JP6363362B2 - 炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材 - Google Patents
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Description
(1)温度60℃の水に浸漬するときの分解が開始するまでのリードタイムが40時間以下である前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
(2)カルボン酸無水物が、脂肪族モノカルボン酸無水物、芳香族モノカルボン酸無水物、脂肪族ジカルボン酸無水物、芳香族ジカルボン酸無水物、芳香族トリカルボン酸無水物、脂環式ジカルボン酸無水物、脂肪族テトラカルボン酸二無水物及び芳香族テトラカルボン酸二無水物からなる群より選択される少なくとも1種を含有する前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
(3)ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、短繊維補強材1〜50質量部を含有する前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
(4)短繊維補強材は、径が0.1〜1,000μm、アスペクト比が2〜1,000である前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
(5)短繊維補強材は、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも1種を含有する前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
(6)短繊維補強材が、集束剤により集束されたものである前記の有効厚みが1mm以上である成形品。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成されることを特徴とする。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品を形成する脂肪族ポリエステル樹脂組成物に含有される脂肪族ポリエステル樹脂は、ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂である。
ポリグリコール酸樹脂(以下、「PGA」ということがある。)は、式:(−O−CH2−CO−)で表されるグリコール酸繰り返し単位を有する重合体である。PGAとしては、グリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸のホモポリマーであるポリグリコール酸単独重合体に加えて、グリコール酸繰り返し単位を50質量%以上含むポリグリコール酸共重合体(以下、「PGA共重合体」ということがある。)をも意味する。PGAは、α−ヒドロキシカルボン酸であるグリコール酸を単独で、または他のモノマー(以下、「コモノマー」ということがある。)とともに、脱水重縮合させることにより合成することができる。機械的強度に優れる成形品等を形成するために望まれることがある高分子量のPGAを効率よく合成するために、グリコール酸の2分子間環状エステルであるグリコリドを開環重合することにより合成することが行われている。
PGAの重量平均分子量(Mw)は、通常70,000〜1,000,000の範囲内にあるものが好ましく、より好ましくは100,000〜800,000、更に好ましくは120,000〜500,000、特に好ましくは150,000〜400,000の範囲内にあるものを選択する。PGAの重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)装置を使用して求めるものである。重量平均分子量(Mw)が小さすぎると、耐熱性や強度等の機械的特性が不十分となったり、分解が所望より早く進行して目的を果たすことが困難となったりすることがある。重量平均分子量(Mw)が大きすぎると、成形品の成形が困難となったり、分解性が不足して所望の期間内に所定の分解が生じなかったりすることがある。
PGAの融点(Tm)は、通常185〜245℃であり、重量平均分子量(Mw)、分子量分布、共重合成分の種類及び含有割合等によって調整することができる。PGAの融点(Tm)は、好ましくは190〜240℃、より好ましくは195〜235℃、特に好ましくは200〜230℃である。ポリグリコール酸単独重合体の融点(Tm)は、通常220℃程度である。融点(Tm)が低すぎると、耐熱性や強度等の機械的特性が不十分となることがある。融点(Tm)が高すぎると、成形品の成形性が不足したり、脂肪族ポリエステル樹脂組成物に含有されるPGAやカルボン酸無水物その他の配合成分の分解が生じたりすることがある。PGAの融点(Tm)は、示差走査熱量計(DSC)を使用して、窒素雰囲気中で求めるものである。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品を形成する脂肪族ポリエステル樹脂組成物に含有される脂肪族ポリエステル樹脂は、PGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂である。脂肪族ポリエステル樹脂中のPGAの割合としては、脂肪族ポリエステル樹脂組成物の分解性が向上するという観点から、70質量%以上が好ましく、80質量%以上がより好ましく、90質量%以上が更に好ましく、95質量%以上が特に好ましく、PGAを100質量%含む脂肪族ポリエステル樹脂、すなわち、PGAのみからなる脂肪族ポリエステル樹脂でもよい。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、先に説明した脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成されることを特徴とする。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有するとともに、短繊維補強材1〜50質量部を含有することにより、機械的強度が更に向上し、かつ、比較的低温度のダウンホール環境において更に優れた分解性を有する有効厚みが1mm以上である成形品が提供される。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品を形成する脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部、及び所望により短繊維補強材1〜50質量部を含有するものであるが、本発明の目的に反しない範囲で、必要に応じて熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、分解促進剤、分解遅延剤、末端封止剤、染料や顔料等の着色剤等の各種のその他の配合剤を含有することができる。また、脂肪族ポリエステル樹脂以外のその他の樹脂や短繊維補強材以外のその他の充填材を含有することができる。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、先に説明した脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成されることを特徴とする。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、有効厚みが1mm以上である限り、成形品の種類、形状及び大きさ、並びに用途等は特に限定されない。例えば、有効厚みが1mm以上である成形品の形状としては、棒状(角棒状、丸棒状を含む。)、板状(シート状、薄板状、厚板状を含む。なお、通常厚みが200μm以下であるフィルムは、本発明の成形品には含まれない。)、球状(楕円球状を含む。)のほか、凸部や凹部を有する前記の形状でもよく、特定の製品形状(例えば、射出成形金型のキャビティ形状によって定められる形状)でもよい。本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、種々の機械部品等として使用することができる。なお、パウダー、ペレット、繊維は、通常本発明の成形品には含まれない。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品における有効厚みとは、当該成形品に要求される機能を果たすために必要とされていた寸法を意味し、通常、最大厚みまたは最大径が該当する。例えば、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品が、後に説明する炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材を形成するものである場合、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品の形状及び大きさにより定まる最大厚みまたは最大径によって、坑井掘削時における坑井処理流体の流れや、炭化水素資源回収(生産)時における炭化水素資源の流れが阻害される。一方、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品が分解等により消失することにより、有効厚みが1mm以上である成形品の形状及び大きさにより定まる最大厚みまたは最大径に相当する坑井処理流体の流れや炭化水素資源の流れが許容される。したがって、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品によって、閉塞されまたは解放される空間の厚みをもって、成形品の有効厚みということができ、通常は、成形品の最大厚みまたは最大径が該当する。なお、例えば、シート状の成形品のように、厚みと縦横寸法とを有する形状の成形品においては、厚みに対して縦横寸法がはるかに大きいが、先に説明したように、該シートによって、閉塞されまたは解放される空間は、通常シートの厚みに相当する空間であるので、薄いシートである成形品の有効厚みは、該シートの最大厚みに該当し、縦横寸法は有効厚みに該当しない。ただし、例えば、シートの幅(横)寸法の長さに相当する空間が閉塞され解放されるような使用態様である場合には、当該幅(横)寸法が有効厚みに該当するものとなることがある。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、その製造方法が特に限定されず、PGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有し、所望により更に短繊維補強材1〜50質量部を含有し、更に必要に応じてその他の配合剤を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物を、射出成形、押出成形(固化押出成形を含む。)、圧縮成形、遠心成形等の慣用の熱成形法によって、有効厚みが1mm以上である成形品を形成することができる。また、前記の熱成形法によって形成された一次成形品を、必要に応じて切削加工等の機械加工を行うことにより製造される二次成形品として、有効厚みが1mm以上である成形品を形成することができる。例えば、球状の有効厚みが1mm以上である成形品は、射出成形によって球状の成形品を製造することもできるし、また、固化押出成形によって製造した丸棒状の一次成形品を切削加工等の機械加工を行うことにより球状の有効厚みが1mm以上である成形品を製造することもできる。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、PGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有し、所望により更に短繊維補強材1〜50質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成される有効厚みが1mm以上である成形品であることによって、例えば温度66℃未満のような比較的低温度のダウンホール環境においても優れた分解性を有し、所望する短時間で分解できるとともに、十分な機械的強度を有する成形品である。本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、所定量のカルボン酸無水物を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成されるものであることにより、機械的強度が向上し、または、機械的強度の低下率が小さい(例えば、30%以下、更には20%以下、機械的特性の種類によっては10%以下)という効果を奏することがある。本発明の有効厚みが1mm以上である成形品が、十分な機械的強度を有する成形品であることは、以下に説明するアイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)、引張強度及び曲げ弾性率を測定することにより確認することができる。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、以下に説明する試験片によって測定するアイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)が25J/m以上であれば、実用上十分な耐衝撃性を有するということができる。アイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)は、ASTM D256(ISO180に対応)に準拠して、ノッチ有り試験片について次のとおりにして測定する。すなわち、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品の耐衝撃性を確認するための試験片として、一軸のフルフライトスクリューを有する射出成形機を使用して成形を行った後、ノッチ加工して、縦63mm、横13mm及び厚み3mmの平板形状の試験片(ノッチ有り)を調製する。調製された試験片について、振り子式衝撃試験機を使用して、常温(温度23℃±1℃)においてノッチ有り試験片の破壊時に吸収される衝撃エネルギーを測定してアイゾット衝撃強さ(n=5の平均値。単位:J/m)を算出する。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、所定の試験片によって測定した引張強度が80MPa以上であれば、実用上十分な引張強度を有するということができる。試験片の引張強度は、JIS K7113に準拠して測定することができる。すなわち、衝撃強さの測定に用いた試験片の調製と同様の条件で射出成形することにより調製した、JIS K7113に規定される形状の試験片(1号試験片)について、常温(温度23℃±1℃)において、速度50mm/分で引張試験を行い、試験片が破断したときの引張応力を測定して強度を算出し、試験片の引張強度とする(n=5の平均値。単位:MPa)。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、所定の試験片によって測定した曲げ弾性率が4,000MPa以上であれば、実用上十分な曲げ特性を有するということができる。試験片の曲げ弾性率は、JIS K7111(ISO178に対応)に準拠して測定することができる。すなわち、衝撃強さの測定に用いた試験片の調製と同様の条件で射出成形することにより調製した、縦128mm、横13mm及び厚み3mmの平板形状の試験片について、常温(温度23℃±1℃)において、支点間距離48mm、試験速度1mm/分で曲げ試験を行い、曲げ荷重−たわみ曲線の初期勾配から曲げ弾性率を算出する(n=5の平均値。単位:MPa)。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、分解性に優れるものである。有効厚みが1mm以上である成形品の分解性は、厚み10mmの試験片を温度60℃の水中に浸漬したときの厚み減少速度(以下、「成形品の厚み減少速度」ということがある。)が0.02mm/時間以上であることによって、例えば温度66℃未満のような比較的低温度のダウンホール環境においても優れた分解性を有し、所望する短時間で分解できるものであることを確認することができる。厚み10mmの試験片の厚み減少速度は、以下の方法によって測定する。すなわち、プレス成形により厚み10mmのシート状の試験片を所要数調製する。プレス条件は、温度260℃、予熱7分間、加圧5MPaで3分間とし、プレス後には水冷却板にて急冷する。次いで、温度60℃の1L−オートクレーブ中に、調製した試験片を入れ、水(脱イオン水)を満たして浸漬試験を行う。予め定めた所定時間間隔で浸漬後の試験片を取り出し、断面を切り出して、ドライルーム内に一晩放置し乾燥させた後、試験片の芯部(硬い部分)の厚みを測定して、浸漬前の厚み(当初厚み、具体的には10mmである。)との差から試験片の減少厚みを測定する。異なる浸漬時間により測定した試験片の減少厚みの測定値に基づいて、試験片の減少厚みの時間変化を求め、試験片の減少厚みの時間変化に直線性が認められる範囲における試験片の減少厚みの時間変化から、厚み10mmの試験片の厚み減少速度を算出する(単位:mm/時間)。
本発明の有効厚みが1mm以上である成形品は、好ましくは、温度60℃の水中に浸漬するときの分解が開始するまでのリードタイム(以下、「分解リードタイム」ということがある。)が40時間以下である初期分解性が優れた成形品とすることができる。分解リードタイムは、厚み10mmの試験片を温度60℃の水中に浸漬したときに、表面分解に基づく厚み減少が開始するまでの時間を測定することによって確認することができる。すなわち、先に説明した成形品の厚み減少速度の測定において、厚み10mmの試験片の減少厚みが初めて認められるまでの時間を、成形品の分解リードタイムとする(単位:時間)。成形品の分解リードタイムが40時間以下であれば、有効厚みが1mm以上である成形品が、例えば温度66℃未満のような比較的低温度のダウンホール環境においても優れた初期分解性を有し、所望する短時間で分解できるものであるということができる。
本発明によれば、先に説明した有効厚みが1mm以上である成形品から形成される炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材が提供される。有効厚みが1mm以上である成形品から形成される炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材としては、フラックプラグ、ブリッジプラグ、セメントリテイナー、パーフォレーションガン、ボールシーラー、目止めプラグ、パッカー等の炭化水素資源回収用ダウンホールツールの一部をなす部材であれば、特に限定されず、例えば、プラグの一部をなす部材としては、マンドレルや、スリップ、ウエッジ及びリング等の環状部材等が挙げられる。また、プラグの一部をなす部材またはボールシーラーを構成するボール及びボールシートが挙げられる。さらに、セメンティングを実施する際に、一時目止め材として使用されるねじも炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材に該当する。したがって、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品から形成される炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材としては、環状部材、ボール、ボールシート及びねじからなる群より選ばれる少なくとも1種である炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材が好ましく挙げられる。炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材の形状及び大きさは、炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材の種類に応じて、適宜設定することができる。本発明の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材は、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品として形成され、または、本発明の有効厚みが1mm以上である成形品を一次成形品として、切削加工等の機械加工等を行うことにより得られる二次成形品として形成されることにより製造することができる。
本発明によれば、先に説明した炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材を形成するための炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物(以下、「ダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物」ということがある。)が提供される。本発明のダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、PGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有することを特徴とし、また更にPGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、短繊維補強材1〜50質量部を含有することを特徴とするダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物である。本発明のダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物において、脂肪族ポリエステル樹脂、カルボン酸無水物及び短繊維補強材、さらには、必要に応じて含有することができるその他の配合剤は、先に説明したとおりのものを使用することができ、それらの含有量は先に説明したとおりである。
本発明によれば、先に説明した炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材を使用して、坑井処理を行った後に、炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材が分解される坑井掘削方法(以下、「本発明の坑井掘削方法」ということがある。)が提供される。すなわち、本発明の坑井掘削方法は、PGAを50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成されることを特徴とする有効厚みが1mm以上である成形品から形成される炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材を使用して、先に説明した種々の坑井処理流体を使用する坑井処理を行った後に、該ダウンホールツール部材を分解する坑井掘削方法である。本発明の坑井掘削方法によれば、該ダウンホールツール部材が、十分な機械的強度を有する成形品から形成されるものであることによって、フラクチャリング等の坑井処理を確実に行うことができ、さらに、例えば温度66℃未満のような比較的低温度のダウンホール環境においても優れた分解性を有し、所望する短時間で分解できるので、効率的かつ経済的な坑井掘削方法が提供される。
脂肪族ポリエステル樹脂の重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)装置を使用して求めた。測定条件は以下のとおりとした。
装置:昭和電工株式会社製「Shodex−104」
カラム:2本のHFIP−606Mとプレカラムとして1本のHFIP−Gを直列に接続
カラム温度:40℃
溶離液:5mMのトリフルオロ酢酸ナトリウムを溶解させたヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)溶液
流速:0.6ml/分
検出器:RI(示差屈折率)検出器
分子量較正:分子量の異なる標準ポリメタクリル酸メチル5種を用いた。
脂肪族ポリエステル樹脂の融点(Tm)は、示差走査熱量計(メトラー・トレド株式会社製DSC−822e)を使用して、窒素雰囲気中で求めた。
アイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)は、ASTM D256(ISO180に対応)に準拠して、ノッチ有り試験片について次のとおりにして測定した。すなわち、一軸のフルフライトスクリューを有する射出成形機を使用して脂肪族ポリエステル樹脂組成物の成形を行った後、ノッチ加工して、縦63mm、横13mm及び厚み3mmの平板形状の試験片(ノッチ有り)を調製した。調製された試験片について、振り子式衝撃試験機(株式会社上島製作所製 荷重40kg、及び、株式会社東洋精機製作所製 荷重120kg)を使用して、常温(温度23℃±1℃)においてノッチ有り試験片の破壊時に吸収される衝撃エネルギーを測定してアイゾット衝撃強さ(n=5の平均値。単位:J/m)を算出した。
引張強度は、JIS K7113に準拠して測定した。すなわち、衝撃強さの測定に用いた試験片の調製と同様の条件で射出成形することにより調製した、JIS K7113に規定される形状の試験片(1号試験片)について、材料試験機(株式会社島津製作所製 2tオートグラフAG−2000E)を使用して、常温(温度23℃±1℃)において、速度50mm/分で引張試験を行い、試験片が破断したときの引張応力を測定して強度を算出し、試験片の引張強度とした(n=5の平均値。単位:MPa)。
曲げ弾性率は、JIS K7111(ISO178に対応)に準拠して測定した。すなわち、衝撃強さの測定に用いた試験片の調製と同様の条件で射出成形することにより調製した、縦128mm、横13mm及び厚み3mmの平板形状の試験片について、材料試験機(株式会社島津製作所製 2tオートグラフAG−2000E)を使用して、常温(温度23℃±1℃)において、支点間距離48mm、試験速度1mm/分で曲げ試験を行い、曲げ荷重−たわみ曲線の初期勾配から曲げ弾性率を算出した(n=5の平均値。単位:MPa)。
厚み減少速度は、厚み10mmの試験片を使用して以下の方法によって測定した。すなわち、プレス成形により厚み10mmのシート状の試験片を所要数調製した。プレス条件は、温度260℃、予熱7分間、加圧5MPaで3分間とし、プレス後には水冷却板にて急冷した。次いで、温度60℃の1L−オートクレーブ中に、調製した厚み10mmの試験片を入れ、水(脱イオン水)を満たして浸漬試験を行った。予め定めた所定時間間隔で浸漬後の試験片を取り出し、断面を切り出して、ドライルーム内に一晩放置し乾燥させた後、試験片の芯部(硬い部分)の厚みを測定して、浸漬前の厚み(当初厚み、具体的には10mmである。)との差から試験片の減少厚みを測定した。異なる浸漬時間により測定した試験片の減少厚みの測定値に基づいて、試験片の減少厚みの時間変化を求め、試験片の減少厚みの時間変化に直線性が認められる範囲における試験片の減少厚みの時間変化から、成形品の厚み減少速度を算出した(単位:mm/時間)。
先に説明した厚み10mmの試験片を使用する厚み減少速度の測定において、試験片の減少厚みが初めて認められるまでの時間を、成形品の分解リードタイムとした(単位:時間)。
脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリグリコール酸単独重合体(株式会社クレハ製、Mw:220,000、Tm:225℃。以下、「PGA1」ということがある。)100質量部に対して、カルボン酸無水物として、3,3’4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物(BTDA)3質量部を配合した脂肪族ポリエステル樹脂組成物から、射出成形機(東芝機械株式会社製、IS75E)を使用して、アイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)測定用の試験片、引張強度測定用の試験片、及び曲げ弾性率測定用の試験片を調製した。また、前記の脂肪族ポリエステル樹脂組成物から、プレス成形機を使用して、温度60℃の水中における分解性〔以下、「分解性(60℃水中)」と表記することがある。〕を試験するための厚み減少速度及び分解リードタイム測定用の試験片を調製した。調製した試験片について、アイゾット衝撃強さ(ノッチ有り)〔以下、「衝撃強度(ノッチ有)」と表記することがある。〕、引張強度及び曲げ弾性率を測定し、また、分解性(60℃水中)として厚み減少速度及び分解リードタイムを測定した。測定結果を、カルボン酸無水物の含有量〔質量部と、ポリグリコール酸(PGA1)100質量部に対する質量部(以下、「対PGA100」と表記することがある。)とともに、表1に示す。
カルボン酸無水物として、BTDA5質量部を配合したことを除いて、実施例1と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を、カルボン酸無水物の含有量とともに、表1に示す。
カルボン酸無水物を配合しなかったことを除いて、実施例1と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリグリコール酸単独重合体(株式会社クレハ製、Mw:200,000、Tm:225℃。以下、「PGA2」ということがある。)80質量部に対して、カルボン酸無水物として、BTDA3質量部(PGA2の100質量部に対して、BTDA 3.8質量部に相当する。)、及び、短繊維補強材として、ガラス繊維〔オーエンス・コーニング社製、03JAFT592S、径(D)10μm、溶融混練後のアスペクト比(L/D)30〕20質量部(PGA2の100質量部に対して、ガラス繊維25質量部に相当する。)を配合したことを除いて、実施例1と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を、カルボン酸無水物及び短繊維補強材の含有量とともに、表1に示す。
カルボン酸無水物として、BTDA5質量部を配合した(PGA2 100質量部に対して、BTDA 6.3質量部に相当する。)ことを除いて、実施例3と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を、カルボン酸無水物及び短繊維補強材の含有量とともに、表1に示す。
カルボン酸無水物及び短繊維補強材を配合しなかったことを除いて、実施例3と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を表1に示す。
カルボン酸無水物を配合しなかったことを除いて、実施例3と同様にして、試験片を調製し、衝撃強度(ノッチ有)、引張強度及び曲げ弾性率、並びに、分解性(60℃水中)を測定した。測定結果を、短繊維補強材の含有量とともに、表1に示す。
Claims (11)
- 有効厚みが1mm以上である成形品から形成され、
前記成形品は、ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物から形成される、炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。 - 前記成形品は、温度60℃の水に浸漬するときの分解が開始するまでのリードタイムが40時間以下である請求項1記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 前記カルボン酸無水物が、脂肪族モノカルボン酸無水物、芳香族モノカルボン酸無水物、脂肪族ジカルボン酸無水物、芳香族ジカルボン酸無水物、芳香族トリカルボン酸無水物、脂環式ジカルボン酸無水物、脂肪族テトラカルボン酸二無水物及び芳香族テトラカルボン酸二無水物からなる群より選択される少なくとも1種を含有する請求項1または2記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 前記成形品は、ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、短繊維補強材1〜50質量部を含有する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 前記短繊維補強材は、径が0.1〜1,000μm、アスペクト比が、2〜1,000である請求項4記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 前記短繊維補強材は、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも1種を含有する請求項4または5記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 前記短繊維補強材が、集束剤により集束されたものである請求項4乃至6のいずれか1項に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 環状部材、ボール、ボールシート及びねじからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至7のいずれか1項に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材。
- 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材に用いられる炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、
ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、カルボン酸無水物1〜30質量部を含有する、炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物。 - ポリグリコール酸樹脂を50質量%以上含む脂肪族ポリエステル樹脂100質量部に対して、短繊維補強材1〜50質量部を含有する請求項9に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材用脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材を使用して、坑井処理を行った後に、炭化水素資源回収用ダウンホールツール部材が分解される坑井掘削方法。
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