JP6362871B2 - 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル - Google Patents
難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP6362871B2 JP6362871B2 JP2014024095A JP2014024095A JP6362871B2 JP 6362871 B2 JP6362871 B2 JP 6362871B2 JP 2014024095 A JP2014024095 A JP 2014024095A JP 2014024095 A JP2014024095 A JP 2014024095A JP 6362871 B2 JP6362871 B2 JP 6362871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame retardant
- ethylene
- mass
- thermoplastic resin
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
図1は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、丸形ケーブルを示すものである。図2は、図1のII−II線に沿った断面図である。図1及び図2に示すように、丸形ケーブル10は、絶縁電線4と、絶縁電線4を被覆するシース3とを備えている。そして、絶縁電線4は、内部導体1と、内部導体1を被覆する絶縁層2とを有している。
次に、上述した丸形ケーブル10の製造方法について説明する。
まず内部導体1を準備する。内部導体1は、1本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体1は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
一方、難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、エチレン系重合体(A)と、酸変性熱可塑性樹脂(B)と、ポリプロピレンブロック共重合体(C)と、難燃剤(D)とを含んでいる。
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられるエチレン系重合体は、エチレン−α−オレフィン重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体を含む。
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる酸変性熱可塑性樹脂は、無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂及びマレイン酸変性熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の熱可塑性樹脂である。
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられるポリプロピレンブロック共重合体は、ホモポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンの共重合体、及びα−オレフィン単独重合体の混合物である。ポリプロピレンブロック共重合体の密度は、0.90g/cm3以上である。この共重合体の密度が0.90g/cm3未満である場合、0.90g/cm3以上である場合に比べて、十分な機械的特性を有することができない。また、ポリプロピレンブロック共重合体の密度は、0.91g/cm3以下であることが好ましい。この場合、特に機械的特性が向上する。
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる難燃剤としては、例えば金属水酸化物を含む難燃剤、リン系難燃剤、イントメッセント系難燃剤などが挙げられる。これらは1種類が単独で用いられても、2種類以上で用いられてもよい。
R=2×(S/π)1/2
に基づいてそれぞれ算出したRの平均値を言うものとする。
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線4を用意し、この絶縁電線4を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース3で被覆する。シース3は、絶縁層2を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
エチレン系重合体(A)、酸変性熱可塑性樹脂(B)、ポリプロピレンブロック共重合体(C)、難燃剤(D)及びカーボンブラック(E)を、表1に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって160℃にて15分間混練し、実施例1〜5及び比較例1〜3の難燃性樹脂組成物を得た。なお、表1において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。
(A−1)エチレン−1−ヘキセン共重合体、メタロセン触媒を用いて製造されたもの、密度0.92g/cm3(住友化学社製、商品名「エクセレンGMH CB5001」)
(A−2)エチレン−アクリル酸エチル共重合体:EEA(日本ポリエチレン社製、商品名「レクスパールA1150」)
無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体(三井化学社製、商品名「タフマーMA8510」)
(C−1)ポリプロピレンブロック共重合体、密度0.91g/cm3(プライムポリマー社製、商品名「J704UG」)
(C−2)ポリプロピレンブロック共重合体、密度0.90g/cm3(プライムポリマー社製、商品名「J452HP」)
(D−1)ステアリン酸表面処理水酸化マグネシウム粒子、平均粒径0.8μm(協和化学工業社製、商品名「キスマ5A」)
(D−2)赤リン系難燃剤、赤リン含有量78%以上、平均粒径10μm(燐化学工業社製、商品名「ノーバレット120UF」)
(E−1)カーボンブラック、平均粒径78nm(旭カーボン社製、商品名「カーボン旭#35」)
(E−2)カーボンブラック、平均粒径31μm(三菱化学社製、商品名「ダイヤブラックH」)
(F−1)ヒンダードフェノール系酸化防止剤(BASF社製、商品名「イルガノックス1010」)
(F−2)ヒンダードアミン系酸化防止剤(BASF社製、商品名「チヌピン622LD」)
(機械的特性)
(1)引張試験
実施例1〜5、比較例1及び2の難燃性樹脂組成物について、JIS−K6251に準拠して押し出し機で成形板を作製し、この成形板を打抜刃で打ち抜き、ダンベル状試験片を作製した。ダンベル状試験片のサイズは標点間距離20mm、最小幅5mm、最大幅25mm、全長100mmとした。そして、このダンベル状試験片について、JIS C3005により引張試験を行い、破断強度及び引張伸びを測定した。引張試験において、引張速度は200mm/minとした。結果を表1に示す。表1において、破断強度の単位はMPaであり、引張伸びの単位は%である。引張試験の合否基準は下記の通りとした。
破断強度10MPa以上かつ引張伸び300%以上:合格
破断強度10MPa未満または引張伸び300%未満:不合格
実施例1〜5、比較例1及び2の難燃性樹脂組成物を成形してなる35mm×35mm×厚さ2mmの正方形の試験片について、JIS K7215に準拠してデュロメータ硬度計で表面硬さを示すショアD硬度を測定した。荷重保持時間0秒の瞬間値での測定結果を表1に示す。ショアD硬度が53以上であれば合格とし、53未満であれば不合格とした。
実施例1〜5、比較例1及び2の難燃性樹脂組成物を成形してなる35mm×35mm×厚さ2mmの正方形の試験片について、加熱変形試験を行い、耐加熱変形特性を評価した。加熱変形試験において、試験温度は120℃、荷重は19.6N、予熱時間は1時間、試験時間は1時間とした。耐加熱変形性の評価は、加熱変形試験前の試験片の厚さ(試験前厚さ)と加熱変形試験後の試験片の厚さ(試験後厚さ)を測定し、下記式により算出された加熱変形率(%)に基づいて行った。
加熱変形率(%)=[(試験前厚さ)−(試験後厚さ)]/(試験前厚さ)×100(%)
結果を表1に示す。耐加熱変形特性については、加熱変形率が20%未満の場合を合格とし、加熱変形率が20%以上である場合を不合格とした。
実施例1〜5、比較例1及び2の難燃性樹脂組成物で導体を被覆した上記の絶縁電線について、IEEE383−1974規格に準拠した垂直トレイ燃焼試験を行った。すなわち、絶縁電線を2400mm切り出し、垂直ラダートレイに設置した。そして、トレイの底部から600mmの位置にバーナーを設置し、火炎の長さ約380mm、火炎の中心温度815℃以上で燃焼を開始した。燃焼を20分行い、その後バーナーの火を消し、絶縁電線の燃焼が終了するまで保持した。燃焼終了後、燃焼位置(ケーブル表面が炭化した位置)を確認し、上端まで燃焼しなかったものについては表1の垂直トレイ燃焼試験の欄に「○」と記入し、上端まで燃焼したものについては「×」と記入した。難燃性の合否基準については以下の通りとした。
垂直トレイ燃焼試験の結果が「○」:合格
垂直トレイ燃焼試験の結果が「×」:不合格
2…絶縁層
3…シース
4…絶縁電線
10…丸形ケーブル
Claims (3)
- エチレン系重合体(A)と、
酸変性熱可塑性樹脂(B)と、
ポリプロピレンブロック共重合体(C)と、
難燃剤(D)とを含み、
前記エチレン系重合体(A)は、エチレン−α−オレフィン重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体を含み、
前記酸変性熱可塑性樹脂(B)は、無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂及びマレイン酸変性熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の熱可塑性樹脂であり、
前記ポリプロピレンブロック共重合体(C)は、0.90g/cm3以上の密度を有し、
前記エチレン系重合体(A)と前記酸変性熱可塑性樹脂(B)と前記ポリプロピレンブロック共重合体(C)との合計100質量%中の前記エチレン系重合体(A)の含有率が30〜50質量%、前記酸変性熱可塑性樹脂(B)の含有率が30〜40質量%、前記ポリプロピレンブロック共重合体(C)の含有率が20〜40質量%であり、
前記エチレン系重合体(A)と前記酸変性熱可塑性樹脂(B)と前記ポリプロピレンブロック共重合体(C)との合計100質量部に対して前記難燃剤(D)が80〜96質量部の割合で配合され、
前記酸変性熱可塑性樹脂(B)は無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体からなり、
前記難燃剤(D)が、金属水酸化物を含む難燃剤及びリン系難燃剤を含有し、金属水酸化物を含む難燃剤に対するリン系難燃剤の質量比が0.025〜0.035である難燃性樹脂組成物。 - 前記エチレン−α−オレフィン重合体(A)に含まれる前記α−オレフィン単位が、ヘキセン単位である請求項1に記載の難燃性樹脂組成物。
- 導体と、
前記導体を被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を覆うシースを有し、
前記シースが、請求項1又は2に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014024095A JP6362871B2 (ja) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014024095A JP6362871B2 (ja) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015151416A JP2015151416A (ja) | 2015-08-24 |
JP6362871B2 true JP6362871B2 (ja) | 2018-07-25 |
Family
ID=53894040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014024095A Expired - Fee Related JP6362871B2 (ja) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6362871B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112063054B (zh) * | 2019-06-10 | 2022-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 热塑性树脂组合物及其在中压交流电缆绝缘层中的应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0766699B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1995-07-19 | 日本電信電話株式会社 | 耐酸性難燃ケ−ブル |
JPH10255560A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-25 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
JP2003183451A (ja) * | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 耐摩耗性難燃樹脂組成物およびそれにより被覆された電線 |
JP3944634B2 (ja) * | 2002-02-07 | 2007-07-11 | 住友電装株式会社 | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス |
JP2004352763A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | キャブタイヤコード |
JP5598863B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2014-10-01 | 古河電気工業株式会社 | ノンハロゲン系難燃性多層絶縁電線 |
JP5019651B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2012-09-05 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
WO2012150716A1 (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性樹脂組成物及び成形物品 |
-
2014
- 2014-02-12 JP JP2014024095A patent/JP6362871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015151416A (ja) | 2015-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5659450B2 (ja) | ノンハロゲン難燃電線・ケーブル | |
JP5780477B2 (ja) | 無リン系ノンハロゲン難燃絶縁電線および無リン系ノンハロゲン難燃ケーブル | |
WO2008112393A1 (en) | Stress/thermal cracking resistant cable sheath material | |
JP5202570B2 (ja) | 絶縁電線 | |
TWI516535B (zh) | A thermoplastic polymer composition, and a molded body and a wire from the resulting thermoplastic resin composition | |
JP5827139B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその製造方法、並びにその成形体及び電線 | |
JP2003313377A (ja) | 難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物及び自動車用絶縁電線 | |
US20070155883A1 (en) | Crosslinked flame-retardant resin composition, and an insulated wire and a wiring harness using the same | |
KR20180029109A (ko) | 새로운 조성물 및 이의 용도 | |
WO2013108919A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその製造方法、並びにその成形体及び電線 | |
JP2016037515A (ja) | 無リン系ノンハロゲン難燃性樹脂組成物およびこれを用いた電線、ケーブル | |
JP5526164B2 (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
JP2014065809A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物、成形物品およびノンハロゲン難燃性絶縁電線 | |
JP2008097918A (ja) | 端末加工性に優れたノンハロゲン難燃電線 | |
JP5590177B1 (ja) | 無リン系ノンハロゲン難燃絶縁電線および無リン系ノンハロゲン難燃絶縁ケーブル | |
JP6362871B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル | |
JP6317129B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
JP6289927B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル | |
JP6359281B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
CA3228390A1 (en) | Flame retardant polymeric compositions | |
JP3019840B1 (ja) | 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JP2003183456A (ja) | 難燃性エチレン系樹脂組成物、それを用いた被覆電線及びその製造方法 | |
JP6542058B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル | |
JP3063759B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JP2006244894A (ja) | ノンハロゲン難燃電線・ケーブル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171024 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6362871 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |