JP6360517B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

乾式トナーを用いる電子写真方式の画像形成装置において、トナー像を加熱および加圧することにより記録媒体表面に定着する定着装置は、金属の芯金の外周面にトナー離型層を設け、該芯金の内部に加熱用の輻射ランプ発熱体を有する定着ロールと対向する加圧ロールを用い、トナーを加熱溶融させ記録媒体表面に定着させるものである。

定着スピードの高速化に対応する為、定着装置の定着温度を上昇させることにより定着装置の揮発成分や使用トナー中のワックスが揮発・凝固した、いわゆる超微粒子（Ultra Fine Particle）が発生することが知られており、環境への配慮から、これらの超微粒子を捕集する技術が開示されている（例えば、特許文献１〜８）。

特許文献１には、ゴム層を含む定着装置と、上記ゴム層から発生した超微粒子を捕捉可能なフィルタ部材が設けられている画像形成装置について開示されている。

特許文献２には、ゴム層を含む定着装置と、上記ゴム層の端部から発生した超微粒子を取り込むための取込口をもつダクトと、上記ダクトを通して流れる上記超微粒子を捕捉可能なフィルタ部材とを備えた画像形成装置について開示されている。

特許文献３には、ゴム層を含む定着装置と、上記ゴム層から発生した超微粒子を取り込むための取込口をもつダクトと、上記ダクト内を流れる上記超微粒子を含んだ空気を冷却して、上記超微粒子を凝集させてミスト状態にする冷却部を備えた画像形成装置について開示されている。

特許文献４には、円筒状または環状の定着部材と、上記定着部材から発生した微粒子を取り込むための取込口をもつダクトと、上記ダクトを通して流れる上記微粒子を捕捉可能なフィルタ部材とを備えた画像形成装置について開示されている。

特許文献５には、円筒状または環状の定着部材と、上記定着部材から発生した微粒子を取り込むための取込口を持つダクトと、上記ダクト内に設けられ、上記ダクトを通して流れる上記微粒子を捕捉可能なフィルタ部材とを備えた画像形成装置について開示されている。

特許文献６には、円筒状または環状の定着部材と、取込口を有する排気用ダクトと、上記排気用ダクトの内部に設けられ、上記排気用ダクトを通して流れる上記定着部材から発生した微粒子を捕捉可能なフィルタ部材とを備えた画像形成装置について開示されている。

特許文献７には、画像形成部及び定着部が設けられた画像形成装置本体の内側で生成された物質を除去するフィルタを有する画像形成装置について開示されている。

特許文献８には、転写紙上に転写されたトナー像を定着させる定着装置で発生する気化物質を含んだ空気を、フィルタを介して機外に排気する排気装置が開示され、さらに該フィルタを薄い金属板を積層した構造とし、該フィルタを金属製の本体構造体に接触させて排熱する排気装置について開示されている。

特開２０１１−１２８２７９号公報 特開２０１１−１４１３３８号公報 特開２０１１−１４１４４７号公報 特開２０１１−１８０２３５号公報 特開２０１１−１８０２３６号公報 特開２０１１−１８０３４１号公報 特開２００６−１１９４６９号公報 特開２００２−２７８３４１号公報

本発明の課題は、定着部材と加圧部材との間に形成されるニップ部を通過した後における記録媒体の搬送方向に、トナーの揮発成分を捕集する捕集部材が設けられていない場合に比べ、揮発成分の捕集効率が高い定着装置を提供することにある。

本発明の定着装置および画像形成装置は、以下の特徴を有する。

請求項１に係る発明は、記録媒体上のトナーを加熱して定着する定着部材と、前記定着部材に対向されて配置され、該記録媒体を前記定着部材に加圧する加圧部材と、前記定着部材により加熱されたトナーの揮発成分を捕集する金属製かつ平板状の面を有する捕集部材と、を有し、前記捕集部材の前記揮発成分を捕集する側の前記面が前記トナーの揮発成分を含む気流の進行方向を前記捕集部材への衝突後に特定方向に導くための形状を有し、前記定着部材と前記加圧部材との間に形成されるニップ部を通過した直後における前記記録媒体の搬送方向の延長線上に前記捕集部材が設けられている、定着装置である。

請求項２に係る発明は、像保持体と、該像保持体表面を帯電させる帯電手段と、前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成手段と、形成された前記潜像をトナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に定着させる請求項１に記載の定着装置と、を有する画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、定着部材と加圧部材との間に形成されるニップ部を通過した後における記録媒体の搬送方向に、トナーの揮発成分を捕集する捕集部材が設けられていない場合に比べ、揮発成分の捕集効率が向上する。

請求項２に記載の発明によれば、定着部材と加圧部材との間に形成されるニップ部を通過した後における記録媒体の搬送方向に、トナーの揮発成分を捕集する捕集部材が設けられていない場合に比べ、揮発成分の捕集効率が向上する。

定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。 定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態における定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態における定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態における定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態における画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態における定着装置および画像形成装置について説明する。

［定着装置］
図１、図２は、本発明の実施の形態における捕集部材を配置しうる定着装置を例示する模式的な概略構成図である。

図１は、本発明の実施の形態における２ロール方式の定着装置の構成の概略を示すものである。図中、一対の定着ロールとして、定着ロール１および加圧ロール２が対向して設けられ、圧接してニップが形成されている。定着ロール１は、内部にヒーターランプ１ｄを有する金属製の中空芯金コア１ａに耐熱性弾性体層１ｂおよび表面層１ｃが形成されて構成されている。本実施の形態において、表面層１ｃは、フッ素樹脂より構成されている。定着ロール１の表面には、ロール表面をクリーニングするためのクリーニング装置５、定着ロール１表面に補助的な加熱を行う外部加熱装置６、定着後の用紙を剥離するための剥離爪７、ロール表面の温度を制御するための温度センサ８が設けられている。また、加圧ロール２は、内部にヒーターランプ（図示せず）を有する金属製の中空芯金コア２ａに耐熱性弾性体層２ｂおよび表面層２ｃが形成されて構成されている。４は、普通紙等の記録媒体３上に形成された未定着トナー像である。

図２は、本発明の実施の形態における定着ロール・ベルト型定着装置の構成の概略を示すものである。図中、定着ユニットとして、定着ロール１および加圧ベルト３が対向して設けられ、圧接してニップが形成されている。定着ロール１は、内部にヒーターランプ１ｄを有する金属製の中空芯金コア１ａに耐熱性弾性体層１ｂおよび表面層１ｃが形成されて構成されている。本実施の形態において、表面層１ｃは、フッ素樹脂より構成されている。定着ロール１の表面には、ロール表面をクリーニングするためのクリーニング装置６、定着ロール１表面に補助的な加熱を行う外部加熱装置７、定着後の用紙を剥離するための剥離爪８、ロール表面の温度を制御するための温度センサ９が設けられている。また、加圧ベルト３は、２本の支持ロール１０と１本の圧力ロール１１とにより張架されている。また、支持ロール１０は内部にヒーターランプ（図示せず）を有する。５は、普通紙等の記録媒体４上に形成された未定着トナー像である。

捕集部材は、定着部材（定着ロール１）と加圧部材（加圧ロール２／加圧ベルト３）との間に形成されるニップ部の中心点から、記録媒体の出口側に予め定められた距離だけ離れて配置され、表面に未定着のトナーを有する記録媒体がニップ部を通過するのに伴い発生する気体状のトナー由来成分を効率良く捕集するものである。捕集部材を配置した定着装置の例について、図３から図５を用いて説明する。

図３は、本発明の実施の形態における定着装置の構成の一例を示す模式図である。図３に示す定着装置６０Ａは、電磁誘導加熱方式を採用する。

図３に示すように、定着装置６０Ａは、無端ベルトである定着ベルト６１、交流電流により生じる磁界によって定着ベルト６１を発熱させる磁場発生ユニット８５、定着ベルト６１に対向するように配置する加圧ロール６２、定着ベルト６１を介して加圧部材の一例としての加圧ロール６２から押圧される圧力パッド６４、トナーの揮発成分を捕集する捕集部材９０ａを有する。

定着ベルト６１は、Ｘ線回折における回折線の半値幅が３°以上である少なくとも１層の非晶質性（非晶質度）の高い金属の層（金属層）を有し、例えば、直径３０ｍｍ程度の円筒形状を有する。定着ベルト６１の層構成は後述する。定着ベルト６１は、圧力パッド６４とベルトガイド部材６３、定着ベルト６１の両側側端部に配置するエッジガイド部材（図示せず）によって回転駆動自在に支持される。そして、ニップ部Ｎ（押圧部）において加圧ロール６２に圧接され、加圧ロール６２に従動して矢印Ｃ方向に周回駆動する。

ベルトガイド部材６３は、定着ベルト６１の内部に配置するホルダ６５に取り付ける。定着ベルト６１の回転駆動方向に向けた複数のリブ（図示せず）で形成し、定着ベルト６１内周面との接触面積を小さくする。ベルトガイド部材６３は、摩擦係数が低く、かつ熱伝導率が低いポリフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の耐熱性樹脂で形成し、定着ベルト６１内周面との摺動抵抗を低減し、熱の発散が低くなるように構成する。

圧力パッド６４は、定着ベルト６１を介して加圧ロール６２から押圧されて押圧部（ニップ部とも称する）Ｎを形成する。圧力パッド６４は、バネや弾性体によって加圧ロール６２を、例えば３５ｋｇｆの荷重で押圧するようにホルダ６５により支持される。圧力パッド６４は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性体からなり、加圧ロール６２側を平面状に形成し、ニップ部Ｎにおいて均一なニップ圧を形成する。定着ベルト６１は、圧力パッド６４の加圧ロール６２側の面から離れる際に急激な曲率の変化を生じ、定着後の用紙Ｐは定着ベルト６１から剥離する。

ニップ部Ｎの下流側近傍に配設する剥離補助部材７０は、剥離バッフル７１が定着ベルト６１の回転方向と対向する方向（カウンタ方向）に向け、バッフルホルダ７２により保持する。また、圧力パッド６４と定着ベルト６１との間に低摩擦シート６８を配設し、定着ベルト６１内周面と圧力パッド６４との摺動抵抗を低減する。本実施の形態では、低摩擦シート６８は圧力パッド６４と別体に構成し、両端をホルダ６５に固定する。

ホルダ６５に、定着装置６０Ａの長手方向に亘って潤滑剤塗布部材６７を配設する。潤滑剤塗布部材６７は、定着ベルト６１内周面に接触し、定着ベルト６１と低摩擦シート６８との摺動部に潤滑剤を供給する。潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル等の液体状オイル；固形物質と液体とを混合させたグリース等、さらにこれらを組み合わせたものが挙げられる。

加圧ロール６２は、例えば、直径１６ｍｍの中実の鉄製のコア（円柱状芯金）６２１と、コア６２１の外周面を被覆する、例えば厚さ１２ｍｍのシリコーンスポンジ等のゴム層６２２と、例えば、厚さ３０μｍのＰＦＡ等の耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による表面層６２３とを有する。加圧ロール６２の製造方法としては、例えば、ＰＦＡチューブの内周面に接着用プライマーを塗布したフッ素樹脂チューブと中実シャフトとを成形金型内にセットし、フッ素樹脂チューブと中実シャフトとの間に液状発泡シリコーンゴムを注入後、加熱処理（１５０℃×２時間）によりシリコーンゴムを加硫、発泡させて弾性層を形成する方法が挙げられる。

加圧ロール６２は、定着ベルト６１に対向するように配置し、矢印Ｄ方向に、例えば１４０ｍｍ／ｓのプロセススピードで回転し、定着ベルト６１を矢印Ｃ方向に従動させる。また、加圧ロール６２と圧力パッド６４とにより定着ベルト６１を挟持した状態で保持してニップ部Ｎを形成し、このニップ部Ｎに未定着トナー像を保持した用紙Ｐを通過させ、熱及び圧力を加えて未定着トナー像を用紙Ｐに定着する。

加熱部材の一例としての磁場発生ユニット８５は、断面が定着ベルト６１の形状に沿ったアール形状を有し、定着ベルト６１の外周表面と０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の間隙で設置する。磁場発生ユニット８５は、磁界を発生させる励磁コイル８５１と、励磁コイル８５１を保持するコイル支持部材８５２と、励磁コイル８５１に電流を供給する励磁回路８５３とを有する。

励磁コイル８５１は、例えば、相互に絶縁された直径φ０．５ｍｍの銅線材を１６本〜２０本程度束ねたリッツ線を、長円形状や楕円形状、長方形状等の閉ループ状に巻いて形成したものを用いる。励磁コイル８５１に励磁回路８５３によって予め定められた周波数の交流電流を印加することにより、励磁コイル８５１の周囲に交流磁界Ｈが発生する。交流磁界Ｈが、後述する定着ベルト６１の金属層６１ａ（後述する図５参照）を横切る際に、電磁誘導作用によってその交流磁界Ｈの変化を妨げる磁界を発生するように渦電流Ｉが生じる。励磁コイル８５１に印加する交流電流の周波数は、例えば、１０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚに設定する。渦電流Ｉが定着ベルト６１の金属層６１ａを流れることによって、金属層６１ａの抵抗値Ｒに比例した電力Ｗ（Ｗ＝Ｉ^２Ｒ）によるジュール熱が発生し、定着ベルト６１を加熱する。

コイル支持部材８５２は、耐熱性を有する非磁性材料で構成する。このような非磁性材料としては、例えば、耐熱ガラス、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ＰＰＳ等の耐熱性樹脂、またはこれらにガラス繊維を混合した耐熱性樹脂が挙げられる。

定着装置６０Ａでは、加圧ロール６２の矢印Ｄ方向への回転に伴い、定着ベルト６１が矢印Ｃ方向に従動回転し、励磁コイル８５１により発生した磁界に曝される。この際、定着ベルト６１中の金属層６１ａには渦電流Ｉが発生し、定着ベルト６１の外周面が定着可能な温度まで加熱される。このようにして加熱された定着ベルト６１は、加圧ロール６２とのニップ部Ｎまで移動する。搬送手段により未定着トナー像がその表面に設けられた用紙Ｐが搬送され、用紙Ｐが定着ベルト６１と加圧ロール６２とのニップ部Ｎを通過した際に、未定着トナー像は定着ベルト６１により加熱され用紙Ｐ表面に定着される。その後、画像が表面に形成された用紙Ｐは、搬送手段により搬送され、定着装置６０Ａから排出される。また、ニップ部Ｎにおいて定着処理を終え、外周面の表面温度が低下した定着ベルト６１は、次の定着処理に備えて再度加熱されるために、定着ベルト６１は、励磁コイル８５１方向へと回転する。

捕集部材９０ａは、その内部に水、エチレングリコール、空気などの冷却媒体を流通させる冷媒流路９０１が形成された板状の部材を含む。冷媒流路９０１は、捕集部材９０ａの外部に設けられた冷媒流通管９２に連通している。循環ポンプ９４などの流体循環手段により冷却媒体を流通させることでニップ部Ｎに対面する捕集部材９０ａのニップ部側表面９０２を強制的に冷却する。

捕集部材９０ａは、排気ファン９６その他の１または複数の送気手段により形成される、定着装置６０Ａから定着装置６０Ａを収容する筐体（図示せず）の外部に向かう気流の流通経路上に配置されている。定着装置６０Ａでの定着処理の実行中、ニップ部Ｎでは、トナー由来の揮発成分が発生し、ニップ部Ｎおよびその近傍を流れる気流中に混入する。トナー由来の揮発成分を含む気流が、捕集部材９０ａの配置された下流側に送られると、捕集部材９０ａのニップ部側表面９０２で冷却されることにより凝縮し、固体または液体となって捕集されるため、機外への排気は清浄化される。

図３に示す本実施の形態では、定着装置６０Ａから捕集部材９０ａにほぼ水平方向に向かった気流が、捕集部材９０ａのニップ部側表面９０２を障壁として進行方向をほぼ鉛直方向に変化させるように捕集部材９０ａを配置しているが、捕集部材９０ａの配置および流体の経路は本実施形態に限定されない。

本実施の形態において、捕集部材９０ａは、定着ベルト６１と加圧ロール６２とのニップ部Ｎとの間に形成されるニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に配置されることが好ましい。ニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に捕集部材９０ａを配置すると、トナー由来の揮発成分を含む気流が気体状態のまま捕集部材９０ａに到達するため、揮発成分の捕集効率が向上する。

本実施の形態において、捕集部材９０ａは金属製であることが好ましく、具体的な材質として、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス合金、チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、純鉄および鉄鋼が挙げられる。

本実施の形態において、捕集部材９０ａの厚みは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。捕集部材９０ａの厚みが１ｍｍ未満であると、気流が十分に冷却されず、トナー由来の揮発成分の捕集効果が十分に発揮されない懸念がある一方、捕集部材９０ａの厚みが５０ｍｍを超えると、筐体内に配置する空間の確保が困難となる懸念がある。

本実施の形態において、トナーが、少なくとも離型剤を含む場合、捕集部材９０ａの表面温度が、該離型剤の融点またはガラス転移温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ａの表面温度が離型剤の融点またはガラス転移温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、離型剤成分の一部が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

本実施の形態において、捕集部材９０ａの表面温度が、定着部材６０Ａの定着温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ａの表面温度が定着部材６０Ａの定着温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、比較的沸点の高い成分が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

なお、定着部材のニップ部およびその近傍から送られる気流との接触面積を増大させるために、例えば、捕集部材９０ａの表面に凹凸を設けることも好適である。

図４は、定着装置の他の構成を示す図である。図４に示す定着装置６０Ｂは、図３に示した電磁誘導加熱方式に代えて、輻射ランプ加熱方式を採用する。

図４に示すように、定着装置６０Ｂは、図３に示した定着装置６０Ａにおける磁場発生ユニット８５の代わりに、加熱部材の一例としての輻射ランプ発熱体８６を設け、捕集部材９０ａの代わりに捕集部材９０ｂを設けている。以下、図３に示した定着装置６０Ａと同様のものについては、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

輻射ランプ発熱体８６は、定着ベルト６１の内部に配置される。そして、輻射ランプ発熱体８６を点灯すると、輻射ランプ発熱体８６の発する赤外線を定着ベルト６１が吸収することで、定着ベルト６１が加熱される。定着ベルト６１は、矢印Ｃ方向に従動回転するので、定着ベルト６１の回転に従って、定着ベルト６１が順次加熱されていく。輻射ランプ発熱体８６としては、例えば、ハロゲンランプ等が挙げられる。図３では、輻射ランプ発熱体８６を、定着ベルト６１の内部に配置したが、定着ベルト６１の外部に配置してもよい。

捕集部材９０ｂは、内壁面９０３と外壁面９０４とを含む筒状の部材を含む。内壁面９０３と外壁面９０４との間には、水、エチレングリコール、空気などの冷却媒体を流通させる冷媒流路（図示せず）が形成されており、捕集部材９０ｂの外部に設けられた冷媒流通管９２に連通している。循環ポンプ９４などの流体循環手段により冷却媒体を流通させることで少なくとも捕集部材９０ｂの内壁面９０３を強制的に冷却する。

捕集部材９０ｂは、排気ファン９６その他の１または複数の送気手段により形成される、定着装置６０Ｂから定着装置６０Ｂを収容する筐体（図示せず）の外部に向かう気流の流通経路上に配置されている。より具体的には、入口側端面９０５から導入されたトナー由来の揮発成分を含む気流が、内壁面９０３に衝突して進行方向を変えながら、出口側端面９０６を経由して機外へ排気される。気流に含まれるトナー由来の揮発成分は、捕集部材９０ｂの内壁面９０３で冷却されることにより凝縮し、固体または液体となって捕集される。

図４に示す本実施の形態では、定着装置６０Ｂから捕集部材９０ｂにほぼ水平方向に向かった気流が、捕集部材９０ｂの内壁面９０３で進行方向を一度だけ変化させて排気される構成としているが、捕集部材９０ｂの配置および流体の経路は本実施形態に限定されない。

本実施の形態において、捕集部材９０ｂは、定着ベルト６１と加圧ロール６２とのニップ部Ｎとの間に形成されるニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に内壁面９０３が配置されることが好ましい。ニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に捕集部材９０ｂを配置すると、トナー由来の揮発成分を含む気流が気体状態のまま捕集部材９０ｂに到達するため、揮発成分の捕集効率が向上する。

本実施の形態において、捕集部材９０ｂは金属製であることが好ましく、具体的な材質として、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス合金、チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、純鉄および鉄鋼が挙げられる。

本実施の形態において、捕集部材９０ｂの厚み、つまり内壁面９０３と外壁面９０４との間隔は１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。捕集部材９０ｂの厚みが１ｍｍ未満であると、気流が十分に冷却されず、トナー由来の揮発成分の捕集効果が十分に発揮されない懸念がある一方、捕集部材９０ｂの厚みが５０ｍｍを超えると、筐体内に配置する空間の確保が困難となる懸念がある。

本実施の形態において、トナーが、少なくとも離型剤を含む場合、捕集部材９０ｂの表面温度が、該離型剤の融点またはガラス転移温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ｂの表面温度が離型剤の融点またはガラス転移温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、離型剤成分の一部が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

本実施の形態において、捕集部材９０ｂの表面温度が、定着部材６０Ｂの定着温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ｂの表面温度が定着部材６０Ｂの定着温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、比較的沸点の高い成分が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

なお、定着部材のニップ部およびその近傍から送られる気流との接触面積を増大させるために、例えば、捕集部材９０ｂの内壁面９０３に凹凸を設けることも好適である。

図５は、定着装置のさらに他の構成を示す図である。図５に示す定着装置６０Ｃは、図３に示した電磁誘導加熱方式に代えて、抵抗加熱方式を採用する。

図５に示すように、定着装置６０Ｃは、図３に示した定着装置６０Ａにおける磁場発生ユニット８５の代わりに、圧力パッド６４と低摩擦シート６８との間に、加熱部材の一例としての抵抗発熱体６９を設け、捕集部材９０ａの代わりに捕集部材９０ｃを設けている。以下、図３に示した定着装置６０Ａと同様のものについては、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

抵抗発熱体６９は、例えばセラミック基板に厚膜抵抗（抵抗）を印刷して焼成されている。そして、抵抗発熱体６９に設けられた抵抗に電流を流すことにより、ジュール熱を発生させ、低摩擦シート６８を介して定着ベルト６１を加熱する。定着ベルト６１は、矢印Ｃ方向に従動回転するので、定着ベルト６１の回転に従って、定着ベルト６１が順次加熱されていく。

抵抗発熱体６９の抵抗としては、例えば、鉄−クロム−アルミ合金、ニッケル−クロム合金、白金、モリブデン、タンタル、タングステン、炭化珪素、モリブデン−シリサイト、カーボン等が挙げられる。

捕集部材９０ｃは、その内部に水、エチレングリコール、空気などの冷却媒体を流通させる冷媒流路（図示せず）が形成され、らせん形状に巻かれたパイプ状の部材を含み、捕集部材９０ｃの外部に設けられた冷媒流通管９２に連通している。循環ポンプ９４などの流体循環手段により冷却媒体を流通させることで捕集部材９０ｃの表面を強制的に冷却する。

捕集部材９０ｃは、排気ファン９６その他の１または複数の送気手段により形成される、定着装置６０Ｃから定着装置６０Ｃを収容する筐体（図示せず）の外部に向かう気流の流通経路上に配置されている。より具体的には、トナー由来の揮発成分を含む気流が、らせん状に巻かれた捕集部材９０ｃのわずかな隙間を通過して機外へ排気される。気流に含まれるトナー由来の揮発成分は、捕集部材９０ｃの表面で冷却されることにより凝縮し、固体または液体となって捕集される。

図５に示す本実施の形態では、定着装置６０Ｃから捕集部材９０ｃにほぼ水平方向に向かった気流が、ほぼ方向を変えることなく排気される構成としているが、捕集部材９０ｃの配置および流体の経路は本実施形態に限定されない。

本実施の形態において、捕集部材９０ｃは、定着ベルト６１と加圧ロール６２とのニップ部Ｎとの間に形成されるニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に配置されることが好ましい。ニップ部Ｎの中心点から２００ｍｍ以内の箇所に捕集部材９０ｃを配置すると、トナー由来の揮発成分を含む気流が気体状態のまま捕集部材９０ｃに到達するため、揮発成分の捕集効率が向上する。

本実施の形態において、捕集部材９０ｃは金属製であることが好ましく、具体的な材質として、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス合金、チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、純鉄および鉄鋼が挙げられる。

本実施の形態において、捕集部材９０ｃのピッチ、つまり螺旋形状に巻き付けられた捕集部材９０ｃの巻き付け間隔は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。捕集部材９０ｃのピッチが５ｍｍ未満であると、気流が十分に流通せず、トナー由来の揮発成分の捕集効果が十分に発揮されない懸念がある一方、捕集部材９０ｃのピッチが３０ｍｍを超えると、捕集部材９０ｃに対する揮発成分の接触機会が低減し、捕集効果が十分に発揮されない懸念がある。

本実施の形態において、トナーが、少なくとも離型剤を含む場合、捕集部材９０ｃの表面温度が、該離型剤の融点またはガラス転移温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ｃの表面温度が離型剤の融点またはガラス転移温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、離型剤成分が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

本実施の形態において、捕集部材９０ｃの表面温度が、定着部材６０Ｃの定着温度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。捕集部材９０ｃの表面温度が定着部材６０Ｃの定着温度を超えると、トナー由来の揮発成分のうち、比較的沸点の高い成分が捕集されずに外部に排気される懸念がある。

なお、定着部材のニップ部およびその近傍から送られる気流との接触面積を増大させるために、例えば、捕集部材９０ｃの表面を蛇腹形状とすることも好適である。

［画像形成装置］
図６には、本実施の形態における定着装置が適用される画像形成装置の概略構成が示されている。ここでは、一般にタンデム型と呼ぶ中間転写方式の画像形成装置を例に挙げて説明する。

図６に示す画像形成装置１００は、潜像形成手段および現像手段からなる像形成部の一例として、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを備える。次に、画像形成装置１００は、転写手段の一例として、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成する各色成分トナー像を中間転写ベルト（像保持体）１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写した重畳トナー画像を記録媒体Ｐ（記録材）である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写部２０とを備える。さらに、画像形成装置１００は、定着手段の一例として、二次転写された画像を記録媒体Ｐ上に定着する、上述した定着装置６０を備える。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を備える。

図６に示すように、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３と、各色成分トナーを収容し感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４とを有する。また、感光体ドラム１１上に形成する各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１７と、を有する。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に略直線状に配置されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールにより、図６に示す矢印Ｂ方向に循環駆動する。各種ロールとして、中間転写ベルト１５を駆動する駆動ロール３１と、中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト１５に一定の張力を与え蛇行を防止するテンションロール３３と、二次転写部２０に設けるバックアップロール２５と、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けるクリーニングバックアップロール３４とを有している。

一次転写部７０は、中間転写ベルト１５を挟み感光体ドラム１１に対向する一次転写ロール１６を有する。二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置する二次転写ロール（転写部材）２２と、二次転写ロール２２の対向電極として中間転写ベルト１５の裏面側に配置されたバックアップロール２５と、バックアップロール２５に二次転写バイアスを印加する給電ロール２６とを有する。

二次転写部２０の下流側に、中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する中間転写ベルトクリーナ３５を設ける。イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側に、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２を配設する。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３を配設する。

記録媒体搬送系には、記録媒体収容部５０と、記録媒体収容部５０中の記録媒体Ｐを取り出して搬送するピックアップロール５１と、記録媒体Ｐを搬送する搬送ロール５２と、記録媒体Ｐを二次転写部２０へと送る搬送シュート５３と、二次転写ロール２２により二次転写された記録媒体Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５と、記録媒体Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６とを有する。

図６に示す定着装置６０として、図３〜図５に示す、定着装置６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃのいずれかを適用することができる。なお、図１〜図５に示す定着装置本体の構成と捕集部材９０ａ，９０ｂ，９０ｃとの組み合わせに制限はなく、いかなる組み合わせで用いてもよい。また、捕集部材の形状は、トナー中の揮発成分を好適に冷却し、補修するものであれば図３〜図５に示した捕集部材９０ａ，９０ｂ，９０ｃの構成に限らず、例えば、椀またはボウル形状、ダクト形状、フィン形状などとしても良い。

画像形成装置１００の基本的な作像プロセスについて説明する。図６に示すような画像形成装置１００では、画像読取装置（図示せず）等から出力される画像データに画像処理を施した後、画像データをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換し、レーザ露光器１３に出力する。レーザ露光器１３は、入力される色材階調データに応じ、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの矢印Ａ方向に回転する各感光体ドラム１１に照射する。各感光体ドラム１１の表面を帯電器１２によって帯電した後、レーザ露光器１３によって表面を走査露光し、静電潜像を形成する。形成した静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像する。

次に、感光体ドラム１１上に形成するトナー像を、一次転写部１０において中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写を行う。中間転写ベルト１５は矢印Ｂ方向に移動してトナー像を二次転写部２０に搬送する。記録媒体搬送系は、トナー像を二次転写部２０に搬送するタイミングに合わせて、記録媒体収容部５０から記録媒体Ｐを供給する。二次転写部２０では、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像を、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれた記録媒体Ｐ上に静電転写する。その後、トナー像を静電転写した記録媒体Ｐを搬送ベルト５５により定着装置６０まで搬送し、定着装置６０は、記録媒体Ｐ上の未定着トナー像を熱及び圧力で処理し記録媒体Ｐ上に定着する。定着画像を形成した記録媒体Ｐは、画像形成装置の排出部に設けた排紙載置部に搬送される。

一方、定着装置６０による、記録媒体Ｐ上の未定着トナー像の加熱により発生した気体状のトナー由来成分は、ここでは図示しない捕集部材により捕集される（図３〜５参照）。捕集部材により捕集されたトナー由来成分の内、融点が室温よりも高い成分は、捕集部材の表面で凝縮し、固体として保持される。一方、沸点は室温よりも高いが融点は室温よりも低い成分は、流動性のある液体として凝縮することがあるため、捕集部材の下部に回収用のパンを予め設け、貯留させる構成を採用しうる。

［静電荷像現像用現像剤］
本発明の実施の形態における定着装置および画像形成装置において適用される静電荷像現像用現像剤（以下、現像剤と略す場合がある）は、少なくとも静電荷像現像用トナー（以下、トナーと略す場合がある）を含む。トナーは、着色トナーであっても透明トナーであってもよく、さらに着色トナーと透明トナーの双方を用いてもよい。また、二成分現像剤の場合、さらに公知の静電荷像現像用キャリアを含む。二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）としては、トナー：キャリア＝１：１００から３０：１００程度の範囲であり、３：１００から２０：１００程度の範囲がより好ましい。

トナーは、少なくとも結着樹脂を含む公知のものが使用される。着色トナーは少なくとも着色剤をさらに含む。透明トナーは、着色剤の含有量が０．０１質量％以下である白色のトナーをいう。

トナーに用いられる結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワックス類が挙げられる。この中でも、特にポリエステルを結着樹脂とすることが好ましい。

また、トナーには離型剤を含んでいてもよい。好ましい離型剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量のポリオレフィン類；加熱により軟化点を示すシリコーン類：オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類、ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と１価又は多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類；コレステリルステアレート等のコレステロール高級脂肪酸エステルワックス類などを挙げることができる。これらの離型剤は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂と、着色剤と、離型剤との組み合わせとしては、特に制限はなく、目的に応じて自由に選択して用いる。

また、流動性付与やクリーニング性向上の目的で、乾燥後、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウムなどの無機粒子や無機酸化物粒子、ビニル系樹脂、ポリエステル、シリコーンなどの樹脂粒子を流動性助剤やクリーニング助剤として、乾燥状態でせん断をかけて本実施形態に係るトナー表面へ添加し得る。

記録媒体上の未定着トナー像を定着装置のニップ部で熱及び圧力で処理して定着させると、結着樹脂のモノマー成分や離型剤の一部など、一般に定着温度よりも沸点の低いトナー成分が揮発する。これらのトナー由来成分を、捕集部材を配置して捕集し、外気への飛散を抑制する。

以下、本発明の具体的実施例について説明する。

本発明の実施例に用いられた定着用部材は以下の製法にて作製された。

[定着ロール（加熱ロール）]
チューブ内面に接着用プライマーを塗布した外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのフッ素樹脂チューブと金属製の中空芯金コアを成形金型内にセットし、フッ素樹脂チューブとコア間に液状シリコーンゴムを注入（層厚：３ｍｍ）後、加熱処理（１５０℃、２時間）によりシリコーンゴムを加硫させ、ゴム弾性を有した定着ロールを作製した。

[加圧ロール]
チューブ内面に接着用プライマーを塗布した外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのフッ素樹脂チューブと金属製の中空芯金コアを成形金型内にセットし、フッ素樹脂チューブとコア間に液状シリコーンゴムを注入（層厚：２ｍｍ）後、加熱処理（１５０℃、２時間）によりシリコーンゴムを加硫させ、ゴム弾性を有した加圧ロールを作製した。

[加圧ベルト]
外径６８ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ７５μｍのポリイミド製エンドレスベルトの表面にプライマーを塗布後、フッ素樹脂ディスパージョン塗料をディップコートにより塗布し、加熱処理（３５０℃、１時間）によりフッ素樹脂を焼き付けることにより加圧ベルトを作製した。

［捕集部材１］
内部に冷却媒体流路を有する、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状の捕集部材１を作製した。

［捕集部材２］
内部に冷却媒体流路を有する、内壁面と外壁面との間隔が１０ｍｍ、外径１００ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状の捕集部材２を作製した。

［捕集部材３］
内部に冷却媒体流路を有する直径１０ｍｍの管を、巻き付け径（外径）１００ｍｍ、巻き付け間隔１０ｍｍとなるように螺旋状に巻き付けたパイプ状の捕集部材３を作製した。

［定着装置１］
図１に示す構成を有する定着装置に適用される定着ロール１として、外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを上記定着ロールの製法にて加工したものを用いた。また、加圧ロール２として、外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを上記加圧ロールの製法にて加工したものを用いた。

これらのロール対は、それぞれ内部に８００Ｗ、７００Ｗのハロゲンランプ（加熱源）１ｄ，２ｄが設けられており、定着ロールの表面温度は１５０℃×３３ｋｇ／ｍｍ^２、２００ｍｍ／ｓｅｃのスピード、８ｍｍのニップ幅を有する様に設定した。ニップ部の中心点から水平に１９０ｍｍの位置に捕集部材１を配置し、定着装置１を作製した。

［定着装置２］
捕集部材１に代えて捕集部材２を配置することを除き、定着装置１と同様の構成を有する定着装置２を作製した。

［定着装置３］
捕集部材１に代えて捕集部材３を配置することを除き、定着装置１と同様の構成を有する定着装置３を作製した。

［定着装置４］
ニップ部の中心点から水平に２１０ｍｍの位置に捕集部材１を配置することを除き、定着装置１と同様の構成を有する定着装置４を作製した。

［定着装置５］
ニップ部の中心点から水平に１５０ｍｍの位置に捕集部材１を配置することを除き、定着装置１と同様の構成を有する定着装置５を作製した。

［定着装置６］
図２に示す構成を有する定着装置に適用される加熱ロール１として、外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを上記加熱ロールの製法にて加工したものを用いた。また、加圧ロール２として、外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを上記加圧ロールの製法にて加工したものを用いた。また、加圧ベルト３として、外径６８ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ７５μｍのポリイミド製エンドレスベルトを上記加圧ベルトの製法にて加工したものを用いた。

これらのロール／ベルトは、ロール内部に１２００Ｗ、のハロゲンランプ（加熱源）１ｄ，２ｄが設けられており、加熱ロールの表面温度は１６０℃×３３ｋｇ／ｍｍ^２、２２０ｍｍ／ｓｅｃのスピード、９ｍｍのニップ幅を有する様に設定した。ニップ部の中心点から水平に１９０ｍｍの位置に捕集部材１を配置し、定着装置６を作製した。

［トナー１］
富士ゼロックス社製オイルレス用カラートナー（シアン色）を使用した。なお、当該トナー中に含まれる、定着処理において揮発する成分として、ポリスチレン（ガラス転移温度Ｔｇ＝１００℃、融点＝１５０℃）、低分子量ポリプロピレン（ガラス転移温度１３０℃、融点＝１７０℃）が想定される。

［トナー２］
富士ゼロックス社製オイルレス用試作カラートナー（イエロー色）を使用した。なお、当該トナー中に含まれる、定着処理において揮発する成分として、スチレンブタジエン（ガラス転移温度Ｔｇ＝９０℃、融点＝１５５℃）、低分子量ポリエチレン（ガラス転移温度１１０℃、融点＝１５０℃）が想定される。

［トナー３］
富士ゼロックス社製オイルレス用試作カラートナー（マゼンタ色）を使用した。なお、当該トナー中に含まれる、定着処理において揮発する成分として、ポリエステル（ガラス転移温度Ｔｇ＝８０℃、融点＝１２０℃）、カルナウバロウ（ガラス転移温度Ｔｇ＝９０℃、融点＝１４０℃）が想定される。

［トナー４］
富士ゼロックス社製オイルレス用試作カラートナー（シアン色）を使用した。なお、当該トナー中に含まれる、定着処理において揮発する成分として、スチレンアクリル（ガラス転移温度Ｔｇ＝６５℃、融点＝１００℃）、パラフィン（ガラス転移温度Ｔｇ＝７０℃、融点＝１０５℃）が想定される。

［実施例１］
トナー１を用いて、富士ゼロックス社製Ｊ紙上に形成された未定着トナー像を、定着装置１の加熱ロールと加圧ロールによって形成されるニップ部に導入して通過させ、熱および圧力によって定着させる連続定着テストを実施した。捕集用フィルターで捕集されるトータルの超微粒子発生量（トータル発生重量）と、本実施の形態の捕集部材によって捕集される超微粒子の捕集重量とを測定するとともに、捕集効率を算出した。定着温度および定着圧力、捕集部材の表面温度などの諸条件とともに表１に示す。（なお、その際の未定着トナー像のトナー密度は１．２ｍｇ／ｃｍ^２であった。）

＜トータル発生重量＞
ニップ部の中心点から水平に１５０ｍｍの位置に捕集用フィルター（目開き０．０１μｍ）を設置し、連続定着テスト前後の重量変化を測定した。

＜捕集重量＞
捕集用フィルターの代わりに捕集部材１を取り付けた定着装置１において、トータル発生重量の測定と同条件で連続定着テストを実施し、前後の重量変化を測定した。

［実施例２］
定着装置１に代えて定着装置２を用いたことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例３］
定着装置１に代えて定着装置３を用いたことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［比較例１］
定着装置１に代えて定着装置４を用いたことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例４］
定着装置１に代えて定着装置５を用いたことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例５］
捕集部材２の表面温度を変更したことを除き、実施例２と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例６］
トナー１をトナー２に変更したことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例７］
トナー１をトナー３に変更したことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例８］
トナー１をトナー４に変更したことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

［実施例９］
定着装置１を定着装置６に変更したことを除き、実施例１と同様に連続定着テストを実施し、トータル発生重量、捕集重量を測定し、捕集効率を算出した。結果を表１に示す。

６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ 定着装置、９０ａ，９０ｂ，９０ｃ 捕集部材、９２ 冷媒流通管、９４ 循環ポンプ、９６ 排気ファン、９０１ 冷媒流路、９０２ ニップ部側表面、９０３ 内壁面、９０４ 外壁面、９０５ 入口側端面、９０６ 出口側端面。

Claims (2)

1. 記録媒体上のトナーを加熱して定着する定着部材と、
   前記定着部材に対向されて配置され、該記録媒体を前記定着部材に加圧する加圧部材と、
   前記定着部材により加熱されたトナーの揮発成分を捕集する金属製かつ平板状の面を有する捕集部材と、を有し、前記捕集部材の前記揮発成分を捕集する側の前記面が前記トナーの揮発成分を含む気流の進行方向を前記捕集部材への衝突後に特定方向に導くための形状を有し、
   前記定着部材と前記加圧部材との間に形成されるニップ部を通過した直後における前記記録媒体の搬送方向の延長線上に前記捕集部材が設けられていることを特徴とする定着装置。
2. 像保持体と、
   該像保持体表面を帯電させる帯電手段と、
   前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成手段と、
   形成された前記潜像をトナー像として現像する現像手段と、
   前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、
   前記トナー像を記録媒体に定着させる請求項１に記載の定着装置と、
   を有する画像形成装置。