JP6358574B2 - 塗膜の製造方法 - Google Patents
塗膜の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6358574B2 JP6358574B2 JP2014109570A JP2014109570A JP6358574B2 JP 6358574 B2 JP6358574 B2 JP 6358574B2 JP 2014109570 A JP2014109570 A JP 2014109570A JP 2014109570 A JP2014109570 A JP 2014109570A JP 6358574 B2 JP6358574 B2 JP 6358574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin particles
- coating film
- resin
- content
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 244
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 230
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 316
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 253
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 253
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 83
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 24
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 15
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 18
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011439 discrete element method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(2) 前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比が、塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比よりも大きいことを特徴とする上記(1)に記載の塗膜の製造方法。
(3) 前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の塗膜の製造方法。
(4) 静電塗装によって粉体塗料からなる塗膜を塗装対象面に形成する、塗膜の製造方法であって、前記粉体塗料は、第一樹脂粒子と、第二樹脂粒子とを含み、前記第二樹脂粒子の平均粒子径が前記第一樹脂粒子の平均粒子径よりも大きく、前記第二樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素樹脂であり、前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素を含有しない樹脂であり、前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比が、塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比よりも大きいことを特徴とする塗膜の製造方法。
(5) 前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする上記(4)に記載の塗膜の製造方法。
(6) 静電塗装によって粉体塗料からなる塗膜を塗装対象面に形成する、塗膜の製造方法であって、前記粉体塗料は、第一樹脂粒子と、第二樹脂粒子とを含み、前記第二樹脂粒子の平均粒子径が前記第一樹脂粒子の平均粒子径よりも大きく、前記第二樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素樹脂であり、前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素を含有しない樹脂であり、前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする塗膜の製造方法。
(7) {前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}/{前記塗膜の下層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}の除算の値が6〜2439であることを特徴とする上記(1)に記載の塗膜の製造方法。
(8) {前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}/{塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}の除算の値が7〜75であることを特徴とする上記(2)又は(4)に記載の塗膜の製造方法。
(9) 前記粉体塗料における前記第二樹脂粒子と前記第一樹脂粒子の平均粒子径の差が10μm以上であることを特徴とする上記(1)〜(8)の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
(10) 前記粉体塗料における前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする上記(1)〜9の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
(11) 前記粉体塗料における前記第一樹脂粒子と前記第二樹脂粒子の合計の質量比に対する前記第二樹脂粒子の含有量が、30質量%以下であることを特徴とする上記(1)〜(10)の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
(12) 前記塗膜の膜厚を50μm〜100μmとすることを特徴とする上記(1)〜(11)の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
(13) 前記塗膜の形成後又は前記塗膜の形成時に焼き付け処理を施すことによって、前記塗膜を構成する各粒子同士が熱溶着することを特徴とする上記(1)〜(12)の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
表層を構成する第一樹脂粒子1及び第二樹脂粒子2の総質量に対する第二樹脂粒子2の含有量が60〜100質量%(即ち、第一樹脂粒子1の含有量が0〜40質量%)であることが好ましく、
中間層における前記総質量に対する第二樹脂粒子2の含有量が30〜70質量%(即ち、第一樹脂粒子1の含有量が30〜70質量%)であることが好ましく、
下層における前記総質量に対する第二樹脂粒子2の含有量が0〜30質量%(即ち、第一樹脂粒子1の含有量が70〜100質量%)であることが好ましい。
本発明にかかる粉体塗料を構成する第二樹脂粒子2の平均粒子径としては、例えば、30μm以上100μm以下が好ましく、30μm以上70μm以下がより好ましい。
第二樹脂粒子2を構成する樹脂の種類は特に限定されず、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。
また、焼き付け処理後の塗膜の上層及び中間層におけるフッ素樹脂の含有量は、粉体塗料「POWDER pF」を使用した場合に格段に向上することが明らかである。
Claims (13)
- 静電塗装によって粉体塗料からなる塗膜を塗装対象面に形成する、塗膜の製造方法であって、
前記粉体塗料は、第一樹脂粒子と、第二樹脂粒子とを含み、前記第二樹脂粒子の平均粒子径が前記第一樹脂粒子の平均粒子径よりも大きく、前記第二樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素樹脂であり、前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素を含有しない樹脂であり、
前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比が、前記塗膜の下層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比よりも大きいことを特徴とする塗膜の製造方法。 - 前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比が、塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の塗膜の製造方法。
- 前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする請求項1又は2に記載の塗膜の製造方法。
- 静電塗装によって粉体塗料からなる塗膜を塗装対象面に形成する、塗膜の製造方法であって、
前記粉体塗料は、第一樹脂粒子と、第二樹脂粒子とを含み、前記第二樹脂粒子の平均粒子径が前記第一樹脂粒子の平均粒子径よりも大きく、前記第二樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素樹脂であり、前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素を含有しない樹脂であり、
前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比が、塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比よりも大きいことを特徴とする塗膜の製造方法。 - 前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする請求項4に記載の塗膜の製造方法。
- 静電塗装によって粉体塗料からなる塗膜を塗装対象面に形成する、塗膜の製造方法であって、
前記粉体塗料は、第一樹脂粒子と、第二樹脂粒子とを含み、前記第二樹脂粒子の平均粒子径が前記第一樹脂粒子の平均粒子径よりも大きく、前記第二樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素樹脂であり、前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がフッ素を含有しない樹脂であり、
前記塗膜における前記第二樹脂粒子の含有量が、前記塗装対象面から離れるに従って増加することを特徴とする塗膜の製造方法。 - {前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}/{前記塗膜の下層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}の除算の値が6〜2439であることを特徴とする請求項1に記載の塗膜の製造方法。
- {前記塗膜の表層における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}/{塗装前の前記粉体塗料における(前記第二樹脂粒子の含有量/前記第一樹脂粒子の含有量)で表される質量比}の除算の値が7〜75であることを特徴とする請求項2又は4に記載の塗膜の製造方法。
- 前記粉体塗料における前記第二樹脂粒子と前記第一樹脂粒子の平均粒子径の差が10μm以上であることを特徴とする請求項1〜8の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
- 前記粉体塗料における前記第一樹脂粒子を構成する樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1〜9の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
- 前記粉体塗料における前記第一樹脂粒子と前記第二樹脂粒子の合計の質量比に対する前記第二樹脂粒子の含有量が、30質量%以下であることを特徴とする請求項1〜10の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
- 前記塗膜の膜厚を50μm〜100μmとすることを特徴とする請求項1〜11の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
- 前記塗膜の形成後又は前記塗膜の形成時に焼き付け処理を施すことによって、前記塗膜を構成する各粒子同士が熱溶着することを特徴とする請求項1〜12の何れか一項に記載の塗膜の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014109570A JP6358574B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 塗膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014109570A JP6358574B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 塗膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015224285A JP2015224285A (ja) | 2015-12-14 |
JP6358574B2 true JP6358574B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=54841308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014109570A Active JP6358574B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 塗膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6358574B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6878993B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-06-02 | Agc株式会社 | 粉体塗料 |
JP6942987B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-09-29 | Agc株式会社 | 粉体塗料 |
JP7340370B2 (ja) * | 2018-07-05 | 2023-09-07 | 神東塗料株式会社 | 機能性塗膜用粉体塗料および機能性塗膜の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07188586A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Kansai Paint Co Ltd | 粉体塗料の調色方法 |
JPH09249825A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Ougi Shokai:Kk | 粉体塗料組成物 |
JPH10324824A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Kansai Paint Co Ltd | 熱硬化型複層粉体塗料及びその塗膜形成方法 |
JP2001240806A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料組成物 |
JP2004162021A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-06-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 粉体塗料およびスラリー塗料 |
JP2008063521A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Somar Corp | 粉体塗料、粉体塗料の製造方法および塗装方法 |
JP5358817B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2013-12-04 | 株式会社Lixil | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
KR102329381B1 (ko) * | 2013-12-11 | 2021-11-19 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 분체 프라이머 조성물 및 그것을 사용한 적층체 |
-
2014
- 2014-05-27 JP JP2014109570A patent/JP6358574B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015224285A (ja) | 2015-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180161836A1 (en) | Articles and methods for modifying condensation on surfaces | |
Jabbari et al. | A numerical study of suspension injection in plasma-spraying process | |
Wang et al. | A robust superhydrophobic PVDF composite coating with wear/corrosion-resistance properties | |
Ebert et al. | Durable Lotus-effect surfaces with hierarchical structure using micro-and nanosized hydrophobic silica particles | |
Kliemann et al. | Formation of cold-sprayed ceramic titanium dioxide layers on metal surfaces | |
JP6358574B2 (ja) | 塗膜の製造方法 | |
Fei et al. | A mini review on superhydrophobic and transparent surfaces | |
Sato et al. | Real-time transmission electron microscope observation of nanofriction at a single Ag asperity | |
Geraldi et al. | Drag reduction properties of superhydrophobic mesh pipes | |
Yao et al. | Deposition behavior of semi-molten spray particles during flame spraying of porous metal alloy | |
Dolmaire et al. | Investigations on particle behavior at the stagnation zone for a suspension particle jet in plasma spray conditions | |
Barthwal et al. | Fabrication of long-term stable superoleophobic surface based on copper oxide/cobalt oxide with micro-nanoscale hierarchical roughness | |
Xie et al. | Coupling diffusion welding technique and mesh screen creates heterogeneous metal surface for droplets array | |
Lee et al. | Dynamic lateral adhesion force of water droplets on microstructured hydrophobic surfaces | |
Yu et al. | Quasi-static motion of microparticles at the depinning contact line of an evaporating droplet on PDMS surface | |
Kamnis et al. | Numerical study to examine the effect of porosity on in-flight particle dynamics | |
Li et al. | Drag-reductive and anti-corrosive superhydrophobic surface fabricated on aluminum with thin PDMS/SiO2 coating | |
Li et al. | Micropatterned amorphous Zr-based alloys coated with silica nanoparticles as superhydrophobic surfaces against abrasion | |
Yang et al. | Phase-field modeling and computer simulation of the coffee-ring effect | |
Ko et al. | Micro/nanofabrication for a realistic beetle wing with a superhydrophobic surface | |
Leclerc et al. | Manufacturing and Icephobic Performance Evaluation of Cold-Sprayed Adhesive Perfluoroalkoxy Alkane Coatings | |
Peng et al. | Strain‐Induced Surface Micro/Nanosphere Structure: A New Technique to Design Mechanically Robust Superhydrophobic Surfaces with Rose Petal‐Like Morphology | |
Kim et al. | Design and performance evaluation of thin-film actuators based on flexible Ni-Co substrates | |
Tran et al. | Evidence of substrate melting of NiCr particles on stainless steel substrate by experimental observation and simulations | |
Zhu et al. | Superamphiphobic Cu/CuO micropillar arrays with high repellency towards liquids of extremely high viscosity and low surface tension |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171017 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171013 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6358574 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |