JP6357370B2

JP6357370B2 - フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体との貫入・組付構造体

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Publication number: JP6357370B2
Application number: JP2014139566A
Authority: JP
Inventors: 林崑津; 卓志恆; 蘇國富
Original assignee: 易鼎股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2034-07-07
Also published as: US9225134B2; TW201505495A; TWI590721B; CN104349633B; JP2015026832A; US20150029685A1; KR20150013005A; CN104349633A

Description

本発明は、フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体との貫入・組付構造体に関し、より詳細には、フレキシブル回路板のヒンジ組立体への貫入を実現する構造体に関する。

市場で現在入手可能な多くの電子デバイス又は通信デバイスは、ヒンジ構造体を含み、使用している。例えば、現在普及している携帯電話の構造設計では、カバー又は画面は、ヒンジ構造体により電話本体に結合されていることが多い。カバー又は画面に電子信号を伝送可能にするために、ヒンジ構造体に通して貫入する回路板又は電子構成要素は、可撓性にする必要がある。

したがって、そのようなヒンジ構造体の製品では、可撓性材料製のフレキシブル回路板をヒンジ構造体の穴に貫入し、ヒンジ構造体と組み合わせるには、フレキシブル回路板の幅が穴よりも大きいことが多く、フレキシブル回路板の両端に形成した挿入区分は、さらに大きな大きさで作製されるので、フレキシブル回路板をヒンジ穴に通すことは困難であり、産業上の重要な技術的問題となっている。

これまで、フレキシブル回路板は、巻回物として巻かれ、挿入作業を進める前に、専用に提供される保護管を巻回物の周りを覆うように設けている。保護管は、組付作業における保護効果を与える。

しかし、そのような構成では、組付作業の後にヒンジ構造体を取り外そうとする場合には手間がかかる。更に、フレキシブル回路板の組付作業の後、専用に提供した保護管をどのように配置するかも課題である。組付工程は、異なるフレキシブル回路板に再使用しようとすると、冗長で長時間にわたり、効率が悪くなると思われる。一方で、単純に廃棄すれば、費用の無駄が生じることになる。

こうした全ての問題は、従来の方法が不十分であることを示しており、フレキシブル回路板の貫入・組付の更なる改良が望まれている。

フレキシブル回路板のヒンジ組立体の穴への貫入に伴う上記欠点に鑑みて、本発明の主な目的は、伸張シートが同様に可撓性材料製である、フレキシブル回路板を提供することである。ヒンジ組立体の穴に貫入し、組み付ける作業では、伸張シートは、保護を与えるように巻回物の周りを巻くように設置され、それにより、保護管等の追加構成は、必要とされない。

本発明が技術的問題に対処するために採用する技術的解決策は、事前作製したフレキシブル回路板上に形成した、中心線として働く事前折り曲げ線を用いて、フレキシブル回路板の接続区分を端子分散区分に折り曲げ、次に、端子分散区分に向けた方向で接続区分及び伸張シートを巻いて、接続区分が巻回体を形成するようにし、巻回体の周りに巻いた伸張シートで、保護効果を実現することである。
次に、巻回体は、ヒンジ組立体の穴に通して挿入され、それにより、巻回体をヒンジ組立体の穴を完全に貫入した後、フレキシブル回路板の伸張区分は、ヒンジ組立体の穴に置かれ、第１の端部及び第２の端部はそれぞれ、ヒンジ組立体の穴の両端部に設置される。

平坦なフレキシブル回路板をヒンジ組立体の穴に組み付ける際に本発明の構造設計及び方法を用いると、伸張シートがフレキシブル回路板を保護するのを助け、それにより、更なる保護手段の必要がなくなる。更に、伸張シートは、フレキシブル回路板に取り付けられるので、組立後、伸張シートは、ヒンジ組立体を含めた電子デバイス内のフレキシブル回路板の配置に影響を与えることなく再使用することができる。

電子構成要素の分解時には、伸張シートは、引き抜きのための把持部として働くことができる。このことは好都合であり、フレキシブル回路板を容易に破損することがなく、フレキシブル回路板の耐用寿命を延長させる。

添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態の以下の説明を読むことによって、本発明は当業者に明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態による、フレキシブル回路板及びヒンジ組立体のための貫入・組付構造体を示す透視図である。本発明の第１の実施形態による、フレキシブル回路板及びヒンジ組立体のための貫入・組付構造体を示す概略図である。本発明の第１の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第１の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第１の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の組合せが完了した状態を示す概略図である。本発明の第２の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第２の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第２の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第３の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第３の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第３の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第４の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第４の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第５の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第５の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第５の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第６の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第６の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第６の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第７の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第７の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第７の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第８の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第８の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第８の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第９の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第９の実施形態の連続ステップを示す図である。本発明の第９の実施形態の連続ステップを示す図である。

図面、特に図１及び図２を参照する。本発明は、フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体との貫入・組付構造体を提供するものであり、この貫入・組付構造体は、全体が１００で示され、伸張シート１を含むフレキシブル回路板２をヒンジ組立体３の穴３１に貫入し、ヒンジ組立体３と組み合わせることが適用される。
フレキシブル回路板２は、第１の端部２１、第２の端部２２、及び伸張方向Ｉで伸張し、第１の端部２１と第２の端部２２との間に配置した伸張区分２３を備える。フレキシブル回路板の第１の端部２１は、端子分散区分４及び接続区分５を形成する。フレキシブル回路板２は、フレキシブル回路板２を可撓性で折り曲げ可能にするために可撓性材料製である。

伸張区分２３は、集束構造体２３ａを備える。集束構造体２３ａは、フレキシブル回路板２を複数の切込み線２３１に沿って伸張方向Ｉ１で切断することによって形成した複数の集束線２３２を備える。

フレキシブル回路板２の端子分散区分４は、第１の面４１及び第２の面４２を備える。接続区分５は、端子分散区分４と伸張区分２３との間に接続される。端子分散区分４の第１の面４１は、複数の絶縁導電端子４３を備える。端子分散区分４及び接続区分５は、それらの間に事前折り曲げ線６を形成する。彫刻部６１を事前折り曲げ線として働くように事前折り曲げ線６に沿って形成することができる。

フレキシブル回路板２の伸張シート１は、取付け区分１１及び羽根１２を備える。取付け区分１１は、端子分散区分４の第２の面４２に取り付けられ、フレキシブル回路板２の第１の端部２１と位置合わせされる。羽根１２は、取付け区分１１から所定長さを伸張することによって形成される。羽根１２は、可撓性で折り曲げ可能な材料製である。伸張シートは、組付工程の間に保護機能を提供し、電子構成要素を分離する際には力を加える把持部としても働く。このことは好都合であり、フレキシブル回路板を容易に破損することがなく、フレキシブル回路板の耐用寿命を延長させる。

本発明の第１の実施形態に従ってフレキシブル回路板をヒンジ組立体に貫入し、レキシブル回路板と組み合わせる工程の連続ステップを示す図３Ａ〜図３Ｃを参照する。最初に、事前作製したフレキシブル回路板２の第１の端部２１の端子分散区分４と接続区分５との間に中心線として形成した事前折り曲げ線６を用いて、接続区分５を折り曲げ方向Ｉ２１で端子分散区分４に向けて折り曲げる（図３Ｂに示すように）。これによって、端子分散区分４の第１の面４１が接続区分５に隣接して設置され、次に、接続区分５を羽根１２と共に巻き方向Ｉ２２で端子分散区分４に向けて巻き付けて（図３Ｃに示すように）、巻回体８を形成する。

次に、巻回体８は、巻回体８が完全にヒンジ組立体３の穴を貫通するまでヒンジ組立体３の穴に通して挿入され（図４に示すように）、それにより、フレキシブル回路板２の伸張区分２３は、ヒンジ組立体３の穴に置かれ、同時に第１の端部２１及び第２の端部２２はそれぞれ、ヒンジ組立体３の穴３１の両端部に置かれる。

挿入の間、伸張シート１は、保護効果を与えるようにフレキシブル回路板２の周りを覆ったままにする。巻回体８がヒンジ組立体３の穴３１を貫通すると、伸張シート１の羽根１２は、元の状態を回復し、端子分散区分４は、平坦で拡張した状態に戻る（図１に示すように）。

図５Ａ〜図５Ｃは、本発明の第２の実施形態による工程の連続ステップを示す。工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ３１で端子分散区分４の第１の面４１に向けて折り曲げられる（図５Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ３２で巻き付ける（図５Ｂに示すように）。その後、羽根１２は巻き方向Ｉ３３で端子分散区分４に向けて巻かれて巻回体８を形成する（図５Ｃに示すように）。

前の実施形態と同様に、巻回体８は、ヒンジ組立体３の穴に通して挿入され（図４に示すように）、それにより、フレキシブル回路板２の伸張区分２３は、ヒンジ組立体３の穴に置かれ、同時に第１の端部２１及び第２の端部２２はそれぞれ、ヒンジ組立体３の穴３１の両側部に置かれる。最後に、伸張シート１の羽根１は、端子分散区分４が平坦で拡張状態を取ることが可能になるように拡張される（図１に示すように）。

図６Ａ〜図６Ｃは、本発明の第３の実施形態による工程の連続ステップを示す。工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ４１で端子分散区分４の第２の面４２に向けて折り曲げられる（図６Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ４２で巻き付ける（図６Ｂに示すように）。その後、羽根１２は巻き方向Ｉ４３で端子分散区分４に向けて巻かれて巻回体８を形成し（図６Ｃに示すように）、その後ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張する。

図７Ａ〜図７Ｂは、本発明の第４の実施形態による工程の連続ステップを示す。本実施形態の構造体は、実質的に図３Ａに示す構造体と同一であり、差異は、端子分散区分４の第２の面４２が補強板７を備えることである。伸張シート１は、取付け区分１１及び羽根１２を備え、取付け区分１１は、接続区分５に取り付けられ、端子分散区分４の第２の面４２に隣接するように設置される。羽根１２は、取付け区分１１から所定長さだけ伸張させることによって形成される。

本実施形態の連続工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ５１で端子分散区分４の第１の面４１に向けて折り曲げられる（図７Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ５２で巻き付け（図７Ｂに示すように）、巻回体８を形成し、その後、ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張可能にする。

図８Ａ〜図８Ｃは、本発明の第５の実施形態による工程の連続ステップを示す。工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ６１で端子分散区分４の第１の面４１に向けて折り曲げられる（図８Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ６２で巻き付ける（図８Ｂに示すように）。その後、羽根１２を巻き方向Ｉ６３で端子分散区分４に向けて巻き付けて巻回体８を形成し（図８Ｃに示すように）、その後ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張可能にする。

図９Ａ〜図９Ｃは、本発明の第６の実施形態による工程の連続ステップを示す。工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ７１で端子分散区分４の第２の面４２に向けて折り曲げられる（図９Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ７２で端子分散区分４に向けて巻き付け（図９Ｂに示すように）、巻回体８を形成する（図９Ｃに示すように）。

図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明の第７の実施形態による工程の連続ステップを示す。本実施形態の構造体は、実質的に図７Ａに示す構造体と同一であり、差異は、伸張シート１の取付け区分１１が代わりに接続区分５に取り付けられ、端子分散区分４の第１の面４１に隣接するように設置されていることである。
羽根１２は、取付け区分１１から所定長さだけ伸張させることによって形成される。工程では、最初に、接続区分５及び伸張シート１の羽根１２を巻き方向Ｉ８１で巻き付ける（図１０Ｂに示すように）。その後、羽根１２を巻き方向Ｉ８２で端子分散区分４に向けて巻き付けて巻回体８を形成し（図１０Ｃに示すように）、その後ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張する。

図１１Ａ〜図１１Ｃは、本発明の第８の実施形態による工程の連続ステップを示す。本実施形態の連続工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ９１で端子分散区分４の第２の面４２に向けて折り曲げられる（図１１Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ９２で巻き付ける（図１１Ｂに示すように）。その後、羽根１２を巻き方向Ｉ９３で端子分散区分４に向けて巻き付けて巻回体８を形成し（図１１Ｃに示すように）、その後ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張する。

図１２Ａ〜図１２Ｃは、本発明の第９の実施形態による工程の連続ステップを示す。工程では、最初に、接続区分５は、折り曲げ方向Ｉ１０１で端子分散区分４の第２の面４２に向けて折り曲げられる（図１２Ａに示すように）。次に、接続区分５を伸張シート１の羽根１２と共に巻き方向Ｉ１０２で巻き付け（図１２Ｂに示すように）、巻回体８を形成し（図１２Ｃに示すように）、その後、ヒンジ組立体３の穴に挿入し、次に伸張シート１の羽根１２を再度拡張する。

本発明を好ましい実施形態を参照しながら説明してきたが、様々な修正及び変更を本発明の範囲から逸脱することなく行うことができることは当業者に明らかであり、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義されることを意図する。

１伸張シート
２フレキシブル回路板
３ヒンジ組立体
４端子分散区分
５接続区分
６事前折り曲げ線
８巻回体
１１取付け区分
１２羽根
２１第１の端部
２２第２の端部
２３伸張区分
３１穴
４１第１の面
４２第２の面
４３絶縁導電端子
１００貫入・組付構造体

Claims

フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体の穴との貫入・組付構造体であって、前記フレキシブル回路板は、第１の端部、第２の端部、及び伸張方向で伸張し、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された伸張区分を備え、前記フレキシブル回路板の前記第１の端部は、端子分散区分及び接続区分を形成し、前記端子分散区分は、第１の面及び第２の面を備え、前記接続区分は、前記端子分散区分と前記伸張区分との間に接続され、前記端子分散区分の前記第１の面は、複数の絶縁導電端子を備える、構造体において、
伸張シートは、取付け区分及び羽根を備え、前記取付け区分は、前記端子分散区分の前記第２の面に取り付けられ、前記フレキシブル回路板の前記第１の端部と位置合わせされ、前記羽根は、前記取付け区分から所定長さを伸張することによって形成され、
前記フレキシブル回路板の前記第１の端部の前記端子分散区分及び前記接続区分は、事前折り曲げ線を間に形成し、
巻回体は、中心線として働く前記事前折り曲げ線を使用して前記接続区分を前記端子分散区分に向けて折り曲げることによって形成され、次に、前記接続区分を前記羽根と共に前記端子分散区分に向けた方向で巻き付け、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した場合、前記フレキシブル回路板の前記伸張区分は、前記ヒンジ組立体の前記穴に置かれ、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記ヒンジ組立体の前記穴の両端部に設置され、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した後、前記伸張シートの前記羽根及び前記端子分散区分は、平坦で拡張した状態を取ることを特徴とする、
構造体。
前記伸張区分は集束構造体を備え、前記集束構造体は、複数の切込み線に沿って前記伸張方向で前記フレキシブル回路板を切断することによって形成した複数の集束線を備えることを特徴とする、請求項１に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第２の面の周りに巻き付けて前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項１に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第１の面に巻き付け、納めて、前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項１に記載の構造体。
少なくとも１つの彫刻部が、前記事前折り曲げ線として働くように前記フレキシブル回路板の前記端子分散区分と前記接続区分との間に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の構造体。
フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体の穴との貫入・組付構造体であって、前記フレキシブル回路板は、第１の端部、第２の端部、及び伸張方向で伸張し、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された伸張区分を備え、前記フレキシブル回路板の前記第１の端部は、端子分散区分及び接続区分を形成し、前記端子分散区分は、第１の面及び第２の面を備え、前記接続区分は、前記端子分散区分と前記伸張区分との間に接続され、前記端子分散区分の前記第１の面は、複数の絶縁導電端子を備える、構造体において、
補強板は、前記端子分散区分の前記第２の面に取り付けられ、
伸張シートは、取付け区分及び羽根を備え、前記取付け区分は、前記接続区分に取り付けられ、前記端子分散区分の前記第２の面に隣接するように設置され、前記羽根は、前記取付け区分から所定長さを伸張することによって形成され、
前記フレキシブル回路板の前記第１の端部の前記端子分散区分及び前記接続区分は、事前折り曲げ線を間に形成し、
巻回体は、中心線として働く前記事前折り曲げ線を使用して前記接続区分を前記端子分散区分に向けて折り曲げることによって形成され、次に、前記接続区分を前記羽根と共に前記端子分散区分に向けた方向で巻き付け、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した場合、前記フレキシブル回路板の前記伸張区分は、前記ヒンジ組立体の前記穴内に置かれ、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記ヒンジ組立体の前記穴の両端部に設置され、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した後、前記伸張シートの前記羽根及び前記端子分散区分は、平坦で拡張した状態を取ることを特徴とする、
構造体。
前記伸張区分は集束構造体を備え、前記集束構造体は、複数の切込み線に沿って前記伸張方向で前記フレキシブル回路板を切断することによって形成した複数の集束線を備えることを特徴とする、請求項６に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第２の面の周りに巻き付けて前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項６に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第１の面に巻き付け、納めて、前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項６に記載の構造体。
少なくとも１つの彫刻部が、前記事前折り曲げ線として働くように前記フレキシブル回路板の前記端子分散区分と前記接続区分との間に形成されることを特徴とする、請求項６に記載の構造体。
フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体の穴との貫入・組付構造体であって、前記フレキシブル回路板は、第１の端部、第２の端部、及び伸張方向で伸張し、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された伸張区分を備え、前記フレキシブル回路板の前記第１の端部は、端子分散区分及び接続区分を形成し、前記端子分散区分は、第１の面及び第２の面を備え、前記接続区分は、前記端子分散区分と前記伸張区分との間に接続され、前記端子分散区分の前記第１の面は、複数の絶縁導電端子を備える、構造体において、
補強板は、前記端子分散区分の前記第２の面に取り付けられ、
伸張シートは、取付け区分及び羽根を備え、前記取付け区分は、前記接続区分に取り付けられ、前記端子分散区分の前記第１の面に隣接するように設置され、前記羽根は、前記取付け区分から所定長さを伸張することによって形成され、
前記フレキシブル回路板の前記第１の端部の前記端子分散区分及び前記接続区分は、事前折り曲げ線を間に形成し、
巻回体は、中心線として働く前記事前折り曲げ線を使用して前記接続区分を前記端子分散区分に向けて折り曲げることによって形成され、次に、前記接続区分を前記羽根と共に前記端子分散区分に向けた方向で巻き付け、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した場合、前記フレキシブル回路板の前記伸張区分は、前記ヒンジ組立体の前記穴に置かれ、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記ヒンジ組立体の前記穴の両端部に設置され、
前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に貫入した後、前記伸張シートの前記羽根及び前記端子分散区分は、平坦で拡張した状態を取ることを特徴とする、
構造体。
前記伸張区分は集束構造体を備え、前記集束構造体は、複数の切込み線に沿って前記伸張方向で前記フレキシブル回路板を切断することによって形成した複数の集束線を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第２の面の周りに巻き付けて前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項１１に記載の構造体。
前記接続区分を前記端子分散区分の前記第１の面に巻き付け、納めて、前記巻回体を形成することを特徴とする、請求項１１に記載の構造体。
少なくとも１つの彫刻部は、前記事前折り曲げ線として働くように前記フレキシブル回路板の前記端子分散区分と前記接続区分との間に形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の構造体。