JP6351204B2 - 燃料ガス供給システム - Google Patents

Description

本発明は、燃料ガスを液化状態で貯蔵する複数の燃料ガスタンクから供給される燃料ガスを燃焼装置に供給する燃料ガス供給路を備えた燃料ガス供給システムに関する。

従来の燃料ガス供給システムとして、例えば、特許文献１には、複数の燃料ガスタンクとしての複数のＬＰガス容器と、その複数のＬＰガス容器から供給されるＬＰガスに空気を混合して混合気を生成するベンチュリーミキサーとが設けられ、生成した混合気を燃焼装置に供給する燃料ガス供給システムが開示されている。

通常、このような燃料ガス供給システムでは、複数のＬＰガス容器から同時にＬＰガスが燃焼装置に供給されている。

特開２００５−２１４３０６号公報

しかしながら、このような従来の燃料ガス供給システムにおいて、複数のＬＰガス容器から同時にＬＰガスを供給すると、ＬＰガス容器内に貯蔵されている液化状態のＬＰガスが気化するために必要となる気化熱が、複数のＬＰガス容器の周囲から奪われることとなり、複数のＬＰガス容器の周囲の温度が低下し続けるので、ＬＰガス容器内に液化状態でＬＰガスが残存しているにもかかわらず、液化状態のＬＰガスを気化してＬＰガスを供給することが困難となることを発明者らは見出した。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に、従来の燃料ガス供給システムにおける、ＬＰガスを連続して供給する連続供給時間としての時間ｔと、ＬＰガス容器の表面温度（表面温度）及び複数のＬＰガス容器内のＬＰガスの総残量（総残量）との関係を示す。従来の燃料ガス供給システムでは、複数のＬＰガス容器から連続してＬＰガスを供給すると、図６（ａ）に示すように、複数のＬＰガス容器の周囲から気化熱が奪われる状態が継続するので、時間ｔが増加するに従って、ＬＰガス容器の表面温度ＴＲが低下し続ける。そうすると、ＬＰガス容器の周囲から気化熱を奪うことができない状態となり、図６（ｂ）に示すように、複数のＬＰガス容器内のＬＰガスの総残量ＱＲが残量レベルＬで残存しているのにもかかわらず、液化状態で残存するＬＰガスを気化してＬＰガスを供給することができない状態となる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、燃料ガスタンクの周囲の温度の低下を防止して、燃料ガスの供給量を比較的多く、燃料ガスの供給時間を比較的長くすることができる燃料ガス供給システムを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る燃料ガス供給システムは、
同等の燃料ガスを液化状態で貯蔵する複数の燃料ガスタンクから、当該燃料ガスタンクの周囲から奪う気化熱により気化した状態で供給される気化した燃料ガスを燃焼装置に供給する燃料ガス供給路を備え、前記燃料ガスタンクが、液化状態の前記燃料ガスとしてＬＰガスを貯蔵するＬＰガスタンクである燃料ガス供給システムであって、
前記複数の燃料ガスタンクに関し、一の前記燃料ガスタンクから前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間と、他の一の前記燃料ガスタンクから前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間とを異ならせて前記燃料ガスの供給状態を制御する燃料ガス供給制御手段を備え、
前記複数の燃料ガスタンクの流出口を開閉する流出口開閉手段を複数備え、
前記燃料ガス供給期間が、前記流出口開閉手段の開タイミングから閉タイミングまでの期間であり、
前記燃料ガス供給制御手段が、前記複数の流出口開閉手段を、順次開状態とすることを繰り返す点にある。

上記特徴構成によれば、一の燃料ガスタンクから燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間と、他の一の燃料ガスタンクから燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間とを異ならせて燃料ガスの供給状態を制御するので、一の燃料ガスタンクと他の一の燃料ガスタンクとにおいて、燃料ガス供給期間が異なる期間において、一の燃料ガスタンク又は他の一の燃料ガスタンクの一方からのみ燃料ガスが供給される。よって、燃料ガス供給期間が異なる期間において、液化状態で貯蔵される燃料ガスが気化される気化熱が、一の燃料ガスタンク及び他の一の燃料ガスタンクの両方によって複数の燃料ガスタンクの周囲から奪われることがなく、互いに近接して設けられた複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを抑制することができる。これにより、燃料ガスタンク内に液化状態で貯蔵される燃料ガスを安定して気化することが可能となり、燃料ガスタンクからの燃料ガスの供給量を比較的多く、燃料ガスの供給時間を比較的長くすることができる。
また、一の燃料ガスタンクの流出口開閉手段の開タイミングから閉タイミングまでの期間と、他の一の燃料ガスタンクの流出口開閉手段の開タイミングから閉タイミングまでの期間とを異ならせて、一の燃料ガスタンク又は他の一の燃料ガスタンクのいずれかより燃料ガスが供給される状態とすることができ、一の燃料ガスタンク及び他の一の燃料ガスタンクにおいて同時に気化することを防止することができる。よって、液化状態で貯蔵される燃料ガスの気化熱が、一の燃料ガスタンク及び他の一の燃料ガスタンクによって複数の燃料ガスタンクの周囲から同時に奪われることを防止して、互いに近接して設けられた複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを防止することができる。これにより、燃料ガスタンク内に液化状態で貯蔵される燃料ガスを安定して気化することが可能となり、燃料ガスタンクからの燃料ガスの供給を継続することができる。

本発明に係る燃料ガス供給システムの更なる特徴構成は、
前記燃焼装置は、前記燃料ガスタンクに貯蔵される前記燃料ガスである予備燃料ガスとは異なる通常燃料ガスを燃料として運転される発電装置であり、
前記燃料ガス供給制御手段は、前記発電装置へ前記通常燃料ガスが供給されない場合に、前記発電装置への前記予備燃料ガスの供給を開始する点にある。

上記特徴構成によれば、発電装置へ通常燃料ガスが供給されない場合に、発電装置へ予備燃料ガスの供給が開始されるので、発電装置への通常燃料ガスの供給が途絶えた場合でも、発電装置に予備燃料ガスが供給されるので、発電装置を継続して運転することができる。
また、予備燃料ガスは、一の燃料ガスタンクから予備燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間と、他の一の燃料ガスタンクから予備燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間とを異ならせて、複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを抑制する状態で供給されるので、燃料ガスタンク内に液化状態で貯蔵される予備燃料ガスを安定して気化することが可能となる。よって、発電装置を安定した状態で運転することができる

本発明に係る燃料ガス供給システムの更なる特徴構成は、
前記燃料ガス供給期間の閉タイミングとして、前記流出口開閉手段の開タイミングから所定の時間が経過したタイミングを当該閉タイミングとして定める、または、前記燃料ガス供給期間の閉タイミングとして、前記流出口開閉手段を開状態とした前記燃料ガスタンクの表面温度が予め定められた温度に低下したタイミングを当該閉タイミングとして定める点にある。

前記燃料ガス供給制御手段が、前記複数の流出口開閉手段を、予め定められた順序に従って順次開状態とすることで、前記燃料ガス供給期間を異ならせる点にある。

上記特徴構成によれば、複数の燃料ガスタンクの夫々に設けられた複数の流出口開閉手段が、予め定められた順序に従って順次開状態とされるので、複数の燃料ガスタンクにおいて、燃料ガスの供給を開始する燃料ガスタンクの順番を予め定めることができ、その順番で燃料ガスタンクから燃料ガスを供給することができる。
また、流出口開閉手段の開タイミングから閉タイミングまでの期間である燃料ガス供給期間を異ならせるので、複数の燃料ガスタンクにおいて液化状態で貯蔵される燃料ガスが同時に気化することを防止して、互いに近接して設けられた複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを防止することができる。よって、燃料ガスの供給を継続することができる。

本発明に係る燃料ガス供給システムの更なる特徴構成は、
前記複数の燃料ガスタンクは、複数のグループに分けられ、
前記燃料ガス供給制御手段が、前記グループ毎に、前記燃料ガス供給期間を異ならせる点にある。

上記特徴構成によれば、複数のグループの夫々を複数の燃料ガスタンクで構成することで、グループ毎に貯蔵される燃料ガスの容量が増加するので、燃料ガスタンクからの燃料ガスの供給を長期間に亘って継続することができる。
また、グループ毎に、燃料ガス供給期間を異ならせるので、複数のグループにおいて液化状態で貯蔵される燃料ガスが同時に気化することを防止して、互いに近接して設けられた複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを防止することができる。よって、燃料ガスの供給を継続することができる。

本発明に係る燃料ガス供給システムの更なる特徴構成は、
前記燃料ガス供給路に、前記燃料ガスに空気を混合して混合気を生成する混合気生成部を備え、
当該混合気生成部は、前記燃料ガスの供給により発生する吸引力によって空気を吸引して前記燃料ガスに空気を混合させて前記混合気を生成するベンチュリーミキサーによって構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、混合気生成部が、燃料ガスの供給により発生する吸引力によって空気を吸引して混合気を生成するベンチュリーミキサーによって構成されているので、上述の如く、複数の燃料ガスタンクの周囲の温度が低下することを防止して、燃料ガスタンクからベンチュリーミキサーへの燃料ガスの供給を継続することで、ベンチュリーミキサーにおいて混合気の発生を継続することができる。

本実施形態に係るガス燃料ガス供給システムの概略図 第１実施形態における複数の燃料ガスタンクの接続状態を示す図 第１実施形態における混合比調整装置の概略図 第１実施形態における各グループの流出口開閉手段の開閉状態（ａ）、燃料ガスタンク表面温度（ｂ）及び、複数の燃料ガスタンクの総燃料ガス残量（ｃ）を示す図 第２実施形態における複数の燃料ガスタンクの接続状態を示す図 従来の燃料ガス供給システムにおける燃料ガスタンク表面温度（ａ）及び複数の燃料ガスタンクの総燃料ガス残量（ｂ）を示す図

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係るガス燃料ガス供給システムを図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係る燃料ガス供給システム１は、図１に示すように、都市ガス供給路２を流通する都市ガスＧ１（通常燃料ガスに相当する）の供給を受けて燃焼する燃焼装置Ｓに、都市ガスＧ１が供給されない場合に、都市ガスＧ１とは異なるＬＰガスＧ２（燃料ガス又は予備燃料ガスに相当する）を液化状態で貯留する複数のＬＰガスタンク３（燃料ガスタンクに相当する）からＬＰガスＧ２をＬＰガス供給路４（燃料ガス供給路に相当する）を介して供給可能に構成されている。

ＬＰガスＧ２は、ＬＰガスＧ２に空気Ａが混合された状態で燃焼装置Ｓへ供給される。具体的には、ＬＰガス供給路４には、ＬＰガスＧ２に空気Ａを混合させた混合気Ｍを生成する混合気生成装置Ｎが設けられ、これにより、都市ガス供給路２において都市ガスＧ１の供給がされない場合に、ＬＰガス供給路４に設けられた混合気生成装置Ｎによって、ＬＰガスＧ２に空気Ａを混合させた混合気Ｍが生成され、その混合気Ｍが燃焼装置Ｓへ供給されるように構成されている。

また、都市ガスＧ１が流れる都市ガス供給路２とＬＰガスＧ２が流れるＬＰガス供給路４とは接続部５において接続されて一本の共通供給路６を形成して燃焼装置Ｓへと接続されている。接続部５には、都市ガス供給路２と共通供給路６を接続して都市ガスＧ１を燃焼装置Ｓに供給する都市ガス供給状態と、ＬＰガス供給路４と共通供給路６を接続して混合気Ｍを燃焼装置Ｓに供給する混合気供給状態とを択一的に選択することができる切替手段１０が設けられている。

図２に示すように、第１実施形態に係る燃料ガス供給システム１では、６本のＬＰガスタンク３が設けられており、この６本のＬＰガスタンク３は２本ずつ３つのグループ９にグループ分けされている。そして、これら６本のＬＰガスタンク３の流出口８はＬＰガス供給路４に接続され、流出口８の夫々には、流出口８を開閉する流出口開閉手段７が備えられている。この流出口開閉手段７は、例えば電磁式の開閉弁で構成され、ＬＰガス供給制御手段１１（燃料ガス供給制御手段に相当する）によって、開閉動作が制御されている。
この第１実施形態では、図２において左右方向に並ぶＬＰガスタンク３を、図２中の左側から順にグループ分けする例を示したが、本願の趣旨からは、左右方向に並ぶＬＰガスタンク３において、できるだけ離れた位置関係にあるＬＰガスタンク３を組み合わせてグループ９を形成するのがよい。

燃焼装置Ｓとしては、図１に示すように、混合気Ｍのウォッベ指数の適正燃焼範囲がガスエンジン用ウォッベ指数範囲であるガスエンジンＶと、このガスエンジンＶを動力源として発電する発電機１３とを備えた発電装置が設けられている。

この発電装置には、ガスエンジンＶの排ガスＥを浄化する排気浄化触媒１２を備えるとともに、ガスエンジンＶで発生した排熱を回収する排熱回収装置１４とを備えて構成されている。

また、発電装置において、ガスエンジンＶは、発電機１３からの負荷に応じて、その出力を増減するようにスロットルバルブ（図示せず）の開度が調整される。また、発電機１３は、ガスエンジンＶによって駆動され、商用電力系統（図示せず）と連系して発電した電力を商用電力系統に供給可能に構成されている。
一方、排熱回収装置１４は、ガスエンジンＶから排出された排ガスＥにて貯湯タンク１７に給水された水を循環加熱する排ガス熱交換器１９とを備えている。排熱回収装置１４は、循環ポンプ（図示せず）を作動させて貯湯タンク１７の水を排ガス熱交換器１９に循環させ、排ガスＥの排熱を回収可能に構成されている。そして、回収した排ガスＥの排熱により加熱された温水を貯湯タンク１７に貯留させ、その温水を給湯利用箇所や暖房機器等の熱負荷（図示せず）に給湯可能に構成されている。

また、ガスエンジンＶの排ガスＥを浄化する排気浄化触媒１２は、例えば、酸化ジルコニウムを主成分とする無機酸化物にイリジウムを担持して構成された三元触媒として構成することができる。これにより、排ガスＥが低温でも低温浄化性能に優れたものとしつつ、排ガスＥ中に排出された未燃の都市ガスＧ１の主成分であるメタンまたはＬＰガスＧ２の主成分であるプロパンを還元剤として排ガスＥ中の窒素酸化物を浄化することができる。

混合気生成装置Ｎは図３に示すように、混合比調整弁３０およびＬＰガス供給路４に備えられたベンチュリーミキサー３１によって構成されている。混合比調整弁３０が、ベンチュリーミキサー３１に供給する空気Ａの量を調整することで、混合気Ｍのウォッベ指数をガスエンジン用ウォッベ指数範囲内とするガスエンジン用混合比に混合比を調整するように構成されている。混合比調整弁３０は、例えばバタフライ式の流量調整弁で構成されている。

また、ベンチュリーミキサー３１は、ＬＰガス供給路４に設けられたベンチュリー管３１ａと、このベンチュリー管３１ａの入口開口部において、ガスの流動方向に向けてＬＰガスＧ２を噴射する噴射ノズル３１ｂと、この噴射ノズル３１ｂの近傍に設けられた空気Ａの空気供給口３１ｃより構成されている。

ベンチュリーミキサー３１では、噴射ノズル３１ｂからＬＰガスＧ２がベンチュリー管３１ａへ吹き込まれ、その吹き込みによって、ベンチュリー管３１ａの入口近傍に設けられた空気供給口３１ｃより、空気Ａがエゼクタ作用による吸引力によって所定の割合でベンチュリー管３１ａに吸引されて、その空気ＡとＬＰガスＧ２とが混合されて混合気Ｍが生成される。その際、混合比調整弁３０の開度を調整して、ベンチュリーミキサー３１への空気Ａの吸入量を調整することで、ベンチュリーミキサー３１で発生する混合気Ｍの空気ＡとＬＰガスＧ２との混合比を調整できるように構成されている。

また、混合気生成装置Ｎには、混合比調整弁３０に対して、混合比調整弁３０の開度を指令する指令スイッチ３２が指令制御部３３に備えられ、指令制御部３３は、指令スイッチ３２による指令に基づいて、混合比調整弁３０を、混合気Ｍのウォッベ指数をガスエンジン用ウォッベ指数範囲内とするガスエンジン用混合比に混合比を調整する。

なお、ＬＰガスＧ２のガス圧力を調圧弁３４によって調圧してベンチュリーミキサー３１内の噴射ノズル３１ｂに供給して混合気Ｍが生成されている。また、調整弁３５によって混合気Ｍの圧力を所望の圧力（例えば１．５〜２．５ｋＰａ）として燃焼装置Ｓに供給される。

次に、図４（ａ）に基づいて、６本のＬＰガスタンク３に備えられた流出口開閉手段７の、ＬＰガス供給制御手段１１による開閉制御について説明する。
ＬＰガス供給制御手段１１は、各グループ９のＬＰガスタンク３に備えられた流出口開閉手段７の開閉状態を同一とする状態、かつ、一つのグループ９の流出口開閉手段７を開状態として、他のグループ９の流出口開閉手段７を閉状態とする状態で、流出口開閉手段７を開閉制御している。
また、ＬＰガス供給制御手段１１は、予め定められた順序に従って一つのグループ９の流出口開閉手段７を順次開状態とすることで、夫々のグループ９からＬＰガスＧ２を供給するＬＰガス供給期間Ｐ（燃料ガス供給期間に相当する）をグループ９毎に異ならせている。ここで、ＬＰガス供給期間Ｐとは、夫々の流出口開閉手段７の開タイミングから閉タイミングまでの期間であり、流出口開閉手段７が開状態とされて、ＬＰガスＧ２が流出口開閉手段７から供給されている期間を示す。

なお、複数のグループ９の流出口開閉手段７を順次開状態とする順序は、ＬＰガス供給制御手段１１の入力部（図示せず）より入力された順序であり、任意の順序を入力して設定することができるように構成されている。またＬＰガス供給期間Ｐについても、ＬＰガス供給制御手段１１の入力部より、任意の期間を入力して設定することができるように構成されている。

具体的には、ＬＰガス供給制御手段１１において、３つのグループ９の流出口開閉手段７を順次開状態とする順序が、第１グループ９ａ、第２グループ９ｂ、第３グループ９ｃの順で予め入力して設定され、ＬＰガス供給期間Ｐが所定の一定期間に予め入力して設定されている場合、図４（ａ）に示すように、第１流出口開閉手段７ａ、第２流出口開閉手段７ｂ及び第３流出口開閉手段７ｃの順で、流出口開閉手段７が開閉制御される。

つまり、図４（ａ）に示すように、ＬＰガス供給制御手段１１によって、第１グループ９ａの第１ＬＰガスタンク３ａに設けられている第１流出口開閉手段７ａが、第１流出口開閉手段７ａの開タイミングから閉タイミングまでの第１ＬＰガス供給期間Ｐ１の間、開状態に制御され、第２グループ９ｂの第２ＬＰガスタンク３ｂに設けられている第２流出口開閉手段７ｂ及び第３グループ９ｃの第３ＬＰガスタンク３ｃに設けられている第３流出口開閉手段７ｃが、閉状態に制御される。
第１ＬＰガス供給期間Ｐ１に続いて、第２流出口開閉手段７ｂが、第２流出口開閉手段７ｂの開タイミングから閉タイミングまでの第２ＬＰガス供給期間Ｐ２の間、開状態に制御され、第１流出口開閉手段７ａ及び第３流出口開閉手段７ｃが閉状態に制御される。
そして、第２ＬＰガス供給期間Ｐ２に続いて、第３流出口開閉手段７ｃが、第３流出口開閉手段７ｃの開タイミングから閉タイミングまでの第３ＬＰガス供給期間Ｐ３の間、開状態に制御され、第１流出口開閉手段７ａ及び第２流出口開閉手段７ｂが閉状態に制御される。
さらに、第３ＬＰガス供給期間Ｐ３に続いて、第１流出口開閉手段７ａが、再び第１ＬＰガス供給期間Ｐ１の間、開状態に制御されるとともに、第２流出口開閉手段７ｂ及び第３流出口開閉手段７ｃが、閉状態に制御される。このようにして、流出口開閉手段７の開閉制御が入力された順序で繰り返される。よって、夫々のグループ９のＬＰガスタンク３からＬＰガスＧ２供給するＬＰガス供給期間を異ならせた状態で、ＬＰガスタンク３から順次ＬＰガスＧ２を供給することができる。

また、上述の如く、第１流出口開閉手段７ａ、第２流出口開閉手段７ｂ及び第３流出口開閉手段７ｃが開閉制御された場合の、第１ＬＰガスタンク３ａ、第２ＬＰガスタンク３ｂ及び第３ＬＰガスタンク３ｃの表面温度と連続ＬＰガス供給時間である時間ｔとの関係を図４（ｂ）に示す。

図４（ｂ）に示すように、第１ＬＰガスタンク３ａが第１流出口開閉手段７ａからＬＰガスＧ２を供給する第１ＬＰガス供給期間Ｐ１において、ＬＰガスＧ２が気化するために必要となる気化熱が第１ＬＰガスタンク３ａの周囲から奪われるために第１ＬＰガスタンク３ａの第１表面温度Ｔ１が低下する。

次に、第１ＬＰガス供給期間Ｐ１が終了すると、ＬＰガスＧ２の気化熱により冷却されて低下した第１ＬＰガスタンク３ａの第１表面温度Ｔ１が上昇する。一方、第２ＬＰガスタンク３ｂに設けられた第２流出口開閉手段７ｂからＬＰガスＧ２を供給する第２ＬＰガス供給期間Ｐ２が開始され、ＬＰガスＧ２が気化するために必要となる気化熱が、第２ＬＰガスタンク３ｂの周囲から奪われるために第２ＬＰガスタンク３ｂの第２表面温度Ｔ２が低下する。

そして、第２ＬＰガス供給期間Ｐ２が終了すると、ＬＰガスＧ２の気化熱により冷却されて低下した第２ＬＰガスタンク３ｂの第２表面温度Ｔ２が上昇する。一方、第３ＬＰガスタンク３ｃに設けられた第３流出口開閉手段７ｃからＬＰガスＧ２を供給する第３ＬＰガス供給期間Ｐ３が開始され、ＬＰガスＧ２が気化するために必要となる気化熱が、第３ＬＰガスタンク３ｃの周囲から奪われるために第３ＬＰガスタンク３ｃの第３表面温度Ｔ３が低下する。

さらに、第３ＬＰガス供給期間Ｐ３が終了すると、ＬＰガスＧ２の気化熱により冷却されて低下した第３ＬＰガスタンク３ｃの第３表面温度Ｔ３が上昇する。そして、再び第１ＬＰガスタンク３ａに設けられた第１流出口開閉手段７ａからＬＰガスＧ２を供給する第１ＬＰガス供給期間Ｐ１が開始され、ＬＰガスＧ２が気化するために必要となる気化熱が、第１ＬＰガスタンク３ａの周囲から奪われるために第１ＬＰガスタンク３ａの第１表面温度Ｔ１が低下する。
このように、図４（ａ）に示した流出口開閉手段７の開閉制御に対応して、第１ＬＰガスタンク３ａ、第２ＬＰガスタンク３ｂ及び第３ＬＰガスタンク３ｃの表面温度の変化が繰り返される。
その結果、図４（ｂ）に示すように、時刻ｔ１付近以降の時間においては、時間ｔの経過に従って低下し続ける従来の燃料ガス供給システムにおける燃料ガスタンクの表面温度ＴＲよりも、本第１実施形態におけるＬＰガスタンク３の表面温度（第１表面温度Ｔ１、第２表面温度Ｔ２及び第３表面温度Ｔ３）が高い温度に維持されることとなる。

従って、図４（ｃ）に示すように、従来の燃料ガス供給システム１では、ＬＰガス供給時間である時間ｔの経過とともに、複数のＬＰガスタンクの表面温度ＴＲが低下し続けて、複数のＬＰガスタンクに残留するＬＰガスの総量である総ＬＰガス残量ＱＲが残量レベルＬとなると、総ＬＰガス残量ＱＲが減少しないことに比べ、第１実施形態に係る燃料ガス供給システム１では、上述の如く複数のＬＰガスタンク３が比較的高い温度に維持されるので、６本のＬＰガスタンク３に残留するＬＰガスＧ２の総量である総ＬＰガス残量Ｑ１が残量レベルＬとなっても、総ＬＰガス残量Ｑ１が減少する。つまり、総ＬＰガス残量Ｑ１が残量レベルＬとなっても、ＬＰガスタンク３内に液化状態で貯蔵されるＬＰガスＧ２を気化することが可能であり、ＬＰガスタンク３から供給されるＬＰガスＧ２の供給量を比較的多くして、ＬＰガスＧ２の供給時間を比較的長くすることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明に係る燃料ガス供給システム１の第２実施形態を、図５に基づいて説明する。
上述の第１実施形態では、ＬＰガスＧ２を供給する複数のＬＰガスタンク３が、複数のグループ９にグループ分けされ、ＬＰガス供給制御手段１１が、グループ９毎に流出口開閉手段７を制御するように構成されたが、この第２実施形態では、複数のＬＰガスタンク３が複数のグループ９にグループ分けされておらず、複数のＬＰガスタンク３毎に流出口開閉手段７を制御するように構成されている点で異なるものである。

図５に、第２実施形態に係る燃料ガス供給システム１における複数のＬＰガスタンク３の接続状態を示す。第２実施形態においては、３本のＬＰガスタンク３が設けられており、これら３本のＬＰガスタンク３の流出口８の夫々には、流出口８を開閉する流出口開閉手段７が備えられている。
そして、ＬＰガス供給制御手段１１が、３本のＬＰガスタンク３に備えられた３つの流出口開閉手段７を、上述の第１実施形態における３つのグループ９における夫々の流出口開閉手段７の開閉制御と同様に、予め定められた順序に従って順次開状態とすることで、３本のＬＰガスタンク３の夫々において、ＬＰガスタンク３からＬＰガスＧ２をＬＰガス供給路４に供給するＬＰガス供給期間を異ならせた状態で、夫々のＬＰガスタンク３から順次ＬＰガスＧ２を供給するように構成されている。

〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態においては、混合比調整弁３０によって、空気Ａのベンチュリーミキサー３１への供給量を調整して、混合気Ｍの混合比を調整自在としたが、これに限らず、ＬＰガス供給路４に設けられたＬＰガスＧ２を噴射する噴射ノズル３１ｂの上流側において、ＬＰガスＧ２の流量を調整する流量調整弁を設けて、ＬＰガスＧ２のベンチュリーミキサー３１への供給量を調整して、混合気Ｍの混合比を調整自在としてもよいし、混合比調整弁３０およびＬＰガスＧ２の流量を調整する流量調整弁を両方設けて、空気ＡおよびＬＰガスＧ２のベンチュリーミキサー３１への供給量を調整して、混合気Ｍの混合比を調整自在に構成してもよい。

（Ｂ）上記実施形態においては、ＬＰガス供給路４のベンチュリーミキサー３１に供給される空気Ａは、ＬＰガスＧ２の通流により発生する吸引力によって空気供給口３１ｃから吸引されてＬＰガスＧ２に混合される構成とされているが、この空気Ａは加圧された状態で空気供給口３１ｃに供給されていてもよい。これにより、より混合気Ｍのウォッベ指数を広い範囲において迅速に調整することができる。

（Ｃ）上記実施形態においては、ベンチュリーミキサー３１と調整弁３５は、ＬＰガス供給路４のみで接続されているが、これに限らず、ＬＰガス供給路４において、ベンチュリーミキサー３１と調整弁３５との間に、混合気Ｍが一時貯蔵される小型のクッションタンクを設けてもかまわない。

（Ｄ）上記実施形態においては、燃焼装置Ｓは、内燃機関を動力源として発電する発電機１３を備えている発電装置としたが、これに限らず、燃焼装置Ｓは、ＬＰガスＧ２により発電する燃料電池を備えている発電装置としてもよい。

（Ｅ）上記第１実施形態においては、複数のグループ９におけるＬＰガス供給期間Ｐは、ＬＰガス供給制御手段１１の入力部より予め入力して設定した所定の一定期間としたが、これに限らず、複数のグループ９におけるＬＰガス供給期間を、流出口開閉手段７が開状態とされている各グループ９のＬＰガスタンク３の表面温度が、予め定められた温度に低下するまでの期間としてもよい。この場合、ＬＰガスタンク３の表面に温度計測手段が備えられてもよい。

（Ｆ）上記第１実施形態においては、複数のグループ９におけるＬＰガス供給期間Ｐは、ＬＰガス供給制御手段１１の入力部より予め入力して設定した所定の一定期間としたが、これに限らず、ＬＰガス供給制御手段１１の入力部においてＬＰガス供給期間Ｐをグループ９毎に独立して設定できるように構成されていてもよい。

（Ｇ）上記第１実施形態においては、第１ＬＰガス供給期間Ｐ１、第２ＬＰガス供給期間Ｐ２及び第３ＬＰガス供給期間Ｐ３を互いに重なることなく完全に異ならせるようにＬＰガス供給制御手段１１によって流出口開閉手段７が開閉制御されたが、これに限らず、第１ＬＰガス供給期間Ｐ１、第２ＬＰガス供給期間Ｐ２及び第３ＬＰガス供給期間Ｐ３の一部の期間が互いに重なるようにＬＰガス供給制御手段１１によって流出口開閉手段７が開閉制御されていてもよい。

（Ｈ）上記第２実施形態においては、３本のＬＰガスタンク３の夫々のＬＰガス供給期間Ｐを互いに重なることなく完全に異ならせるようにＬＰガス供給制御手段１１によって流出口開閉手段７が開閉制御されたが、これに限らず、３本のＬＰガスタンク３の夫々のＬＰガス供給期間Ｐの一部の期間が互いに重なるようにＬＰガス供給制御手段１１によって流出口開閉手段７が開閉制御されていてもよい。

（Ｉ）上記第１実施形態においては、複数のＬＰガスタンク３の流出口８の夫々に、流出口８を開閉する流出口開閉手段７が設けられたが、これに限らず、複数のＬＰガスタンク３で構成される各グループ９において、複数のＬＰガスタンク３の複数の流出口８を接続して、単一の流出口８を形成し、その単一の流出口８に流出口開閉手段７を設けることで、各グループ９に１つの流出口開閉手段７が備えられた構成としてもよい。

（Ｊ）上記第１実施形態においては、６本のＬＰガスタンク３を２本ずつ３つのグループ９にグループ分けしてグループ９を構成したが、これに限らず、２本〜５本、又は、７本以上の複数のＬＰガスタンクが設けられていてもよく、さらに、２つ又は４つ以上のグループ９にグループ分けしてもよい。その際、グループ９におけるＬＰガスタンク３の本数は、グループ９毎に異なる本数としてもよい。

（Ｋ）上記第２実施形態においては、３本のＬＰガスタンク３が設けられたが、これに限らず、２本又は４本以上の複数のＬＰガスタンク３が設けられていてもよい。

以上説明したように、燃料ガスタンクの周囲の温度の低下を防止して、燃料ガスの供給量を比較的多く、燃料ガスの供給時間を比較的長くすることができる燃料ガス供給システムを提供することができる。

１ 燃料ガス供給システム
３ ＬＰガスタンク（燃料ガスタンク）
４ ＬＰガス供給路（燃料ガス供給路）
７ 流出口開閉手段
８ 流出口
９ グループ
１１ ＬＰガス供給制御手段（燃料ガス供給制御手段）
３１ ベンチュリーミキサー（混合気生成部）
Ａ 空気
Ｇ１ 通常燃料ガス
Ｇ２ ＬＰガス（燃料ガス）
Ｍ 混合気
Ｐ ＬＰガス供給期間（燃料ガス供給期間）
Ｓ 燃焼装置

Claims (6)

1. 同等の燃料ガスを液化状態で貯蔵する複数の燃料ガスタンクから、当該燃料ガスタンクの周囲から奪う気化熱により気化した状態で供給される気化した燃料ガスを燃焼装置に供給する燃料ガス供給路を備え、前記燃料ガスタンクが、液化状態の前記燃料ガスとしてＬＰガスを貯蔵するＬＰガスタンクである燃料ガス供給システムであって、
   前記複数の燃料ガスタンクに関し、一の前記燃料ガスタンクから前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間と、他の一の前記燃料ガスタンクから前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給期間とを異ならせて前記燃料ガスの供給状態を制御する燃料ガス供給制御手段を備え、
   前記複数の燃料ガスタンクの流出口を開閉する流出口開閉手段を複数備え、
   前記燃料ガス供給期間が、前記流出口開閉手段の開タイミングから閉タイミングまでの期間であり、
   前記燃料ガス供給制御手段が、前記複数の流出口開閉手段を、順次開状態とすることを繰り返す燃料ガス供給システム。
2. 前記燃焼装置は、前記燃料ガスタンクに貯蔵される前記燃料ガスである予備燃料ガスとは異なる通常燃料ガスを燃料として運転される発電装置であり、
   前記燃料ガス供給制御手段は、前記発電装置へ前記通常燃料ガスが供給されない場合に、前記発電装置への前記予備燃料ガスの供給を開始する請求項１記載の燃料ガス供給システム。
3. 前記燃料ガス供給期間の閉タイミングとして、前記流出口開閉手段の開タイミングから所定の時間が経過したタイミングを当該閉タイミングとして定める、または、前記燃料ガス供給期間の閉タイミングとして、前記流出口開閉手段を開状態とした前記燃料ガスタンクの表面温度が予め定められた温度に低下したタイミングを当該閉タイミングとして定める請求項１又は２記載の燃料ガス供給システム。
4. 前記燃料ガス供給制御手段が、前記複数の流出口開閉手段を、予め定められた順序に従って順次開状態とすることで、前記燃料ガス供給期間を異ならせる請求項１〜３の何れか一項記載の燃料ガス供給システム。
5. 前記複数の燃料ガスタンクは、複数のグループに分けられ、
   前記燃料ガス供給制御手段が、前記グループ毎に、前記燃料ガス供給期間を異ならせる請求項１〜４の何れか一項記載の燃料ガス供給システム。
6. 前記燃料ガス供給路に、前記燃料ガスに空気を混合して混合気を生成する混合気生成部を備え、
   当該混合気生成部は、前記燃料ガスの供給により発生する吸引力によって空気を吸引して前記燃料ガスに空気を混合させて前記混合気を生成するベンチュリーミキサーによって構成されている請求項１〜５の何れか一項記載の燃料ガス供給システム。

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