JP6349990B2 - 簡易舗装体およびその施工方法 - Google Patents
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Description
また、製鋼スラグにスラグ微粉末、混和材、水を混合し、製鋼スラグを骨材とした水和固化物を製造し、水和固化物を破砕してアルカリ性を低下させる資材の発明が提案されていた(特許文献2)。
特許文献2に記載の発明は、遊離CaOは簡便に安定化するが、水和固化体を一旦製造して破砕したもので路盤材として使用されるものであり、特許文献1に記載の技術と同様に簡易舗装体には利用できないという問題がある。
(2)施工後1年経過した後の簡易舗装体の土懸濁液のpH試験で、pH値が9未満となることを特徴とする(1)に記載の簡易舗装体。
(3)前記製鋼スラグの粒径が40mm以下であり、前記高炉水砕スラグが2週間以上1年以下の大気暴露処理を施されたものであることを特徴とする(1)または(2)に記載の簡易舗装体。
(4)製鋼スラグと高炉水砕スラグを混合した資材を地盤に敷設し散水した後に転圧して簡易舗装体を施工する施工方法であって、
前記製鋼スラグの粒径を40mm以下とし、
前記高炉水砕スラグに2週間以上1年以下の大気暴露処理を施して、
その後、粒径が40mm以下の前記製鋼スラグと前記大気暴露処理を施した前記高炉水砕スラグを、前記製鋼スラグと前記高炉水砕スラグの合計に対する前記高炉水砕スラグの含有量が5質量%以上60質量%以下となるように混合して資材とすることを特徴とする、
施工後28日経過後の強度CBRが60%以上であり、且つ施工後28日経過後の透水係数が3.0×10 −6 〜7.0×10 −4 cm/secである簡易舗装体の施工方法。
(5)前記簡易舗装体が、施工後1年経過した後の簡易舗装体の土懸濁液のpH試験で、pH値が9未満となることを特徴とする(4)に記載の簡易舗装体の施工方法。
本発明者等は、簡易舗装体の施工において、簡易舗装材料の条件を変えて簡易舗装体の透水性を変化させ、簡易舗装体の透水性と強度及び土懸濁液のpH試験方法でのpH値を調査した。
簡易舗装体の透水係数(cm/sec)は、本発明者が独自に見出した透水性の評価指標であり、透水係数(cm/sec)が大きい方が、透水性が高い。透水係数(cm/sec)の測定法は、後述する。
簡易舗装体の強度CBR(%)は、近畿技術事務所で開発された簡易支持力測定器(キャスポル)で、施工後28日たった時点で測定したものである。
土懸濁液のpH値は、施工後、定期的に簡易舗装体を直径100mmのコアを厚みに全てくり抜いた材料を用いて、地盤工学会基準JGS0211「土懸濁液のpH試験方法」に準じて測定し、pHが9以下になる年数を評価した。
図1に示す簡易舗装体は、粒径40mm以下の製鋼スラグ(30質量%〜95質量%)と大気暴露処理期間を5日〜100日間の間で種々変更して処理した高炉水砕スラグ(5質量%〜70質量%)とを混合し、さらに一部の材料には高炉スラグ微粉末を混合して簡易舗装材料を製造し、100mm厚で敷き均した後、原料重量の8質量%〜10質量%の散水して、振動ローラー等で締め固めて簡易舗装体を成形して仕上げ、透水性を変化させた。
透水係数が7.0×10−4cm/secを超えると強度が極端に低下する。これは、透水係数が高くなると透水し易い状態、すなわち空隙が大きい簡易舗装体になっており、強度CBR(%)が低くなっているものと考えられる。好ましくは、1.0×10−4cm/secを上限とする。
なお、簡易舗装体と成分が比較的同じであるコンクリートは、CaOとSiO2,Al2O3の水和物を形成した後、数10年以上かけて表面から炭酸化していくこと知られており、透水係数を求めると1〜5×10−9cm/sec程度であった。
簡易舗装体の透水係数の測定方法は、以下に示す通りである。
雨の降らない天候の時を選び、100mmの径で高さ300mmの筒を、簡易舗装路盤にシーリングをして固定し、水を高さ250mmに入れた状態で1日放置し、さらに翌日再度250mmの水位にしてそこから1日間の水の簡易舗装への吸収量を計測する方法である。ただし、その筒から算出される給水量は、見かけの給水量であり、蒸発量を補正しなければならない。それは次の方法で補正される。すなわち、その筒の横に底のある同じ寸法の容器を置いて、250mmの水位に同じようにセットして2日目の蒸発量を求めて、蒸発量を見かけの給水量に足し込む事で、簡易舗装への正しい吸収量を算出する方法である。2日目に吸収量を測定する理由は、1日目の吸収で簡易舗装体を飽和させる事で、一定量となった浸透水を求める事が可能であるためである。
上記の測定の基づき、透水係数は、下記の式(1)により、算出した。
X:簡易舗装体透水係数(cm/sec)
Y:蒸発量を補正した吸収量(m3/sec)
簡易舗装体に所定の透水性を持たせる方法を調査した結果、簡易舗装材料として製鋼スラグと大気暴露処理した高炉水砕スラグを用いることで得られることを見出した。製鋼スラグに高炉水砕スラグを混合すると水硬性により強度が発現するようになるが、簡易路盤体としては十分な強度ではなく、簡易路盤体として必要な強度を発現させるためにセメントや高炉水砕微粉末を混合させることが行われてきた。しかしながら、そのような方法で強度を発現させると、緻密な簡易舗装体となり、透水性が非常に小さくなることがわかった。
No.7は、製鋼スラグと大気暴露処理期間が長すぎる高炉水砕スラグを混合したものであり、透水係数が大きくなりすぎ、強度が得られなかった。
No.8,9は高炉水砕微粉末を多量に配合させたものであり、強度はCBR60%以上が得られたものの、透水係数が小さすぎるため、施工後1年経過した後の簡易舗装体の土懸濁液のpH試験で、pH値が9以上であった。
Claims (5)
- 製鋼スラグと高炉水砕スラグを混合した資材を地盤に敷設し散水した後に転圧して施工した簡易舗装体であって、施工後28日経過後の強度CBRが60%以上であり、且つ施工後28日経過後の透水係数が3.0×10−6〜7.0×10−4cm/secであり、前記製鋼スラグと前記高炉水砕スラグの合計に対する前記高炉水砕スラグの含有量が40質量%以上60質量%以下となるように混合した資材を用いたことを特徴とする簡易舗装体。
- 施工後1年経過した後の簡易舗装体の土懸濁液のpH試験で、pH値が9未満となることを特徴とする請求項1に記載の簡易舗装体。
- 前記製鋼スラグの粒径が40mm以下であり、前記高炉水砕スラグが2週間以上1年以下の大気暴露処理を施されたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の簡易舗装体。
- 製鋼スラグと高炉水砕スラグを混合した資材を地盤に敷設し散水した後に転圧して簡易舗装体を施工する施工方法であって、
前記製鋼スラグの粒径を40mm以下とし、
前記高炉水砕スラグに2週間以上1年以下の大気暴露処理を施して、
その後、粒径が40mm以下の前記製鋼スラグと前記大気暴露処理を施した前記高炉水砕スラグを、前記製鋼スラグと前記高炉水砕スラグの合計に対する前記高炉水砕スラグの含有量が5質量%以上60質量%以下となるように混合して資材とすることを特徴とする、
施工後28日経過後の強度CBRが60%以上であり、且つ施工後28日経過後の透水係数が3.0×10 −6 〜7.0×10 −4 cm/secである簡易舗装体の施工方法。 - 前記簡易舗装体が、施工後1年経過した後の簡易舗装体の土懸濁液のpH試験で、pH値が9未満となることを特徴とする請求項4に記載の簡易舗装体の施工方法。
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