JP6348391B2

JP6348391B2 - コンバイン

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Publication number: JP6348391B2
Application number: JP2014199164A
Authority: JP
Inventors: 持田　幹夫; 幹夫持田
Original assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2034-09-29
Also published as: JP2016067263A

Description

本発明は、穀稈を刈取りつつ脱穀するコンバインに係り、詳しくは穀稈を刈取って脱穀部に向けて搬送する前処理部の構造に関する。

一般に、コンバインの前処理装置にあっては、穀稈を左右両側から集めて搬送するため、合流部で搬送穀稈（特に株元側）の詰りが生じることがある。該穀稈の詰りを取除き、掃除を狭い空間で行うのは面倒で手数を必要としていた。

従来、左搬送チェンの終端ローラを、右搬送チェンから離れる方向に移動自在に構成し、合流部の間隔を広げることが可能なコンバインが案出されている（特許文献１）。

また、前処理部の回動中心である横筒内の駆動軸の一端を、該横筒の外方に突出して配置し、該突出部にて前記駆動軸を逆転駆動し得るように構成したコンバインが案出されている（特許文献２）。

特開２００８−９９７０７号公報特開２０１３−３９０９２号公報

特許文献１のものは、左搬送チェンの移動により、右搬送チェンとの合流部の間隔を広げて、詰り穀稈を手で抜取ることができるが、穀稈を抜取る面倒で時間のかかる作業が必要であり、効率な刈取り作業に支障を来たす虞がある。

また、特許文献２のものは、穀稈詰りが酷い場合、荷重が大となってラチェットレンチ等の手動による駆動軸の逆転が困難であり、穀稈詰りの解消に面倒で困難な作業を強いられる場合がある。

そこで、本発明は、合流部の間隔を広げた状態で穀稈搬送体を容易に駆動することを可能とし、もって上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とするものである。

本発明は、脱穀部（５）を有する走行機体（２）の前方に前処理部（３）を昇降自在に配置し、該前処理部で刈取った穀稈を穀稈搬送装置（１７）により前記脱穀部（５）に搬送するコンバイン（１）において、
前記穀稈搬送装置（１７）は、穀稈の株元側を、前記前処理部（３）の幅方向一方から他方に向けてかつ走行機体（２）側に向けて搬送する第１の搬送体（３２Ｂ）と、前記前処理部の幅方向他方から前記第１の搬送体（３２Ｂ）に向けて合流するように搬送する第２の搬送体（３２Ａ）と、を備え、
前記第１の搬送体（３２Ｂ）及び前記第２の搬送体（３２Ａ）の少なくとも一方を、合流部（Ｘ１）の間隔を拡大し得るように構成し、
前記前処理部（３）の近傍に、前記第１の搬送体及び前記第２の搬送体の少なくとも一方を回転駆動可能な操作部（Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，７３，７４）を設けた、
ことを特徴とするコンバインにある。

前記第２の搬送体（３２Ａ）は、該搬送体の搬送方向終端側を巻掛け、支持する終端側回転体（１０１，１０２）が移動自在に構成され、
前記終端側回転体を前記合流部（Ｘ１）の間隔が拡大するように移動した状態での前記第２の搬送体の弛みを除去するテンション手段（１０９）を設けてなる。

前記第１の搬送体（３２Ｂ）は、該搬送体を巻掛ける回転体（５５ａ，５５ｂ，５５）を支持する支持フレーム（１２６）に回動支軸（１２７）を設け、該回動支軸に、搬送方向終端側に向けて延びる回動フレーム（１２９）を回動自在に連結し、該回動フレームに、前記第１の搬送体の穀稈搬送側の背面を案内、支持する支持部材（１２９Ｓ）が一体に設けられ、
前記第１の搬送体（３２Ｂ）の前記合流部（Ｘ１）に対面する位置に、前記支持部材（１２９Ｓ）からの前記第１の搬送体を案内するガイド部材（１４８，１４９）を備えてなる。

前記第１の搬送体（３２Ｂ）及び前記第２の搬送体（３２Ａ）から排出される穀稈を前記脱穀部（５）に搬送する扱深チェン（３６）及び扱深レール（１５０）を備え、
該扱深レールを取外し自在に構成した。

前記回動フレーム（１２９）を搬送作業位置及び解除位置に操作する操作レバー（１３５）を前記扱深チェン（３６）及び扱深レール（１５０）側に突出して設け、
該操作レバー（１３５）は、前記解除位置にて、前記第１の搬送体（３２Ｂ）及び前記第２の搬送体（３２Ａ）から排出される穀稈を落下するように案内してなる。

なお、上記カッコ内の符号は、図面を対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る本発明によると、第１の搬送体及び第２の搬送体の少なくとも一方により合流部の間隔を拡大して、該合流部での穀稈詰り圧力を減少した状態で、前処理部近傍の操作部の操作により、前記第１の搬送体及び第２の搬送体の少なくとも一方を容易に回転駆動して、上記合流部での穀稈の詰りを効率よく解除することができる。

請求項２に係る本発明によると、第２の搬送体の終端側回転体を移動することにより、容易に前記合流部の間隔を拡大することができるものでありながら、該拡大した状態で弛む前記第２の搬送体の弛みは、テンション手段により容易にかつ確実に除去され、前記操作部による第１の搬送体及び第２の搬送体により合流部での詰り穀稈を搬送して詰りを解除することができる。

請求項１に係る本発明によると、第１の搬送体の穀稈搬送側の背面を案内、支持する支持部材を、回動フレームと共に回動して、第１の搬送体の穀稈詰り圧力を減少し、かつこの状態でも、ガイド部材により第１の搬送体を案内して穀稈を確実に搬送することができ、第１の搬送体の駆動を確実に行うことができると共に、詰り穀稈を確実に搬送することができる。

請求項１に係る本発明によると、前記操作部により第１及び第２の搬送体を駆動して、扱深チェン側に穀稈を排出する際、扱深レールが取外されるので、上記排出された穀稈が脱穀部に搬送されることを防止することができる。

請求項１に係る本発明によると、第２の搬送体の回動フレームを操作する操作レバーが、解除位置にあっては、第１及び第２の搬送体から排出される穀稈を落下するように案内するので、上記排出穀稈は、扱深チェンに引継がれることはなく確実に落下される。

本発明を適用し得るコンバインを示す側面図。その平面図。前処理部を示す側面図。穀稈搬送装置の逆転駆動を行うための逆転駆動軸及びそのカバーを示す斜視図。その左側面図。前処理部の伝動展開図。前処理部の株元搬送装置を示す平面図。左搬送チェンの作業状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。左搬送チェンの除去状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。右搬送チェンの作業状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。右搬送チェンの除去状態を示す平面図。右搬送チェンのフレーム構造を示す平面図。右搬送チェンの操作部分を示す拡大断面図。右搬送チェンの終端部分を示す斜視図で、（ａ）は搬送チェンを装着した図、（ｂ）は搬送チェンを取外した図。右搬送チェンの操作レバーを切換えた状態を示す扱深チェン側からみた斜視図。作業位置にある扱深レールを示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。取外し可能位置にある扱深レールを示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。（ａ）は扱深レールを示す斜視図、（ｂ）はその分解斜視図。扱深レールの分解した斜視図。扱深レールの平面断面図。扱深レールの正面断面図。一部変更した実施の形態に係る逆転駆動軸を示す左側面図。更に変更した実施の形態に係る逆転駆動軸を示す斜視図。その拡大斜視図。前処理部の逆転駆動を行う逆転駆動部を横筒と同軸上ではなく、別に設けたことを示す左側面図。フィードチェンの駆動軸から伝達される駆動力によって、前処理部を逆転駆動させることを示す伝動展開図。

以下、図面に沿って、本発明に係る実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１及び図２に示すように、クローラにより支持される走行機体２を有しており、該走行機体２の前方には穀稈の刈取りと搬送を行う前処理部３が配置されている。上記走行機体２は、その一側（左側）に、刈取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀部５が配置され、他側（右側）に、運転操作部６及びエンジンが配置されており、その後方に脱穀された穀粒を一時貯蔵するグレンタンク７及び該グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出する排出オーガ９が配置されている。

上記前処理部３は、図３に示すように、エンジンからの動力を上記前処理部３に伝達する横筒１０を回動中心として走行機体２に昇降自在に支持されており、該前処理部３の前部に設けられる穀稈を分草するデバイダ１１と、該デバイダ１１の後方で分草された穀稈を引起こす引起装置１２と、穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃１３と、引起こされた穀稈の株元側を掻き込む株元掻込装置１５と、上記刈刃１３によって刈取られた穀稈を後方に搬送して上記脱穀部５のフィードチェン１６に受け渡す穀稈搬送装置１７と、から構成されている。また、前処理部３の両側面には、それぞれ保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー１９が配設されている。

上記前処理部３にエンジンからの動力を伝達する上記横筒１０は、機体左右幅方向に延設され、該横筒１０からは、縦伝動筒２０が前方斜め下方に向けて延出される。該縦伝動筒２０の下端は、上記前処理部３の略々全幅に亘って左右に延設された下部伝動筒２１に接続されており、該下部伝動筒２１は、その両端にブラケット２２を介して前処理部前方を囲むようにして延びる前処理フレーム２３が取付けられている。該前処理フレーム２３の前部には、圃場の穀稈を刈取り条ごとに分ける複数のデバイダ１１……が幅方向所定間隔に固定されており、前処理フレーム２３の下面には、上記刈刃１３が配置され、該刈刃１３により上記引起装置１２で引起こされた穀稈の株元を切断し、穀稈の刈取りを行う。

上記下部伝動筒２１の左端近傍からは、中間伝動筒２５が前方斜め上方に向けて延出され、該中間伝動筒２５の上端は、圃場の穀稈の状況に応じて上記引起装置１２の引起し速度を変速する引起変速装置２６を介して、走行機体幅方向に延設される上部伝動筒２７に接続されている。該上部伝動筒２７からは、前方に向けて複数の引起伝動筒２９が突設しており、該引起伝動筒２９の前方に穀稈を起立させる引起装置１２が配置される。該引起装置１２は、爪付きチェン（不図示）と引起ケース１２ａとを有し、該爪付きチェンの爪が引起ケース１２ａ内を上方に回動して穀稈を引起こす。

上記引起装置１２によって引起こされた穀稈は、上記株元掻込装置１５によって後方に掻込まれて集束される。該株元掻込装置１５は、上記引起装置１２によって引起こされた穀稈の株元を掻込む掻込ベルト３０と、該掻込ベルト３０によって掻込まれた穀稈を集束するスターホイール３１とから構成されており、これら掻込ベルト３０及びスターホイール３１は、それぞれ刈取り条数に応じた数（本実施形態においては６つ）だけ設けられている。該スターホイール３１（機体左側から３１Ａ，３１ａ，３１Ｃ，３１ｃ，３１ｂ，３１Ｂ）は、樹脂からなる略々星型形状であり、スターホイール３１と掻込ベルト３０とは同軸上に設けられ、同期して回転するように構成されている。

上記穀稈搬送装置１７は、図６に示すように、スターホイール３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃから後送された穀稈の株元側を搬送する左右及び中央の株元搬送体であるチェン３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、その穂先側を搬送する左右及び中央の穂先搬送体であるチェン３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃと、これらによって後方に搬送されて合流した穀稈の株元側を搬送する後方株元搬送体（チェン）３５と、穀稈の扱ぎ深さを調節する扱深搬送体（チェン）３６と、から構成されている。これらは、機体進行方向左側の穀稈を左（第２の）株元搬送チェン３２Ａ及び左穂先搬送チェン３３Ａが、右側の穀稈を右（第１の）株元搬送チェン３２Ｂ及び右穂先搬送チェン３３Ｂが、中央の穀稈を中央株元搬送チェン３２Ｃ及び中央穂先搬送チェン３３Ｃが、それぞれ後方に搬送し、上記扱深搬送チェン３６によって穀稈の挟持位置が変更されつつ、これらの穀稈を上記右穂先搬送チェン３３Ｂ及び後方株元搬送チェン３５が受け取って、上記フィードチェン１６へと受け渡される。

上記横筒１０は、図４及び図５に示すように、上記走行機体２の機体フレーム３７に固設されて上方に延出するリフトフレーム３９の、上端に配置されるマウント部４０に回動可能に支持されている。上記横筒１０内の駆動軸Ｓ１（図６参照）は、左端が該横筒１０の左外方に突出されると共に、横筒１０から突出した突出部Ｐ_１の先端部は断面六角形状に形成されて、ラチェットレンチ等の工具を嵌めて手動で逆転（逆方向に）駆動できるように構成されている。該突出部Ｐ_１の上方近傍には、上記フィードチェン１６によって後送される穀稈を案内する穀稈案内板４１が設けられ、該穀稈案内板４１の前部には、上記突出部Ｐ_１の上方を通って前方を覆う弾性変形自在のカバー４２が支持されている。該突出部Ｐ_１の前方又は上方には、上記フィードチェン１６の穀稈搬送側（前方又は上方側）、右穂先搬送チェン３３Ｂ、後方株元搬送チェン３５が位置しており、それらが穀稈の搬送を行う際にこぼす穀稈又は藁屑等は、上記穀稈案内板４１及びカバー４２によって、上記突出部Ｐ_１への巻きつきを防止される。更に、上記右穂先搬送チェン３３Ｂの上方には、搬送される穀稈の穂先を案内するプレート状の穂先ガイド板４３及び上記脱穀部５の前部まで延在する脱穀入口ゴム板４５が配置されている。

次に、本コンバイン１の動力伝達について説明する。コンバイン１は、走行機体２にエンジンＥを搭載しており、該エンジンＥの動力は、図６に示すように、脱穀クラッチ４６を介して搬送ＨＳＴ４７に伝達され、ギヤ変速装置４９を介して、上記フィードチェン１６に伝達されると共に、入力プーリ５０ａに入力される。該入力プーリ５０ａに入力された動力は、ベルト５０ｂに配置されたテンションクラッチである刈取クラッチ５１を介して、出力プーリ５０ｃから上記横筒１０内の駆動軸Ｓ１に伝達され、該駆動軸Ｓ１から上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２に伝達されている。該駆動軸Ｓ２からの動力は、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３に伝達されると共に、中間伝動筒２５及び上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ４，Ｓ５を介して、引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６へと伝達される。

また、上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２の中途部からは、複数の副伝動軸が分岐しており、これらの副伝動軸に設けられた複数の駆動スプロケット５２，５３，５５，５６，５７，５９によって、上述した右穂先搬送チェン３３Ｂ、後方株元搬送チェン３５、右（第１の）株元搬送チェン３２Ｂ、扱深搬送チェン３６、中央株元搬送チェン３２Ｃ、中央穂先搬送チェン３３Ｃを駆動させている。該右穂先搬送チェン３３Ｂの駆動軸Ｓ７の動力は、該駆動軸Ｓ７と上記右穂先搬送チェン３３Ｂの駆動スプロケット５２との間に設けられたワンウェイクラッチ６０によって、一方向のみの回転動力が該駆動スプロケット５２に伝達される。駆動軸Ｓ７が逆転駆動される場合には、上記ワンウェイクラッチ６０において動力が遮断されて、上記駆動スプロケット５２は回転しない。なお、該ワンウェイクラッチ６０は、左穂先搬送チェン３３Ａ及び中央穂先搬送チェン３３Ｃの駆動軸にも設けられて、穂先搬送チェン３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの爪付きチェンの爪が逆転駆動されたとしても破損しないように構成されている。

更に、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３からの動力は、上記前処理フレーム２３に取付けられた刈刃１３に伝達され、上記中間伝動筒２５内の駆動軸Ｓ４から分岐した副伝動軸Ｓ８には駆動スプロケット６１，６５が設けられており、左（第２の）株元搬送チェン３２Ａ、左穂先搬送チェン３３Ａに動力を伝達している。上記中間伝動筒２５に設けられた引起変速装置２６内には複数の変速ギヤが設けられ、これらの噛合によって変速された動力が上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ５に伝達される。なお、上記引起変速装置２６は、変速ギヤを噛合させずに、引起装置１２へ動力が伝達しないように設定することもできる。上記駆動軸Ｓ５から上記上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ６に伝達された動力は、複数の（本実施の形態においては４個）引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６を介して、上記引起装置１２の駆動スプロケット６３に伝達されている。

上述した左（第２の）株元搬送チェン３２Ａ及び右（第１の）株元搬送チェン３２Ｂの従動スプロケット６５，６６は、それぞれ機体左右端に設けられたスターホイール３１Ａ，３１Ｂの取付軸Ｓ９，Ｓ１０に固設されており、これら取付軸Ｓ９，Ｓ１０に動力を伝達して駆動側のスターホイール３１Ａ，３１Ｂを回転させる。該スターホイール３１Ａの回転は、まず取付軸Ｓ１１に取付けられる従動側のスターホイール３１ａに、次に取付軸Ｓ１２に取付けられる中央のスターホイール３１Ｃに、互いに噛み合うことで伝達され、上記取付軸Ｓ１２には、中央株元搬送チェン３２Ｃの従動スプロケット６７が遊嵌されている。更に、上記スターホイール３１Ｃの回転は、中央のスターホイール３１Ｃと対となる、取付軸Ｓ１３に取付けられるスターホイール３１ｃに伝達される。他方、上記右端のスターホイール３１Ｂの回転は、取付軸Ｓ１４に取付けられる従動側のスターホイール３１ｂに伝達される。上記取付軸Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４の動力は、各駆動軸の同軸上にそれぞれ設けられた掻込ベルト３０……を駆動させている。

ついで、図７に沿って、前処理部における穀稈搬送装置１７の株元搬送について説明する。右（第１の）株元搬送体（以下右搬送チェンという）３２Ｂは、右前部に配置されたスプロケット６６と中側後部に配置された２個のスプロケット５５ａ，５５ｂとの間に斜めに巻掛けられており、左（第２の）株元搬送体（以下左搬送チェンという）３２Ａは、左前部に配置されたスプロケット６５と中側後部に配置された２個のローラ１０１，１０２との間に斜めに巻掛けられている。中央株元搬送体（以下中搬送チェンという）３２Ｃは、上記左右搬送チェン３２Ａ，３２Ｂの間でスプロケット６７と２個のスプロケット５７ａ，５７ｂの間に巻掛けられている。前処理部３の略々幅一杯に刈刃１３が配置されており、その後方に幅方向に並んで６個のスターホイール３１Ａ，３１ａ，３１Ｃ，３１ｃ，３１ｂ，３１Ｂが配置されており、これらスターホイールから刈刃１３に向ってそれぞれ掻込みベルト３０が配置されている。また、刈刃１３の上方に対向して３対の引起装置１２…が配置されている。

刈刃１３で刈取られた穀稈は、穂先側を引起装置１２で引起されながら、それぞれ矢印Ａ，Ｂ，Ｃに示すように、株元側を各掻込みベルト３０及びスターホイール３１…で掻込まれながら、右搬送チェン３２Ｂにより矢印Ｄに示すように搬送される穀稈に、中搬送チェン３２Ｃにより矢印Ｅに示すように搬送される穀稈が合流部Ｘ２にて合流し、更に左搬送チェン３２Ａにより矢印Ｆに示すよう搬送される穀稈が合流部Ｘ１にて合流する。そして、該合流された穀稈が、矢印Ｇに示すように扱深搬送体（以下扱深チェンという）３６に搬送され、後方株元搬送体（チェン）３５を経てフィードチェン１６に搬送される。

左（第２の）搬送チェン３２Ａは、図８及び図９に示すように、従動スプロケット６５、駆動スプロケット６１、固定ローラ１０７、テンションローラ１０９及び終端側ローラ１０１，１０２の間に張設されており、駆動スプロケット６１の回転により駆動され、かつテンションローラ１０９及び固定ローラ１０７により所定張力が付与されて外れを防止されて、一側のガイド板１１０及び挟やくレール１０８との間に穀稈を挟持して搬送移動する。従動スプロケット６５の回転は、軸を介してスターホイール３１Ａに伝達されると共に、掻込みベルト３０に伝達される。

２個の終端側ローラ１０１，１０２は、支持プレート１１１に回転自在に支持されており、該支持プレート１１１は、スプロケット６１，６５、他のローラ１０７，１０９及びガイド板１１０を支持する前処理部本体側の固定フレーム１１２に移動（スライド）自在に支持されている。また、支持プレート１１１及び固定フレーム１１２の間にノブボルト１１３が螺合されており、該ノブボルトの締付けにより、上記支持プレート１１１を固定フレーム１１２に固定し得る。支持プレート１１１の先端側（従動スプロケット６５側）にはカム１１５が形成されており、該カム１１５にローラ１１６が転接している。ローラ１１６は、上記固定フレーム１１２に枢支軸１１７により揺動自在に支持されているプレート１１９に配置されており、該ローラ１１６の支軸とプレート１１９における枢支軸１１７の反対側に植設されたピン１２０との間にスプリング（トルクスプリング）１２１が張設されている。上記プレート１１９には解除レバー１２２が一体に取付けられている。上記支持プレート１１１に一体に、上記終端側ローラ１０１，１０２の下側を支えるように穀稈巻付き防止用プレート１２３が取付けられており、該プレート１２３は、後述するように終端側ローラ１０１，１０２が穀稈除去位置（図９参照）に移動した際、左搬送チェン３２Ａが外れ落ちないように支える搬送体（チェン）外れ規制部材を構成する。また、スイッチ２０１と板バネ２０２からなる詰り検出手段２０３が固定フレーム１１２に設けられている。

図７の実線で示すように、終端側ローラ１０１，１０２を右搬送チェン３２Ｂに近づけて、左搬送チェン３２Ａで搬送される穀稈（矢印Ｆ参照）を、右搬送チェン３２Ｂから搬送される穀稈（矢印Ｄ参照）と合流して穀稈搬送状態にある場合、図８に示すように、左搬送チェン３２Ａは、解除レバー１２２が作業位置にあって、ローラ１１６がカム１１５により支持プレート１１１を従動スプロケット６５から離れる位置に位置決めされている。この状態では、スプリング１２１により該支持プレート１１１に支持される２個の終端側ローラ１０１，１０２が従動スプロケットから離れる方向に付勢される。従って、上記終端側ローラ１０１，１０２に巻掛けられている左搬送チェン３２Ａの終端側は、右搬送チェン３２Ｂに近接した位置にあって、両搬送チェン３２Ａ，３２Ｂが共働して穀稈を搬送する作業位置にある。

穀稈搬送に詰りが生じた場合、解除レバー１２２を図９に示すように後方向に回動操作する。これにより、枢支軸１１７に支持されているプレート１１９に取付けられているローラ１１６は、後方向に移動して、それと接触しているカム１１５を介して支持プレート１１１を後方に移動し、トグルスプリング１２１によりその位置に位置決めされる。

ついで、図１０，図１１，図１２に沿って、右（第１の）搬送チェンについて説明する。右搬送チェン３２Ｂは、スターホイール３１Ｂと同軸状に設けられた始端（従動）スプロケット６６と、終端側スプロケット５５ａ，５５ｂ（一方が駆動スプロケット５５となる）と、固定ローラ１２８と、ローラ１２４、テンションローラ１２５との間に巻掛けられている。上記始端側スプロケット６６、終端側スプロケット５５ａ，５５ｂは、前処理フレームに一体的に取付けられた支持フレーム１２６に配置されており、該支持フレーム１２６には、図１２に示すように、回動支軸１２７により回動自在に回動フレーム１２９が連結されている。該回動フレーム１２９は右搬送チェン３２Ｂの穀稈搬送側の背面側を支持する支持部材１２９Ｓを一体に有しており、かつブラケット１３０を介して固定ローラ１２８が一体に取付けられている。

前記支持フレーム１２６は、始端側プレート１２６ａと、終端側プレート１２６ｂと、これら両プレート１２６ａ，１２６ｂを連結する連結部１２６ｃとからなる。なお、連結部１２６ｃは、上側のパイプ部１２６Ｐ、右搬送チェン３２Ｂの上下面をガイドするガイド部１２６Ｇ等からなる。始端側プレート１２６ａには始端側スプロケット６６が回転自在に支持されていると共に筒状部材Ｓ１０を介して上記スターホイール３１Ｂ及び掻込みベルト３０が支持されている。終端側プレート１２６ｂには、終端側スプロケット５５ａ，５５ｂが支持されていると共に、図１３及び図１４に詳示するように、アーム１３１が上記プレート１２６ｂの面に直交するシャフト１３２により回転自在に、かつ上記プレート１２６ｂの面に並行する回動ボルト１３３により回動自在に支持されており、かつ該アーム１３１には操作レバー１３５が後方に延びて一体に取付けられている。従って、該操作レバー１３５の操作により、上記アーム１３１は、シャフト１３２を中心に前後方向に、かつ回動ボルト１３３を中心に上下方向にそれぞれ回動自在となっている。

上記アーム１３１の先端には長孔１３１ａ及びピン１３７を介して抜差しロッド１３８が連結されている。該ロッド１３８は、前記回動フレーム１２９の先端部に固定されたスリーブ１３９に摺動自在に嵌挿されている。上記終端側プレート１２６ｂは、上下２枚のプレート１２６Ｕ，１２６Ｄからなり、上記シャフト１３２が２枚のプレートを貫通して回転自在に支持され、また抜差しロッド１３８が上記２枚のプレートを貫通して延びている。上側プレート１２６Ｕ上方に上記アーム１３１が配置され、下側プレート１２６Ｄの下方において上記シャフト１３２と抜差しロッド１３８との間をバックアーム１４０が連結している。

抜差しロッド１３８の下方側は延長ボルト１３８ａとなっており、該ボルト１３８ａに螺着された座金と上記バックアーム１４０との間にスプリング１４１が縮設されている。抜差しロッド１３８は、径大となっている２個の膨径部１３８ｂと、その間及び上下の細径部１３８ｃを有しており、また上記終端側プレート１２６ｂには、上記膨径部１３８ｂが係合し得る２個の係合孔１４２，１４３とその間を連結すると共に上記細径部１３８ｃが通る連通部１４５が形成されている。

上記終端側プレート１２６ｂの上側及び下側プレート１２６Ｕ，１２６Ｄの間において、図１４（ｂ）に詳示するように、下側プレート１２６Ｄにチェン乗上げ部１４８が配置され、その先端にチェンガイド１４９が一体に形成されている。上記チェン乗上げ部１４８及びチェンガイド１４９が、支持部材１２９Ｓからの右搬送チェンを案内するガイド部材を構成し、該ガイド部材１４８，１４９は、回動フレーム１２９に固定されてもよい。終端側プレート１２６ｂには、図１１に示すように、テンションアーム１４７がブラケット１４４を介して回転自在に支持されており、該テンションアーム１４７の枢支軸１４７ａはローラ１２４の支軸を共用している。上記テンションアーム１４７にはテンションローラ１２５が支持されていると共に、回動フレーム１２９から延びている固定ローラ１２８用のブラケット１３０との間にスプリング１５６が張設されている。また、テンションアーム１４７は、調節自在なストッパ１３４に当接して、テンションローラ１２５による右搬送チェン３２Ｂの弛緩位置が規制されている。

右搬送チェン３２Ｂの穀稈搬送作業状態にあっては、図１０に示すように、抜差しロッドの膨径部１３８ｂが係合孔１４３に係合した位置（図１３参照）にあり、回動フレーム１２９が前方向に回動した位置にある。この状態では、回動フレーム１２９の支持部材１２９Ｓが右搬送チェン３２Ｂの背面を支持しつつ案内して、該右搬送チェン３２Ｂで、掻込みベルト３０及びスターホイール３１Ｂで掻込んだ穀稈の株元側を前処理部の右方向から左方向に向って後方側に搬送する。

上記搬送中の穀稈に詰りを生じると、刈取クラッチ５１を切ることにより前処理部３への伝動を停止し、オペレータは、操作レバー１３５を下方に押下げることによりアーム１３１を回動ボルト１３３を中心にその先端側を上方に回動する。これにより、抜差しロッド１３８は、スプリング１４１に抗して膨径部１３８ｂが係合孔１４３から抜けてシャフト１３２を中心に回動可能となる。この状態で、操作レバー１３５を機体前方に向けて操作することによりアーム１３１も一体に回動し、抜差しロッド１３８の細径部１３８ｃが連通部１４５を通って前方の係合孔１４２に移動し、操作レバー１３５を押上げることにより抜差しロッド１３８の膨径部１３８ｂが係合孔１４２に係合して位置決めされる。

回動フレーム１２９の先端側スリーブ１３９は、上記抜差しロッド１３８と一体に移動して、図１１に示すように、回動フレーム１２９は、支軸１２７を中心に図１２の矢印Ｉに示すように回動されて、該回動フレームと一体の支持部材１２９Ｓも退入方向に移動する。これにより、右搬送チェン３２Ｂは、図７の鎖線で示すように退入方向に弛んで、詰まった穀稈を右搬送チェン３２Ｂから抜き易くなる。

図１５に示すように、右搬送チェン３２Ｂから搬送される穀稈は、穂先側を右穂先搬送チェン３３Ｂにより搬送されると共に、株元側が扱深搬送チェン３６に受渡される。扱深搬送チェン３６は、扱深レール装置１５０との間に穀稈を挟んで脱穀部のフィードチェン１６に搬送し、かつ搬送方向に交差する方向に移動して、フィードチェンとの受渡し位置を変更して扱深さを調節し得る。

前記右搬送チェン３２Ｂの操作レバー１３５は、後方に延びて扱深チェン３６による穀稈搬送部に位置する。該操作レバー１３５が作業位置にある場合、図１５の鎖線で示すように、扱深チェン３６の上方でかつ該チェンの搬送側より機体内方に位置しており、扱深チェン３６による穀稈の搬送に干渉することはない。上記操作レバー１３５が前方向（矢印Ｊ参照）に回動されて解除位置にある場合、図１５の実線に示すように、扱深チェン３６により搬送される穀稈に干渉して、該穀稈を扱深チェン３６から落下する（矢印Ｋ参照）。

次に、本コンバイン１の作用について説明する。作業者は、コンバイン１を走行させて、圃場の穀稈を刈取りつつ脱穀して収穫作業を進めていく。コンバイン１が圃場を走行すると、前処理部３のデバイダ１１によって穀稈が分草されると共に、引起装置１２によって分草された穀稈が引起こされて直立する。該引起こされた穀稈は、掻込ベルト３０によって掻込まれると共に、スターホイール３１によって集束され、その過程において刈刃１３によって刈取られる。

刈取られた穀稈は、前処理部３の左右及び中央に配置される株元搬送チェン３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃによって株元側が、穂先搬送チェン３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃによって穂先側が後方に搬送される。後方に搬送された穀稈は、扱深搬送チェン３６によって自動的に適正な扱ぎ深さに調整された後、右穂先搬送チェン３３Ｂ及び後方株元搬送チェン３５によってフィードチェン１６へと受け渡されて、脱穀部５に運ばれる。

上記穀稈の株元側は、図７に示すように、右搬送チェン３２Ｂによる矢印Ｄ方向の搬送穀稈に、中搬送チェン３２Ｃによる矢印Ｅ方向の搬送穀稈が合流し、更に左搬送チェン３２Ａによる搬送穀稈が合流する。該合流部に穀稈の詰りが生じると、左搬送チェン３２Ａの終端側ローラ１０１，１０２部分を圧縮し、該終端側ローラを支持する支持プレート１１１を、ローラ１１６を介してスプリング１２１に抗して押圧する。これにより、詰り検出手段２０３が作動して刈取クラッチ５１を切断する。

上記支持プレート１１１に作用する押圧力は、ローラ１１６に作用しているので、ノブボルト１１３を容易に回転して取外すことができ、オペレータは、該ノブボルトを取外した状態で解除レバー１２２を図９に示す解除位置に操作する。これにより、支持プレート１１１と共に１対の終端側ローラ１０１，１０２は、図９（ｂ）に示すように、所定量従動スプロケット６５側に移動する。この状態では、駆動スプロケット６１が停止状態にあり、従って固定ローラ１０７及びガイド板１１０により左搬送チェン３２Ａの終端側は所定長さ状態に保持され、終端側ローラ１０１，１０２と左搬送チェン３２Ａの終端側との間に隙間があき、終端側ローラ１０１，１０２と左搬送チェン３２Ａとの間に入った穀稈を容易に抜取ることができる。なおこの際、左搬送チェン３２Ａの終端側が緩んでも、チェン外れ規制部材を兼用する穀稈巻付け防止用プレート１２３により支えられ外れることはない。

一方、右搬送チェン３２Ｂにおいて、オペレータは、操作レバー１３５を一旦押し下げ、抜差しロッド１３８の膨径部１３８ｂを作業位置用係合孔１４３から外した後、該操作レバー１３５を前方に操作して押下げ、抜差しロッド１３８の膨径部１３８ｂを解除位置用係合孔１４２に係合して位置決めする。該抜差しロッド１３８の抜差し操作に際して、右搬送チェン３２Ｂがチェンガイド１４９に案内されており、穀稈の詰り圧力が抜差しロッドに作用せず、該抜差しロッドの抜差し操作を容易に行うことができる。

上記操作レバー１３５を解除位置に操作した状態にあっては、抜差しロッド１３８を嵌挿したスリーブ１３９を介して、回動フレーム１２９が回動支軸１２７を中心に図１２の矢印Ｉ方向に回動する。該回動フレーム１２９に一体に支持部材１２９Ｓも回動し、右搬送チェン３２Ｂの搬送側背面を退入して穀稈詰り圧力を減少する。

上述したように、穀稈搬送装置１７における穀稈の搬送において、藁詰まりが発生した場合には、刈取クラッチ５１及び引起変速装置２６によって、駆動軸Ｓ５，Ｓ６及び入力プーリ５０ａよりエンジン側に動力伝達が行われない。その上で、上記横筒１０から外方に突出した逆転駆動用の突出部Ｐ_１を、上記突出部Ｐ_１上方及び前方を覆うカバー４２をめくって、ラチェットレンチ等によって手動で逆転させ、駆動軸Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４及びこれらに接続される副駆動軸が逆転駆動し、詰まった藁をほぐして取り除きやすくする。なお、引起装置１２及び掻込ベルト３０には、ワンウェイクラッチにより逆回転は伝わらない。

また、上記突出部Ｐ_１を覆うカバー４２によって、穀稈搬送装置１７の穀稈の搬送の際にこぼれてくる穀稈又は藁屑等が、該突出部Ｐ_１に巻き付くことが防止される。上記逆転駆動用の突出部Ｐ_１は、上記横筒１０から左外方に突出しているので、地面又は刈刃から上方に一定の距離があり、泥の付着、又は未切稈、切藁等が該突出部Ｐ_１に巻きつき難い位置にあって、ラチェットレンチ等によって逆転駆動作業をスムースに行うことができる。また、上記穀稈搬送装置１７が視認できる左側から搬送状態を確認しつつ、標準工具（スパナ、ラチェットレンチ等）によって逆転駆動できる。

上記前処理部の穀稈搬送装置１７の逆回転により、左搬送チェン３２Ａにおいて、駆動スプロケット６１が逆回転して、左搬送チェン３２Ａは、従動スプロケット６５から終端側ローラ１０１，１０２側に穀稈搬送側を張り側として、終端側ローラ１０１，１０２との間がなくなるように引張られ、該引張られた上記終端側ローラ１０１，１０２との間の弛み分はテンションローラ１０９により吸収される。この状態では、左搬送チェン３２Ａの終端部分と右搬送チェン３２Ｂの終端部分との間隙が広がり、かつ右搬送チェン３２Ｂの穀稈搬送側は、回動フレーム１２９の支持部材１２９Ｓが退入して穀稈詰り圧力を減少しており、これらが相俟って、搬送チェン３２Ａ，３２Ｂを逆転しつつ、詰り穀稈を容易に引き抜くことができる。

右搬送チェン３２Ｂは、回動フレーム１２９の後方への回動により、該回動フレームと一体の固定ローラ１２８も一体に同方向に回動する。上記支持部材１２９Ｓの後方向（退入）の移動により、右搬送チェン３２Ｂの穀稈搬送側が緩み、その分右搬送チェン３２Ｂが弛むが、上記固定ローラ１２８の移動により、テンションローラ１２５が略々同じ位置にて右搬送チェン３２Ｂの張力を維持できる。

前記突出部Ｐ_１による実動回転は、逆転に限らず正転でもよい。左搬送チェン３２Ａは、終端側ローラ１０１，１０２が右搬送チェン３２Ｂから離れた位置にあってかつテンションローラ１０９により所定張力が付与された状態で、駆動スプロケット６１の正転により回転する。これにより、残った穀稈は、挟やくレール１０８とガイド板１１０との間に挟まれて後方に搬送される。また、右搬送チェン３２Ｂは、固定ローラ１２８及びテンションローラ１２５により所定張力が付与された状態でかつ支持部材１２９Ｓが退入位置にあって搬送側の圧力が減少された状態で、駆動スプロケット５５ａ又は５５ｂの正回転により回転する。

該右搬送チェン３２Ｂの終端部は、チェン乗上げ部１４８により掬上げられ、その内側面をチェンガイド１４９にガイドされて終端側スプロケット５５ａ，５５ｂに導かれる。これにより、右搬送チェン３２Ｂに残った穀稈は、退入位置にある支持部材１２９Ｓにより圧力が減少した状態で該右搬送チェン３２Ｂの移動により搬送され、左搬送チェン３２Ａからの穀稈との合流部分にあっては、上記チェンガイド１４９にガイドされて通常の搬送位置にあるが、左搬送チェン３２Ａの終端部分は上述したように離れた位置にあって、詰りを生じることなく該左搬送チェン３２Ａからの残り穀稈と合流されて、扱深チェン３６側に排出される。なお、突出部Ｐ_１による手動による正転で説明したが、刈取クラッチ５１を接続して、エンジンＥからの駆動力により左搬送チェン３２Ａ及び右搬送チェン３２Ｂを正転して、上記解除位置にて両搬送チェン３２Ａ，３２Ｂを駆動して詰り穀稈を扱深チェン３６側に排出してもよい。なお、エンジンＥからの駆動力により上記左右搬送チェン３２Ａ，３２Ｂを駆動する場合、図１の鎖線で示すように、刈取クラッチ操作用スイッチ７４を前処理部３の近傍に設けて、該スイッチ７４を操作して刈取クラッチ５１を接続しつつ、上記搬送チェンを正転して穀稈を排出すると望ましい。該スイッチ７４は、上記突出部Ｐ_１と同様な操作部を構成する。

上記手動又はエンジンにより、藁詰り解除のため穀稈搬送装置１７を正転方向に駆動して、詰り穀稈を右搬送チェン３２Ｂ及び左搬送チェン３２Ａから扱深チェン３６に排出する際、右搬送チェン３２Ｂの詰り圧力を解除する操作レバー１３５は、図１５の実線で示すように、扱深チェン３６による穀稈と干渉する解除位置にある。従って、上記右搬送チェン３２Ｂから搬送される穀稈は、扱深チェン３６に受渡されて、該扱深チェン３６の正回転によりフィードチェン１６に向って搬送する途中で上記操作レバー１３５に当接して、機体の外方向に落下される。なおこの際、図１５に示すように、扱深レール装置１５０は、フレーム１５１から取外されている。

ついで、扱深（穀稈搬送）レール装置について、図１６〜図２１に沿って説明する。扱深（穀稈搬送）レール装置１５０は、扱深（搬送）チェン３６の搬送側に沿って配置され、扱深チェンとの間に穀稈を挟持して搬送する。扱深レール装置１５０は、固定フレーム１５１に固定される取付台１５２と、レール部１５４を支持するレール支持台１５３とを有する。取付台１５２は、扱深チェン３６のスプロケット及びガイド等を支持しかつ刈取フレームと一体のフレームから搬送穀稈との干渉を阻止するために搬送路を迂回して屈曲して延びているフレーム１５１の先端に固定されている。該取付台１５２は、上方が開口している断面コ字状からなり、レール支持台１５３は、下方が開口している断面コ字状のブラケット１５５を有する。レール支持台１５３は、取付台１５２より搬送（前後）方向に長く構成されており、その前後部分にレール部１５４を支持するロッド１５７，１５７が貫通して延びている。ブラケット１５５は、幅方向両端の側面部１５５ａ，１５５ａと両側面部を連結する上面部１５５ｂとからなり、両側面部に形成された孔に上記ロッド１５７が摺動自在に嵌挿している。ロッド１５７には、抜止めピンにより抜止めされたワッシャと一方の側面部１５５ａとの間にスプリング１５９が縮設されており、扱深チェン３６との間で穀稈を挟持するようにレール部１５４を付勢している。

取付台１５２は、幅方向両端側面部１５２ａ，１５２ａと両側面部を連結しかつフレーム１５１に固定されている底面部１５２ｂとからなり、レール支持台１５３のレールから遠い側（手前側）の側面部１５５ａが取付台１５２の手前側の側面部１５２ａの機体外側になるように互いに重ねられる。レール支持台の上面部１５５ｂの後側には取付けブラケット１６０がボルト及びナットにより一体に固定されており、レール支持台の手前側側面部１５５ａにはピン１６１が突出して設けられている。また、該手前側側面部１５５ａの手前側には、機体外側に向けてスライドプレート１６２、ロックレバー１６３が順次重ねられて配置され、上記手前側側面部１５５ａの背面側にはスペーサプレート１６５を介して、取付台１５２の側面部１５２ａ、バックプレート１６６が順次重ねて配置される。

スライドプレート１６２は、中央部分の手前側に薄板１６２ａが重ねて固定され、該薄板にテーパ面１６７ａが形成されて、小径のロック用孔１６７ｂと大径の取付・取外用孔１６７ｃが互いに連通して形成されており、その左右に左右方向に延びる長孔１７７，１７９が形成され、その後側には上下方向に延びる連結孔１８０が形成されている。ロックレバー１６３は、その下端先端側が切欠かれて段差部１６３ａとなっており、該段差部の立上り面１６３ｆの下端が凹状のロック用保持面１６３ｂとなり、更に後側にノブボルト１８３用の孔１６３ｃ及びその後側に枢支用孔１６３ｄが形成され、またその下側に奥側に突出して連結用ピン１６３ｅが植設されている。

そして、スライドプレート１６２は、ワッシャを介在して長孔１７７にピン１６１を嵌挿し、かつ後側のロッド１５７をワッシャを介在して長孔１７９に嵌挿して、レール支持台１５３の手前側側面部１５５ａに扱深チェン３６の搬送方向（前後方向）に摺動（スライド）自在に支持される。ロックレバー１６３は、ピンボルト１８１が枢支用孔１６３ｄを通ってブラケット１６０のナット孔１８２に螺合して、スライドプレート１６２の手前側においてレール支持台１５３に回動自在に支持される。ノブボルト１８３が、孔１６３ｃを通ってブラケット１６０のナット孔１８５に螺合して、ロックレバー１６３をロック位置に保持し得る。連結用ピン１６３ｅが長孔１８０に嵌合して抜止めされ、ロックレバー１６３の回動操作により、該ピン１６３ｅ及び長孔１８０を介してスライドプレート１６２を前後方向にスライド移動し得る。

取付台１５２には、その奥側の側面部１５２ａに形成された上下方向に長い長孔１８５，１８５にボルト１８６も貫通して、スペーサワッシャ１８８を介してナット１８７が固定されており、該ナット１８７は先端がテーパ面となってレール支持台１５３の奥側側面部１５５ａに形成された嵌合孔１９４に嵌合し得る。該取付台１５２の手前側側面部１５２ａには２個の上下方向に長い長孔１９０，１９０が形成され、またスペーサプレート１６５にも２個の孔１９１，１９１が形成され、係合ピン１９２，１９２、スライドプレート１６２の係止用孔１６７（１６７ａ，１６７ｂ）、レール支持台１５３の側面部１５５ａの孔１９８、及びスペーサプレート１６５の孔１９１及び取付台側面部１５２ａの孔１９０と貫通して、その背面にてバックプレート１６６のナット孔１９３，１９３に螺合されている。係合ピン１９２は、ボルト１９２ａ及びスリーブ１９２ｂからなり、スリーブ１９２ｂには上記孔１９０，１９１に嵌合する嵌合部と上記スライドプレート１６２のロック用孔１６７ｂ及び取外用孔１６７ｃに嵌合し得る凹状の係合部１９５を有する。取付台１５２に固定されるボルト１８６及びナット１８７、並びに係合ピン１９２は、それぞれ側面部１５２ａ，１５２ａに形成された長孔１８５，１９０により上下位置が調整可能となっている。

本扱深レール装置１５０は、作業位置にあっては、図１６、図１８（ａ）に示すように、ロックレバー１６３を倒して一方の係合ピン１９２をロック用保持面１６３ｂに保持すると共に、ノブボルト１８３を締付けて該ロックレバー１６３をロック位置に保持する。この状態では、ピン１６３ｅ及び長孔１８０を介してスライドプレート１６２は後方に移動した位置にあり、係合ピン１９２の凹状の係合部１９５が、小径のロック用孔１６７ｂに係合し、かつテーパ面１６７ａにより該スライドプレート１６２は、レール支持台１５３の手前側側面部１５５ａと取付台１５２の手前側側面部１５２ａとをスペーサプレート１６５を介在して密着する。

これにより、レール支持台１５３は、その奥側側面部１５５ａの嵌合孔１９４にテーパ付ナット１８７が嵌合し、その手前側側面１５５ａが係合ピン１９２にスライドプレート１６２を介して密着するように係合して、取付台１５２に固定される。そして、ロックレバー１６３がロック位置に保持されることにより、スライドプレート１６２の移動が阻止されて、レール支持台１５３は、上記固定位置に緩みを生じることなく保持される。従って、挟持レール部１５４は、スプリング１５９により扱深チェン３６方向に付勢され、該レール部１５４と扱深チェン３６との間に穀稈を挟持して、扱深チェンの駆動により穀稈は搬送される。

上述した右搬送チェン３２Ｂと左搬送チェン３２Ａ及び中搬送チェン３２Ｃとの合流部等に穀稈に詰りが生じた際、操作レバー１３５を回動操作して右搬送チェン３２Ｂの支持部材１２９Ｓを退入すると共に、解除レバー１２２を操作して終端側ローラ１０１，１０２を移動して左搬送チェン３２Ａを弛めた状態で上記搬送チェン３２Ｂ，３２Ａを正転方向に駆動する。これにより、詰り穀稈は、合流部から扱深チェン３６方向に排出される。この際、操作レバー１３５が外側に回動された位置にあり（図１５の矢印Ｋ）、上記排出された穀稈は、該操作レバー１３５により機体外側に落ちるように導かれる。

上記詰り穀稈の排出に際し、扱深レール装置１５０を取外す必要がある。該扱深レールを取外すには、図１７に示すように、ノブボルト１８３の締付けを取外し、ロックレバー１６３を上方に向けて回動操作する。該ロックレバー１６３は、枢支ピン１８１を中心に回動し、ピン１６３ｅ及び長孔１８０を介してスライドプレート１６２を前方に向けてスライドする。これにより、係合ピン１９２の係合部１９５は、小径のロック用孔１６７ｂから大径の取外用孔１６７ｃに入り込み、該大径のロック用孔１６７ｂは、上記係合部１９５の径より大きく、スライドプレート１６２は、係合ピン１９２から抜出し得る状態となる。この状態で、奥側のテーパ付ナット１８７から奥側側面部１５５ａの嵌合孔１９４の嵌合を外すと共に、係合ピン１９２から取外用孔１６７ｃを外すように、レール支持台１５３を手前側に移動することにより、該レール支持台１５３は、取付台１５２から取外せる。

レール支持台１５３を取付台１５２に取付けるには、テーパ付ナット１８７を奥側の嵌合孔１９４に案内しつつ、係合ピン１９２を取外用孔１６７ｃに案内して、レール支持台１５３を、取付台１５２の上方に重ねた状態で奥側に押込む。この状態で、ロックレバー１６３を下方に向けて回動することにより、スライドプレート１６２が前方にスライドし、係合ピン１９２の凹状係合部１９５がロック用孔１６７ｂに導かれ、かつそのテーパ面１６７ａに案内されてスライドプレート１６２は奥側に移動する。これにより、スペーサプレート１６５を介して取付台１５２の側面部１５２ａとレール支持台１５３の側面部１５５ａとが密着してガタのないようにしっかりと固定される。そして、係合ピン１９２がロック用孔１６７ｂとロックレバー１６３のロック用保持面１６３ｂとの間に挟まれて保持された状態で、ノブボルト１８３を締付けることにより、取付位置に固定される。

上記レール支持台１５３の取付けに際して、係合ピン１９２のボルト１９２ａを外側（手前側）から操作して緩め、側面部１５２ａの長孔１９０により係合ピン１９２の上下位置を調整し、レール支持台１５３を取付台１５２に仮締めして、レール部１５４の上下位置を調整した後、ボルト１９２ａを締付けることにより容易に上下位置を調整できる。また、スペーサ（プレート、ワッシャ）１６５、１８８の枚数（０枚を含む）又は厚さを調整して、レール支持台１５３の取付台１５２に対する前後位置を調整して、穀稈（作物）の種類又は作業状態に対応して搬送チェン３６との間の穀稈搬送圧力を調整することができる。

ついで、図２２に沿って、一部変更した実施の形態について説明するが、本実施の形態は、上記第１の実施の形態と横筒１０左端から突出する駆動用の突出部の突出量のみが異なるので、上記第１の実施の形態と重複する部分については、図に同一符号を付して説明を省略する。

本実施の形態を適用し得るコンバインのフィードチェン１６の外方側面には、フィードチェンカバー６９が着脱自在に取付けられており、横筒１０の左外方に突出する突出部Ｐ_２はフィードチェン１６の軌道内を貫通し、上記フィードチェンカバー６９まで延出している。該突出部Ｐ_２の先端部は、断面六角形状からなり、レンチ等によって手動で逆転又は正転駆動できる構成となっている。

本実施の形態は、以上のような構成からなるので、穀稈の搬送において藁詰まりが発生した場合には、上記フィードチェンカバー６９を取り外して、露出した上記突出部Ｐ_２にラチェットレンチ等を嵌めることによって、逆転又は正転駆動することができる。該逆転駆動作業は、上記実施の形態のように、横筒１０の上方及び前方を覆うカバー４２をめくって手を入れる必要がなく、容易に穀稈搬送装置１７を逆転駆動することができる。

ついで、図２３及び図２４に沿って、更に変更した実施の形態について説明するが、本実施の形態は、上記実施の形態と重複する部分については、図に同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態を適用し得るコンバインの横筒１０の左外方に突出する突出部Ｐ_３は、フィードチェン１６の軌道内、更にフィードチェンカバー６９を貫通して、該フィードチェンカバー６９の左方に突出している。該フィードチェンカバー６９の左方に突出している上記突出部Ｐ_３の先端部は、断面六角形状になっており、レンチ等によって逆転又は正転駆動できる構造となっている。上記突出部Ｐ_３の先端部は、保護キャップ７０によって覆われており、藁屑の巻き込みや作業者等との接触の防止が図られている。

本実施の形態は、以上のような構成からなるので、穀稈の搬送において藁詰まりが発生した場合には、上記保護キャップ７０を取り外して、露出した上記突出部Ｐ_３にレンチ等を嵌めて逆転又は正転駆動する。該逆転駆動作業は、上記第２の実施の形態のように、フィードチェンカバー６９を取外す必要がなく、上記保護キャップ７０を取外すだけで、フィードチェン１６の左方から直接かつ簡便に逆転駆動作業を行うことができる。

なお、手動で駆動を行う駆動部７１を、上述のように横筒１０内の駆動軸Ｓ１軸上ではなく、図２５に示すように、例えば上記リフトフレーム３９の左側に設けて、上記突出部Ｐ_１（又はＰ_２、又はＰ_３）に上記駆動部７１の回転半径より大きな回転半径のプーリ７２を取り付けて、該駆動部７１とプーリ７２をベルト又はチェンで動力伝達を行うことができるように構成して、上記駆動部７１に設けたハンドル７３によって駆動力を上記駆動軸Ｓ１に伝達し得る構成にしてもよい。これにより、上記駆動部７１の駆動力を減速して駆動軸Ｓ１に伝達するので、上記駆動の操作力が小さくて済み、かつ微動が可能となる。更に、上記駆動部７１を逆転のみ駆動し得るようにクラッチ機構を設けて、正転時には該駆動部に動力伝達しない構成として、該駆動部７１に設けたハンドル７３を装着したままでも正転時にハンドルが回転することがなく、ハンドルの着脱の必要がない構成としてもよい。

また、図２６に示すように、フィードチェン１６の駆動軸Ｓ１６から変速された変速軸Ｓ１７と駆動軸Ｓ１の突出部Ｐ_１（又はＰ_２、又はＰ_３）とを、ベルト又はチェンによって、テンションクラッチ７５を介して駆動伝達されるように構成し、脱穀クラッチ４６をオン、刈取クラッチ５１をオフにして、エンジンＥからの動力を、フィードチェン１６側から駆動軸Ｓ１６、変速軸Ｓ１７、突出部Ｐ_１、駆動軸Ｓ１を介して、前処理部３に伝達させることによって、駆動軸Ｓ２以下の前処理部３の各装置に駆動力を伝達させるようにしてもよい。

１コンバイン
２走行機体
３前処理部
５脱穀部
１７穀稈搬送装置
３２Ｂ第１の搬送体（チェン）
３２Ａ第２の搬送体（チェン）
３６扱深（搬送）チェン
５５ａ，５５ｂ，５５（終端側）回転体
６５始端側回転体
６６始端側回転体
１０１，１０２終端側回転体（ローラ）
１０９テンション手段（テンションローラ）
１１１支持プレート
１１２フレーム
１２３搬送体（チェン）外れ規制部材
１２６支持フレーム
１２７回動支軸
１２９回動フレーム
１２９Ｓ支持部材
１３５操作レバー
１４８，１４９ガイド部材（チェン乗上げ部、チェンガイド）
１５０扱深レール（装置）
Ｐ_１〜Ｐ_３，７３，７４操作部（突出部）
Ｘ１，Ｘ２合流部

Claims

脱穀部を有する走行機体の前方に前処理部を昇降自在に配置し、該前処理部で刈取った穀稈を穀稈搬送装置により前記脱穀部に搬送するコンバインにおいて、
前記穀稈搬送装置は、穀稈の株元側を、前記前処理部の幅方向一方から他方に向けてかつ走行機体側に向けて搬送する第１の搬送体と、前記前処理部の幅方向他方から前記第１の搬送体に向けて合流するように搬送する第２の搬送体と、を備え、
前記第１の搬送体及び前記第２の搬送体の少なくとも一方を、合流部の間隔を拡大し得るように構成し、
前記前処理部の近傍に、前記第１の搬送体及び前記第２の搬送体の少なくとも一方を回転駆動可能な操作部を設け、
前記第１の搬送体は、該搬送体を巻掛ける回転体を支持する支持フレームに回動支軸を設け、該回動支軸に、搬送方向終端側に向けて延びる回動フレームを回動自在に連結し、該回動フレームに、前記第１の搬送体の穀稈搬送側の背面を案内、支持する支持部材が一体に設けられ、
前記第１の搬送体の前記合流部に対面する位置に、前記支持部材からの前記第１の搬送体を案内するガイド部材を備え、
前記第１の搬送体及び前記第２の搬送体から排出される穀稈を前記脱穀部に搬送する扱深チェン及び扱深レールを備え、
該扱深レールを取外し自在に構成し、
前記回動フレームを搬送作業位置及び解除位置に操作する操作レバーを前記扱深チェン及び扱深レール側に突出して設け、
該操作レバーは、前記解除位置にて、前記第１の搬送体及び前記第２の搬送体から排出される穀稈を落下するように案内してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
前記第２の搬送体は、該搬送体の搬送方向終端側を巻掛け、支持する終端側回転体が移動自在に構成され、
前記終端側回転体を前記合流部の間隔が拡大するように移動した状態での前記第２の搬送体の弛みを除去するテンション手段を設けてなる、
請求項１記載のコンバイン。