JP6345220B2 - 書き味向上フィルム - Google Patents

Description

本発明は、タッチペンでの書き味を向上させるためにタッチパネルの表面に適用するタッチパネル用の書き味向上フィルムに関する。
特に、筆記振動を所定の範囲に安定的に制御して、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生を効果的に抑制することができる書き味向上フィルムに関する。

従来、各種電子機器において、表示装置と入力手段とを兼ねたタッチパネルが広く利用されている。
特に近年、入力手段としてタッチペンを利用したペン入力型タッチパネルが普及し始めており、スマートフォン、電子ペーパー、タブレット型ＰＣ、ペンタブレット、遊技機器等における利用が急速に拡大している。

しかしながら、通常、タッチパネルの表示モジュールは硬質であるため、タッチペンによる書き味は、紙に鉛筆で筆記したときの書き味と大きく異なり、良好とは言い難い。
そこで、タッチペンでの書き味を向上させるべく、タッチパネルの表面に適用するためのフィルムが検討されている（例えば、特許文献１〜２参照）。

すなわち、特許文献１には、プラスチックフィルムに多官能（メタ）アクリレートおよび、有機および／または無機フィラーを含有してなる紫外線硬化型樹脂組成物において、レベリング剤を含まず、希釈溶剤としてトルエン、酢酸ブチル、１−ブタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いてなる紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、紫外線を照射してなることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムが開示されている。

また、特許文献２には、ディスプレイの表示面に設けられたタッチ入力装置のタッチ面に積層される厚さ０．１〜２ｍｍの保護フィルムであって、新たなタッチ面となる保護フィルムの表面層が本質的に透明で自己修復性および耐擦傷性を有する軟質合成樹脂からなることを特徴とする保護フィルムが開示されている。

特開２０１２−１２６８０４号公報（特許請求の範囲等） 特開平６−１８０６２８号公報（特許請求の範囲等）

しかしながら、特許文献１〜２に記載の防眩性ハードコートフィルム等は、耐擦傷性や、傷が生じた場合の自己修復性についてはある程度向上させることができたものの、筆記する際にタッチペンとの間で生じる振動（以下、「筆記振動」と称する場合がある。）が、紙に鉛筆で筆記したときの筆記振動と大きく異なるため、書き味が不十分であるという問題が見られた。
また、画面におけるギラギラ感（以下、「ギラツキ」と称する場合がある。）が生じ易いという問題も見られた。

そこで、本発明者等は、鋭意検討した結果、基材フィルムと、書き味向上層とを含む書き味向上フィルムにおいて、書き味向上フィルムのヘイズ値および書き味向上層の算術平均粗さＲａを所定の範囲に規定し、かつ、書き味向上層の表面に対し、所定のタッチペンのペン先を所定の条件で摺動させた際のペン先摺動係数を所定の範囲に規定することで、これらの問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、筆記振動を所定の範囲に安定的に制御して、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生を効果的に抑制することができる書き味向上フィルムを提供することを目的とする。

本発明によれば、基材フィルムと、書き味向上層と、を含むタッチパネル用の書き味向上フィルムであって、
ヘイズ値を１０〜４０％の範囲内の値とするとともに、
書き味向上層における算術平均粗さＲａを０．１５〜１μｍの範囲内の値とし、かつ、
書き味向上層の表面に対し、ペン先の直径が０．５ｍｍのハードフェルト芯を備えたタッチペンのペン先を、タッチペンの軸心が書き味向上フィルムのフィルム面と直交するように、荷重３．９２Ｎの加圧条件で接触させながら、
タッチペンを書き味向上フィルムのフィルム面と平行な任意の一方向に、速度１００ｍｍ／分で移動させてペン先抵抗力を測定した場合のペン先摺動係数を０．１〜０．５の範囲内の値とすることを特徴とする書き味向上フィルムが提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明の書き味向上フィルムは、書き味向上フィルムのヘイズ値および書き味向上層の算術平均粗さＲａを所定の範囲に規定し、かつ、書き味向上層の表面に対し、所定のタッチペンのペン先を所定の条件で摺動させた際のペン先摺動係数を所定の範囲に規定している。
これにより、筆記振動を安定的に制御して、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についても効果的に抑制することができる。
なお、本発明において「ペン先抵抗力」とは、上述した条件でタッチペンを移動させた際に、ペン先にかかる抵抗力を意味する。
また、本発明において「ペン先摺動係数」とは、ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の平均値を、荷重（３．９２Ｎ）で割った値を意味する。
また、本発明において「ペン先摺動抵抗力」とは、移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートにおいて、ペン先が動き始める際のペン先抵抗力（以下、「ペン先初動抵抗力」と称する場合がある。）の影響が収束し、ペン先が安定的な摺動状態に入ったときのペン先抵抗力を意味する。

また、本発明の書き味向上フィルムを構成するにあたり、上述したペン先抵抗力の測定条件下におけるペン先摺動抵抗力の平均値を５００〜１０００ｍＮの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をより効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についてもより効果的に抑制することができる。

また、本発明の書き味向上フィルムを構成するにあたり、ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の差を１００〜３００ｍＮの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をさらに効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についてもさらに効果的に抑制することができる。

また、本発明の書き味向上フィルムを構成するにあたり、書き味向上層が、フィラーとして、不定形シリカ粒子を含むことが好ましい。
このように構成することにより、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をさらに効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についてもさらに効果的に抑制することができる。

また、本発明の書き味向上フィルムを構成するにあたり、書き味向上層の厚みを、０．１〜５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をさらに効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についてもさらに効果的に抑制することができる。

また、本発明の書き味向上フィルムを構成するにあたり、基材フィルムにおける書き味向上層が位置する側とは反対側の面に、粘着剤層を備えることが好ましい。
このように構成することにより、容易にタッチパネルの表面に適用することができる。

図１（ａ）〜（ｂ）は、本発明の書き味向上フィルムの構成を説明するために供する図である。 図２は、ペン先抵抗力の測定方法を説明するために供する図である。 図３（ａ）〜（ｂ）は、実施例２の書き味向上フィルムにおける移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャート、および、周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示すために供する図である。 図４は、本発明の書き味向上フィルムを適用したタッチパネル付き表示装置を説明するために供する図である。 図５（ａ）〜（ｂ）は、比較例１の書き味向上フィルムにおける移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャート、および、周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示すために供する図である。 図６（ａ）〜（ｂ）は、紙に鉛筆で筆記した場合の移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャート、および、周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示すために供する図である。

本発明の実施形態は、図１（ａ）に示すように、基材フィルム２０と、書き味向上層１０と、を含むタッチパネル用の書き味向上フィルム１であって、
ヘイズ値を１０〜４０％の範囲内の値とするとともに、
書き味向上層１０における算術平均粗さＲａを０．１５〜１μｍの範囲内の値とし、かつ、
図２に示すように、書き味向上層１０の表面に対し、ペン先５２の直径が０．５ｍｍのハードフェルト芯を備えたタッチペン５０のペン先５２を、タッチペン５０の軸心が書き味向上フィルム１のフィルム面と直交するように、荷重３．９２Ｎの加圧条件で接触させながら、
タッチペン５０を書き味向上フィルム１のフィルム面と平行な任意の一方向Ｄに、速度１００ｍｍ／分で移動させて、ペン先抵抗力を測定した場合のペン先摺動係数を０．１〜０．５の範囲内の値とすることを特徴とする書き味向上フィルム１である。
以下、適宜図面を参照して具体的に説明する。

１．書き味向上層
（１）書き味向上層形成用組成物
本発明の書き味向上フィルムにおける書き味向上層は、少なくとも、活性エネルギー線硬化性樹脂と、フィラーと、を含む書き味向上層形成用組成物の硬化物からなることが好ましい。
以下、書き味向上層形成用組成物に含まれる各成分について説明する。

（１）−１ （Ａ）成分：活性エネルギー線硬化性樹脂
書き味向上層形成用組成物に含まれる（Ａ）成分としての活性エネルギー線硬化性樹脂の種類としては、特に制限されるものではなく、従来公知のものの中から選択することができ、エネルギー線硬化性モノマー、オリゴマー、樹脂またはこれらの混合物が挙げられる。
より具体的には、多官能性（メタ）アクリル系モノマーや（メタ）アクリレート系プレポリマーを用いることが好ましく、得られる書き味向上層の耐擦傷性をより優れたものとする観点から、多官能性（メタ）アクリレート系モノマーを用いることがより好ましい。

また、多官能性（メタ）アクリル系モノマーとしては、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する２官能以上の多官能性（メタ）アクリル系モノマーであることが好ましく、耐擦傷性をより優れたものとする観点から、３官能以上であることがより好ましく、５官能以上であることが特に好ましい。一方、書き味向上フィルムのカールを抑制する観点から、多官能性（メタ）アクリル系モノマーとしては、２０官能以下であることが好ましく、１２官能以下であることがより好ましく、９官能以下であることが特に好ましい。
また、多官能性（メタ）アクリル系モノマーは、他の成分との相溶性の観点から、分子量１０００以下のものであることが好ましい。

また、多官能性（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等が挙げられる。
ここで、ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
また、エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応させエステル化することにより得ることができる。
また、ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得ることができる。
さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
なお、これらのプレポリマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、上述した多官能性（メタ）アクリレート系モノマーと併用してもよい。

（１）−２ （Ｂ）成分：フィラー
（ｉ）種類
書き味向上層形成用組成物に含まれる（Ｂ）成分としてのフィラーの種類としては、無機粒子であってもよいし、有機粒子であってもよいが、得られる書き味向上層の硬度を向上させる観点から、無機粒子がより好ましい。
かかる無機粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる粒子が挙げられる。
中でも、シリカ粒子を用いることが好ましい。
この理由は、シリカ粒子であれば、Ｃｖ値が十分に大きいことにより、書き味向上層表面の凹凸形状がより複雑なものとなることから、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をさらに効果的に再現することができるためである。
また、算術平均粒子径が小さくても書き味特性を得やすいことから、ギラツキの発生についてもさらに効果的に抑制することができるためである。
なお、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ｉｉ）形状
また、フィラーの形状を、不定形とすることが好ましい。
この理由は、不定形のフィラーを用いた場合、例えば球状等の定形のフィラーを用いた場合と比較して、Ｃｖ値が大きくなるばかりか、書き味向上層表面の突起がフィラーの不定形に対応したものとなり、書き味特性を得やすくなるためである。
なお、本発明において「不定形」とは、球状や楕円形状のような規則的な形状ではなく、不規則な多数の角部または面を有する形状を意味する。

（ｉｉｉ）算術平均粒子径
また、フィラーの算術平均粒子径を０．５〜３μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる算術平均粒子径が０．５μｍ未満の値となると、書き味向上層表面が平滑になってペン先摺動係数が低くなり、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる算術平均粒子径が３μｍを超えた値となると、書き味向上層表面がなだらかな凹凸となって算術平均粗さＲａとしては小さな値を示すようになることから、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になるばかりでなく、ギラツキが発生しやすくなる場合があるためである。
したがって、フィラーの算術平均粒子径の下限値を０．８μｍ以上の値とすることがより好ましく、１μｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、フィラーの算術平均粒子径の上限値を２．５μｍ以下の値とすることがより好ましく、２μｍ以下の値とすることがさらに好ましい。

（ｉｖ）Ｃｖ値
また、フィラーのＣｖ値を５〜２００％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＣｖ値が５％未満の値となると、書き味向上層表面の凹凸形状が単調なものとなり、十分な書き味特性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかるＣｖ値が２００％を超えた値となると、書き味に寄与しない粒子が増加して、粒子必要量が多くなり、ギラツキが発生しやすくなる場合があるためである。
したがって、フィラーのＣｖ値の下限値を２０％以上の値とすることがより好ましく、４０％以上の値とすることがさらに好ましく、６０％以上の値とすることが特に好ましい。
また、フィラーのＣｖ値の上限値を１５０％以下の値とすることがより好ましく、１００％以下の値とすることがさらに好ましい。

（ｖ）配合量
また、フィラーの配合量を、（Ａ）成分としての活性エネルギー線硬化性樹脂１００重量部に対して、５〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合量が５重量部未満の値となると、書き味向上層の表面に微細な凹凸を形成することが困難になって、算術平均粗さおよびヘイズ値が小さなものとなり、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる配合量が３０重量部を超えた値となると、ギラツキが発生しやすくなったり、ヘイズ値が過度に大きくなったりして、ディスプレイの表示画像の視認性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、フィラーの配合量の下限値を、８重量部以上の値とすることがより好ましく、１０重量部以上の値とすることがさらに好ましい。
また、フィラーの配合量の上限値を、２０重量部以下の値とすることがより好ましく、１５重量部以下の値とすることが好ましい。

（１）−３ （Ｃ）成分：レベリング剤
また、書き味向上層形成用組成物が、（Ｃ）成分としてレベリング剤を含むことが好ましい。
この理由は、レベリング剤を含むことにより、得られる書き味向上層の表面においてスジ状の欠点やムラ等が発生することを効果的に抑制し、厚みを均一に制御することができるためである。

また、レベリング剤の種類としては、例えば、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、アクリル系レベリング剤、ビニル系レベリング剤等が挙げられ、中でも、レベリング性や他の成分との相溶性の観点から、シリコーン系レベリング剤およびフッ素系レベリング剤が好ましい。
なお、レベリング剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、シリコーン系レベリング剤としては、ポリジメチルシロキサンまたは変性ポリジメチルシロキサンであることが好ましく、ポリジメチルシロキサンであることが特に好ましい。
また、フッ素系レベリング剤としては、パーフルオロアルキル基またはフッ素化アルケニル基を主鎖または側鎖に有する化合物であることが好ましく、市販品としては、ビックケミージャパン（株）製のＢＹＫ−３４０、ネオス（株）製のフタージェント６５０Ａ、ＤＩＣ（株）製のメガファックＲＳ−７５、大阪有機化学工業（株）製のＶ−８ＦＭ等が挙げられる。

また、レベリング剤の配合量としては、（Ａ）成分としての活性エネルギー線硬化性樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜１０重量部の範囲内の値であることが好ましく、０．００５〜５重量部の範囲内の値であることがより好ましく、０．０１〜３重量部の範囲内の値であることがさらに好ましい。

（１）−４ （Ｄ）成分：光重合開始剤
また、書き味向上層形成用組成物が、（Ｄ）成分として光重合開始剤を含むことが好ましい。
かかる光重合開始剤の種類としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル等が挙げられる。
なお、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、光重合開始剤の配合量としては、（Ａ）成分としての活性エネルギー線硬化性樹脂１００重量部に対して、通常０．２〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。

（１）−５ 書き味向上層形成用組成物の調製
また、書き味向上層形成用組成物は、必要に応じ、適当な溶媒中に、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分等を加え、溶解または分散させることにより調製することができる。
このとき、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外の成分としては、例えば、帯電防止剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シラン系カップリング剤、光安定剤、消泡剤等を加えることができる。
また、使用する溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類等が挙げられる。

（２）厚み
また、書き味向上層の厚みを０．１〜５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる厚みが０．１μｍ未満の値となると、十分な書き味特性を確保することが困難になる場合があるためである。一方、かかる厚みが５０μｍを超えた値となると、書き味向上フィルムにカールが発生しやすくなる場合があるためである。
したがって、書き味向上層の厚みの下限値を１μｍ以上の値とすることがより好ましく、３μｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、書き味向上層の厚みの上限値を２０μｍ以下の値とすることがより好ましく、１０μｍ以下の値とすることがさらに好ましい。

２．基材フィルム
基材フィルムの種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等のプラスチックフィルムまたはそれらの積層フィルムが挙げられる。
中でも、機械的強度等の面から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましい。

また、基材フィルムにおいては、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、片面または両面に、プライマー処理、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施すことが好ましい。
また、基材フィルムの厚みは、１５〜３００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３０〜２００μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。

３．粘着剤層
また、図１（ｂ）に示すように、基材フィルム２０における書き味向上層１０が位置する側とは反対側の面に、粘着剤層３０を備えることが好ましい。
かかる粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤を使用することができる。

４．特性
（１）算術平均粗さＲａ
また、本発明においては、書き味向上フィルムの書き味向上層における算術平均粗さＲａを０．１５〜１μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、算術平均粗さＲａをかかる範囲とすることにより、後述するヘイズ値およびペン先摺動係数と相俟って、筆記振動を所定の範囲に安定的に制御して、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生についても効果的に抑制することができるためである。
すなわち、かかる算術平均粗さＲａが０．１５μｍ未満の値となると、人のペン圧との関係で、ペン先を十分に振動させる程度の突起が存在しないこととなる。その結果、筆記振動を所定の範囲に制御することが困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる。なお、なだらかな凹凸が形成されている場合も算術平均粗さＲａは０．１５μｍ未満となるが、この場合は、書き味特性はある程度得られるものの、ギラツキが発生することとなる。一方、かかる算術平均粗さＲａが１μｍを超えた値となると、人のペン圧との関係で、大きすぎる突起が存在することとなる。その結果、筆記振動を所定の範囲に制御することが困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になったり、ギラツキの発生を抑制することが困難になったりする場合があるためである。
したがって、書き味向上フィルムの書き味向上層における算術平均粗さＲａの下限値を０．２μｍ以上の値とすることがより好ましく、０．２２μｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、書き味向上フィルムの書き味向上層における算術平均粗さＲａの上限値を０．４μｍ以下の値とすることがより好ましく、０．３μｍ以下の値とすることがさらに好ましく、０．２８μｍ以下の値とすることが特に好ましい。

（２）ヘイズ値
また、本発明においては、書き味向上フィルムのヘイズ値を１０〜４０％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるヘイズ値が１０％未満の値となると、書き味向上層表面の突起密度が過度に小さくなる。その結果、筆記振動を所定の範囲に制御することが困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかるヘイズ値が４０％を超えた値となると、ギラツキが発生しやすくなったり、ディスプレイの表示画像の視認性が過度に低下しやすくなったりする場合があるためである。
したがって、書き味向上フィルムのヘイズ値の下限値を１５％以上の値とすることがより好ましく、２０％以上の値とすることがさらに好ましい。
また、書き味向上フィルムのヘイズ値の上限値を３５％以下の値とすることがより好ましく、３０％以下の値とすることがさらに好ましい。

ここで、算術平均粗さＲａとヘイズ値との相互補完関係について説明する。
まず、算術平均粗さＲａは、大きい突起の存在により値が左右される傾向にある。すなわち、算術平均粗さＲａにより、書き味特性に寄与する高さの突起が存在するか否かを把握することができる。
しかしながら、算術平均粗さＲａだけを指標とした場合、突起密度の大小については判別することができないことから、確実に書き味特性を得ることが困難になる。
これに対して、ヘイズ値は、突起密度とリンクする数値であり、突起密度が大きければヘイズ値は大きくなる。
したがって、ヘイズ値を所定値以上に規定することで、書き味特性に寄与する突起密度を間接的に規定することができることになる。
しかしながら、ヘイズ値だけを指標とした場合、突起の高さについては判別することができないことから、確実に書き味特性を得ることが困難になる。
以上の理由から、算術平均粗さＲａおよびヘイズ値の両方を規定することにより、初めて、優れた書き味特性を得るのに必要な突起の高さおよび密度をそれぞれ規定することが可能になる。

（３）書き味特性
（３）−１ ペン先摺動係数
また、本発明の書き味向上フィルムは、図２に示すように、書き味向上フィルム１における書き味向上層１０の表面に対し、ペン先５２の直径が０．５ｍｍのハードフェルト芯を備えたタッチペン５０のペン先５２を、タッチペン５０の軸心が書き味向上フィルム１のフィルム面と直交するように、荷重３．９２Ｎ（４００ｇｆ）の加圧条件で接触させながら、タッチペン５０を書き味向上フィルム１のフィルム面と平行な任意の一方向に、速度１００ｍｍ／分で移動させてペン先抵抗力を測定した場合のペン先摺動係数を０．１〜０．５の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるペン先摺動係数が０．１未満の値となると、ペン先が過度に滑りやすくなって、ペン先のコントロール性が低下しやすくなり、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかるペン先摺動係数が０．５を超えた値となると、ペン先が過度に引っ掛かりやすくなって、逆にペン先のコントロール性が低下しやすくなり、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を再現することが困難になったり、ギラツキが発生しやすくなったりする場合があるためである。
したがって、ペン先摺動係数の下限値を、０．１７以上の値とすることがより好ましく、０．１９以上の値とすることがさらに好ましい。
また、ペン先摺動係数の上限値を、０．３以下の値とすることがより好ましく、０．２５以下の値とすることがさらに好ましい。

なお、本発明において「ペン先抵抗力」とは、上述した条件でタッチペンを移動させた際に、ペン先にかかる抵抗力を意味する。
また、本発明において「ペン先摺動係数」とは、「ペン先摺動抵抗力」の最大値と最小値の平均値を、荷重（３．９２Ｎ）で割った値を意味する。
また、本発明において「ペン先摺動抵抗力」とは、移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートにおいて、ペン先が動き始める際のペン先初動抵抗力の影響が収束し、ペン先が安定的に摺動状態に入ったときのペン先抵抗力を意味する。
したがって、例えば、図３（ａ）に示す実施例２の書き味向上フィルムにおける移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートの場合であれば、ペン先初動抵抗力の影響が無視し得る程度に小さいため、移動距離３０ｍｍ以上の範囲におけるペン先抵抗力が、ペン先摺動抵抗力となる。
また、ペン先摺動抵抗力を特定する際の移動距離の上限値は、特に限定されないが、ペン先の摩擦熱等による値の変動を考慮して、通常、ペン先初動抵抗力の影響が収束した点から５０ｍｍの位置とすることが好ましい。

なお、上述したように、算術平均粗さＲａとヘイズ値とにより書き味特性に適した表面形状を規定できるが、実際の書き味特性には、表面材質等による影響も考慮する必要がある。
例えば、滑り性の高い材質の場合と、滑りにくい材質の場合とでは、書き味向上層の表面形状が同一であっても、書き味特性は大きく相違するものとなる。
これを補完するのは、ペン先摺動係数である。当該ペン先摺動係数により、ペン先にトータルとしてかかる力を把握することができる。
このように、本発明は、書き味向上層を、その表面形状と、材質に起因する特性との両面から特定したものである。

ここで、ペン先抵抗力の測定方法について、一例を挙げて、より具体的に説明する。
すなわち、まず、図２に示すように、測定対象としての書き味向上フィルム１を、書き味向上層１０が上側となるように、ガラス板４０の上面に固定する。
次いで、測定専用台車７０を、書き味向上フィルム１を跨ぐように配置した後、測定専用台車７０に設けられた鉛直方向に延びた貫通孔７２に対して、タッチペン５０を遊挿する。
次いで、タッチペン５０に対して重り６０を固定し、ペン先５２を書き味向上層１０の表面に対して、荷重３．９２Ｎの圧力条件となるように接触させる。
次いで、例えば、島津製作所（株）製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ ５００Ｎ等の検出器１００を用いて、測定専用台車７０に固定された引張ひも９０を、滑車８０を介して、フィルム面と平行な方向Ｄに１００ｍｍ／分の速度で引張りながら、ペン先抵抗力を測定する。
なお、圧力条件を荷重３．９２Ｎという通常の筆記における圧力条件よりも高く設定することにより、書き味向上層１０に対してペン先５２を押し込む力が強くなるため、書き味向上層１０の凹凸形状に、より高感度で反応できるようになり、ひいては、書き味向上層１０の凹凸形状の僅かな差異も検出可能になる。

（３）−２ ペン先摺動抵抗力
また、上述したペン先摺動係数を規定したのと同様の理由から、ペン先摺動抵抗力の平均値を５００〜１０００ｍＮの範囲内の値とすることが好ましい。
したがって、ペン先摺動抵抗力の平均値の下限値を、５２０ｍＮ以上の値とすることがより好ましく、５６０ｍＮ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、ペン先摺動抵抗力の平均値の上限値を、８００ｍＮ以下の値とすることがより好ましく、７００ｍＮ以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、ペン先摺動抵抗力の平均値は、ペン先摺動抵抗力の安定した所定の移動距離区間において、当該区間に存在するすべてのペン先摺動抵抗力の極大値と極小値の総和をとり、それらの個数で除した値を意味する。

また、ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の差を１００〜３００ｍＮの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる差の値が１００ｍＮ未満の値となると、筆記振動が過度に小さくなって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる差の値が３００ｍＮを超えた値となると、筆記振動が過度に大きくなって、逆に紙に鉛筆で筆記したときの書き味を再現することが困難になる場合があるためである。
したがって、ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の差の下限値を、１１０ｍＮ以上の値とすることがより好ましく、１２０ｍＮ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の差の上限値を、２００ｍＮ以下の値とすることがより好ましく、１５０ｍＮ以下の値とすることがさらに好ましい。

（３）−３ 周波数領域の特性
（ｉ）周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅
また、上述した図３（ａ）に示すような移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートを、例えば、Ｅｘｃｅｌ（登録商標）を用いてフーリエ変換して得た図３（ｂ）に示すような周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートにおいて、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値を０．８〜３の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、筆記振動を、様々な周波数を有する複数の振動の重ね合わせとしてとらえたときに、特に「書き味」として人体が認識する特徴的な振動が、周波数１〜２Ｈｚの範囲の振動であることを、本発明の発明者らが経験的に見出したためである。
したがって、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値を、紙に鉛筆で筆記した場合のそれに近づけることにより、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができる。
したがって、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値の下限値を、１以上の値とすることがより好ましく、１．１以上の値とすることがさらに好ましい。
また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値の上限値を、２以下の値とすることがより好ましく、１．６以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、振幅の平均値は、対象周波数区間において、当該区間に存在するすべての振幅の極大値と極小値の総和をとり、それらの個数で除した値を意味する。

また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の最大値を２〜１０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる最大値が２未満の値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該差の値よりも過度に小さな値となってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる最大値が１０を超えた値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該差の値よりも過度に大きな値となってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。
したがって、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の最大値の下限値を、２．５以上の値とすることがより好ましく、２．７以上の値とすることがさらに好ましく、２．８以上の値とすることが特に好ましい。
また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の最大値の上限値を、９以下の値とすることがより好ましく、８以下の値とすることがさらに好ましい。

また、紙に鉛筆で筆記したときの書き味をさらに効果的に再現する観点から、周波数１〜２Ｈｚの範囲に振幅１．５以上のピークを少なくとも１つ有することが好ましく、かかるピーク数の下限値を２つ以上の値とすることがより好ましく、４つ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、かかるピーク数の上限値を９つ以下の値とすることが好ましく、８つ以下の値とすることがさらに好ましい。

（ｉｉ）周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅
また、周波数２〜５Ｈｚの範囲に振幅５以上のピークを有さないことが好ましい。
この理由は、かかる周波数範囲に振幅５以上のピークを有すると、ペン先引っかかり感が発生したり、書き味のような繊細な振動とは異なる大きな振動を感じやすくなったりするためである。

また、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の平均値を０．０１〜１．５の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる平均値が０．０１未満の値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該平均値よりも過度に小さな値になってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の制御が困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる平均値が１．５を超えた値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該平均値よりも過度に大きな値となってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の制御が困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。
したがって、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の平均値の下限値を、０．１以上の値とすることがより好ましく、０．２以上の値とすることがさらに好ましく、０．３以上の値とすることが特に好ましい。
また、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の平均値の上限値を、１．２以下の値とすることがより好ましく、０．８以下の値とすることがさらに好ましく、０．６以下の値とすることが特に好ましい。

また、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の最大値を０．１〜５の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる最大値が０．１未満の値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該最大値よりも過度に小さな値となってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の制御が困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。一方、かかる最大値が５を超えた値となると、紙に鉛筆で筆記したときの当該最大値よりも過度に大きな値となってしまい、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。また、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の制御が困難になって、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することが困難になる場合があるためである。
したがって、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の最大値の下限値を、０．６以上の値とすることがより好ましく、０．８以上の値とすることがさらに好ましく、１以上の値とすることが特に好ましい。
また、周波数２〜５Ｈｚの範囲における振幅の最大値の上限値を、４以下の値とすることがより好ましく、３以下の値とすることがさらに好ましく、２．４以下の値とすることが特に好ましい。

５．書き味向上フィルムの製造方法
本発明の書き味向上フィルムの製造方法としては、まず、基材フィルムの表面に、書き味向上層形成用組成物を、従来公知の方法、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いてコーティングし、塗膜を形成する。
次いで、塗膜を乾燥した後、活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させて、塗膜を書き味向上層とすることにより書き味向上フィルムが得られる。

また、塗膜の硬化としては、塗膜に対して紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することが好ましい。
紫外線照射は、高圧水銀ランプ、ヒュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、その照射量は、照度５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ²、光量５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²程度とすることが好ましい。
一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、その照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度とすることが好ましい。

また、上述した実施形態の書き味向上フィルムをタッチパネルの表面に適用することにより、例えば、図４に示すような書き味特性に優れたタッチパネル付き表示装置を構成することができる。
すなわち、図４は、本発明の書き味向上フィルム１´を適用したタッチパネル付き表示装置２５の一例を示す断面詳細図であって、タッチパネル付き表示装置２５は、以下に示す構造を有している。
なお、タッチパネル付き表示装置２５においては、書き味向上層１０が最上面となる。
バックライトユニット１４と偏光板１３と粘着剤層３０ｃと液晶表示素子（ＬＣＤ）１２とからなるＬＣＤモジュール２１は、凹凸追従性積層部材１１の下面に、液晶表示素子１２が接するように貼着されている。
一方、透明導電膜９付き位相差フィルム２からなる下部基板１８は、凹凸追従性積層部材１１の上面に、位相差フィルム２が接するように貼着されている。
さらに、透明導電膜６付き位相差フィルム５からなる上部基板１７は、エアーギャップ８が形成されるようにスペーサー７上に、透明導電膜６が接するように積層されている。
そして、粘着剤層３０ｂ付き偏光板４からなる部材１６は、位相差フィルム５上に、粘着剤層３０ｂを介して貼着されている。
なお、下部基板１８と、エアーギャップ８形成用スペーサー７と、上部基板１７と、部材１６とを一体化したものが、タッチパネルモジュール２２である。
さらに、下面に粘着剤層３０ａを有する粘着剤層付き書き味向上フィルム１´は、タッチパネルモジュール２２における偏光板４上に、粘着剤層３０ａを介して貼着されている。書き味向上フィルム１´は、基材フィルム２０の上面に書き味向上層１０を有するとともに、下面に粘着剤層３０ａを有する。

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらの記載に制限されるものではない。

［実施例１］
１．書き味向上フィルムの製造
（１）書き味向上層形成用組成物の準備工程
以下に示すように、（Ａ）成分としての活性エネルギー線硬化性樹脂と、（Ｂ）成分としてのフィラーと、（Ｃ）成分としてのレベリング剤と、（Ｄ）成分としての光重合開始剤と、を混合するとともに、プロピレングリコールモノメチルエーテルとイソブタノールの混合溶媒にて希釈し、固形分濃度３０重量％の書き味向上層形成用組成物を調製した。
なお、下記および表１における配合量は、純分換算された値を示す。

（Ａ）成分：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １００重量部
（新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ）
（Ｂ）成分：シリカ粒子 ９．５重量部
（平均粒子径７μｍのシリカ粒子をボールミルで粉砕して作成、算術平均粒子径：１．５μｍ、Ｃｖ値：８８％、形状：不定形）
（Ｃ）成分：ポリジメチルシロキサン ０．１重量部
（東レ・ダウコーニング（株）製、ＳＨ２８）
（Ｄ）成分：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ３重量部
（ＢＡＳＦ（株）製、イルガキュア１８４）

また、（Ｂ）成分のＣｖ値とは、下記式（１）で表される粒子径分布の変動係数を意味する。
Ｃｖ値（％）＝（標準偏差粒子径／算術平均粒子径）×１００ （１）
また、（Ｂ）成分の算術平均粒子径およびＣｖ値は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所（株）製、ＬＡ−９２０）を用いて測定した。
このとき、分散溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルを使用した。

（２）塗布工程
次いで、得られた書き味向上層形成用組成物を、基材フィルムとしての易接着層付きＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＵ４８、厚み：１２５μｍ）の易接着層に塗布し、塗布層を形成した。

（３）乾燥工程
次いで、得られた塗布層を、熱風乾燥装置を用いて、７０℃、１分の条件で乾燥させた。

（４）硬化工程
次いで、乾燥させた塗布層に対して、紫外線照射装置（ジーエスユアサコーポレーション（株）製、光源：高圧水銀灯）を用いて、下記条件にて紫外線を照射し、塗布層を硬化して厚み５μｍの書き味向上層とし、最終的な書き味向上フィルムを得た。
ランプ電力：１．４ｋＷ
コンベアスピード：１．２ｍ／分
照度：１００ｍＷ／ｃｍ²
光量：２４０ｍＪ／ｃｍ²

２．評価
（１）ペン先抵抗力の測定
得られた書き味向上フィルムにおけるペン先抵抗力の測定を行った。
すなわち、図２に示すようにして、書き味向上層の表面に対し、ペン先の直径が０．５ｍｍのハードフェルト芯を備えたタッチペン（ワコム（株）製、ＡＣＫ−２００３）のペン先を、タッチペンの軸心が書き味向上フィルムのフィルム面と直交するように、荷重３．９２Ｎの加圧条件で接触させながら、タッチペンを書き味向上フィルムのフィルム面と平行な任意の一方向に、速度１００ｍｍ／分で移動させた。
そして、検出器（島津製作所（株）製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ ５００Ｎ）を用いて、移動距離（ｍｍ）に応じたペン先抵抗力（ｍＮ）を測定し、移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートを得た。
また、得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートから、ペン先摺動抵抗力の平均値、最大値、最小値を求めるとともに、ペン先摺動係数（−）を算出した。得られた結果を表１に示す。
なお、平均値、最大値、最小値を求めた際の移動距離の範囲は、ペン先初動抵抗力の影響が収束した点から５０ｍｍまでの範囲とした。すなわち、移動距離３０〜８０ｍｍの範囲を用いて上述した各種分析を行った。

（２）フーリエ変換
次いで、得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートを、Ｅｘｃｅｌ（登録商標）を用いてフーリエ変換し、周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを得た。
また、得られた周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートから、周波数１〜２Ｈｚおよび２〜５Ｈｚの範囲における振幅の平均値、最大値および振幅が所定以上であるピーク数を求めた、得られた結果を表１に示す。

（３）算術平均粗さＲａの測定
得られた書き味向上フィルムにおける算術表面粗さＲａを測定した。
すなわち、接触型粗さ計（ミツトヨ（株）製、ＳＶ３０００Ｓ４）を用いて、得られた書き味向上フィルムの書き味向上層における算術平均粗さＲａ（μｍ）を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した。得られた結果を表１に示す。

（４）ヘイズ値の測定
得られた書き味向上フィルムにおけるヘイズ値を測定した。
すなわち、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ２０００）を用いて、得られた書き味向上フィルムのヘイズ値（％）を、ＪＩＳ Ｋ ７１３６−２０００に準拠して測定した。得られた結果を表１に示す。

（５）書き味の評価
（５）−１ ペン先流れ感
得られた書き味向上フィルムにおけるペン先流れ感を評価した。
すなわち、得られた書き味向上フィルムを、書き味向上層が上になるようにガラス板上に固定して、サンプルとした。
次いで、パネラーに、サンプルに対してタッチペン（ワコム（株）製、ＡＣＫ−２００３）で模擬的に所定の筆記作業をさせ、下記基準に沿って評価し、ペン先流れ感の評価とした。得られた結果を表１に示す。
◎：ペン先が流れない
○：ペン先がやや流れる
×：ペン先が流れすぎる

（５）−２ ペン先引っかかり感
同様に、下記基準に沿って、ペン先引っかかり感を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：ペン先の引っかかり感が気にならない
○：ペン先の引っかかり感がやや残る
×：ペン先が引っかかりすぎる

（５）−３ 引掻き音
同様に、下記基準に沿って、引掻き音を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：十分にサラサラと音が聞こえる
○：サラサラとした音が聞こえるが、やや小さい
△：サラサラとした音が僅かに聞こえる
×：サラサラとした音が聞こえない

（５）−４ 振動
同様に、下記基準に沿って、振動を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：手に適度な振動が伝わる
○：手に振動が伝わるが物足りない
×：手に伝わる振動が小さすぎるか、または、大きすぎる

（６）ギラツキの評価
得られた書き味向上フィルムにおけるギラツキの発生を評価した。
すなわち、まず、２００ｐｐｉ（ピクセル／インチ）となるように光透過部を設けた格子状パターンを用意した。
かかる格子状パターンは、ガラス板上に金属蒸着層を設けた後、金属蒸着層にレジスト処理を行い、エッチングし、さらにレジストを除去することにより作成した。
次いで、用意した格子状パターンをバックライト（キング（株）製、ブライトボックス５０００）上に載置した。
次いで、得られた書き味向上フィルムを格子状パターン上に書き味向上層が上になるように載置し、ギラツキの発生箇所を確認した。
次いで、書き味向上フィルムを、格子状パターン上でフィルム面に平行な方向に移動させ、予め確認しておいたギラツキの発生箇所が、書き味向上フィルムと共に移動した場合は、当該ギラツキの発生が書き味向上フィルムに起因したものと判断し、下記基準に沿って評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：ギラツキが確認されない
○：ギラツキが僅かに確認される
×：ギラツキが顕著に確認される

［実施例２］
実施例２では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのシリカ粒子の配合量を１０重量部に変えたほかは、実施例１と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。また、図３（ａ）に得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートを示し、図３（ｂ）に得られた周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示す。

［実施例３］
実施例３では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのシリカ粒子の配合量を１２重量部に変えたほかは、実施例１と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのシリカ粒子として、富士シリシア化学（株）製、サイクロホービック７０２（算術平均粒子径：４．１μｍ、Ｃｖ値：４８％、形状：不定形）を８．９重量部用いたほかは、実施例１と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。また、図５（ａ）に得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力チャートを示し、図５（ｂ）に得られた周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示す。

［比較例２］
比較例２では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としての樹脂粒子としてＰＭＭＡ粒子（算術平均粒子径：３．０μｍ、Ｃｖ値：３２％、形状：球状）を７重量部用いたほかは、実施例１と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例３］
比較例３では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としての樹脂粒子として、ＰＭＭＡ粒子（算術平均粒子径：１．５μｍ、Ｃｖ値：２６％、形状：球状）を１．５重量部用いたほかは、実施例１と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例４］
比較例４では、書き味向上層形成用組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としての樹脂粒子の配合量を３重量部に変えたほかは、比較例３と同様に書き味向上フィルムを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。

［参考例１］
参考例１では、書き味向上フィルムの代わりに紙（コクヨＳ＆Ｔ（株）製、キャンパスノートＡ罫ノ−２０１Ａ）を用い、タッチペンの代わりに鉛筆（三菱鉛筆（株）製、ユニ、硬度：ＨＢ）を用いたほかは、実施例１と同様に評価した（算術平均粗さＲａ、ヘイズ値、ギラツキの評価を除く。）。得られた結果を表１に示す。また、図６（ａ）に得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）チャートを示し、図６（ｂ）に得られた周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを示す。

以上、詳述したように、本発明によれば、基材フィルムと、書き味向上層とを含む書き味向上フィルムにおいて、書き味向上フィルムのヘイズ値および書き味向上層の算術平均粗さＲａを所定の範囲に規定し、かつ、書き味向上層の表面に対し、所定のタッチペンのペン先を所定の条件で摺動させた際のペン先摺動係数を所定の範囲に規定することで、筆記振動を所定の範囲に安定的に制御して、紙に鉛筆で筆記したときの書き味を効果的に再現することができ、かつ、ギラツキの発生を効果的に抑制することができるようになった。
したがって、本発明の書き味向上フィルムは、タッチパネルに対してタッチペンを用いて入力する際の書き味および視認性の向上に著しく寄与することが期待される。

１：書き味向上フィルム、２：位相差フィルム、４：偏光板、５：位相差フィルム、６：透明導電膜、７：スペーサー、８：エアーギャップ、９：透明導電膜、１０：書き味向上層、１１：凹凸追従性積層部材、１２：液晶表示素子（ＬＣＤ）、１３：偏光板、１４：バックライトユニット、１６：部材、１７：上部基板、１８：下部基板、２０：基材フィルム、２２：タッチパネルモジュール、２５：タッチパネル付き表示装置、２０：基材フィルム、３０：粘着剤層、４０：ガラス板、５０：タッチペン、５２：ペン先、６０：重り、７０：測定専用台車、７２：貫通孔、８０：滑車、９０：引張ひも、１００：検出器

Claims (6)

1. 基材フィルムと、書き味向上層と、を含むタッチパネル用の書き味向上フィルムであって、
   ヘイズ値を１０〜４０％の範囲内の値とするとともに、
   前記書き味向上層における算術平均粗さＲａを０．１５〜１μｍの範囲内の値とし、かつ、
   前記書き味向上層の表面に対し、ペン先の直径が０．５ｍｍのハードフェルト芯を備えたタッチペンのペン先を、前記タッチペンの軸心が前記書き味向上フィルムのフィルム面と直交するように、荷重３．９２Ｎの加圧条件で接触させながら、
   前記タッチペンを前記書き味向上フィルムのフィルム面と平行な任意の一方向に、速度１００ｍｍ／分で移動させてペン先抵抗力を測定した場合のペン先摺動係数を０．１〜０．５の範囲内の値とすることを特徴とする書き味向上フィルム。
2. 前記ペン先抵抗力の測定条件下におけるペン先摺動抵抗力の平均値を５００〜１０００ｍＮの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の書き味向上フィルム。
3. 前記ペン先摺動抵抗力の最大値と最小値の差を１００〜３００ｍＮの範囲内の値とすることを特徴とする請求項２に記載の書き味向上フィルム。
4. 前記書き味向上層が、フィラーとして、不定形シリカ粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の書き味向上フィルム。
5. 前記書き味向上層の厚みを、０．１〜５０μｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の書き味向上フィルム。
6. 前記基材フィルムにおける前記書き味向上層が位置する側とは反対側の面に、粘着剤層を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の書き味向上フィルム。