JP6344741B2 - 使用温度推定方法およびクリープ寿命推定方法 - Google Patents

Description

本発明は、高温環境下で使用された金属の使用温度を推定する使用温度推定方法および当該金属のクリープ寿命を推定するクリープ寿命推定方法に関する。

高温環境下で長時間運転される機械部品の使用温度推定方法およびクリープ寿命推定方法として、様々な方法が知られている。例えば、金属の使用温度推定方法として、スケール厚さを観察して使用温度を推定する方法、組織観察または析出物の抽出により使用温度を推定する方法などが挙げられる。また、金属のクリープ寿命推定方法として、既知の応力、温度および使用時間に基づいて金属のクリープ損傷程度を推定する方法が挙げられる。

また特許文献１には、焼き戻しマルテンサイト鋼の高温損傷評価方法が開示されている。

特許第３４８６３１５号公報

しかしながら、スケール厚さ、組織観察または析出物の抽出により使用温度を推定する方法は、使用温度の推定に時間がかかり、また機械部品が使用される現地においての評価が困難である。また、既知の応力、温度および使用時間に基づいて金属のクリープ損傷程度を推定する方法は、実際の使用温度を精度よく推定できなければ、クリープ寿命の推定誤差が大きくなる。

本発明の目的は、高温環境下で使用された金属の使用温度、またはクリープ寿命を、機械部品が使用される現地において、精度良く評価することができる使用温度推定方法およびクリープ寿命推定方法を提供することにある。

第１の態様は、一定の電位を有する対極と共に電解溶液に浸された解析対象金属の電位を、析出物が溶解する所定の電位で、前記電解溶液の電流密度の変化速度が所定値以下になる時刻まで保持する電位保持ステップと、前記電位保持ステップで前記解析対象金属に掛かった電気量を特定する電気量特定ステップと、析出物の溶解に要する電気量と金属の使用時間と金属の使用温度と金属の歪みに関する物理量との関係を示す関係情報、特定した前記電気量、前記解析対象金属が高温環境下で使用された使用時間、および前記解析対象金属の歪みに関する物理量に基づいて、前記解析対象金属の使用温度を推定する使用温度推定ステップとを有する使用温度推定方法である。

また、第２の態様は、第１の態様において、前記解析対象金属の電位を変化させたときに、電流値のピークが生じる電位を特定するピーク特定ステップをさらに備え、前記電位保持ステップでは、前記解析対象金属の電位を、前記ピーク特定ステップで特定した電位で保持する使用温度推定方法である。

また、第３の態様は、第２の態様において、前記ピーク特定ステップで特定した電位に基づいて前記解析対象金属の析出物を特定するステップをさらに有する使用温度推定方法である。

また、第５の態様は、第１から第４の何れかの態様において、底部に開口を有するセル筐体を前記解析対象金属上に取り付け、前記セル筐体と前記解析対象金属とに囲まれた空間に前記電解溶液を溜め、前記電解溶液に前記対極を浸すセル作成ステップをさらに有する使用温度推定方法である。

また、第６の態様は、第２の態様において、特定した複数の前記電位ごとに、前記電解溶液の電流密度の変化速度が所定値以下になるまで、当該電位で前記解析対象金属の電位を保持する測定ステップを有し、前記電気量特定ステップでは、前記測定ステップにおける測定の間の電流値を時間積分することで前記電気量を特定する使用温度推定方法である。

また、第７の態様は、第１から第５の何れかの態様において、前記電気量特定ステップでは、特定した少なくとも１つの前記電位についての前記電気量を特定し、前記使用温度推定ステップでは、ピークが生じる電位ごとの前記関係情報のうち、特定した前記電位に関連付けられた前記関係情報を用いて前記解析対象金属の使用温度を推定する使用温度推定方法である。

また、第８の態様は、第１から第７の何れかの態様に係る使用温度推定方法で推定した解析対象金属の使用温度と、前記解析対象金属の使用時間と、前記解析対象金属の析出物量と、前記解析対象金属の作用応力とに基づいて、前記金属のクリープ寿命を推定するクリープ寿命推定方法である。

上記態様のうち少なくとも１つの態様によれば、解析対象金属が使用される現地にて、精度よく使用温度またはクリープ寿命を推定することができる。

一実施形態に係る種類データの一例である。 一実施形態に係る析出量データの一例である。 一実施形態に係る電気量データの一例である。 一実施形態に係る分析装置の構成を示す断面図である。 一実施形態に係る使用温度推定方法を示すフローチャートである。 解析対象金属の電位と解析対象金属に流れた電流との関係を示す画面例である。 定電位ステップ法による電解の例を示す図である。

以下、図面を参照しながら実施形態について詳しく説明する。
高温で使用される金属材料は、高温環境下にて長時間使用されると、微視的な組織変化が生じる。例えば、フェライト系材料においては、組織変化として、パーライトまたはベイナイトの分解、炭化物の凝集、およびラベス相の形成が生じる。また例えば、オーステナイト系材料においては、組織変化として、組織変化として炭化物の形成、凝集、または経時変化に伴う粗大化、σ相の形成、および不純物の粒界偏析が生じる。金属材料の使用時間および使用温度によって析出物の種類および析出量が異なる。
本実施形態に係る使用温度推定方法およびクリープ寿命推定方法は、金属材料の電気化学的解析により当該金属材料に生じている組織変化を特定し、当該金属材料の使用温度およびクリープ寿命を特定するものである。

本実施形態に係る使用温度推定方法およびクリープ寿命推定方法を実施する前に、予め、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の種類との関係を示す種類データ、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の面積割合との関係を示す析出量データ、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の種類毎の面積割合との関係を示す種類別析出量データ、析出物の面積割合と析出物をすべて溶解するのに必要な電気量との関係を示す電気量データ、析出物の種類毎の面積割合と当該析出物をすべて溶解するのに必要な電気量との関係を示す種類別電気量データ、析出物の種類と当該析出物が溶解する電位との関係を示すピークデータ、および使用時間と使用温度と析出物の面積割合と作用応力とクリープ寿命との関係を示すクリープデータを用意しておく。

図１は、一実施形態に係る種類データの一例である。
図１に示す種類データは、縦軸を使用温度とし横軸を使用時間とする平面における、オーステナイト系ステンレス鋼における析出物の種類の分布を示すデータである。図１に示す種類データによると、例えば、８００℃の環境下で１０００時間使用されたオーステナイト系ステンレス鋼には、炭化物Ｍ_２３Ｃ_６（Ｍは金属元素）およびその他の析出物Ｘが析出し、さらにラベス（Ｌａｖｅｓ）相が形成されることが分かる。当該種類データは、金属材料の種類ごとに用意される。

図２は、一実施形態に係る析出量データの一例である。
図２において、縦軸は析出物の面積割合を示し、横軸は金属材料の使用時間を示す。析出量データは、金属材料の使用温度毎に、金属材料の使用時間による析出物の面積割合の変化を示す。析出量データは、高温環境下で使用された複数の金属材料を分析することで、使用温度と使用時間と析出物の面積割合とを示す実測データを収集し、重回帰分析などの手法により使用時間と析出物の面積割合との関係を使用温度ごとに求めることで、生成することができる。
また、高温環境下で使用された複数の金属材料を分析し、析出物の種類ごとに使用時間と析出物の面積割合との関係を使用温度ごとに求めることで、種類別析出量データを生成することができる。

図３は、一実施形態に係る電気量データの一例である。
図３において、縦軸は電気量を示し、横軸は析出物の面積割合を示す。電気量データは、析出物が析出した金属材料を定電位ステップ法によって電解する場合における、析出物の面積割合に対する全ての析出物を溶解するのに必要な電気量の関係を示す。アノード電位を一定の走査速度（例えば、０．１〜１．０ｍＶ／ｓｅｃ）で、析出物が溶解する電位に段階的に上げることで、析出物を溶解させる方法である。電気量データは、高温環境下で使用された複数の金属材料を定電位ステップ法によって電解することで、析出物の面積割合と電気量とを示す実測データを収集し、重回帰分析などの手法により析出物の面積割合と電気量との関係を使用温度ごとに求めることで、生成することができる。
また、高温環境下で使用された複数の金属材料を分析し、析出物の種類ごとに当該析出物の面積割合と定電位電解法により当該析出物を溶解するのに必要な電気量の関係を使用温度ごとに求めることで、種類別析出量データを生成することができる。定電位電解法は、アノード電位を溶解対象の析出物が溶解する電位に設定することで当該析出物を溶解させる方法である。

なお、析出量データと電気量データの組み合わせは、析出物の溶解に要する電気量と金属の使用時間と金属の使用温度との関係を示す関係情報の一例である。また、種類別析出量データと種類別電気量データの組み合わせも、同様に関係情報の一例である。

次に、本実施形態に係る使用温度推定方法に用いる分析装置について説明する。
図４は、一実施形態に係る分析装置の構成を示す断面図である。
分析装置１は、解析対象金属Ｍを電解溶液に浸して電位を与えることで、析出物を溶解し、溶解に要した電気量を特定する。解析対象金属Ｍの例としては、火力プラント、化学プラント、ガスタービン、または舶用ボイラなどに用いられる配管が挙げられる。

分析装置１は、セル筐体１０１、対極１０２、参照極１０３、ポテンショスタット１０４、および制御装置１０５を備える。
セル筐体１０１は、電解溶液を溜めるための容器である。セル筐体１０１の底面は、解析対象金属Ｍの解析対象範囲の表面と同じ曲率を有している。セル筐体１０１は、底面に対して垂直に設けられ、セル筐体１０１の内部を第一室１１２と第二室１１３とに仕切る液絡部１１１を備える。液絡部１１１は、電気的接続を確保しつつ、第一室１１２と第二室１１３との間の電解溶液の混合を防ぐ仕切り板である。液絡部１１１は、例えば、ガラス製もしくはセラミックス製の多孔質板、半透膜、またはイオン交換膜によって構成されることができる。第一室１１２の底面には開口が設けられる。これにより、セル筐体１０１を解析対象金属Ｍに接着させて第一室１１２に電解溶液を満たすことで、解析対象金属Ｍの一部を電解溶液に浸すことができる。セル筐体１０１の第二室の底面には開口が設けられない。

対極１０２は、セル筐体１０１の第一室１１２に満たされた電解溶液に浸される電極である。対極１０２としては、例えばプラチナ電極を用いることができる。
参照極１０３は、セル筐体１０１の第二室１１３に満たされた電解溶液に浸される電極である。参照極１０３としては、例えば銀−塩化銀電極を用いることができる。

ポテンショスタット１０４は、電圧を測定および制御し、ならびに電流を測定する装置である。ポテンショスタット１０４は、解析対象金属Ｍと対極１０２との間に所定の電位を与える。ポテンショスタット１０４は、解析対象金属Ｍと参照極１０３との間の電圧を測定する。ポテンショスタット１０４は、解析対象金属Ｍに流れる電流を測定する。
制御装置１０５は、作業者の指示に従ってポテンショスタット１０４を制御する。また制御装置１０５は、ポテンショスタット１０４が測定した電圧および電流を表示する。

次に、本実施形態に係る使用温度推定方法について説明する。
図５は、一実施形態に係る使用温度推定方法を示すフローチャートである。
まず、作業者は、高温環境下に曝された解析対象金属Ｍにおける評価対象範囲の表面を、研磨し、および洗浄する（ステップＳ１）。次に、作業者は、解析対象金属Ｍにセル筐体１０１を設置する（ステップＳ２）。具体的には、作業者は、解析対象金属Ｍの表面に、セル筐体１０１の底面を当接させ、解析対象金属Ｍとセル筐体１０１との隙間にシール材を充填する。次に、作業者は、セル筐体１０１の第一室１１２および第二室１１３に電解溶液を充填する（ステップＳ３）。これにより、作業者は、解析対象金属Ｍのサンプルを採取することなく、解析対象金属Ｍが使用される現地において解析対象金属Ｍを電解溶液に充填することができる。電解溶液としては、例えばＫＯＨ溶液、Ｎａ_２ＭｏＯ_４溶液、またはＨ_２ＳＯ_４溶液などを用いることができる。次に、作業者は、第一室１１２に対極１０２を浸し、第二室１１３に参照極１０３を浸す（ステップＳ４）。次に、作業者は、解析対象金属Ｍ、対極１０２および参照極１０３を、導線でポテンショスタット１０４に接続する（ステップＳ５）。

次に、作業者は、制御装置１０５を操作し、ポテンショスタット１０４に、解析対象金属Ｍの電位を一定の電位掃引速度（例えば、１〜１０ｍＶ／ｍｉｎ）で分極する指示を出力する（ステップＳ６）。これによりポテンショスタット１０４は、解析対象金属Ｍの電位を一定の電位掃引速度で分極する。つまり、ポテンショスタット１０４は、アノード分極法により析出物の解析を行う。ポテンショスタット１０４は、解析対象金属Ｍの電位と、解析対象金属Ｍに流れた電流との関係を制御装置１０５に出力する。制御装置１０５は、解析対象金属Ｍの電位と、解析対象金属Ｍに流れた電流との関係を表示する（ステップＳ７）。

図６は、解析対象金属の電位と解析対象金属に流れた電流との関係を示す画面例である。
制御装置１０５は、図６に示すように、解析対象金属Ｍの電位と解析対象金属Ｍに流れた電流の電流値との関係を示すグラフを表示する。このとき、作業者は、制御装置１０５に表示されたグラフから、電流の極大値（ピーク）が生じる電位を特定する（ステップＳ８）。次に、作業者は、予め用意していた、析出物の種類と当該析出物が溶解する電位との関係を示すピークデータを参照し、特定した電位に基づいて、解析対象金属Ｍに生じた析出物の種類を特定する（ステップＳ９）。例えば、図６に示すグラフが得られた場合、作業者は、ピークデータを参照して電位Ｖ１、Ｖ２およびＶ３に対応する析出物を特定する。

次に、作業者は、予め用意していた、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の種類との関係を示す種類データ（図１）を参照し、解析対象金属Ｍの使用時間とおおよその使用温度とに基づいて、解析対象金属Ｍに生じていると考えられる析出物の種類を特定する（ステップＳ１０）。次に、作業者は、ステップＳ９で特定した析出物の種類とステップＳ１０で特定した析出物の種類とが一致するか否かを判定する（ステップＳ１１）。

作業者は、ステップＳ９で特定した析出物の種類とステップＳ１０で特定した析出物の種類とが一致しない（過不足がある）と判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、分析装置１を用いて、析出物の定電位ステップ法による電解を開始する（ステップＳ１２）。

図７は、定電位ステップ法による電解の例を示す図である。
具体的には、制御装置１０５は、解析対象金属Ｍの電位を所定の走査速度（例えば、０．１〜０．５ｍＶ／ｓｅｃ）で走査し、図７に示すように、生じ得るすべての析出物に対応する各電位において電流密度が一定値に漸近するまで当該電位を保持するようにポテンショスタット１０４を制御する。電流密度が一定値に漸近することは、電流密度の変化速度が所定値以下になることと等価である。各電位は、例えばピークデータに記録された全ての電位であっても良いし、ピークデータに記録された電位のうち、ステップＳ１０で特定した析出物に関連付けられたものであっても良い。これにより、ポテンショスタット１０４は、析出物を電解する。
そして、制御装置１０５は、ポテンショスタット１０４から解析対象金属Ｍに流れる電流の電流値を取得し、析出物の溶解に要した時間の間における電流値を積算することで、析出物の溶解に要した電気量を特定し、当該電気量を表示する（ステップＳ１３）。

次に、作業者は、予め用意していた、析出物の面積割合と析出物をすべて溶解するのに必要な電気量との関係を示す電気量データ（図３）を参照し、特定した電気量から析出物の面積割合を特定する（ステップＳ１４）。次に、作業者は、予め用意していた、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の面積割合との関係を示す析出量データ（図２）を参照し、特定した面積割合と、解析対象金属Ｍの使用時間とから、解析対象金属Ｍの使用温度を推定する（ステップＳ１５）。

このように、ピークに基づいて特定された析出物の種類と使用温度および使用時間から推定される析出物の種類が異なる場合、作業者は、想定され得る全ての析出物を対象に定電位ステップ法による電解の結果に基づいて解析対象金属Ｍの使用温度を推定する。ピークに基づいて特定された析出物の種類と使用温度および使用時間から推定される析出物の種類が異なるということは、アノード分極法によるピークの特定が適切でないことが想定される。そのため、想定され得る全ての析出物を対象に定電位ステップ法による電解を行うことで、ピークの特定漏れによる推定誤りを排除して、使用温度を推定することができる。

他方、作業者は、ステップＳ９で特定した析出物の種類とステップＳ１０で特定した析出物の種類とが一致すると判定した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、分析装置１を用いて、析出物の定電位電解法による電解を開始する（ステップＳ１６）。
具体的には、制御装置１０５は、解析対象金属Ｍの電位を、電流密度が漸近するまで、ステップＳ９で特定した電位に保持するようにポテンショスタット１０４を制御する。当該電位は、ステップＳ９で特定した各電位で合っても良いし、特定した電位のうちの１つであっても良い。これにより、ポテンショスタット１０４は、ステップＳ９で特定された析出物を電解する。
そして、制御装置１０５は、ポテンショスタット１０４から解析対象金属Ｍに流れる電流の電流値を取得し、析出物の溶解に要した時間の間における電流値を積算することで、析出物の溶解に要した電気量を特定し、当該電気量を表示する（ステップＳ１７）。

次に、作業者は、予め用意していた、析出物の種類毎の面積割合と当該析出物をすべて溶解するのに必要な電気量との関係を示す種類別電気量データを参照し、ステップＳ１７で特定した電気量とから、ステップＳ１６で電解された析出物の面積割合を特定する（ステップＳ１８）。次に、作業者は、予め用意していた、金属材料の使用温度と使用時間と析出物の種類毎の面積割合との関係を示す種類別析出量データを参照し、析出物の種類と、特定した面積割合と、解析対象金属Ｍの使用時間とから、解析対象金属Ｍの使用温度を推定する（ステップＳ１５）。なお、ステップＳ１６で複数の析出物を電解した場合、作業者は、ステップＳ１７〜ステップＳ１９で各析出物について使用温度を推定することで、総合的に使用温度を推定することができる。例えば、作業者は、推定された複数の使用温度の平均値をとることで、解析対象金属Ｍの使用温度を推定することができる。

このように、ピークに基づいて特定された析出物の種類と使用温度および使用時間から推定される析出物の種類が一致する場合、作業者は、特定したピークに対応する電位を対象に定電位電解法による電解の結果に基づいて解析対象金属Ｍの使用温度を推定する。これにより、作業者は、実際に生じている析出物を解析の対象にすることができるため、精度よく使用温度を推定することができる。

作業者は、ステップＳ１５またはステップＳ１９で使用温度を推定すると、予め用意していた、使用時間と使用温度と析出物の面積割合と作用応力とクリープ寿命との関係を示すクリープデータを参照し、解析対象金属Ｍのクリープ寿命を推定する（ステップＳ２０）。具体的には、作業者は、解析対象金属Ｍの使用時間と、ステップＳ１５またはＳ１９で推定した使用温度と、ステップＳ１４またはステップＳ１８で特定した析出物の面積割合と、ひずみゲージ等により予め測定された解析対象金属Ｍの応力とに基づいて、解析対象金属Ｍのクリープ寿命を推定する。

このように、本実施形態によれば、電解溶液に浸された解析対象金属Ｍの電位を析出物が溶解する所定の電位で、電解溶液の電流密度の変化速度が所定値以下になる時刻まで保持し、当該保持に掛かった電気量に基づいて解析対象金属Ｍの使用温度およびクリープ寿命を推定する。これにより、解析対象金属Ｍのサンプルを取得する必要が無いため、作業者は、解析対象金属が使用される現地にて、使用温度およびクリープ寿命を推定することができる。
また、本実施形態によれば、析出物の溶解に要する電気量に基づいて使用温度およびクリープ寿命を推定する。これにより、作業者は、精度よく使用温度およびクリープ寿命を推定することができる。

以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、様々な設計変更等をすることが可能である。
上述した実施形態では、電流のピークが生じる電位の特定、析出物の種類の特定、電解の方式の決定、使用温度の推定、およびクリープ寿命の推定を、作業者が行うが、これに限られない。例えば、他の実施形態では、これらの処理の一部または全部を制御装置１０５が行っても良い。この場合、制御装置１０５は、予め種類データ、析出量データ、種類別析出量データ、電気量データ、種類別電気量データ、ピークデータ、およびクリープデータを、コンピュータが参照可能な形式で（例えば、データベースとして）記憶しておく必要がある。

また上述した実施形態では、セル筐体１０１を解析対象金属Ｍに接着し、セル筐体１０１内部に電解溶液を充填することで、解析対象金属Ｍを電解溶液に浸すが、これに限られない。例えば、他の実施形態では、電解溶液をゲル化し、解析対象金属Ｍに当該ゲルを接触させることで、解析対象金属Ｍを電解溶液に浸しても良い。

また上述した実施形態では、アノード分極法により特定された析出物と、おおよその使用温度および使用時間から特定された析出物とが一致するか否かによって、定電位ステップ法による解析と定電位電解法による解析との何れを用いて使用温度を推定するか決定するが、これに限られない。例えば、他の実施形態では、常に定電位ステップ法による解析により使用温度を推定しても良い。当該実施形態では、例えば、アノード分極法により特定された析出物と、おおよその使用温度および使用時間から特定された析出物とが一致する場合、当該析出物に対応する電位を対象として定電位ステップ法による解析を行うことができる。また例えば、他の実施形態では、常に定電位電解法による解析により使用温度を推定しても良い。当該実施形態では、例えば、アノード分極法により特定された析出物と、おおよその使用温度および使用時間から特定された析出物とが一致しない場合、一致する析出物に対応する電位を対象として定電位電解法による解析を行うことができる。
この場合、作業者は、ステップＳ９または１０による析出物の特定を行わなくても良い。

また、上述した実施形態に係る析出量データ、種類別析出量データ、電気量データ、および種類別電気量データは、いずれも作用応力に関連付けられていないデータである。他方、解析対象金属Ｍにクリープ事象が生じている場合、作用応力および歪量によって、析出量データ、種類別析出量データ、電気量データ、および種類別電気量データが示す関係が変化することがある。そのため、他の実施形態に係る析出量データ、種類別析出量データ、電気量データ、および種類別電気量データは、析出物の溶解に要する電気量と金属の使用時間と金属の使用温度と金属の歪みに関する物理量（例えば、作用応力または歪量）の関係を示すデータであっても良い。この場合、作業者は、ステップＳ１４およびステップＳ１５、またはステップＳ１８およびステップＳ１９において、析出量データおよび電気量データ、または種類別析出量データおよび種類別電気量データと、特定した電気量、解析対象金属Ｍの使用時間、および解析対象金属Ｍの歪みに関する物理量に基づいて、解析対象金属Ｍの使用温度を推定する。これにより、作業者は、解析対象金属Ｍにクリープ事象が生じている場合にも、正確に解析対象金属Ｍの使用温度を推定することができる。

１ 分析装置
１０１ セル筐体
１１１ 液絡部
１１２ 第一室
１１３ 第二室
１０２ 対極
１０３ 参照極
１０４ ポテンショスタット
１０５ 制御装置
Ｍ 解析対象金属

Claims (7)

1. 一定の電位を有する対極と共に電解溶液に浸された解析対象金属の電位を、析出物が溶解する所定の電位で、前記電解溶液の電流密度の変化速度が所定値以下になる時刻まで保持する電位保持ステップと、
   前記電位保持ステップで前記解析対象金属に掛かった電気量を特定する電気量特定ステップと、
   析出物の溶解に要する電気量と金属の使用時間と金属の使用温度と金属の歪みに関する物理量との関係を示す関係情報、特定した前記電気量、前記解析対象金属が高温環境下で使用された使用時間、および前記解析対象金属の歪みに関する物理量に基づいて、前記解析対象金属の使用温度を推定する使用温度推定ステップと
   を有する使用温度推定方法。
2. 前記解析対象金属の電位を変化させたときに、電流値のピークが生じる電位を特定するピーク特定ステップをさらに備え、
   前記電位保持ステップでは、前記解析対象金属の電位を、前記ピーク特定ステップで特定した電位で保持する
   請求項１に記載の使用温度推定方法。
3. 前記ピーク特定ステップで特定した電位に基づいて前記解析対象金属の析出物を特定するステップをさらに有する
   請求項２に記載の使用温度推定方法。
4. 底部に開口を有するセル筐体を前記解析対象金属上に取り付け、前記セル筐体と前記解析対象金属とに囲まれた空間に前記電解溶液を溜め、前記電解溶液に前記対極を浸すセル作成ステップをさらに有する請求項１から請求項３の何れか１項に記載の使用温度推定方法。
5. 特定した複数の前記電位ごとに、前記電解溶液の電流密度の変化速度が所定値以下になるまで、当該電位で前記解析対象金属の電位を保持する測定ステップを有し、
   前記電気量特定ステップでは、前記測定ステップにおける測定の間の電流値を時間積分することで前記電気量を特定する
   請求項２に記載の使用温度推定方法。
6. 前記電気量特定ステップでは、特定した少なくとも１つの前記電位についての前記電気量を特定し、
   前記使用温度推定ステップでは、ピークが生じる電位ごとの前記関係情報のうち、特定した前記電位に関連付けられた前記関係情報を用いて前記解析対象金属の使用温度を推定する
   請求項１から請求項４の何れか１項に記載の使用温度推定方法。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の使用温度推定方法で推定した解析対象金属の使用温度と、前記解析対象金属の使用時間と、前記解析対象金属の析出物量と、前記解析対象金属の作用応力とに基づいて、前記金属のクリープ寿命を推定するクリープ寿命推定方法。

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