JP6335746B2 - 熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器及び空気調和装置に関する。

従来、上端開口が形成されたヘッダーと、当該上端開口に挿入される複数の冷媒管と、を備え、複数の冷媒管の軸方向の長さが相違するように構成されている熱交換器があった（例えば、特許文献１参照）。また従来、挿入穴が形成されたヘッダーと、当該挿入穴に挿入される扁平管と、を備えた熱交換器があった（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１１−１２７７９４号公報（［００２８］、図５） 特開２０１２−２４１９３６号公報（［００４６］、図２）

しかしながら、特許文献１，２に記載の熱交換器は、ヘッダーに設けられた上端開口（挿入穴）に熱交換器の冷媒管（偏平管）を取り付けるような構成となっている。このため、ヘッダーの取付作業が煩雑であり、作業性が悪いという課題があった。

本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、従来よりも作業性を向上した熱交換器及び空気調和装置を得ることを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、冷媒を通すタンクと、前記タンクに接続される複数のツナギ管と、前記複数のツナギ管が挿入される伝熱管と、を備え、前記複数のツナギ管の各々は、基端部と、前記基端部よりも前記タンクから離れる位置に設けられ、軸方向の長さが長い程、外径が大きくなるように各々構成された縮管部と、を有し、前記伝熱管は、前記縮管部の外径よりも大きい内径で規定される拡管部を有するものである。

本発明によれば、タンクには複数のツナギ管が接続されており、当該複数のツナギ管が伝熱管に挿入される。このため、従来よりもヘッダーの取付作業が煩雑でなくなり、作業性の向上した熱交換器及び空気調和装置を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の冷凍サイクルを示す図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第２の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第３の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第４の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第５の例を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第２の例を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第３の例を示す図である。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂを示す図である。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂを示す図である。

以下、本発明の空気調和装置１００について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の冷凍サイクルを示す図である。図２は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。

図１に示されるように、空気調和装置１００は、圧縮機１と、室外熱交換部２と、室外ファン（図示省略）と、ヘッダー３と、膨張弁４と、分配器５と、室内熱交換部６と、室内ファン（図示省略）と、を備える。なお、以降の説明において、ヘッダー３が取り付けられた室外熱交換部２を室外熱交換器２０と称するものとする。また、以降の説明において、ヘッダー３が取り付けられた室内熱交換部６を室内熱交換器６０と称するものとする。

圧縮機１は、吸入された冷媒を圧縮して高温及び高圧の冷媒として吐出する、可変容量の圧縮機である。室外熱交換部２（室外熱交換器２０）は、圧縮機１から吐出される冷媒と外気とを熱交換するためのものであり、圧縮機１の吐出側に設けられている。室外熱交換部２（室外熱交換器２０）は、暖房運転時において蒸発器として機能し、冷房運転時において凝縮器として機能する。

ヘッダー３は、圧縮機１から吐出された冷媒を受けて室外熱交換部２に供給するための部材である。ヘッダー３は、室外熱交換部２の入口側、室外熱交換部２の出口側、及び室内熱交換部６の出口側に設けられる。ヘッダー３の構成については図２を用いて詳述する。膨張弁４は、室外熱交換部２の出口側で且つ室内熱交換部６の入口側に設けられている減圧手段である。分配器５は、自身に流入した冷媒を室内熱交換器６０に供給するための複数の流路を有している。

室内熱交換部６（室内熱交換器６０）は、膨張弁４から流出する冷媒と室内の空気とを熱交換するためのものであり、例えば、膨張弁４の出口側に設けられる。室内熱交換部６（室内熱交換器６０）は、暖房運転時において凝縮器として機能し、冷房運転時において蒸発器として機能する。なお、室外熱交換器２０及び室内熱交換器６０が、本発明の「熱交換器」に相当する。

図２に示されるように、伝熱管２ａｂは、拡管部２ａと、素管部２ｂと、を備える。伝熱管２ａｂは、複数設けられ、室外熱交換部２の一部をなしている。拡管部２ａは、例えば、拡管部２ａ１，２ａ２，２ａ３，２ａ４，２ａ５，２ａ６，２ａ７で構成される。拡管部２ａの軸方向の長さは、例えば互いに同一長さとなっている。素管部２ｂは、拡管部２ａよりも径の小さい部位であり、拡管部２ａの根元側に位置している。

ヘッダー３は、複数のツナギ管３ａｂと、タンク（ヘッダー本体）３ｃと、を備える。ツナギ管３ａｂは、例えば、タンク３ｃの長手方向の一端側から他端側に向かって各々設けられ、縮管部３ａと、基端部３ｂと、を備える。縮管部３ａは、例えば、縮管部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ａ４，３ａ５，３ａ６，３ａ７で構成される。縮管部３ａの軸方向の長さは、例えば、互いに同一である。縮管部３ａは、基端部３ｂよりもタンク３ｃから離れる位置に設けられ、拡管部２ａの内径よりも小さい外径で規定される。基端部３ｂの軸方向の長さは、例えば互いに同一長さとなっている。タンク３ｃは、例えば筒状に構成されており、冷媒を通す部材である。

拡管部２ａ１には縮管部３ａ１が挿入される。拡管部２ａ２には縮管部３ａ２が挿入される。拡管部２ａ３には縮管部３ａ３が挿入される。拡管部２ａ４には縮管部３ａ４が挿入される。拡管部２ａ５には縮管部３ａ５が挿入される。拡管部２ａ６には縮管部３ａ６が挿入される。拡管部２ａ７には縮管部３ａ７が挿入される。

以下に、ヘッダー３の室外熱交換部２への取付例について説明する。
まず、拡管部２ａ１には縮管部３ａ１が挿入され、拡管部２ａ２には縮管部３ａ２が挿入され、拡管部２ａ３には縮管部３ａ３が挿入され、拡管部２ａ４には縮管部３ａ４が挿入され、拡管部２ａ５には縮管部３ａ５が挿入され、拡管部２ａ６には縮管部３ａ６が挿入され、拡管部２ａ７には縮管部３ａ７が挿入されるように、ヘッダー３を室外熱交換部２に近接させる。そして、拡管部２ａ１〜２ａ７の根元部分に縮管部３ａ１〜３ａ７の根元部分が位置するように、拡管部２ａ１〜２ａ７に縮管部３ａ１〜３ａ７を挿入していく。なお、ヘッダー３の室外熱交換部２への取付例について説明したが、ヘッダー３を室内熱交換部６に取り付ける場合も、ヘッダー３を室外熱交換部２に取り付ける場合と同様にして行われる。

以下に、本実施の形態１に係る空気調和装置１００の動作について説明する。
圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機１の吐出側で且つ室外熱交換部２の入口側に位置するヘッダー３に供給される。圧縮機１の吐出側で且つ室外熱交換部２の入口側に位置するヘッダー３に供給された冷媒は、タンク３ｃを流れた後に縮管部３ａ１〜３ａ７に供給される。縮管部３ａ１〜３ａ７に供給された冷媒は、室外熱交換部２内で凝縮し、高温高圧の液冷媒となり、室外熱交換部２の出口側で且つ膨張弁４の入口側に位置するヘッダー３に供給される。室外熱交換部２の出口側で且つ膨張弁４の入口側に位置するヘッダー３に供給された冷媒は、縮管部３ａ１〜３ａ７を流れた後にタンク３ｃを流れて室外熱交換器２０から流出する。

室外熱交換器２０から流出した冷媒は、膨張弁４により減圧されて気液二相冷媒となり、分配器５に供給される。分配器５に供給された冷媒は、複数の供給路を介して、室内熱交換部６に流入する。室内熱交換部６に流入した冷媒は、室内熱交換部６内で蒸発して低温低圧のガス冷媒となり、室内熱交換部６の出口側で且つ圧縮機１の吸入側に位置するヘッダー３に供給される。室内熱交換部６の出口側で且つ圧縮機１の吸入側に位置するヘッダー３に供給された冷媒は、縮管部３ａ１〜３ａ７を流れた後にタンク３ｃを流れて室内熱交換器６０から流出し、圧縮機１内に流入する。

以上のように、本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、冷媒を通すタンク３ｃと、タンク３ｃに接続される複数のツナギ管３ａｂと、複数のツナギ管３ａｂが挿入される伝熱管２ａｂと、を備え、複数のツナギ管３ａｂの各々は、基端部３ｂと、基端部３ｂよりもタンク３ｃから離れる位置に設けられる縮管部３ａと、を有し、伝熱管２ａｂは、縮管部３ａの外径よりも大きい内径で規定される拡管部２ａを有する。このため、従来よりもヘッダー３の取付作業が煩雑でなくなり、作業性を向上させることができる。

なお、縮管部３ａの軸方向の長さをＬとしたとき、例えば、１１ｍｍ≦Ｌ＜２１ｍｍであり、好ましくは、６ｍｍ≦Ｌ＜１１ｍｍであり、より好ましくは、０ｍｍ＜Ｌ＜６ｍｍである。縮管部３ａの軸方向の長さを短くすることで、圧力損失を一層小さくすることができる。また、縮管部３ａの軸方向の長さを短くすることで、熱交換器を車両に搭載した場合においても、車両の振動の影響を受けにくくなる。また、縮管部３ａの軸方向の長さを短くすることで、縮管部３ａを伝熱管２ａｂに挿入していく過程で、縮管部３ａが素管部２ｂに干渉する可能性を低減できる。

実施の形態２．
本実施の形態２においては、実施の形態１とは異なり、縮管部３ａの軸方向の長さを相違させたものである。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図３は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。図４は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第２の例を示す図である。

図３に示されるように、縮管部３ａの軸方向の長さは長い順に、縮管部３ａ６，３ａ１，３ａ５，３ａ３，３ａ４，３ａ２，３ａ７の順になっている。このとき、ツナギ管３ａｂを伝熱管２ａｂに挿入していくと、順に、縮管部３ａ６が拡管部２ａ６に挿入され、縮管部３ａ１が拡管部２ａ１に挿入され、縮管部３ａ５が拡管部２ａ５に挿入され、縮管部３ａ３が拡管部２ａ３に挿入され、縮管部３ａ４が拡管部２ａ４に挿入され、縮管部３ａ２が拡管部２ａ２に挿入され、縮管部３ａ７が拡管部２ａ７に挿入されることとなる。

図４に示されるように、縮管部３ａの軸方向の長さは長い順に、縮管部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ａ４，３ａ５，３ａ６，３ａ７の順になっている。なお、図４に示される例は一例であり、タンク３ｃの長手方向の一端側に位置する縮管部３ａからタンク３ｃの長手方向の他端側に位置する縮管部３ａに向かうにつれて、縮管部３ａの軸方向の長さは単調変化するように構成されていればよい。

図５は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第３の例を示す図である。図６は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第４の例を示す図である。図７は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第５の例を示す図である。

図５，図６に示されるように、タンク３ｃの長手方向の両側に位置する縮管部３ａから複数の縮管部３ａのうち中央側に位置する縮管部３ａに向かうにつれて、縮管部３ａの軸方向の長さは単調変化するように構成されている。

図５に示されるように、縮管部３ａ４が、縮管部３ａ１〜３ａ３，縮管部３ａ５〜３ａ７に比べて長くなっている。具体的には、縮管部３ａ３，３ａ５が縮管部３ａ４よりも短くなっている。また、縮管部３ａ２，３ａ６が縮管部３ａ３，３ａ５よりも短くなっている。また、縮管部３ａ１，３ａ７が縮管部３ａ２，３ａ６よりも短くなっている。

図６に示されるように、縮管部３ａ４が、縮管部３ａ１〜３ａ３，縮管部３ａ５〜３ａ７に比べて短くなっている。具体的には、縮管部３ａ３，３ａ５が縮管部３ａ４よりも長くなっている。また、縮管部３ａ２，３ａ６が縮管部３ａ３，３ａ５よりも長くなっている。また、縮管部３ａ１，３ａ７が縮管部３ａ２，３ａ６よりも長くなっている。

図７に示されるように、複数のツナギ管３ａｂのうち少なくとも一組のツナギ管３ａｂの軸方向の長さは、残りのツナギ管３ａｂの軸方向の長さとは異なる同一長さとなっている。具体的には例えば、縮管部３ａ１，３ａ２は同一長さとなっており、縮管部３ａ３，３ａ４は同一長さとなっており、縮管部３ａ５，３ａ６，３ａ７は同一長さとなっている。

以上のように、本実施の形態２に係る空気調和装置１００は、縮管部３ａ１〜３ａ７の軸方向の長さを変化させる。このため、縮管部３ａ１〜３ａ７のうち少なくとも一つの縮管部が、他の縮管部に先行して伝熱管２ａｂに挿入されることになる。したがって、室外熱交換部２にヘッダー３を取り付ける時間が短くなり作業費が削減される。また、室外熱交換部２にヘッダー３を差し込む際に、手作業で最後まで差込むことができ、ハンマーなどで叩くことによる凹みがなくなり、品質が向上する。

なお、図３〜図７のように、拡管部２ａに縮管部３ａを挿入する順番を相違させるような場合においては、複数の拡管部２ａの軸方向の長さは、同一の長さで規定されていることが望ましく、複数の素管部２ｂの軸方向の長さも同様に、同一の長さで規定されていることが望ましく、複数の基端部３ｂの軸方向の長さも同様に、同一の長さで規定されていることが望ましい。これは、例えば、図４に示されるように、縮管部３ａ７が縮管部３ａ１〜３ａ６より短いような場合でも、拡管部２ａ７が拡管部２ａ１〜２ａ６より顕著に長いような場合や、拡管部２ａ７の根元側に設けられる素管部が他の素管部より顕著に長いような場合や、縮管部３ａ７に対応する基端部が他の基端部より顕著に長いような場合には、ツナギ管３ａｂを伝熱管２ａｂに挿入するとき、縮管部３ａ７が拡管部２ａ７に最先に挿入され、本来意図した挿入順序が変更されてしまう可能性があるためである。

実施の形態３．
本実施の形態３においては、実施の形態１とは異なり、縮管部３ａの外径と拡管部２ａの内径との相対的な大きさを変化させたものである。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図８は本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第１の例を示す図である。図９は本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第２の例を示す図である。図１０は本発明の実施の形態３に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂの第３の例を示す図である。

図８に示されるように、縮管部３ａの径は、実施の形態１の縮管部３ａの径よりも小さくなっている。なお、縮管部３ａの径は、例えば全て同一の径である。

以上のように、本実施の形態３に係る空気調和装置１００は、拡管部２ａに対する縮管部３ａの径の大きさを実施の形態１のものよりも小さくしたものである。このため、本実施の形態３に係る空気調和装置１００は、実施の形態１に係る空気調和装置１００と比較して、室外熱交換部２にヘッダー３を取り付ける時間が一層短くなり作業費が一層削減される。

なお、図９に示されるように、例えば、縮管部３ａを異なる径とするように構成してもよい。具体的には例えば、縮管部３ａは、径の大きい順に、縮管部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ａ４，３ａ５，３ａ６，３ａ７となるように構成してもよい。このとき、例えば、縮管部３ａは、径が大きいほど軸方向の長さが長くなるように構成されている。すなわち、縮管部３ａは、軸方向の長さが長い順に、縮管部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ａ４，３ａ５，３ａ６，３ａ７となるように構成される。

また、図１０に示されるように、本実施の形態３に係る拡管部２ａの径を、実施の形態１に係る拡管部２ａの径よりも大きくなるように構成してもよい。具体的には例えば、拡管部２ａは、径が小さい順に、拡管部２ａ１，２ａ２，２ａ３，２ａ４，２ａ５，２ａ６，２ａ７となるように構成される。このとき、例えば、縮管部３ａは、対応する拡管部２ａの径が小さいほど、軸方向の長さが長くなるように構成されている。具体的には例えば、縮管部３ａは、軸方向の長さが長い順に、縮管部３ａ１，３ａ２，３ａ３，３ａ４，３ａ５，３ａ６，３ａ７となるように構成される。

実施の形態４．
本実施の形態４においては、実施の形態１とは異なり、縮管部３ａの先端の形状を変化させたものである。なお、本実施の形態４において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１１は本発明の実施の形態４に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂを示す図である。図１１に示されるように、複数の縮管部３ａのうち少なくとも何れかの縮管部３ａの先端の一部は、縮管部３ａの先端の残りの部分よりもタンク３ｃから離れる方向に位置している。具体的には例えば、縮管部３ａの先端は、断面視において傾斜した形状となっている。縮管部３ａ１〜３ａ４は、例えば、同一形状であり、縮管部３ａ５〜３ａ７は、例えば、同一形状であり、縮管部３ａ１〜３ａ４と、縮管部３ａ５〜３ａ７と、は互いに異なる形状となっている。

以上のように、本実施の形態４に係る空気調和装置１００は、縮管部３ａの先端の形状を変化させたものである。このため、本実施の形態４に係る空気調和装置１００は、実施の形態１に係る空気調和装置１００と比較して、室外熱交換部２にヘッダー３を取り付ける時間が一層短くなり作業費が一層削減される。

なお、以上の説明においては、縮管部３ａ１〜３ａ４が同一形状であり、縮管部３ａ５〜３ａ７が同一形状であり、縮管部３ａ１〜３ａ４と、縮管部３ａ５〜３ａ７と、が異なる形状である例について説明したが、これに限定されず、縮管部３ａ１〜３ａ７が、同一の形状であってもよい。

実施の形態５．
本実施の形態５においては、実施の形態１とは異なり、縮管部３ａの形状を変化させたものである。なお、本実施の形態５において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１２は本発明の実施の形態５に係る空気調和装置１００のヘッダー３及び伝熱管２ａｂを示す図である。図１２に示されるように、縮管部３ａ１にテーパを付けたものである。すなわち、縮管部３ａは、タンク３ｃから離れる方向に向かうにつれて径が小さくなるように構成されている。縮管部３ａ１〜３ａ７は、例えば同一形状となるように構成されている。

以上のように、本実施の形態５に係る空気調和装置１００は、縮管部３ａが、タンク３ｃから離れる方向に向かって縮管部３ａの外径が小さくなる先細り形状で構成されるものである。このため、本実施の形態５に係る空気調和装置１００は、実施の形態１に係る空気調和装置１００に比べて、室外熱交換部２にヘッダー３を取り付ける時間が短くなり作業費が削減される。

なお、縮管部３ａ１〜３ａ７の形状は、全てが同一の形状であることに限定されるものではない。例えば、縮管部３ａ１〜３ａ７のうち少なくとも一つの縮管部と、残りの縮管部と、が異なる形状となるように構成されていてもよい。

また、以上説明した実施の形態１〜５については、適宜組み合わせることが可能である。具体的には例えば、実施の形態２及び実施の形態５を組み合わせることが考えられる。この場合には、複数のツナギ管３ａｂのうち少なくとも一つのツナギ管の軸方向の長さが、残りのツナギ管の軸方向の長さとは異なり、縮管部３ａは、タンク３ｃから離れる方向に向かって縮管部３ａの外径が小さくなる先細り形状となる。

１ 圧縮機、２ 室外熱交換部、２ａｂ 伝熱管、２ａ，２ａ１〜２ａ７ 拡管部、２ｂ 素管部、３ ヘッダー、３ａｂ ツナギ管、３ａ，３ａ１〜３ａ７ 縮管部、３ｂ 基端部、３ｃ タンク、４ 膨張弁、５ 分配器、６ 室内熱交換部、２０ 室外熱交換器、６０ 室内熱交換器、１００ 空気調和装置。

Claims (15)

1. 冷媒を通すタンクと、
   前記タンクに接続される複数のツナギ管と、
   前記複数のツナギ管が挿入される伝熱管と、を備え、
   前記複数のツナギ管の各々は、
   基端部と、
   前記基端部よりも前記タンクから離れる位置に設けられ、軸方向の長さが長い程、外径が大きくなるように各々構成された縮管部と、を有し、
   前記伝熱管は、
   前記縮管部の外径よりも大きい内径で規定される拡管部を有する
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 冷媒を通すタンクと、
   前記タンクに接続される複数のツナギ管と、
   前記複数のツナギ管が挿入される伝熱管と、を備え、
   前記複数のツナギ管の各々は、
   基端部と、
   前記基端部よりも前記タンクから離れる位置に設けられる縮管部と、を有し、
   前記伝熱管は、
   前記縮管部の外径よりも大きい内径で規定される拡管部を有し、
   複数の前記拡管部のうち少なくとも一つの拡管部の内径は、残りの拡管部の内径とは異なり、
   複数の前記拡管部は、
   前記複数のツナギ管のうち軸方向の長さが相対的に長いツナギ管が、複数の前記拡管部のうち内径が相対的に小さい拡管部に挿入されるように構成される
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 複数の前記拡管部のうち少なくとも一つの拡管部の内径は、残りの拡管部の内径とは異なり、
   複数の前記拡管部は、
   前記複数のツナギ管のうち軸方向の長さが相対的に長いツナギ管が、複数の前記拡管部のうち内径が相対的に小さい拡管部に挿入されるように構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 複数の前記縮管部は、
   軸方向の長さが長い程、外径が大きくなるように各々構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
5. 前記複数のツナギ管は、
   前記タンクの長手方向の一端側から他端側に向かって各々設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の熱交換器。
6. 前記複数のツナギ管のうち少なくとも一つのツナギ管の軸方向の長さは、残りのツナギ管の軸方向の長さとは異なる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の熱交換器。
7. 前記複数のツナギ管の軸方向の長さは、
   前記タンクの長手方向の一端側に位置するツナギ管から前記タンクの長手方向の他端側に位置するツナギ管に向かうにつれて単調変化する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の熱交換器。
8. 前記複数のツナギ管の軸方向の長さは、
   前記タンクの長手方向の両側に位置するツナギ管から前記タンクの長手方向の中央側に位置するツナギ管に向かうにつれて単調変化する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の熱交換器。
9. 前記複数のツナギ管のうち少なくとも一組のツナギ管の軸方向の長さは、同一長さであり、残りのツナギ管の軸方向の長さとは異なる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の熱交換器。
10. 複数の前記基端部の軸方向の長さは、同一である
    ことを特徴とする請求項６〜請求項９の何れか一項に記載の熱交換器。
11. 複数の前記拡管部の軸方向の長さは、同一である
    ことを特徴とする請求項６〜請求項９の何れか一項に記載の熱交換器。
12. 複数の前記縮管部のうち少なくとも何れかの縮管部の先端の一部は、該縮管部の先端の残りの部分よりも前記タンクから離れる方向に位置している
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか一項に記載の熱交換器。
13. 前記縮管部は、
    前記タンクから離れる方向に向かって該縮管部の外径が小さくなる先細り形状である
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れか一項に記載の熱交換器。
14. 前記縮管部の長さをＬとしたとき、
    ０ｍｍ＜Ｌ＜２１ｍｍ、０ｍｍ＜Ｌ＜１１ｍｍ、又は０ｍｍ＜Ｌ＜６ｍｍである
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか一項に記載の熱交換器。
15. 圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、を備え、
    前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも一方は、請求項１〜請求項１４の何れか一項に記載の熱交換器である
    ことを特徴とする空気調和装置。

Images