JP6335583B2 - プロピレン系樹脂組成物、及びそれから成形された配管部材及びタンクから選ばれた製品 - Google Patents
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Description
良好な高温クリープ特性と耐薬ストレスクラック性を得るためには250,000以上が良く、320,000以上であると更に良い。プロピレン系樹脂組成物の良好な生産性を得るために1,500,000以下が良く、更に安定的に良好な生産性を得るためには780,000以下が良い。混練によってMwは混練前の材料のMwより小さくなるため、混練後のプロピレン系樹脂組成物のMwを250,000〜1,500,000の範囲内に収めると共に、特に成形性及び耐薬ストレスクラック性が良好なことから320,000〜780,000がより望ましい。
装 置 : ウォーターズ社製GPC(ALC/GPC 150C)
検 出 器 : MIRAN 1A(フォックスボロ社製IR検出器)
(測定波長 3.42μm)
カ ラ ム : 昭和電工社製 AD806M/S(3本)
移動相溶媒 : オルトジクロロベンゼン
測 定 温 度 : 140℃
流 速 : 1.0ml/分
注 入 量 : 0.2ml
試料の調製 : 試料はODCB(0.5mg/mlのBHTを含む)を用いて1mg
/mlの溶液を調製し、140℃で約1時間を要して溶解させる。
分子量の算出: 標準ポリスチレン法
保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー(株)製の以下の銘柄である。F380、F288、F128、F80、F40、F20、F10、F4、F1、A5000、A2500、A1000。
各々が0.5mg/mLとなるようにODCB(0.5mg/mLのBHTを含む)に溶解した溶液を0.2mL注入して較正曲線を作成する。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
分子量への換算に使用する粘度式[η]=K×Mαは以下の数値を用いる。
PS : K=1.38×10-4、α=0.7
PP : K=1.03×10-4、α=0.78
本発明のプロピレン系樹脂組成物から成形された試験体について、その性能を以下に示す試験方法により評価した。
JIS K7210に準拠して、混練後の樹脂のMFRを試験温度230℃、試験荷重2.16kgで測定した。
(2)引張試験
JIS K 7162に準拠して、射出成形により成形した3mm厚プレートからダンベル形小型試験片1BA形を樹脂流れ方向(MD)および樹脂流れ垂直方向(TD)で切削加工により作製し、JIS K 7161に準拠して、23±1℃の雰囲気中で50mm/分の試験速度で引張試験を行い、引張降伏強度(単位:MPa)及び引張弾性率(単位:MPa)を測定した。
また、引張試験で試験片が破断するまでのストロークを引張伸び(単位:mm)として測定した。
(3)ノッチ付きアイゾット衝撃試験(単位:kJ/m2)
JIS K 7110に準拠して、射出成形により成形した3mm厚プレートからタイプAノッチ付き1号アイゾット衝撃試験片をMDおよびTDで切削加工により作製し、23±1℃の雰囲気中で各々アイゾット衝撃強度を測定した。
(4)耐硝酸性試験
JIS K 7162に準拠して、射出成形により成形した3mm厚プレートからダンベル形の小型試験片1BA形をMDおよびTDで切削加工により作製し、JIS K 7114に準拠して、15%に調製した硝酸水溶液と共に直径10mmのPFA製容器に入れ密封した。これを70℃のオーブン内に放置して1週間、2週間、4週間でそれぞれ取り出し、試験片の外観観察、重量変化率測定および引張試験にて評価を行った。プロピレン系樹脂組成物は初期劣化で伸びが低下し、さらに劣化が進行すると特にTDの引張強度が低下することから、本評価の劣化判断については、TDにおいて、引張強度保持率が90%以上である場合に劣化なしと判断した。
(5)耐フッ酸性試験
JIS K 7162に準拠して、射出成形により製作したダンベル形小型試験片1BA形を、JIS K 7114に準拠して、50%に調製したフッ酸水溶液と共に直径10mmのPFA製容器に入れ密封した。これを60℃のオーブン内に放置して、4週間で取出し、試験片の観察及び重量変化率測定を行った。本評価の耐フッ酸性合格基準については、4週間浸漬後の重量変化率が +2.0%以下である場合において、薬液の浸透が低く合格と判断した。
(6)密度測定(単位:g/cm3)
JIS K 7112に準拠して測定した。
(7)硬度
JIS K 6253のデュロメータ硬さ試験に準拠し、タイプAデュロメータを用いて測定した。この時、タイプAでは硬すぎて測定できないものは、100以上 とした。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)95質量部、旭化成ケミカルズ社製のスチレン系熱可塑性エラストマー(銘柄:タフテック N504、MFR0.1g/10分以下、密度0.91g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)35)5質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.37g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、射出成形機を用いてシリンダー温度210℃にて厚さ3.0mm、長さ150mm、幅150mmのプレートを成形した後、ダンベル形小型試験片1BA形およびタイプAノッチ付き1号アイゾット衝撃試験片を樹脂流れ方向(MD)および樹脂流れ垂直方向(TD)で切削加工により作製し、引張試験、ノッチ付きアイゾット衝撃試験、耐硝酸性試験を実施した。結果を表1に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、旭化成ケミカルズ社製のスチレン系熱可塑性エラストマー(銘柄:タフテック N504、MFR0.1g/10分以下、密度0.91g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)35)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.26g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、実施例1と同様の試験片を作製し、各種評価試験を実施した。結果を表1に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、クラレ社製のスチレン系熱可塑性エラストマー(銘柄:セプトン 2005、MFR0.1g/10分以下、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)30)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.24g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表1に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)78)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.40g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表1に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、旭化成ケミカルズ社製のスチレン系熱可塑性エラストマー(銘柄:タフテック H1062、MFR4.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)67)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.47g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表1に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、旭化成ケミカルズ社製のスチレン系熱可塑性エラストマー(銘柄:タフテック H1043、MFR2.0g/10分、密度0.97g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)100以上)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.38g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO M142E、MFR10g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)75)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.44g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)85質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO E2740、MFR2.8g/10分、密度0.90g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)100以上)15質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.45g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)70質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)75)30質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、混練後のMFRが0.11g/10分となるプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
プロピレン単独重合体(MFR0.5g/10分)100質量部から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンランダム共重合体(MFR0.8g/10分)100質量部から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)100質量部から実施例1と同様の試験片を成形し、各種評価試験を実施した。結果を表2に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)90質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)78)10質量部を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、プロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、実施例1と同様の試験片を作製し、50%に調製したフッ酸水溶液と共に直径10mmのPFA製容器に入れ密封した。これを60℃のオーブン内に放置して、4週間で取出し、試験片の重量変化率を測定した。結果を表3に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)90質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)78)10質量部、更に酸化チタン700ppmを含む顔料を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、プロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、実施例1と同様の試験片を成形し、実施例7と同様にして試験片の重量変化率を測定した。結果を表3に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)90質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)78)10質量部、更に酸化チタン1200ppmを含む顔料を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、プロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、実施例1と同様の試験片を成形し、実施例7と同様にして試験片の重量変化率を測定した。結果を表3に示す。
エチレン−プロピレンブロック共重合体(MFR0.5g/10分)90質量部、プライムポリマー社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー(銘柄:プライムTPO R110E、MFR1.5g/10分、密度0.89g/cm3、デュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)78)10質量部、更に酸化チタン3000ppmを含む顔料を配合し、二軸押出機にて混練してペレット化し、プロピレン系樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物から、実施例1と同様の試験片を成形し、実施例7と同様にして試験片の重量変化率を測定した。結果を表3に示す。
Claims (3)
- (A)JIS K 7210に準拠して測定したメルトフローレート(MFR)が0.01〜2.00g/10分である、重量平均分子量(Mw)が250,000〜1,500,000のプロピレン重合体80〜99質量部と、(B)MFRが5.00g/10分以下の値を有し(0.00g/10分は含まない。)、Mwが10,000〜1,000,000で、JIS K 7112に準拠して測定した密度が0.85〜0.95g/cm3であり、JIS K 6253に準拠して測定したデュロメータタイプAによる硬度測定値(ショアA)が10〜80であるオレフィン系エラストマーまたはスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも1種類の熱可塑性エラストマー1〜20質量部を必須成分とするプロピレン系樹脂組成物であって、フッ酸を含む薬液と接する環境で使用する製品の成型に用いる、耐薬品性、耐衝撃性に優れるプロピレン系樹脂組成物。
- さらに顔料を含み、その顔料の主成分である酸化チタンの含有量が0ppm〜2000ppmであることを特徴とする、耐薬品性、耐衝撃性に優れる請求項1に記載のプロピレン系樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載のプロピレン系樹脂組成物から成形された耐薬品性、耐衝撃性製品であって、配管部材及びタンクから選ばれた製品。
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