JP6334618B2 - 非接触電力伝送モジュール及び携帯無線端末 - Google Patents

Description

本発明は、非接触電力伝送モジュール及び携帯無線端末に関する。

例えば携帯電話端末又はスマートフォンなどの携帯無線端末では、ＦｅｌｉＣａ（登録商標）等を含むＮＦＣ（Near Field Communication）、即ち非接触無線通信（例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification））機能を搭載したものが普及している。この種の非接触無線通信によって、電子マネー機能、及び電子乗車券機能などが実現されている。

また、携帯無線端末において、近年、非接触で電力を伝送することにより、電池の充電（非接触充電）を行う機能を搭載したものが用いられつつある。非接触電力伝送の方式としては、電磁誘導方式又は磁界共鳴方式などがあり、給電側のコイルと受電側のコイルとを対向配置して電力伝送を行うものが主流である。

非接触充電機能を搭載した携帯無線端末では、充電用コイルが電池パックと一体化されたものが主流となっている。このため、携帯無線端末の薄型化のために電池パックを更に薄くしようとすると、電池容量が少なくなるという課題がある。一方、充電用コイルを電池パックと別体として構成する場合、上記の非接触無線通信機能を搭載した携帯無線端末では、非接触無線通信用コイルと充電用コイルとを共存させることが課題となる。

非接触無線通信用コイルと非接触電力伝送用コイル（充電用コイル）とを共存させる場合を想定する。２つのコイルを設けた従来例として、例えば特許文献１には、電力波用アンテナを形成する第１のコイルと、データ波用アンテナを形成する第２のコイルとを２重の輪となるように配設した無線カードが開示されている。この構成により、無線カードを保持する手の指などで第１のコイル及び第２のコイルが覆われるおそれが少なく、双方のコイルの受信状況をほぼ同様にすることができる。

特開２００４−１１０８５４号公報

上記の特許文献１には、２つのコイルを用いる場合の無線カードの製造過程の簡易化に関して言及されていない。上記の非接触充電機能及び非接触無線通信機能を含む携帯無線端末は今後普及する見込みが高く、この様な携帯無線端末を量産する場合には、簡単に製造できる様な各コイルの配設が要求されると考えられる。

本発明は、上記した従来の事情に鑑みてなされたもので、非接触無線通信用コイル及び非接触電力伝送用コイル等の複数のコイルを共存させる場合に、省スペースで簡単に製造可能にする非接触電力伝送モジュール及び携帯無線端末を提供することを目的とする。

本発明は、磁性体と、非接触電力伝送で電力を受電する第１コイルと、前記第１コイルと異なる形状に巻回され、無線通信に用いられる第２コイルと、を備え、前記第１コイルの巻回部は略円形状であり、前記第２コイルの巻回部は略方形形状であり、前記第２コイルは前記第１コイルの外側を囲むように配置され、かつ、前記磁性体は、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部の双方を載置することを特徴とする、非接触電力伝送モジュールを提供する。

また、本発明は、上記の非接触電力伝送モジュールを搭載したことを特徴とする、携帯無線端末を提供する。

本発明によれば、非接触無線通信用コイル及び非接触電力伝送用コイル等の複数のコイルを共存させる場合に、各コイルの性能劣化を抑制しつつ、省スペースで簡単に製造可能にすることができる。

第１の実施形態に係るコイルユニットの構成を示す平面図 第１の実施形態のコイルユニットの断面図、（Ａ）図１のＡ−Ａ′線における断面図、（Ｂ）図１のＢ−Ｂ′線における断面図 （Ａ）図１のＡ−Ａ′線断面の位置（図２（Ａ）の位置）の、第１コイルの動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図、（Ｂ）図１のＡ−Ａ′線断面の位置（図２（Ａ）の位置）の、第２コイルの動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図 （Ａ）図１のＢ−Ｂ′線断面の位置（図２（Ｂ）の位置）の、第１コイルの動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図、（Ｂ）図１のＢ−Ｂ′線断面の位置（図２（Ｂ）の位置）の、第２コイルの動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図 本実施形態のコイルユニットを搭載した携帯無線端末と外部機器としての充電器及びリーダ／ライタ装置の構成を示すブロック図 （Ａ）、（Ｂ）実施例に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図、（Ｃ）実施例に係るコイルユニットの平面図、（Ｄ）図６（Ｃ）のＡ−Ａ′線における断面図 （Ａ）実施例に係るコイルユニットの性能として、非接触電力伝送時の電力伝送効率を測定した結果を示す図、（Ｂ）実施例に係るコイルユニットの性能として、非接触無線通信時の最大通信距離を測定した結果を示す図 （Ａ）、（Ｂ）コイルユニットの寸法の一例を示す図、（Ｃ）コイルユニットの平面図、（Ｄ）図８（Ｃ）のＡ−Ａ′線における断面図 （Ａ）コイルユニットの性能として、非接触電力伝送時の電力伝送効率を測定した結果を示す図、（Ｂ）コイルユニットの性能として、非接触無線通信時の最大通信距離を測定した結果を示す図 第２の実施形態に係るコイルユニットの構成を示す平面図 （Ａ）図１０のＡ−Ａ′線における断面図、（Ｂ）図１０のＢ−Ｂ′線における断面図 第１コイル１２と第２コイル２２との間の間隔を説明する図、（Ａ）コイルユニットの構成を示す平面図、（Ｂ）第１コイル１２と第２コイル２２との間の配置間隔が適正である場合の図１２（Ａ）の領域ｇの拡大図、（Ｃ）第１コイル１２と第２コイル２２との間の配置間隔が適正でない場合の図１２（Ａ）の領域ｇの拡大図 （Ａ）条件ａ，ｂにおける測定結果を示すテーブル、（Ｂ）条件ａ，ｂにおける測定結果を示すグラフ （Ａ）〜（Ｃ）コイルユニットの組み立ての流れを説明する断面図 第２磁性体２１Ｂをガイド部材２１ｇとして兼用させた場合の実施例１に係るコイルユニットの構成を示す図、（Ａ）及び（Ｂ）実施例１に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図、（Ｃ）実施例１に係るコイルユニットの平面図、（Ｄ）図１５（Ｃ）のＡ−Ａ′線における断面図 第２磁性体２１Ｂと基板３０Ｃとの両方をそれぞれガイド部材２１ｇ、３０ｇとして兼用させた場合の実施例２に係るコイルユニットの構成を示す図、（Ａ）及び（Ｂ）実施例２に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図、（Ｃ）実施例２に係るコイルユニットの平面図、（Ｄ）図１６（Ｃ）のＡ−Ａ′線における断面図 ガイド部材を設けていない場合の比較例に係るコイルユニットの構成を示す図、（Ａ）及び（Ｂ）比較例に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図、（Ｃ）比較例に係るコイルユニットの平面図、（Ｄ）図１７（Ｃ）のＡ−Ａ′線における断面図 実施例１及び２に係るコイルユニットの性能の測定結果を示す図、（Ａ）非接触電力伝送時の電力伝送効率、（Ｂ）非接触無線通信時の最大通信距離 （Ａ）〜（Ｃ）種々のガイド部材の形状の一例を示す図 （Ｄ）〜（Ｆ）図１９に続き、種々のガイド部材の形状の他の一例を示す図

以下の各実施形態では、本発明に係る伝送コイル及びこれを搭載した携帯無線端末の一例として、非接触無線通信用コイルと非接触電力伝送用コイルとを有する伝送コイルとしてのコイルユニットと、このコイルユニットを搭載した携帯無線端末の構成例を示す。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るコイルユニットの構成を示す平面図である。図２は、第１の実施形態のコイルユニットの断面図である。図２（Ａ）は、図１のＡ−Ａ′線における断面図である。図２（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ′線における断面図である。なお、図２（Ａ）の矢印Ｈの方向は本実施形態のコイルユニットが搭載される携帯無線端末の背面筺体の内壁側の方向を表し、同図の矢印Ｈと反対側の方向は同携帯無線端末の筺体内部側、すなわち表面筐体側の方向を表す。

本実施形態のコイルユニットは、所定の透磁率を有する第１磁性体１１と、非接触電力伝送用コイルとして機能する第１コイル１２と、第１磁性体１１の所定の透磁率と異なる透磁率を有する第２磁性体２１と、非接触無線通信用コイルとして機能する第２コイル２２とを備える。本実施形態のコイルユニットにおいて、第１磁性体１１は第１コイル１２に対応して設けられ、第２磁性体２１は第２コイル２２に対応して設けられる。

第１磁性体１１は、方形の板状に形成され、板面の一方（携帯無線端末の背面筺体の内壁側）の面上に第１コイル１２が配置され、板面の他方（携帯無線端末の筺体内部側）の面上には電池パック又はシールドケース（不図示）等が配置される。第１磁性体１１は、例えばフェライトなどの透磁率が１よりも高い材料を用いて構成される。第１磁性体１１の比透磁率μｒ１は、例えばμｒ１＝２００〜２０００のものが用いられる。

第１コイル１２は、導体の巻線が楕円環状に巻回されてなるコイルを用いて構成され、充電用のコイルとして、外部の充電器から供給（伝送）される電力を受電する。第１コイル１２の共振周波数ｆ１は、第１コイル１２に並列若しくは直列に接続したコンデンサ等を用いて調整した周波数であり、例えばｆ１≒１００ｋＨｚ程度である。

第２磁性体２１は、方形の環状の板状に形成され、板面の一方（携帯無線端末の筺体内部側）が第１磁性体１１の板面の一方（携帯無線端末の背面筺体の内壁側）の面上に当接するように配置される。更に、第２磁性体２１は、板面の他方（携帯無線端末の背面筺体の内壁側）の面上には、基板３０の図２（Ａ）の矢印Ｈの反対方向側（携帯無線端末の筺体内部側）に搭載された第２コイル２２が配置される。更に、第２磁性体２１は、板面の全体が第１コイル１２の外周部よりも外側に配置され、第２磁性体２１の外径と第１磁性体１１の外径とは略同一である。第２磁性体２１は、例えばフェライトなどの透磁率が１よりも高い材料を用いて構成される。第２磁性体２１の比透磁率μｒ２は、例えばμｒ２＝１０〜３００のものが用いられる。

第２コイル２２は、基板３０の図２（Ａ）の矢印Ｈの反対側方向側（携帯無線端末の筺体内部側）の面上に形成された導体の配線パターンにより、方形環状に巻回されてなるコイルを用いて構成される。第２コイル２２は、非接触無線通信用のコイルとして、リーダ／ライタ装置等の外部機器との間でデータを送受信する。第２コイル２２の共振周波数ｆ２は、第２コイル２２に並列若しくは直列に接続したコンデンサ等を用いて調整した周波数であり、例えばｆ２≒１３．５６ＭＨｚ程度である。

基板３０は、例えばガラスエポキシ樹脂を用いて成形され、図２（Ａ）の矢印Ｈの方向側の面上には例えばＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂で形成された携帯無線端末の背面筐体が配置される。基板３０の一端部には、第１コイル１２用の一対の第１端子３１と、第２コイル２２用の一対の第２端子３２とが導体の配線パターンにより形成されている。第１端子３１は配線パターンを介して第１コイル１２と接続され、第２端子３２は基板３０の配線パターンによって第２コイル２２と接続されている。なお、図２（Ａ），（Ｂ）には、図面の複雑化を避けるために、第１端子３１、第２端子３２から第１コイル１２、第２コイル２２へのそれぞれの配線パターンの図示を省略している。

本実施形態のコイルユニットは、コイルの厚さ方向（図２の上下方向）において、図２の下側から矢印Ｈ方向（携帯無線端末の背面筺体の内壁側の方向）に、第１磁性体１１、第１磁性体１１の面上に第１コイル１２及び第２磁性体２１が積層して配置される。また、第２磁性体２１の面上には、コイルの厚さ方向において、図２の下側から矢印Ｈ方向（携帯無線端末の背面筺体の内壁側の方向）に、第２コイル２２、基板３０の順に積層して配置される。本実施形態のコイルユニットを携帯無線端末に搭載する場合、第２コイル２２より更に矢印Ｈ方向に携帯無線端末の背面筐体が位置し、当該筐体内にコイルユニットが収納されて設けられる。よって、外部機器側、すなわち携帯無線端末の背面筐体の内壁側からみた場合、基板３０、第２コイル２２、第２磁性体２１及び第１コイル１２、第１磁性体１１の順に積層して配置される。このように複数の磁性体をコイルに対して積層した構成でコイルを近接配置することで、両コイルの電磁結合による性能劣化を抑制でき、各コイルの性能を確保しつつ、コイルの配置面積を小さくでき、小型化を図れる。

このとき、第１コイル１２と第２コイル２２とは、コイルの厚さ方向において重ならないように配置されることが好ましい。また、第１コイル１２は楕円形、第２コイル２２は方形であるので、第２コイル２２の四隅部分が重ならない領域となっており、この四隅部分で第２コイル２２が第１コイル１２の外側に位置している。このような構成により、両コイルの電磁結合を低減できる。

また、本実施形態では、第１コイル１２及び第２コイル２２の共振周波数の関係は、第１コイル１２の共振周波数が第２コイル２２の共振周波数よりも低い（ｆ１＜ｆ２）ようにする。そして、第１磁性体１１及び第２磁性体２１の各透磁率の関係は、第１磁性体１１の透磁率が第２磁性体２１の透磁率よりも高い（比透磁率μｒ１＞μｒ２）ようにするのが好ましい。上記のように第１コイル１２，第２コイル２２及び第１磁性体１１，第２磁性体２１の各特性を設定することにより、両コイルの電磁結合による性能劣化をより効果的に低減できる。

次に、本実施形態のコイルユニットの動作時の作用を説明する。図３（Ａ）は、図１のＡ−Ａ′線断面の位置（図２（Ａ）の位置）の、第１コイル１２の動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図である。図３（Ｂ）は、図１のＡ−Ａ′線断面の位置（図２（Ａ）の位置）の、第２コイル２２の動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図である。図４（Ａ）は、図１のＢ−Ｂ′線断面の位置（図２（Ｂ）の位置）の、第１コイル１２の動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図である。図４（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ′線断面の位置（図２（Ｂ）の位置）の、第２コイル２２の動作時におけるコイルユニットの磁界分布を示す図である。

第１コイル１２の動作時、すなわち電力伝送時には、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、第１コイル１２の近傍において、磁力線が第１磁性体１１の中を通過して空間に出るように磁界が発生する。この場合、第１コイル１２から第２コイル２２への磁界の影響は少ない。

また、第２コイル２２の動作時、すなわち非接触無線通信のデータ伝送時には、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、第２コイル２２の近傍において、磁力線が第２磁性体２１の中を通過して空間に出るように磁界が発生する。この場合、第２コイル２２から第１コイル１２への磁界の影響は少ない。

本実施形態のコイルユニットは、第１コイル１２及び第２コイル２２が重ならない領域を有するため、コイル間の電磁結合が小さくなる。特に、図４（Ａ）、（Ｂ）のように両コイルが重なっていないコイルの四隅の領域では、電磁結合を十分小さくできる。

図５は、本実施形態のコイルユニットを搭載した携帯無線端末と外部機器としての充電器及びリーダ／ライタ装置の構成を示すブロック図である。

携帯無線端末５０は、充電用の第１コイル１２と、非接触無線通信用の第２コイル２２とを備える。第１コイル１２は非接触充電部５１に接続され、第２コイル２２は非接触無線通信部５２に接続される。第１コイル１２は、コンデンサ５４と並列に接続され、更に非接触充電部５１の整流回路５５と接続されている。第２コイル２２は、コンデンサ５６と並列に接続され、更に非接触無線通信部５２の変復調回路５７と接続されている。非接触充電部５１及び非接触無線通信部５２は、制御回路５３に接続され、制御回路５３によって各部の動作が制御される。

充電器６０は、非接触電力伝送用コイル６３を備える。非接触電力伝送用コイル６３は、コンデンサ６４と並列に接続され、更に交流電源回路６１と接続されている。交流電源回路６１は、制御回路６２と接続され、制御回路６２によって充電用の交流電力の出力が制御される。

リーダ／ライタ装置７０は、非接触無線通信用コイル７３を備える。非接触無線通信用コイル７３は、コンデンサ７４と並列に接続され、更に変復調回路７１と接続されている。変復調回路７１は、制御回路７２と接続され、制御回路７２によって非接触無線通信によるデータの変調、復調の動作が制御される。

上記の構成において、携帯無線端末５０の充電を行う場合は、充電器６０の非接触電力伝送用コイル６３と携帯無線端末５０の第１コイル１２とを近接させて対向して配置し、充電器６０から携帯無線端末５０へ給電する。このとき、非接触電力伝送用コイル６３と第１コイル１２とが電磁結合し、両コイルを介して非接触で充電用の電力が伝送される。非接触電力伝送用コイル６３から第１コイル１２へ給電するための共振周波数ｆ１は、第１コイル１２に並列に接続したコンデンサ５４及び、非接触電力伝送用コイル６３に並列に接続したコンデンサ６４によって調整され、ここではｆ１＝１００ｋＨｚである。交流電源回路６１において発生し出力した交流電力は、非接触電力伝送用コイル６３から第１コイル１２に伝送され、携帯無線端末５０にて受電される。伝送された交流電力は、整流回路５５にて整流されて直流電力に変換され、その直流出力が電池部５８に供給されることにより充電が行われる。なお、直流出力を携帯無線端末５０内の回路に供給し、各部の動作電源とすることも可能である。

非接触無線通信を行う場合は、リーダ／ライタ装置７０の非接触無線通信用コイル７３と携帯無線端末５０の第２コイル２２とを近接させて対向して配置し、リーダ／ライタ装置７０と携帯無線端末５０との間においてデータの送受信を行う。このとき、非接触無線通信用コイル７３と第２コイル２２とが電磁結合し、両コイルを介して非接触無線通信のデータ伝送が行われる。非接触無線通信用コイル７３と第２コイル２２との間で通信するための共振周波数ｆ２は、第２コイル２２に並列に接続したコンデンサ５６及び、非接触無線通信用コイル７３に並列に接続したコンデンサ７４によって調整され、ここではｆ２＝１３．５６ＭＨｚである。リーダ／ライタ装置７０から携帯無線端末５０へ伝送するデータは、変復調回路７１において変調され、非接触無線通信用コイル７３から第２コイル２２に伝送され、携帯無線端末５０にて受信される。伝送されたデータは、携帯無線端末５０の変復調回路５７において復調される。携帯無線端末５０からリーダ／ライタ装置７０へ伝送するデータは、変復調回路５７において変調され、第２コイル２２から非接触無線通信用コイル７３に伝送され、リーダ／ライタ装置７０にて受信される。伝送されたデータは、リーダ／ライタ装置７０の変復調回路７１において復調される。このように、携帯無線端末５０の非接触無線通信機能を用いて、リーダ／ライタ装置７０から携帯無線端末５０に対して非接触無線通信によるデータの書き込み、読み出しが可能である。

（コイルユニットの実施例）
次に、本実施形態のコイルユニットの性能について、実際に作製した評価サンプルを用いて測定した実施例を示す。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図である。図６（Ｃ）は、実施例に係るコイルユニットの平面図である。図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）のＡ−Ａ´線における断面図である。即ち、図６（Ａ）は第１磁性体１１の面上に積層された第１コイル１２のみ、図６（Ｂ）は第２磁性体２１の面上に積層された第２コイル２２のみ、図６（Ｃ）は第１コイル１２と第２コイル２２とを組み合わせて共存させたコイルユニット、図６（Ｄ）は図６（Ｃ）で示したコイルユニットの断面をそれぞれ示している。

実施例では、第１磁性体１１を一辺ａ＝４０ｍｍの正方形とし、第１コイル１２を外径ｂ＝２９ｍｍの円形状とし、第２磁性体２１を一辺ｃ＝４０ｍｍの正方形の略中央部分からから一辺ｄ＝３０ｍｍの正方形が切り抜かれた形状とし、コイルユニットの厚さｅ＝１．０ｍｍとして構成した。この場合、第１磁性体１１と第２磁性体２１の外周寸法は略一致して重なっており、第１コイル１２と第２コイル２２とは重ならない様に設けられている。特に、第１コイル１２は円形、第２コイル２２は方形であるので、第２コイル２２の四隅部分で第１コイル１２と第２コイル２２の距離が大きくなっている。

図７（Ａ）は、実施例に係るコイルユニットの性能として、非接触電力伝送時の電力伝送効率を測定した結果を示す図である。図７（Ｂ）は、実施例に係るコイルユニットの性能として、非接触無線通信時の最大通信距離を測定した結果を示す図である。電力伝送効率は、コイルのみの伝送効率ではなく、図５に示したような充電器の交流電源回路の直流入力から携帯無線端末の直流出力までを含めた充電システム全体の効率を測定した。

図６（Ｄ）から第２コイル２２を除去した第１コイル１２単体の状態では、電力伝送効率が３７．４［％］であった。また、図６（Ｄ）に示した第１コイル１２と第２コイル２２とを共存させた状態では、電力伝送効率が３８．２［％］であった。この場合、２つのコイルを共存させた状態であり、第１コイル１２の外側に第２コイル２２が配置されていても、非接触電力伝送において電磁結合による性能劣化が生じないことが分かる。

図６（Ｄ）から第１コイル１２を除去した第２コイル２２単体の状態では、最大通信距離が１４１［ｍｍ］であり、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。また、図６（Ｄ）に示した第１コイル１２と第２コイル２２とを共存させた状態では、最大通信距離が１３０［ｍｍ］であり、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。この場合、２つのコイルを共存させた状態であり、第２コイル２２の近傍に第１コイル１２が配置されると、非接触無線通信において電磁結合による性能劣化が生じるが劣化量が少ないことが分かる。

図８（Ａ）及び（Ｂ）は、コイルユニットの寸法の一例を示す図である。図８（Ｃ）は、コイルユニットの平面図である。図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）のＡ−Ａ´線における断面図である。即ち、図８（Ａ）は第１磁性体１１の面上に積層された第１コイル１２のみ、図８（Ｂ）は第２磁性体２１が配設されていない状態における第２コイル２２のみ、図８（Ｃ）は第１コイル１２と第２コイル２２とを組み合わせて共存させたコイルユニット、図８（Ｄ）は図８（Ｃ）で示したコイルユニットの断面をそれぞれ示している。

第１磁性体１１を一辺ａ＝４０ｍｍの正方形とし、第１コイル１２を外径ｂ＝２９ｍｍの円形状とし、第２コイル２２を一辺ｃ＝４０ｍｍの正方形の略中央部分からから一辺ｄ＝３０ｍｍの正方形が切り抜かれた形状の範囲内で構成し、第２コイル２２と第１磁性体１１を密着してコイルユニットの厚さｅ＝０．８ｍｍとして構成した。この場合、第１コイル１２と第２コイル２２とは重ならない様に設けられている。特に、第１コイル１２は円形、第２コイル２２は方形であるので、第２コイル２２の四隅部分で第１コイル１２と第２コイル２２の距離が大きくなっている。

図９（Ａ）は、コイルユニットの性能として、非接触電力伝送時の電力伝送効率を測定した結果を示す図である。図９（Ｂ）は、コイルユニットの性能として、非接触無線通信時の最大通信距離を測定した結果を示す図である。電力伝送効率は、コイルのみの伝送効率ではなく、図５に示したような充電器の交流電源回路の直流入力から携帯無線端末の直流出力までを含めた充電システム全体の効率を測定した。

図８（Ｄ）から第２コイル２２を除去した第１コイル１２単体の状態では、電力伝送効率が３９．１［％］であった。また、図８（Ｄ）に示した第１コイル１２と第２コイル２２とを共存させた状態では、電力伝送効率が３８．８［％］であった。

図８（Ｄ）から第１コイル１２を除去した第２コイル２２単体の状態では、第２磁性体が設けられておらず第２コイル２２が第１磁性体に密着するため、最大通信距離が１３１［ｍｍ］に留まるが、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。また、図８（Ｄ）に示した第１コイル１２と第２コイル２２とを共存させた状態では、最大通信距離が１１７［ｍｍ］であり、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。この場合、２つのコイルを共存させた状態であり、第２コイル２２に対応して第２磁性体２１が設けられていないため、コイル間の電磁結合によりさらに最大通信距離が劣化する。

これにより、実施例に係るコイルユニットは、第２コイルに対応する第２磁性体２１を第１磁性体１１の面上であって第１コイル１２より外側に設けることにより、非接触無線通信において電磁結合の発生を抑制でき、最大通信距離を向上できる。

このように、本実施形態によれば、第１コイル１２及び第２コイル２２の複数のコイルを共存させる場合に、コイル間の電磁結合を低減でき、電磁結合による性能劣化を抑制できる。また、このように複数の磁性体をコイルに対して積層した構成でコイルを近接配置することで、配置面積を削減でき、性能劣化の少ないコイルを省スペースで簡単に製造可能できる。このため、本実施形態の非接触無線通信用コイルを含むコイルユニットを搭載した携帯無線端末において、小型化を図りつつ、非接触電力伝送時と非接触無線通信時の双方の性能劣化を抑制でき、省スペースで簡単に製造可能なコイルユニットを用いることによって所望の性能（電力伝送性能、通信性能）を得ることが可能となる。

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係るコイルユニットの構成を示す平面図である。図１１（Ａ）は、図１０のＡ−Ａ′線における断面図である。図１１（Ｂ）は、図１０のＢ−Ｂ′線における断面図である。なお、図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）の説明では、図１及び図２に示した第１の実施形態と同様の構成要素については同一符号を付して説明を省略する。なお、図１１（Ａ），（Ｂ）には、図面の複雑化を避けるために、第１端子３１、第２端子３２から第１コイル１２、第２コイル２２へのそれぞれの配線パターンの図示を省略している。

第２の実施形態は、第１の実施形態における第２磁性体２１及び第２コイル２２の形状を変更した例である。第１磁性体１１Ａ及び第１コイル１２Ａは第１の実施形態と略同様の構成である。すなわち、第１磁性体１１Ａは方形の板状に形成され、第１コイル１２Ａは、導体の巻線が楕円環状に巻回されてなるコイルを用いて構成される。第２磁性体２１Ａは楕円環状の板状に形成され、第２コイル２２Ａは基板３０Ａの図１１の矢印Ｈの反対側方向の面上に形成された導体の配線パターンにより、楕円環状に巻回されてなるコイルを用いて構成される。

本実施形態のコイルユニットは、第１の実施形態と同様に、コイルの厚さ方向（図１１（Ａ），（Ｂ）の上下方向）において、図１１の下側から矢印Ｈ方向（携帯無線端末の背面筺体の内壁側の方向）に、第１磁性体１１Ａ、第１磁性体１１Ａの面上に第１コイル１２Ａ及び第２磁性体２１Ａが積層して配置される。また、第２磁性体２１Ａの面上には、コイルの厚さ方向において、図１１の下側から矢印Ｈ方向（携帯無線端末の背面筺体の内壁側の方向）に、第２コイル２２Ａ、基板３０Ａの順に積層して配置される。外部機器側、すなわち携帯無線端末の背面筐体の内壁側からみた場合、基板３０Ａ、第２コイル２２Ａ、第２磁性体２１Ａ及び第１コイル１２Ａ、第１磁性体１１Ａの順に積層して配置される。

第１コイル１２Ａと第２コイル２２Ａとは、コイルの厚さ方向において重ならないように配置されている。

このような構成により、第１の実施形態と同様、２つのコイルを近接して共存させた状態であっても、両コイルの電磁結合を低減でき、電磁結合による性能劣化を抑制できる。また、２つのコイルを共存させて配置することで、小型化を図れる。

（第３の実施形態に至る経緯）
次に、第１コイルと第２コイルとの間で位置ずれが生じた場合、即ち第１コイルと第２コイルとの間の距離（間隔）が狭くなるようにずれた場合にコイルユニットの性能が劣化することを、図１２及び図１３を参照して説明する。

図１２は、第１コイル１２と第２コイル２２との間の間隔を説明する図である。ここでは、コイルユニットの各部の符号を第１の実施形態と同じ符号を用いて説明する。

図１２（Ａ）は、コイルユニットの構成を示す平面図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の領域ｇの拡大図であり、第１コイル１２と第２コイル２２との間隔が適正である。図１２（Ｃ）は、図１２（Ａ）の領域ｇの拡大図であり、第１コイル１２と第２コイルとの間隔が狭くなるように位置ずれが生じている。

具体的には、図１２（Ｂ）の右上部において、第２コイル２２が配置された第２磁性体２１の左端部と第１コイル１２の右端部との間隔が１．２０ｍｍであり、更に、同図の左下部において、第２コイル２２が配置された第２磁性体２１の上端部と第１コイル１２の下端部との間隔が１．０８ｍｍである。図１２及び図１３の説明において、図１２（Ｂ）に示す第１コイル１２と第２コイル２２との間の間隔が保たれる配置条件を条件ａとする。

次に、図１２（Ｃ）の右上部において、第２コイル２２が配置された第２磁性体２１の左端部と第１コイル１２の右端部との間隔が０.０１ｍｍであり、更に、同図の左下部において、第２コイル２２が配置された第２磁性体２１の上端部と第１コイル１２の下端部との間隔が０．０１ｍｍである。図１２及び図１３の説明において、図１２（Ｃ）に示す第１コイル１２と第２コイル２２との間の間隔が図１２（Ｂ）に示す間隔に比べて相対的に狭くなっている配置条件を条件ｂとする。

図１３（Ａ）は、条件ａ，ｂにおける測定結果を示すテーブルである。図１３（Ｂ）は、条件ａ，ｂにおける測定結果を示すグラフである。この測定は、コイルユニットを銅板の上に載置した場合と載置していない場合との両方のケースにおいて実行された。図１３（Ａ）に示すテーブルは、インダクタンス（Ｌ値）、抵抗値（Ｒ値）及び共振周波数の測定値を表す。図１３（Ｂ）に示すグラフは、銅板なしの場合における共振周波数の変化を表す。図１３（Ｂ）の横軸は周波数を示し、同図の縦軸は通過特性を表すＳパラメータ・Ｓ２１特性を示す。

図１３（Ａ）及び（Ｂ）では、銅板がある場合と銅板がない場合のいずれにおいても、条件ａにおける本来の共振周波数１３．５６ＭＨｚに対し、条件ｂにおける共振周波数は、１３．６６（１３．６７）ＭＨｚとなり、約１００ｋＨｚずれた値となっている。このように、第２コイル及び第１コイル間の位置ずれにより、共振周波数がずれてしまう。このため、コイルユニットの性能、即ち非接触電力伝送時における電力伝送効率と非接触無線通信時における最大通信距離が劣化することになる。

（第３の実施形態）
そこで、第３の実施形態では、コイルユニットを組み立てる際、第２コイルと第１コイルとの間で位置ずれが生じないようにする。即ち、第３の実施形態では、コイルユニットを組み立てる際に、第１コイルと第２コイルとの間の間隔を所定の間隔以上となるように構成し、各コイルの位置ずれによる性能劣化を防ぐコイルユニットの例を説明する。

先ず、コイルユニットの組み立てについて簡単に説明する。図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、コイルユニットの組み立ての流れを説明する断面図である。図１４（Ａ）がコイルユニットの組み立ての第１工程の一例であり、図１４（Ｂ）がコイルユニットの組み立ての第１工程の他の一例であり、図１４（Ｃ）がコイルユニットの組み立ての完成時を示す。

第１工程の一例又は他の一例の前に、基板３０上に銅箔パターン（金属パターン）として形成された第２コイル２２を、第２磁性体２１の上に貼り付けた部分コイルユニットを用意しておく。

図１４（Ａ）に示す第１工程の一例では、第１磁性体１１の面上に第１コイル１２を貼り付けておき、第１コイル１２の外側に位置するように、部分コイルユニットを第１磁性体１１の上に貼り付ける。

一方、図１４（Ｂ）に示す第１工程の他の一例では、先に第１磁性体１１の上に第２コイルユニットを貼り付けておき、部分コイルユニットの内側に位置するように、第１コイル１２を第１磁性体１１の上に貼り付ける。

そして、コイルユニットの組み立ては、図１４（Ｃ）に示すように完了する。

図１４（Ａ）又は（Ｂ）のいずれの手順でコイルユニットを組み立てる場合も、第１磁性体１１の上に配置された、第１コイル１２と第２コイル２２との距離（間隔）が、コイルユニットの電力伝送性能及び無線通信性能を劣化させる影響を与えないように、つまり、所定の間隔以上となるように位置決めを行う必要がある。

第３の実施形態では、第１コイル１２若しくは部分コイルユニットを案内するガイド部材を第２磁性体２１若しくは基板３０に形成し、コイルユニットを組み立てる際に、第１コイルと第２コイルとの距離（間隔）が所定の間隔以上となるようにした。

次に、シミュレーションによって作製した評価サンプルを用いて測定した２つの実施例（実施例１及び２）をそれぞれ説明する。

図１５は、第２磁性体２１Ｂをガイド部材２１ｇとして兼用させた場合の実施例１に係るコイルユニットの構成を示す図である。図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例１に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図である。図１５（Ｃ）は、実施例１に係るコイルユニットの平面図である。図１５（Ｄ）は、図１５（Ｃ）のＡ−Ａ´線における断面図である。

実施例１では、第１磁性体１１Ｂを一辺ａ＝４０ｍｍの正方形とし、第１コイル１２Ｂを外径ｂ＝２９ｍｍの円形状とし、第２磁性体２１Ｂを一辺ｃ＝４０ｍｍの正方形の略中央部分から外径ｄ＝３０ｍｍの円形が切り抜かれた形状として構成した。また、コイルユニットの厚さｅ＝１．０ｍｍとして構成した。

この場合、第１コイル１２Ｂの外周寸法と第２コイル２２Ｂの内周寸法とは略一致して第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとは第１磁性体１１Ｂの面上において重なっており、第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとはコイルの厚さ方向において重ならない。特に、第１コイル１２Ｂは円形、第２コイル２２Ｂは方形であるので、第２コイル２２Ｂの四隅部分で第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの距離（間隔）が大きくなっている。

また、実施例１に係るコイルユニットでは、第２磁性体２１Ｂがガイド部材２１ｇを兼用する。即ち、ガイド部としてのガイド部材２１ｇは、第２磁性体２１Ｂの内側の周縁部に形成されている。

従って、第２磁性体２１Ｂの内側の孔は方形ではなく円形に形成され、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅から中央内側方向にせり出した円弧状部分（図１５（Ｂ）参照）がガイド部材２１ｇに相当する。このように、ガイド部材２１ｇが、第１コイル１２Ｂを第２磁性体２１Ｂの孔の内側の位置に固定的に案内する、或いは第２磁性体２１Ｂの孔を第１コイル１２Ｂの外側の位置に固定的に案内することで、第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの間の距離（間隔）において位置ずれが生じなくなる。

このように、実施例１に係るコイルユニットは、第２磁性体２１Ｂの内側（第１コイル１２Ｂ側）の周縁部にガイド部材２１ｇが形成されるので、第１コイル１２Ｂと略同等の厚さで第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの間の距離（間隔）の位置ずれを規制することができ、第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの位置決めを正確に実行できる。

次に、図１６は、第２磁性体２１Ｂと基板３０Ｃとの両方をそれぞれガイド部材２１ｇ、３０ｇとして兼用させた場合の実施例２に係るコイルユニットの構成を示す図である。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例２に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図である。図１６（Ｃ）は、実施例２に係るコイルユニットの平面図である。図１６（Ｄ）は、図１６（Ｃ）のＡ−Ａ´線における断面図である。

実施例２に係るコイルユニットでも、実施例１に係るコイルユニット同様に、第１磁性体１１Ｂを一辺ａ＝４０ｍｍの正方形とし、第１コイル１２Ｂを外径ｂ＝２９ｍｍの円形状とし、第２磁性体２１Ｂを一辺ｃ＝４０ｍｍの正方形の略中央部分から外径ｄ＝３０ｍｍの円形が切り抜かれた形状として構成した。また、コイルユニットの厚さｅ＝１．０ｍｍとして構成した。

実施例２に係るコイルユニットでは、実施例１に係るコイルユニットと同様、第２磁性体２１Ｂの内側の周縁部にガイド部材２１ｇが形成され、更に、基板３０Ｃの内側の周縁部にもガイド部材３０ｇが形成されている。

即ち、基板３０Ｃの内側の孔は第２磁性体２１Ｂと同様に円形に形成され、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅から中央内側方向にせり出した円弧状部分がガイド部材３０ｇに相当する。このように、ガイド部材３０ｇ、２１ｇが、第１コイル１２Ｂを第２磁性体２１Ｂの孔の内側の位置に固定的に案内する、或いは第２磁性体２１Ｂの孔を第１コイル１２Ｂの外側の位置に固定的に案内することで、第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの間の距離（間隔）において位置ずれが生じなくなる。

なお、基板３０Ｃがガイド部材３０ｇを兼ねる場合、つまり、基板３０Ｃにガイド部材３０ｇが形成される場合、第２磁性体２１Ｂの内側にガイド部材２１ｇを形成しなくても、ガイド部材としての機能は満たされる。ただし、この場合、基板３０Ｃの下面が第１コイル１２Ｂの上面より下方に位置する構成であることが望ましく、第１コイル１２Ｂと第２コイル２２Ｂとの間の距離（間隔）の正確な位置決めが可能となる。

以上により、基板３０Ｃの内側の周縁部をガイド部材３０ｇに形成することで、ガイド部材の成形が容易となり、ガイド部材を種々の形状にすることが簡単になる。

図１７は、ガイド部材を設けていない場合の比較例に係るコイルユニットの構成を示す図である。図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、比較例に係るコイルユニットの寸法の一例を示す図である。図１７（Ｃ）は、比較例に係るコイルユニットの平面図である。図１７（Ｄ）は、図１７（Ｃ）のＡ−Ａ´線における断面図である。

比較例に係るコイルユニットでも、実施例１又は２に係るコイルユニット同様に、第１磁性体１１Ｂを一辺ａ＝４０ｍｍの正方形とし、第１コイル１２Ｂを外径ｂ＝２９ｍｍの円形状とし、第２磁性体２１Ｂを一辺ｃ＝４０ｍｍであって、外径ｄ＝３０ｍｍの方形が切り抜かれた正方形の形状として構成した。また、コイルユニットの厚さｅ＝１．０ｍｍとして構成した。

この比較例は第１の実施形態の実施例（図６（Ａ）〜（Ｄ）参照）と同じであるので、同一の符号を用いることにする。この場合、基板３０及び第２磁性体２１の内側には、ガイド部材となるようなせり出した部分は無く、方形状の孔が形成されたままである。従って、第１コイル１２等は、ガイド部材によって案内されることなく、第１磁性体１１の面上に貼り付けられる。

図１８は、実施例１及び２に係るコイルユニットの性能の測定結果を示す図である。図１８（Ａ）は、非接触電力伝送時の電力伝送効率の測定結果を示す図である。図１８（Ｂ）は、非接触無線通信時の最大通信距離の測定結果を示す図である。電力伝送効率は、コイル（第１コイル）のみの伝送効率ではなく、図５に示したような充電器の交流電源回路の直流入力から携帯無線端末の直流出力までを含めた充電システム全体の効率を測定した。

図１８（Ａ）に示すように、第１の実施形態における実施例に係るコイルユニットでは、電力伝送効率は３８．２［％］であった。一方、第３の実施形態における実施例１、２に係る各コイルユニットでは、電力伝送効率は３８．１［％］であった。このように、両実施例に係る各コイルユニットにおいて、電力伝送効率の差分は生じなかった。

また、図１８（Ｂ）に示すように、第１の実施形態における実施例に係るコイルユニットでは、最大通信距離が１３０［ｍｍ］であり、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。一方、第３の実施形態の実施例１、２に係る各コイルユニットにおいても、第２コイル２２Ｂによる最大通信距離がそれぞれ１３１［ｍｍ］であり、不感領域（Ｎｕｌｌ領域）は生じなかった。このように、両実施例に係る各コイルユニットにおいて、最大通信距離の差分は生じなかった。

また、図１８に示す各テーブルには示していないが、第３の実施形態の実施例１、２に係るコイルユニットの各共振周波数は、第１の実施形態の実施例と同じく、１３．５６ＭＨｚであり、これらの間で共振周波数の差分は生じなかった。また、インダクタンス（Ｌ値）、抵抗値（Ｒ値）についても、同様に、これらの間で差分は生じなかった。

以上により、第３の実施形態のコイルユニットは、コイルユニットを組み立てる際、ガイド部材により第１コイルと第２コイルとの間の距離（間隔）が固定的になるように第１コイル又は第２コイルの配置位置が規制されるので、第１コイルと第２コイルとの間で位置ずれが生じることはなく、第１コイルと第２コイルとの間隔が所定の間隔以上になる。これにより、本実施形態のコイルユニットは、第２コイルによる無線通信を行う際、通信性能の劣化、特に共振周波数が大きくずれることを抑えることができる。

図１９（Ａ）〜（Ｃ）は、種々のガイド部材の形状の一例を示す図である。図２０（Ｄ）〜（Ｆ）は、図１９（Ａ）〜（Ｃ）に続き、種々のガイド部材の形状の他の一例を示す図である。上述した第３の実施形態の実施例１、２に係るコイルユニットと同様に、ガイド部材は、基板と第２磁性体とのどちらに形成されてもよい。図１９、図２０では、ガイド部材が例えば第２磁性体に形成されている場合における、ガイド部材の種々の形状を示す。

図１９（Ａ）は、前述した図１５に示すコイルユニットにおけるガイド部材の構成を示す。即ち、図１９（Ａ）では、第２磁性体２１Ｂの内側には、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅から中央内側方向にせり出したガイド部材２１ｇが形成されている。ガイド部材２１ｇは、円形を有する第１コイル１２Ｂの形状に沿うように、ガイド部材２１ｇの、第１コイル１２Ｂと対向する周縁部が円弧状に形成されている。なお、ここでは、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅の全てに対してガイド部材２１ｇが形成されているが、少なくとも１か所に形成されている限り、コイルユニットを組み立てる際のガイドとして機能させることが可能である。

図１９（Ｂ）では、第２磁性体２１Ｂの内側の、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅から中央内側方向にせり出したガイド部材２１ｈの、第１コイル１２Ｂと対向する周縁部が直線状に形成されている。なお、ここでは、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅の全てに対してガイド部材２１ｈが形成されているが、少なくとも１か所に形成されている限り、コイルユニットを組み立てる際のガイドとして機能させることが可能である。

図１９（Ｃ）では、第２磁性体２１Ｂの内側の、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅には、四角形（例えば正方形又は長方形）のガイド部材２１ｉが中央内側方向にせり出すように形成されている。また、各ガイド部材２１ｉの１ヶ所の角部が第１コイル１２Ｂに近接している。なお、ここでは、第２磁性体２１Ｂの内側の四隅の全てにガイド部材２１ｉが形成されているが、少なくとも１か所に形成されている限り、コイルユニットを組み立てる際のガイドとして機能させることが可能である。

図２０（Ｄ）では、第２磁性体２１Ｂの内側の、四角形の孔が形成された各周縁部（各辺）の略中点の位置に、凸状のガイド部材２１ｊがせり出すように形成されている。各ガイド部材２１ｊの先端部は第１コイル１２Ｂに近接している。なお、ここでは、第２磁性体２１Ｂの内側の周縁部を形成する４つの辺の全てにガイド部材２１ｊが形成されているが、少なくとも１か所に形成されている限り、コイルユニットを組み立てる際のガイドとして機能させることが可能である。

図２０（Ｅ）は第１コイル１２Ｃの形状が角丸四角形である場合を示す。第２磁性体２１Ｂの内側には、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅から中央内側方向にせり出したガイド部材２１ｋが形成されている。ガイド部材２１ｋの内側の周縁部は、第１コイル１２Ｃの角丸の形状に沿うように、略円弧状に形成されている。なお、ここでは、第２磁性体２１Ｂ自身の外側の角部に対応する四隅の全てに対してガイド部材２１ｋが形成されているが、少なくとも１か所に形成されている限り、コイルユニットを組み立てる際のガイドとして機能させることが可能である。

図２０（Ｆ）は、図２０（Ｅ）の場合と同様、第１コイル１２Ｃの形状が角丸四角形である場合を示す。第２磁性体２１Ｂの内側の右下隅の周縁部は、第１コイル１２Ｃの角丸の形状に沿うように、略円弧上に形成され、且つ、その両側で凸状に形成されたガイド部材２１ｌが、第２磁性体２１Ｂの中央内側方向にせり出すように形成されている。なお、このガイド部材２１ｌは、２ヶ所以上の隅に形成されていてもよい。

なお、本発明は、本発明の趣旨ならびに範囲を逸脱することなく、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が様々な変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

例えば、上記実施形態では、ガイド部材は、第２磁性体あるいは基板の一部として形成された場合を示したが、第２磁性体あるいは基板とは別体のもので、材質も同じもしくは異なるもので形成されてもよい。この場合、コイルユニットには、新たな部材が加わることになるが、第２磁性体あるいは基板の形状を変えることなく、任意の形状のガイド部材を簡単に設けることが可能となる。

また、コイル形状は、四角形、円形、楕円形などの任意の形状であってもよく、特に限定されない。

また、上記各実施形態では、分かり易くするために、コイルユニットが上下方向に配置されているものとして説明したが、左右方向等、任意の方向に配置されても良い。

本発明は、非接触無線通信用コイル及び非接触電力伝送用コイル等の複数のコイルを共存させる場合に、各コイルの性能劣化を抑制しつつ、省スペースで簡単に製造可能にするという効果を有し、例えば携帯電話端末、スマートフォン等の非接触無線通信が可能な非接触無線通信用コイル、及びこれを搭載した携帯無線端末等として有用である。

１１、１１Ａ、１１Ｂ 第１磁性体
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 第１コイル
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ 第２磁性体
２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ、２１ｌ ガイド部材
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第２コイル
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 基板
３１ 第１端子
３２ 第２端子

Claims (4)

1. 磁性体と、
   非接触電力伝送で電力を受電する第１コイルと、
   前記第１コイルと異なる形状に巻回され、無線通信に用いられる第２コイルと、を備え、
   前記第１コイルの巻回部は略円形状であり、
   前記第２コイルの巻回部は略方形形状であり、
   前記第２コイルは前記第１コイルの外側を囲むように配置され、かつ、前記磁性体は、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部の双方を載置する、
   非接触電力伝送モジュール。
2. 前記第１コイルの端子と前記第２コイルの端子とは同一方向から引き出されることを特徴とする、
   請求項１に記載の非接触電力伝送モジュール。
3. 前記第２コイルは、前記磁性体の外辺に沿うように配置されることを特徴とする、
   請求項１に記載の非接触電力伝送モジュール。
4. 請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の非接触電力伝送モジュールを搭載したことを特徴とする、
   携帯無線端末。

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