JP6331331B2

JP6331331B2 - エポキシ樹脂接着剤組成物

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Publication number: JP6331331B2
Application number: JP2013222283A
Authority: JP
Inventors: 亮太高橋; 隆裕岡松; 和也上西
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: JP2015083638A

Description

本発明は、エポキシ樹脂接着剤組成物に関する。

従来、自動車のルーフレールやピラー等の部位において、車体剛性や強度の確保等を目的として、スポット溶接と接着剤を併用した工法（ウェルドボンド工法）が採用されている。ここで、安全面やスポット溶接におけるスポット数を減らす観点などから、ウェルドボンド工法に用いられる接着剤には鋼板に対する高い接着力が求められる。また、自動車の走行時においてルーフレールやピラー等の部位は高温になるため、硬化後に優れた耐熱性（例えば、Ｔｇが８０℃以上）を示すことが求められる。

上記ウェルドボンド工法に用いられる接着剤として、例えば、特許文献１には、「ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）６５〜９８重量部、ブロックイソシアネートを含有するウレタン変性エポキシ樹脂（Ｂ）３５〜２重量部（ここでエポキシ樹脂（Ａ）と変性エポキシ樹脂（Ｂ）との合計量は１００重量部となるようにする）、カルボキシル基含有ブタジエン・アクリロニトリル液状ゴム（Ｃ）５〜５０重量部および硬化剤（Ｄ）からなる構造用接着剤に適したエポキシ樹脂組成物。」が開示されている（請求項１など）。

特開平５−１４８３３７号公報

昨今、自動車に対するさらなる安全性向上が望まれる中、ウェルドボンド工法に用いられる接着剤にはより一層の接着力が求められている。
このようななか、本発明者らが、特許文献１を参考に、エポキシ樹脂および硬化剤を含有するエポキシ樹脂接着剤組成物を製造したところ、その接着力は昨今求められているレベルを満たすものではないことが明らかとなった。

そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、高い接着力および硬化後に優れた耐熱性を示すエポキシ樹脂接着剤組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、エポキシ樹脂にグリセリン脂肪酸エステル誘導体である特定の化合物を所定量配合することで、高い接着力および硬化後に優れた耐熱性を示すことを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

（１）エポキシ樹脂と、下記式（１）で表される化合物（Ａ）とを含有し、
上記化合物（Ａ）の含有量が、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜３５質量部である、エポキシ樹脂接着剤組成物であって、
上記エポキシ樹脂接着剤組成物中に存在する下記式（１）中の全てのＬ₁₂のうち、下記式（１ａ）で表される２価の基の割合が、２０％超７５％未満である、エポキシ樹脂接着剤組成物。
（式（１）中、Ｌ₁₁は、単結合またはアルキレン基を表す。Ｌ₁₂は、下記式（１ａ）または（１ｂ）で表される２価の基を表す。Ｌ₁₃は、水素原子またはアルキル基を表す。複数あるＬ₁₁、Ｌ₁₂およびＬ₁₃は、それぞれ同一であっても異なってもよい。）
（式（１ａ）および式（１ｂ）中、＊は、結合位置を表す。）
（２）上記Ｌ₁₁が、ｎ−ヘプチレン基であり、上記Ｌ₁₃が、ｎ−オクチル基である、上記（１）に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
（３）上記化合物（Ａ）が、オレイン酸トリグリセライドをエポキシ化することで得られるエポキシ化オレイン酸トリグリセライドである、上記（１）または（２）に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
（４）上記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
（５）さらにアミン系硬化剤を含有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
（６）上記オレイン酸トリグリセライドが、オレイン酸トリグリセライドを８０質量％以上含有する油脂中のオレイン酸トリグリセライドである、上記（３）〜（５）のいずれかに記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
（７）上記油脂が、ハイオレイックひまわり油または椿油である、上記（６）に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。

以下に示すように、本発明によれば、高い接着力および硬化後に優れた耐熱性を示すエポキシ樹脂接着剤組成物を提供することができる。

以下に、本発明のエポキシ樹脂接着剤組成物について説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本発明のエポキシ樹脂接着剤組成物（以下、単に本発明の組成物とも言う）は、エポキシ樹脂と、後述する式（１）で表される化合物（Ａ）とを含有し、上記化合物（Ａ）の含有量が、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜３５質量部である。
ここで、エポキシ樹脂接着剤組成物中に存在する後述する式（１）中の全てのＬ₁₂のうち、後述する式（１ａ）で表される２価の基の割合は、２０％超７５％未満である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。

その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
上述のとおり、本発明の組成物は、エポキシ樹脂とグリセリン脂肪酸エステル誘導体である後述する式（１）で表される化合物（Ａ）とを含有する。
ここで、化合物（Ａ）は、組成物全体の平均として所定量のエポキシ構造（後述する式（１ａ）で表される２価の基）を有する。そのため、本発明の組成物において、エポキシ樹脂と化合物（Ａ）は極めて高い相溶状態にある。
そして、このような本発明の組成物を硬化させた場合、エポキシ樹脂同士の反応に加えて、エポキシ樹脂と化合物（Ａ）の有するエポキシ構造とが反応し、結果として、エポキシ樹脂中に化合物（Ａ）が均一に取り込まれた三次元架橋構造が形成されるものと考えられる。すなわち、エポキシ樹脂に由来するリジッドな構造（耐熱性に優れる構造）と化合物（Ａ）に由来する柔軟性に富む構造（靭性に優れる構造）とが均一に繋がった三次元架橋構造が形成されるものと考えられる。結果として、本発明の組成物は、高い接着力を示し、また、硬化後には優れた耐熱性を示すものと考えられる。
このことは、後述する比較例が示すように、化合物（Ａ）を含有しない場合（比較例１および８）や、化合物（Ａ）を含有するがエポキシ構造の量が所定の範囲にない場合（比較例２〜７および９〜１１）には、接着力および／または硬化後の耐熱性が不十分となることからも推測される。

以下、本発明の組成物に含有される各成分について説明する。

＜エポキシ樹脂＞
本発明の組成物に含有されるエポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のオキシラン環（エポキシ基）を有する化合物からなる樹脂であれば特に制限されない。エポキシ樹脂は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、臭素化ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型などのビスフェニル基を有するエポキシ樹脂；ポリアルキレングリコール型、アルキレングリコール型のエポキシ樹脂；ナフタレン環を有するエポキシ樹脂；フルオレン基を有するエポキシ樹脂；などの二官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。
その他に、上記エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型などの多官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；ダイマー酸などの合成脂肪酸のグリシジルエステル型エポキシ樹脂；Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン（ＴＧＤＤＭ）、テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリンなどのグリシジルアミノ基を有する芳香族エポキシ樹脂；トリシクロデカン環を有するエポキシ樹脂（例えば、ジシクロペンタジエンと、ｍ−クレゾールなどのクレゾール類またはフェノール類とを重合させた後、エピクロルヒドリンを反応させる製造方法によって得られるエポキシ樹脂）；などが挙げられる。

エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であることが好ましい。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量は特に制限されないが、１７０〜３００ｇ／ｅｑであることが好ましい。
また、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ当量も特に制限されないが、１５０〜２００ｇ／ｅｑであることが好ましい。

本明細書において、エポキシ樹脂には後述する化合物（Ａ）は含まれない。
本発明の組成物に含有されるエポキシ樹脂はエステル結合を有さないのが好ましい。

＜化合物（Ａ）＞
化合物（Ａ）は、下記式（１）で表される化合物である。

上記式（１）中、Ｌ₁₁は、単結合またはアルキレン基を表す。
アルキレン基としては特に制限されないが、炭素数５〜１０のアルキレン基であることが好ましく、ｎ−へプレチレン基であることがより好ましい。

上記式（１）中、Ｌ₁₂は、下記式（１ａ）または（１ｂ）で表される２価の基を表す。

上記式（１ａ）および式（１ｂ）中、＊は、結合位置を表す。

上記式（１）中、Ｌ₁₃は、水素原子またはアルキル基を表す。
アルキル基としては特に制限されないが、炭素数５〜１０アルキル基であることが好ましく、ｎ−オクチル基であることがより好ましい。

複数あるＬ₁₁、Ｌ₁₂およびＬ₁₃は、それぞれ同一であっても異なってもよい。

上記式（１）中、全てのＬ₁₁がｎ−ヘプチレン基であり、かつ、全てのＬ₁₃がｎ−オクチル基であることが好ましい。すなわち、化合物（Ａ）は、下記式（２）で表される化合物であることが好ましい。

上記式（２）中のＬ₁₂の定義は上述した式（１）中のＬ₁₂と同じである。
複数あるＬ₁₂は、同一であっても異なってもよい。

（割合Ｐ）
本発明の組成物中に存在する上記式（１）中の全てのＬ₁₂のうち、上記式（１ａ）で表される２価の基の割合（以下、割合Ｐとも言う）は、２０％超７５％未満である。すなわち、上記式（１）中のＬ₁₂のうち、上記式（１ａ）で表される２価の基の割合は、組成物全体の平均として２０％超７５％未満である。
割合Ｐは３０％以上７０％以下であることが好ましい。

割合Ｐは、例えば以下のように算出される。
組成物中に化合物（Ａ）である下記式（１−１）で表される化合物が１つ存在し、他に化合物（Ａ）が存在しない場合、組成物中に存在するＬ₁₂は３つであり、そのうち、上記式（１ａ）で表される２価の基は１つであるため、割合Ｐは３３％（＝１／３）となる。
また、組成物中に下記式（１−２）で表される化合物が１つ存在し、他に化合物（Ａ）が存在しない場合、組成物中に存在するＬ₁₂は３つであり、そのうち、上記式（１ａ）で表される２価の基は２つであるため、割合Ｐは６７％（＝２／３）となる。
また、組成物中に下記式（１−３）で表される化合物が１つ存在し、他に化合物（Ａ）が存在しない場合、組成物中に存在するＬ₁₂は３つであり、そのうち、上記式（１ａ）で表される２価の基は３つであるため、割合Ｐは１００％（＝３／３）となる。
また、組成物中に下記式（１−１）〜（１−３）で表される化合物が１つずつ存在し、他に化合物（Ａ）が存在しない場合、組成物中に存在するＬ₁₂は９つであり、そのうち、上記式（１ａ）で表される２価の基は６つであるため、割合Ｐは６７％（＝６／９）となる。

割合Ｐが２０％以下または７５％以上であると、接着力および／または硬化後の耐熱性が不十分となる。

（好適な態様）
化合物（Ａ）は、オレイン酸トリグリセライドをエポキシ化することで得られるエポキシ化オレイン酸トリグリセライドであることが好ましい。
化合物（Ａ）が、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドである場合、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドのエポキシ化率（以下、単にエポキシ化率とも言う）は、２０％超７５％未満であることが好ましい。
ここで、エポキシ化率は、オレイン酸トリグリセライドが有する３つの炭素−炭素二重結合（上記式（１ｂ）で表される２価の基）のうち、エポキシ化により上記式（１ａ）で表される２価の基に変化した割合を表す。例えば、以下の合成スキームに示されるように、オレイン酸トリグリセライドの３つの炭素−炭素二重結合のうち１つが、エポキシ化により上記式（１ａ）で表される２価の基に変化した場合、エポキシ化率は３３％（＝１／３）である。

上記エポキシ化率は、平均値を表す。すなわち、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドが１種のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドから構成される場合、エポキシ化率は、上記１種のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドのエポキシ化率を表し、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドがエポキシ化率の異なる複数種のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドから構成される場合、エポキシ化率は、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドを構成する各エポキシ化オレイン酸トリグリセライドのエポキシ化率のモル平均値を表す。例えば、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドがエポキシ化率３３％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライド（０．８モル）およびエポキシ化率６７％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライド（０．２モル）から構成される場合、エポキシ化率は４０％（＝３３％×０．８＋６７％×０．２）である。
エポキシ化率は、ＮＭＲスペクトルにおける二重結合に由来するピークの減少した割合などから算出することができる。
なお、エポキシ化オレイン酸トリグリセライドはオレイン酸トリグリセライドを含有してもよい。エポキシ化オレイン酸トリグリセライドがオレイン酸トリグリセライドを含有する場合、含有されるオレイン酸トリグリセライドをエポキシ化率が０％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドとして、エポキシ化率を算出する。

組成物中に含有される化合物（Ａ）が全てエポキシ化オレイン酸トリグリセライドである場合、割合Ｐは、組成物中に含有されるエポキシ化オレイン酸トリグリセライドのエポキシ化率と等しくなる。

化合物（Ａ）が、オレイン酸トリグリセライドをエポキシ化することで得られるエポキシ化オレイン酸トリグリセライドである場合、上記オレイン酸トリグリセライドは、オレイン酸トリグリセライドを８０質量％以上含有する油脂中のオレイン酸トリグリセライドであることが好ましい。
また、上記油脂は、ハイオレイックひまわり油（ハイオレイン酸ひまわり油）または椿油であることが好ましい。

本発明の組成物において、化合物（Ａ）の含有量は上記エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜３５質量部である。化合物（Ａ）の含有量は、より高い接着力を示す理由から、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して１０質量部以上であることが好ましく、２５質量部超であることがより好ましく、なかでも、３５質量部未満であることがさらに好ましい。
化合物（Ａ）の含有量が上記エポキシ樹脂１００質量部に対して５質量部未満または３５質量部超であると接着力が不十分となる。

＜任意成分＞
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を含むことができる。
そのような他の成分としては、例えば、可塑剤、充填剤、反応性希釈剤、硬化剤、硬化触媒、チクソトロピー性付与剤、シランカップリング剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、乾性油、接着性付与剤、分散剤、脱水剤、紫外線吸収剤、溶剤などが挙げられる。

（硬化剤）
本発明の組成物は、硬化剤を含有するのが好ましい。
硬化剤としては特に制限されないが、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンのような芳香族アミン、脂肪族アミン、４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、チオ尿素付加アミン、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物などのカルボン酸無水物、カルボン酸ヒドラジド、カルボン酸アミド、ポリフェノール化合物、ノボラック樹脂、ポリメルカプタンなどが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
硬化剤は、芳香族アミンや脂肪族アミンなどのアミン系硬化剤であることが好ましく、アミンアダクト系硬化剤であることがより好ましい。
本発明の組成物において、硬化剤の含有量は特に制限されないが、エポキシ樹脂１００質量部に対して、１０〜５０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部であることがより好ましい。

（シリカ）
本発明の組成物は、硬化物の強度が向上する理由から、シリカを含有するのが好ましい。
シリカとしては特に制限されないが、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、親水性フュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。
本発明の組成物において、シリカの含有量は特に制限されないが、エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。

＜本発明の組成物の製造方法＞
本発明の組成物の製造方法は特に制限されず、例えば、上述した各成分を、従来公知の装置を用いて、均質に混合する方法などが挙げられる。

＜本発明の組成物の硬化方法＞
本発明の組成物の硬化方法は特に限定されず、例えば、任意の被着体に塗布して、１００〜２００℃で１０分〜２時間加熱する方法などが挙げられる。

＜用途＞
本発明の組成物は、高い接着力および硬化後に優れた耐熱性を示すことから、例えば、構造用接着剤として好ましく使用できる。ここで「構造用接着剤」とは、長時間大きな荷重がかかっても接着特性の低下が少なく、信頼性の高い接着剤（ＪＩＳＫ６８００）である。例えば、自動車や車両（新幹線、電車）、土木、建築、エレクトロニクス、航空機、宇宙産業分野の構造部材の接着剤として使用できる。本発明の組成物は、特に自動車や車両（新幹線、電車）などの自動車構造用接着剤や車両構造用接着剤として好適に使用できる。
また、本発明の組成物は、構造用接着剤のほか、一般事務用、医療用、炭素繊維、電子材料用などの接着剤としても使用できる。電子材料用の接着剤としては、例えば、ビルドアップ基板などの多層基板の層間接着剤、光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、ダイボンディング接着剤、アンダーフィルなどの半導体用接着剤、ＢＧＡ補強用アンダーフィル、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）などの実装用接着剤などが挙げられる。
また、本発明の組成物は、接着剤として使用するほかに、例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が使用される一般用途向けの物品にも使用できる。例えば、塗料、コーティング剤、成形材料（シート、フィルム、ＦＲＰなどを含む）、絶縁材料（プリント基板、電線被覆などを含む）、封止剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、繊維の結束剤などが挙げられる。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜合成例１：化合物１＞
２００ｍｌナスフラスコにハイオレイックひまわり油（オレイン酸トリグリセライドの含有量：８０質量％）２０．０ｇとギ酸９．４ｇを仕込み、氷浴下で攪拌した。ここに過酸化水素水（過酸化水素濃度：３５質量％）１３．３ｇを１５分かけてゆっくりと滴下した。ゆっくりと室温まで昇温しながら２０時間攪拌した。反応混合物に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌを加え反応をクエンチし、ヘキサンで抽出した。ヘキサンを留去し、アセトンで再結晶することで、エポキシ化オレイン酸トリグリセライド（白色の固体、１３．１ｇ、収率６２％、融点４２℃）を得た。得られたエポキシ化オレイン酸トリグリセライドを化合物１とする。化合物１は、ハイオレイックひまわり油中のオレイン酸トリグリセライドが有する炭素−炭素二重結合をエポキシ化することで得られたものである。
ＮＭＲを用いて化合物１を同定したところ、化合物１は、エポキシ化率が１００％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドであった。以下に合成スキームを示す。

＜合成例２：化合物２＞
２００ｍｌナスフラスコにハイオレイックひまわり油（オレイン酸トリグリセライドの含有量：８０質量％）２２．０ｇとギ酸６．０ｇを仕込み、氷浴下で攪拌した。ここに過酸化水素水（過酸化水素濃度：３５質量％）８．９ｇを１５分かけてゆっくりと滴下した。ゆっくりと室温まで昇温しながら２０時間攪拌した。反応混合物に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌを加え反応をクエンチし、ヘキサンで抽出した。ヘキサンを留去し、エポキシ化オレイン酸トリグリセライド（無色液体と白色固体の混合物、２１．５ｇ、収率９６％）を得た。得られたエポキシ化オレイン酸トリグリセライドを化合物２とする。化合物２は、ハイオレイックひまわり油中のオレイン酸トリグリセライドが有する炭素−炭素二重結合をエポキシ化することで得られたものである。
ＮＭＲを用いて化合物２を同定したところ、化合物２は、エポキシ化率が６７％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドであった。

＜合成例３：化合物３＞
２００ｍｌナスフラスコにハイオレイックひまわり油（オレイン酸トリグリセライドの含有量：８０質量％）１００．０ｇとギ酸７．９ｇを仕込み、氷浴下で攪拌した。ここに過酸化水素水（過酸化水素濃度：３５質量％）１０．４ｇを１５分かけてゆっくりと滴下した。ゆっくりと室温まで昇温しながら２０時間攪拌した。反応混合物に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌを加え反応をクエンチし、ヘキサンで抽出した。ヘキサンを留去し、エポキシ化オレイン酸トリグリセライド（無色液体、９８．４ｇ、収率９７％）を得た。得られたエポキシ化オレイン酸トリグリセライドを化合物３とする。化合物３は、ハイオレイックひまわり油中のオレイン酸トリグリセライドが有する炭素−炭素二重結合をエポキシ化することで得られたものである。
ＮＭＲを用いて化合物３を同定したところ、化合物３は、エポキシ化率が３３％のエポキシ化オレイン酸トリグリセライドであった。

＜化合物４＞
オレイン酸トリグリセライドを化合物４とする。化合物４のエポキシ化率は０％である。

＜化合物Ｘ１＞
ハイリノール酸ひまわりオイル（リノール酸トリグリセライドの含有率：５０質量％）を化合物Ｘ１とする。

＜合成例Ｘ２：化合物Ｘ２＞
２００ｍｌナスフラスコにハイリノール酸ひまわりオイル（リノール酸トリグリセライドの含有率：５０質量％）９．７６ｇとギ酸５．５８ｇを仕込み、氷浴下で攪拌した。ここに過酸化水素水（過酸化水素濃度：３５質量％）８．５４ｇを６０分かけてゆっくりと滴下した。ゆっくりと室温まで昇温しながら２０時間攪拌した。反応混合物に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌを加え反応をクエンチし、ヘキサンで抽出した。ヘキサンを留去し、エポキシ化リノール酸トリグリセライド（無色液体と白色固体の混合物、９．５７ｇ、収率９３％）を得た。得られたエポキシ化リノール酸トリグリセライドを化合物Ｘ２とする。化合物Ｘ２は、ハイリノール酸ひまわりオイル中のリノール酸トリグリセライドが有する炭素−炭素二重結合をエポキシ化することで得られたものである。
ＮＭＲを用いて化合物Ｘ２を同定したところ、化合物Ｘ２は、リノール酸トリグリセライドが有する６つの炭素−炭素二重結合のうち平均して３つが、エポキシ化により上述した式（１ａ）で表される２価の基に変化した化合物であった。

＜化合物Ａ１〜Ａ１１の調製＞
下記第１表に示される成分を同表に示される割合（質量部）で配合し、あわとり練太郎ＡＲＥ−３１０（シンキー社製）を用いて混合して、化合物Ａ１〜Ａ１１を調製した。

第１表に記載の化合物１〜４は上述した化合物１〜４を表す。また、第１表に記載のエポキシ化率は化合物Ａ１〜Ａ１１のエポキシ化率を表す。なお、第１表中、化合物１〜４の直下に記載の数値（１００％、６７％、３３％、０％）はそれぞれ化合物１〜４のエポキシ化率を表す。

＜実施例１〜１４および比較例１〜１５＞
下記第２表に示される成分を同表に示される割合（質量部）で配合し、あわとり練太郎ＡＲＥ−３１０（シンキー社製）を用いて混合して、エポキシ樹脂接着剤組成物を調製した。得られた各エポキシ樹脂接着剤組成物について以下の評価を行った。

＜接着力の評価＞
ＳＰＣＣ鋼板（０．８ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）をＭＥＫ（メチルエチルケトン）に浸漬して、その表面を洗浄した。このようなＳＰＣＣ鋼板を２枚用意した。片方のＳＰＣＣ鋼板の表面にエポキシ樹脂接着剤組成物を塗布し、さらに、塗布したエポキシ樹脂接着剤組成物の上に他方のＳＰＣＣ鋼板を重ね合わせた（重ね長さ：１２．５ｍｍ）。その後、１５０℃のオーブンで３０分加熱して硬化させ、接着力を評価するためのサンプルとした。
得られたサンプルについて、ＪＩＳＫ６８５０：１９９９に基づき、引張速度１０ｍｍ／分の条件で接着力（引張せん断接着力）を評価した。結果を第２表に示す。ここで、比較例２〜７、比較例１４〜１５、実施例１〜５、および、実施例１１〜１４については、比較例１の引張せん断接着力を１００とする指数で表した。また、比較例９〜１３、および、実施例６〜１０については、比較例８の引張せん断接着力を１００とする指数で表した。
なお、比較例１３は硬化しなかったため、引張せん断接着力を評価しなかった。
＜耐熱性の評価＞
接着力の評価と同様の手順でエポキシ樹脂接着剤組成物を硬化させた。得られた硬化物について、強制振動型動的粘弾性測定装置（ＤＶＥ−４）を用いて、１０Ｈｚ、振幅０．５〜１％の条件でＴｇ（ガラス転移温度）を測定した。結果を第２表に示す。
Ｔｇが高いほど耐熱性に優れる。
なお、比較例１３は硬化しなかったため、Ｔｇを評価しなかった。

第２表に記載の割合Ｐは上述した割合Ｐを表す。また、第２表中、化合物Ａ１〜Ａ１１の右に記載のカッコ内の数値は各化合物のエポキシ化率を表す。

上記第２表に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
・エポキシ樹脂：ＹＤ−１２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、新日鉄住金化学社製）
・シリカ：アエロジル２００（親水性フュームドシリカ、日本アエロジル社製）
・化合物Ａ１〜Ａ１１：上述した化合物Ａ１〜Ａ１１
・化合物Ｘ１〜Ｘ２：上述した化合物Ｘ１〜Ｘ２
・硬化剤１：アミキュアＰＮ−４０（アミンアダクト系硬化剤、味の素ファインテクノ社製）
・硬化剤２：ＥＨ３６１５Ｓ（ジシアンジアミド系、ＡＤＥＫＡ社製）

第２表から分かるように、化合物（Ａ）を含有しない比較例１、化合物（Ａ）を含有するが割合Ｐが２０％以下である比較例２〜４、化合物（Ａ）を含有するが割合Ｐが７５％以上である比較例５〜７、化合物（Ａ）を含有し、かつ、割合Ｐが２０％超７５％未満であるが、化合物（Ａ）の含有量がエポキシ樹脂１００質量部に対して５質量部未満である比較例１４、および、化合物（Ａ）を含有し、かつ、割合Ｐが２０％超７５％未満であるが、化合物（Ａ）の含有量がエポキシ樹脂１００質量部に対して３５質量部超である比較例１５と比較して、所定量の化合物（Ａ）を含有し、かつ、割合Ｐが２０％超７５％未満である実施例１〜５および１１〜１４は高い接着力を示した。
また、化合物（Ａ）を含有しない比較例８、化合物（Ａ）を含有するが割合Ｐが２０％以下である比較例９〜１０、化合物（Ａ）を含有するが割合Ｐが７５％以上である比較例１１、および、化合物（Ａ）を含有せずにリノール酸トリグリセライドを含有する比較例１２と比較して、所定量の化合物（Ａ）を含有する実施例６〜１０は高い接着力を示した。
また、実施例１〜１４はいずれも優れた耐熱性（Ｔｇが８０℃以上）を示した。

実施例１〜５の対比、および、実施例６〜１０の対比から、割合Ｐが３５％以上である、実施例３〜５、および、実施例８〜１０の方がより高い接着力を示した。
実施例１１〜１４の対比から、化合物（Ａ）の含有量がエポキシ樹脂１００質量部に対して１０質量部以上である実施例１２〜１４の方がより高い接着力を示した。なかでも、化合物（Ａ）の含有量がエポキシ樹脂１００質量部に対して２５質量部超である実施例１３〜１４はさらに高い接着力を示した。そのなかでも、化合物（Ａ）の含有量がエポキシ樹脂１００質量部に対して３５質量部未満である実施例１３は特に高い接着力を示した。

化合物（Ａ）を含有せずにリノール酸トリグリセライドが有する炭素−炭素二重結合をエポキシ化することで得られたエポキシ化リノール酸トリグリセライドを含有する比較例１３は加熱しても硬化しなかった。

Claims

エポキシ樹脂と、下記式（１）で表される化合物（Ａ）とを含有し、
前記化合物（Ａ）の含有量が、前記エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜３５質量部である、エポキシ樹脂接着剤組成物であって、
前記エポキシ樹脂接着剤組成物中に存在する下記式（１）中の全てのＬ₁₂のうち、下記式（１ａ）で表される２価の基の割合が、２０％超７５％未満である、エポキシ樹脂接着剤組成物。
（式（１）中、Ｌ₁₁は、ｎ−ヘプチレン基を表す。Ｌ₁₂は、下記式（１ａ）または（１ｂ）で表される２価の基を表す。Ｌ₁₃は、ｎ−オクチル基を表す。複数あるＬ₁₁、Ｌ₁₂およびＬ₁₃は、それぞれ同一であっても異なってもよい。）
（式（１ａ）および式（１ｂ）中、＊は、結合位置を表す。）
前記化合物（Ａ）が、オレイン酸トリグリセライドをエポキシ化することで得られるエポキシ化オレイン酸トリグリセライドである、請求項１に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
前記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂である、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
さらにアミン系硬化剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
前記オレイン酸トリグリセライドが、オレイン酸トリグリセライドを８０質量％以上含有する油脂中のオレイン酸トリグリセライドである、請求項２〜４のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。
前記油脂が、ハイオレイックひまわり油または椿油である、請求項５に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。