JP6328749B2 - 研削装置 - Google Patents

Description

本発明は、材料処理の分野に関し、特に固体材料の粉砕用の研削装置に関する。

鉱物処理産業において、粉砕は、特に価値のある鉱物が埋め込まれる採鉱された材料からそれらを解放するために、典型的には押しつぶしおよび次にその後の研削工程によって、固体材料のサイズが低減される工程である。粉砕工程は、セメント、肥料、固体燃料、繊維および医薬品の産業を含む様々な他の産業にもまた用いられる。

研削操作は、通常に回転ミルおいて実行され、その回転ミルは、衝撃および摩耗によって供給材料粒子のサイズ低減を達成する。回転ミルの知られた形態は、
供給材料が、回転する円筒状のチャンバー内において回転ボールの形態の研削媒体での摩擦および衝撃によって研削される、ボールミル、
供給材料それ自体のより大きい粒子が、研削媒体としてのボールミルのボールに取って代わる、自生粉砕ミル、および、
研削媒体として、ボールに補助された、供給材料のより大きい粒子を使用する、半自生粉砕ミル
を含む。

ボールミルが、典型的には理論上１５ｍｍまでから約２０μｍの製品サイズまで供給材料粒子を低減する一方で、自生粉砕および半自生粉砕回転ミルは、典型的には、理論上最大で２００ｎｍまで約７５μｍｍの製品サイズに至るまで供給材料粒子を低減する。これらの従来の回転ミルは、一般に、エネルギー非効率的な工程であることが認められる。これらの工程のエネルギー効率が新しい表面積の発生に基づいて約０．１％から２％までの範囲にわたることは見積もられてきたことである。回転ミルの操作は、実質的な量のエネルギーが研削媒体、供給材料粒子および（チャンバーへのプロセス流体の追加で作り出された）スラリーで満たされた大きい円筒状のチャンバーを回転させることを要求する。入力エネルギーの大部分は、熱および雑音の形態で散逸させられる。

研削の別のより最近に採用された形態は、高圧研削ロールを手段としたものであるが、それら高圧研削ロールは、反対に回転するロール間で供給材料粒子の材料ベッドを圧縮する。高圧研削ロールは、理論上７０ｍｍから約４ｍｍの製品サイズまでの供給材料粒子サイズの低減においてよりエネルギー効率的なものであることを証明してきた。高圧研削ロールは、供給材料の硬度における変化に対してより少ない感度を持ち、回転ミルよりも１０％から５０％エネルギー効率的なものであることが報告されている。しかしながら、高圧研削ロールは、約１０％の最大含水率で乾式研削に限定される。それら高圧研削ロールが材料ベッド内に形成された圧縮ゾーンの中へと供給材料を引き込む一方で、この限定は、ロール上の滑り摩擦によって引き起こされる。ローラの間に使用される具体的な圧縮圧力は、典型的には、３ＭＰａから５ＭＰａの範囲内のものである。供給粒子の微小なクラッキングは、さらに下流の粉砕に役立つが、そのことは、高圧研削ロールのさらに利益になることである。

本発明の目的は、研削装置の先行技術の形態を補うための、研削装置の先行技術の形態に取って代わるための、または少なくとも研削装置の先行技術の形態に対して有用な代替手段を提供するための、改善された研削装置を提供することである。

本発明は、研削装置を提供するが、
研削装置は、容器キャビティーを定める容器内壁を有する容器を備え、前記容器内壁が中央の鉛直に延びる容器軸のまわりに広がる回転面の一般的な形態におけるものであり、前記容器が前記容器軸のまわりに回転可能なものであり、
研削装置は、中央の鉛直に延びる研削要素軸のまわりに広がる回転面の一般的な形態における研削要素外壁を有する研削要素を備え、前記研削要素軸が前記容器軸に対して概ね平行なものであると共にオフセット距離だけ前記容器軸からオフセットされ、前記容器内壁および前記研削要素外壁が一緒に前記容器キャビティー内の研削チャンバーを定め、前記研削チャンバーが概ね環状の断面を有し、かつ
研削装置は、前記研削要素軸のまわりに前記研削要素を回転駆動することにおよび／または前記容器軸のまわりに前記容器を回転駆動することに適合させられた駆動手段を備える。

一つの形態において、前記駆動手段は、前記研削要素を回転駆動することにのみ適合させられる。

代替の形態において、前記駆動手段は、前記研削要素および前記容器を回転駆動することに適合させられる。

好適な形態において、前記研削チャンバーは、前記容器の上端に供給入口を有する。

好適な形態において、前記容器内壁は、前記供給入口に向かって先細になり、前記研削要素外壁は、前記供給入口に向かって先細になる。

特定の形態において、任意の径方向の平面に沿って、前記径方向の平面内における与えられた点での前記研削要素外壁と前記容器内壁との間における最小の距離として定められた前記研削チャンバーの幅は、前記研削チャンバーの下端に向かって先細になる。

好適な形態において、前記オフセット距離は、選択的に調節可能なものである。

好適な形態において、前記研削要素は、前記研削要素外壁を定める研削要素ヘッドおよび前記オフセット距離を調節するために前記研削要素軸を選択的に変位させるように構成された偏心配置内に回転可能に取り付けられた研削要素シャフトを備える。

好ましくは、環状間隙は、前記研削チャンバーの径方向外側端での前記容器と前記研削要素との間に定められ、前記環状間隙が周辺に広がる排出口を定める。

好適な形態において、前記環状間隙は、選択的に調節可能なものである。

好適な形態において、前記環状の空隙は、閉じた状態まで調節可能なものである。

一つの実施形態において、前記容器は、前記環状間隙を調節するように操作可能なネジ山配置によってハウジング内に取り付けられる。

好適な形態において、前記研削要素は、前記研削要素の周辺に広がる外周を定める環状のダムをさらに備え、前記環状間隙が前記環状のダムの上端と前記容器の下面との間に定められる。

好適な実施形態において、あふれ通路は、前記研削チャンバーの上側部分と前記研削チャンバーの外部との間において前記研削要素を通じて延びる。

一つの実施形態において、流体供給路は、前記研削要素を通じて延びると共に前記研削チャンバーと連通する。

好適な形態において、前記研削装置は、前記研削チャンバーから排出された材料の受け取りのための前記研削チャンバーの真下に位置させられたかつ所定のサイズより下の材料がふるいを通過することを可能にするように構成された前記ふるいをさらに備える。

好適な形態において、前記ふるいは、前記研削要素のまわりに周辺に広がる。

好適な形態において、前記ふるいは、前記容器に関連して回転しないように固定される。

好適な形態において、前記研削装置は、前記製品ふるいの上面から前記所定のサイズを超える材料を案内するために前記ふるいに配置された特大製品シュートをさらに備える。

好適な形態において、前記研削装置は、前記研削チャンバー内に研削媒体をさらに備える。

一つの実施形態において、前記研削装置は、前記研削チャンバー内における非圧縮性の材料が前記容器内壁と前記研削要素外壁との間に挟まれたものになる場合に前記研削要素と前記容器との間に相対的な鉛直の変位を提供する懸架システムをさらに備える。

一つの形態において、前記懸架システムは、複数の液圧式のジャッキングラムを備える。

一つの形態において、前記液圧式のジャッキングラムは、前記排出口を定める前記環状間隙を選択的に調節するように構成される。

好適な形態において、前記容器は、容器本体および前記容器本体に取り付けられたかつ前記容器内壁を定める交換可能な容器ライナーを備える。

好適な形態において、前記研削要素は、研削要素本体および前記研削要素本体に取り付けられたかつ前記研削要素外壁を定める研削要素ライナーを備える。

今、本発明の好適な実施形態を、添付する図面を参照して、ほんの一例として記載することにする。

図１は、第一の実施形態に従った研削装置の概略的な等角図である。

図２は、図１の研削装置の分解図である。

図３は、図１の研削装置のベースおよび偏心配置の平面図である。

図４は、図３のベースおよび偏心配置の等角図である。

図５は、容器と偏心してオフセットされた研削要素を備えた図１の研削装置の概略的な断面図である。

図６は、容器と同軸に整列された研削要素を備えた図１の研削装置の概略的な断面図である。

図７は、第二の実施形態に従った研削装置の第一の等角図である。

図８は、図７の研削装置の第二の等角図である。

図９は、図７の研削装置の正面図である。

図１０は、図７の研削装置の平面図である。

図１１は、図７の研削装置の概略的な断面図である。

図１２は、図７の研削装置の部分等角図である。

第一の実施形態に従った研削装置１００は、添付する図面の図１から６までに描かれる。描かれた研削装置１００は、サイズが４０ｍｍまでのかつ３ＭＰａと８ＭＰａとの間における公称の圧縮強度の供給プロセス粒子を受け取るように構成された相対的に小さい“パイロット”の形態のものである。研削装置１００は、おおよそ３５０ｍｍの全径を有する。研削装置１００は、容器１１０、研削要素１２０、ハウジング１４０、ベース１５０および、偏心配置１６０を有する。

具体的に図５を参照して、容器１１０は、容器キャビティー１１２を定める容器内壁１１１を有する。容器キャビティー１１２は、容器の上面に定められた供給入口１１３を形成する上側の容器開口部および容器１１０の下面に定められた容器下型の開口部１１４を有する。供給シュート１３６は、容器１１０の上部に取り付けられ、供給入口１１３から上方へ延びる。描かれた構成においては、供給シュート１３６は、操作中に遠心力によって上向きにかつ外向きに押し進められることがある供給粒子（および、利用される場合には、プロセス液）を動かないようにするように円錐台形の形態のものである。容器内壁１１１は、中央の鉛直に延びる容器軸Ａのまわりに広がる回転面の形態にあるものである。第一の実施形態において、容器内壁１１１は、供給入口１１３に向かって上方へ先細になり、ここでは概ね円錐台形の形態を有する。容器１１０は、容器軸Ａのまわりに回転可能なものであるように配置される。容器軸Ａは、固定されたものである。容器１１０は、ここでは容器外壁１１５およびハウジング内壁１４１に形成された螺合するねじ山の手段によって、ハウジング１４０に取り付けられる。外部にねじ山が付けられたロックリング１４２は、ハウジング１４０内の定位置に容器１１０をロックするために、容器１１０より上で、ハウジング内壁１４１のねじ山と螺合する。鉛直に延びるキー溝もまた、容器外壁１１５およびハウジング内壁１４１に形成され、キー１６９は、ハウジング１４０に相対的な回転に対して容器１１０をさらにロックするために整列させられたキー溝に位置させられる。あるいは、ロッキングデバイスの他の形態は、望まれるように利用されることがある。

容器１１０は、特に容器内壁１１１の摩耗の後に続く、交換または改修のためにハウジング１２０から取り除かれることがある。予備の容器１１０は、摩耗した容器１１０を交換するために、それが改修を受ける一方で、保持されることがある。容器１１０は、容器本体および容器本体に取り付けられたかつ容器内壁１１１を定める交換可能な容器ライナーを備えることがある。容器１１０が単一の形態のものである配置においては、それは、例えば、３５０ブリネル（Ｂｒｉｎｎｅｌ）硬度の軸受面を備えた炭素鋼から形成されることがある。容器が別個の容器本体および容器ライナーを備える配置においては、容器本体は、例えば、高級の鋳鋼から形成されることがある。容器ライナーは、適切な高耐摩耗のライニング材料から形成されることがある。適切な材料は、高炭素（１３−１４％）マンガン鋳鋼、クロムモリ、デコロイ（decolloy）または他の合金を含む。

研削要素１２０は、また回転面の一般的な形態にあるものである研削要素外壁１２１を有する。研削要素外壁１２１は、中央の鉛直に延びる研削要素軸Ｂのまわりに広がる。第一の実施形態において、外側の研削要素壁は、研削要素１２０の上部に向かって（および、このように供給入口１１３に向かって）上方へ先細になると共に、ここでは概ね円錐台形の形態のものである。研削要素軸Ｂは、容器軸Ａに対して概ね平行なものであると共に、オフセット距離Ｄだけ容器軸Ａからオフセットされる。研削要素外壁１２１の表面組織は、別個の研削要素ライナーによって定められるにせよ一体的に形成された研削要素によって定められるにせよ、操作者によって指定されたような、および、操作の要件および経験によって決定付けられたような、組織を有することがある。より大きいサイズの供給粒子の中へエネルギーを入れることを容易にするために、研削要素外壁１２１の上側領域に表面の凹凸が設けられることがあり、それらより大きいサイズの供給粒子は、さもなければ下で議論することになるように滑ると共に圧縮ゾーンに入ることを回避することがあることは、想定されることである。

研削要素１２０は、特に研削要素外壁１２１の摩耗の後に続く、交換または改修のために、容器１１０の取り除きの後に続けて、ハウジング１２０から取り除き可能なものである。研削要素１２０は、研削要素本体および研削要素本体に取り付けられたかつ研削要素外壁１２１を定める交換可能な研削要素ライナーを備えることがある。任意の別個の研削要素ライナーを含む、研削要素１２０は、上で識別された容器１１０（および別個の容器ライナー）と同じまたは類似の材料で形成されることがある。

容器ライナー内壁１１１および研削要素外壁１２１は、一緒に、容器キャビティー１１２内の研削チャンバー１１６を定める。特に図５から認識されることになるように、容器１１０からの研削要素１２０のオフセットが、任意の与えられた水平面における不均一な環状の断面に帰着するとはいえ、研削チャンバー１１６は、概ね環状の断面を有する。研削要素外壁１２１の概ね円錐台形の形態は、容器内壁１１１の円錐台形の形態のものよりも大きいテーパー角を有する。それに応じて、任意の径方向の面に沿って、径方向の面に沿った任意の与えられた点での研削要素外壁１２１と容器内壁１１１との間における最小の距離として定められた、研削チャンバー１１６の幅は、研削チャンバー１１６の下端に向かって先細になる。しかしながら、研削チャンバー１１６の幅がいくつかの構成において先細になることがないことは、想定されることである。

研削要素１２０は、研削要素１２０の周辺に広がる外周を定める上方へ突出する環状のダム１２２を有する。環状のダム１２２と研削要素外壁１２１との間には、研削チャンバー１１６のベースを定める環状のチャネル１２３が定められる。環状のダム１２２の上端と容器１１０の下面との間には、環状間隙が定められるが、その間隙は、排出粒子の通過のための研削チャンバー１１６の排出口１１７を形成するが、それら粒子は、排出口１１７を定める間隙よりも小さいサイズまで研削チャンバー１１６内で研削されてしまっている。排出口１１７の幅を定める環状間隙は、容器を取り付けるねじ込みの配置のおかげでハウジング１４０に相対的に上方にまたは下方に容器をねじ込むことによって調節されることがある。環状間隙を調節するために、ハウジング１４０に相対的に容器１１０を回転してロックするロックリング１４２およびキー１６９は、最初に取り除かれなければならない。一度望まれた環状間隙が達成されてしまうと、次にキー１６９およびロックリング１４２は、再挿入される。

第一の実施形態において、環状間隙は、（排出口１５１を閉じる）０ｍｍと１０ｍｍとの間で選択的に調節されることがある。研削チャンバー１１６の最小の幅は、典型的には、通常の操作において使用される排出口１１７を定める最大の環状間隙の三倍以上であることになる。排出口１１７を閉じることが望まれる場合、静水圧式の水シールは、水平のシーリング面を保護するために使用されることがある。そのようなシールのためのシーリング水は、研削要素１２０の上部に付けられた回転する液圧式の接合管から研削要素内の通路を介して届けられることがある。さもなければ、シーリング面は、摩滅に抵抗すると共に最小の摩擦を提供する材料で形成されることがあり、環状間隙が十分に閉じられると共に別個のシールの提供なしにシールされることを可能にする。向かい合う面を直接接触させることなく環状間隙をシールするようにフレキシブルシールが環状のダム１２２の上端または容器１１０の下面のどちらかに付けられることがあることは、なおもさらに想定されることである。

第一の実施形態において、研削要素１２０は、研削要素ヘッド１２３を備え、その研削要素ヘッドは、研削要素外壁１２１および環状のダム１２２ならびに研削要素シャフト１２５を組み込み、その研削要素シャフトは、研削要素軸Ｂのまわりに研削要素ヘッド１２４から下方に延びる。

あふれ通路１２６は、隣接する研削要素外壁１２１の上端から環状のダム１２２の外面まで研削要素ヘッド１２４を通じて延び、それによって排出口１１７に加えて研削チャンバー１１６からの追加的な排出口を提供する。あふれ通路１２６は、下で議論することになるような研削チャンバー１１６に追加されることがある過剰なプロセス液または排出粒子を含有するスラリーのための代替の排出ルートを特に提供することになる。ある一定の用途において望ましいものであることがあるように排出口１１７を定める環状間隙が容器１１０の場所を調節することによって閉じられてしまっている構成において、あふれ通路１２６が、研削チェンバー１１６からの一次的な排出口を形成することがあることもまた想定される。あふれ通路１２６の入口１２６ａは、径方向に開くと共に、研削要素外壁１２１より上に位置させられた研削要素１１６の張り出しキャップ１２９の手段で供給入口１１３を通じて供給された供給粒子の侵入から保護される。あふれ通路の出口１２６ｂは、研削要素ヘッド１２４の下側の外面を通じて径方向に広がる。

液供給通路１６７は、研削要素シャフト１２５を通じて軸方向に延びると共に、回転式の接合管が研削要素シャフト１２５のベースに設けられる。液供給通路１６７は、研削要素ヘッド１２４を通じて径方向にかつ次に保護リング１６６の形態にある一方向弁を介して研削チャンバー１１６のベースを定める環状のチャネル１２３と連通する液供給通路出口セクション１６７ａまで鉛直に延びる。保護リング１６６は、研削要素外壁１２１に形成された凹部内でゆるくフィットすると共に液供給通路出口セクション１６７ａおよび液供給通路出口セクション１６７ａと連通する環状の溝１６８をカバーする。保護リング１６６は、固体の粒子が液供給通路出口セクション１６７ａに入ることを予防する一方で、液供給通路１６７を通じて注入されたプロセス液が研削チャンバー１１６の中に入ることを可能にする。液供給通路１６７の中へのプロセス液の注入は、排出口１１７を定める環状間隙が閉じられてしまっているとき、プロセス液があふれ通路１２６を介して遠心力および重量に反して研削チャンバー１１６の上方かつ外方へ細かい粒子を一掃することを可能にするため、特に有用なものであると思われる。

ベース１５０は、環状のフランジ１５１、外側のボス１５２および内側のボス１５３を備える概ね環状の形態のものである。環状のフランジ１５１は、下にある支持構造に研削装置を固定するために使用されることがある。アパーチャ１５４は、外側のおよび内側のボス１５２，１５３を通じて延びる。アパーチャ１５４は、内側のボス１５３から偏心してオフセットされる。研削要素１２０は、ベース１５０上に取り付けられ、研削要素シャフト１２５は、アパーチャ１５４を通じて延びる。研削要素１２５は、具体的には、円筒形の第一のブッシュ１５５内のアパーチャ１４４を通じて取り付けられ、その円筒形の第一のブッシュ１５５は、偏心配置１６０の一部を形成する偏心のブッシュ１６１内に順番に取り付けられる。第一のブッシュ１５５は、例えば、６０−８０のブリネル硬度を備えた８−１４％のスズを含有する青銅から、適切に形成されることがある。第一のブッシュ１５５は、研削要素１２０の制限されない回転を提供することを支援するために流体静力学的にまたは流体力学的に潤滑される。描かれた構成において、この潤滑は、第一のブッシュ１５９および偏心のブッシュ１６１を通じて延びる潤滑通路１３５の手段によって提供される。研削要素ヘッド１２４の下面１２７は、典型的には（研削要素１２０およびハウジング１４０が一緒に回転駆動されるように結合されることがない構成のために）研削要素１２０とハウジング１４０との間における相対的な回転を阻害することがないように軸受面の流体静力学的な潤滑を備えた、ハウジング１２０のハウジング床１４４の上面に支持される。描かれた構成において、この潤滑は、ベース１５０の外側のボス１５２を通じて延びるさらなる潤滑通路１３４の手段によって提供される。研削要素ヘッド１２４の下面１２７は、内側のボス１５３、偏心のブッシュ１６１および第一のブッシュ１５５の上面とクリアランスを有する。

ハウジング１４０は、ハウジング内壁１４１を定めるハウジング本体１４３およびハウジング本体１４３の真下に位置させられたかつ周辺に空間を空けられた支柱１４５の手段によってハウジング本体１４３から分離された円板に整形されたハウジング床１４４を有する。支柱１４５は、排出口１１７を通過する排出粒子の通過のための開口部１４６によって分離される。ハウジング床１４４は、典型的にはハウジング１４０とベース１５０との間における相対的な回転を阻害することがないように軸受面の流体静力学的な潤滑を備えた、ベース１５０の外側のボス１５２の上面に支持される。ベース１５０に相対的なハウジング１４０（およびそれによって容器１１０）の横の変位は、ハウジング床１４４の内面およびベース１５０の内側のボス１５３の外面のかみ合いによって予防される。このかみ合いは、ベース１５０に相対的なハウジング１４０（および、このように容器１１０）の自由な回転を提供することを支援する円筒形の第二のブッシュを介したものであることがある。第一のブッシュ１５５と同様に、そのような第二のブッシュ１５６は、典型的には相対的な回転を阻害することがないように軸受面の流体静力学的な潤滑を備えた、典型的には６０−８０のブリネル硬度を備えた８−１４％のスズを含有する青銅で形成されることになる。

研削要素１２０は、研削要素シャフト１２５を回転する（描かれてない）駆動手段によって研削要素軸Ｂのまわりに回転駆動される。駆動手段は、モータおよびギアのシステム、モータおよびベルト駆動システム、油圧モータまたは任意の他の適切の形態の駆動体の形態のものであることがある。研削装置１００の特定の構成およびサイズのために、４５ｋＷの程度の動力の出力を備えた駆動モータが想定され、３００ｒｐｍの程度のスピードで研削要素１２０を駆動するが、そのスピードは、可変なものであることがある。

また容器１１０は、別個の駆動の手段によってか、または、研削要素１２０への容器１１０の結合の手段によってかのいずれかで、容器軸Ａのまわりに回転駆動されることがある。図５および図６に最良に描かれるように、この結合は、研削要素ヘッド１２４の下面１２７に形成された対応する駆動キャビティー１２８内に受け取られたハウジング床１４４の上面から突出する一連の駆動ピン１６３の手段によって達成されることがある。駆動キャビティー１２８は、容器軸Ａおよび研削要素軸Ｂである（容器１１０と共に回転する）ハウジング１４０および研削要素１２０の回転のそれぞれの軸の偏心のオフセットを可能にするために特大のものである。容器１１０を能動的に回転駆動するようにしないことが望まれる操作のために、駆動ピン１６３は、省略されることがある。容器１１０が研削要素１２０を回転駆動することなく容器軸Ａのまわりに能動的に回転駆動されるかもしれないこともまた想定されることである。容器１１０のそのような回転駆動は、ベルト駆動またはリングギアおよびピニオン駆動のシステムの手段または類似の駆動手段によってハウジング１４０を回転駆動することによって都合よく達成されるかもしれない。容器１１０は、例えば、回転ミルに使用されるようなギア無しの駆動（リングモータ）によって駆動されるかもしれない。そのような駆動は、回転子の要素を囲む固定された固定子の組立品と共にハウジング１４０へ固定されるモータの回転子の要素を伴うと思われる。次にハウジング１４０は、大きい遅いスピードの同期モータの回転する要素になると思われる。

第一の実施形態の配置において、偏心配置１６０は、容器軸Ａと研削要素軸Ｂとの間におけるオフセット距離Ｄが選択的に調節されることを可能とする。偏心配置１６０は、偏心のブッシュ１６１および偏心のブッシュ１６１の下端に固定される径方向に突出するレバーアーム１６２を備える。偏心のブッシュ１６１の偏心のおかげで、レバーアーム１６２の変位の手段による偏心のブッシュ１６１の回転の変位は、ベース１５０に相対的に、およびそれによって容器軸Ａに相対的に、偏心のブッシュ１６１を通じて延びる研削要素シャフト１２５、およびそれによって研削要素軸Ｂ、を変位させるように作用する。図５が、最大のオフセット距離Ｄを提供する第一の方位における偏心のブッシュ１６１を描く一方で、図６は、最小のオフセット距離Ｄを提供する向かい合う第二の方位における偏心のブッシュ１６１を描く。第一の実施形態において、オフセット距離Ｄは、０ｍｍと１０ｍｍとの間で選択的に調節されることがある。偏心配置１６０が研削要素軸Ｂを表示するというよりもむしろ、容器軸Ａを変位させるように動作する代替の偏心配置が想定される。

研削チャンバー１１６は、研削媒体１７０の使用が自由選択であるとはいえ、粉砕工程の有効性を補うことが望まれる研削媒体１７０で部分的に満たされることがある。研削媒体１７０は、研削操作を通じてサイズが低減されるものである供給粒子のものよりも大きい密度および硬度を備えた材料で形成されると思われる。研削媒体は、例えば、高炭素鋼で形成されることがあると共に、研削チャンバー１１６の最小の幅よりも小さい一方で研削チャンバー出口１１７によって定められた環状間隙よりも大きいサイズを有することになる。このサイジングは、さもなければ研削装置１００を動かなくすることがあるものであるが、高いパーセンテージの研削媒体１７０が研削チャンバー１１６内に残ることになること、および、研削媒体の個々の粒子が操作中にハウジング要素内面１１１および研削要素外面１１２の両方をかみ合わせることがないことを保証することになる。研削媒体１７０は、結局は摩耗することになり、排出口１１７を介して研削チャンバー１１６の外へ自然に通過するより小さい研削媒体に帰着する。また、研削媒体１７０のサイズは、研削チャンバー１１８から研削媒体１７０のより小さい摩耗した粒子を故意に押し進めるために、排出口を定める環状間隙を周期的に開くことによって管理されることがあるが、それら粒子は、さもなければ供給粒子によって占有され得ると思われる研削チャンバー１１６の体積を取るにすぎないものと思われる。研削媒体１７０は、部分的には、より大きい“要求にかなう”供給粒子からなることがある。

今、研削装置１００の操作を特に図５を参照して記載することにする。研削装置１００は、望まれた研削された粒子の排出の最大のサイズに合うように排出口１１７を定める環状間隙を調節するために最初にセットアップされる。上で留意したように、排出口１１７を定める環状間隙は、ねじ込みの取り付けの配置の手段によってハウジング１３０に相対的な容器１１０の鉛直方向の場所を調節することによって、調節されることがある。特定の形態およびサイズの供給粒子の試行の研削の後に続けてかつ駆動手段のトルクの考慮を与えて典型的には決定されることになる、望まれたオフセット距離Ｄは、また、偏心配置１６０の手段によってオフセットされることになる。

供給粒子は、供給入口１１３を通じた重力の作用の下で研削チャンバー１１６の中へ供給されることになる。供給粒子は、要求にかなうまたは要求にかなうものでない形態で研削チャンバー１１６の中へ導入されることがある。水のような、プロセス液は、また、研削チャンバー１１６内の摩擦を低減するためにかつスラリーの形態にある研削チャンバー１７０内の材料を輸送するために容器上側開口部１１３および／または液供給通路１６７を介して研削チャンバー１１６へ追加されることがある。

駆動手段は、研削要素軸Ｂのまわりに研削要素シャフト１２５の手段によって研削要素１２０を回転駆動する。操作中に、研削要素軸Ｂは、固定されたままである。すなわち、研削要素Ｂは、操作中に旋回するものではない。供給粒子は、環状のチャネル１２３に向かってかつそれを通じて、かつ、研削チャンバー１１６の径方向に外側の範囲で研削環状のダム１２２に向かって、研削チャンバー１１６に沿って下方へかつ外方へ進むことになる。供給粒子に作用する遠心力は、回転する研削要素外壁１２１と供給粒子との間における摩擦力から結果として生じ、環状の研削チャンバー１１６を通じた供給粒子の回転の流れを発生させる。駆動ピン１６３が容器１１０を回転駆動するために使用される配置において、容器内壁１１１の回転が、研削チャンバー１１６に沿って供給粒子および研削媒体１７０をさらに駆動するように作用することになる。

容器１１０が、駆動ピン１６３の省略または取り除きにより、容器軸Ａのまわりに自由に回転するようにしておかれる構成において、研削チャンバー１１６の内容物との容器内壁１１１の界面の接触は、遊星ギアシステムと類似して、容器１１０が容器軸Ａのまわりに回転することを引き起こすことになる。容器１１０は、公称では、研削要素外壁１２１の直径に対する容器内壁１１１のものの比だけ低減されたスピードで、研削チャンバー１１６の広がりにわたって変化する直径の比の相違およびプロセス滑り摩擦の効果についてのより少ないいくらかの許容量で、回転することになる。研削チャンバー１１６の内側における研削媒体１７０および供給粒子は、それらが相互に接触するものである遊星ギアと同様に挙動することを強いられることになるので、相互に対してせん断することが強いられることになる。研削媒体１７０の質量の慣性に相対的な容器１１０の顕著により大きい質量の慣性のおかげで、容器１１０（および結合されたハウジング１４０）は、任意の散発的な不都合な瞬間的な粉砕現象を超えて活用することになる（従来のフライホイールと類似の）顕著なポテンシャルエネルギーを蓄えることになると共に、従って、任意のそのような粉砕現象を克服するために要求されるように研削媒体１７０の中へと逆戻りに運動エネルギーを放出することになる。それに応じて、エネルギーは、容器１１０の中および外において減衰すると共に流れることになる。研削要素外壁１２１および容器内壁１１１は、内側のおよび外側の転がり面として作用し、それら転がり面は、高圧研削ロールとは違って、供給粒子が研削チャンバー１１６を通じて押し進められるように複数回転がり面で供給粒子を圧縮する。

容器１１０および研削要素１２０の回転と結合させられた、容器軸Ａと研削要素軸Ｂとの間における偏心のオフセットは、研削チャンバー１１６の内容物の正弦関数的な励振に帰着する。容器内壁１１１および研削外壁１２１によって定められたような研削チャンバー１１６の構成は、研削媒体１６０、供給粒子およびプロセス液が、外径のおよび軸の方向に（および、より少ない程度に、周辺に及び内径の方向に）動かないようにされるようなものである。正弦関数的な励振の本質は、転圧の“圧力”および“解放”のサイクルのものである。圧力サイクルにおける最大の圧密が、研削チャンバー１１６が最小の平均の幅を有する圧縮ゾーン１１６ａ内で生じることになる一方で、最大の“解放”は、研削チャンバー１１６の平均の幅が最大である研削チャンバー１１６の解放ゾーン１１６ｂのまわりで起こる。正弦関数的なサイクルの“解放”の部分の間に、遠心力は、“解放”から結果として生じる研削チャンバー１１６における増加した空所の空間を満たすまで、研削媒体および供給粒子がそれらの部分および方位をクラスタリングの程度まで再配置することを引き起こすことになる。正弦関数的なサイクルの“圧力”の部分の間に、遠心力は、研削媒体および供給粒子を動かないようにする一方で、それらは、正弦関数的なサイクルの“圧力”の部分によって引き起こされた研削チャンバー１１６のより狭い圧縮ゾーン１１６ａ内でフィットするようにそれらの位置および方位を再配置させる。容器軸Ａと研削要素軸Ｂとの間における増加したオフセット距離Ｄは、圧縮ゾーン１１６ａにおける研削媒体１７０および供給粒子のベッドの中への研削要素１２０の回転する侵入のより大きい深さを作り出すことになり、ベッドに加えられた圧力を増加させる。これは、また、研削要素１２０を駆動するための駆動手段によって加えられたより大きいトルクの必要性に帰着することになる。典型的には、公称で３ＭＰａから５ＭＰａまでの圧縮ゾーン内における具体的な圧縮圧力が発生させられることになる。

正弦関数的な圧力および解放サイクルによって作り出された粉砕の数多くのサイクルの後に、供給粒子は、排出口１１７またはあふれ通路１２６の手段によって研削チャンバー１１６から排出されることが可能なものである排出粒子を構成するように十分に小さいサイズまで研削されることになる。次に、排出粒子は、以下に第二の実施形態に関連してさらに記載することにするような、ベース１５０またはハウジング１４０上に取り付けられることがあるふるいの手段によることを含めて、さらに望まれるように加工されることがある。

サイクルの“圧力”の部分の間における研削媒体１６０および供給粒子の相互作用は、ある程度の影響力を有すると共に、よって正弦関数的な圧力波のピークでの粒子間における局所的な接触圧を増やすことになる。この圧力波は、プロセス液の中へもまた伝播することになり、潜在的に研削媒体１７０と供給粒子との間における高圧の流れを引き起こす。圧力波は、典型的には、研削要素１２０のものに近い回転のスピードを備えた研削チャンバー１１６のまわりで周辺に、連続的にかつ繰り返し伝わることになる。

研削要素１２０の回転のスピードは、径の方向における遠心力による研削チャンバー１１６内のプロセス粒子およびプロセス液の混合物の密度分離、隔離および／または分配を促進するために十分なものであるように選択されるべきものである。ストークス（Ｓｔｏｋｅｓ）の法則は、供給粒子の沈降速度が粒子の直径の二乗（二の指数べき）に比例するものであることになることを提案する。このように、より大きい粒子は、より大きい沈降速度を有することになると共に、このように、最初に研削チャンバー１１６の外周に到着することになる。このように、より大きい直径の供給粒子は、研削チャンバー１１６の径方向に外側のかつ低減された幅の領域に到着すると共により小さい直径の供給粒子よりも前に研削媒体１７０からの粉砕を受けるべきものである。しかしながら、供給粒子は、研削チャンバー１１６に沿って径方向に外方に進む一方で、粉砕を受けることを続けることになる。供給粒子よりも密なかつ典型的にはサイズがより大きなものであることになる、研削媒体１７０は、上で議論したストークスの方法に従って、また遠心力の効果で優先して研削チャンバー１１６の外側の周辺の領域を占有することになる。

振動した粒状の系におけるより大きい粒子は、上部まで上昇し、粒子のサイズの分離を提供することが知られている。同様に、研削チャンバー１１６内の粒子の正弦関数的な励振は、また、それの中に含有された粒子のサイズの分離を常に引き起こすことになる。サイズの分離と協同された、研削チャンバー１１６を通じた押し進められた粒子の流れは、従来の粉砕工程によって経験されたものよりもサイズ分布のより狭い、かつより制御された上限および下限を有する排出粒子に帰着することがある。

研削チャンバー１１６内の正弦関数的な励振は、また液状化を作り出すことがある。排出粒子のより小さいサイズのフラクションを備えたプロセス液は、流動化した形態で、液状化により研削チャンバー１１６の内容物から解放されることの可能なものである。これは、研削チャンバー１１６内で重力に抗するかつ遠心力に抗する潜在的なスラリーの流れを作り出すことになる。スラリーは、研削チャンバー１１６の中における研削媒体１７０および供給粒子のベッドの上部で流れると共に研削チャンバー出口の手段によって排出口１１７からかまたはあふれ通路１２６を通じてかのいずれかで排出することがある。

研削装置１００は、先行技術の回転ミルの摩耗の利益と高圧研削ロールの圧縮の利益を組み合わせると共に協同することが分かることができる。研削装置１００は、高圧研削ロールのものに類似のエネルギー効率および回転ミルによって取り扱われるようなものよりもはるかにより大きい粒子サイズの範囲を達成することが期待される。（一方の転がり面が他方のもの内にある、偏心のものである）圧縮チャンバー１１６内の圧縮ゾーンに入る容器内壁１１１および研削要素外壁１２１によって定められた二つの転がり面のアプローチ角は、従来の反対のロールの高圧研削ロールの圧縮ゾーンに入る二つの転がり面のアプローチ角との対比において無視できるものである。これは、圧縮ゾーン１１６ａの中へ供給粒子を押し進めるための乾燥摩擦の必要性を否認すると共に、粉砕用の供給粒子の体積流量を高める。研削装置１００の具体的なサイズ及び出力に依存する、研削装置１００の一般的な配置は、約２０μｍの粒子サイズを排出するために公称で２００ｍｍまでの供給粒子の相対的に効率的な粉砕を達成することがある。

第二の実施形態に従った研削装置２００は、添付する図面の図７から１２までに描かれる。研削装置２００は、第一の実施形態の研削装置１００と同じ基本的な形態のものである。それに応じて、研削装置１００のものに対する研削装置２００の同一のまたは等価な特徴は、添付する説明において同一の参照数字で識別される。研削装置２００が、研削装置１００と同じ基本的な形態のものであるが、追加的な補助的なシステムの包含、研削要素１２０との容器１１０の回転駆動のために第一の実施形態において提供された駆動ピン１６３の取り除き、およびハウジング１４０内に容器１１０を取り付けるための代替の配置を備える。このように、上の研削装置１００の説明は、下でさらに述べられる説明によって変更されたような研削装置２００に等しく当てはまる。

第一の実施形態の研削装置１００が、記載された研削装置の相対的に初歩的なかつ小さい“パイロット”の形態であることが意図される一方で、第二の実施形態の研削装置２００は、研削装置のより大きい商業的なバージョンを表すことが意図される。特に、研削装置２００は、直径がおおよそ２０００ｍｍであると共に、公称の１．１ＭＷの駆動モータ１６４を利用する８０ｒｐｍの程度の回転のスピードで駆動されることが意図される。研削装置２００は、２００ｍｍまでのサイズの供給粒子を受け取るように構成され、排出口１１７を定める環状間隙が０ｍｍと１６５ｍｍとの間で調節可能なものである（この大きい範囲が主として研削チャンバー１１６から研削媒体１７０を追い出すという目的のものである）。容器軸Ａと研削要素軸Ｂとの間におけるオフセット距離Ｄは、また０ｍｍと５０ｍｍとの間で調節可能なものである。

研削装置２００において、容器１１０は、容器１１８に対して固定されたかつ容器内壁１１１を定める交換可能な容器ライナー１１９を備えた容器本体１１８の形態のものである。容器ライナー１１９は、交換の容易さのために別個のセグメントに形成されることがある。容器内壁１１は、再度、容器軸Ａのまわりに広がるかつ供給入口１１３に向かって先細になる回転面の形態にあるものである。しかしながら、第一の実施形態でのような円錐台形のものである（ここで容器内壁１１１は、任意の断面において線形のものである）よりもむしろ、第二の実施形態では、容器内壁１１は、図１１に最良に示されるように、任意の径方向の断面において凸のものである。この特定の形態は、供給粒子の元来の鉛直の経路を、それらが供給入口１１３に入る際に、供給粒子が排出口１１７に向かって研削チャンバー１１６を通過するように、より径方向の方向へ向け直すことを支援する。研削装置２００において、供給シュート１３６は、供給粒子（および、利用される場合には、プロセス液）の通過のために供給入口１１３から上方に研削チャンバー１１６の中へ延びる。

研削装置１２０は、研削要素本体１３０および研削要素本体１３０に固定されたかつ研削要素外壁１２１を定める研削要素ライナー１３１の形態にあるものである。容器ライナー１１９と同様に、研削要素ライナー１３１は、交換を支援するためにセグメントに形成されることがある。研削要素外壁１２１は、再度、研削要素軸Ｂのまわりに広がるかつ研削要素１２０の上部に向かって先細になる回転面の形態にあるものである。研削要素外壁１２１は、円錐台形の形態であるというよりもむしろ、再度図１１に最良に示されるように、任意の径方向の断面において凹のものである。

研削装置２００において、あふれ通路１２６は、あふれ通路入口１２６ａが研削要素１２０の上部で中心に研削要素ライナー１３１を通じて鉛直に延びるように、配置される。研削要素本体１３０または研削要素ライナー１３１と一体的に形成されるというよりもむしろ、研削要素１２０の環状のダム１２２は、別個に形成されると共に、環状のチャネル１２３を定めるように、研削要素ライナー１３１の周辺のまわりに広がる。環状のダム１２２は、排出口１１７を定める環状間隙が閉じられるとき、研削要素本体１３０または研削要素ライナー１３１のいずれかと同じ材料で形成されることがあるか、あるいは、容器ライナー１１９によって定められた容器１１０の底面でのシールを作り出すことに適切な代替の材料で形成されることがある。供給入口１１３を通じて研削チャンバー１１６に入る供給粒子があふれ通路出口１２６ａに入ることを予防するために、研削要素１２０のキャップ１２９は、あふれ通路入口１２６ａより上に懸架される。

研削装置２００には、様々な軸受面およびブッシュを潤滑するために潤滑システムが設けられる。第一の潤滑剤補給通路１３２は、研削要素シャフト１２５の上方へ延びると共に研削要素ヘッド１２４の下面１２７およびハウジング床１４４の上面の軸受面を潤滑するために研削要素ヘッド１２４を通じて径方向に外方に分岐する。一連の第二の潤滑剤通路１３３は、ハウジング床１４４の下面およびベース１５０の外側のボス１５２の上面の軸受面を潤滑するためにベース１５０の外側のボス１５２を通じて延びる。一連の第三の潤滑剤通路１３４は、内側のボス１５３とハウジング床１４４との間における円筒形の第二のブッシュ１５６を潤滑するためにベース１５０の内側のボス１５３を通過する。一連の第四の潤滑剤補給通路１３５は、第一のブッシュ１５５を潤滑するために偏心のブッシュ１６１を通じて延びる。

研削要素１２０は、研削要素シャフト１２５を駆動する駆動モータ１６４の形態における駆動手段によって研削要素軸Ｂのまわりに駆動される。ここで、偏心配置１６０のレバーアーム１６２は、水圧ラム１６５の手段によって駆動される。

研削装置２００には、研削された排出製品を、それが排出口１１７またはあふれ通路１２６を通じて研削チャンバー１１６から押し出された後で、受け取る排出製品収集システム１７５がさらに設けられる。収集システム１７５は、研削チャンバー１１６の真下に位置させられたかつ特にハウジング１４０の真下にある研削要素１２０のまわりに周辺に広がるふるい１７６を含む。ふるい１７６は、それが、ハウジング１４０と共に回転すると共に、排出粒子を、それらが開口部１４６を通じてハウジング床１４４より上で排出口１１７またはあふれ通路出口１２６ｂのいずれかから通過する際に、受け取るように、構成されるように、ハウジング床１４４に固定される。ふるい１７６は、メッシュ開口部のサイズよりも小さい排出粒子がそれを通過することを可能にするだけのサイズのメッシュ開口部を備えたメッシュの形態にあるものであるが、ここでそれらは、典型的には、ふるい１７６の真下に配置された（描かれてない）受け皿に収集されることになる。

特大製品シュート１７７は、ふるい１７６の外周の大部分のまわりに広がる壁１７８によって定められ、特大製品のシュート１７７の開口部１７９がふるい１７６の開放端部に定められる。特大製品シュート１７７を定める壁１７８は、それがふるい１７６と回転することがないように、ベース１５０に関連して固定されるが、壁１７８が開口部１７９を通じてふるい１７６を離れて特大製品を案内することを保証する。特大製品シュート１７７は、ふるい１７６のメッシュ開口部を通過しないことになる研削チャンバー１１６から排出された特大製品を収集するように作用し、ハウジング１４０とのふるい１７６の回転のおかげで特大製品シュート１７７に沿ってかつシュート開口部１７９の外に特大製品を案内する。

第二の実施形態の研削装置２００において、ねじ込みの配置を備えたハウジング１２０に固定されるというよりもむしろ、容器１１０は、ハウジング１４０に関連して容器１１０の斜めの軸方向の移動を許容する意図でハウジング本体１４３から容器１１０を分離する第三のブッシュ１５７の手段によってハウジング本体１４３内に取り付けられる。第三のブッシュ１５７は、高圧グリースによって潤滑されると共に、ボンネットによる異物の侵入から保護される。

研削装置２００には、研削チャンバー１１６における非圧縮性の材料が容器内壁１１１と研削要素外壁１２１との間に挟まれたものになる場合に研削要素１２０と容器１１０との間における相対的な鉛直の変位を提供する懸架システム１８０が設けられるが、それは、さもなければ研削装置２００を動かなくすると共に潜在的に損傷することがある。

懸架システム１８０は、鉛直軸の方向において各々操作可能なものであると共に容器１１０の上部に固定されるラムアクチュエータ１８２を有する一連の周辺に間隔を空けられた複動のジャッキングラム１８１を備える。アクチュエータ１８２の軸方向の変位は、ハウジング１４０に相対的な容器１１０の鉛直の変位、それに応じて、研削要素１２０に相対的な鉛直の変位を提供する。それに応じて、ラムアクチュエータ１８２の引っ込みは、上方における容器１１０の変位に帰着し、排出口１１７を定める環状間隙を増加させると共に研削チャンバー１１６の幅を増加させる。複動のジャッキングラム１８１は、排出口１１７を定める環状間隙を選択的に調節するために能動的に駆動されることがある。また、水圧ラム１８１は、研削チャンバー１１６または排出口１１７内の非圧縮性の物質が容器内壁１１１と研削要素外壁１２１との間に挟まれたものになる場合に、操作中にラムアクチュエータ１８２へ伝達される高い圧縮圧力に対して反応するものである。

水圧ラム１８１は、各々、空気圧および液圧回路の手段によって複動のジャッキングラム１８１の向かい合う操作端と連通する圧縮および排気アキュムレータ１８３，１８４と操作可能に関連させられる。懸架システム１８０の空気圧回路は、過圧力の事象が研削チャンバー１１６内で起こるとき、容器１１０の変位を提供するように作用する一方で、液圧回路は、容器１１０の位置を調節するために、特に排出口１１７によって定められた環状間隙を調節するために、能動的に操作される。空気圧回路は、水圧ラム１８１を圧縮するように容器内壁１１１に作用する過度の圧力に対して反応するように懸架システム１８０を提供し、容器内壁１１１と研削要素外壁１２１との間に挟まれた任意の粒子が自由にされることを可能にするように、容器１１１が鉛直に移動することを可能にする。空気圧回路は、空気圧縮リングメイン１８７および空気排気リングメイン１８８を備え、それらメインは、各々典型的には窒素で満たされることになる。液圧回路は、液圧圧縮リングメイン１８５および液圧排気リングメイン１８６を備える。

当業者は、なされることがある記載された研削装置１００，２００に対する様々な他の変更を認識することになる。
（実施形態）
［実施形態（１）］
容器キャビティーを定める容器内壁を有する容器であって、前記容器内壁が中央の鉛直に延びる容器軸のまわりに広がる回転面の一般的な形態におけるものであり、前記容器が前記容器軸のまわりに回転可能なものである、前記容器と、
中央の鉛直に延びる研削要素軸のまわりに広がる回転面の一般的な形態における研削要素外壁を有する研削要素であって、前記研削要素軸が前記容器軸に対して概ね平行なものであると共にオフセット距離だけ前記容器軸からオフセットされ、前記容器内壁および前記研削要素外壁が一緒に前記容器キャビティー内の研削チャンバーを定め、前記研削チャンバーが概ね環状の断面を有する、前記研削要素と、
前記研削要素軸のまわりに前記研削要素を回転駆動することにおよび／または前記容器軸のまわりに前記容器を回転駆動することに適合させられた駆動手段と
を備える、研削装置。
［実施形態（２）］
前記駆動手段は、前記研削要素を回転駆動することにのみ適合させられる、
実施形態（１）の装置。
［実施形態（３）］
前記駆動手段は、前記研削要素と前記容器とを回転駆動することに適合させられる、
実施形態（１）の装置。
［実施形態（４）］
前記研削チャンバーは、前記容器の上端に供給入口を有する、
実施形態（１）から（３）のいずれか一つの装置。
［実施形態（５）］
前記容器内壁は、前記供給入口に向かって先細になり、
前記研削要素外壁は、前記供給入口に向かって先細になる、
実施形態（４）の装置。
［実施形態（６）］
任意の径方向の平面に沿って、前記径方向の平面内における与えられた点での前記研削要素外壁と前記容器内壁との間における最小の距離として定められた前記研削チャンバーの幅は、前記研削チャンバーの下端に向かって先細になる、
実施形態（１）から（５）のいずれか一つの装置。
［実施形態（７）］
前記オフセット距離は、選択的に調節可能なものである、
実施形態（１）から（６）のいずれか一つの装置。
［実施形態（８）］
前記研削要素は、前記研削要素外壁を定める研削要素ヘッドと、前記オフセット距離を調節するために前記研削要素軸を選択的に変位させるように構成された偏心配置内に回転可能に取り付けられた研削要素シャフトとを備える、
実施形態（７）の装置。
［実施形態（９）］
環状間隙は、前記研削チャンバーの径方向外側端での前記容器と前記研削要素との間に定められ、
前記環状間隙が周辺に広がる排出口を定める、
実施形態（１）から（８）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１０）］
前記環状間隙は、選択的に調節可能なものである、
実施形態（９）の装置。
［実施形態（１１）］
前記環状の空隙は、閉じた状態まで調節可能なものである、
実施形態（９）の装置。
［実施形態（１２）］
前記容器は、前記環状間隙を調節するように操作可能なネジ山配置によってハウジング内に取り付けられる、
実施形態（９）および（１０）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１３）］
前記研削要素は、前記研削要素の周辺に広がる外周を定める環状のダムをさらに備え、
前記環状間隙が前記環状のダムの上端と前記容器の下面との間に定められる、
実施形態（９）から（１２）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１４）］
あふれ通路は、前記研削チャンバーの上側部分と前記研削チャンバーの外部との間において前記研削要素を通じて延びる、
実施形態（１）から（１３）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１５）］
流体供給路は、前記研削要素を通じて延び、かつ前記研削チャンバーと連通する、
実施形態（１）から（１４）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１６）］
前記研削装置は、前記研削チャンバーから排出された材料の受け取りのための前記研削チャンバーの真下に位置させられたかつ所定のサイズより下の材料がふるいを通過することを可能にするように構成された前記ふるいをさらに備える、
実施形態（１）から（１５）のいずれか一つの装置。
［実施形態（１７）］
前記ふるいは、前記研削要素のまわりに周辺に広がる、
実施形態（１６）の装置。
［実施形態（１８）］
前記ふるいは、前記容器に関連して回転しないように固定される、
実施形態（１７）の装置。
［実施形態（１９）］
前記研削装置は、前記ふるいの上面から前記所定のサイズを超える材料を案内するために前記ふるいに配置された特大製品シュートをさらに備える、
実施形態（１７）および（１８）のいずれか一つの装置。
［実施形態（２０）］
前記研削装置は、前記研削チャンバー内に研削媒体をさらに備える、
実施形態（１）から（１９）のいずれか一つの装置。
［実施形態（２１）］
前記研削装置は、前記研削チャンバー内における非圧縮性の材料が前記容器内壁と前記研削要素外壁との間に挟まれたものになる場合に前記研削要素と前記容器との間に相対的な鉛直の変位を提供する懸架システムをさらに備える、
実施形態（１）から（２０）のいずれか一つの装置。
［実施形態（２２）］
前記懸架システムは、複数の液圧式のジャッキングラムを備える、
実施形態（２１）の装置。
［実施形態（２３）］
前記液圧式のジャッキングラムは、前記排出口を定める前記環状間隙を選択的に調節するように構成される、
実施形態（１０）に従属する実施形態（２２）の装置。
［実施形態（２４）］
前記容器は、容器本体と前記容器本体に取り付けられたかつ前記容器内壁を定める交換可能な容器ライナーとを備える、
実施形態（１）から（２３）のいずれか一つの装置。
［実施形態（２５）］
前記研削要素は、研削要素本体と前記研削要素本体に取り付けられたかつ前記研削要素外壁を定める研削要素ライナーとを備える、
実施形態（１）から（２４）のいずれか一つの装置。

Claims (23)

1. 容器キャビティーを定める容器内壁を有する容器であって、前記容器内壁が中央の鉛直に延びる容器軸のまわりに広がる回転面の形態におけるものであり、前記容器が前記容器軸のまわりに回転可能なものである、前記容器と、
   中央の鉛直に延びる研削要素軸のまわりに広がる回転面の形態における研削要素外壁を有する研削要素であって、前記研削要素軸が前記容器軸に対して概ね平行なものであると共にオフセット距離だけ前記容器軸からオフセットされ、前記容器内壁および前記研削要素外壁が一緒に前記容器キャビティー内の研削チャンバーを定め、前記研削チャンバーが概ね環状の断面を有する、前記研削要素と、
   前記研削要素軸のまわりに前記研削要素を回転駆動することにおよび／または前記容器軸のまわりに前記容器を回転駆動することに適合させられた駆動手段と、
   前記研削チャンバーの上側部分と前記研削チャンバーの外部との間において前記研削要素を通じて延びるあふれ通路と、
   プロセス流体が前記研削チャンバーの中に入ることを可能にするための前記研削要素を通じて延び、かつ前記研削チャンバーと連通する流体供給路と
   を備える、研削装置。
2. 前記駆動手段は、前記研削要素を回転駆動することにのみ適合させられる、
   請求項１の装置。
3. 前記駆動手段は、前記研削要素と前記容器とを回転駆動することに適合させられる、
   請求項１の装置。
4. 前記研削チャンバーは、前記容器の上端に供給入口を有する、
   請求項１から３のいずれか一項の装置。
5. 前記容器内壁は、前記供給入口に向かって先細になり、
   前記研削要素外壁は、前記供給入口に向かって先細になる、
   請求項４の装置。
6. 任意の径方向の平面に沿って、前記径方向の平面内における与えられた点での前記研削要素外壁と前記容器内壁との間における最小の距離として定められた前記研削チャンバーの幅は、前記研削チャンバーの下端に向かって先細になる、
   請求項１から５のいずれか一項の装置。
7. 前記オフセット距離は、選択的に調節可能なものである、
   請求項１から６のいずれか一項の装置。
8. 前記研削要素は、前記研削要素外壁を定める研削要素ヘッドと、前記オフセット距離を調節するために前記研削要素軸を選択的に変位させるように構成された偏心配置内に回転可能に取り付けられた研削要素シャフトとを備える、
   請求項７の装置。
9. 環状間隙は、前記研削チャンバーの径方向外側端での前記容器と前記研削要素との間に定められ、
   前記環状間隙が周辺に広がる排出口を定める、
   請求項１から８のいずれか一項の装置。
10. 前記環状間隙は、選択的に調節可能なものである、
    請求項９の装置。
11. 前記環状の空隙は、閉じた状態まで調節可能なものである、
    請求項９の装置。
12. 前記容器は、前記環状間隙を調節するように操作可能なネジ山配置によってハウジング内に取り付けられる、
    請求項９および１０のいずれか一項の装置。
13. 前記研削要素は、前記研削要素の周辺に広がる外周を定める環状のダムをさらに備え、
    前記環状間隙が前記環状のダムの上端と前記容器の下面との間に定められる、
    請求項９から１２のいずれか一項の装置。
14. 前記研削装置は、前記研削チャンバーから排出された材料の受け取りのための前記研削チャンバーの真下に位置させられたかつ所定のサイズより下の材料がふるいを通過することを可能にするように構成された前記ふるいをさらに備える、
    請求項１から１３のいずれか一項の装置。
15. 前記ふるいは、前記研削要素のまわりに周辺に広がる、
    請求項１４の装置。
16. 前記ふるいは、前記容器に関連して回転しないように固定される、
    請求項１５の装置。
17. 前記研削装置は、前記ふるいの上面から前記所定のサイズを超える材料を案内するために前記ふるいに配置された特大製品シュートをさらに備える、
    請求項１５および１６のいずれか一項の装置。
18. 前記研削装置は、前記研削チャンバー内に研削媒体をさらに備える、
    請求項１から１７のいずれか一項の装置。
19. 前記研削装置は、前記研削チャンバー内における非圧縮性の材料が前記容器内壁と前記研削要素外壁との間に挟まれたものになる場合に前記研削要素と前記容器との間に相対的な鉛直の変位を提供する懸架システムをさらに備える、
    請求項１から１８のいずれか一項の装置。
20. 前記懸架システムは、複数の液圧式のジャッキングラムを備える、
    請求項１９の装置。
21. 前記液圧式のジャッキングラムは、前記排出口を定める前記環状間隙を選択的に調節するように構成される、
    請求項１０に従属する請求項２０の装置。
22. 前記容器は、容器本体と前記容器本体に取り付けられたかつ前記容器内壁を定める交換可能な容器ライナーとを備える、
    請求項１から２１のいずれか一項の装置。
23. 前記研削要素は、研削要素本体と前記研削要素本体に取り付けられたかつ前記研削要素外壁を定める研削要素ライナーとを備える、
    請求項１から２２のいずれか一項の装置。
    

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