CN112497495B - 一种公路多粒度混合料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路多粒度混合料的生产装置，包括底座和驱动电机，所述底座的顶端设置有搅拌箱，且搅拌箱的顶端设置有搅拌杆，所述搅拌箱的顶端设置有粉碎箱，且粉碎箱的底端内壁一侧设置有固定块，并且固定块的内部插设有第一转动轴。本发明的公路多粒度混合料的生产装置，能够实现锥形块晃动，当锥形块晃动时，与导料板的内壁相抵触，可以将经过导料板的大粒度石料粉碎成均匀大小的多粒度小石料，便于根据不同等级的公路修建使用。

Description

一种公路多粒度混合料的生产装置

技术领域

本发明涉及公路建设用设备技术领域，具体为一种公路多粒度混合料的生产装置。

背景技术

公路修建主要用到的材料有素土、毛石、料石、混凝土、沥青混凝土，根据地质条件不同，需要的材料不一样，一般有土路软基换填碎石、级配碎石、水稳层、沥青碎石、防水层，沥青面层。

修建公路时，根据修建不同等级与不同石料压强下，需要填充不同粒度的混合物来达到最佳的承重质量，当需要在材料混合时增加多粒度的料石时，需要对料石进行打碎，但是现有的大多数料石粉碎装置不能根据需要将料石分成均匀大小的多粒度材料，采用一般的破碎辊粉碎容易出现大量针片形状的碎石，影响公路修建的质量。

现有的多粒度混合料生产装置大部分不具有粉碎搅拌一体式装置，采用分离式的粉碎搅拌方式，降低了材料的生产效率，影响公路修建的进度，且现有的搅拌装置大多数采用搅拌罐进行搅拌，不能对混合物进行充分搅拌，从而影响混合物的成品质量。

为了解决上述技术问题，为此我们提出了一种公路多粒度混合料的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公路多粒度混合料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有大多数料石粉碎装置不能根据需要将料石分成均匀大小的多粒度材料，影响公路修建的质量；且生产效率，影响公路修建的进度，不能对混合物进行充分搅拌，从而影响混合物的成品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种公路多粒度混合料的生产装置，包括底座和驱动电机，所述底座的顶端设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端插设有搅拌杆，所述搅拌箱的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的底端内壁一侧设置有固定块，并且固定块的内部插设有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿于粉碎箱一侧内壁的一端表面套接有传动齿轮，且传动齿轮的表面垂直啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮的内部插设有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的一侧安装在粉碎箱的表面，所述粉碎箱底端内壁中心位置设置有支撑块。

优选的，支撑块的顶端设置有滚珠轴承，并且滚珠轴承远离支撑块的一端表面套设有转动盘，所述转动盘的内部插设有支撑杆，且支撑杆的底端连接在支撑块的顶端表面，所述支撑杆远离转动盘的一端套设有锥形块，所述粉碎箱的顶端开设有进料口，且进料口的底端设置有导料板。

优选的，所述搅拌杆的表面等距离设置有四组搅拌叶。

优选的，所述第二转动轴的底端表面套接有皮带轮，且皮带轮设置有两组，所述搅拌杆的顶端表面套接有第二组皮带轮。

优选的，两组皮带轮表面通过套设有传动皮带活动连接，所述第二转动轴底端靠近皮带轮的一侧表面套设有限位块，且限位块远离第二转动轴的一端连接在粉碎箱的表面。

优选的，所述转动盘的底端表面设置有环形一周的齿牙，且齿牙表面啮合有锥形齿轮。

优选的，所述锥形齿轮的内部插设有第一转动轴，所述转动盘的顶端一侧表面设置为凸形。

优选的，所述转动盘的底端表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有滚珠轴承，并且滚珠轴承设置有四组，所述转动盘底端表面开设的环形滑槽与滚珠轴承构成转动连接。

优选的，所述锥形块的顶端内壁与固定球的表面相抵触，且固定球的底端设置有支撑杆，所述锥形块与固定球构成转动连接，所述锥形块的表面与导料板的内壁相抵触。

优选的，所述粉碎箱的底端内壁设置为螺旋形，且粉碎箱的底端开设有下料口，并且下料口与搅拌箱的内部相连通。

优选的，为了进一步提高对石料的粉碎效果，所述锥形块的锥面上设置有第一凸起；所述导料板朝向锥形块的一侧面上也设置有第二凸起。通过设置凸起的高度、锥形块和导料板之间间隙的距离，以得到合乎要求的石料粒度。

优选的，所述第一凸起和第二凸起均为圆形。

优选的，所述第一凸起和第二凸起交错布置。

优选的，所述第一凸起为设置在锥形块锥面上的第一螺旋凸筋，所述第一螺旋凸筋沿着锥形块的外锥形面螺旋而上。

优选的，所述第二凸起为设置在导料板朝向锥形块的一侧面上的第二螺旋凸筋，所述第二螺旋凸筋的旋向和第一螺旋凸筋的旋向一致。

优选的，所述第一螺旋凸筋和第二螺旋凸筋的截面均为三角形、半圆形、半椭圆形中的一种。

优选的，所述锥形块和导料板均为金属材料，特别是硬质合金，以更好的对石料进行破碎。

优选的，所述第一凸起和第二凸起均为硬质合金材料，其硬度Y为HRA 85-92。所述第一凸起的截面积为S1，第二凸起的截面积为S2；所述第一凸起、第二凸起的高度h和底部宽度a的比为λ；截面积的单位为平方厘米，高度和宽度的单位为厘米。特别的，为了进一步更好地对石料进行粉碎，并提高耐磨度及使用寿命，所述截面积S1、截面积S2、高度和底部宽度的比λ之间满足以下关系：

S1/(S1+S2)=α/λ；

其中，α为关系系数，取值范围为0.88-1.12。

优选的，为了实现石料的更好混合，并提高搅拌叶的耐用度，所述搅拌叶为橡胶材质，其邵氏硬度YY为65-72，拉伸强度Q为15-22MPa；特别的，所述邵 氏硬度YY与拉伸强度Q之间满足YY·Q大于等于1150小于等于1540。

优选的，为了更好地对石料进行粉碎、混合，并提高装置的使用寿命，所述硬质合金的硬度Y、高度和底部宽度的比λ、搅拌叶的拉伸强度Q之间满足以下关系：

Y=β·(Q²/λ)；

其中，β为调节因子，取值范围为0.35-0.79。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，设置有锥形块，通过启动驱动电机，使驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，从而使与驱动齿轮垂直啮合的传动齿轮一起转动，通过传动齿轮带动第一转动轴转动，使锥形齿轮进行转动，可以使锥形齿轮带动转动盘转动，当转动盘在转动的过程中，使转动盘顶端表面一侧设置的凸形面与锥形块底端表面相抵触，同时锥形块与固定球构成转动连接，可以实现锥形块进行晃动，当锥形块晃动时，与导料板的内壁相抵触，可以将经过导料板的大粒度石料粉碎成均匀大小的多粒度小石料，便于根据不同等级的公路修建使用，提高了实际使用的通用性。

（2）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，设置有搅拌杆，当经过导料板粉碎后的多粒度石料经过下料口料掉到搅拌箱内部时，同时将其他混合材料加入搅拌箱内部，通过驱动电机带动第二转动轴转动，使皮带轮进行转动，从而使皮带轮带动传动皮带转动，最终能够使第二组皮带轮带动搅拌杆转动。

（3）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，通过搅拌杆带动表面等距离设置有四组搅拌叶一起转动，可以对搅拌箱内部的混合物进行充分搅拌，最终得到公路修建用的多粒度混合物，采用粉碎搅拌一体式的混合物生产装置，大大提高了公路修建的效率。

（4）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，通过在锥形块和导料板上设置凸筋，特别是螺旋凸筋，以提高对石料的粉碎效果，提高粉碎的效率，并能够便于得到目标粒度的石料。

（5）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，通过设置所述截面积S1、截面积S2、第二凸起的高度和底部宽度的比λ之间满足的关系，以进一步更好地对石料进行粉碎，并提高耐磨度及使用寿命。

（6）本发明的公路多粒度混合料的生产装置，通过设置所述硬质合金的硬度Y、高度和底部宽度的比λ、搅拌叶的拉伸强度Q之间满足的关系，更好地对石料进行粉碎、混合，并提高装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图。

图2为本发明的导料板结构正视示意图。

图3为本发明的粉碎箱结构俯视示意图。

图4为本发明的转动盘结构仰视剖面示意图；

图5为本发明的下料口结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、搅拌杆；4、传动皮带；5、皮带轮；6、粉碎箱；7、固定块；8、第一转动轴；9、传动齿轮；10、驱动齿轮；11、第二转动轴；12、限位块；13、驱动电机；14、支撑块；15、滚珠轴承；16、支撑杆；17、转动盘；18、锥形齿轮；19、锥形块；20、固定球；21、进料口；22、导料板；23、下料口。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种公路多粒度混合料的生产装置，包括底座1和驱动电机13，底座1的顶端设置有搅拌箱2，且搅拌箱2的顶端插设有搅拌杆3，搅拌杆3的表面等距离设置有四组搅拌叶，通过在搅拌杆3表面设置有四组搅拌叶，可以对公路用的混合材料进行充分搅拌，便于提高公路修建质量。

所述搅拌箱2的顶端设置有粉碎箱6，且粉碎箱6的底端内壁一侧设置有固定块7，并且固定块7的内部插设有第一转动轴8，第一转动轴8贯穿于粉碎箱6一侧内壁的一端表面套接有传动齿轮9，且传动齿轮9的表面垂直啮合有驱动齿轮10，并且驱动齿轮10的内部插设有第二转动轴11，第二转动轴11的顶端设置有驱动电机13，且驱动电机13的一侧安装在粉碎箱6的表面。

所述第二转动轴11的底端表面套接有皮带轮5，且皮带轮5设置有两组，搅拌杆3的顶端表面套接有第二组皮带轮5，且两组皮带轮5表面通过套设有传动皮带4活动连接，第二转动轴11底端靠近皮带轮5的一侧表面套设有限位块12，且限位块12远离第二转动轴11的一端连接在粉碎箱6的表面，通过启动驱动电机13，使驱动电机13的输出轴带动第二转动轴11转动，从而使皮带轮5一起转动，通过皮带轮5转动，使皮带轮5带动传动皮带4转动，从而使传动皮带4带动第二组皮带轮5进行转动，实现第二组皮带轮5带动搅拌杆3在搅拌箱2内部转动，方便对搅拌箱2内部的混合物进行充分搅拌。

所述粉碎箱6底端内壁中心位置设置有支撑块14，且支撑块14的顶端设置有滚珠轴承15，并且滚珠轴承15远离支撑块14的一端表面套设有转动盘17，转动盘17的内部插设有支撑杆16，且支撑杆16的底端连接在支撑块14的顶端表面，支撑杆16远离转动盘17的一端套设有锥形块19。

所述转动盘17的底端表面设置有环形一周的齿牙，且齿牙表面啮合有锥形齿轮18，并且锥形齿轮18的内部插设有第一转动轴8，转动盘17的顶端一侧表面设置为凸形，通过启动驱动电机13，使驱动电机13的输出轴带动驱动齿轮10转动，从而使驱动齿轮10带动传动齿轮9转动，通过传动齿轮9转动，带动第一转动轴8转动，使第一转动轴8带动传动齿轮9在粉碎箱6底端转动，通过锥形齿轮18的表面与转动盘17底端设置的环形一周齿牙相啮合，可以使锥形齿轮18转动带动转动盘17一起转动，在转动盘17转动的过程中，根据转动盘17顶端一侧设置的凸形 表面与锥形块19的底端表面相抵触，可以实现锥形块19的左右晃动。

所述锥形块19的顶端内壁与固定球20的表面相抵触，且固定球20的底端设置有支撑杆16，锥形块19与固定球20构成转动连接，锥形块19的表面与导料板22的内壁相抵触，通过在锥形块19顶端内壁插设有固定球20，且锥形块19与固定球20构成转动连接，可以使转动盘17带动锥形块19固定晃动，通过锥形块19在晃动的过程中与导料板22的内壁相抵触，可以实现对进料口21掉落的石料进行粉碎，得到多粒度的石料，便于生产多粒度的混合物。

所述转动盘17的底端表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有滚珠轴承15，并且滚珠轴承15设置有四组，转动盘17底端表面开设的环形滑槽与滚珠轴承15构成转动连接，在锥形齿轮18带动转动盘17转动的过程中，通过滚珠轴承15与转动盘17构成转动连接，可以对转动盘17在转动过程中起到辅助支撑的作用。

所述粉碎箱6的顶端开设有进料口21，且进料口21的底端设置有导料板22，粉碎箱6的底端内壁设置为螺旋形，且粉碎箱6的底端开设有下料口23，并且下料口23与搅拌箱2的内部相连通，通过粉碎箱6的底端内壁设置为螺旋形，可以使经过锥形块19表面的粉碎的石料最终经过下料口23掉落到搅拌箱2内部，同时加入其它生产材料，便于对混合物进行充分搅拌。

为了进一步提高对石料的粉碎效果，所述锥形块的锥面上设置有第一凸起；所述导料板朝向锥形块的一侧面上也设置有第二凸起。通过设置凸起的高度、锥形块和导料板之间间隙的距离，以得到合乎要求的石料粒度。

所述第一凸起和第二凸起均为圆形，且起交错布置。

工作原理：将大颗粒的石料倒入进料口21的内部，同时启动驱动电机13，使驱动电机13的输出轴带动驱动齿轮10转动，从而使与驱动齿轮10垂直啮合的传动齿轮9一起转动，通过传动齿轮9转动，带动第一转动轴8转动，从而使锥形齿轮18进行转动，通过第一转动轴8与转动盘17底端表面设置的环形齿牙啮合，可以使锥形齿轮18带动转动盘17转动，当转动盘17在转动的过程中，使转动盘17顶端表面一侧设置的凸形面与锥形块19底端表面相抵触，同时锥形块19在固定球20表面转动，可以实现锥形块19进行晃动，当锥形块19晃动时，与导料板22的内壁相抵触，可以将经过导料板22的大粒度石料粉碎成多粒度的小石料。

当经过导料板22粉碎后的多粒度石料经过下料口23料掉到搅拌箱2内部时，同时将其他混合材料加入搅拌箱2内部，通过驱动电机13带动第二转动轴11转动，从而使皮带轮5进行转动，通过皮带轮5带动传动皮带4转动，可以使第二组皮带轮5带动搅拌杆3转动，通过搅拌杆3表面等距离设置有四组搅拌叶，可以对搅拌箱2内部的混合物进行充分搅拌，最终得到公路修建用的多粒度混合物，以上为本发明的全部工作原理。

实施例2

一种公路多粒度混合料的生产装置，包括底座1和驱动电机13，底座1的顶端设置有搅拌箱2，且搅拌箱2的顶端插设有搅拌杆3，搅拌杆3的表面等距离设置有四组搅拌叶，通过在搅拌杆3表面设置有四组搅拌叶，可以对公路用的混合材料进行充分搅拌，便于提高公路修建质量。

所述搅拌箱2的顶端设置有粉碎箱6，且粉碎箱6的底端内壁一侧设置有固定块7，并且固定块7的内部插设有第一转动轴8，第一转动轴8贯穿于粉碎箱6一侧内壁的一端表面套接有传动齿轮9，且传动齿轮9的表面垂直啮合有驱动齿轮10，并且驱动齿轮10的内部插设有第二转动轴11，第二转动轴11的顶端设置有驱动电机13，且驱动电机13的一侧安装在粉碎箱6的表面。

所述第二转动轴11的底端表面套接有皮带轮5，且皮带轮5设置有两组，搅拌杆3的顶端表面套接有第二组皮带轮5，且两组皮带轮5表面通过套设有传动皮带4活动连接，第二转动轴11底端靠近皮带轮5的一侧表面套设有限位块12，且限位块12远离第二转动轴11的一端连接在粉碎箱6的表面，通过启动驱动电机13，使驱动电机13的输出轴带动第二转动轴11转动，从而使皮带轮5一起转动，通过皮带轮5转动，使皮带轮5带动传动皮带4转动，从而使传动皮带4带动第二组皮带轮5进行转动，实现第二组皮带轮5带动搅拌杆3在搅拌箱2内部转动，方便对搅拌箱2内部的混合物进行充分搅拌。

所述粉碎箱6底端内壁中心位置设置有支撑块14，且支撑块14的顶端设置有滚珠轴承15，并且滚珠轴承15远离支撑块14的一端表面套设有转动盘17，转动盘17的内部插设有支撑杆16，且支撑杆16的底端连接在支撑块14的顶端表面，支撑杆16远离转动盘17的一端套设有锥形块19。

所述转动盘17的底端表面设置有环形一周的齿牙，且齿牙表面啮合有锥形齿轮18，并且锥形齿轮18的内部插设有第一转动轴8，转动盘17的顶端一侧表面设置为凸形，通过启动驱动电机13，使驱动电机13的输出轴带动驱动齿轮10转动，从而使驱动齿轮10带动传动齿轮9转动，通过传动齿轮9转动，带动第一转动轴8固定转动，使第一转动轴8带动传动齿轮9在粉碎箱6底端转动，通过锥形齿轮18的表面与转动盘17底端设置的环形一周齿牙相啮合，可以使锥形齿轮18转动带动转动盘17一起转动，在转动盘17转动的过程中，根据转动盘17顶端一侧设置的凸形 表面与锥形块19的底端表面相抵触，可以实现锥形块19的左右晃动。

所述锥形块19的顶端内壁与固定球20的表面相抵触，且固定球20的底端设置有支撑杆16，锥形块19与固定球20构成转动连接，锥形块19的表面与导料板22的内壁相抵触，通过在锥形块19顶端内壁插设有固定球20，且锥形块19与固定球20构成转动连接，可以使转动盘17带动锥形块19固定晃动，通过锥形块19在晃动的过程中与导料板22的内壁相抵触，可以实现对进料口21掉落的石料进行粉碎，得到多粒度的石料，便于生产多粒度的混合物。

所述转动盘17的底端表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有滚珠轴承15，并且滚珠轴承15设置有四组，转动盘17底端表面开设的环形滑槽与滚珠轴承15构成转动连接，在锥形齿轮18带动转动盘17转动的过程中，通过滚珠轴承15与转动盘17构成转动连接，可以对转动盘17在转动过程中起到辅助支撑的作用。

所述粉碎箱6的顶端开设有进料口21，且进料口21的底端设置有导料板22，粉碎箱6的底端内壁设置为螺旋形，且粉碎箱6的底端开设有下料口23，并且下料口23与搅拌箱2的内部相连通，通过粉碎箱6的底端内壁设置为螺旋形，可以使经过锥形块19表面的粉碎的石料最终经过下料口23掉落到搅拌箱2内部，同时加入其它生产材料，便于对混合物进行充分搅拌。

为了进一步提高对石料的粉碎效果，所述锥形块的锥面上设置有第一凸起；所述导料板朝向锥形块的一侧面上也设置有第二凸起。通过设置凸起的高度、锥形块和导料板之间间隙的距离，以得到合乎要求的石料粒度。

所述第一凸起为设置在锥形块锥面上的第一螺旋凸筋，所述第一螺旋凸筋沿着锥形块的外锥形面螺旋而上。

所述第二凸起为设置在导料板朝向锥形块的一侧面上的第二螺旋凸筋，所述第二螺旋凸筋的旋向和第一螺旋凸筋的旋向一致。

所述第一螺旋凸筋和第二螺旋凸筋的截面均为三角形、半圆形、半椭圆形中的一种。

所述锥形块和导料板均为金属材料，特别是硬质合金，以更好的对石料进行破碎。

所述第一凸起和第二凸起均为硬质合金材料，其硬度Y为HRA 85-92。所述第一凸起的截面积为S1，第二凸起的截面积为S2；所述第一凸起、第二凸起的高度h和底部宽度a的比为λ；截面积的单位为平方厘米，高度和宽度的单位为厘米。特别的，为了进一步更好地对石料进行粉碎，并提高耐磨度及使用寿命，所述截面积S1、截面积S2、高度和底部宽度的比λ之间满足以下关系：

S1/(S1+S2)=α/λ；

其中，α为关系系数，取值范围为0.88-1.12。

为了实现石料的更好混合，并提高搅拌叶的耐用度，所述搅拌叶为橡胶材质，其邵氏硬度YY为65-72，拉伸强度Q为15-22MPa；特别的，所述邵 氏硬度YY与拉伸强度Q之间满足YY·Q大于等于1150小于等于1540。

为了更好地对石料进行粉碎、混合，并提高装置的使用寿命，所述硬质合金的硬度Y、高度和底部宽度的比λ、搅拌叶的拉伸强度Q之间满足以下关系：

Y=β·(Q²/λ)；

其中，β为调节因子，取值范围为0.35-0.79。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种公路多粒度混合料的生产装置，包括底座（1）和驱动电机（13），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有搅拌箱（2），且搅拌箱（2）的顶端插设有搅拌杆（3），所述搅拌箱（2）的顶端设置有粉碎箱（6），且粉碎箱（6）的底端内壁一侧设置有固定块（7），并且固定块（7）的内部插设有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）贯穿于粉碎箱（6）一侧内壁的一端表面套接有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）的表面垂直啮合有驱动齿轮（10），并且驱动齿轮（10）的内部插设有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）的顶端设置有驱动电机（13），且驱动电机（13）的一侧设置在粉碎箱（6）的表面，所述粉碎箱（6）底端内壁中心位置设置有支撑块（14）；

所述支撑块（14）的顶端设置有滚珠轴承（15），并且滚珠轴承（15）远离支撑块（14）的一端表面套设有转动盘（17），所述转动盘（17）的内部插设有支撑杆（16），且支撑杆（16）的底端连接在支撑块（14）的顶端表面，所述支撑杆（16）远离转动盘（17）的一端套设有锥形块（19），所述粉碎箱（6）的顶端开设有进料口（21），且进料口（21）的底端设置有导料板（22）；所述转动盘的底端表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有滚珠轴承，并且滚珠轴承设置有四组，所述转动盘底端表面开设的环形滑槽与滚珠轴承构成转动连接；

所述第二转动轴（11）的底端表面套接有皮带轮（5），且皮带轮（5）设置有两组，所述搅拌杆（3）的顶端表面套接有第二组皮带轮（5）；两组皮带轮（5）表面通过套设有传动皮带（4）活动连接，所述第二转动轴（11）底端靠近皮带轮（5）的一侧表面套设有限位块（12），且限位块（12）远离第二转动轴（11）的一端连接在粉碎箱（6）的表面；所述转动盘（17）的底端表面设置有环形一周的齿牙，且齿牙表面啮合有锥形齿轮（18）；所述锥形齿轮（18）的内部插设有第一转动轴（8），所述转动盘（17）的顶端一侧表面设置为凸形；

所述锥形块（19）的顶端内壁与固定球的表面相抵触，且固定球的底端设置有支撑杆（16），所述锥形块（19）与固定球构成转动连接，所述锥形块（19）的表面与导料板（22）的内壁相抵触；所述粉碎箱（6）的底端内壁设置为螺旋形，且粉碎箱（6）的底端开设有下料口，并且下料口与搅拌箱（2）的内部相连通；所述锥形块（19）的锥面上设置有第一凸起；所述导料板（22）朝向锥形块（19）的一侧面上也设置有第二凸起；所述第一凸起和第二凸起均为圆形；所述第一凸起和第二凸起交错布置；所述第一凸起为设置在锥形块（19）锥面上的第一螺旋凸筋，所述第一螺旋凸筋沿着锥形块（19）的外锥形面螺旋而上；所述第二凸起为设置在导料板（22）朝向锥形块（19）的一侧面上的第二螺旋凸筋，所述第二螺旋凸筋的旋向和第一螺旋凸筋的旋向一致。

2.根据权利要求1所述的一种公路多粒度混合料的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）的表面等距离设置有四组搅拌叶。

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