JP6324768B2 - バイオエタノールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バイオエタノールの製造方法に関する。

近年、地球温暖化の一因と考えられている二酸化炭素の排出量削減が求められており、ガソリン等の液体炭化水素とエタノールとの混合燃料を自動車燃料に用いることが検討されている。前記エタノールとしては、サトウキビ、トウモロコシ等の農作物等の植物性物質の発酵により得られたエタノールを用いることができる。

かかる植物性物質から得られたエタノールにおいては、原料となる植物自体が既に光合成により二酸化炭素を吸収しているので、該エタノールを燃焼したときに排出される二酸化炭素の量は、該植物自体が吸収した二酸化炭素の量に等しい。即ち、総計としての二酸化炭素の排出量は理論的にはゼロになるという、所謂カーボンニュートラル効果を得ることができる。

ところが、前記サトウキビ、トウモロコシ等の農作物は、本来食糧とされるものであるので、エタノールの原料として大量に消費されると、食糧として供給される量が減少するという問題がある。

そこで、原料として、サトウキビ、トウモロコシ等の農作物に代えて、食用ではないリグノセルロース系バイオマス（以下、バイオマスと略記することがある）を用いてエタノールを製造する技術が検討されている。リグノセルロース系バイオマスは、セルロースとヘミセルロース（以下、セルロース類と略記することがある）を含んでおり、セルロース類を糖化酵素によってグルコースやキシロース等の糖に分解し、得られた糖を発酵させることによりエタノールを得ることができる。

リグノセルロース系バイオマスとしては、例えば、木材、稲藁、麦藁、バガス、竹、トウモロコシの茎や葉や芯、パルプ、及びこれらから生じる廃棄物、例えば古紙等を挙げることができる。

ところが、リグノセルロース系バイオマスは、セルロースの他にヘミセルロース及びリグニンを主な構成成分としており、通常セルロース及びヘミセルロースは、リグニンに強固に結合しているため、そのままではセルロースに対する糖化反応を行うことが難しい。

そこで、従来、リグノセルロース系バイオマス由来のエタノールは、次のようにして製造される。まず、リグノセルロース系バイオマスを前処理することにより、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又はリグノセルロース系バイオマスを膨潤させた前処理物を得る。本明細書において、解離とは、リグノセルロース系バイオマスのセルロース又はヘミセルロースに結合しているリグニンの結合部位のうち、少なくとも一部の結合を切断することをいう。また、膨潤とは、液体の浸入により結晶性セルロースを構成するセルロース又はヘミセルロースに空隙が生じ、又は、セルロース繊維の内部に空隙が生じて膨張することをいう。

次に、前記前処理物を前記糖化酵素を用いて糖化処理することにより、糖化溶液を得る。次に、前記糖化溶液を発酵槽で微生物によって発酵させてエタノールを生成させた後、蒸留することにより、バイオエタノールを製造する。このとき、前記発酵における発酵効率が低いことがあるという問題がある。

前記問題を解決するために、従来、前記糖化溶液にサトウキビの廃糖蜜を混合して糖濃度を高くし、得られた混合液を発酵させる技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。前記従来技術によれば、前記発酵における発酵効率を向上できるとされている。

しかし、前記従来技術においても、前記発酵効率を向上させることができない場合があるという問題がある。

本発明者らは、前記発酵効率を向上させることができない原因について検討した。その結果、前記糖化溶液が、前記前処理及び前記糖化処理の際に副生成物として生成した酢酸、蟻酸、ｐ−クマル酸等の化合物を含み、該化合物によって前記発酵の際に前記微生物の増殖が阻害されていることを見出した。本願では、前記微生物の増殖を阻害する化合物を「増殖阻害物質」と言う。

そこで、前記増殖阻害物質の影響を低減するために、前記糖化溶液と前記廃糖蜜とを混合した混合液を、ナノ透過膜又は逆浸透膜を用いて濾過することにより、該混合液から前記増殖阻害物質を除去する技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０１２−１７０４４３号公報 国際公開第２０１２／１１８１７１号

しかしながら、前記糖化溶液に対して前記ナノ透過膜又は逆浸透膜を用いて濾過する場合には、濾過工程が増えるので、製造工程が煩雑になる上にバイオエタノール製造に要する時間が長くなり、さらには濾過を行うための設備が必要となるという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、増殖阻害物質を除去することなく発酵の際に微生物の増殖阻害を回避することができるバイオエタノールの製造方法を提供することを目的とする。前記除去とは、濾過、中和、吸着等により糖化溶液に含まれる増殖阻害物質を取り除いたり、その効力を失わせたりすることをいう。

本発明は、リグノセルロース系バイオマスを前処理した前処理物を糖化酵素によって糖化処理し、得られた糖化溶液を微生物によって発酵させてエタノールを生成させるバイオエタノールの製造方法において、該微生物の増殖を阻害する増殖阻害物質を含む該糖化溶液を、該糖化溶液よりも増殖阻害物質濃度が小さい糖液によって該増殖阻害物質濃度が低下するように希釈することにより、混合糖化溶液を得る工程と、該混合糖化溶液を該微生物によって発酵させてエタノールを生成させる工程とを備えることを特徴とする。

本発明の製造方法では、まず、糖化溶液を、該糖化溶液よりも増殖阻害物質濃度が小さい糖液によって希釈することにより、増殖阻害物質濃度が低下された混合糖化溶液を得る。次に、前記混合糖化溶液を微生物によって発酵させてエタノールを生成させる。前記発酵の際、前記混合糖化溶液は増殖阻害物質濃度が低下されているので、前記増殖阻害物質によって前記微生物の増殖が阻害されることを防ぐことができる。

したがって、本発明の製造方法によれば、増殖阻害物質を除去することなく、発酵の際に微生物の増殖阻害を回避することができる。これにより、発酵効率を向上することができる。

ところで、前記増殖阻害物質としては、例えば酢酸、フルフラール、ｐ−クマル酸を挙げることができる。本発明の製造方法において、前記糖化溶液を、前記酢酸の非解離分の濃度が７００ｍｇ／Ｌ以下となり、前記フルフラールの濃度が７００ｍｇ／Ｌ以下となり、且つ前記ｐ−クマル酸の濃度が５００ｍｇ／Ｌ以下となるように希釈することが好ましい。各増殖阻害物質濃度が前記範囲である前記混合糖化溶液とすることにより、前記発酵の際に前記微生物の増殖阻害を回避し、発酵効率を向上することができる。

各増殖阻害物質濃度が前記範囲を上回る場合には、前記発酵の際に前記微生物を十分に増殖させることができないことがある。

また、本発明の製造方法において、前記糖液としては、例えば、サトウキビの廃糖蜜、
サトウキビの絞り汁、該サトウキビの絞り汁の濃縮液、米を糖化した液、麦を糖化した液、トウモロコシを糖化した液からなる群から選択される１種以上の液体を用いることができる。前記廃糖蜜とは、サトウキビの絞り汁から砂糖を結晶化させた後に残る残液であり、モラセス又は糖蜜と呼ばれることがある。以下、サトウキビの廃糖蜜を「廃糖蜜」と略記することがある。

前記糖液として前記液体を用いることにより、低コストで前記増殖阻害物質濃度を低下させることができる。

また、本発明の製造方法では、次のようにして、前記微生物の増殖阻害を回避することができる糖化溶液率を備える混合糖化溶液を得ることができる。本願では、「糖化溶液率」とは、糖化溶液を糖液で希釈して混合糖化溶液を得るときの該混合糖化溶液の全質量に対する該糖化溶液の質量の割合を意味する。この方法では、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質の濃度に着目して前記糖化溶液率を決定するが、はじめに、１種類の増殖阻害物質に着目する方法について説明する。

まず、第１の工程として、試験用糖液に、前記増殖阻害物質をそれぞれ異なる増殖阻害物質濃度で添加してなる複数の培養液を調製する。そして、前記複数の培養液を用いて前記微生物を培養し、各培養液に含まれる該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を測定する。

次に、第２の工程として、前記増殖阻害物質を無添加の前記試験用糖液を培養液に用いて前記微生物を培養し、該無添加の試験用糖液における微生物増殖数を測定して標準微生物増殖数とする。

次に、第３の工程として、前記第１の工程で得られた前記増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を、前記第２の工程で得られた前記標準微生物増殖数で除することにより、各培養液の増殖阻害物質濃度における微生物増殖率を算出する。

次に、第４の工程として、前記第３の工程で得られた各培養液の前記増殖阻害物質濃度と前記微生物増殖率との関係から、第１の増殖阻害曲線を作成する。

次に、第５の工程として、本発明のバイオエタノール製造に用いる前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度を測定する。

次に、第６の工程として、前記第４の工程で得られた前記第１の増殖阻害曲線から、前記第５の工程で得られた前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度に対応する微生物増殖率を求める。

次に、第７の工程として、まず、未希釈の前記糖化溶液の糖化溶液率を１とする。次に、前記未希釈の糖化溶液を本発明のバイオエタノール製造で用いる前記糖液によってそれぞれ異なる量で希釈することにより得られる各混合糖化溶液について、前記第４の工程で得られた前記第１の増殖阻害曲線から、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を求める。このとき、前記糖液の増殖阻害物質濃度は、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度よりも非常に小さく実質的に無視できるとして、ゼロとみなすこととする。

次に、第８の工程として、前記第７の工程で得られた各混合糖化溶液における前記糖化溶液率と前記微生物増殖率との関係から、第２の増殖阻害曲線を作成する。

次に、第９の工程として、前記第８の工程で得られた前記第２の増殖阻害曲線から、所望の微生物増殖率に対応する糖化溶液率を求める。

次に、第１０の工程として、第９の工程で得られた前記糖化溶液率となるように、前記糖化溶液を本発明のバイオエタノール製造で用いる前記糖液によって希釈することにより、混合糖化溶液を得る。

以上により、前記増殖阻害物質を除去することなく発酵の際に微生物の増殖阻害を回避することができる前記混合糖化溶液を得ることができる。

前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質の濃度に着目して前記糖化溶液率を決定する方法によれば、前記微生物の増殖阻害に最も大きい影響を与える増殖阻害物質に着目して前記希釈を行うことができる。

また、次のようにすることにより、前記糖化溶液に含まれる複数の増殖阻害物質に着目して前記糖化溶液率を決定することが可能である。

まず、第１の工程として、本発明のバイオエタノール製造に用いる前記糖化溶液に含まれる複数の増殖阻害物質の各増殖阻害物質毎に、試験用糖液に該増殖阻害物質をそれぞれ異なる増殖阻害物質濃度で添加してなる複数の培養液を調製する。そして、各増殖阻害物質毎に前記複数の培養液を用いて前記微生物を培養し、各増殖阻害物質毎の各培養液に含まれる該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を測定する。

次に、第２の工程として、各増殖阻害物質を無添加の前記試験用糖液を培養液に用いて前記微生物を培養し、該無添加の試験用糖液における微生物増殖数を測定して標準微生物増殖数とする。

次に、第３の工程として、前記第１の工程で得られた各増殖阻害物質毎の各増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を、前記第２の工程で得られた前記標準微生物増殖数で除することにより、各増殖阻害物質毎に、各培養液の増殖阻害物質濃度における微生物増殖率を算出する。

次に、第４の工程として、前記第３の工程で得られた各増殖阻害物質毎の各培養液の前記増殖阻害物質濃度と前記微生物増殖率との関係から、各増殖阻害物質毎に第１の増殖阻害曲線を作成する。

次に、第５の工程として、前記糖化溶液に含まれる各増殖阻害物質濃度を測定する。

次に、第６の工程として、前記第４の工程で得られた各増殖阻害物質毎の第１の増殖阻害曲線から、前記第５の工程で得られた各増殖阻害物質毎の前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度に対応する微生物増殖率を求める。

次に、第７の工程として、まず、未希釈の前記糖化溶液の糖化溶液率を１とする。次に、前記未希釈の糖化溶液を本発明のバイオエタノール製造で用いる前記糖液によってそれぞれ異なる量で希釈することにより得られる各混合糖化溶液について、前記第４の工程で得られた各増殖阻害物質毎の前記第１の増殖阻害曲線から、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を求める。次に、前記糖化溶液率が同一である混合糖化溶液における各増殖阻害物質の微生物増殖率をそれぞれ乗じることにより、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を算出する。

次に、第８の工程として、前記第７の工程で得られた各混合糖化溶液における前記糖化溶液率と前記微生物増殖率との関係から、第２の増殖阻害曲線を作成する。

次に、第９の工程として、前記第８の工程で得られた前記第２の増殖阻害曲線から、所望の微生物増殖率に対応する糖化溶液率を求める。

次に、第１０の工程として、前記第９の工程で得られた前記糖化溶液率となるように前記糖化溶液を本発明のバイオエタノール製造で用いる前記糖液によって希釈することにより、混合糖化溶液を得る。

以上により、前記増殖阻害物質を除去することなく発酵の際に微生物の増殖阻害を回避することができる前記混合糖化溶液を得ることができる。

前記複数種類の増殖阻害物質に着目して前記糖化溶液率を決定する方法によれば、１種類の増殖阻害物質のみに着目する方法と比較して、該糖化溶液率をより正確に決定することができる。

ところで、上記２つの方法では、前記糖液の増殖阻害物質濃度は、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度よりも非常に小さく実質的に無視できるのでゼロとみなして、該糖化溶液の増殖阻害物質濃度のみを考慮して前記糖化溶液率を決定する。そこで、次のようにして、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度だけでなく、前記糖液の増殖阻害物質濃度も考慮するようにしてよい。

まず、前記糖液に含まれる増殖阻害物質濃度を測定する。次に、前記第１の工程において、前記試験用糖液として前記糖液を用いて、該糖液に前記増殖阻害物質を添加した複数の培養液を用いて前記微生物を培養する。そして、前記糖液について測定された前記増殖阻害物質濃度と、前記試験用糖液としての前記糖液に添加された増殖阻害物質濃度との和を、前記培養液に含まれる増殖阻害物質濃度として、該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を測定する。

その後は、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度のみを考慮する上記の方法と同様にして、前記第２の工程〜前記第９の工程を行って前記糖化溶液率を決定する。次に、前記第１０の工程において、前記第９の工程で得られた前記糖化溶液率となるように前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより前記混合糖化溶液を得る。

前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度と前記糖液の増殖阻害物質濃度との両方を考慮する方法によれば、該糖化溶液の増殖阻害物質濃度のみを考慮する方法と比較して、前記糖化溶液率をさらに正確に決定することができる。

また、前記糖液に含まれる前記増殖阻害物質としては、例えば、有機酸、アルデヒド基を有する化合物、フェノール基を有する化合物、ケトン基を有する化合物、メラノイジンからなる群から選択される１又は複数の化合物を挙げることができる。

本実施形態のバイオエタノールの製造方法における糖化溶液率の決定方法を示すフローチャート。 増殖阻害曲線Ｌ_α１を示すグラフであり、図２（ａ）は増殖阻害曲線Ｌ_α１の作成状態を示すグラフ、図２（ｂ）は増殖阻害曲線Ｌ_α１の使用状態を示すグラフ。 総合増殖阻害曲線Ｌ_α２を示すグラフであり、図３（ａ）は増殖阻害曲線Ｌ_α２の作成状態を示すグラフ、図３（ｂ）は増殖阻害曲線Ｌ_α２の使用状態を示すグラフ。 増殖阻害曲線Ｌ_β１を示すグラフであり、図４（ａ）は増殖阻害曲線Ｌ_β１の作成状態を示すグラフ、図４（ｂ）は増殖阻害曲線Ｌ_β１の使用状態を示すグラフ。 総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ２を示すグラフであり、図５（ａ）は増殖阻害曲線Ｌ_αβ１の作成状態を示すグラフ、図５（ｂ）は増殖阻害曲線Ｌ_αβ１の使用状態を示すグラフ。 総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ４}，Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}，Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ６}を示すグラフ。

次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。本実施形態のバイオエタノールの製造方法は、リグノセルロース系バイオマスを前処理した前処理物を糖化酵素によって糖化処理し、得られた糖化溶液を所定のｐＨで微生物によって発酵させてエタノールを生成させることによりバイオエタノールを製造する方法である。

本実施形態のバイオエタノールの製造方法では、まず、リグノセルロース系バイオマスを前処理することにより、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又はリグノセルロース系バイオマスを膨潤させた前処理物を得る。前記リグノセルロース系バイオマスとしては、木材、稲藁、麦藁、バガス、竹、トウモロコシの茎や葉や芯、パルプ、及びこれらから生じる廃棄物、例えば古紙等を挙げることができる。前記前処理としては、湿式粉砕、乾式粉砕、爆砕、水蒸気処理、酸又はアルカリによる処理等を挙げることができる。

次に、得られた前処理物を酵素を用いて糖化処理することにより、糖化溶液を得る。前記糖化処理は、例えば、前記前処理物に糖化酵素を添加して撹拌することにより行うことができる。得られた糖化溶液は、２０〜３００ｇ／Ｌ、好ましくは５０〜２００ｇ／Ｌの糖を含むとともに、副生成物として前記微生物の増殖を阻害する増殖阻害物質を含んでいる。

前記糖としては、グルコース、キシロース、アラビノースを挙げることができる。

前記増殖阻害物質としては、例えば、酢酸、蟻酸、ｐ−クマル酸、フェルラ酸、安息香酸等の有機酸、フルフラール、５−ヒドロキシメチルフルフラール（ＨＭＦ）、バニリン、シリンガアルデヒド、４−ヒドロキシアセトフェノン等のアルデヒド基を有する化合物、フェノール、グアイアコール等のフェノール基を有する化合物、ケトン基を有する化合物、メラノイジンからなる群から選択される１又は複数の化合物を挙げることができる。

次に、前記糖化溶液を、該糖化溶液よりも増殖阻害物質濃度が小さい糖液によって該増殖阻害物質濃度が低下するように希釈することにより、混合糖化溶液を得る。前記糖液としては、例えば、サトウキビの絞り汁を濃縮させて結晶を分離した後に副産物として生じる廃糖蜜（モラセス）、サトウキビの絞り汁、該サトウキビの絞り汁の濃縮液、米を糖化した液、麦を糖化した液、トウモロコシを糖化した液等を用いることができる。

前記希釈は、例えば、前記混合糖化溶液において、酢酸の非解離分の濃度が７００ｍｇ／Ｌ以下となり、フルフラールの濃度が７００ｍｇ／Ｌ以下となり、且つ該ｐ−クマル酸の濃度が５００ｍｇ／Ｌ以下となるように行う。

得られた前記混合糖化溶液は、前記糖液によって希釈されたことにより、前記増殖阻害物質濃度が前記糖化溶液よりも低下されている。

次に、前記混合糖化溶液を所定のｐＨで微生物によって発酵させることによりエタノールを生成させてエタノール水溶液を得た後、該エタノール水溶液を蒸留して濃縮することにより、バイオエタノールを製造する。前記微生物としては、例えば、ピキア属酵母又は他の酵母、ザイモモナス、ザイモバクター、コリネバクテリウム、大腸菌、これらの微生物の遺伝子改変体を挙げることができる。

前記混合糖化溶液を発酵させる際、該混合糖化溶液は増殖阻害物質濃度が低下されているので、前記増殖阻害物質によって前記微生物の増殖が阻害されることを低減することができる。

したがって、本実施形態の製造方法によれば、増殖阻害物質を濾過、中和、吸着等の除去を行うことなく、前記発酵の際に前記微生物の増殖阻害を回避することができ、発酵効率を向上することができる。

また、前記糖液として、前記廃糖蜜を用いる場合には、低コストで前記増殖阻害物質濃度を低下させることができる。

次に、図１を参照しながら、前記微生物の増殖阻害を回避することができる糖化溶液率を備える混合糖化溶液の製造方法について説明する。前記糖化溶液率は、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質α，β，γ，δ，ε，…のうちの１種類又は複数種類の増殖阻害物質の濃度に着目して決定することができる。

はじめに、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質α，β，γ，δ，ε，…のうちの１種の増殖阻害物質αに着目する方法について説明する。前記糖化溶液として稲藁を糖化した溶液を用い、前記糖液としてサトウキビの廃糖蜜を用いる。前記廃糖蜜は、増殖阻害物質を含むものの、その濃度は、前記稲藁を糖化した溶液と比較して非常に小さく実質的に無視できるので、ゼロとみなすことができる。

まず、糖としてのグルコース及びキシロースと、微生物の栄養源としてのペプトンとを水に溶解することにより、試験用糖液を調製する。前記試験用糖液は、糖濃度が１００〜１５０ｇ／Ｌである一方、増殖阻害物質を全く含んでおらず、前記糖液を実験的に調製したものである。

次に、前記試験用糖液に、増殖阻害物質αとしての例えばフルフラールを、それぞれ異なる増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…で添加することにより、複数の培養液を調製する。次に、得られた各培養液を用いて前記微生物を培養する。前記培養は、例えば、前記培養液に、微生物として酵母を添加し、ｐＨ４〜７で温度３０℃で２０時間撹拌、振盪することにより行うことができる。前記酵母は、例えば、濁度０．０５〜５の範囲で前記培養液に添加することができる。

そして、各培養液に含まれる増殖阻害物質αの濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…毎に、前記培養によって増殖された前記微生物の数を測定して、微生物増殖数Ｎ_α１，Ｎ_α２，Ｎ_α３，…とする（ステップ（以下、ＳＴと略記する）１）。前記微生物の数の測定は、前記培養液の濁度を測定することにより行うことができ、該濁度は前記微生物の数に比例する。

次に、増殖阻害物質を全く添加しない以外は、ＳＴ１と全く同一にして前記微生物を培養し、該無添加の試験用糖液における微生物増殖数を測定して標準微生物増殖数Ｎ_０とする（ＳＴ２）。

次に、ＳＴ１で得られた微生物増殖数Ｎ_α１，Ｎ_α２，Ｎ_α３，…をＳＴ２で得られた標準微生物増殖数Ｎ_０で除すことにより、各増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…における微生物増殖率Ｇ_α１（Ｇ_α１＝Ｎ_α１／Ｎ_０），Ｇ_α２，Ｇ_α３，…を算出する（ＳＴ３）。

次に、各増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…と、ＳＴ３で得られた微生物増殖率Ｇ_α１，Ｇ_α２，Ｇ_α３，…との関係から、図２（ａ）に示す第１の増殖阻害曲線としての増殖阻害曲線Ｌ_α１を作成する（ＳＴ４）。図２（ａ）に示すグラフは、横軸が増殖阻害物質濃度を示し、縦軸が微生物増殖率を示す。微生物増殖率は、糖化溶液における微生物増殖係数を表し、１に近づくほど微生物が増殖し易いことを示している。

次に、本実施形態のバイオエタノール製造方法に用いる前記糖化溶液に含まれる阻害物質濃度Ｃ_αａを測定する（ＳＴ５）。前記測定には、高速液体クロマトグラフィーを用いることができる。

次に、図２（ｂ）に示すように、ＳＴ４で得られた増殖阻害曲線Ｌ_α１から、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度Ｃ_αａに対応する微生物増殖率Ｇ_αａを求める（ＳＴ６）。

次に、全く希釈していない糖化溶液の糖化溶液率をＳ_ａ＝１とする。そして、全く希釈していない糖化溶液を糖液によってそれぞれ異なる添加量で希釈することにより得られる各混合糖化溶液について、増殖阻害曲線Ｌ_α１から、各混合糖化溶液の糖化溶液率Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…に対応する各増殖阻害物質濃度Ｃ_αｂ，Ｃ_αｃ，Ｃ_αｄ…を求める。

上述したように前記糖液における増殖阻害物質濃度はゼロとみなされるので、例えば、糖化溶液率をＳ_ｂ＝０．７５とするとき、この糖化溶液率は増殖阻害物質濃度Ｃ_αａの前記糖化溶液０．７５質量部を前記糖液０．２５質量部で希釈することを意味する。糖化溶液率Ｓ_ｂ＝０．７５のときに得られる混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αｂは０．７５Ｃ_αａ（＝０．７５×Ｃ_αａ）である。

同様に、糖化溶液率をＳ_ｂ＝０．５として前記糖化溶液０．５質量部を前記糖液０．５質量部で希釈するとき、得られる混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αｃは０．５Ｃ_αａ（＝０．５×Ｃ_αａ）である。同様に、糖化溶液率をＳ_ｄ＝０．２５として前記糖化溶液０．２５質量部を前記糖液０．７５質量部で希釈するとき、得られる混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αｄは０．２５Ｃ_αａ（＝０．２５×Ｃ_αａ）である。

すなわち、所定の糖化溶液率となるように前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより得られる混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度は、該糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αａに該糖化溶液率を乗じた値と等しくなる。

そして、図２（ｂ）において、ＳＴ４で得られた増殖阻害曲線Ｌ_α１から、糖化溶液率がＳ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…であって増殖阻害物質濃度がＣ_αａ，Ｃ_αｂ，Ｃ_αｃ，Ｃ_αｄ，…である各混合糖化溶液における微生物増殖率Ｇ_αａ，Ｇ_αｂ，Ｇ_αｃ，Ｇ_αｄ，…を求める（ＳＴ７）。

次に、図２（ｂ）の増殖阻害曲線Ｌ_α１の横軸について、増殖阻害物質濃度Ｃ_αａ，Ｃ_αｂ，Ｃ_αｃ，Ｃ_αｄ，…を糖化溶液率Ｓ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…に読み替えることにより、該糖化溶液率Ｓ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…と、微生物増殖率Ｇ_αａ，Ｇ_αｂ，Ｇ_αｃ，Ｇ_αｄ，…との関係から、図３（ａ）に示す第２の増殖阻害曲線としての総合増殖阻害曲線Ｌ_α２を作成する（ＳＴ８）。

次に、図３（ｂ）に示すように、ＳＴ８で得られた総合増殖阻害曲線Ｌ_α２から、所望の微生物増殖率Ｇ_ｘに対応する糖化溶液率Ｓ_ｘを求める（ＳＴ９）。ここで、前記所望の微生物増殖率Ｇ_ｘは、前記糖液の価格、必要な微生物量、微生物増殖に要する時間、エネルギー及びコスト等を考慮して決定される。

次に、ＳＴ９で得られた糖化溶液率Ｓ_ｘとなるように、前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより、混合糖化溶液を得る（ＳＴ１０）。

以上により、増殖阻害物質を除去することなく発酵の際に微生物の増殖阻害を回避することができる前記混合糖化溶液を得ることができる。前記混合糖化溶液を発酵するとき、前記微生物の増殖率はＧ_ｘとなる。

ところで、前記増殖阻害物質αが酢酸、蟻酸等の弱酸の有機酸である場合には、該増殖阻害物質の酸解離定数を考慮して、前記糖化溶液に含まれる阻害物質濃度Ｃ_αａを補正することにより、増殖阻害物質濃度Ｃ_αａをより正確に求めることができる。

前記補正は、前記ＳＴ５で測定された前記糖化溶液に含まれる阻害物質濃度Ｃ_αａに、該糖化溶液のｐＨにおける非解離度を乗ずることにより行うことができる。前記非解離度は、次の式に従うことが知られている。

前記式において、ｐＫａは、前記糖化溶液における前記増殖阻害物質の酸解離定数である。例えば、酢酸の酸解離定数ｐＫａは４．５６であり、蟻酸の酸解離定数ｐＫａは３．５５である。

また、次のようにすることにより、前記糖化溶液に含まれる１種類の増殖阻害物質αのみではなく、複数の増殖阻害物質α，βに着目して前記糖化溶液率を決定することも可能である。以下、増殖阻害物質αについての説明は省略し、主に、増殖阻害物質βについて説明する。

まず、ＳＴ１において、増殖阻害物質αのときと同様にして、増殖阻害物質βとしての例えばフェルラ酸を、それぞれ異なる増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…で添加した複数の培養液を調製し、前記微生物を培養する。そして、各培養液に含まれる増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…毎の微生物増殖数Ｎ_β１，Ｎ_β２，Ｎ_β３，…を測定する。

次に、ＳＴ２において、標準微生物増殖数Ｎ_０を測定する。

次に、ＳＴ３において、増殖阻害物質αのときと同様にして、各培養液の増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…毎の微生物増殖率Ｇ_β１（Ｇ_β１＝Ｎ_β１／Ｎ_０），Ｇ_β２，Ｇ_β３，…を算出する。

次に、ＳＴ４において、増殖阻害物質αのときと同様にして、各増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…と各微生物増殖率Ｇ_β１，Ｇ_β２，Ｇ_β３，…との関係から、図４（ａ）に示す増殖阻害物質βの増殖阻害曲線Ｌ_β１を作成する。

次に、ＳＴ５において、増殖阻害物質αのときと同様にして、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質βの濃度Ｃ_βａを測定する。

次に、ＳＴ６において、増殖阻害物質αのときと同様にして、図４（ｂ）に示すように、前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度Ｃ_βａに対応する微生物増殖率Ｇ_βａを求める。

次に、ＳＴ７において、まず、増殖阻害物質αのときと同様にして、増殖阻害曲線Ｌ_β１から、糖化溶液率がＳ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…であって増殖阻害物質濃度がＣ_βａ，Ｃ_βｂ，Ｃ_βｃ，Ｃ_βｄ，…である各混合糖化溶液における微生物増殖率Ｇ_βａ，Ｇ_βｂ，Ｇ_βｃ，Ｇ_βｄ，…を求める。

次に、前記糖化溶液率が同一である混合糖化溶液における増殖阻害物質α，βの各微生物増殖率をそれぞれ乗じることにより、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を算出する。例えば、糖化溶液率Ｓ_ａにおける微生物増殖率Ｇ_αβａは、Ｇ_αａ×Ｇ_βａにより算出され、糖化溶液率Ｓ_ｂにおける微生物増殖率Ｇ_αβｂは、Ｇ_αｂ×Ｇ_βｂにより算出される。

次に、ＳＴ８において、得られた各混合糖化溶液における糖化溶液率Ｓ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，…と微生物増殖率Ｇ_αβａ，Ｇ_αβｂ，Ｇ_αβｃ，Ｇ_αβｄ，…との関係から、図５（ａ）に示す総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ２を作成する。

次に、ＳＴ９において、図５（ｂ）に示すように、総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ２から、所望の微生物増殖率Ｇ_ｘに対応する糖化溶液率Ｓ_ｘを求める。

次に、ＳＴ１０において、ＳＴ９で得られた糖化溶液率Ｓ_ｘとなるように、前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより、混合糖化溶液を得る。

上記複数種類の増殖阻害物質α，βに着目して糖化溶液率Ｓ_ｘを決定する方法によれば、１種類の増殖阻害物質αのみに着目する方法と比較して、該糖化溶液率Ｓ_ｘをより正確に決定することができる。

また、上記２つの方法では、前記糖液の増殖阻害物質濃度は、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度よりも非常に小さく実質的に無視できるのでゼロとみなして、該糖化溶液の増殖阻害物質濃度のみを考慮して前記糖化溶液率Ｓ_ｘを決定している。これに対して、次のようにして、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度だけでなく、前記糖液の増殖阻害物質濃度も考慮するようにしてもよい。ここでは、１種類の増殖阻害物質αのみに着目する方法を用いて説明する。

まず、ＳＴ１において、前記試験用糖液として前記糖液を用いて、該糖液に前記増殖阻害物質αをそれぞれ異なる増殖阻害物質濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…で添加した複数の培養液を用いて前記微生物を培養する。次に、前記糖液に含まれる増殖阻害物質αの濃度Ｃ_α０を測定する。

次に、測定された前記増殖阻害物質濃度Ｃ_α０と、前記試験用糖液としての前記糖液に添加された増殖阻害物質αの濃度Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…との和を、前記培養液に含まれる増殖阻害物質濃度Ｃ´_１（Ｃ´_１＝Ｃ_α０＋Ｃ_１），Ｃ´_２，Ｃ´_３，…とする。そして、前記培養液に含まれる増殖阻害物質濃度Ｃ´_１，Ｃ´_２，Ｃ´_３，…毎の微生物増殖数Ｎ_α１，Ｎ_α２，Ｎ_α３，…を測定する。

その後は、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度のみを考慮する方法におけるＳＴ２〜ＳＴ９と全く同一にして、前記糖化溶液率Ｓ_ｘを決定する。次に、ＳＴ１０において、ＳＴ９で得られた糖化溶液率Ｓ_ｘとなるように前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより前記混合糖化溶液を得る。

前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αａと前記糖液の増殖阻害物質濃度Ｃ_α０との両方を考慮する方法によれば、該糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αａのみを考慮する方法と比較して、前記糖化溶液率Ｓ_ｘをさらに正確に決定することができる。

また、本実施形態では、前記微生物を培養したときの各微生物増殖数Ｎ_α１，Ｎ_α２，Ｎ_α３，…，Ｎ_β１，Ｎ_β２，Ｎ_β３，…から作成した増殖阻害曲線Ｌ_α１,Ｌ_β１に、前記糖化溶液の増殖阻害物質濃度Ｃ_αａを当てはめて総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ２を作成する。総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ２は、各糖化溶液率を備える混合糖化溶液を前記微生物を用いて発酵させるときの微生物増殖数を示している。

次に、本実施形態のバイオエタノール製造方法について、実施例を示す。

〔実施例１〕
まず、リグノセルロース系バイオマスを前処理することにより、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又はリグノセルロース系バイオマスを膨潤させた前処理物を得た。本実施例では、リグノセルロース系バイオマスとして、粉砕された乾燥コーンストーバを用い、該乾燥コーンストーバに希硫酸を含浸させて１５０℃以上の温度で５分間保持した後で大気開放することにより、前処理を行った。

次に、得られた前処理物に、水を添加した後に至適ｐＨに調整し、セルロース及びヘミセルロース分解酵素を所定量添加した後に、温度５０℃に保持して７２時間撹拌し、その後、遠心分離により固形分を除去することにより、糖化溶液を得た。

次に、得られた糖化溶液について、増殖阻害物質αとしての酢酸、増殖阻害物質βとしての蟻酸、増殖阻害物質γとしてのフルフラール、増殖阻害物質δとしてのＨＭＦ、増殖阻害物質εとしてのバニリン、増殖阻害物質ζとしてのシリンガアルデヒド、増殖阻害物質ηとしての４−ヒドロキシアセトフェノン、増殖阻害物質θとしてのフェノール、増殖阻害物質ιとしてのグアイアコール、増殖阻害物質κとしてのフェルラ酸、増殖阻害物質λとしてのｐ−クマル酸の各増殖阻害物質濃度を測定した。結果を表１に示す。尚、酢酸の増殖阻害物質濃度Ｃ_α０及び蟻酸の増殖阻害物質濃度Ｃ_β０は、非解離度による補正はしていない値である。

一方、混合糖化溶液の糖化溶液率を決定するために、試験用糖液に、上記１１種類の増殖阻害物質を種々の濃度で添加することにより、培養液を調製した。前記試験用糖液は、糖としてのグルコース８０ｇ／Ｌ及びキシロース４０ｇ／Ｌと、微生物の栄養源としてのイーストエクストラクト１０ｇ／Ｌとペプトン２０ｇ／Ｌとを水に溶解してなり、糖液としてのサトウキビの廃糖蜜を実験的に調製したものである。

次に、得られた培養液をｐＨ５に調製した後、微生物として酵母（ピキア属酵母）を添加し、温度３０℃で２０時間撹拌、振盪することにより、該微生物を培養した。前記微生物の添加量は、濁度０．５であった。

次に、前記培養によって増殖した微生物増殖数を、前記１１種類の各増殖阻害物質の各増殖阻害物質濃度毎に測定して増殖阻害曲線Ｌ_α１,Ｌ_β１,…Ｌ_λ１を作成した。

次に、得られた各増殖阻害曲線Ｌ_α１,Ｌ_β１,…Ｌ_λ１から、総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}を作成した。得られた総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}を図６に示す。

次に、前記糖化溶液を糖液としての試験用糖液によって希釈し、糖化溶液率が１，０．７５，０．５，０．２５である混合糖化溶液を得た。前記試験用糖液は、糖液としてのサトウキビの廃糖蜜と作用が同一とみなすことができるので、前記糖化溶液を該試験用糖液で希釈した混合糖化溶液は、該糖化溶液をサトウキビの廃糖蜜で希釈した混合糖化溶液と同一とみなすことができる。

次に、得られた混合糖化溶液をｐＨ５に調整した後に、前記酵母を濁度０．５で添加し、温度３０℃に保持して２０時間撹拌して培養することにより、エタノール水溶液を得た。そして、培養前後において、前記混合糖化溶液の濁度を測定し、微生物増殖率を算出した。図６に、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を×印で示す。

次に、得られたエタノール水溶液のエタノール濃度をガスクロマトグラフィーにより測定した。

表２に、糖化溶液率が１，０．７５，０．５，０．２５である混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度、微生物増殖率、及びエタノール濃度を示す。

図６から、総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}は、×印にほぼ対応しており、前記糖化溶液率の決定に用いることが可能であることが明らかである。また、総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}は、混合糖化溶液の糖化溶液率が小さいほど微生物増殖率が大きいことから、前記糖化溶液を前記糖液で希釈した混合糖化溶液は、微生物の増殖阻害を回避できることが明らかである。

また、表２から、前記混合糖化溶液の糖化溶液率を小さくするほど、微生物増殖率が大きくなり、該混合糖化溶液の発酵によって得られるエタノール濃度が大きくなることが明らかである。

〔実施例２〕
本実施例では、まず、前記培養液を用いた培養をｐＨ６で行うとともに、混合糖化溶液を用いた培養をｐＨ６で行う以外は、実施例１と全く同一にして総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ…λ２を作成した。得られた総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ６}を図６に示す。

次に、糖化溶液率が１，０．７５，０．５，０．２５である混合糖化溶液を、ｐＨ６で培養した以外は、実施例１と全く同一にしてエタノール水溶液を得た。図６に、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を●印で示す。

〔実施例３〕
本実施例では、まず、培養液を用いた培養をｐＨ４で行うとともに、混合糖化溶液を用いた培養をｐＨ４で行う以外は、実施例１と全く同一にして総合増殖阻害曲線Ｌ_αβ…λ２を作成した。得られた総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ４}を図６に示す。

次に、糖化溶液率が１，０．７５，０．５，０．２５である混合糖化溶液を、ｐＨ４で培養した以外は、実施例１と全く同一にしてエタノール水溶液を得た。図６に、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を○印で示す。

図６から、総合増殖阻害曲線Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ６}及びＬ_{αβ…λ２_ｐＨ４}についても、●印及び○印にほぼ対応しており、目的とする混合糖化溶液の糖化溶液率の決定に用いることが可能であることが明らかである。

Ｃ_α０…糖液の増殖阻害物質濃度、 Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３…試験用糖液の増殖阻害物質濃度、 Ｃ_αａ，Ｃ_βａ…糖化溶液の増殖阻害物質濃度、 Ｃ_αｂ，Ｃ_αｃ，Ｃ_αｄ，Ｃ_βｂ，Ｃ_βｃ，Ｃ_βｄ，…混合糖化溶液の増殖阻害物質濃度、 Ｓ_ａ，Ｓ_ｂ，Ｓ_ｃ，Ｓ_ｄ，Ｓ_ｘ…糖化溶液率、Ｇ_ｘ…所望の微生物増殖率、 Ｇ_α１，Ｇ_α２，Ｇ_α３，Ｇ_β１，Ｇ_β２，Ｇ_β３…試験用糖液における微生物増殖率、 Ｇ_αａ，Ｇ_αｂ，Ｇ_αｃ，Ｇ_αｄ，Ｇ_βａ，Ｇ_βｂ，Ｇ_βｃ，Ｇ_βｄ，Ｇ_αβａ，Ｇ_αβｂ，Ｇ_αβｃ，Ｇ_αβｄ…混合糖化溶液における微生物増殖率、Ｌ_α１，Ｌ_β１…第１の増殖阻害曲線、Ｌ_α２，Ｌ_αβ２，Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ４}，Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ５}，Ｌ_{αβ…λ２_ｐＨ６}…第２の増殖阻害曲線、 Ｎ_０…標準微生物増殖数、 Ｎ_α１，Ｎ_α２，Ｎ_α３，Ｎ_β１，Ｎ_β２，Ｎ_β３…微生物増殖数、 α，β，γ,δ，ε…増殖阻害物質。

Claims (5)

1. リグノセルロース系バイオマスを前処理した前処理物を糖化酵素によって糖化処理し、得られた糖化溶液を微生物によって発酵させてエタノールを生成させるバイオエタノールの製造方法において、
   試験用糖液に、前記増殖阻害物質をそれぞれ異なる増殖阻害物質濃度で添加してなる複数の培養液を用いて前記微生物を培養し、各培養液に含まれる該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を測定する第１の工程と、
   該増殖阻害物質を無添加の該試験用糖液を培養液に用いて該微生物を培養し、該無添加の試験用糖液における微生物増殖数を測定して標準微生物増殖数とする第２の工程と、
   該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を該標準微生物増殖数で除することにより、各培養液の増殖阻害物質濃度における微生物増殖率を算出する第３の工程と、
   各培養液の該増殖阻害物質濃度と該微生物増殖率との関係から第１の増殖阻害曲線を作成する第４の工程と、
   前記糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度を測定する第５の工程と、
   該第１の増殖阻害曲線から、該糖化溶液に含まれる増殖阻害物質濃度に対応する微生物増殖率を求める第６の工程と、
   未希釈の前記糖化溶液の糖化溶液率を１とし、該未希釈の糖化溶液をそれぞれ異なる量の前記糖化溶液よりも増殖阻害物質濃度が小さい糖液によって希釈した各混合糖化溶液について、該第１の増殖阻害曲線から各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を求める第７の工程と、
   各混合糖化溶液における該糖化溶液率と該微生物増殖率との関係から第２の増殖阻害曲線を作成する第８の工程と、
   該第２の増殖阻害曲線から所望の微生物増殖率に対応する糖化溶液率を求める第９の工程と、
   該第９の工程で得られた糖化溶液率となるように前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより前記混合糖化溶液を得る第１０の工程と、
   前記混合糖化溶液を該微生物によって発酵させてエタノールを生成させる第１１の工程と、
   を備えることを特徴とするバイオエタノールの製造方法。
2. リグノセルロース系バイオマスを前処理した前処理物を糖化酵素によって糖化処理し、得られた糖化溶液を微生物によって発酵させてエタノールを生成させるバイオエタノールの製造方法において、
   試験用糖液に、前記糖化溶液に含まれる複数の増殖阻害物質の各増殖阻害物質毎に、該増殖阻害物質をそれぞれ異なる増殖阻害物質濃度で添加してなる複数の培養液を用いて前記微生物を培養し、各増殖阻害物質毎に、各培養液に含まれる該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を測定する第１の工程と、
   各増殖阻害物質を無添加の該試験用糖液を培養液に用いて該微生物を培養し、該無添加の試験用糖液における微生物増殖数を測定して標準微生物増殖数とする第２の工程と、
   各増殖阻害物質毎に、該増殖阻害物質濃度毎の微生物増殖数を該標準微生物増殖数で除することにより、各増殖阻害物質毎に、各増殖阻害物質濃度における微生物増殖率を算出する第３の工程と、
   各増殖阻害物質毎に、各培養液の該増殖阻害物質濃度と該微生物増殖率との関係から第１の増殖阻害曲線を作成する第４の工程と、
   前記糖化溶液に含まれる各増殖阻害物質濃度を測定する第５の工程と、
   各増殖阻害物質毎の該第１の増殖阻害曲線から、各増殖阻害物質毎に該糖化溶液に含まれる該増殖阻害物質濃度に対応する微生物増殖率を求める第６の工程と、
   未希釈の前記糖化溶液の糖化溶液率を１とし、該未希釈の糖化溶液をそれぞれ異なる量の前記糖化溶液よりも増殖阻害物質濃度が小さい糖液によって希釈した各混合糖化溶液について、各増殖阻害物質毎の該第１の増殖阻害曲線から各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を各増殖阻害物質毎に求めた後に、
   該糖化溶液率が同一である混合糖化溶液における各増殖阻害物質の微生物増殖率をそれぞれ乗じることにより、各混合糖化溶液の糖化溶液率に対応する微生物増殖率を算出する第７の工程と、
   各混合糖化溶液における該糖化溶液率と該微生物増殖率との関係から第２の増殖阻害曲線を作成する第８の工程と、
   該第２の増殖阻害曲線から所望の微生物増殖率に対応する糖化溶液率を求める第９の工程と、
   該第９の工程で得られた糖化溶液率となるように前記糖化溶液を前記糖液によって希釈することにより前記混合糖化溶液を得る第１０の工程と、
   前記混合糖化溶液を該微生物によって発酵させてエタノールを生成させる第１１の工程と、
   を備えることを特徴とするバイオエタノールの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２記載のバイオエタノールの製造方法において、
   前記糖液は、サトウキビの廃糖蜜、サトウキビの絞り汁、該サトウキビの絞り汁の濃縮液、米を糖化した液、麦を糖化した液、トウモロコシを糖化した液からなる群から選択される１種以上の液体であることを特徴とするバイオエタノールの製造方法。
4. 請求項１〜３いずれか１項記載のバイオエタノールの製造方法において、
   前記第１の工程は、前記試験用糖液として前記糖液を用いるとともに、該糖液に含まれる増殖阻害物質濃度を測定し、測定された該増殖阻害物質濃度と、該試験用糖液としての該糖液に添加された増殖阻害物質濃度との和を、前記培養液に含まれる増殖阻害物質濃度とすることを特徴とするバイオエタノールの製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のバイオエタノールの製造方法において、
   前記増殖阻害物質は、有機酸、アルデヒド基を有する化合物、ケトン基を有する化合物、フェノール基を有する化合物、メラノイジンからなる群から選択される１又は複数の化合物であることを特徴とするバイオエタノールの製造方法。

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