JP6323740B2 - ランプ - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等を光源とするランプに関する。

近年、省エネルギーの観点から、ＬＥＤを光源とするランプが多用されている。
例えば、特許文献１には、ＬＥＤを実装したＬＥＤ基板と、ＬＥＤを点灯させる電源装置と、電源装置に供給する電力を受け取る口金が取り付けられた基部と、ＬＥＤ基板および電源装置を収容しＬＥＤ光の出射側が開口したボディと、ボディの開口を覆う透光性カバーとを備え、ＬＥＤ光の出射方向が口金の回転中心軸に対して傾斜した方向となっているＬＥＤ電球が開示されている。

またこのＬＥＤ電球は、基部に対してボディが回転自在に支持されているので、ユーザーは、ＬＥＤ電球の口金をソケットにねじ込んで器具に装着した後に、ボディを回転させることができる。従って、ＬＥＤ電球が斜めあるいは横向きの姿勢で器具に取り付けられる場合でも、ボディの開口およびＬＥＤ基板が水平となるようにボディの姿勢を調整して、鉛直下方へ光を出射させることが可能である。

特開２０１２−１３３９２３号公報

このような回転自在に支持された機構を備えたＬＥＤ電球において、照明器具に取り付けられた状態で姿勢が維持されることが望まれるが、器具に振動が加わったりすると、基部に対してボディが回転して、光の出射方向がずれてしまうこともある。
その場合、ユーザーがＬＥＤ電球のボディを回転させて光の出射方向を調整し直すといった手間がかかることになる。

なお、このような課題は、ＬＥＤ電球における基部に対して、放熱部材が回転自在に取り付けられているような場合にも生じ得る。
すなわち、照明器具に取付けられる第１部材と、発光又は放熱に関わる機能を有する第２部材が配設され、第１部材に対して第２部材が回転自在に支持されているランプにおいては上記のような課題が生じ得る。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が配設され、第１部材に対して回転自在に支持されている第２部材とを備えるランプにおいて、ユーザーが器具にランプを装着した後に、照明器具に振動等が加わっても、第２部材が勝手に回転しないようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様にかかるランプは、照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が配設され、第１部材に対して回転自在に支持されている第２部材とを備えるランプにおいて、さらに、第１部材と第２部材とが隣接する箇所に未硬化の接着剤を存在させて、この未硬化の接着剤は、第１部材に対して第２部材が回転されるのに伴って第１部材と第２部材との間の間隙に塗れ広がり、その後これを接着するように構成した。

上記態様のランプにおいて、以下のようにしてもよい。
第１部材は、第２部材を回転自在に支持する回転軸の周りに第１表面部分を有し、第２部材は、回転軸の周りに第２表面部分を有し、第１表面部分と第２表面部分は、回転動作に伴って、互いに対向した状態でスライドするように配置され、未硬化の接着剤は、第１表面部分と第２表面部分との間に挟まれて配設された構成とする。

未硬化の接着剤は、被覆体の中に閉じ込められた状態で、第１表面部分と前記第２表面部分との間に配設され、回転動作に伴って、第１表面部分と第２表面部分が被覆体に力を加えることによって、未硬化の接着剤を被覆体から流出させる接着機構とする。
第１表面部分と第２表面部分の一方に凹部を形成し、被覆体で覆われた未硬化の接着剤は、その少なくとも一部を凹部内に収納する。

第１表面部分と第２表面部分に、互いに対向する凹部を形成し、被覆体で覆われた未硬化の接着剤を、その対向する凹部内に収納する。
機能部を、第２部材の回転に伴って機能の特性が変化する構成とする。
機能部に、回転軸に沿って互いに平行に伸長する複数の放熱フィンを設ける。
機能部を、回転軸に沿った方法とは異なる方向に光を出射する光源とする。

取付部を、照明器具のソケットに装着される口金とする。
口金をエジソン形とする。この場合、第２部材を第１部材に対して回転させるのに必要な回転トルクを、照明器具に装着された口金を照明器具から取り外すのに必要な回転トルクよりも小さく設定する。
接着剤に、熱伝導性の材料を含ませる。

また上記目的を達成するため、本発明の一態様にかかるランプは、照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が設けられた第２部材と、第１部材に対して第２部材を回転可能に支持する回転支持部と、第１部材と第２部材とが隣接する箇所において、第１部材と第２部材との間を接着する接着剤とを備え、当該接着剤によって、回転支持部における回転が抑えられている構成とした。

上記態様にかかるランプによれば、ユーザーが、第１部材を照明器具に取り付けた後に、第２部材を第１部材に対して回転させることによって、その第２部材に配設されている機能部の姿勢を調整することができる。それによって、例えば機能部の発光又は放熱に関わる機能の特性が優れるような方向に合わせることができる。
また、第１部材に対して第２部材が回転されるのに伴って接着剤は第１部材と前記第２部材との間の間隙に塗れ広がり、その後これを接着する。

その結果、ランプに振動が加わっても、第２部材が第１部材に対して回転することがなく、第２部材の姿勢が維持される。
また、ランプを照明器具に装着する操作などに伴って自動的に接着がなされるので、第１部材と第２部材を接着するための手間もかからない。
特に、第２部材の回転に伴って機能部の機能の特性が変化するランプの場合、上記のように第２部材の姿勢が維持されることによって、機能部の機能の特性が維持されるので好ましい。

実施の形態１にかかるランプ１の外観構成を示す斜視図。 ランプ１を構成する各部材を示す分解斜視図。 ランプ１のフィン部材７０を示す正面図。 ランプ１の一部を切断した斜視図。 ランプ１の使用態様の一例を示す図。（ａ）はランプを照明器具に取り付ける前の様子を示す図、（ｂ）はランプの口金をソケットにねじ込む様子を示す図、（ｃ）は複数の放熱フィンの向きを調整する様子を示す図、（ｄ）は複数の放熱フィンの向きを調整した後の様子を示す図。 実施の形態１にかかるランプの、点灯時における空気の流れを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。 （ａ），（ｂ）は、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の間に接着剤カプセル３４が配設されたものの断面を示す図。 （ａ）〜（ｄ）は、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の断面を示す図。（ａ），（ｂ）は接着剤マイクロカプセル３６が配設されている例、（ｃ），（ｄ）は、２液の第１接着剤層３８、第２接着剤層３９が配設されている例。 （ａ），（ｂ）は、ランプ１の、点灯時における空気の流れを示す図。 比較例にかかるランプの点灯時における空気の流れを示す図。 実施の形態２にかかるランプ２の外観構成を示す斜視図。 ランプ２を示す側面断面図。 実施の形態３にかかるランプ３を示す斜視断面図。 実施の形態４にかかるランプ４を示す斜視図。 ランプ４の点灯時における空気の流れを示す正面図。 変形例３にかかるランプ１０００を示す斜視図。 実施の形態５にかかる照明装置１０１の断面図。 ランプ５の外観斜視図。 ランプ５の断面図。 ランプ５の分解斜視図。 ランプ５上部の分解斜視図。

＜発明に到った経緯＞
照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が配設され、第１部材に対して回転自在に支持されている第２部材とを備えるランプにおいて、ユーザーが器具にランプを装着した後に第２部材が回転しにくいようにするには、ランプ装着後に第１部材と第２部材との間に接着剤を注入することも有効と考えられる。

しかしこの場合、ユーザーにおいて、接着剤を注入する手間がかかることになる。
そこでユーザーの手間がかからないで、ランプ装着後に第１部材と第２部材とが自動的に接着されて、回転防止効果を得ることができるように構成を工夫して、本発明に到った。
＜実施の形態１＞
［ランプ１の外観構成］
図１は、実施の形態１にかかるランプ１の外観構成を示す斜視図である。図２は、ランプ１を構成する各部材を示す分解斜視図である。

図２に示すように、ランプ１は、発光モジュール１０、回路ユニット２０、第１ケース部材３０、口金４０、ヒートシンク５０、カバー６０などで構成されている。ヒートシンク５０は、フィン部材７０と第２ケース部材８０が結合されて構成されている。
このランプ１において、説明上、光が出射される方向（図１の紙面上方）を前方とする。

ヒートシンク５０には、複数の平板状の放熱フィン７４が設けられている。そして、ヒートシンク５０の中央部に空けられた中空部分には、発光モジュール１０が収容されている。カバー６０は、円板状の透光性部材であって、ヒートシンク５０の中央部の開口を覆っている。
［各部材の基本構成］
（発光モジュール１０）
発光モジュール１０は、実装基板１１と、実装基板１１に配置された複数の発光部１２と、接続端子１３とを有する。実装基板１１は、例えば、樹脂板と金属板とからなる金属ベース基板であって、その上面に配線パターン（不図示）が設けられている。各発光部１２は、ＬＥＤ等の半導体発光素子であって配線パターン上に実装されている。接続端子１３は配線パターンを介して各発光部１２に接続されている。

（回路ユニット２０）
回路ユニット２０は、回路基板２１と、回路基板２１に実装された各種の電子部品２２とを有する。回路基板２１には、接続端子２３が配置されており、接続端子２３と発光モジュール１０の接続端子１３とが、リード線２４で電気的に接続されている。また、回路ユニット２０は、リード線（不図示）を介して口金４０と接続されている。

（第１ケース部材３０）
第１ケース部材３０は、略円筒状であって、大径部３１と小径部３２とを有する。その筒軸Ｊはランプ１のランプ軸と一致している。第１ケース部材３０の内部には、回路ユニット２０が収容されている。第１ケース部材３０の材料として、例えば、樹脂やセラミック等の電気絶縁性の材料を用いる。

（口金４０）
口金４０は、所謂エジソン形の口金であって、第１ケース部材３０の後端側に取り付けられている。
（ヒートシンク５０）
ヒートシンク５０は、フィン部材７０と第２ケース部材８０とが、ねじ９０で結合されて構成されている。フィン部材７０と第２ケース部材８０は、アルミニウム、銅、鉄等の熱伝導性に優れた材料が成型されてなり、発光モジュール１０および回路ユニット２０から生じた熱を外部に放熱する役割を果たす。

フィン部材７０及び第２ケース部材８０についてそれぞれ以下に説明する。
フィン部材７０：
フィン部材７０は、筒状部７１と、底板７２と、複数の放熱フィン７４と、連結部７５と、環状部７６とを有する。
筒状部７１は、略円筒状であって、発光モジュール１０を収容する中空部分の周壁としての役割を果たす。

底板７２は、略円板状であって、発光モジュール１０を収容する中空部分の底壁としての役割を果たす。底板７２の中央部にはねじ孔（図２には現れない）が形成されている。
発光モジュール１０はねじ９１によって底板７２に固定されている。
各放熱フィン７４は、平板状であり、互いに平行している。具体的には、図３の正面図に示すように、各放熱フィン７４は、筒状部７１の筒軸を含む１つの仮想平面Ａに平行であって、この平面Ａに直交するＢ方向に間隔をあけて設けられている。各放熱フィン７４間の間隔Ｘ１〜Ｘ４は、中心からＢ方向に離れるに従って狭くなっている（Ｘ１＞Ｘ２＞Ｘ３＞Ｘ４）。

放熱フィン７４は、筒状部７１の外周面からＢ方向外側に離れた第１放熱フィン７４ａと、筒状部７１の外周面に付設された第２放熱フィン７４ｂとからなる。
図２に戻って、連結部７５は、筒状部７１と第１放熱フィン７４ａとの間に設けられている。連結部７５には、ねじ９０を挿通するための孔部７７が形成されている。
環状部７６は、各放熱フィン７４の外縁を結ぶ円環状の部分である。環状部７６は、複数の放熱フィン７４の機械的強度を高める役割を果たす。また、環状部７６は、ランプ１を照明器具９５（図５参照）に取り付ける際に、ユーザーが手で掴む部分となる。

第２ケース部材８０：
第２ケース部材８０は、回転輪体８４と、舌状部８１と、縮径リング部８３とを有する。回転輪体８４は、略円筒状である。回転輪体８４の前端部には、一対の舌状部８１が形成されている。各舌状部８１には、ねじ孔８２が形成されている。回転輪体８４の後端部には、筒軸方向に縮径した縮径リング部８３が形成されている（図２中、Ｘ部断面図参照）。

ここで、回転輪体８４の内径は、第１ケース部材３０の大径部３１の外径よりも大きく設定され、縮径リング部８３の内径は、第１ケース部材３０の小径部３２の外径よりも大きく設定されている。 そして、回転輪体８４の内側に大径部３１が嵌り込むと共に、縮径リング部８３の内側に小径部３２が嵌り込んで、下記の回転支持部が形成されている。
（カバー６０）
カバー６０は、筒状部７１の開口を覆う円板状の部材であって、例えば、発光モジュール１０から出射される光を拡散することによりランプ１の配光特性を調節する役割を果たす。カバー６０の材料として、例えば、透光性を有するガラスやアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料が利用できる。

［回転支持部］
第１ケース部材３０に対して回転可能な状態で第２ケース部材８０を支持する回転支持部について説明する。
図４は、ランプ１の一部を切断した斜視図である。
第２ケース部材８０の回転輪体８４および第１ケース部材３０の大径部３１は、共に円筒状であって、両者の筒軸が一致した状態で、回転輪体８４が、第１ケース部材３０の大径部３１の外側に嵌め込まれる。このとき、回転輪体８４の内周面８５と大径部３１の外周面３３の間に僅かな隙間（クリアランス）が生じるように、内周面８５及び外周面３３の径が設定されていて、回転輪体８４と大径部３１とが相互に回転できるようになっている。

また、図４中のＺ部拡大図に示すように、ヒートシンク５０における縮径リング部８３の前面８３ａが、第１ケース部材３０の大径部３１の後端面３１ａと筒軸方向に対向している。またヒートシンク５０の底板７２の後面７２ｂは、大径部３１の前端面３１ｂと筒軸方向に対向している。このように、縮径リング部８３および底板７２によって大径部３１が筒軸方向に挟み込まれているので、ヒートシンク５０の第１ケース部材３０に対する筒軸方向への移動は規制される。

このように、ランプ１には、第２ケース部材８０を、第１ケース部材３０に対して回転可能な状態で支持する回転支持部が構成されている。
また、フィン部材７０は第２ケース部材８０に結合されてヒートシンク５０が構成されているので、ヒートシンク５０全体が第１ケース部材３０に対して回転可能な状態で支持されていることにもなる。

この回転支持部において、図４に示すように、ヒートシンク５０の底板７２には突出片７８が形成されている。一方、第１ケース部材３０の大径部３１の前端部には、ヒートシンク５０の回転可動範囲を規制するストッパー３７が形成されている。それによって、第１ケース部材３０に対する第２ケース部材８０の回転角度は１回転未満に規制されるので、リード線２４が接続端子１３や接続端子２３から外れたり、リード線２４が断線するのが防止される。

ランプ１においては、この回転支持部が形成されている箇所に、さらに、第１ケース部材３０に対してヒートシンク５０を回転させた後に相互を接着する接着機構が設けられている。この接着機構については後で詳述する。
［ランプ１の照明器具９５への装着］
図５は、ランプ１を照明器具９５に取り付けて調整する作業の一態様を示す図である。

本図において、紙面下方向が鉛直下方向である。図５（ａ）はランプ１を照明器具９５に取り付ける前の様子を示す。本図に示す例では、照明器具９５は、天井等に設置された配線ダクト９６に取り付けられている。また、照明器具９５は、自由にその方向を変えることができる。
図５（ｂ）は、ランプ１の口金４０をソケット９７にねじ込む様子を示す。ユーザーは、ヒートシンク５０の環状部７６を手で掴んで、ヒートシンク５０に時計回りに回転させる力を加える。

ヒートシンク５０の突出片７８が第１ケース部材３０のストッパー３７に当接すると、ヒートシンク５０に加えられる時計回りの力が第１ケース部材３０に伝わり、第１ケース部材３０がヒートシンク５０と一体となって回転する。これにより、口金４０がソケット９７にねじ込まれる。
なお、第１ケース部材３０を掴んで、第１ケース部材３０に時計回りに力を加えることで、口金４０をソケット９７にねじ込んでもよい。

図５（ｃ）は、複数の放熱フィン７４の向きを調整する様子を示す。
口金４０をソケット９７にねじ込んで照明器具９５に第１ケース部材３０を装着した後、ユーザーは、ヒートシンク５０に反時計回りに回転させる力を加える。
第１ケース部材３０は照明器具９５に固定されたまま、ヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して回転するので、複数の放熱フィン７４の向きを調整することができる。

ここで、ヒートシンク５０を第１ケース部材３０に対して反時計まわりに回転させる回転トルクが、ソケット９７に装着された口金４０を反時計回りに回転させてソケット９７から取り外すのに必要な回転トルクよりも小さくなるように、ランプ１の回転支持部にかかる回転トルクを調整しておくことが好ましい。
この回転トルクは、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５との密着の程度、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５との面積、大径部３１と回転輪体８４の材料を選択することによって調整できる。また大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５とに潤滑材を塗布することによっても回転トルクを調整できる。また、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５との間に下記の接着機構が設けられるので、この接着機構の形態によっても回転トルクを調整できる。

回転トルクの大きさについては、例えば、口金４０の径が２６ｍｍ（Ｅ２６口金）や２７ｍｍ（Ｅ２７口金）のものでは、口金４０をソケット９７から取り外すためには、５．０Ｎｍよりも大きい回転トルクが必要となる。従って、ヒートシンク５０を第１ケース部材３０に対して回転させるのに必要な回転トルクが５．０Ｎｍ以下となるように設定すればよい。

また、口金４０の径が１２ｍｍ（Ｅ１２口金）や１４ｍｍ（Ｅ１４口金）や１７ｍｍ（Ｅ１７口金）のものでは、口金４０をソケット９７から取り外すためには、１．５Ｎｍよりも大きい回転トルクが必要となる。従って、ヒートシンク５０を第１ケース部材３０に対して回転させるのに必要な回転トルクが１．５Ｎｍ以下となるように設定すればよい。
図５（ｄ）は、複数の放熱フィン７４の向きを調整した後の様子を示す。ここでは、各放熱フィン７４の板面が鉛直方向に沿うように調整されている。

このようにランプ１においては、第１ケース部材３０の筒軸を傾けて取り付けた場合も、ヒートシンク５０を第１ケース部材３０の筒軸周りに回転させることによって、各放熱フィン７４の板面を鉛直方向に沿わせた向きに調整することができる。
これによって、図５（ｃ）に示すように、ヒートシンク５０に反時計回りに回転させる力を加えるだけで、第１ケース部材３０の姿勢は維持されたまま、ヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して回転する。

[接着機構]
ランプ１において、第１ケース部材３０に対してヒートシンク５０を回転させた後に相互を接着する接着機構が設けられている。この接着機構について説明する。
第１ケース部材３０における大径部３１の外周面３３と、ヒートシンク５０における回転輪体８４の内周面８５との間には、未硬化の接着剤が収納された接着剤カプセル３４が配設されている。

この接着剤カプセル３４は、薄膜で形成されたカプセル３４ａ内に、未硬化の接着剤３４ｂが封入されたものである。
カプセル３４ａは、例えば、ゼラチンとグリセリンと水の混合物からなる材料で形成されたソフトカプセルである。
接着剤３４ｂは、未硬化の状態で流動性を有し、カプセル３４ａが破れたときに流出し、その後硬化されるものであればよい。接着剤が硬化する形態については、液状の接着剤３４ｂがカプセル３４ａの外に出たときに、接着剤中の水または溶剤が揮散して固化を開始するタイプでもよいし、空気中の水分や酸素によって化学反応して硬化を開始するタイプでもよい。また、加熱することによって硬化を開始するタイプであってもよい。
接着剤３４ｂの種類としては、以下のような樹脂を含む一液性の接着剤が挙げられる。

ユリア樹脂系をはじめとする水溶性接着剤。
酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、クロロプレンゴムラテックス系などの水分散型接着剤。
エポキシ樹脂系、シアノアクリレート系などの無溶剤形接着剤。
ポリウレタン系、シリコーン系などのペースト状接着剤。

また、接着剤３４ｂとして、上記のような樹脂に種々の充填剤を混合したものを用いてもよい。
例えば、アルミナなどの熱伝導性の充填剤を混合することによって、接着剤３４ｂを熱伝導性の接着剤とすることができる。
図７（ａ），（ｂ）は、第１ケース部材３０の大径部３１と、回転輪体８４の筒軸Ｊに垂直な断面を示す図であって、（ａ）は回転前の状態、（ｂ）は回転後の状態を示す。

ランプ１においてはこの接着剤カプセル３４を配置するために、大径部３１の外周面３３には凹部３３ａが形成され、回転輪体８４の内周面８５には、この凹部３３ａに対向する位置に凹部８５ａが形成されている。そして、接着剤カプセル３４は、凹部３３ａと凹部８５ａが対向して形成される空間内に収納されている。すなわち、接着剤カプセル３４は、凹部３３ａの内部空間と凹部８５ａの内部空間とにまたがって収納されている。

図２に示す例では、凹部３３ａ，凹部８５ａは、筒軸Ｊの方向に伸長する溝状に形成され、接着剤カプセル３４も長尺状に形成されているが、凹部３３ａ，凹部８５ａ、接着剤カプセル３４の形状は、これに限定されない。例えば、接着剤カプセル３４の形状が球状で、凹部３３ａ，凹部８５ａの形状が半球状であってもよい。
ランプ１は、このような接着機構を有するので、ユーザーの操作によってヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して矢印αの方向に回転すると、大径部３１の凹部３３ａと回転輪体８４の凹部８５ａの位置がずれる。それに伴って、対向する凹部３３ａと凹部８５ａとで形成された空間内に収納されていた接着剤カプセル３４に、加圧力やせん断力などの力が加わって、カプセル３４ａが弾ける。そしてカプセル３４ａ内の接着剤３４ｂが、外周面３３と内周面８５との間の間隙に流出して塗れ広がる。

接着剤３４ｂは、種類によってカプセル３４ａの外に流出すると硬化を開始するものもあるが、十分に硬化するまでには時間がかかるので、ランプ１の取り付け調整作業を行う間は、第１ケース部材３０とヒートシンク５０とが接着剤で固定されることがなく、スムースに回転させることができる。一方、接着剤３４ｂが熱硬化型の場合は、最初にランプ１を駆動して発熱するときに硬化が開始する。

いずれにせよ接着剤３４ｂがカプセル３４ａから流出し、時間が経過すると、接着剤３４ｂは外周面３３と内周面８５との間を架橋した状態で固化し、第１ケース部材３０とヒートシンク５０とは相互に接着がなされる。
[接着機構に関する変形例]
上記の接着剤カプセル３４では、接着剤３４ｂとして一液性の接着剤が封入されていたが、二液性接着剤の一方を接着剤３４ｂとして封入することによっても実施可能である。

例えば、基材と硬化剤からなる二液性の接着剤を用い、基材を接着剤カプセル３４の中に接着剤３４ｂとして封入し、硬化剤を接着剤カプセル３４の外に配設してもよい。例えば、接着剤３４ｂとして変性シリコーンポリマーを主成分とするシリコーン系の液を用い、硬化剤として、錫化合物を接着剤カプセル３４の外に配設してもよい。
この場合も、接着剤３４ｂがカプセル３４ａの外に流出すると、硬化剤と接触して硬化が開始される。

上記図２，図６に示す例においては、筒軸Ｊを挟んで、凹部３３ａ及び凹部８５ａが２つずつ形成され、２個の接着剤カプセル３４が収納されているが、ランプ１において凹部３３ａ，凹部８５ａ及び接着剤カプセル３４を設ける数は、１でもよいし３以上でもよい。
上記図２，図６に示す例では、大径部３１の外周面３３に凹部３３ａ、回転輪体８４の内周面８５に凹部８５ａがこれに対向して形成され、そのスペースに接着剤カプセル３４が収納されていたが、凹部３３ａと凹部８５ａのいずれか一方だけを形成して、そこに接着剤カプセル３４を収納してもよい。

図７（ａ）に示す例では、大径部３１の外周面３３には凹部３３ａが形成されているが、回転輪体８４の内周面８５には凹部８５ａが形成されておらず、接着剤カプセル３４は、内周面８５に当接した状態で凹部３３ａの内部に収納されている。
この例においても、ユーザーの操作によってヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して矢印αの方向に回転すると、図７（ｂ）に示すように内周面８５と接着剤カプセル３４の表面との間に生じる摩擦力によって接着剤カプセル３４は凹部３３ａ内で矢印αの方向に押し付けられる。それによって接着剤カプセル３４に加圧力が加わってカプセルが弾けたり、カプセルにせん断力が加わってカプセルが破れる。そしてカプセル中の接着剤が大径部３１の外周面３３と、回転輪体８４の内周面８５との間に流出して両者を架橋するので、同様の接着効果が得られる。

この他に、大径部３１の外周面３３及び回転輪体８４の内周面８５のいずれにも凹部を形成せずに、外周面３３と内周面８５の間に、接着剤を封入したマイクロカプセルを配設する形態をとることもできる。
図８（ａ）は、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の間の間隙に、接着剤を封入した接着剤マイクロカプセル３６が多数配設されている形態を示す断面模式図である。

この接着剤マイクロカプセル３６は、ゼラチンをはじめとする高分子からなるホスト（包接体）に、未硬化の接着剤をゲストとして内包したものであって、マイクロカプセル３６の大きさとしては５〜５００μｍ程度のものが使われる。
マイクロカプセル３６の製造方法としては、界面重合法、コアセルベーション法、界面沈澱法、液中乾燥法などがある。例えば、微粒化した接着剤を媒質中に分散し、次いで微粒子の膜で被覆する方法によって製造することができる。

接着剤マイクロカプセル３６は、外周面３３と内周面８５との間隙に多数を分散して配設することが好ましい。この接着剤マイクロカプセル３６の配設は、例えば、接着剤マイクロカプセル３６の粉末を、外周面３３と内周面８５との間隙に充填する方法で行うことができる。あるいは、接着剤マイクロカプセル３６を媒体に分散させた分散液を外周面３３あるいは内周面８５に塗布する方法で行ってもよい。

ヒートシンク５０を第１ケース部材３０に対して矢印αの方向に回転させると、間隙に存在する接着剤マイクロカプセル３６に加圧力やせん断力が加わって破壊され、カプセル内の接着剤が外周面３３と内周面８５との間隙に漏れ出して、図８（ｂ）に示すように、外周面３３と内周面８５とに塗れ広がると共に硬化が開始する。そして、時間が経過すると漏れ出た接着剤が外周面３３と内周面８５とを架橋した状態で固まり、両者を接着する。

図８（ｃ）の例では、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の間の間隙に、２液混合型の接着剤を分けて配置し、回転輪体８４の回転に伴って接着剤が混合されるようになっている。
具体的には、２液の一方を含む第１接着剤層３８が、回転輪体８４の内周面８５上に形成され、２液の他方を含む第２接着剤層３９が、大径部３１の外周面３３上に付着されている。

第１接着剤層３８は、内周面８５上に第１接着剤３８ｂが塗布され、塗布された第１接着剤３８ｂを覆うように保護フィルム３８ａが内周面８５に貼り付けられて形成されている。第１接着剤３８ｂは、例えばエポキシ樹脂のプレポリマーを主成分とするペーストである。
また第２接着剤層３９は、外周面３３上に第２接着剤３９ｂが塗布され、塗布された第２接着剤３９ｂを覆うように保護フィルム３９ａが外周面３３に貼り付けられて形成されている。第２接着剤３９ｂは、例えばアミン化合物からなる硬化剤を主成分とするペーストである。

第１接着剤層３８及び第２接着剤層３９は、筒軸Ｊに対して点対称の位置に２か所ずつ配置されている。
ヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して矢印αの方向に回転すると、第１接着剤層３８と第２接着剤層３９とが衝突して、保護フィルム３８ａから第１接着剤３８ｂが漏れ、保護フィルム３８ａから第２接着剤３９ｂが流れ出る。そして、図８（ｄ）に示すように第１接着剤３８ｂと第２接着剤３９ｂとが混合されて硬化が開始する。そして、時間が経過すると混合された接着剤が固まり、外周面３３と内周面８５とは高い接着力で接着される。

また、未硬化の接着剤を、カプセルやフィルムなどの被覆体に閉じ込めた形態で配設する代わりに、例えば、内周面８５と外周面３３との間に、加熱反応型の接着剤フィルムを介挿させてもよい。
この場合は、ヒートシンク５０が第１ケース部材３０に対して回転させる動作に伴っては接着剤の硬化は開始しないが、回転後に、ランプ１を最初に点灯させるときの発光部１２の発熱に伴って、接着剤フィルムは、内周面８５と外周面３３との間に塗れ広がった状態で硬化する。従って、ヒートシンク５０と第１ケース部材３０とが接着剤フィルムで接着される。

[ランプ１の組み立て方法]
ランプ１の組み立て方法について説明する。
フィン部材７０に、発光モジュール１０，カバー６０を取り付ける。発光モジュール１０の底板７２への固定は、発光モジュール１０の孔部１４にねじ９１を挿入し、このねじ９１を底板７２のねじ孔にねじ込むことによって行う。カバー６０は、筒状部７１の開口を覆うように取り付ける。

一方、第１ケース部材３０には、回路ユニット２０を組み込み、口金４０を装着する。
そして、第１ケース部材３０の大径部３１を、第２ケース部材８０の回転輪体８４に内嵌させる。 このとき、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５との間に、接着剤の組み込みも行う。
例えば、図７（ａ）のように接着剤カプセル３４を配設する場合は、凹部３３ａと凹部８５ａとが対向するように位置を合わせて、その対向した両凹部内に、接着剤カプセル３４を収納する。

また図８（ａ）のように、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の間の間隙に、接着剤マイクロカプセル３６を配設する場合には、接着剤マイクロカプセル３６をバインダとなる樹脂に分散させておいて、外周面３３又は内周面８５に塗布し乾燥させてから、第１ケース部材３０を第２ケース部材８０に嵌め込めばよい。
また図８（ｃ）のように、２液混合型の接着剤を、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５の間の間隙における各領域に塗り分けて配設する場合は、回転輪体８４の内周面８５上に第１接着剤３８ｂを塗布して保護フィルム３８ａで覆うと共に、大径部３１の外周面３３に第２接着剤３８ｂを塗布して保護フィルム３８ａで覆、その後、第１ケース部材３０を第２ケース部材８０に嵌め込めばよい。

このようにして、回転支持部及び接着機構を組立てた後に、フィン部材７０を第２ケース部材８０に重ね合わせると共に、第２ケース部材８０の舌状部８１をフィン部材７０の連結部７５に当接させる。そして、連結部７５の孔部７７にねじ９０を挿入し、舌状部８１のねじ孔８２にねじ９０をねじ込むことによって、フィン部材７０と第２ケース部材８０とが結合されてヒートシンク５０が形成され、ランプ１が組み立てられる。

［ランプ１による効果］
以上のように、ランプ１は、照明器具９５に取付けられる口金４０が設けられた第１ケース部３０と、放熱に機能を有する機能部（フィン部材７０）が配設され、第１ケース部３０に対して回転自在に支持されているヒートシンク５０を備え、第１ケース部３０とヒートシンク５０とが隣接する箇所に未硬化の接着剤３４ｂが保持され、この未硬化の接着剤３４ｂは、第１ケース部３０に対してヒートシンク５０が回転される回転動作の後に硬化が開始され、その後、第１ケース部３０とヒートシンク５０とが隣接する箇所である大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５を接着するように構成されている。

それによって以下の効果を奏する。
フィン部材７０の放熱特性：
まず、ランプ１において機能部として設けられたフィン部材７０が持つ特性について、比較例と対比しながら説明する。
ここではランプ１が筒軸Ｊを水平方向に向けた状態で設置されている場合について説明する。

図９（ａ），（ｂ）は、ランプ１の、点灯時における空気の流れを示す図である。本図において、紙面の下側方向が鉛直下方向である。このように、フィン部材７０は、複数の放熱フィン７４が鉛直方向に沿った姿勢に調整されていると、以下のように優れた放熱特性を発揮する。
ランプ１の点灯時には、発光モジュール１０が発熱してランプ１の周囲の空気が暖められ、鉛直上方向に向かう空気の流れが発生する（空気の流れＦ０、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）。

ここで、放熱フィン７４ａ，７４ｂは、板面が鉛直方向に沿った向きになっているため、鉛直上方向に向かう空気の流れが放熱フィン７４ａ，７４ｂの板面で妨げられることがない。
図９（ｂ）に示すように、放熱フィン７４ｂの板面が鉛直方向に沿っているので、空気の流れＦ０、Ｆ１、Ｆ３はスムースに流れる。また、第１放熱フィン７４ａの間の間隙を通る空気の流れ（空気の流れＦ０）および第１放熱フィン７４ａと第２放熱フィン７４ｂとの間の間隙を通る空気の流れ（空気の流れＦ１）は、筒状部７１の外周面によって妨げられない。このため、暖められた空気が第１放熱フィン７４ａ間の間隙や、第１放熱フィン７４ａと第２放熱フィン７４ｂとの間の間隙で停滞することがなく、発光モジュール１０から発生した熱を効率よく放熱することができる。

さらに、各放熱フィン７４の間は、連結部７５および環状部７６で熱的に結合され、各放熱フィン７４の間でも熱移動がなされる。従って、発光モジュール１０等で発生した熱が一部の放熱フィン７４に偏ることなく、各放熱フィン７４に分散され、外部の空気と効率よく熱交換することができる。
図１０は、比較例にかかるランプ６の点灯時における空気の流れを示す図である。ランプ６においては筒状部７１の外周面から、複数の平板状の放熱フィン７９が放射状に設けられている点がランプ１と異なる。なお、本図において、紙面の下側方向が鉛直下方向である。

放熱フィン７９ａと放熱フィン７９ｂとは、筒状部７１の外周面に対して略鉛直下側の位置に設けられている。この位置に設けられた放熱フィン７９ａと放熱フィン７９ｂとの間に流入した空気（空気の流れＦ４）は、筒状部７１の外周面により遮られる。このため、放熱フィン７９ａと放熱フィン７９ｂとで熱交換をして暖められた空気は、放熱フィン７９ａと放熱フィン７９ｂとの間の間隙で停滞する（雲印Ｓ２）。

また放熱フィン７９ｃと放熱フィン７９ｄとの間に空気が流れ込むには、放熱フィン７９ｃを越えて回り込む（空気の流れＦ５）必要がある。そのため、放熱フィン７９ｃと放熱フィン７９ｄとの間には空気が流れ込みにくい。
また、熱交換をして暖められた空気の流れは、放熱フィン７９ｄとの板面により遮られる。このため、熱交換をして暖められた空気は、放熱フィン７９ｃと放熱フィン７９ｄとの間で停滞する（雲印Ｓ３）。また、放熱フィン７９ｅと放熱フィン７９ｆとの間で熱交換をして暖められた空気も、それが流れ出すには放熱フィン７９ｆを越えて回り込む（空気の流れＦ６）必要があるため、この空気は流れにくい。

なお、図９（ｂ）に示すように、ランプ１においては、第２放熱フィン７４ｂが、筒状部７１の外周面に設けられているため、第２放熱フィン７４ｂ間の間隙を通る空気の流れ（空気の流れＦ２）が、筒状部７１の外周面により遮られる。そのため、第２放熱フィン７４ｂと熱交換をして暖められた空気が、第２放熱フィン７４ｂの間の間隙で停滞はする（雲印Ｓ１）が、比較例のランプ６と比べると、空気の流れが停滞する部分が少ないので、放熱性に優れる。

接着機構による効果：
上記のように、フィン部材７０は、複数の放熱フィン７４が鉛直方向に沿った姿勢のときには優れた放熱特性を発揮するが、フィン部材７０の姿勢が変わって複数の放熱フィン７４の方向が鉛直方向からずれると放熱特性は低下する。
ここで、ランプ１に上記接着機構が設けられていない場合、ランプ１を照明器具９５に取り付けて、複数の放熱フィン７４を鉛直方向に沿った方向となるように調整した後、外部部から振動が加わったりすると、第１ケース部材３０に対してヒートシンク５０が勝手に回転して、複数の放熱フィン７４の向きが変わり、それに伴ってフィン部材７０の放熱特性が低下することもある。

これに対して、ランプ１においては、接着機構を有しているので、ユーザーが照明器具９５に取り付けて、ヒートシンク５０の向きを調整して点灯させると、ヒートシンク５０と第１ケース部材３０とが接着剤で自動的に接着される。
従って、照明器具９５に外部から振動が加わったような場合にも、第１ケース部材３０に対してヒートシンク５０が勝手に回転することがない。すなわち、照明器具９５に外部から振動が加わっても、ユーザーが調整したヒートシンク５０の向きは維持されて、上記のフィン部材７０による良好な放熱特性が維持される。

また、ユーザーが接着剤を塗布する操作をする必要もなく、手間がかからない。
また、大径部３１の外周面３３と回転輪体８４の内周面８５との間が、接着剤３４ｂの層によって架橋されるので、その間の熱伝導性も高められる。従って、ランプ１の駆動時に回路ユニット２０で発生する熱が、より良好にヒートシンク５０に伝達されるので、放熱性が向上する。

特に、接着剤３４ｂとして熱伝導性材料を含む接着剤を用いた場合は、この放熱特性向上効果が大きくなる。
＜実施の形態２＞
実施の形態１にかかるランプでは、発光モジュールの周囲にヒートシンクが設けられていたのに対して、実施の形態２にかかるランプでは、回路ユニットを収容するケースの筒周りにヒートシンクが設けられている。以下では、実施の形態１にかかるランプと共通する構成には、実施の形態１と同じ符号を付して、その構成の説明を簡略化または省略する。

図１１は、実施の形態２にかかるランプ２の外観構成を示す斜視図である。図１２は、ランプ２の正面断面図である。図１１，１２に示すように、ランプ２ は、発光モジュール１０と、回路ユニット２０と、第１ケース２３０と、口金４０と、ヒートシンク２５０と、カバー２６０とを備える。
ランプ２においては、第１ケース２３０の構造が実施の形態１にかかるランプ１と異なっており、図１２の断面図に示すように、第１ケース２３０は、光透過部材２３１と、筒状部２３２と、筒状部２３３と、載置板２３４とを有する。

光透過部材２３１は、ガラスやプラスチック等の透光性材料からなる。光透過部材２３１の内周面は、チタン等が蒸着されたダイクロイックミラーになっており、特定の波長範囲の光を光透過部材２３１の前面側に反射する一方、それ以外の波長範囲の光を光透過部材２３１の側面側に透光させて、外部に出射される。
載置板２３４には、発光モジュール１０が載置されており、発光モジュール１０を囲繞するように円環状の溝２３５が形成されている。溝２３５には、光透過部材２３１の開口後端部２３６が差し込まれると共に、接着剤（不図示）が充填されて接合されている。

図１２に示すように、筒状部２３３の前端部は径が縮小されて小径部２３７が形成され、その前端には爪部２３９が設けられている。なお図１２では、爪部２３９が２つ見えるが、実際には、小径部２３７に等間隔で３つ存在する。
図１１に示すように、ヒートシンク２５０は、複数の放熱フィン２５２が平行に配置されている点は実施の形態１のヒートシンク５０と同じであるが、両端の放熱フィン２５２ａを除き各放熱フィン２５２ｂが、回転輪体２５１の周面に植設されている。

この回転輪体２５１が、第１ケース２３０に対して回転可能に支持されている。
両端の放熱フィン２５２ａは、回転輪体２５１の周面から外側に離れた状態で回転輪体２５１に連結部２５３を介して設けられている。そして、回転輪体２５１が、第１ケース２３０の筒状部２３３の小径部２３７に回転自在に外嵌されて、回転支持部が構成されている。

そして、回転支持部が形成されている箇所に、接着機構も設けられている。
この接着機構は、回転輪体２５１の内周面２５１ａと、小径部２３７の外周面２３７ａとの間の間隙に、未硬化の接着剤を配設することによって構成されている。
図１２の部分拡大図において、一例として内周面２５１ａと外周面２３７ａとの間に接着剤マイクロカプセル３６が配設されている。内周面２５１ａと外周面２３７ａとの間に接着剤を配設する形態としては、この他に、実施の形態１で図６〜８を参照して説明したとおり、内周面２５１ａと外周面２３７ａに凹部を設けてそこに接着剤カプセルを配置したり、内周面２５１ａと外周面２３７ａに２液の接着剤層を形成する形態を取ることもできる。

図１２に示す筒状部２３３の爪部２３９は、小径部２３７の周上に３つしかないため、筒状部２３２を小径部２３７に嵌め込む際に内方に撓ませることができ、ヒートシンク２５０の組み立て時の作業性を容易にする機能を果たしている。
小径部２３７には、回転輪体２５１と共に筒状部２３２の後端部が嵌め込まれている。筒状部２３２の後端部の内周面には、突条２３２ａが形成されている。そして、この突条２３２ａに爪部２３９が嵌り込んで、筒状部２３２が筒状部２３３に固定されている。ただし、小径部２３７よりも突条２３２ａの方が径が小さく、突条２３２ａと小径部２３７とが当接することによって、筒状部２３３に対する筒状部２３２の回動範囲が規制される。

このランプ２においても、実施の形態１のランプ１と同様に、第１ケース２３０が鉛直方向に対して傾いて取り付けられる場合でも、ヒートシンク２５０を第１ケース２３０の筒軸周りに回転させることで、各放熱フィン２５２の板面が鉛直方向に沿った向きすることができ、優れた放熱効果が得られる。
また、接着機構を備えているので、照明器具に外部から振動が加わったような場合にも、第１ケース２３０に対してヒートシンク５０が回転することがなく、ヒートシンク２５０の向きが維持され、従って放熱効果も維持されることになる。

その他の効果として、発光モジュール１０が第１ケース２３０に固定されているため、ヒートシンク２５０を第１ケース２３０に対して回転させたとしても、発光モジュール１０は回転しない。そのため、ヒートシンク２５０の回転前後において、ランプ２から出射される光の配光特性も変わらない。
＜実施の形態３＞
実施の形態３にかかるランプ３は、回転支持部の位置が実施の形態１にかかるランプ１と異なる。具体的には、ランプ１においては、回転支持部がヒートシンクと回路ユニットを収容するケースとの間に設けられていたが、ランプ３では、口金４０が装着された第１ケース部材３７０に回路ユニットを収納する第２ケース部材３８０が回転可能に支持され、その部分に接着機構が設けられている。以下では、実施の形態１にかかるランプ１と共通する構成には、実施の形態１と同じ符号を付してその説明を省略する。

図１３に示すように、ランプ３のケース３３０は、錐体状の第１ケース部材３７０と、筒状の第２ケース部材３８０とを有する。
第１ケース部材３７０は、その後端側に取付けられた口金４０を介して、照明器具（不図示）に取付けられる。第１ケース部材３７０の前端側には縮径リング部３７１が形成されている。

第２ケース部材３８０には、ヒートシンク３５０の後端側に形成されたスカート部３５３が外套されている。第２ケース部材３８０の外周面とスカート部３５３の内周面とは接着剤で固着され、ヒートシンク３５０が第２ケース部材３８０に固定されている。
第２ケース部材３８０の後端側には縮径リング部３８１が形成され、この縮径リング部３８１から３つの爪部３８３が下方に突出形成されている。なお、図１３では爪部３８３は２つだけ見えている。

そして、この３つの爪部３８３が縮径リング部３７１の内側に挿入された状態で、第１部材３０の縮径リング部３７１と、第２ケース部材３８０の縮径リング部３８１とが、相互に回転可能に配置されている。これによって、第１ケース部材３７０に第２ケース部材３８０が回転自在に支持されている。ここで縮径リング部３７１の上面３７１ａと、縮径リング部３８１の下面３８１ａとは、筒軸に対して垂直に広がる対向面であって、第１ケース部材３７０と第２ケース部材３８０との回転に伴って対向した状態で相互にスライドする。

なお、縮径リング部３７１の外周面には、第２ケース部材３８０の可動範囲を規制するストッパー３７２が形成され、これによってヒートシンク３５０の可動範囲も規制される。また、ケース３３０を構成する第１ケース部材３７０と第２ケース部材３８０は、どちらも可撓性を有する樹脂で形成されているので、両者を組み付ける際に、柔軟に撓ませて組み付け作業を容易に行うことができる。

ランプ３において、互いに隣接する上面３７１ａと下面３８１ａとの間に接着剤カプセル３４が配設されて接着機構が形成されている。
図１３においては、上面３７１ａ及び下面３８１ａに凹みが設けられ、そこに接着剤カプセル３４が収納されている状態が示されている。接着剤を配設する形成としては、実施の形態１で説明したように、上面３７１ａ及び下面３８１ａの一方に凹部を形成して接着剤カプセルを配設したり、上面３７１ａと下面３８１ａの間の間隙に接着剤マイクロカプセルを配置したり、２液の接着剤層を形成する形態を取ることもできる。

このような接着機構を備えたランプ３において、ヒートシンク３５０および第２ケース部材３８０を、第１ケース部材３７０に対して回転すると、上面３７１ａと下面３８１ａとは相互にスライドして、接着剤カプセル３４に力が加わる。
接着剤カプセル３４内の未硬化の接着剤は。上面３７１ａと下面３８１ａの間に流出して塗れ広がり、その後硬化を開始し、時間が経過すると第１ケース部材３７０と第２ケース部材３８０とが接着される。従って、実施の形態１のランプ１と同様の効果を奏する。

＜実施の形態４＞
実施の形態４にかかるランプ４は、放熱フィンのうち一部の放熱フィンに通気部が形成されている点において、実施の形態１にかかるランプと異なる。以下では、実施の形態１にかかるランプ１と共通する構成には、実施の形態１と同じ符号を付して、その構成の説明を簡略または省略する。

図１４はランプ４を示す斜視図である。ランプ４は、放熱フィン７４ａ、放熱フィン７４ｂ、放熱フィン７４ｃを備え、放熱フィン７４ｃには、空気を通す通気部５７０が形成されている。
図１５の平面図に示すように、筒軸Ｊを含み平面Ａに直交する仮想平面を境界面Ｃとしたとき、放熱フィン７４ｃは、筒状部７１の外周面に設けられ、かつ、境界面Ｃにより隔たれた２つ領域の一方の領域にのみ存在する。

放熱フィン７４ｃが鉛直下側に位置するように放熱フィンの向きを調整した場合、ランプ４においては、実施の形態１にかかるランプ１における空気の流れに加えて、通気部５７０を通る空気の流れが発生する（空気の流れＦ７）。具体的には、放熱フィン７４ｃ間を通る空気（空気の流れＦ２）は、筒状部７１の外周面に衝突した後、通気部５７０を通って、放熱フィン７４ａと放熱フィン７４ｃとの間を通る空気（空気の流れＦ１）に合流する。これにより、図９（ｂ）中、雲印Ｓ１で示すような空気の停滞を抑制することができる。

図１６は、ランプ４の変形例にかかるランプ１０００を示す斜視図である。本図に示すように、環状部７６には、放熱フィン７４を向けるべき方向を示す印１００１、１００２が付けられている。図中の「Ｕ」は、鉛直方向上（ＵＰ）を示し、「Ｄ」は、鉛直方向下（ＤＯＷＮ）を示す。ユーザーは、この印１００１，１００２を見ることによって、放熱フィン７４におけるどの部分を鉛直方向の上下に向ければよいかを知ることができる。

＜実施の形態５＞
上記実施の形態１〜４のランプ１〜４においては、照明器具に装着した後に、放熱フィンが回転できるようになっていたが、本実施の形態のランプ５においては、照明器具に装着した後に、発光モジュールを搭載した光源部分を回転して、出射光の方向を変えることができるようになっている。

[照明装置１０１]
図１７は、実施の形態５に係る照明装置１０１の断面図である。
照明装置１０１は、天井１０２の開口１０２ａに埋設された照明器具１０３と、照明器具１０３に取り付けられたランプ５とを備える。
照明器具１０３は、所謂、ダウンライト用であり、碗状の器具本体１０４と、ランプ５を装着するためのソケット１０５と、ソケット１０５を器具本体１０４に対して傾斜させて連結する連結部材１０６と、商用電源と接続される接続部１０７とを有する。なお、ソケット１０５は、ランプ５の他に、白熱電球、ミニクリプトン電球、電球形蛍光ランプ等、従来のランプを装着することもできる。

ソケット１０５の中心軸Ｙは、ランプ５の中心軸でもあり、器具本体１０４の中心軸Ｘに対して所定の角度（例えば７０°）で傾斜している。
[ランプ５]
図１８〜２０は、ランプ５の外観斜視図、断面図、分解斜視図、図２１はランプ５上部の分解斜視図である。

このランプ５において、説明上、図１８の紙面上方を前方とする。
図１９の仮想線Ｚは、口金１２０の中心軸であり、ランプ５の中心軸であるランプ軸でもある。この仮想線Ｚは、ランプ５が照明器具１０３に装着されると、図１７に示す仮想線Ｙと一致する。
ランプ５は、口金５２０を介して照明器具１０３に装着される第１ケース部５００と、この第１ケース部５００に対して回転自在に支持された第２ケース部６００とを備える。

（１）第１ケース部５００：
第１ケース部５００は、コーン形をした筒状のコーン部５０１と、このコーン部５０１の後端部から後方に伸長する円筒状の装着部５１０とを有している。
この装着部５１０は、コーン部５０１の後端部から縮径された第１縮径部５１１と、さらに縮径された第２縮径部分５１２と、外周面がネジとなったネジ部分５１３とを前から順に有している。

装着部５１０には、口金５２０や嵌合筒体５３０が装着されている。
第１ケース部５００は、所望の強度、剛性を有し、熱伝導率が０．２〜０．３［Ｗ／ｍＫ］の材料、例えば、樹脂（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成される。
口金５２０は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）に規定するＥタイプやＧタイプが用いられる。ここでは口金５２０としてＥ１７を用いる。

図１９，２０に示すように、口金５２０は、筒状のシェル５２１にアイレット５２２が絶縁接続体５２３を介して接続されている。シェル５２１及びアイレット５２２は、配線６５７ａ，６５７ｂを介して回路ユニット６５０に接続されている。口金５２０は、シェル５２１はネジ部分５１３に螺着されている。
嵌合筒体５３０は、装着部５１０の外側に嵌め込まれ、且つその後端部に口金５２０の前端面が当接することによって装着部５１０に固定されている。

この嵌合筒体５３０は、第２ケース部６００の筒状ケース体６１０を、第１ケース部５００に回転自在に保持するためのものであって、回転支持部のところで後述する。
（２）第２ケース部６００：
第２ケース部６００は、図１９及び図２０に示すように、第１ケース部５００のコーン部５０１を取り囲むコーン形の筒状ケース体６１０と、筒状ケース体６１０の前端側に装着された基台６２０と、基台６２０の内部に装着され回路ユニット６５０が取り付けられる回路ケース６３０とが、相互に接合されて構成されている。基台６２０には、グローブ６４０及び発光モジュール６６０が取り付けられている。

この第２ケース部６００は、第１ケース部５００に対して、後述する回転支持部によって回転自在（但し、回転可能な角度は３６０°未満）に支持されている。
筒状ケース体６１０：
筒状ケース体６１０は、図１９及び図２０に示すように、円筒状のコーン部６１１と、その後端から中心軸Ｚに向かって延出する円環状の延出部６１２と、延出部６１２から後方に突出する円環状の突出部６１４からなる。

この筒状ケース体６１０は、熱伝導率の高い材料、例えば、アルミニウム等により構成され、放熱機能や伝熱機能を有している。延出部６１２は、筒状ケース体６１０の中心軸Ｚにまで達しておらず、開口が形成されている。
基台６２０及びグローブ６４０、発光モジュール６６０：
図１９，２０に示すように、基台６２０は、球体を２つの平面（球体の後端側においてランプ軸Ｚと直交する平面Ｄ１と、前方側において傾斜する平面Ｄ２）で切断した形状である。

基台６２０は、熱伝導率の高い材料、例えば、アルミニウム等により構成されている。
基台６２０の後端側には、筒状ケース体６１０の前端側を塞ぐ蓋部６２１が形成されている。基台６２０が筒状ケース体６１０に装着された状態では、図１９に示すように、蓋部６２１の外周と筒状ケース体６１０の前端の外周とが略一致する。
蓋部６２１は、図１９，２０に示すように、筒状ケース体６１０の前端部に当接する当接部６２１と、当接部６２１から後方に突出する突出部６２１ａとを有する。

この突出部６２１ｂが筒状ケース体６１０の前端部に圧入されることによって、基台６２０が筒状ケース体６１０に固定される。
基台６２０は、図１９に示すように、平面Ｄ２を基準にして凹入する第１凹入部６２２と、平面Ｄ１を基準にして蓋部６２１の中央に凹入する第２凹入部６２３とが形成されている。

第１凹入部６２２の底板６２３は、中心軸Ｚに対して角度Ｂで傾斜している。この傾斜した底板６２３の中央部分に発光モジュール６６０が搭載されている。
底板６２３は、発光モジュール６６０を位置決めするための段差部６２４ａ，６２４ｂ（図２１参照）が形成されている。また底板６２３の外周部には、グローブ６４０の開口端部６４１を装着するための凹入部６２５が形成されている。

第２凹入部６２５は、図１９に示すように、回路ユニット６５０の一部を挿入できるよう、柱を斜めに切断したような形状で凹入している。
第１凹入部６２２と第２凹入部６２５との間の底板６２３には、発光モジュール６６０と回路ユニット６５０とを電気接続する配線６５５（図２０参照）を通過させる貫通孔６２６が対で開口されている（図２１参照）。

基台６２０と上記筒状ケース体６１０との接合は、例えば、基台６２０を筒状ケース体６１０に圧入する方法、あるいは接着剤、ネジ、かしめ、溶接等で行う。
グローブ６４０は、図１７〜１９に示すように半球状であって、発光モジュール６６０を被覆する状態で基台６２０に装着されている。グローブ６４０の開口端部６４１は、基台６２０の第１凹入部６２２に嵌めこまれ、接着剤６４２で基台６２０に固着されている。

グローブ６４０はランプ５の中心軸に対して傾斜した状態で基台６２０に装着されている。そして、外観は白熱電球のバルブに似た形状となっている。
発光モジュール６６０は、図１９に示すように、実装基板６６１、その表面に実装された複数のＬＥＤ素子６６２、封止体５５３を備える。
実装基板６６１は、絶縁性材料（セラミック）で形成され、図２１に示すように正方形状である。

実装基板６６１の表面には、配線パターンと、回路ユニット６５０から受電するための一対の端子部６６４が形成されている。
この端子部６６４は、接続端子部材６６５（図１９，２１参照）を介して一対の配線６５５（図２０参照）に接続される。封止体６６３は、透光性樹脂（シリコーン樹脂）で形成され、蛍光体粉末等の波長変換材料が混入されることもある。

発光モジュール６６０は、図１９，２１に示すように、光を取り出す開口６６６ａを有する正方形状の押さえ板６６６によって、基台６２０の底板６２３に押圧された状態で固定されている。
押さえ板６６６における対向する一対の辺部分６６７と、発光モジュール６６０の実装基板６６１との間に、上記接続端子部材６６５が配されている（図１９参照）。押さえ板６６６は、ネジ６６８によって基台６２０の段差部６２４ａ，６２４ｂに締結されている。

回路ケース６３０及び回路ユニット６５０：
回路ケース６３０は、図１９，２０に示すように、板状のベース部６３１と、回路ユニット６５０の前半分を格納する内部空間を有するユニット格納部６３２とを備えている。
ユニット格納部６３２は、円柱を斜めに切断した外観形状であって、傾斜板部６３２ａを有している。

傾斜板部６３２ａの内側面には、回路ユニット６５０の回路基板６５１が固定されている。この固定は、図１９に示すように、回路基板６５１の裏面（ＩＣ部品６５３が実装されている側の面）を支持する支持突起６３３ａ、回路基板６５１の表面（チョークコイル５１４が実装されている側の面）の周縁に係止する係止爪６３３ｂでなされている。
傾斜板部６３２ａには、図２０に示すように、一対の延出筒部分６３４が形成されている。この延出筒部分６３４は、ランプ組立て時に、上記基台６２０の貫通孔６２６内に挿入され、配線６５５が通過する。

回路ケース６３０は、空気より高い熱伝導率（１〜１５［Ｗ／ｍＫ］）を有する材料、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にアルミナフィラーを混入させた材料で形成され、回路ユニット６５０で発生する熱を基台６２０に伝える。
回路ユニット６５０は、口金５２０を介して照明器具１０３から電力を受け、電力変換して発光モジュール６６０に供給する。

回路ユニット６５０は、図１９，２０に示すように、回路基板６５１とそれに実装されている複数の電子部品（例えば、チョークコイル６５２、ＩＣ部品６５３、電解コンデンサ６５４等）からなり、整流・平滑回路、ＤＣ／ＤＣコンバータ、制御回路等が構成されている。
図１９，２０に示すように、回路ユニット６５０の後半分は、回路ケース６３０からはみ出して、第１ケース部５００及び口金５２０の内部空間に格納されている。

（３）回転支持部
第２ケース部６００を、第１ケース部５００に対して回転自在に支持する回転支持部について説明する。
嵌合筒体５３０における前端部には、円環状のフランジ部５３１が形成され、このフランジ部５３１の内側に、筒状ケース体６１０の後端部にある円環状の突出部６１４が、互いに回転可能な状態で嵌り込んでいる。

突出部６１４は、第１ケース部５００のコーン部５０１の後端５０１ａと、フランジ部５３１とで前後に挟まれている。また、嵌合筒体５３０は第１ケース部５００の装着部５１０に固定されているので、第１ケース部５００に対する筒状ケース体６１０の前後方向の位置は規定されている。
このようにして、筒状ケース体６１０は、第１ケース部５００に対して、軸Ｚの周りを回転可能に支持されている。

ここで基台６２０及び回路ケース６３０は、筒状ケース体６１０に固定されているので、第２ケース部６００全体が、第１ケース部５００に対して、軸Ｚの周りを回転可能な状態で支持されていることになる。従って、ランプ５の口金５２０を照明器具のソケットに装着した後に、基台６２０を回転させて、発光モジュール６６０から出射される光の方向を調整することができる。

第１ケース部５００に対する筒状ケース体６１０の回転範囲を規制するために、第１ケース部５００の第１縮径部５１１に規制リブ５０２が形成され、一方、筒状ケース体６１０の延出部６１２には凸部６１３が形成されている。第１ケース部５００に対して筒状ケース体６１０がある程度回転すると、規制リブ５０２が凸部６１３にあたるので、筒状ケース体６１０の回転範囲が３６０°以内に規制される。

これによって、回転時に配線６５７ａ，６５７ｂが切断されたり、口金５２０から外れたりするのが防止される。
また、ユーザーが基台６２０やグローブ６４０を把持して、ランプ５をソケットにねじ込んで装着する際に、グローブ１３０や基台１４４が口金１２０に対して空回りするのが防止される。

（４）接着機構
このようなランプ５において、以下に説明するように、回転支持部の回転動作に伴って、第１ケース部５００と第２ケース部６００との間を接着剤で接着する接着機構が設けられている。
図１９の部分拡大図に示すように、第１ケース部５００のコーン部分５０１の外周面５０１ａと、筒状ケース体６１０のコーン部６１１の内周面６１１ａとの間には、１対のフィルムを袋状に貼り合せてなる袋状体５４１の中に、未硬化の接着剤５４２が封入された接着剤包状物５４０が配設されている。

袋状体５４１を形成するフィルムとしては、ポリ塩化ビニル（PVC）フィルム、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）フィルム、ポリビニルアルコール（PVA）フィルム、ポリエステルフィルムなど、包装用フィルムとして用いられるものを用いることができる。
未硬化の接着剤５４２としては、実施の形態１において未硬化の接着剤３４ｂとして説明したものを用いることができる。

このような接着機構を設けることによって、回転支持部の回転に伴って、コーン部分５０１の外周面５０１ａと、コーン部６１１の内周面６１１ａとが相互に回転すると、外周面５０１ａと内周面６１１ａから袋状体５４１に対して摩擦による力（圧力、せん断力）が加わり、袋状体５４１が破られる。
そして、袋状体５４１内の未硬化の接着剤５４２が、外周面５０１ａと内周面６１１ａとの間に流れ出て塗れ広がる。また、この接着剤５４２は、外周面５０１ａと内周面６１１ａの間で硬化が開始され、時間が経過すると、外周面５０１ａと内周面６１１ａの間を架橋する状態で固まり、第１ケース部５００のコーン部分５０１と筒状ケース体６１０のコーン部６１１とが接着される。

従って、第１ケース部５００と第２ケース部６００とが接着されることになる。
なお、外周面５０１ａと内周面６１１ａとの相互回転に伴って袋状体５４１に確実に力がかかって袋状体５４１が破られるように、袋状体５４１を形成するフィルムとして、外周面５０１ａ及び内周面６１１ａに対して摩擦係数が高いもの、あるいは付着性を有するものを用いることが好ましい。

[ランプ５の装着動作及び効果]
照明器具１０３にランプ５を装着するときは、ユーザーは第２ケース部６００をつかんで、ランプ５を回転させながら、口金５２０をソケット１０５にねじ込むことによって装着する。
その後、ユーザーは第２ケース部６００をつかんだまま、第２ケース部６００を反対方法に回転させて、グローブ６４０を鉛直下方に向ける。

このとき口金５２０はソケット１０５にねじ込まれて第１ケース部５００が照明器具１０３に対して固定されているので、第２ケース部６００が第１ケース部５００に対して回転する。それに伴って接着剤包状物５４０は弾け、第１ケース部５００のコーン部分５０１と筒状ケース体６１０のコーン部６１１とが接着される。
従って、照明器具１０３に振動が加わったような場合にも、第２ケース部６００が第１ケース部５００に対して勝手に回転することがなく、第２ケース部６００に設けられている光源から出射される光の方向は鉛直下方に維持される。

なお、以上説明したランプ５においては、第１ケース部５００に対して筒状ケース体６１０が回転自在に支持される構成となっていたが、例えば、筒状ケース体６１０は第１ケース部５００に固定して、筒状ケース体６１０に対して基台６２０を回転自在に支持しても良い。
＜変形例など＞
（ａ）上記の各実施の形態では、口金がエジソン形の口金である場合を示したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。例えば、口金は、Ｇ４、Ｐ２８ｓ、Ｂ２２ｄ等の差し込みタイプ口金であってもよい。

（ｂ）発光モジュールに関して、光源はＬＥＤを利用したものに限定されず、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）などのＬＥＤ以外の半導体発光素子を利用したものであってもよい。
また、光源は、白色光を出射するものに限定されず、他の色の光を出射するものであってもよい。さらに、ＬＥＤは、砲弾型、表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：ＳＭＤ）型、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型、パワーＬＥＤ型などいずれの構造であってもよい。

（ｃ）上記各実施の形態および上記各変形例はそれぞれ組み合わせてもよい。
（ｄ）実施の形態５のランプ５は、光を１方向に向けて出射するタイプであったが、２方向に向けて光を出射するランプにおいても同様に実施することができる。

１〜５ ランプ
１０ 発光モジュール
２０ 回路ユニット
３０ 第１ケース部材
３１ 大径部
３３ 外周面
３３ａ 凹部
３４ 接着剤カプセル
４０ 口金
５０ ヒートシンク
７０ フィン部材
７１ 筒状部
７４ 放熱フィン
８０ 第２ケース部材
８４ 回転輪体
８５ 内周面
８５ａ 凹部
５００ 第１ケース部
５２０ 口金
６００ 第２ケース部
６１０ 筒状ケース体
６２０ 基台
６３０ 回路ケース

Claims (11)

1. 照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、
   発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が設けられ、前記第１部材に対して回転自在に支持されている第２部材と、
   熱伝導性の材料を含み、前記第１部材と前記第２部材とが隣接する箇所に存在する未硬化の接着剤とを備え、
   前記未硬化の接着剤は、
   前記第１部材に対して前記第２部材が回転されるのに伴って前記第１部材と前記第２部材との間の間隙に塗れ広がり、その後これを接着する、
   ランプ。
2. 前記第１部材は、前記第２部材を回転自在に支持する回転軸の周りに第１表面部分を有し、
   前記第２部材は、前記回転軸の周りに第２表面部分を有し、
   前記第１表面部分と前記第２表面部分は前記第１部材に対する前記第２部材の回転に伴って互いに対向した状態でスライドするように配され、
   前記未硬化の接着剤は、
   前記第１表面部分と前記第２表面部分との間に挟まれた状態で配設されている、
   請求項１記載のランプ。
3. 前記未硬化の接着剤は、
   被覆体の中に閉じ込められた状態で、前記第１表面部分と前記第２表面部分との間に配設され、
   前記回転動作に伴って、前記第１表面部分と前記第２表面部分が前記被覆体に力を加えることによって、前記未硬化の接着剤を前記被覆体から流出させる、
   請求項２記載のランプ。
4. 前記第１表面部分と前記第２表面部分の一方には凹部が形成され、
   前記被覆体で覆われた未硬化の接着剤は、その少なくとも一部が前記凹部内に収納されている、
   請求項３記載のランプ。
5. 前記第１表面部分と前記第２表面部分には、互いに対向する凹部が形成され、
   前記被覆体で覆われた未硬化の接着剤は、当該対向する凹部内に収納されている、
   請求項３記載のランプ。
6. 前記機能部は、前記第２部材の回転に伴って機能の特性が変化する、
   請求項１〜５のいずれかに記載のランプ。
7. 前記機能部は、前記第２部材が回転する回転軸に沿って互いに平行に伸長する複数の放熱フィンを備える、
   請求項６に記載のランプ。
8. 前記機能部は、
   前記回転軸に沿った方法とは異なる方向に光を出射する光源である、
   請求項６に記載のランプ。
9. 前記取付部は、前記照明器具のソケットに装着される口金である、
   請求項１〜８のいずれかに記載のランプ。
10. 前記口金は、エジソン形であって、
    前記第２部材を前記第１部材に対して回転させるのに必要な回転トルクは、
    前記照明器具に装着された前記口金を前記照明器具から取り外すのに必要な回転トルクよりも小さい、
    請求項９に記載のランプ。
11. 照明器具に取付けられる取付部が設けられた第１部材と、
    発光又は放熱に関わる機能を有する機能部が設けられた第２部材と、
    前記第１部材に対して前記第２部材を回転可能に支持する回転支持部と、
    前記第１部材と前記第２部材とが隣接する箇所において、前記第１部材と前記第２部材との間を接着する、熱伝導性の材料を含む接着剤とを備え、
    当該接着剤によって、前記回転支持部における回転が抑えられている、
    ランプ。

Images