JP6321948B2 - 撚り導体、及び、ケーブル - Google Patents
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Description
本発明の撚り導体の例(実施例)A、B、C、D、及び、E(以下、これらの符号を合わせて「A〜E」とする)を作製した。すなわち、電気銅により構成された導体素線2(JIS C3101電気用硬銅線に適合する導体素線)61本を用い、図1(a)にその撚り構成(中心導体3から構成される中心層の周囲に第2層4、第3層5、第4層6、そして、第5層7からなる4層の導体素線から構成された導体素線層が形成されている構成)を、図1(b)にそのAAにおける断面を、それぞれモデル的に示したように撚り合わせながら圧縮処理を行い、作製した円形圧縮撚り線(断面積:325sq(325mm2))に対して連続焼鈍処理を行った。このとき、焼鈍処理の条件を変更することにより、撚り導体を構成する複数の導体素線の導電率の平均値が100.9〜101.8の範囲にある、5種類の導体素線導体A〜Eを得た。これら導体素線導A〜Eはこのようにすべての前記導体素線の撚り合わせ(及び圧縮)終了後に焼鈍処理が行われた撚り導体である。
従来技術の円形圧縮撚り線(断面積:325mm2)を作製した。すなわち、上記実施例と同様に、ただし、JIS C3102電気用軟銅線に適合する導体素線を用い、かつ、焼鈍処理を行わずに、円形圧縮撚り導体Fを得た。この円形圧縮撚り導体を構成する複数の導体素線の導電率の平均値は100.5%IACSであった。
特許文献1に記載の技術の撚り導体としては、次のようにして作製した。
すなわち、実施例の撚り導体と同様に、ただし、中心導体から構成される中心層の周囲に第2層、第3層、および、第4層の各層の、撚り合わせ処理による層形成を行った後に、上記実施例で撚り導体を構成する複数の導体素線の導電率の平均値が100.9%IACS以上となるように焼鈍処理を行った。次いで、上記と同じ導体素線径もしくは異なる導体素線径でJIS C3102に適合する電気用軟銅線用いて撚り合わせ処理を行って第5層を形成しながら圧縮処理を行って円形圧縮撚り導体(断面積:325mm2)7を得た。この円形圧縮撚り導体Gの素線および撚りの構成は図1(a)および図1(b)に示したものと同じである。この円形圧縮撚り導体を構成する複数の導体素線の導電率の平均値は100.8%IACSであった。
上記円形圧縮撚り導体A、B、C、D、E、F、及び、G(以下、これらの符号を合わせて「A〜G」とする)を用いて、それぞれ同じ条件で、ケーブル(600V架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル単芯。外径:37mm)A〜Gを作製した。これらケーブルの可撓性(柔らかさ、形付け易さ)の評価では、図2に示す試験装置21を用いた。
上記7種類の撚り導体を用いたケーブルA〜Gの、可撓性の評価結果を表1に示す。
上記7種類の円形圧縮撚り導体A〜Gのそれぞれの導体素線について、伸び率を測定した。測定はJIS C3002電気用銅線及びアルミニウム線試験方法に準拠し、上記で導電率を測定した素線導体を用い、測定値の平均の算出方法も導電率での算出方法と同様にして行った。
互いに導体の断面積が異なるケーブル(JIS C3102電気用軟銅線に適合する軟銅線を撚り合わせ圧縮成形した、平均の導電率が100.5%IACSの複数の導体素線から構成されたケーブル(600V−CVケーブル(600V 架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル単芯。表3では「比較品」と略記)。)、及び、それらと同じ撚り導体を、焼鈍条件を変更して連続焼鈍処理を行って、平均の導電率を100.9%IACS、または、101.0%IACSに調整した以外は同じ撚り導体を用いて作製したケーブル(それぞれ、表3では「100.9%品」、または、「101%品」と略記)について、そのケーブルの可撓性の評価を行った。
これらの評価結果を表3に示す。
2 導体素線
3 中心導体
4 第2層
5 第3層
6 第4層
7 第5層
Claims (4)
- JIS C3101電気用硬銅線に適合する複数の導体素線により構成され、かつ、
前記複数の導体素線の導電率の平均値が、100.9%IACS以上101.0%IACS以下であることを特徴とする撚り導体。 - 前記撚り導体が、円形撚り線、または、円形圧縮撚り線であることを特徴とする請求項1に記載の撚り導体。
- 請求項1または請求項2に記載の撚り導体であって、すべての前記導体素線の撚り合わせ終了後に焼鈍処理が行われた撚り導体であることを特徴とする撚り導体。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の撚り導体を有することを特徴とするケーブル。
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