JP6320193B2 - 液圧操作装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、液圧操作装置に関する。

近年の電力需要の増大に伴い、送電系統は大容量化や超々高圧化が図られている。このため、送電系統に設けられる遮断器などには性能向上への要求が高まっている。この種の遮断器は、最近では絶縁ガスとしてＳＦ₆ガスを使用するものが主流であり、また、開路と閉路とを切り替えるための駆動源には流体を用いる場合が多い。

ここで、遮断器は、駆動源として気体（圧縮空気）を使用した場合、送電系統の大容量化や超々高圧化に応じて、駆動力が著しく大きくなって空気圧シリンダや空気タンクなどの設備の大型化を招く。さらに、この場合、駆動時の給排気音も大きくなることから、消音装置なども必要となり設備を複雑にする結果となる。

これに対して、遮断器の駆動源として液体を利用する液圧操作装置は、空気に比べて高圧化及び大出力化が容易であるため、小型化を図ることが可能である。また、液圧操作装置は、駆動時の騒音を著しく軽減させることができると共に、液体の持つ非圧縮性により応答性に優れているなどの利点を有する。このような液圧操作装置は、遮断器の駆動源として有望視されており、さらなる性能の向上が期待されている。

特開２００１−３４５０３２号公報 特公昭６４−７７３号公報

ところで、遮断器を駆動する上記した液圧操作装置は、例えば電力系統に異常が生じた際の安全性などを確保するために、後述する引き外し優先機能（開路動作優先機能）や、ポンピング防止機能（アンチポンピング機能）の搭載を要求される場合がある。まず、引き外し優先機能は、遮断器の開路動作を閉路動作よりも実質的に優先させる機能である。つまり、引き外し優先機能は、例えば閉路動作の完了後さらに閉路指令が継続されていて、閉路動作始動用の電磁弁などが開いたままになっている状況であっても、開路指令に基づき例えば開路動作始動用の電磁弁を開くことで、閉路状態から開路状態へと優先的に移行させることを可能とする。

一方、ポンピング防止機能は、閉路、開路、閉路、開路といったように際限なく遮断器の動作状態が切り替わる、いわゆるポンピング動作を、防止する機能である。例えば、遮断器の閉路状態から開路状態への移行中に、閉路指令が継続的に与えられていた場合、開路動作完了後に続いて閉路動作が実行されてしまうことが懸念される。具体的には、人為的な入力操作などによる閉路指令の継続期間は、少なくとも１秒以上であることなどが想定され、一方、閉路動作及び開路動作の動作時間は、いずれも０．１秒以下程度である。つまり、この１秒以下の時間間隔でポンピング動作が行われるおそれがある。

上述したように、遮断器を駆動する液圧操作装置は、安全性を考慮すると開路動作が優先であって、例えば閉路状態から開路状態になった後、再度、閉路動作しないように構成されていることが重要である。また、このようなポンピング防止機能や引き外し優先機能を液圧操作装置に搭載したうえで液圧操作装置の小型化を図ることへの要請もある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、遮断器を駆動するうえでの安全性を確保することができ、しかも小型化を図れる液圧操作装置を提供することである。

実施の形態の液圧操作装置は、アキュムレータ、低圧タンク、電極移動機構、切換弁、インターロック機構、給液弁及び排液弁を備えている。アキュムレータは、昇圧された作動液を第１の給液ポート側に向けて給液する。低圧タンクは、第１及び第３の排液ポートを介して作動液を回収する。電極移動機構は、第１の制御ポートを介して作動液が出入りする第１の液室内の圧力に応じて、遮断器の可動電極が、前記遮断器の固定電極から離間する第１の開路位置と前記固定電極に接触する第１の閉路位置との間で、前記可動電極を移動させる。切換弁は、前記第３の排液ポートにつながる第２の排液ポートと第２の制御ポートとを接続する第２の開路位置と、前記第１の給液ポートにつながる第２の給液ポートと前記第２の制御ポートとを接続する第２の閉路位置と、の間で移動する。インターロック機構は、前記第１の制御ポートにつながる第３の制御ポートを介して作動液が出入りする第２の液室内の圧力が、第１の圧力を超えるときに、前記切換弁の前記第２の閉路位置への移動を阻止する。給液弁は、前記第２の制御ポートを介して作動液が出入りする第３の液室内の圧力に応じて、第３の開路位置と第３の閉路位置との間を移動し、前記第３の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の給液ポートとの間を接続する。排液弁は、前記第３の液室内の圧力に応じて、前記給液弁と一体となって第４の開路位置と第４の閉路位置との間を移動し、前記第４の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の排液ポートとの間を接続する。また、前記インターロック機構は、前記切換弁に接触しつつ前記切換弁を移動させる弁移動レバーと、前記弁移動レバーと係合可能なロックレバーと、前記弁移動レバーと係合した前記ロックレバーを駆動することによって、前記弁移動レバーと接触する前記切換弁を前記第２の閉路位置へ移動させるロックレバー駆動機構と、前記第２の液室内の圧力が前記第１の圧力を超えるときに、前記ロックレバーと接触して前記弁移動レバーと前記ロックレバーとの係合を解除する解除部材を含む係合解除機構と、を備えている。

第１の実施形態に係る液圧操作装置の開路状態を示す断面図。 図１の液圧操作装置の閉路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図１の液圧操作装置の閉路状態を示す断面図。 図１の液圧操作装置の開路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図１の液圧操作装置が備えるインターロック機構の閉路状態を詳細に示す断面図。 第２の実施形態に係る液圧操作装置が閉路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図６の液圧操作装置が開路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 第３の実施形態に係る液圧操作装置の開路状態を示す断面図。 図８の液圧操作装置の閉路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図８の液圧操作装置の閉路状態を示す断面図。 図８の液圧操作装置の開路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図８の液圧操作装置が備えるインターロック機構の閉路状態を詳細に示す断面図。 比較例１の液圧操作装置の構成を示す断面図。 比較例２の液圧操作装置の閉路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。 図１４の液圧操作装置の開路状態へ向う過渡期の状態を示す断面図。

以下、実施の形態を図面に基づき説明する。なお、図１〜図１５では、移動可能な各部材の移動方向を把握しやすくするために、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２方向を矢印でそれぞれ図示し、図示した移動方向を本文中の説明で引用する。また、図１〜図４、図６〜図１１、図１３〜図１５では、液圧操作装置内の各部を流動する作動液が高圧であるか低圧であるかを把握しやすくするために、高圧になっているアキュムレータ内に文字“Ｈ”（Ｈｉｇｈ）を図示し、低圧になっている低圧タンク内に文字“Ｌ”（Ｌｏｗ）を図示する。

＜第１の実施の形態＞
図１〜図４に示すように、本実施形態の液圧操作装置１０は、送電系統に設けられる遮断器を、開路動作及び閉路動作させるための駆動源として作動液（油などの作動流体）を適用する装置である。すなわち、液圧操作装置１０は、液圧制御機構１１、電極移動機構１２、インターロック機構１４、開路用ソレノイド１５、閉路用ソレノイド１６、低圧タンク１７、ポンプユニット１８、アキュムレータ１９を主に備えている。

電極移動機構１２は、第１の制御ポート２１を介して作動液が出入りする第１の液室３１内の圧力に応じて、遮断器の可動電極３が、遮断器の固定電極２から離間する図１に示す第１の開路位置と固定電極２に接触する図３に示す第１の閉路位置との間で、可動電極３を矢印Ｙ１−Ｙ２方向に移動させる。より具体的には、可動電極３は、液圧操作装置１０の開路動作の完了時に第１の開路位置に移動し、一方、閉路動作の完了時に第１の閉路位置に移動する。

図１〜図４に示すように、電極移動機構１２は、駆動シリンダ５、駆動ピストン６及び駆動ロッド７を備えている。駆動シリンダ５は、矢印Ｙ１−Ｙ２方向に移動可能な状態で駆動ピストン６を内部に収容している。駆動ロッド７は、一端部に可動電極３を支持していると共に、一端部と他端部との間に駆動ピストン６を保持している。

図２及び図４に示すように、駆動シリンダ５は、駆動ピストン６によって区画される他方の領域に第１の液室３１を有し、駆動ピストン６によって区画される一方の領域に第６の液室３６を有している。なお、駆動ピストン６の周縁部と駆動シリンダ５の内壁部分との間には、互いの境界部分をシールするシール部が設けられている。

ここで、駆動ピストン６及び駆動ロッド７が第１の液室３１内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積は、駆動ピストン６及び駆動ロッド７が第６の液室３６内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積よりも大きくなるように、駆動ピストン６及び駆動ロッド７が形成されている。つまり、パスカルの原理を応用するこのような構成により、第１の液室３１内の圧力と第６の液室３６内の圧力とが例えば互いに等しい場合、図３に示すように、駆動ピストン６及び駆動ロッド７と共に可動電極３は、固定電極２側（矢印Ｙ２方向）に移動することになる。

なお、上述した電極移動機構は、可動電極を移動させて、可動電極と固定電極との各電極を接触又は離間させるものであるが、これに代えて、移動させる側を固定電極側にして各電極を接触又は離間させるようにしてもよいし、さらにこれに代えて、可動電極側と固定電極側との双方を移動させて、各電極を接触又は離間させるようにしてもよい。

開路用ソレノイド１５は、液圧操作装置１０に与えられる（入力される）開路指令に応じて、液圧操作装置１０（遮断器）の開路動作を始動させるためのアクチュエータである。一方、閉路用ソレノイド１６は、液圧操作装置１０に与えられる閉路指令に応じて、液圧操作装置１０の閉路動作を始動させるためのアクチュエータである。低圧タンク１７は、第１の排液ポート２３及び第３の排液ポート２９を介して低圧の作動液を回収して貯留する。ポンプユニット１８は、低圧タンク１７内に回収された作動液を昇圧してアキュムレータ１９側に移送する。アキュムレータ１９は、昇圧された作動液を高圧のまま蓄え、また、この昇圧された高圧の作動液を第１の給液ポート２２側に向けて給液する。

図１〜図４に示すように、アキュムレータ１９と第１の給液ポート２２との間は、高圧流路５２で接続されている。つまり、アキュムレータ１９は、高圧流路５２を介して高圧の作動液を第１の給液ポート２２側に向けて給液する。また、高圧流路５２は、途中で分岐し、駆動シリンダ５の第６の液室３６にも接続されている。

液圧制御機構１１は、図１〜図４に示すように、パイロット弁部８及び主操作弁部９を有する。パイロット弁部８は、第２の制御ポート２４、第２の給液ポート２５、第２の排液ポート２６、切換弁４１、リンクレバー４２を備えている。

切換弁４１は、例えばロッド状に構成されており、直接的な弁機能を有する膨出した部位が中央部分に形成されている。切換弁４１は、第３の排液ポート２９につながる第２の排液ポート２６と第２の制御ポート２４とを接続する図１に示す第２の開路位置と、第１の給液ポート２２につながる第２の給液ポート２５と第２の制御ポート２４とを接続する図３に示す第２の閉路位置との間で、矢印Ｘ１−Ｘ２方向に移動する。

言い換えると、図１に示すように、第２の開路位置に移動した切換弁４１は、第２の給液ポート２５と第２の制御ポート２４との間を閉鎖する。一方、図３に示すように、第２の閉路位置に移動した切換弁４１は、第２の排液ポート２６と第２の制御ポート２４との間を閉鎖する。リンクレバー４２は、図３、図４に示すように、軸４２ａを中心として回転可能に構成されており、開路用ソレノイド１５が励磁されて可動片１５ａが矢印Ｙ２方向に移動した場合、切換弁４１を、矢印Ｘ１方向に押して図４、図１に示す第２の開路位置に移動させる。

図１〜図４に示すように、主操作弁部９は、主操作弁ケース４３、ガイドケース４３ａ、第３の液室３３、給液弁４５、排液弁４６、給液弁用バネ４７、排液弁用バネ４８を主に備えている。主操作弁ケース４３及びガイドケース４３ａは、給液弁４５、排液弁４６、給液弁用バネ４７、排液弁用バネ４８を内部に収容している。排液弁４６は、有底円筒状に構成されている。給液弁４５は、排液弁４６に対して同軸的に配置される状態で排液弁４６の内部に収容されている。

図１〜図４に示すように、第３の液室３３は、主操作弁ケース４３及びガイドケース４３ａの内壁と排液弁４６の内壁と給液弁４５の外形部分との間に包囲された空間によって構成されている。また、第３の液室３３は、排液弁４６に形成された開口部を通じてパイロット弁部８の第２の制御ポート２４と接続されている。

給液弁４５は、第２の制御ポート２４を介して作動液が出入りする第３の液室３３内の圧力に応じて、図２に示す第３の開路位置と図１に示す第３の閉路位置との間を矢印Ｘ１−Ｘ２方向（給液弁４５自身の軸方向）に移動し、第３の開路位置に移動したときに、排液弁４６に形成された開口部を通じて、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の給液ポート２２との間を接続する。

つまり、切換弁４１の第２の閉路位置への移動により第２の制御ポート２４と第２の給液ポート２５とが接続されて第３の液室３３内の圧力が高圧になっている状態では、給液弁４５は、図２に示すように、第３の閉路位置に移動し、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の給液ポート２２との間を接続する。この場合、第１の給液ポート２２から第１の制御ポート２１を通じて高圧の作動液が第１の液室３１内に導入され、この第１の液室３１内が高圧となり、これにより、図３に示すように、可動電極３は、第１の閉路位置に移動し固定電極２と接触することになる。

給液弁用バネ４７は、給液弁４５の一端部側に配置された圧縮コイルバネであり、給液弁４５を第３の閉路位置側（給液弁４５を閉じる矢印Ｘ２方向）に付勢する。図１に示すように、第３の閉路位置に移動した給液弁４５は、排液弁４６の内壁部分に形成されたシート部（弁座部分）４９と接触して、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の給液ポート２２との間を閉鎖する。

一方、排液弁４６は、第３の液室３３内の圧力に応じて、給液弁４５と一体となって図４に示す第４の開路位置と図２に示す第４の閉路位置との間を矢印Ｘ１−Ｘ２方向（排液弁４６自身の軸方向）に移動し、第４の開路位置に移動したときに、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の排液ポート２３との間を接続する。

つまり、切換弁４１の第２の開路位置への移動により第２の制御ポート２４と第２の排液ポート２６とが接続されて第３の液室３３内の圧力が低圧になっている状態では、排液弁４６は、図４に示すように、第４の開路位置に移動し、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の排液ポート２３との間を接続する。この場合、第１の液室３１内から制御ポート２１及び第１の排液ポート２３を通じて作動液が低圧タンク１７側に排出されて、第１の液室３１内が低圧となり、これにより、図１に示すように、可動電極３は、第１の開路位置に移動し固定電極２側から大きく離間することになる。

排液弁用バネ４８は、排液弁４６の一端部側に配置された圧縮コイルバネであり、排液弁４６を第４の閉路位置側（排液弁４６を閉じる矢印Ｘ１方向）に付勢する。図２に示すように、第４の閉路位置に移動した排液弁４６は、主操作弁ケース４３の内壁部分に形成されたシート部（弁座部分）５１と接触して、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の排液ポート２３との間を閉鎖する。

図５に示すように、インターロック機構（連動機構）１４は、第１の制御ポート２１につながる第３の制御ポート２７を介して作動液が出入りする第２の液室３２内の圧力が、第１の圧力を超えるときに、切換弁４１の第２の閉路位置への移動を、図４に示すように機械的に阻止する。ここで、液圧操作装置１０は、後述する引き外し優先機能（開路動作優先機能）及びポンピング防止機能（アンチポンピング機能）を搭載している。インターロック機構１４は、これら引き外し優先機能及びポンピング防止機能を実現する。具体的には、インターロック機構１４は、ロックレバー駆動機構として機能する前述した閉路用ソレノイド１６と、ロックピン５３ａを有する弁移動レバー５３と、ロックレバー５４と、係合解除機構５５と、を備えている。

弁移動レバー５３は、軸５３ｂを中心として回転可能に構成されており、切換弁４１に接触しつつ切換弁４１を第２の閉路位置側（矢印Ｘ２方向）に移動させる。ロックレバー５４は、弁移動レバー５３と係合可能である。詳述すると、ロックレバー５４は、図５に示すように、断面Ｌ状に構成されており、一対のアーム部５４ａ、５４ｂを備えている。アーム部５４ａ、５４ｂどうしの境界部分には、閉路用ソレノイド１６の可動片１６ａの先端部分に支持された軸５４ｃが設けられている。

このようなロックレバー５４は、軸５４ｃを通じて、閉路用ソレノイド１６における可動片１６ａの先端部分によって回転可能に支持されている。また、一方のアーム部５４ａの先端部分には切欠き部５４ｄが設けられている。切欠き部５４ｄは、弁移動レバー５３のロックピン５３ａと係合可能（ロック可能）に構成されている。

閉路用ソレノイド１６は、弁移動レバー５３と係合したロックレバー５４を駆動することによって、弁移動レバー５３と接触する切換弁４１を図２に示す第２の閉路位置へ移動させる。より詳細には、ロックレバー５４と係合した状態の弁移動レバー５３は、図２に示すように、閉路用ソレノイド１６が励磁されて可動片１６ａが矢印Ｙ２方向に移動した場合、切換弁４１を、矢印Ｘ２方向に押して第２の閉路位置に移動させる。

一方、係合解除機構５５は、第２の液室３２内の圧力が第１の圧力を超えるときに、ロックレバー５４（ロックレバー５４の他方のアーム部５４ｂ）と接触して、弁移動レバー５３とロックレバー５４との係合を、図５に示すように解除するインターロックロッド（解除部材）５５ａを有している。

詳述すると、係合解除機構５５は、上述した第２の液室３２及びインターロックロッド５５ａに加え、第４の液室３４と、付勢部材としてのロッド用バネ５５ｄと、オリフィス５５ｅを含む流路５５ｆと、カバー部材５５ｇと、をさらに備えている。インターロックロッド５５ａは、下端部分（底部）にピストン部５５ｂを有している。インターロックロッド５５ａは、上端部分５５ｃが外部に突出する状態で、主操作弁ケース４３内に形成されたシリンダ状の内部空間へ昇降可能（矢印Ｙ１−Ｙ２方向へ移動可能）に収容されている。カバー部材５５ｇは、上述したシリンダ状の内部空間における上端側に位置する開口を閉鎖している。

図５に示すように、上記シリンダ状の内部空間は、インターロックロッド５５ａのピストン部５５ｂによって上下に区画されている。第４の液室３４は、ピストン部５５ｂにより区画されたシリンダ状の内部空間における上部側の領域である。第２の液室３２は、ピストン部５５ｂにより区画されたシリンダ状の内部空間における下部（底部）側の領域である。オリフィス５５ｅを含む流路５５ｆは、第４の液室３４と第１の排液ポート２３との間を接続している。

ロッド用バネ５５ｄは、圧縮コイルバネであり、内径部分にインターロックロッド５５ａを上端部分５５ｃ側から挿入するかたちで、第４の液室３４内に収容されている。つまり、ロッド用バネ５５ｄは、ピストン部５５ｂを通じてインターロックロッド５５ａを、ロックレバー５４から遠ざける方向（矢印Ｙ２方向）に付勢している。これにより、第２の液室３２内の圧力は、ロッド用バネ５５ｄによる付勢力（バネ力）に抗しつつインターロックロッド５５ａをロックレバー５４に近付ける方向（矢印Ｙ１方向）に押す力として作用する。

したがって、係合解除機構５５は、第１の圧力（本実施形態では、第４の液室３４内の作動液による圧力とインターロックロッド５５ａの自重とロッド用バネ５５ｄの付勢力とによりインターロックロッド５５ａのピストン部５５ｂを矢印Ｙ２方向に押す圧力）を、第２の液室３２内の圧力が超えるとき、インターロックロッド５５ａが矢印Ｙ１方向に上昇して、その上端部分５５ｃがロックレバー５４の他方のアーム部５４ｂと接触して、弁移動レバー５３とロックレバー５４との係合（ロック）を解除する。

より具体的には、液圧操作装置１０の閉路動作の過程で、図２に示すように、第３の制御ポート２７につながる第１の制御ポート２１が、第１の給液ポート２２と接続されて、第２の液室３２内が高圧になるため、図３に示すように、インターロックロッド５５ａが上昇してロックレバー５４と接触し、弁移動レバー５３とロックレバー５４との係合を解除する。なお、第４の液室３４内の作動液は、流路５５ｆ中のオリフィス５５ｅを介して第１の排液ポート２３へ排出されるので、インターロックロッド５５ａが動作する速度を抑制することができる。

ここで、インターロック機構１４により実現される引き外し優先機能及びポンピング防止機能について説明する。なお、引き外し優先機能及びポンピング防止機能の説明をわかりやすくするために、図４では、開路状態へ向う過渡期の状態において、開路用ソレノイド１５及び閉路用ソレノイド１６の双方が励磁されて、可動片１５ａ及び可動片１６ａが矢印Ｙ２方向にそれぞれ移動している状況を図示している。

まず、引き外し優先機能は、液圧操作装置１０（遮断器）の開路動作を閉路動作よりも実質的に優先させる機能である。例えば、引き外し優先機能は、閉路動作の完了後さらに閉路指令が継続されていて、閉路用ソレノイド１６が励磁されたままになっている状況であっても、開路指令がさらに与えられて開路用ソレノイド１５が励磁された場合に、閉路状態から開路状態へと優先的に移行させることを可能とするものである。

つまり、閉路動作が完了するまでの過程で、インターロックロッド５５ａは、ロックレバー５４と弁移動レバー５３との係合を解除することで、図３、図４に示すように、切換弁４１を第２の閉路位置へ移動させるための駆動力を喪失させる。したがって、閉路動作が完了した後に閉路指令が継続されている場合に、閉路動作が再び実行されることを阻止できる。また、閉路指令が継続されているこの状況においても、切換弁４１を第２の開路位置へ移動させるための駆動力は喪失されていないため、開路指令をさらに与えることで、開路用ソレノイド１５及びリンクレバー４２の動作に連動して切換弁４１が第２の開路位置へ移動し、これにより開路動作を実行することが可能となる。

一方、ポンピング防止機能は、閉路、開路、閉路、開路といったように際限なく液圧操作装置１０（遮断器）の動作状態が切り替わるポンピング動作を、防止する機能である。例えば、ポンピング防止機能は、液圧操作装置１０の閉路状態から開路状態への移行中に、閉路指令が継続的に与えられていた場合、開路動作完了後に続いて閉路動作が実行されてしまうことなどを防止する機能である。

すなわち、上述したように、閉路動作が完了するまでの過程で、図３に示すように、インターロックロッド５５ａは、ロックレバー５４と弁移動レバー５３との係合を解除する。したがって、例えば、閉路動作完了後にさらに開路動作が完了した状況において、閉路指令が継続されている場合、図５に示すように、閉路用ソレノイド１６の励磁が継続されていてロックレバー５４の切欠き部５４ｄが弁移動レバー５３のロックピン５３ａよりも下降しているため、ロックレバー５４の切欠き部５４ｄと弁移動レバー５３のロックピン５３ａとは係合（ロック）できない状況となる。これによって、切換弁４１の第１の閉路位置への動作が阻止されることから、閉路動作が再度実行されず、これによりポンピング動作の発生を防止することができる。

さらに詳述すると、ロックレバー５４と弁移動レバー５３とが、再度、係合する条件は、ロックレバー５４及びインターロックロッド５５ａが、閉路動作が開始される以前の初期位置に戻ることである。つまり、インターロックロッド５５ａは、開路状態において第２の液室３２が低圧になっている場合に、ロッド用バネ５５ｄの付勢力によって図１に示すように閉路動作開始以前の初期位置（インターロックロッド５５ａ本体が矢印Ｙ２方向に下降しその上端部分５５ｃがロックレバー５４から離間する位置）に戻る。

一方、ロックレバー５４は、閉路指令が解除され閉路用ソレノイド１６の励磁が停止されれば、閉路用ソレノイド１６の本体内に設けられたバネなどの付勢力によって可動片１６ａが矢印Ｙ１方向に上昇し、これに伴い、ロックレバー５４も矢印Ｙ１方向に上昇して、図１に示すように閉路動作開始以前の初期位置（ロックピン５３ａに対して切欠き部５４ｄの高さが揃う位置）に復帰する。

つまり、インターロックロッド５５ａが初期位置に向けて下降し、ロックレバー５４が初期位置に向けて上昇することによって、図１に示すように、ロックレバー５４と弁移動レバー５３とは互いに係合される。この状態になってはじめて、閉路動作を実行することが可能となる。

次に、本実施形態の液圧操作装置１０の動作を図１〜図５に基づき説明する。まず、液圧操作装置１０が開路状態から閉路状態へ移行する際の動作について説明する。図１に示すように、液圧操作装置１０の開路状態において、液圧操作装置１０に与えられる閉路指令に応じて閉路用ソレノイド１６が励磁される。図２に示すように、可動片１６ａが矢印Ｙ２方向に移動すると、ロックレバー５４と係合した状態の弁移動レバー５３は、図２に示すように、切換弁４１を、矢印Ｘ２方向に押して第２の閉路位置に移動させる。これにより、第２の制御ポート２４と第２の給液ポート２５とが接続される。

この際、アキュムレータ１９からの高圧の作動液は、高圧流路５２、第１の給液ポート２２、第２の給液ポート２５及び第２の制御ポート２４を経て、第３の液室３３内に給液され、第３の液室３３内の圧力を上昇させる。このように第３の液室３３内の圧力が高圧になっている状態では、給液弁４５は、図２に示すように、給液弁用バネ４７の付勢力に抗しつつ、矢印Ｘ１方向に押されて第３の開路位置に移動し、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の給液ポート２２との間を接続する。

この場合、第１の給液ポート２２から第１の制御ポート２１を通じて高圧の作動液が第１の液室３１内に導入され、第１の液室３１内の圧力は上昇して高圧となる。この際、可動電極３は、図３に示すように、上記したパスカルの原理によって矢印Ｙ２方向に押されて第１の閉路位置に移動し固定電極２と接触することになる。

さらに、液圧操作装置１０の閉路動作の過程で、図２に示すように、第１の制御ポート２１と共に第３の制御ポート２７が、第１の給液ポート２２と接続されて、第２の液室３２内の圧力が上昇し高圧になる。これにより、係合解除機構５５のインターロックロッド５５ａは、ロッド用バネ５５ｄの付勢力などに抗しつつ矢印Ｙ１方向に上昇してロックレバー５４と接触し、弁移動レバー５３とロックレバー５４との係合を解除する。このようにして、液圧操作装置１０は、閉路状態への移行を完了したことになる。

ここで、閉路動作が完了するまでの過程で、インターロックロッド５５ａが、ロックレバー５４と弁移動レバー５３との係合を解除したことで、図３、図５に示すように、切換弁４１を第１の閉路位置へ移動させるための駆動力が失われる。このため、閉路指令が継続されている場合でも、閉路動作が実行されることを阻止できる。また、開路指令がさらに与えられた場合、例えば図４に示すように、開路用ソレノイド１５及びリンクレバー４２の動作に通じて切換弁４１を第２の開路位置へ移動させ、開路動作を実行することが可能となる。このようにして引き外し優先機能が実現される。

また、例えば、上述した閉路動作完了後にさらに開路動作が完了した状況において、閉路指令が継続されている場合、図３、図５に示すように、閉路用ソレノイド１６の励磁が継続されていてロックレバー５４の切欠き部５４ｄが弁移動レバー５３のロックピン５３ａよりも下降しているため、ロックレバー５４と弁移動レバー５３とは係合（ロック）できない状況となる。したがって、切換弁４１を第１の閉路位置へ移動させることができないことから、閉路動作が再度実行されることはなく、ポンピング動作の発生を防止できる。このようにしてポンピング防止機能が実現される。

次に、液圧操作装置１０が閉路状態から開路状態へ移行する際の一般的な動作について説明する。図３に示すように、液圧操作装置１０の閉路状態において、液圧操作装置１０への開路指令の入力に応じて開路用ソレノイド１５が励磁される。図４に示すように、可動片１５ａが矢印Ｙ２方向に移動すると、リンクレバー４２は、切換弁４１を、矢印Ｘ１方向に押して第２の開路位置に移動させる。これにより、第２の制御ポート２４と第２の排液ポート２６とが接続される。

この際、第３の液室３３内の作動液は、第２の制御ポート２４、第２の排液ポート２６、及び第３の排液ポート２９を経て、低圧タンク１７内に回収される。これにより、第３の液室３３内の圧力は低下する。このようにして第３の液室３３内が低圧になっている状態では、排液弁４６は、図４に示すように、排液弁用バネ４８の付勢力に抗しつつ、給液弁４５と一体となって矢印Ｘ２方向に押されて第４の開路位置に移動し、第１及び第３の制御ポート２１、２７と第１の排液ポート２３との間を接続する。

この場合、第１の制御ポート２１及び第１の排液ポート２３を通じて第１の液室３１内の作動液は、低圧タンク１７内に回収される。これにより、第１の液室３１内の圧力が低下することになる。第１の液室３１内の圧力が低下したことにより、図１に示すように、可動電極３は、矢印Ｙ２方向に上昇して第１の開路位置に移動し固定電極２から離間することになる。

さらに、第３の制御ポート２７及び第１の排液ポート２３を通じて第２の液室３２内の作動液は、低圧タンク１７内に回収される。これにより、第２の液室３２内の圧力も低下することになる。この際、インターロックロッド５５ａは、ロッド用バネ５５ｄに付勢されつつ矢印Ｙ２方向に下降してロックレバー５４側から離間する。一方、ロックレバー５４は、閉路指令が解除されて閉路用ソレノイド１６の励磁が停止されている状態では、可動片１６ａと共に矢印Ｙ１方向に上昇し、これにより、ロックピン５３ａ及び切欠き部５４ｄを介して、図１に示すように弁移動レバー５３と係合する。このようにして、液圧操作装置１０は、開路状態への移行を完了したことになる。

既述したように、本実施形態の液圧操作装置１０は、インターロック機構１４によって実現されるポンピング防止機能や引き外し優先機能を搭載していることで、閉路動作よりも開路動作を優先的に実行させることができ、さらにポンピング動作の発生を防止することができる。また、液圧操作装置１０は、図１〜図４に示すように、例えば排液弁４６の内部に給液弁４５を設置するといった部品設置スペースの有効な活用に加え、インターロックロッド５５ａやロックレバー５４などの構造が簡易な構成部品によってインターロック機構１４を構成しているので、部品の設置に関するスペースを小さくすることが可能である。したがって、液圧操作装置１０によれば、遮断器を駆動するうえでの安全性を確保できると共に小型化を図ることができる。

なお、インターロックロッド５５ａ及びロッド用バネ５５ｄなどを取り外し、第３の制御ポート２７や第１、第４の液室３１、３４を塞ぐ簡易な作業によって、インターロック機構１４を容易に削除することが可能である。つまり、液圧操作装置１０によれば、インターロック機構１４を適用するか否かの選択を簡易な作業によって実現できるので、良好なメンテナンス性（保守性）を得ることができる。

＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施形態を図６、図７に基づき説明する。なお、図６、図７において、図１〜図５に示した第１の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。

第２の実施形態の液圧操作装置２０は、第１の実施形態の液圧操作装置１０が備えていた係合解除機構５５を含むインターロック機構１４に代えて、図６、図７に示すように、係合解除機構５６を含むインターロック機構５７を備えている。すなわち、本実施形態のインターロック機構５７が有する係合解除機構５６は、係合解除機構５５のロッド用バネ５５ｄ及びオリフィス５５ｅを含む流路５５ｆに代えて、オリフィス５８ａを含む第４の制御ポート５８を備えている。

図６、図７に示すように、第４の制御ポート５８は、第２の給液ポート２５と第４の液室３４との間を接続している。つまり、第４の液室３４内には、第２の給液ポート２５につながる第４の制御ポート５８を介して高圧の作動液が出入りする。したがって、第４の液室３４内の圧力は、第２の液室３２内の圧力に抗しつつインターロックロッド５５ａを、ロックレバー５４から遠ざける方向（矢印Ｙ２方向）に押す力として作用する。一方、第２の液室３２内の圧力は、第４の液室３４内の圧力に抗しつつインターロックロッド５５ａを、ロックレバー５４に近付ける方向（矢印Ｙ１方向）に押す力として作用する。

ここで、ピストン部５５ｂを含むインターロックロッド５５ａが第２の液室３２内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積は、ピストン部５５ｂを含むインターロックロッド５５ａが第４の液室３４内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積よりも大きくなるように、当該インターロックロッド５５ａの形状が適宜構成されている。より具体的には、第２の液室３２内の圧力と第４の液室３４内の圧力とが例えば互いに等しい場合、インターロックロッド５５ａがロックレバー５４に近付く方向（矢印Ｙ１方向）に上昇するように、上記した前者、後者の受圧面積がそれぞれ設定されている。

これにより、係合解除機構５６は、第２の液室３２内の圧力が、第１の圧力を超えるときに（本実施形態では、第４の液室３４内の圧力以上のときに）、インターロックロッド５５ａが矢印Ｙ１方向に上昇してロックレバー５４と接触し、弁移動レバー５３とロックレバー５４との係合（ロック）を解除する。なお、この場合、第４の液室３４内の作動液は、第４の制御ポート５８途中のオリフィス５８ａを介して、第２の給液ポート２５へ排出されることになるため、インターロックロッド５５ａが上昇する際の速度を抑制することができる。

したがって、本実施形態の液圧操作装置２０は、第１の実施形態と同様に、ポンピング防止機能及び引き外し優先機能を備える装置であって、閉路動作よりも開路動作を優先的に実行させることができると共に、ポンピング動作の発生を防止することが可能である。また、液圧操作装置２０は、図６、図７に示すように、インターロックロッド５５ａ、ロックレバー５４、第４の制御ポート５８などといった構造が簡易な構成部品によってインターロック機構５７を構成しているので、第１の実施形態と同様、部品の設置スペースを小さくすることが可能となり、これによって小型化を図ることができる。

＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施形態を図８〜図１２に基づき説明する。なお、図８〜図１２において、図１〜図５に示した第１の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。

第３の実施形態の液圧操作装置３０は、第１の実施形態の液圧操作装置１０が備えていた液圧制御機構１１、インターロック機構１４、開路用ソレノイド１５及び閉路用ソレノイド１６に代えて、図８〜図１２に示すように、液圧制御機構６１、開路用電磁弁７５及び閉路用電磁弁（閉路用弁）７６を備えている。

開路用電磁弁７５は、液圧操作装置３０に与えられる開路指令に応じて、液圧操作装置３０（遮断器）の開路動作を始動させるためのアクチュエータである。一方、閉路用電磁弁７６は、液圧操作装置３０に与えられる閉路指令に応じて、液圧操作装置３０の閉路動作を始動させるためのアクチュエータである。液圧制御機構６１は、液圧制御機構１１のパイロット弁部８に代えて、図８〜図１２に示すように、インターロック機構６４を含むパイロット弁部６８を有している。

パイロット弁部６８は、図８〜図１２に示すように、弁ケース７８、７８ａ、７８ｂ、開路用ポート７２、閉路用ポート７４、第４の排液ポート７３、第３の制御ポート２７ａ、オリフィス７９ａを含む流路７９、第５の液室３５、第７の液室３７、第２の液室３２ａ、第８の液室３８、切換弁４１ａ、インターロック弁７１、インターロック用バネ７１ｂ、開路弁用バネ７５ｃ、閉路弁用バネ７６ｃを備えている。

上述した各ポート及び各液室は、ブロック化された弁ケース７８、７８ａ、７８ｂの内部に形成されている。インターロック用バネ７１ｂ、開路弁用バネ７５ｃ、閉路弁用バネ７６ｃは、圧縮コイルバネである。また、図８〜図１１に示すように、第４の排液ポート７３は、途中で二手に分岐しその一方が、閉路用電磁弁７６を介して閉路用ポート７４に接続されている。さらに、第５の液室３５は、閉路用ポート７４と接続されており、この閉路用ポート７４を介して作動液が出入りする。

閉路用電磁弁７６は、第４の排液ポート７３と閉路用ポート７４との間を開閉する。つまり、閉路用電磁弁７６は、閉路指令に応じて励磁された場合、閉路弁用バネ７６ｃの付勢力に抗しつつ可動片７６ａと共に弁本体部７６ｂが矢印Ｙ２方向に移動し、第４の排液ポート７３と閉路用ポート７４との間を開放する。

また、図８〜図１１に示すように、第４の排液ポート７３の分岐している他方は、開路用電磁弁７５を介して開路用ポート７２に接続されている。さらに、第７の液室３７は、開路用ポート７２と接続されており、この開路用ポート７２を介して作動液が出入りする。開路用電磁弁７５は、第４の排液ポート７３と開路用ポート７２との間を開閉する。すなわち、開路用電磁弁７５は、開路指令に応じて励磁された場合、開路弁用バネ７５ｃの付勢力に抗しつつ可動片７５ａと共に弁本体部７５ｂが矢印Ｙ２方向に移動し、第４の排液ポート７３と開路用ポート７２との間を開放する。

切換弁４１ａは、第２の排液ポート２６と第２の制御ポート２４とを接続する図８に示す第２の開路位置と、第２の給液ポート２５と第２の制御ポート２４とを接続する図９に示す第２の閉路位置との間で、矢印Ｘ１−Ｘ２方向に移動する。

ここで、切換弁４１ａの一端部が第５の液室３５内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積は、切換弁４１ａの他端部が第７の液室３７内で作動液と接触して圧力を受ける受圧面積よりも大きくなるように、当該切換弁４１ａの形状が適宜構成されている。つまり、パスカルの原理を応用するこのような構成によって、第５の液室３５内の圧力と第７の液室３７内の圧力とが例えば互いに等しい場合、切換弁４１ａは、矢印Ｘ２方向に押されて図８に示す第２の開路位置に移動することになる。また、切換弁４１ａは、第５の液室３５内の圧力が、第２の圧力（本実施形態では、第７の液室３７内の圧力）よりも低いときに、図９に示す第２の閉路位置へ移動する。

切換弁４１ａの内部には、第２の給液ポート２５と第７の液室３７とを接続する流路４１ｂと、第２の給液ポート２５と第５の液室３５とを接続する流路４１ｃと、がそれぞれ形成されている。したがって、例えば、開路用電磁弁７５と閉路用電磁弁７６との双方が閉じられている場合、第７の液室３７内及び第５の液室３５内の圧力は、高圧の状態に維持されている。

つまり、この状態において、閉路用電磁弁７６が開いた場合、第４の排液ポート７３と閉路用ポート７４との間が開放され、第５の液室３５内から作動液が閉路用ポート７４及び第４の排液ポート７３を介して排出される。これにより、第５の液室３５内の圧力が低下して、第５の液室３５内が低圧となることから、切換弁４１ａは、矢印Ｘ１方向に押されて図９に示す第２の閉路位置に移動する。

また、第７の液室３７内及び第５の液室３５内の圧力が高圧の状態において、開路用電磁弁７５が開いた場合、第４の排液ポート７３と開路用ポート７２との間が開放され、第７の液室３７内から作動液が開路用ポート７２及び第４の排液ポート７３を介して排出される。これによって、第７の液室３７内の圧力が低下して、第７の液室３７内が低圧となることから、切換弁４１ａは、矢印Ｘ２方向に押されて図８に示す第２の開路位置に移動する。

なお、切換弁４１ａの第２の開路位置への移動完了後、開路用電磁弁７５が閉じられると、第７の液室３７内には、第２の給液ポート２５及び切換弁４１ａ内の流路４１ｂを介して作動液が供給され、第７の液室３７内は、圧力が上昇する。ただし、上述したように、第５の液室３５側にある切換弁４１ａの一端部の受圧面積は、第７の液室３７側にある切換弁４１ａの他端部の受圧面積よりも大きいため、第５の液室３５内の圧力と第７の液室３７内の圧力とが例えば互いに等しい場合、切換弁４１ａは、そのまま第２の開路位置に保持される。

図８〜図１２に示すように、インターロック機構６４は、第１の実施形態のインターロック機構１４と同様に、第３の制御ポート２７ａを介して作動液が出入りする第２の液室３２ａ内の圧力が、第１の圧力を超えるときに、切換弁４１ａの第２の閉路位置への移動を、図１１に示すように機械的に阻止する。インターロック機構６４は、引き外し優先機能及びポンピング防止機能を実現する。具体的には、インターロック機構６４は、図８〜図１２に示すように、主に、上述した第４の排液ポート７３、閉路用ポート７４、閉路用電磁弁７６、第３の制御ポート２７ａ、第５の液室３５、第２の液室３２ａ、第８の液室３８、インターロック用バネ７１ｂ、インターロック弁７１によって構成される。

インターロック弁７１は、閉路用ポート７４を閉じる図１０に示す閉塞位置と閉路用ポート７４を開放する図８に示す開放位置との間を移動可能であって、第２の液室３２ａ内の圧力が、第１の圧力を超えるときに（本実施形態では、閉路用ポート７４内の圧力以上のときに）、図１０に示す閉塞位置に移動する。インターロック用バネ７１ｂは、インターロック弁７１を、開放位置から閉塞位置へと移動させる方向（矢印Ｘ１方向）に付勢している。

図８〜図１２に示すように、インターロック弁７１の内部には、第５の液室３５及び流路４１ｃを介して第２の給液ポート２５につながっている閉路用ポート７４と、第８の液室３７と、を接続している流路４１ｂが形成されている。したがって、図８に示すように、開路用電磁弁７５と閉路用電磁弁７６との双方が例えば閉じられている場合、第８の液室３８内の圧力は、第５の液室３５内及び閉路用ポート７４内と共に、それぞれ高圧の状態に維持されている。

ここで、インターロック機構６４により実現される引き外し優先機能及びポンピング防止機能について説明する。なお、引き外し優先機能及びポンピング防止機能の説明をわかりやすくするために、図１１では、開路状態へ向う過渡期の状態において、開路用電磁弁７５及び閉路用電磁弁７６の双方が開いている状況を図示している。

まず、引き外し優先機能は、例えば、閉路動作の完了後さらに閉路指令が継続されていて、閉路用電磁弁７６が開いたままになっている状況であっても、開路指令がさらに与えられて開路用電磁弁７５が開いた場合に、閉路状態から開路状態へと優先的に移行させることを可能とするものである。

つまり、第７の液室３７内が低圧であると共に第５の液室３５内が高圧である図８に示す開路状態において、図９に示すように、閉路指令に応じて閉路用電磁弁７６が開いた場合、第４の排液ポート７３と閉路用ポート７４との間が開放され、第５の液室３５内及び閉路用ポート７４内の作動液が第４の排液ポート７３を介して排出される。これにより、第５の液室３５内及び閉路用ポート７４内が低圧となることから、切換弁４１ａは、矢印Ｘ１方向に押されて図９に示す第２の閉路位置に移動する。

切換弁４１ａが第２の閉路位置に移動したことで、これに伴い、給液弁４５も、図９に示すように、第３の閉路位置に移動し、これにより、第１の給液ポート２２と第３の制御ポート２７ａとが接続される。この結果、第１の給液ポート２２及び第３の制御ポート２７ａを介して高圧の作動液が第２の液室３２ａ内に導入され、第２の液室３５内が高圧となることから、インターロック弁７１は、矢印Ｘ１方向に押されて図１０、図１２に示す閉塞位置に移動する。これによって、閉路用ポート７４が閉じられる。

図１０に示すように、閉路動作が完了したこの状態において、さらに閉路指令が継続されていて、閉路用電磁弁７６が開いたままであっても、インターロック弁７１によって閉路用ポート７４が閉じられていることから、第５の液室３５内は、低圧にはならず、この結果、切換弁４１ａの第２の閉路位置への移動が阻止される。したがって、閉路動作が完了した後に閉路指令が継続されている場合に、閉路動作が再び実行されることを防止することができる。

また、閉路指令が継続されているこの状況においても、開路指令をさらに与え、図１１に示すように、開路用電磁弁７５を開くと、第４の排液ポート７３と開路用ポート７２との間が開放され、第７の液室３７内から作動液が開路用ポート７２及び第４の排液ポート７３を介して排出される。これによって、第７の液室３７内が低圧となることから、切換弁４１ａが、矢印Ｘ２方向に押されて図１１、図８に示す第２の開路位置に移動し、開路動作が実行される。このようにして引き外し優先機能が実現される。

一方、ポンピング防止機能は、例えば、液圧操作装置１０の閉路状態から開路状態への移行中に、閉路指令が継続的に与えられていた場合、開路動作完了後に続いて閉路動作が実行されてしまうことなどを防止する機能である。

つまり例えば、閉路動作完了後にさらに開路動作が完了した状況において、閉路指令が継続されている場合、インターロック弁７１は閉塞位置にあり、閉路用ポート７４は閉じられたままであることから、第５の液室３５内を低圧にできない状況である。これによって、切換弁４１ａの第２の閉路位置への動作が阻止されることから、閉路動作が再度実行されず、これによりポンピング動作の発生を防止することができる。このようにしてポンピング防止機能が実現される。

なお、インターロック弁７１を図８に示す開放位置に復帰させるには、第２の液室３２ａ内を低圧にし、閉路用ポート７４と流路７９とにおけるオリフィス７９ａよりも上部側を高圧にすることである。つまり、継続されている閉路指令を解除して閉路用電磁弁７６を閉じると、第２の給液ポート２５、切換弁４１ａ内の流路４１ｃ、オリフィス７９ａを含む流路７９を介して、閉路用ポート７４と流路７９とにおけるオリフィス７９ａよりも上部側に高圧の作動液が導入されて当該開路用ポート７２の上部側が高圧になる。

さらにこの状態で、開路動作が実行されて排液弁４６を開くと、第１の排液ポート２３と第３の制御ポート２７ａとが接続されて第２の液室３２ａ内が低圧となる。これにより、インターロック弁７１は、インターロック用バネ７１ｂの付勢力に抗しつつ、矢印Ｘ２方向に押されて開放位置に復帰する。インターロック弁７１が開放位置に復帰したことで、閉路用ポート７４が開き、さらに、開路動作が完了した後、閉路用電磁弁７６を開くことで、切換弁４１ａが図９に示す第２の閉路位置に移動し、これにより閉路動作が実行される。

なお、本実施形態の液圧操作装置３０では、切換弁４１ａが、第２の開路位置及び第２の閉路位置へそれぞれ移動した後の、給液弁４５、排液弁４６、電極移動機構１２の動作は、第１の実施形態の液圧操作装置１０と同様である。

既述したように、本実施形態の液圧操作装置３０は、閉路動作よりも開路動作を優先的に実行させることができると共にポンピング動作の発生を防止することができる。また、液圧操作装置３０は、図９〜図１２に示すように、部品の設置スペースの有効な活用に加え、構造が簡易な構成部品によってインターロック機構６４を構成しているので、装置本体の小型化を図ることができる。また、液圧操作装置３０では、インターロック機構６４を含むパイロット弁部６８が、弁ケース７８、７８ａ、７８ｂによってブロック化して構成されていることで、主操作弁ケース４３及びガイドケース４３ａからパイロット弁部６８を容易に着脱することができ、これにより、インターロック機構６４を含むパイロット弁部６８のメンテナンス性を高めることができる。

次に、比較例１、２の液圧操作装置４０、５０について説明する。
＜比較例１＞
まず、図１３に基づき、比較例１の液圧操作装置４０が開路状態から閉路状態へ移行する際の動作について説明する。閉路用ソレノイド１１６が励磁され、可動片１１６ａが矢印Ｘ２方向に押されると、切換弁１４１は、閉路位置に移動する。これにより、制御ポート１２４と給液ポート１２５とが接続される。

この際、アキュムレータ１１９からの高圧の作動液は、高圧流路１５２、給液ポート１２２、給液ポート１２５及び制御ポート１２４を経て、液室１３３内に給液され、液室１３３内の圧力を上昇させる。このように液室１３３内の圧力が高圧になっている状態では、給液弁１４５は、給液弁用バネ１４７の付勢力に抗しつつ、矢印Ｘ２方向に押されて開路位置に移動し、給液ポート１２２と制御ポート１２１との間を接続する。

この場合、給液ポート１２２から制御ポート１２１を通じて高圧の作動液が液室１３１内に導入され、液室１３１内の圧力は上昇して高圧となる。この際、駆動ピストン１０６が矢印Ｙ１方向に上昇し、これに伴い可動電極１０３は、固定電極１０２と接触する。

次に、図１３に基づき、比較例１の液圧操作装置４０が閉路状態から開路状態へ移行する際の動作について説明する。開路用ソレノイド１１５が励磁され、可動片１１５ａが矢印Ｘ１方向に押されると、切換弁１４１は開路位置に移動する。これにより、排液ポート１２６と制御ポート１２４とが接続される。

この際、液室１３３内の作動液は、制御ポート１２４、排液ポート１２６、及び排液ポート１２３を経て、低圧タンク１１７内に回収される。これにより、液室１３３内の圧力は低下する。このようにして液室１３３内が低圧になっている状態では、排液弁１４６は、排液弁用バネ１４８の付勢力に抗しつつ、給液弁１４５と一体となって矢印Ｘ１方向に押されて開路位置に移動し、排液ポート１２３と制御ポート１２１との間を接続する。

この場合、制御ポート１２１及び排液ポート１２３を通じて液室１３１内の作動液は、低圧タンク１１７内に回収される。これにより、液室１３１内の圧力が低下することになる。液室１３１内の圧力が低下したことにより、駆動ピストン１０６が、矢印Ｙ２方向に下降し、これに伴い、可動電極１０３は、固定電極１０２から離間する。

ここで、比較例１の液圧操作装置４０は、ポンピング防止機能及び引き外し優先機能を搭載していないことから、遮断器を駆動するうえでの安全性の面が懸念される。

＜比較例２＞
次に、図１４に基づき、比較例２の液圧操作装置５０が開路状態から閉路状態へ移行する際の動作について説明する。閉路用電磁弁２７６が開くと、排液ポート２７３と閉路用ポート２７４とが接続されて排液ポート２７３が開放され、液室２３５内及び閉路用ポート２１７内の作動液が排液ポート２７３を介して低圧タンク２１７側に排出される。これにより、液室２３５内及び閉路用ポート２７４内が低圧となることから、切換弁２４１は、矢印Ｘ１方向に押されて図１４に示す閉路位置に移動する。

切換弁２４１が閉路位置に移動したことで、給液ポート２２５と制御ポート２２４とが接続される。ここで、前述したように、閉路用ポート２７４側が低圧になることから、インターロック弁２７１は、矢印Ｘ１方向に引かれて閉塞位置に移動する。これにより、閉路用ポート２７４が閉じられることで、再度の閉路動作の実行が阻止され、この結果、ポンピング防止機能が実現される。

なお、制御ポート２２４と給液ポート２２５とが接続されたことで、アキュムレータ２１９からの高圧の作動液は、高圧流路２５２、給液ポート２２５及び制御ポート２２４に供給されるので、給液弁バネ２４７の付勢力に抗しつつ給液弁２４５が開く。給液弁２４５が開くと、給液ポート２２５と制御ポート２２１とが接続され、液室２３１内の圧力が上昇して高圧となる。この際、可動電極２０３は、矢印Ｙ２方向に下降して固定電極２０２と接触する。

次に、図１５に基づき、比較例２の液圧操作装置５０が閉路状態から開路状態へ移行する際の動作について説明する。閉路用電磁弁２７６が開かれている状態で、例えば開路用電磁弁２７５がさらに開かれた場合、排液ポート２７３ａと開路用ポート２７２との間が開放され、液室２３７内から作動液が開路用ポート２７２及び排液ポート２７３ａを介して低圧タンク２１７側に排出される。液室２３７内が低圧となることから、切換弁２４１が、矢印Ｘ２方向に引かれて図１５に示す開路位置に移動し、開路動作が実行される。このようにして引き外し優先機能が実現される。

なお、切換弁２４１が、開路位置に移動したことで、排液ポート２２６と制御ポート２２４とが接続され、排液弁バネ２４８の付勢力に抗しつつ排液弁２４６が開く。排液弁２４６が開くと、制御ポート２２１と排液ポート２７３ａとが接続されるので、液室２３１内の圧力が低下する。この際、可動電極２０３は、矢印Ｙ１方向に上昇して固定電極２０２から離間する。

ここで、既述した比較例２の液圧操作装置５０は、図１４、図１５に示すように、例えば排液弁２４６と給液弁２４５とを互いに異なる位置に個別に配置していることなどから、部品の設置スペースを極力少なくするといった配慮が乏しく、例えば装置本体の小型化を図るうえで課題を残している。

これに対して、第１〜第３の実施形態の液圧操作装置１０、２０、３０は、上述したように、部品の設置スペースの有効な活用により小型化を図り、また、ポンピング防止機能及び引き外し優先機能を備えていることにより、遮断器を駆動するうえでの安全性を確保することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

２…固定電極、３…可動電極、１０，２０，３０…液圧操作装置、１２…電極移動機構、１４，５７，６４…インターロック機構、１５…開路用ソレノイド、１６…閉路用ソレノイド、１７…低圧タンク、１９…アキュムレータ、２１…第１の制御ポート、２２…第１の給液ポート、２３…第１の排液ポート、２４…第２の制御ポート、２５…第２の給液ポート、２６…第２の排液ポート、２７，２７ａ…第３の制御ポート、２９…第３の排液ポート、３１…第１の液室、３２，３２ａ…第２の液室、３３…第３の液室、３４，３４ａ…第４の液室、３５…第５の液室、４１，４１ａ…切換弁、４５…給液弁、４６…排液弁、５３…弁移動レバー、５４…ロックレバー、５５，５６…係合解除機構、５５ａ…インターロックロッド、５５ｄ…ロッド用バネ、５８…第４の制御ポート、７１…インターロック弁、７３…第４の排液ポート、７４…閉路用ポート、７５…開路用電磁弁、７６…閉路用電磁弁。

Claims (4)

1. 昇圧された作動液を第１の給液ポート側に向けて給液するアキュムレータと、
   第１及び第３の排液ポートを介して作動液を回収する低圧タンクと、
   第１の制御ポートを介して作動液が出入りする第１の液室内の圧力に応じて、遮断器の可動電極が、前記遮断器の固定電極から離間する第１の開路位置と前記固定電極に接触する第１の閉路位置との間で、前記可動電極を移動させる電極移動機構と、
   前記第３の排液ポートにつながる第２の排液ポートと第２の制御ポートとを接続する第２の開路位置と、前記第１の給液ポートにつながる第２の給液ポートと前記第２の制御ポートとを接続する第２の閉路位置と、の間で移動する切換弁と、
   前記第１の制御ポートにつながる第３の制御ポートを介して作動液が出入りする第２の液室内の圧力が、第１の圧力を超えるときに、前記切換弁の前記第２の閉路位置への移動を阻止するインターロック機構と、
   前記第２の制御ポートを介して作動液が出入りする第３の液室内の圧力に応じて、第３の開路位置と第３の閉路位置との間を移動し、前記第３の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の給液ポートとの間を接続する給液弁と、
   前記第３の液室内の圧力に応じて、前記給液弁と一体となって第４の開路位置と第４の閉路位置との間を移動し、前記第４の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の排液ポートとの間を接続する排液弁と、を有し、
   前記インターロック機構は、
   前記切換弁に接触しつつ前記切換弁を移動させる弁移動レバーと、
   前記弁移動レバーと係合可能なロックレバーと、
   前記弁移動レバーと係合した前記ロックレバーを駆動することによって、前記弁移動レバーと接触する前記切換弁を前記第２の閉路位置へ移動させるロックレバー駆動機構と、
   前記第２の液室内の圧力が前記第１の圧力を超えるときに、前記ロックレバーと接触して前記弁移動レバーと前記ロックレバーとの係合を解除する解除部材を含む係合解除機構と、
   を備える液圧操作装置。
2. 前記係合解除機構は、前記解除部材を前記ロックレバーから遠ざける方向に付勢する付勢部材を備え、
   前記第２の液室内の圧力は、前記付勢部材による付勢力に抗しつつ前記解除部材を前記ロックレバーに近付ける方向に押す力として作用する、
   請求項１記載の液圧操作装置。
3. 前記係合解除機構は、
   前記第２の給液ポートにつながる第４の制御ポートと、
   前記第４の制御ポートを介して作動液が出入りする第４の液室と、
   を備え、
   前記第４の液室内の圧力は、前記第２の液室内の圧力に抗しつつ前記解除部材を前記ロックレバーから遠ざける方向に押す力として作用し、
   前記第２の液室内の圧力は、前記第４の液室内の圧力に抗しつつ前記解除部材を前記ロックレバーに近付ける方向に押す力として作用する、
   請求項１記載の液圧操作装置。
4. 昇圧された作動液を第１の給液ポート側に向けて給液するアキュムレータと、
   第１及び第３の排液ポートを介して作動液を回収する低圧タンクと、
   第１の制御ポートを介して作動液が出入りする第１の液室内の圧力に応じて、遮断器の可動電極が、前記遮断器の固定電極から離間する第１の開路位置と前記固定電極に接触する第１の閉路位置との間で、前記可動電極を移動させる電極移動機構と、
   前記第３の排液ポートにつながる第２の排液ポートと第２の制御ポートとを接続する第２の開路位置と、前記第１の給液ポートにつながる第２の給液ポートと前記第２の制御ポートとを接続する第２の閉路位置と、の間で移動する切換弁と、
   前記第１の制御ポートにつながる第３の制御ポートを介して作動液が出入りする第２の液室内の圧力が、第１の圧力を超えるときに、前記切換弁の前記第２の閉路位置への移動を阻止するインターロック機構と、
   前記第２の制御ポートを介して作動液が出入りする第３の液室内の圧力に応じて、第３の開路位置と第３の閉路位置との間を移動し、前記第３の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の給液ポートとの間を接続する給液弁と、
   前記第３の液室内の圧力に応じて、前記給液弁と一体となって第４の開路位置と第４の閉路位置との間を移動し、前記第４の開路位置に移動したときに、前記第１及び第３の制御ポートと前記第１の排液ポートとの間を接続する排液弁と、を有し、
   前記インターロック機構は、
   前記第２の排液ポートにつながる第４の排液ポートと、
   前記第４の排液ポートにつながる閉路用ポートと、
   前記第４の排液ポートと前記閉路用ポートとの間を開閉する閉路用弁と、
   前記閉路用ポートを介して作動液が出入りする第５の液室と、
   前記閉路用ポートを閉じる閉塞位置と前記閉路用ポートを開く開放位置との間を移動可能であって、前記第２の液室内の圧力が前記第１の圧力を超えるときに、前記閉塞位置に移動するインターロック弁と、
   を備え、
   前記切換弁は、前記第５の液室内の圧力が第２の圧力よりも低いときに、前記第２の閉路位置へ移動する、液圧操作装置。

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