JP6312355B2 - 熱交換器 - Google Patents
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
引用文献1は、排水から熱を抽出するための熱交換器及び設備に関するものであり、下水管路で熱交換する技術が開示されている。この場合、熱伝導率を妨げる下水被膜の形成を抑えるため、熱交換システムにある間隔で銅または銅合金の帯を組み込むことが提案されている。
引用文献2は、下水熱採熱設備及び下水熱利用システムに関するものであり、下水管路で熱交換する技術が開示されている。この場合、下水管路外周の少なくとも上方に採熱管を設置し、下水の流れと直接接触しない構造にしてメンテナンスコスト等を抑えることが提案されている。
また、伝熱部を伝熱管形状で露出させて流れに設置する構造の熱交換器は、流れに異物等が含まれると破損するリスクが高いため、清浄な流体への適用に限定されるといった問題を有している。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、下水道のような大口径流路の下部を流れる外部流体と効率よく熱交換できる耐久性の高い熱交換器を提供することにある。
本発明に係る熱交換器は、管状の熱源流路の下部を流れる熱源流体の液中に設置され、前記熱源流体と熱交換部の内部の熱媒流路を流れる熱媒流体との間で熱交換させるプレート型の熱交換器であって、前記熱交換部の端部のみが前記熱源流路に接触して固定され、前記熱源流路の底面と前記熱交換部の下面とを非接触状態にして、前記下面が前記熱源流体の液面と略平行に設置されていることを特徴とするものである。
この場合、前記凸部は、前記熱源流体の流れ方向と直交しないように配列されて前記熱媒流路を形成していることが好ましく、これにより、熱源流体の主流を熱源流路に沿ってスムーズに流すことができる。なお、熱源流体の流れ方向と直交しない配列は、流れ方向と平行に形成されたものだけでなく、例えばV字状に形成されたものも包含する。
また、上記の熱交換器においては、前記熱交換部の下面と前記熱源流路の底面との間に設置された支持脚を備えていることが好ましく、これにより、熱交換器上をメンテナンス等の通路に使用しても撓まないように、十分な強度を確保することができる。
すなわち、下水等のように浅い流れの未利用熱源から効率的に熱回収でき、しかも雨天時の強い流れに押し流されることもなく、長期的に耐えうる構造の熱交換器となる。
本実施形態の熱交換器10は、例えば図10に示すように、土管とも呼ばれる下水管(熱源流路)1の下部(底面部)を流れている下水(熱源流体)2の液中に設置される。この下水2は、通常時液面(水深)の浅い流れであるが、例えば集中豪雨等の異常時においては、大幅な液面上昇により流量や流速が増加した流れとなる。
なお、以下の実施形態では、下水2の温度が熱媒流体より高温である場合について、すなわち熱媒流体が下水2から吸熱する熱交換を行う場合について説明するが、熱交換の温度関係を逆にして熱媒流体が下水2に放熱する場合にも適用可能である。
すなわち、本実施形態の熱交換器10は、十分に強度を有した形状の上面部材11及び下面部材12を組み合わせた構造とされ、伝熱面積を増す工夫をしたものである。
なお、熱媒入口21及び熱媒出口22は、下水流量が上面の主流と比較して少ない熱交換器10の下面側に設けられている。
また、隣接するパス24間においても、上面部材11と下面部材12との間に空間部が形成されて熱媒流体を流す流路となっている。
また、熱交換器10の下面側については、例えば図15(a)に想像線で示すように、必要に応じて支持脚70を設けてもよい。このような支持脚70は、熱交換部20の下面と下水管1の底面1aとの間に設置される柱状の部材であり、特に熱交換器10が幅広の場合に有効である。
なお、この場合の支持脚70は、下水2の流れと接する熱交換部20の下面において表面積の減少を最小限に抑えることや、下水2の流路抵抗低減を考慮した形状(例えば流線型断面)とすることが望ましい。
図示の構成例では、中央部に熱源流体流れ方向のフラット部28を形成し、V字状のパス24Aがフラット部28の両サイドに配置されている。この場合、フラット部28及び凹部29によりV字状のパス24Aが形成されており、熱媒入口21Aから流入した熱媒流体は、図中に矢印で示すように、熱源流体流れ方向と交差する方向において略往復するパス24Aの経路を通って流れ、最終的に熱媒出口22Aから流出する。
なお、上述したフラット部28については、必ずしも異物を流す流路となる幅を有する必要はなく、単にV字状のパス24Aの仕切用凹部としてもよい。
以下では、下水2の流れ方向に並べた熱交換器10の間を連結する部分の構造について説明する。このような熱交換器10の連結は、直列に接続する場合(図8参照)や並列に接続する場合(図9参照)がある。
そこで、隣接する熱交換器10間に形成される連結部の間隙には、連結用のカバー41を設けてある。このカバー41には、表裏を貫通するスリット41aを設けてある。このスリット41aは、下水2の出入りを許容しながらごみの出入りを抑制する形状とする。この結果、隣接する熱交換器10の連結部においては、異物が滞留することなく下流へ流されていくようになる。
このような嵌合構造の連結部とすれば、下水2の流量を増した強い流れを受けても外れにくくなり、しかも、平滑な面とすることができる。
なお、スリット部材42は、熱交換器10の上面に向かって滑らかな勾配を設けて設置することが望ましく、この結果、異物は下水2の流れによって淀みなく熱交換器10の上面側に流され、熱交換器10の上面を通過して下水管1の下流へと流される。
図14に示す熱交換器10は、アンカーボルト50により複数箇所で下水管1の所定位置に固定する固定構造(固定部)と、重り60を取り付けて流されないようにした固定補助構造とを併用しているが、諸条件(例えば下水管1のサイズ等)に応じていずれか一方のみでもよい。
なお、熱交換器10は、アンカーボルト50の座面に強度が必要であるから、上述した熱交換器10の製造時には、厚めの座金(不図示)を熱交ネジ穴30にロウ付けにより固定しておくことが望ましい。
ここで、下水管1の管径Dを1000mmとした場合について、比率(W/D)を試算する。この試算において、1)大阪市水道設計指針から日平均汚水量を0.014m3/sと推算し、2)日最低汚水量を「日平均汚水量÷1.2」と仮定する。この結果、下水管の標準流下能力及び水理特性曲線等より、日最小流量時の水深hを83mmと設定することができる。
同様に計算した比率を図17に示しており、管径Dが大きいほど熱交換器幅Wを大きくできることが分かる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、温度の高い下水熱を取り出すことが可能になるのは勿論のこと、熱源流体として上水や河川水の利用も可能であるなど、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
1a 底面
1b 雌ネジ部
1c 固定座
2 下水(熱源流体)
10,10´,10A 熱交換器
11 上面部材
12 下面部材
13 ロウ材
14 爪部
15 嵌合凹部
20 熱交換部
21,21A 熱媒入口
22,22A 熱媒出口
23 入口ヘッダー部
24,24A パス(熱媒流路)
25 出口ヘッダー部
26,27 ディンプル
28 フラット部
29 凹部
30 熱交ネジ穴
31 熱媒流体供給配管
32 熱媒流体回収配管
40 連結管
41 カバー
41a スリット
42 スリット部材
50 アンカーボルト
60 重り
70 支持脚
Claims (6)
- 管状の熱源流路の下部を流れる熱源流体の液中に設置され、前記熱源流体と熱交換部の内部の熱媒流路を流れる熱媒流体との間で熱交換させるプレート型の熱交換器であって、
前記熱交換部の端部のみが前記熱源流路に接触して固定され、前記熱源流路の底面と前記熱交換部の下面とを非接触状態にして、前記下面が前記熱源流体の液面と略平行に設置されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記熱交換部の上面に上方向へ突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記凸部は、前記熱源流体の流れ方向と直交しないように配列されて前記熱媒流路を形成していることを特徴とする請求項2に記載の熱交換器。
- 前記熱交換部の下面側に熱媒流体の入口及び出口が設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記熱源流路内の所定位置に固定設置する固定部が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記熱交換部の下面と前記熱源流路の底面との間に設置された支持脚を備えていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の熱交換器。
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