CN206479063U - 一种液‑气式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液‑气式换热器，涉及换热设备技术领域；包括设置有密封孔的上管板以及设置在所述上管板下方的支架，所述支架由纵向的立柱和横向的横梁组合而成，所述横梁在竖直方向上间隔的安装在所述立柱上，所述横梁之间还设置有换热管限位装置，用于将多根纵向设置的换热管理顺定位，所述换热管与所述上管板相交处均密封连接在所述密封孔内，并经由所述换热管限位装置在所述支架内形成至少一个回弯。该液‑气式换热器适用于大规模的液‑气式换热器，可作为高温烟气处理系统中的换热器。

Description

一种液-气式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体地指一种液-气式换热器。

背景技术

随着石油、煤炭等的日益枯竭，能源问题日益突显于人们面前，除了开发新能源外，现有能源的节约和再利用也成为人们研究的重点领域。

在能源利用技术中，换热器是供冷热流体相互之间交换热量而又不直接接触的一种设备，其中的管式换热器在燃煤锅炉、垃圾焚烧发电等领域具有广泛的应用。

采用水等液相物作为冷却介质对高温烟气进行冷却，被加热的水可作为其他领域的热媒介进行利用，如取暖等，是提高能源利用效率的有效手段；但水的密度较空气而言更大，作为换热器而言，用水作为管程的冷却媒介时，在规模较大的情况下，保证密封的同时换热管的支撑和承重变成了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种液-气式换热器，适用于大规模的液-气式换热器，可作为高温烟气处理系统中的换热器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种液-气式换热器，包括设置有密封孔的上管板以及设置在所述上管板下方的支架，所述支架由纵向的立柱和横向的横梁组合而成，所述横梁在竖直方向上间隔的安装在所述立柱上，所述横梁之间还设置有换热管限位装置，用于将多根纵向设置的换热管理顺定位，所述换热管与所述上管板相交处均密封连接在所述密封孔内，并经由所述换热管限位装置在所述支架内形成至少一个回弯。

作为上述技术方案的优选，所述换热管密封连接在所述密封孔内，所述换热管内设置有内衬管，所述内衬管将所述换热管向所述密封孔的内壁方向涨紧，形成密封孔的内壁-换热管壁-内衬管壁的复合夹层结构。

所述换热管采用耐腐蚀的轻质材料制成，优选PTFE材料。

作为上述技术方案的优选，所述密封孔下端的内壁上开设有防腐蚀层卡槽，所述防腐蚀层卡槽呈筒状，用于与防腐蚀层相连接。

作为上述技术方案的优选，所述防腐蚀层包括位于下部的防腐蚀板材以及位于上部的且位置与所述防腐蚀层卡槽相对应的防腐蚀卡接部，所述防腐蚀卡接部的形状为与所述防腐蚀层卡槽向适配的筒状；即，在所述防腐蚀层的安装部位，形成了密封孔的内壁-防腐蚀卡接部-换热管壁-内衬管壁的复合夹层结构。

作为上述技术方案的优选，所述密封孔的内壁与所述换热管相连接的部位间隔的设置有换热管卡槽。

作为上述技术方案的优选，所述换热管卡槽的纵向剖面形状为梯形，且梯形下底、即较长的一条底靠近所述换热管的外壁。

作为上述技术方案的优选，所述内衬管的管壁与所述换热管相接触的部位设置有波纹卡接部。

作为上述技术方案的优选，所述波纹卡接部朝向所述密封孔内壁方向设置有间隔的凸纹，所述凸纹的位置所述换热管卡槽位置相对应，即所述凸纹连带所述换热管壁卡接入所述换热管卡槽内，形成凸纹-换热管壁-换热管卡槽的复合夹层卡接结构。

作为上述技术方案的优选，所述上管板和所述内衬管为不锈钢制成的硬质件，所述换热管为PTFE材料制成的软质管。

作为上述技术方案的优选，所述内衬管的上端部与所述上管板的上端部相平齐，所述内衬管的下端部超出所述防腐蚀层部位设置有延伸段。

作为上述技术方案的优选，所述延伸段为内径向下逐渐减小的锥状体。

锥状体起到引射水流的作用，能够增大水的流速。

作为上述技术方案的优选，所述换热管限位装置的两端通过横梁套筒套接在所述横梁上，两端的两个所述横梁套筒之间设置有由若干个换热管套筒串联所组成的换热管限位部，所述换热管限位部与所述横梁套筒相铰接。

作为上述技术方案的优选，所述横梁套筒的横截面所在平面，与所述换热管套筒的横截面所在平面相垂直。

作为上述技术方案的优选，所述上管板上所述换热管端部的密封处设置有冷却介质流通部，用于汇合注入/流出的冷却介质。

作为上述技术方案的优选，所述换热管在所述支架内形成两个以上的回弯时，所述上管板上设置有弯头容置部，用于放置所述换热管在所述上管板之上形成的回弯，所述弯头容置部设置于两个所述冷却介质流通部之间。

作为上述技术方案的优选，所述支架的一面还设置有清洗装置，所述清洗装置包括一纵向设置的主清洗管路、在所述主清洗管路上侧向延伸出来的支线清洗管路、以及从所述支线清洗管路上分支并延伸入所述支架内部的淋洗管路，所述淋洗管路上开有清洗孔，清洗液从所述清洗孔内喷淋出来对换热管进行清洗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该液-气式换热器适用于大规模的液-气式换热器，可用于高温烟气处理系统中的换热器中；

（2）该液-气式换热器支撑强度大，保证充满水的换热管得到足够的支撑；

（3）该液-气式换热器的换热管密封结构密封效果好。

附图说明

图1为液-气式换热器立体结构示意图。

图2为液-气式换热器的换热管密封结构的剖面结构示意图。

图3为换热管限位装置与横梁和换热管的连接结构示意图。

图4为实施例1和实施例3中换热管回弯分布示意图。

图5为实施例2中换热管回弯分布示意图。

图中：换热管a、上管板1、密封孔11、防腐蚀层卡槽11-1、换热管卡槽11-2、内衬管12、波纹卡接部12-1、延伸段12-2、防腐蚀层13、防腐蚀板材13-1、防腐蚀卡接部13-2、冷却介质流通部14、弯头容置部15、支架2、立柱21、横梁22、换热管限位装置23、横梁套筒231、换热管套筒232、清洗装置3、主清洗管路31、支线清洗管路32、淋洗管路33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1、图2、图3和图4，一种液-气式换热器，包括设置有密封孔11的不锈钢质上管板1以及设置在所述上管板1下方的支架2，所述支架2由纵向的立柱21和横向的横梁22组合而成，所述横梁22在竖直方向上间隔的安装在所述立柱21上，所述横梁22之间还设置有换热管限位装置23，用于将多根纵向设置的换热管a理顺定位，所述换热管a与所述上管板1相交处均密封连接在所述密封孔11内，并经由所述换热管限位装置23在所述支架2内形成一个回弯。

所述换热管a密封连接在所述密封孔11内，所述换热管a内设置有内衬管12，所述密封孔11的内壁与所述换热管a相连接的部位间隔的设置有换热管卡槽11-2，所述换热管卡槽11-2的纵向剖面形状为梯形，且梯形下底、即较长的一条底靠近所述换热管a的外壁，所述内衬管12的管壁与所述换热管a相接触的部位设置有波纹卡接部12-1，所述波纹卡接部12-1朝向所述密封孔11内壁方向设置有间隔的凸纹，所述凸纹的位置所述换热管卡槽11-2位置相对应，所述内衬管12将所述换热管a向所述密封孔11的内壁方向涨紧，即所述凸纹连带所述换热管a壁卡接入所述换热管卡槽11-2内，形成凸纹-换热管a壁-换热管卡槽11-2的复合夹层卡接结构。

所述密封孔11下端的内壁上开设有防腐蚀层卡槽11-1，所述防腐蚀层卡槽11-1呈筒状，用于与防腐蚀层13相连接，所述防腐蚀层13包括位于下部的防腐蚀板材13-1以及位于上部的且位置与所述防腐蚀层卡槽11-1相对应的防腐蚀卡接部13-2，所述防腐蚀卡接部13-2的形状为与所述防腐蚀层卡槽11-1向适配的筒状；即，在所述防腐蚀层13的安装部位，形成了密封孔11的内壁-防腐蚀卡接部13-2-换热管a壁-内衬管12壁的复合夹层结构。

所述换热管限位装23的两端通过横梁套筒231套接在所述横梁22上，两端的两个所述横梁套231之间设置有由若干个换热管套筒232串联所组成的换热管限位部，所述换热管限位部与所述横梁套筒231相铰接。

所述上管板1上所述换热管a的注入口和流出口的密封处分别设置有冷却介质流通部14，用于汇合注入/流出的冷却介质。

实施例2：参考图1、图2、图3和图5，一种液-气式换热器，与实施例1的不同之处在于：所述换热管a经由所述换热管限位装置23在所述支架2内形成三个回弯，其中两个回弯位于所述支架2下部，另一个回弯位于所述上管板1上的弯头容置部15内，所述弯头容置部15设置于两个所述冷却介质流通部14之间。

所述内衬管12的上端部与所述上管板1的上端部相平齐，所述内衬管12的下端部超出所述防腐蚀层13部位设置有延伸段12-2，所述延伸段12-2为内径向下逐渐减小的锥状体。

实施例3：参考图1、图2、图3和图4，一种液-气式换热器，与实施例1的不同之处在于：所述支架2的一面还设置有清洗装置3，所述清洗装置3包括一纵向设置的主清洗管路31、在所述主清洗管路31上侧向延伸出来的支线清洗管路32、以及从所述支线清洗管路32上分支并延伸入所述支架2内部的淋洗管路33，所述淋洗管路33上开有清洗孔，清洗液从所述清洗孔内喷淋出来对换热管a进行清洗。

Claims (10)

1.一种液-气式换热器，其特征在于：包括设置有密封孔（11）的上管板（1）以及设置在所述上管板（1）下方的支架（2），所述支架（2）由纵向的立柱（21）和横向的横梁（22）组合而成，所述横梁（22）在竖直方向上间隔的安装在所述立柱（21）上，所述横梁（22）之间还设置有换热管限位装置（23），用于将多根纵向设置的换热管（a）理顺定位，所述换热管（a）与所述上管板（1）相交处均密封连接在所述密封孔（11）内，并经由所述换热管限位装置（23）在所述支架（2）内形成至少一个回弯。

2.根据权利要求1所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述换热管（a）密封连接在所述密封孔（11）内，所述换热管（a）内设置有内衬管（12），所述内衬管（12）将所述换热管（a）向所述密封孔（11）的内壁方向涨紧，形成密封孔（11）的内壁-换热管（a）壁-内衬管（12）壁的复合夹层结构。

3.根据权利要求2所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述密封孔（11）下端的内壁上开设有防腐蚀层卡槽（11-1），所述防腐蚀层卡槽（11-1）呈筒状，用于与防腐蚀层（13）相连接，所述防腐蚀层（13）包括位于下部的防腐蚀板材（13-1）以及位于上部的且位置与所述防腐蚀层卡槽（11-1）相对应的防腐蚀卡接部（13-2），所述防腐蚀卡接部（13-2）的形状为与所述防腐蚀层卡槽（11-1）向适配的筒状；即，在所述防腐蚀层（13）的安装部位，形成了密封孔（11）的内壁-防腐蚀卡接部（13-2）-换热管（a）壁-内衬管（12）壁的复合夹层结构。

4.根据权利要求2所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述密封孔（11）的内壁与所述换热管（a）相连接的部位间隔的设置有换热管卡槽（11-2）。

5.根据权利要求4所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述内衬管（12）的管壁与所述换热管（a）相接触的部位设置有波纹卡接部（12-1），所述波纹卡接部（12-1）朝向所述密封孔（11）内壁方向设置有间隔的凸纹，所述凸纹的位置所述换热管卡槽（11-2）位置相对应，即所述凸纹连带所述换热管（a）壁卡接入所述换热管卡槽（11-2）内，形成凸纹-换热管（a）壁-换热管卡槽（11-2）的复合夹层卡接结构。

6.根据权利要求1所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述换热管限位装置（23）的两端通过横梁套筒（231）套接在所述横梁（22）上，两端的两个所述横梁套筒（231）之间设置有由若干个换热管套筒（232）串联所组成的换热管限位部，所述换热管限位部与所述横梁套筒（231）相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述横梁套筒（231）的横截面所在平面，与所述换热管套筒（232）的横截面所在平面相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述上管板（1）上所述换热管（a）端部的密封处设置有冷却介质流通部（14），用于汇合注入/流出的冷却介质。

9.根据权利要求8所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述换热管（a）在所述支架（2）内形成两个以上的回弯时，所述上管板（1）上设置有弯头容置部（15），用于放置所述换热管（a）在所述上管板（1）之上形成的回弯，所述弯头容置部（15）设置于两个所述冷却介质流通部（14）之间。

10.根据权利要求1所述的一种液-气式换热器，其特征在于：所述支架（2）的一面还设置有清洗装置（3），所述清洗装置（3）包括一纵向设置的主清洗管路（31）、在所述主清洗管路（31）上侧向延伸出来的支线清洗管路（32）、以及从所述支线清洗管路（32）上分支并延伸入所述支架（2）内部的淋洗管路（33），所述淋洗管路（33）上开有清洗孔，清洗液从所述清洗孔内喷淋出来对换热管（a）进行清洗。