CN204587762U - 一种储罐用加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储罐用加热器，其特征在于，包括至少一组加热单元，所述加热单元包括两竖向设置的汽水分离管和连接两汽水分离管的连接管，所述连接管包括位于上部的至少一组蒸汽连接管和位于下部的冷凝水连接管，一个汽水分离管上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水入口，另外一个汽水分离管上部设有蒸汽出口，下部设有冷凝水出口。本实用新型提供的储罐用加热器采用汽水分离结构，将加热器内高温带压蒸汽与冷凝水有效分离，避免蒸汽和冷凝水严重混合，使冷凝水逆向受热又汽化成蒸汽，致使体积膨胀产生“水击”。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储罐用加热器，更具体地说，是涉及一种汽水分离管式储罐用加热器。
背景技术
随着石油化工业的快速发展，大型储罐已成为油库、港口和石油化工厂储存液体原料、中间产品和产品的重要设备之一，国内石油化工企业的原油罐、柴油馏分等的原料油罐以及产品油罐等一般都设有加热器，目的是使油品保持最佳的储存或使用温度，以满足工艺操作条件。
目前的加热罐结构形式主要有以下几种：盘管式加热器、列管式加热器、盘管式和列管式的组合型、蛇管式加热器、管束式加热器等。
上述几种加热罐的共同特征在于：输入加热介质和输出排凝介质共用同一管线，如果他们加热介质为蒸汽时，蒸汽在结点或拐弯处将与管线中的冷凝水相冲突，所以容易产生共振，加上加热器管线相对细长，加剧了上述冲突的严重性，形成所谓的“水击”现象，水击对管道是非常不利的，由于水蒸汽对碳钢管材具有较强的腐蚀性，所以在长长的加热管线上很容易出现蚀穿的漏点，容易造成泄漏，使加热器大幅度降低效率，甚至失效，必须经常返修，储罐因此停运、清罐、动火，给用户带来了巨大的维护成本和时间成本，其损失远远超过加热器的采购成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种储罐用加热器，该加热器采用汽水分离结构，将加热器内高温带压蒸汽与冷凝水有效分离，避免蒸汽和冷凝水严重混合，使冷凝水逆向受热又汽化成蒸汽，致使体积膨胀产生“水击”。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种储罐用加热器，包括至少一组加热单元，所述加热单元包括两竖向设置的汽水分离管和连接两汽水分离管的连接管，所述连接管包括位于上部的至少一组蒸汽连接管和位于下部的冷凝水连接管，一个汽水分离管上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水入口，另外一个汽水分离管上部设有蒸汽出口，下部设有冷凝水出口。
进一步地，所述冷凝水入口和所述冷凝水出口对应设置，所述冷凝水连接管与所述冷凝水入口和所述冷凝水出口均横向接通。
进一步地，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口对应设置。
进一步地，所述汽水分离管内设有竖向设置的汽水分离板。
进一步地，所述汽水分离板采用蜂巢孔板。
进一步地，所述汽水分离板延伸至所述蒸汽连接管下方，所述汽水分离板底端设有横向设置的汽水隔离板。
进一步地，所述蒸汽连接管设置有三组，两汽水分离管上分别设有用于连接蒸汽连接管和冷凝水连接管的接口。
进一步地，所述蒸汽连接管和所述冷凝水连接管与所述接口的连接处均设有加强套管。
进一步地，所述加热单元竖直安装在所述储罐内。
进一步地，所述蒸汽连接管采用螺旋翅片管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的储罐用加热器采用汽水分离结构，将加热器内高温带压蒸汽与冷凝水有效分离，避免蒸汽和冷凝水严重混合，使冷凝水逆向受热又汽化成蒸汽，致使体积膨胀产生“水击”。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加热单元的结构示意图；
图3为本实用新型中汽水分离管的侧面示意图；
图4为本实用新型中汽水分离管内汽水分离的剖面示意图；
图5为本实用新型中汽水分离管内汽水分离的侧面示意图。
附图标记：1、加热单元，2、汽水分离管，3、蒸汽连接管，4、冷凝水连接管，5、蒸汽入口，6、冷凝水入口，7、蒸汽出口，8、冷凝水出口，9、加强套管，10、封头，11、蜂巢孔板，12、汽水隔离板，13、接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图5所示的一种储罐用加热器，包括至少一组加热单元1，所述加热单元1包括两竖向设置的汽水分离管2和连接两汽水分离管2的连接管，所述连接管包括位于上部的至少一组蒸汽连接管3和位于下部的冷凝水连接管4，一个汽水分离管2上部设有蒸汽入口5，下部设有冷凝水入口6，另外一个汽水分离管2上部设有蒸汽出口7，下部设有冷凝水出口8。
本实施例中，所述冷凝水入口6和所述冷凝水出口8对应设置，所述冷凝水连接管4与所述冷凝水入口6和所述冷凝水出口8均横向接通。
本实施例中，所述蒸汽入口5和所述蒸汽出口7对应设置。
本实施例中，所述汽水分离管2内设有竖向设置的汽水分离板。
本实施例中，所述汽水分离板采用蜂巢孔板11。
本实施例中，所述汽水分离板延伸至所述蒸汽连接管3下方，所述汽水分离板底端设有横向设置的汽水隔离板12。
本实施例中，所述蒸汽连接管3设置有三组，两汽水分离管2上分别设有用于连接蒸汽连接管3和冷凝水连接管4的接口13。
本实施例中，所述蒸汽连接管3和所述冷凝水连接管4与所述接口13的连接处均设有加强套管9。本实用新型中，蒸汽连接管3与汽水分离管2采用对焊或者插焊，焊缝处设有加强套管9。
本实施例中，所述加热单元1竖直安装在所述储罐内。
本实用新型安装为竖直安装方式，相同的加热面积下占用面积较盘管式加热装置小，分布合理，并且加热装置单元化、模块化，加热装置单个单元工厂内预制并检验，罐内焊接较少，有效提高加热装置安装效率及使用寿命。
本实用新型中，由于采用竖直安装方式，设备依靠重力和汽水分离装置实现汽水分离功能，蒸汽在管路中推进速度快，传热效率高，同时，换热面积变大，使换热效率提高，缩短了加热时间，加热速度快，节能效果明显。
本实施例中，所述蒸汽连接管3采用螺旋翅片管。本实用新型中，蒸汽连接管3采用螺旋翅片管，增大了加热单元1的换热面积，提高了换热效率，从而达到安全、高效、节能的目的。
本实用新型中，每组加热单元1均包含若干组蒸汽连接管3，蒸汽连接管3采用整根的螺旋翅片管，根据加热面积，调整蒸汽连接管径及翅片大小。
本实用新型中，汽水分离管2由精密铸造/铸造/拔管而成，一次成型，截面积尺寸可以根据加热装置制定不同的规格和厚度，起到分离蒸汽和冷凝水的作用，能有效提高加热装置加热效率，并减小水击现象，提高加热装置使用寿命。
本实用新型中，汽水分离管2内采用蜂巢孔板11作为汽水分离管2的汽水分离板，蒸汽通过蜂巢孔，冷凝水顺蜂巢孔板11流至下端冷凝水管，并通过汽水隔离板12将蒸汽和冷凝水分隔开，从而避免水击现象。
本实用新型中，蒸汽管线与排冷凝水管线分离，至少各用一条管线；增设强化分离处理单元如汽水分离板，降低蒸汽中携带的水份，避免蒸汽管线夹带水份，从而消除了水击现象。
本实用新型由若干加热单元1以及连接管线组成，加热单元1在罐内为竖直安装，依靠重力及汽水分离装置使得加热器在加热时，蒸汽经由上部蒸汽连接管3流转，热交换中产生的冷凝水经由下部冷凝水连接管4流转，形成汽液分离的两相，并在每组加热单元1的进口和出口形成一定的坡度，从而避免汽水混合，产生水击，并使得冷凝水顺利流出。
本实用新型中，由于蒸汽和冷凝水分路推进，消除了水击现象，加热器泄漏率降低，检修频率也相应降低，使用寿命大大提高，安全性提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种储罐用加热器，其特征在于，包括至少一组加热单元，所述加热单元包括两竖向设置的汽水分离管和连接两汽水分离管的连接管，所述连接管包括位于上部的至少一组蒸汽连接管和位于下部的冷凝水连接管，一个汽水分离管上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水入口，另外一个汽水分离管上部设有蒸汽出口，下部设有冷凝水出口。
2.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述冷凝水入口和所述冷凝水出口对应设置，所述冷凝水连接管与所述冷凝水入口和所述冷凝水出口均横向接通。
3.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口对应设置。
4.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述汽水分离管内设有竖向设置的汽水分离板。
5.如权利要求4所述的储罐用加热器，其特征在于，所述汽水分离板采用蜂巢孔板。
6.如权利要求4所述的储罐用加热器，其特征在于，所述汽水分离板延伸至所述蒸汽连接管下方，所述汽水分离板底端设有横向设置的汽水隔离板。
7.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述蒸汽连接管设置有三组，两汽水分离管上分别设有用于连接蒸汽连接管和冷凝水连接管的接口。
8.如权利要求7所述的储罐用加热器，其特征在于，所述蒸汽连接管和所述冷凝水连接管与所述接口的连接处均设有加强套管。
9.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述加热单元竖直安装在所述储罐内。
10.如权利要求1所述的储罐用加热器，其特征在于，所述蒸汽连接管采用螺旋翅片管。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106275914A (zh) * | 2016-09-16 | 2017-01-04 | 郭普忱 | 一种消除储罐加热器水击的方法 |
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2015
- 2015-01-27 CN CN201520056685.1U patent/CN204587762U/zh not_active Expired - Fee Related
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