JP6307051B2 - 水素水冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、食品を冷蔵すると共に、水素水を生成し提供する水素水冷蔵庫に関する。

従来、食品を冷蔵する冷蔵庫にあっては、使い勝手を向上させるために、種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、冷水を供給する冷水供給装置を備えた冷蔵庫が開示されている。

近年では、健康志向が高まる中で、水素が溶け込んだ水素水が注目されている。気温が高まる夏場等にあっては、冷蔵庫や氷等によって冷やされた水素水が好まれる。

しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、電解水生成装置等によって生成された常温の水素水を冷蔵庫や氷で冷却する必要があり、使い勝手がよくない。

特開２０１１−３８７６８号公報

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ユーザーの要求に応じて冷えた水素水を随時生成できる使い勝手のよい水素水冷蔵庫を提供することを主たる目的としている。

本発明の水素水冷蔵庫は、食品を低温状態で貯蔵する冷蔵室を備えた水素水冷蔵庫であって、水を冷却する水冷却手段と、前記水冷却手段によって冷却された水に水素を溶解させる水素溶解装置をさらに備えたことを特徴とする。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置は、水を電気分解することにより水素ガスを発生させる電解槽を有することが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記電解槽は、隔膜によって陰極室と陽極室とに区切られ、前記水素溶解装置は、前記陽極室に供給される水の流量を調整する流量調整弁を有し、前記流量調整弁は、前記陽極室に供給される水の流量を、前記陰極室に供給される水の流量よりも小さくすることが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記流量調整弁は、前記陽極室から酸素ガスのみが排出されるように、前記陽極室に供給される水の流量を制限することが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置は、前記電解槽で発生する酸素ガスを、前記冷蔵室に放出することなく前記冷蔵庫の外部に排出する排気手段を有することが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置によって水素が溶解された水を吐出させる吐水部をさらに備え、前記吐水部は、前記冷蔵庫の本体部の表面に露出されていることが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、水を貯える貯水手段をさらに備え、前記水冷却手段は、前記貯水手段に貯えられた水を冷却することが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置には、前記貯水手段から水が供給されることが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置は、前記貯水手段に貯えられている水に水素を供給し溶解させることが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、前記水素溶解装置は、水素を貯える水素貯蔵手段を有することが望ましい。

本発明に係る前記水素水冷蔵庫において、氷を生成する製氷装置をさらに備え、前記製氷装置には前記貯水手段から水が供給されることが望ましい。

本発明の水素水冷蔵庫によれば、水を冷却する冷却手段と、水冷却手段によって冷却された水に水素を溶解させる水素溶解装置とを備える。従って、ユーザーの要求に応じて冷えた水素水を随時生成し提供することが可能となり、使い勝手が向上する。

本発明の水素水冷蔵庫の一実施形態の外観を示す斜視図である。 図１の水素水冷蔵庫の内部構造を示す断面図である。 図１の水素水冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図である。 図１の水素溶解装置の一実施形態の概略構成を示す図である。 図４の水素溶解装置の別の実施形態の概略構成を示す図である。 図４の水素溶解装置のさらに別の実施形態の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の水素水冷蔵庫（以下、冷蔵庫と記す）１の外観を示している。図２は、冷蔵庫１の内部構造を示している。冷蔵庫１は、冷蔵室１０と、チルド室１１と、野菜室１２と、冷凍室１３と、圧縮機（水冷却手段）１４と、蒸発器（水冷却手段）１５と、送風ファン（水冷却手段）１６等によって構成されている。

冷蔵室１０は、飲み物を含む各種食品を低温状態で貯蔵する。チルド室１１は、肉や魚等の生鮮食品を凍結寸前の低温で保存する。野菜室１２は、各種の野菜を低温状態で保存する。冷凍室１３は、各種食品を冷凍状態で保存する。冷凍室１３には、製氷装置１７が設けられている。製氷装置１７は、氷を生成する。

圧縮機１４は、冷媒を圧縮する。蒸発器１５は、圧縮機１４によって圧縮され、凝縮器（図示せず）によって外気との熱交換で凝縮された冷媒を蒸発させる。このとき生じた気化熱によって冷媒が冷却される。さらに蒸発器１５は、冷却された冷媒と庫内の空気とを熱交換させて冷気を生成する。圧縮機１４、凝縮器及び蒸発器１５によって冷凍サイクルが構成される。

送風ファン１６は、蒸発器１５によって生成された冷気を冷蔵室１０、チルド室１１及び野菜室１２に送出する。例えば、送風ファン１６によって送出された冷気は、通気路１６ａを介して冷蔵室１０に移動する。冷凍室１３は、蒸発器１５に隣接して配置され、蒸発器１５によって生成された冷気によって直接冷却される。

図３は、冷蔵庫１の電気的構成を示している。冷蔵庫１は、圧縮機１４、凝縮器、蒸発器１５及び送風ファン１６等の各部の制御を司る第１制御部１８を備える。第１制御部１８は、例えば、各種の演算処理、情報処理等を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）及びＣＰＵの動作を司るプログラム及び各種の情報を記憶するメモリ等を有している。第１制御部１８は、例えば、圧縮機１４、蒸発器１５及び送風ファン１６を制御して、冷蔵室１０、チルド室１１、野菜室１２及び冷凍室１３の温度を適正に維持する。

図１及び２に示されるように、冷蔵庫１は、水素溶解装置２０をさらに備えている。水素溶解装置２０は、水に水素を溶解させて、水素水を生成する。水素溶解装置２０は、冷蔵庫１の上ドア部１ａに設けられている。水素溶解装置２０に供給される水は、冷蔵室１０で冷却されている。従って、本発明の冷蔵庫１によれば、ユーザーの要求に応じて冷えた水素水を随時生成し提供することが可能となり、使い勝手が向上する。

冷蔵室１０には、水を貯える貯水手段として貯水タンク１９が設けられている。貯水タンク１９は、ユーザーによって補給された水を貯える。貯水タンク１９に貯えられた水は、冷蔵室１０内の冷気によって冷却され、冷水となる。貯水手段の形態は、貯水タンク１９に限られない。 例えば、貯水タンク１９に替えて、冷蔵室１０の内壁又は蒸発器１５の近傍等に蛇行して設けられた配管等によって、貯水手段が構成されていてもよい。

貯水タンク１９と水素溶解装置２０との間には、給水路１９ａが設けられている。給水路１９ａは、水素溶解装置２０に接続されている。給水路１９ａは、貯水タンク１９に貯えられた冷水を水素溶解装置２０に供給する。これにより、水素溶解装置２０によって冷えた水素水が生成されうる。

貯水タンク１９に替えて又は貯水タンク１９に加えて、冷蔵庫１に水道水等の原水が直接供給されるように構成されていてもよい。このような構成によれば、ユーザーが貯水タンク１９に水を補給する必要がなくなり、冷蔵庫１の使い勝手がより一層高められる。

図４は、水素溶解装置２０の一例を示している。水素溶解装置２０は、操作部２１と、第２制御部２２と、浄水カートリッジ２３と、水素溶解部２４と、吐水部２５とを有している。

操作部２１は、冷蔵庫１の上ドア部１ａに露出して設けられ、ユーザーによって操作される。操作部２１は、上ドア部１ａに露出して配された各種のボタン２１ａ（図１参照）及び各ボタン２１ａの背面側に配されたスイッチ（図示せず）を有する。ボタン２１ａ及びスイッチに替えて、静電容量を検出するタッチパネル等が適用されていてもよい。ユーザーが操作部２１を操作すると、操作部２１は対応する電気信号を第２制御部２２に出力する。

第２制御部２２は、水素溶解装置２０の各部の制御を司る。第２制御部２２は、例えば、各種の演算処理、情報処理等を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）及びＣＰＵの動作を司るプログラム及び各種の情報を記憶するメモリ等を有している。図３に示されるように、第２制御部２２は、第１制御部１８とも接続されている。これにより、第１制御部１８と第２制御部２２との間で各種の情報が共有され、連携した処理が実行される。

浄水カートリッジ２３は、給水路１９ａを介して貯水タンク１９と接続されている。給水路１９ａには、貯水タンク１９の水を水素溶解装置２０に送出するためのポンプが適宜設けられている。浄水カートリッジ２３には、貯水タンク１９に貯えられている冷水が供給される。浄水カートリッジ２３に供給される冷水は、給水弁２３ａによって制御される。

給水弁２３ａは、浄水カートリッジ２３の上流側に設けられ、給水路１９ａと接続されている。給水弁２３ａは、例えば、ソレノイドの駆動力によって開閉動作する電磁弁を用いることができる。給水弁２３ａの開閉動作は、第２制御部２２によって管理されている。例えば、ユーザーによってボタン２１ａが操作されると、第２制御部２２は、操作部２１から出力された電気信号に基づいて、給水弁２３ａを開放する。これにより、貯水タンク１９に貯えられている冷水が浄水カートリッジ２３に供給される。

浄水カートリッジ２３は、貯水タンク１９から供給された冷水を浄化して、水素溶解部２４に供給する。浄水カートリッジ２３は、水素溶解装置２０から着脱自在に構成されている。所定の通水量に達した浄水カートリッジ２３は、新品の浄水カートリッジ２３に交換される。浄水カートリッジ２３は、省かれていてもよい。この場合、給水路１９ａは、水素溶解部２４と直接的に接続される。

水素溶解部２４は、浄水カートリッジ２３によって浄化された冷水に水素を溶解させて、水素水を生成する。水素溶解部２４によって生成された水素水は、吐水部２５から吐水される。

図１に示されるように、吐水部２５は、水素溶解装置２０の前部すなわち冷蔵庫１の本体部の前面（本実施形態では、上ドア部１ａ）に露出して設けられている。ユーザーは、コップ等を吐水部２５にセットして、ボタン２１ａを操作することにより、直ちに冷えた水素水を摂取できる。従って、冷蔵庫１の上ドア部１ａを解放することなく水素水を摂取でき、冷蔵庫１内の冷気が外部に流出することを抑制できる。

水素溶解部２４は、入水部３０と、電解槽４０と、出水部５０とを有する。

入水部３０は、浄水カートリッジ２３と電解槽４０とを連通する。入水部３０は、給水管３１と、流量センサー３３と、分岐部３４と、流量調整弁３５と、流路切替弁３６とを有している。

給水管３１は、浄水カートリッジ２３に接続され、浄水カートリッジ２３から供給された水を電解槽４０に導く。給水管３１には流量センサー３３が設けられている。

流量センサー３３は、給水管３１を流れる単位時間あたりの水量を検出することにより、電解槽４０への単位時間あたりの通水量を検出する。本実施形態では、流量センサー３３は、分岐部３４の上流側に設けられているので、第１極室４０Ａに供給される水の流量と第２極室４０Ｂに供給される水の流量との総和、すなわち、電解槽４０に単位時間に供給される水の流量Ｆを検出する。

分岐部３４は、給水管３１を給水管３１ａ、３１ｂの二方に分岐する。流量調整弁３５は、第１極室４０Ａの上流側の給水管３１ａに設けられ、給水管３１ａを流れる水量を調整する。流路切替弁３６は、給水管３１ａ、３１ｂの接続先を切り替える。第２制御部２２が流量調整弁３５及び流路切替弁３６を適宜制御することにより、第１極室４０Ａに供給される水の流量又は第２極室４０Ｂに供給される水の流量が制限される。

電解槽４０は、水を電気分解することにより水素ガスを発生させる。電解槽４０は、第１給電体４１及び第２給電体４２と、第１給電体４１と第２給電体４２との間に配された隔膜４３とを備えている。

第１給電体４１及び第２給電体４２には、例えば、チタニウム等からなるエクスパンドメタル等の網状金属の表面に白金のめっき層が形成されたものが適用されている。このような網状の第１給電体４１及び第２給電体４２は、隔膜４３を挟持しながら、隔膜４３の表面に水を行き渡らせることができ、電解槽４０内での電気分解を促進する。白金のめっき層は、チタニウムの酸化を防止する。

第１給電体４１と第２給電体４２との間には、直流電圧が印加される。これにより、第１給電体４１及び第２給電体４２には、陽極又は陰極のいずれかの極性が付与される。

隔膜４３は、電解槽４０の内部の電解室を第１給電体４１側の第１極室４０Ａと、第２給電体４２側の第２極室４０Ｂとに区分する。隔膜４３には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）親水膜の他、スルホン酸基を有するフッ素系樹脂からなる固体高分子材料等が適宜用いられている。隔膜４３は、電気分解で生じたイオンを通過させる。隔膜４３を介して第１給電体４１と、第２給電体４２とが電気的に接続される。

上記流路切替弁３６によって、給水管３１ａ及び３１ｂは、第１極室４０Ａ又は第２極室４０Ｂと選択的に接続される。流路切替弁３６は、例えば、モーターによって駆動され、
入水部３０内の流路を切り替える。図４に示される状態では、給水管３１ａは、第１極室４０Ａと接続され、給水管３１ｂは、第２極室４０Ｂと接続されている。給水管３１、３１ａ及び３１ｂを介して第１極室４０Ａ及び第２極室４０Ｂの両方に水が供給され、第１給電体４１及び第２給電体４２に直流電圧が印加されることにより、電解槽４０の内部で水が電気分解される。このとき、陽極側の電解室では酸素ガスが発生し、陰極側の電解室では水素ガスが発生する。陰極側の電解室で発生した水素ガスは、陰極側の電解室内の水に溶け込んで電解水素水が生成される。

例えば、図４に示される状態では、第１給電体４１には正の電荷が帯電し、第１極室４０Ａは、陽極室として機能している。一方、第２給電体４２には負の電荷が帯電し、第２極室４０Ｂは、陰極室として機能している。このとき、第２極室４０Ｂでは電解水素水が、第１極室４０Ａで電解酸性水がそれぞれ生成される。

第１給電体４１と第２制御部２２との間の電流供給ラインには、電流検出手段４４が設けられている。電流検出手段４４は、第２給電体４２と第２制御部２２との間の電流供給ラインに設けられていてもよい。電流検出手段４４は、第１給電体４１、第２給電体４２に供給する電解電流Ｉを検出し、その値に相当する電気信号を第２制御部２２に出力する。

第２制御部２２は、例えば、流量センサー３３及び電流検出手段４４から出力された電気信号に基づいて、第１給電体４１及び第２給電体４２に印加する直流電圧を制御する。より具体的には、第２制御部２２は、ユーザー等によって設定された溶存水素濃度に応じて、電流検出手段４４によって検出される電解電流Ｉが所望の値となるように、第１給電体４１及び第２給電体４２に印加する直流電圧をフィードバック制御する。例えば、電解電流Ｉが過大である場合、第２制御部２２は、上記電圧を減少させ、電解電流Ｉが過小である場合、第２制御部２２は、上記電圧を増加させる。これにより、第１給電体４１及び第２給電体４２に供給する電解電流Ｉが適切に制御され、電解槽４０で所望の溶存水素濃度の水素水が生成される。

また、第２制御部２２は、第１給電体４１及び第２給電体４２に印加する直流電圧の極性を制御する。例えば、第２制御部２２には、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性を切り替えるための極性切替回路（図示せず）が設けられている。直流電圧の極性は、例えば、電解槽４０の運転回数、運転時間又は電解槽４０への通水量の積算値等に応じて切り替えられる。第１給電体４１及び第２給電体４２の極性が適宜切り替えられることにより、電解槽４０の内部等でのスケールの付着が抑制される。

本実施形態では、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性の切り替えに同期して、流路切替弁３６が入水部３０の流路を切り替える。極性切り替えと入水部３０での流路切り替えとの同期は、第２制御部２２によって制御される。すなわち、第２制御部２２は、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性の切り替えに同期して、流路切替弁３６のモーターに流路を切り替えるための駆動電圧を印加する。これにより、給水管３１ａと陽極室とが常に接続され、給水管３１ｂと陰極室とが常に接続される。従って、陽極室には、流量調整弁３５によって制限された少量の水が供給される。これにより、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性切り替えに関わらず、電解酸性水の生成量を抑制しつつ、大量の電解水素水を生成し、水の利用効率を高めることが可能となる。

また、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性の切り替えに同期して、流路切替弁５２が出水部５０の流路を切り替える。極性切り替えと出水部５０での流路切り替えとの同期は、第２制御部２２によって制御される。すなわち、第２制御部２２は、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性の切り替えに同期して、流路切替弁５２のモーターに流路を切り替えるための駆動電圧を印加する。従って、陽極室と排気管５４とが常に接続され、陰極室と吐水管５３とが常に接続される。これにより、第１給電体４１及び第２給電体４２の極性切り替えに関わらず、常に、吐水管５３に陰極室で生成された電解水素水を流入させることが可能となる。

流路切替弁３６と流路切替弁５２とは、ともに第１給電体４１及び第２給電体４２の極性の切り替えに同期して動作する。従って、流路切替弁３６及び流路切替弁５２を一体化又は、連結して連動させることにより、単一のモーターによって流路切替弁３６と流路切替弁５２とを駆動することが可能となり、水素溶解装置２０ひいては冷蔵庫１の構成が簡素化される。

本実施形態では、流量調整弁３５は、陽極側の電解室に供給される水の流量を、陰極側の電解室に供給される水の流量よりも小さく制限する。これにより、貯水タンク１９に貯えられた水からより多くの水素水を生成することができ、水の利用効率が高められる。そして、例えば図４に示される状態では、陽極側の第１極室４０Ａで電気分解によって生じた酸素ガスは、第１極室４０Ａ内の電解水に溶け切らず、気体状態で第１極室４０Ａから排出される。

さらにこの場合、流量調整弁３５によって制限された陽極側の電解室に供給する水の流量は、電解水の生成時に発生する第１極室４０Ａで酸素ガスと、隔膜４３を介して第１極室４０Ａから第２極室４０Ｂに移動するイオンとの和に相当する流量に設定されているのが望ましい。この場合、水の電気分解によって第１極室４０Ａで生じた酸素ガスのみが、第１極室４０Ａから流出される。これにより、水の利用効率がより一層高められると共に、電解酸性水を冷蔵庫１から排出するための構成が不要となる。

出水部５０は、出水管５１ａ、５１ｂと、流路切替弁５２と、吐水管５３と排気管（排気手段）５４とを有する。出水管５１ａは第１極室４０Ａと連通し、出水管５１ｂは第２極室４０Ｂと連通している。流路切替弁５２は、例えば、モーターによって駆動され、出水部５０内の流路、すなわち、出水管５１ａ及び５１ｂと、吐水管５３及び排気管５４との接続を切り替える。

図４に示される状態では、出水管５１ａは、排気管５４と接続され、出水管５１ｂは、吐水管５３と接続されている。吐水管５３は、例えば、水素溶解装置２０の前部の吐水部２５にのび、吐水口２５ａに接続されている。一方、排気管５４は、例えば、水素溶解装置２０の上部にのび、継手２６ａを介して排気管（排気手段）２６に接続されている。図１に示されるように、排気管２６は、冷蔵室１０からは密閉された状態で、上ドア部１ａを上方に貫通し、上ドア部１ａの上端に排気口２６ｂを有する。これにより、陽極側の電解室で発生する酸素ガスは、冷蔵室１０に放出されることなく冷蔵庫１の外部に排出されるので、冷蔵室１０内の食品の酸化を抑制することができる。

図１に示される貯水タンク１９は、既に述べた水素溶解装置２０の他、給水路１９ｂを介して製氷装置１７にも水を供給する。すなわち、貯水タンク１９に蓄えられた水は、水素水の生成及び氷の生成に共用される。従って、冷蔵庫１の構成が簡素化されると共に、冷蔵室１０内での食品の収容空間を大きくすることが可能となる。

水素溶解装置２０から水素が溶解された水素水が、製氷装置１７に自動的に供給されるように構成されていてもよい。例えば、吐水管５３から分岐された水素水供給管を製氷装置１７に接続することにより、水素溶解装置２０から製氷装置１７に水素水が供給されうる。このような構成によれば、水素が溶け込んだ氷を自動で生成することができ、冷蔵庫１の利便性がより一層高められる。

以上、本実施形態の冷蔵庫１が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、冷蔵庫１は、少なくとも、食品を低温状態で貯蔵する冷蔵室と、水を冷却する蒸発器１５等の水冷却手段、水冷却手段によって冷却された水に水素を溶解させる水素溶解装置２０とを備えていればよい。

水素溶解装置２０は、図４に示される電解槽４０によって水に水素を溶解させる構成に限られない。

図５は、水素溶解装置２０の変形例である水素溶解装置２０Ａを示している。水素溶解装置２０Ａは、水素溶解部２４Ａに水素溶解槽４６を備えている点で上記水素溶解装置２０とは異なっている。同図に示される変形例のうち、以下で説明されてない部分については、上述した水素溶解装置２０の構成が採用されうる。

水素溶解装置２０Ａは、水素溶解槽４６、ポンプ４７、水素発生装置６０及び水素タンク（水素貯蔵手段）６１を備える。水素溶解槽４６には、貯水タンク１９に貯えられ、冷却された水が供給される。水素溶解槽４６の内部で、貯水タンク１９から供給された水に水素が溶解される。水素溶解槽４６には、水素発生装置６０、水素タンク６１及びポンプ４７を含む水素供給手段が接続されている。

水素発生装置６０は、水素ガスを発生させる。水素発生装置６０として、例えば、図４に示される電解槽４０と同等の形態の電解槽が適用されうる。この場合、陰極室に供給される水を制限することにより、陰極室内の水に電解水に溶け切らなかった水素ガスが気体状態で陰極室から排出され、水素タンク６１に供給される。

また、水素発生装置６０は、化学反応によって水素ガスを発生される形態の装置であってもよい。このような装置の一例として、例えば、マグネシウムに水を反応させて水素ガスを発生させる装置が挙げられる。水素発生装置６０での上記電気分解又は化学反応のために用いられる水は、貯水タンク１９に貯えられている水を用いることができる。

水素タンク６１は、水素発生装置６０が発生させた水素ガスを貯蔵する。水素タンク６１の代わりに、水素ボンベが適用されていてもよい。水素ボンベを交換可能に構成することにより、水素発生装置６０が廃されていてもよい。

ポンプ４７は、水素溶解部２４Ａに設けられている。ポンプ４７は、水素タンク６１に貯蔵されている水素ガスを水素溶解槽４６に圧送する。これにより、水素溶解槽４６に高圧の水素ガスが供給され、水素溶解槽４６内の水に水素ガスが溶解し、水素水が生成される。

水素溶解槽４６は、吐水管２７によって吐水口２５ａと接続されている。水素溶解槽４６で生成された水素水は、吐水管２７を介して吐水口２５ａから取り出される。吐水管２７には、吐水弁２７ａが設けられている。吐水弁２７ａが開くと、水素溶解槽４６で生成された水素水が、吐水管２７を流れ吐水口２５ａから取り出される。

図６は、水素溶解装置２０の別の変形例である水素溶解装置２０Ｂを示している。水素溶解装置２０Ｂは、貯水タンク１９に水素ガスを供給し、水素水を発生させる点で上記水素溶解装置２０Ａとは異なっている。同図に示される変形例のうち、以下で説明されてない部分については、上述した水素溶解装置２０Ａの構成が採用されうる。

水素溶解装置２０Ｂでは、ポンプ４７が貯水タンク１９に接続されている。このため、貯水タンク１９によって水素溶解部２４Ｂが構成され、水素溶解槽４６は廃されている。

ポンプ４７は、水素タンク６１に貯蔵されている水素ガスを貯水タンク１９に圧送する。これにより、貯水タンク１９に高圧の水素ガスが供給され、貯水タンク１９内の水に水素ガスが溶解し、水素水が生成される。貯水タンク１９で生成された水素水は、給水路１９ａ及び吐水管２７を流れ、吐水口２５ａから取り出される。

１ 冷蔵庫
１０ 冷蔵室
１４ 圧縮機（水冷却手段）
１５ 蒸発器（水冷却手段）
１６ 送風ファン（水冷却手段）
１７ 製氷装置
１９ 貯水タンク
２０ 水素溶解装置
２５ 吐水部
２６ 排気手段
３５ 流量調整弁
４０ 電解槽
４０Ａ 陽極室
４０Ｂ 陰極室
４３ 隔膜

Claims (8)

1. 食品を低温状態で貯蔵する冷蔵室と、
   水を冷却する水冷却手段と、
   前記水冷却手段によって冷却された水に水素を溶解させる水素溶解装置とを備え、
   前記水素溶解装置は、水を電気分解することにより水素ガスを発生させる電解槽を有し、
   前記電解槽は、隔膜によって陰極室と陽極室とに区切られ、
   前記水素溶解装置は、前記陽極室に供給される水の流量を調整する流量調整弁を有し、
   前記流量調整弁は、前記陽極室に供給される水の流量を、前記陰極室に供給される水の流量よりも小さくすることにより、前記陽極室から酸素ガスのみが排出されるように、前記陽極室に供給される水の流量を制限することを特徴とする水素水冷蔵庫。
2. 前記水素溶解装置は、前記電解槽で発生する酸素ガスを、前記冷蔵室に放出することなく前記水素水冷蔵庫の外部に排出する排気手段を有する請求項１記載の水素水冷蔵庫。
3. 前記水素溶解装置によって水素が溶解された水を吐出させる吐水部をさらに備え、
   前記吐水部は、前記水素水冷蔵庫の本体部の表面に露出されている請求項１又は２に記載の水素水冷蔵庫。
4. 水を貯える貯水手段をさらに備え、
   前記水冷却手段は、前記貯水手段に貯えられた水を冷却する請求項１乃至３のいずれかに記載の水素水冷蔵庫。
5. 前記水素溶解装置には、前記貯水手段から水が供給される請求項４記載の水素水冷蔵庫。
6. 前記水素溶解装置は、前記貯水手段に貯えられている水に水素を供給し溶解させる請求項４又は５に記載の水素水冷蔵庫。
7. 前記水素溶解装置は、水素を貯える水素貯蔵手段を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の水素水冷蔵庫。
8. 氷を生成する製氷装置をさらに備え、
   前記製氷装置には前記貯水手段から水が供給される請求項4乃至６のいずれかに記載の水素水冷蔵庫。

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