JP6305615B1 - 放射性ヨウ素のサンプリング容器、サンプリング装置及びサンプリング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】緊急時用として長時間待機状態に置かれていても、ヨウ素捕集材の吸湿が少ないままに維持され、捕集効率の低下を防止することが可能なガス状放射性ヨウ素のサンプリング容器を提供する。【解決手段】吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材８を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器１０であって、単一の捕集材８を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造である。【選択図】図１

Description

本発明は、放射性ヨウ素のサンプリング容器、サンプリング装置及びサンプリング方法に係り、特に、緊急時モニタリングに用いるのに好適な、吸引した周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器、該サンプリング容器を用いたサンプリング装置及びサンプリング方法に関する。

原子力発電所及び、その立地県や隣接県では、通常、周辺大気の放射線量をモニタリングしている。これには、空気中に浮遊する塵埃をろ紙に捕集し放射性物質の濃度を測定する大気ダストモニタと、空気中に浮遊するガス状放射性ヨウ素を固体捕集材に捕集するヨウ素サンプラがある。この固体捕集材は、ガス吸着性に富んだ活性炭を充填したカートリッジ（活性炭カートリッジと称する）になっており、この活性炭カートリッジに、設定した時間（集塵時間と称する）、大気吸引させて集塵捕集させたのち監視センターや分析室等の測定場所に持ち帰って、例えばゲルマニウム半導体検出器やＮａＩ半導体検出器などの放射線検出器で放射能濃度測定を行っている。

市販の活性炭カートリッジは、通常１パック１０個入りでアルミニウムパックに封入されているが、開封後、保管環境の湿分を吸ってしまうとガス吸着性能が低下することが判っている。

従来のヨウ素サンプラは、未使用の活性炭カートリッジを供給部に積み重ねておき、時間が来たら下の活性炭カートリッジから順に集塵部に移動させ、サンプリング空気を通過させ、集塵タイマで設定した集塵時間経過後に回収部へ移動させ、下から上へ押し上げて積み重ねていくオートサンプルチャンジャー付きが開発されている。

この際、供給部では未使用の活性炭カートリッジの吸湿防止する目的で、加温ヒータや除湿剤（シリカゲル）により除湿を行っている。

一方、原子力災害等の緊急時や異常発生時（非常時とも称する）に施設周辺の周辺大気をサンプリングする放射性ヨウ素サンプラも、通常時に連続的にサンプリングしているものと同様な構成になっている。しかし、緊急時用のものについては、通常時よりも長期間装置が停止した待機中の状態に置かれているので、備えられている加熱器によりヨウ素捕集材（例えば活性炭カートリッジ）の周辺の空気の相対湿度を満足できるレベルに減少することができずにヨウ素捕集材に対する防湿効果とガス吸着性能低下を防止する効果が見られない。更に、未使用のヨウ素捕集材が設置されている気密ボックスの内部と外気との間で、温度変化及び気圧変化により呼吸作用が生じてヨウ素捕集材が吸湿してしまう。特にヨウ素捕集材は、水を捕集吸湿してしまうため、ヨウ素及びその化合物の捕集効率が低下するという問題がある。

ヨウ素捕集材は、一旦吸湿してしまった場合には２５０度以上の高温の焼きなましを行わないと、再生はできない。通常装備されている加温ヒータ及びカートリッジ（プラスチック製）では、そこまでの高温度まで上げることができないので一旦捕集効率が低下したヨウ素捕集材は再生ができない為に、使用しなくとも頻繁な交換を必要としていた。

このような問題点を解決するべく、特許文献１には、ヨウ素捕集材を気密状態で収容する気密収容手段（気密ボックス）と、ヨウ素捕集材が収容されている空間の空気から水蒸気を除湿する除湿手段を備えることが提案され、特許文献２には、サンプリングされた空気中のヨウ素又はその化合物をヨウ素捕集材に捕集するとき、サンプリングされた空気をヨウ素捕集材に導き且つヨウ素捕集材が収容されている空間外に排出すると共に、気密収容手段が囲む空間から隔離された流路を形成する、ヨウ素捕集材を両側から挟むカートリッジホルダ及びサクションヘッドを備えることが提案されている。

特開２００９−１１５８１６号公報 特開２００６−６４５２１号公報

しかしながら従来は、捕集材が収容されている空間（気密ボックス内や配管内）をまとめて除湿するものであったので、必ずしも十分な効果が得られなかった。

更に、従来のヨウ素サンプラは、前記の捕集シーケンスでは集塵後のヨウ素捕集材はサンプリング済み活性炭カートリッジが積上げ式となっておりカートリッジ間の相互汚染の問題がある。更なる問題として、捕集済みのヨウ素捕集材には非常に高濃度の放射性物質が吸着していることがある。その集塵済みのヨウ素捕集材の回収時には、回収者の予期せぬ内部被ばくの恐れがある。

原子力災害の緊急時を想定した場合には、当該ヨウ素サンプラに用いるヨウ素捕集材及びフィルターろ紙は、高濃度の放射性物質を集塵し吸着している可能性が高い。

その捕集材とフィルターろ紙を、監視センターなどに持ち帰った際に、例としてゲルマニウム半導体検出器にて精密測定を行うが、作業場所及び検出器を汚染させないよう二重のビニール袋に入れるなど、十分な養生を行う必要があり放射能汚染の可能性がありうる。

本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、緊急時用として長時間待機状態に置かれていても、ヨウ素捕集材の吸湿が少ないままに維持され、捕集効率の低下を防止することが可能な放射性ヨウ素のサンプリング容器、該サンプリング容器を用いたサンプリング装置及びサンプリング方法を提供することを課題とする。

本発明は、吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造であり、前記捕集材を収容する容器本体と、入側に配設された閉止弁と、出側に装着可能な蓋と、気密を維持するためのＯリングと、を備えていることを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング容器を提供することにより、前記課題を解決するものである。

又、前記蓋の放射線検出器に対向する部分は、放射線の遮蔽減衰量が低い薄膜とすることができる。

又、前記放射線検出器を、ゲルマニウム半導体検出器又はＮａＩ半導体検出器とすることができる。

本発明は、又、周辺大気を吸引して捕集材にガス状放射性ヨウ素を捕集する放射性ヨウ素のサンプリング装置において、吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造のサンプリング容器と、該サンプリング容器内を真空引きするための真空ポンプと、前記サンプリング容器毎に独立して周辺大気を導入するための流路切換手段と、を備えたことを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング装置により、前記課題を解決するものである。

ここで、待機時に前記流路切換手段の捕集側バルブを閉止した状態で前記真空ポンプにより真空排気を行って前記サンプリング容器内を負圧にし、捕集時に前記捕集側バルブを開いてサンプリング容器内に周辺大気を導入するためのコントローラを備えることができる。

又、待機時に前記流路切換手段の真空ポンプ側バルブを定期的に開いて、前記サンプリング容器内の負圧を維持するための負圧サイクルを制御する保守タイマを備えることができる。

又、真空度圧力計と、前記負圧サイクルで、該真空度圧力計にて予め設定された負圧圧力に到達しないサンプリング容器は、待機中のサンプリング容器列から除外すると共に、異常サンプリング容器として表示及び記録する手段を有していることができる。

本発明は、又、周辺大気を吸引して捕集材にガス状放射性ヨウ素を捕集する放射性ヨウ素のサンプリング方法において、吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造のサンプリング容器と、該サンプリング容器毎に独立して周辺大気を導入するための流路切換手段とを用いて、待機時に前記流路切換手段の捕集側バルブを閉止した状態で真空排気を行って前記サンプリング容器内を負圧にし、捕集時に前記捕集側バルブを開いて前記サンプリング容器内に周辺大気を導入し、捕集後のサンプリング容器回収時に、該サンプリング容器の出側に蓋を装着して、捕集済みの捕集材を隔離された状態とすることを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング方法により、前記課題を解決するものである。

ここで、待機時に前記流路切換手段の真空ポンプ側バルブを定期的に開いて前記サンプリング容器内の負圧を維持することができる。

又、異常発生時の集塵中において、前記流路切換手段を用いて流路を切り換えることにより、装置を停止することなく集塵中でないサンプリング容器を交換することができる。

本発明によれば、放射性ヨウ素のサンプリング容器内を真空ポンプで真空引きして負圧に維持することができる構造であるので、サンプリング容器内に浸入した水分は真空中で昇華されて排気され、捕集材を新品で購入した状態で保管しているのと同じ状態となり、吸湿による捕集材の吸着性能低下を防ぐことができる。

又、捕集材を１個ずつ収容するサンプリング容器が独立に設けられ、流路を切り換えるようにしているので、未使用及び捕集済みの捕集材が、周辺環境からの汚染や、他の捕集材からの相互汚染を受けることがない。

更に、回収時にサンプリング容器の出側に蓋を装着することで、入側の閉止弁を閉じて外すことにより、放射性物質が付着した捕集材をサンプリング容器内に密閉した状態で取り外しすることが可能であり、汚染を広げたり、回収に行った作業者が放射性物質を吸い込んで内部被ばくするおそれがない。

更に、回収したサンプリング容器は分解することなく、ゲルマニウム半導体検出器やＮａＩ半導体検出器のような放射線検出器にかけて放射能を測定することが可能であり、分解作業の手間や、分解作業に伴う汚染拡大や外部及び内部被ばくを生じることない。

又、流路がサンプリング容器毎に独立しているので、装置を止めることなく集塵していない系統のサンプリング容器を他のサンプリング容器の集塵中に取り換えることができる。従って、集塵が終わったサンプリング容器を順次、新しいサンプリング容器に取り換えていくことによって、連続的なエンドレスでの集塵も可能である。

本発明に係るサンプリング容器の実施形態、及び、該サンプリング容器を用いて捕集材の放射線を測定している状態を示す断面図 前記サンプリング容器の下蓋を示す斜視図 本発明に係るサンプリング装置の実施形態の全体構成を示す正面図 同じく容器ユニットの部分を示す平面図 同じく全体構成を示す流路図 同じく容器ユニットの集塵位置に装着された状態のサンプリング容器を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）正面図 同じく容器ユニットの回収位置に装着された状態のサンプリング容器を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）正面図 前記サンプリング装置を用いたサンプリングの準備工程を示す流れ図 同じく定常時の処理手順を示す流れ図 同じく異常発生時の処理手順を示す流れ図

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。又、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要件には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。

本発明に係る放射性ヨウ素のサンプリング容器１０は、図１上部に示す如く、例えば活性炭カートリッジのような捕集材８を収容する円筒状の容器本体１２と、該容器本体１２の入側（図の上側）に配設される上蓋１４と、該上蓋１４の上方に配設される手動の閉止弁１６と、気密を保持するためのＯリング１８と、出側（図の下側）に装着可能な下蓋２０とを備えている。

前記上蓋１４には、後出図６及び図７に詳細に示す如く、集塵位置（図６参照）と回収位置（図７参照）で、サンプリング容器１０のサンプリング容器収容穴（単に容器収容穴と称する）３３への押込み深さを変えるための耳１５が設けられている。

図１下部に示す如く、放射能測定時に、測定装置８０の測定アダプタ８２に固定された、例えばゲルマニウム半導体検出器又はＮａＩ半導体検出器である放射線検出器８４の入射面８４Ａに対向する部分の下蓋２０には、図２に示す如く、放射線の遮蔽減衰量が低い、例えば厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度のアクリル製の薄膜２２が貼られている。この下蓋２０は校正時にも使用できる。

前記測定アダプタ８２は、放射能測定時に放射線検出器８４の軸心とサンプリング容器１０の中心を合わせるためのガイドである。

前記サンプリング容器１０を収容するサンプリング装置３０は、図３（正面図）、図４（容器ユニットの部分の平面図）、図５（全体構成の流路図）、図６（集塵位置にあるサンプリング容器周辺の平面図及び正面図）及び図７（回収位置にあるサンプリング容器周辺の平面図及び正面図）に示す如く、前記サンプリング容器１０が、例えば１段１０個ずつ収容される合計３段のサンプリング容器ユニット（単に容器ユニットと称する）３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ（図４、図６、図７では３２と総称）と、加温ヒータ５２によって加温された周辺大気を各サンプリング容器１０にそれぞれ独立して導入するための流路切換機構４０と、前記サンプリング容器１０内を真空引きするための真空ポンプ６０とを備えている。

前記流路切換機構４０は、例えば入側の三方弁４２と、該入側の三方弁４２の出側の各段毎に設けられたマニホールド弁４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃと、各段の容器ユニット３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの出側にそれぞれ設けられた出側のマニホールド弁４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃと、該出側のマニホールド弁４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの出側に設けられた出側の三方弁４８とを含んで構成されている。

各サンプリング容器１０の入側には、入側ワンタッチカプラ（単に入側カプラと称する）３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ（図１、図４、図６、図７では３４と総称）が接続され、各段の容器ユニット３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの容器収容穴３３側面には、それぞれ出側流路３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ（図４、図６では３６と総称）が設けられている。

図において、５４は電磁弁、５６Ａ、５６Ｂは入側及び出側の真空度圧力計、５８は流量計、６２は、真空度圧力計５６Ａ、５６Ｂや流量計５８の検出結果に応じて流路切換機構４０を制御したり、真空ポンプ６０を制御するためのコントローラ、６４は、待機中の負圧サイクルを設定するための保守タイマ、６６は、集塵時間を設定するための集塵タイマ、６８は表示装置、７０は記録装置である。

以下、図８を参照して準備工程を説明する。

まずステップ１００で、サンプリング容器１０内に捕集材８を装填する。

次いでステップ１１０で、図６に示した如く、容器ユニット３２の各容器収容穴３３に下蓋２０を、それぞれ挿入する。

次いでステップ１２０で、同じく図６に示した如く、容器ユニット３２の各容器収容穴３３に、サンプリング容器１０の耳１５が容器ユニット３２の上面に当たるまで、サンプリング容器１０を押し込む。この時、容器収容穴３３の側面に形成された出側流路３６がサンプリング容器１０の容器本体１２と下蓋２０の間に現れて真空引きが可能になる。

次いでステップ１３０で、各サンプリング容器１０の上に入側カプラ３４を接続する。

次いでステップ１４０で、真空ポンプ６０をＯＮとする。

次いでステップ１５０で、所定時間、例えば３０秒経過後の入側及び出側の到達真空度を真空度圧力計５６Ａ、５６Ｂにより測定する。入側及び出側の到達真空度が良好である場合には準備を完了する。

一方、ステップ１５０で入側及び出側の到達真空度が十分でないと判定されたときには、ステップ１６０で全弁をＯＦＦとし、ステップ１７０で真空ポンプ６０をＯＦＦとして、ステップ１８０で真空系異常処理を行う。

準備工程終了後の定常時（通常時）には、図９に示す如く、まずステップ２００で保守タイマ６４を起動する。ステップ２１０で所定の保守サイクル（負圧サイクルとも称する）時間、例えば１日経過したと判定されたときには、ステップ２２０に進み、真空ポンプ６０をＯＮとする。そして、図８と同様にステップ１５０で到達真空度を測定し、良好であればステップ２００に戻り、異常であればステップ１６０、１７０、１８０で真空系異常処理を行う。

一方、例えば外部から緊急時モニタリングが必要な異常発生時であるとの連絡が入った場合には、図１０のステップ３００に進み、真空ポンプ６０をＯＮとする。

次いでステップ３１０に進み、第１のサンプリング容器系統の真空度が正常範囲か否かを判定する。

判定結果が正である場合には、ステップ３２０に進み、集塵タイマ６６を起動した後、ステップ３３０に進み、第１のサンプリング容器に周辺大気を導入する。

ステップ３４０で、所定の集塵時間、例えば６時間が経過したと判定されるときには、ステップ３５０に進み、第１のサンプリング容器の正常と積算流量を記録する。

一方、ステップ３１０の判定結果が否である場合には、ステップ３６０に進み、第１のサンプリング容器系統の異常を表示装置６８に表示すると共に記録装置７０に記録して捕集対象から外す。

ステップ３５０終了後、ステップ３７０に進み、流路切換機構４０により流路を次のサンプリング容器に切り換える。以下同様の作業を繰り返して、ステップ４００で最後のサンプリング容器に周辺大気を導入したかを判定する。判定結果が否である場合には、ステップ３７０〜４００を繰り返す。

ステップ４００の判定結果が正である場合には、ステップ４１０で流路を全閉し、ステップ４２０で真空ポンプ６０をＯＦＦとする。

次いでステップ４３０でサンプリング容器１０入側の閉止弁１６を閉としてから入側カプラ３４を取り外し、図７に示した如く、ステップ４４０でサンプリング容器１０を軸回りに所定角度回転して容器ユニット３２の切欠き３３Ａとサンプリング容器１０の耳１５の位置を合わせてから、サンプリング容器１０を容器収容穴３３の底に向けて更に押し込む。これにより出側流路３６は塞がれ、サンプリング容器１０の出側（図では下側）に下蓋２０が装着される。これにより、サンプリング容器１０内の密閉状態が保たれる。

次いでステップ４５０に進み、図１に示した如く、サンプリング容器１０を測定装置８０の所に運び、測定アダプタ８２に挿入して、ゲルマニウム半導体検出器やＮａＩ半導体検出器のような放射線検出器８４による放射能測定を行う。

ここで回収時にサンプリング容器１０の下側に下蓋２０を取り付けることが可能なため、上流側の閉止弁１６を閉じて外すことにより、放射性物質が付着した捕集材８をサンプリング容器１０内に密閉した状態で取り外しが可能であり、汚染を広げる心配がなく、回収に行った作業者が内部被ばくする心配もない。更に、回収したサンプリング容器１０は、分解することなく、そのまま放射線検出器８４にかけて測定を行うことができる。

なお、前記実施形態においては、サンプリング装置においてサンプリング容器１０が１段１０個、合計３段の３０個設けられていたが、各容器ユニット３２におけるサンプリング容器１０の収納個数や段数はこれに限定されない。流路切換機構４０の構成も三方弁とマニホールド弁の組合せによるものに限定されない。

又、前記実施形態においては、下蓋２０に厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度のアクリル製薄膜２２を配設していたが、薄膜２２の材質はアクリルに限定されず、厚みも０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度に限定されない。ヨウ素捕集材８も活性炭カートリッジに限定されない。

本発明に係るサンプリング容器、サンプリング装置及びサンプリング方法は、異常発生時だけでなく、通常時（定常時）の捕集にも適用できる。

８…（ヨウ素）捕集材
１０…サンプリング容器
１２…容器本体
１４…上蓋
１５…耳
１６…閉止弁
１８…Ｏリング
２０…下蓋
２２…薄膜
３０…サンプリング装置
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ…容器ユニット
３３…容器収容穴
３３Ａ…切欠き
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ…入側（ワンタッチ）カプラ
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ…出側流路
４０…流路切換機構
４２、４８…三方弁
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ…マニホールド弁
５４…電磁弁
５６Ａ、５６Ｂ…真空度圧力計
５８…流量計
６０…真空ポンプ
６２…コントローラ
６４…保守タイマ
６６…集塵タイマ
６８…表示装置
７０…記録装置
８０…測定装置
８２…測定アダプタ
８４…放射線検出器
８４Ａ…入射面

Claims (10)

1. 吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、
   単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造であり、
   前記捕集材を収容する容器本体と、入側に配設された閉止弁と、出側に装着可能な蓋と、気密を維持するためのＯリングと、を備えていることを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング容器。
2. 前記蓋の放射線検出器に対向する部分は、放射線の遮蔽減衰量が低い薄膜であることを特徴とする請求項１に記載の放射性ヨウ素のサンプリング容器。
3. 前記放射線検出器が、ゲルマニウム半導体検出器又はＮａＩ半導体検出器であることを特徴とする請求項２に記載の放射性ヨウ素のサンプリング容器。
4. 周辺大気を吸引して捕集材にガス状放射性ヨウ素を捕集する放射性ヨウ素のサンプリング装置において、
   吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造のサンプリング容器と、
   該サンプリング容器内を真空引きするための真空ポンプと、
   前記サンプリング容器毎に独立して周辺大気を導入するための流路切換手段と、
   を備えたことを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング装置。
5. 待機時に前記流路切換手段の捕集側バルブを閉止した状態で前記真空ポンプにより真空排気を行って前記サンプリング容器内を負圧にし、捕集時に前記捕集側バルブを開いてサンプリング容器内に周辺大気を導入するためのコントローラを備えたことを特徴とする請求項４に記載の放射性ヨウ素のサンプリング装置。
6. 待機時に前記流路切換手段の真空ポンプ側バルブを定期的に開いて、前記サンプリング容器内の負圧を維持するための負圧サイクルを制御する保守タイマを備えたことを特徴とする請求項５に記載の放射性ヨウ素のサンプリング装置。
7. 真空度圧力計と、
   前記負圧サイクルで、該真空度圧力計にて予め設定された負圧圧力に到達しないサンプリング容器は、待機中のサンプリング容器列から除外すると共に、異常サンプリング容器として表示及び記録する手段を有していることを特徴とする請求項６に記載の放射性ヨウ素のサンプリング装置。
8. 周辺大気を吸引して捕集材にガス状放射性ヨウ素を捕集する放射性ヨウ素のサンプリング方法において、
   吸引された周辺大気中のガス状放射性ヨウ素を捕集する捕集材を収容する放射性ヨウ素のサンプリング容器であって、単一の捕集材を密閉状態にして周辺空気から隔離する真空引き可能な構造のサンプリング容器と、該サンプリング容器毎に独立して周辺大気を導入するための流路切換手段とを用いて、
   待機時に前記流路切換手段の捕集側バルブを閉止した状態で真空排気を行って前記サンプリング容器内を負圧にし、
   捕集時に前記捕集側バルブを開いて前記サンプリング容器内に周辺大気を導入し、
   捕集後のサンプリング容器回収時に、該サンプリング容器の出側に蓋を装着して、捕集済みの捕集材を隔離された状態とすることを特徴とする放射性ヨウ素のサンプリング方法。
9. 待機時に前記流路切換手段の真空ポンプ側バルブを定期的に開いて前記サンプリング容器内の負圧を維持することを特徴とする請求項８に記載の放射性ヨウ素のサンプリング方法。
10. 異常発生時の集塵中において、前記流路切換手段を用いて流路を切り換えることにより、装置を停止することなく集塵中でないサンプリング容器を交換することを特徴とする請求項８に記載の放射性ヨウ素のサンプリング方法。