JP6305368B2 - Water treatment method and apparatus - Google Patents
Water treatment method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP6305368B2 JP6305368B2 JP2015072960A JP2015072960A JP6305368B2 JP 6305368 B2 JP6305368 B2 JP 6305368B2 JP 2015072960 A JP2015072960 A JP 2015072960A JP 2015072960 A JP2015072960 A JP 2015072960A JP 6305368 B2 JP6305368 B2 JP 6305368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- membrane
- cooling tower
- circulating
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 203
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 133
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 82
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 51
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 26
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 17
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 17
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 12
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 11
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- KFGWEMFTDGCYSK-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-1,2-thiazole 1-oxide Chemical compound CC=1C=CS(=O)N=1 KFGWEMFTDGCYSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NXTVQNIVUKXOIL-UHFFFAOYSA-N N-chlorotoluene-p-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NCl)C=C1 NXTVQNIVUKXOIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- -1 amide sulfate Chemical class 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Chemical compound Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHVZPRDGLWBEMJ-UHFFFAOYSA-N n-chlorobenzenesulfonamide Chemical compound ClNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CHVZPRDGLWBEMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKZAEXPHYBFRHB-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloroimidazolidine-2,4-dione Chemical compound ClN1CC(=O)N(Cl)C1=O YKZAEXPHYBFRHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSDQVZMTWWSMNU-UHFFFAOYSA-N 1-chloroimidazolidine-2,4-dione Chemical compound ClN1CC(=O)NC1=O GSDQVZMTWWSMNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-dibromo-2-cyanoacetamide Chemical compound NC(=O)C(Br)(Br)C#N UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEYRNOQMDCFKOC-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n-dichloro-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N(Cl)Cl)=N1 XEYRNOQMDCFKOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEPNSIARSTUPGS-UHFFFAOYSA-N 2-n,4-n,6-n-trichloro-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound ClNC1=NC(NCl)=NC(NCl)=N1 KEPNSIARSTUPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(P(O)(O)=O)(C(O)=O)CC(O)=O SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIROYDNZEPTFOL-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethylhydantoin Chemical compound CC1(C)NC(=O)NC1=O YIROYDNZEPTFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MENYRYNFSIBDQN-UHFFFAOYSA-N 5,5-dibromoimidazolidine-2,4-dione Chemical compound BrC1(Br)NC(=O)NC1=O MENYRYNFSIBDQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150054854 POU1F1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- FECFIIXKXJBOSU-UHFFFAOYSA-N butylsulfamic acid Chemical compound CCCCNS(O)(=O)=O FECFIIXKXJBOSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- OGQPUOLFKIMRMF-UHFFFAOYSA-N chlorosulfamic acid Chemical compound OS(=O)(=O)NCl OGQPUOLFKIMRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N dichloroisocyanuric acid Chemical compound ClN1C(=O)NC(=O)N(Cl)C1=O CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDUXGMLGPOQMKO-UHFFFAOYSA-N dichlorosulfamic acid Chemical compound OS(=O)(=O)N(Cl)Cl SDUXGMLGPOQMKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JNWGYSUVTQLCQP-UHFFFAOYSA-N n-chloro-2-methylbenzenesulfonamide Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NCl JNWGYSUVTQLCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRZLIPRJFMQMEZ-UHFFFAOYSA-N n-chloro-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(S(=O)(=O)NCl)C=C1 PRZLIPRJFMQMEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N n-tert-butylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)(C)NC(=O)C=C XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N sulfamide Chemical compound NS(N)(=O)=O NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960001479 tosylchloramide sodium Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G13/00—Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
Description
本発明は、膜分離装置の逆洗排水、洗浄排水、循環水、濃縮水などを再利用する方法及び装置に係り、特に冷却塔ブロー水の回収に好適な水処理方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for reusing backwash wastewater, washing wastewater, circulating water, concentrated water, etc. of a membrane separator, and more particularly to a water treatment method and apparatus suitable for recovering cooling tower blow water.
冷却水系、ボイラ水系などの水と接触する伝熱面や配管内では、スケール障害が発生する。特に、省資源、省エネルギーの立場から、冷却水の系外への排棄(ブロー)を少なくして高濃縮運転を行う場合、溶解している塩類が濃縮されて、伝熱面が腐食しやすくなるとともに、難溶性の塩となってスケール化する。装置の壁面などにスケールが付着すると、熱効率の低下、配管の閉塞など、ボイラや熱交換器の運転に重大な障害が生じる。近年、節水や省エネルギーを目的に、可能な限り水を有効利用するという動きが顕著になってきているが、更なる高濃縮運転の場合には、スケールの析出を抑制するには限界がある。 Scale failure occurs on heat transfer surfaces and piping that come into contact with water such as cooling water systems and boiler water systems. In particular, from the standpoint of resource saving and energy saving, when high concentration operation is performed with less discharge (blow) of cooling water outside the system, dissolved salts are concentrated and the heat transfer surface is likely to corrode. At the same time, it becomes a sparingly soluble salt and scales. If the scale adheres to the wall surface of the apparatus, a serious obstacle occurs in the operation of the boiler and heat exchanger, such as a decrease in thermal efficiency and blockage of piping. In recent years, for the purpose of saving water and saving energy, the movement of effectively using water as much as possible has become remarkable. However, in the case of further highly concentrated operation, there is a limit in suppressing the precipitation of scale.
そこで、冷却水ブロー水をMF膜又はUF膜に通水してブロー水中の濁質を除去した後、RO膜処理してイオン類、有機物等を除去し、冷却塔に戻すことがある(特許文献1,2)。
Therefore, after cooling water blow water is passed through the MF membrane or UF membrane to remove turbidity in the blow water, RO membrane treatment is performed to remove ions, organic substances, etc., and return to the cooling tower (patent)
MF膜、UF膜、RO膜を用いて回収処理を行う方法では、定期的又は不定期的に膜を洗浄する必要がある。特許文献1,2では、洗浄した際の逆洗排水などが系外に排出されるため、その分だけ水回収率が低いものとなっていた。また、逆洗水、循環水、濃縮水、洗浄排水などを系外に排出する場合、その水質によっては排水処理が必要となることがある。
In the method of performing the recovery process using the MF membrane, UF membrane, and RO membrane, it is necessary to clean the membrane regularly or irregularly. In
本発明は、膜分離装置の逆洗排水、洗浄排水、濃縮水、循環水を処理して冷却塔の冷却水として利用する方法及び装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the method and apparatus which process the backwash waste_water | drain, membrane waste_water | drain, concentrated water, and circulating water of a membrane separator, and use them as cooling water of a cooling tower.
本発明の水処理方法は、冷却塔のブロー水を膜分離装置に供給し、該膜分離装置の透過水を冷却塔に供給すると共に、該膜分離装置からの膜分離装置排出水の一部又は全部を該冷却塔に供給する水処理方法であって、該膜分離装置は、前処理膜装置と逆浸透膜装置とを含み、該前処理膜装置は、少なくとも精密濾過膜又は限外濾過膜を有し、該膜分離装置排出水は、該前処理膜装置からの逆洗排水、循環水、濃縮水及び薬品洗浄廃水の少なくとも1つであり、該循環水は、該前処理膜装置の運転開始時又は逆洗後の空気抜き工程時に、ハウジング内に水を満たすための注水工程又は循環工程を行う際に排出される水であり、該膜分離装置排出水を該膜分離装置から直接前記冷却塔に供給することを特徴とするものである。 Water treatment method of the present invention is to provide a blow water cooling tower to the membrane separation unit supplies the permeate of the membrane separation device to the cooling tower, a part of the membrane separator water discharged from the membrane separation unit Or a water treatment method for supplying the whole to the cooling tower, wherein the membrane separation device includes a pretreatment membrane device and a reverse osmosis membrane device, and the pretreatment membrane device is at least a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane. The membrane separation device discharge water is at least one of backwash waste water, circulating water, concentrated water, and chemical washing waste water from the pretreatment membrane device, and the circulating water is the pretreatment membrane device. Water discharged when performing a water injection step or a circulation step for filling the housing with water at the start of operation or after the back-flushing step, the membrane separation device discharge water is directly discharged from the membrane separation device. It supplies to the said cooling tower, It is characterized by the above-mentioned.
本発明の水処理装置は、膜分離装置と、冷却塔のブロー水を該膜分離装置に供給する手段と、該膜分離装置の透過水を該冷却塔に供給する手段と、該膜分離装置からの膜分離装置排出水の一部又は全部を該冷却塔に供給する手段とを備えた水処理装置であって、該膜分離装置は、前処理膜装置と逆浸透膜装置とを含み、該前処理膜装置は、少なくとも精密濾過膜又は限外濾過膜を有し、該膜分離装置排出水は、該前処理膜装置からの逆洗排水、循環水、濃縮水及び薬品洗浄廃水の少なくとも1つであり、該循環水は、該前処理膜装置の運転開始時又は逆洗後の空気抜き工程時に、ハウジング内に水を満たすための注水工程又は循環工程を行う際に排出される水であり、該膜分離装置排出水は該膜分離装置から直接前記冷却塔に供給されることを特徴とするものである。 The water treatment device of the present invention comprises a membrane separation device, means for supplying cooling tower blow water to the membrane separation device, means for supplying permeated water of the membrane separation device to the cooling tower, and the membrane separation device. some or all of the membrane separator water discharged from a water treatment device provided with means for supplying to the cooling tower, the membrane separation device comprises a pretreatment membrane device and the reverse osmosis membrane apparatus, The pretreatment membrane device has at least a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane, and the drainage water of the membrane separation device is at least backwash wastewater, circulating water, concentrated water, and chemical washing wastewater from the pretreatment membrane device. The circulating water is water discharged when performing a water injection step or a circulation step for filling the housing with water at the start of operation of the pretreatment membrane device or at the time of the air venting after backwashing. The membrane separator discharge water is supplied directly from the membrane separator to the cooling tower. It is an feature.
本発明の一態様では、冷却塔は冷却水の少なくとも一部を循環濾過するための濾過装置を備える。 In one aspect of the present invention, the cooling tower includes a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water.
本発明では、前記膜分離装置排出水を濾過処理した後に冷却塔内に供給することが好ましい。この場合、該濾過処理を、前記冷却塔に設けられた冷却水の少なくとも一部を循環濾過するための濾過装置で行うことが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the membrane separator discharge water is filtered and then supplied into the cooling tower. In this case, it is preferable to perform the filtration treatment with a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water provided in the cooling tower.
本発明の一態様では、冷却塔には、冷却塔から冷却水の少なくとも一部を循環濾過するための濾過装置へ送水する送水配管が接続されており、前記膜分離装置排出水を、該送水配管、又は冷却塔内の該送水配管接続部の近傍に供給する。 In one aspect of the present invention, the cooling tower is connected to a water supply pipe for supplying water to a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water from the cooling tower, and the membrane separator discharge water is supplied to the water supply pipe. It is supplied to the vicinity of the pipe or the water supply pipe connection in the cooling tower.
本発明の一態様では、前記膜分離装置排出水をタンクに一時的に貯留してから、冷却塔に供給する。 In one aspect of the present invention, the membrane separator discharge water is temporarily stored in a tank and then supplied to the cooling tower.
本発明の水処理方法では、各種の水処理ラインに設置されている膜分離装置の逆洗排水、洗浄排水及び濃縮水の少なくとも1つを冷却塔に供給して冷却水として利用するので、水回収率が向上する。特に、冷却塔ブロー水を膜分離装置で処理して冷却水として再利用すると共に、この膜分離装置の逆洗排水、洗浄排水、循環水及び濃縮水の少なくとも1つを冷却水として利用することにより、冷却塔の水回収率を高くすることができる。 In the water treatment method of the present invention, at least one of backwash waste water, wash waste water and concentrated water of membrane separation devices installed in various water treatment lines is supplied to the cooling tower and used as cooling water. Recovery rate is improved. In particular, the cooling tower blow water is treated with a membrane separation device and reused as cooling water, and at least one of backwash waste water, washing waste water, circulating water and concentrated water of this membrane separation device is used as cooling water. Thus, the water recovery rate of the cooling tower can be increased.
本発明の一態様では、ブロー水をMF膜又はUF膜で濾過処理した後、RO膜で処理して脱イオン及び有機物除去処理し、このRO処理水を冷却塔の冷却水として利用する。また、このMF膜又はUF膜の逆洗排水、循環水、濃縮水、RO膜の洗浄排水を濾過処理した後、冷却塔に供給する。この濾過処理を冷却塔システムに設置された冷却水の少なくとも一部を循環濾過するための濾過装置で行うことにより、既存設備を利用することができる。 In one embodiment of the present invention, blow water is filtered with an MF membrane or a UF membrane, and then treated with an RO membrane for deionization and organic matter removal treatment. This RO treated water is used as cooling water for a cooling tower. In addition, the MF membrane or UF membrane backwash wastewater, circulating water, concentrated water, and RO membrane washwater are filtered and supplied to the cooling tower. By performing this filtration process with a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water installed in the cooling tower system, existing equipment can be used.
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図1は本発明方法及び装置が適用された冷却塔システムを示す。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cooling tower system to which the method and apparatus of the present invention are applied.
この冷却塔システムの冷却塔1は、散水管1aから散水された冷却水が充填材層1bを流下する間にルーバ1cから導入される空気と接触して冷却されて、ピット1d(冷却塔下部水槽)に貯留され、蒸気を含む空気はファン1eにより大気中に排気されるように構成されている。冷却塔1のピット1dの冷水は、ポンプ2、配管3を介して熱交換器4に供給され、熱交換器4からの戻り水が配管5を介して冷却塔1の散水管1aに返送される。
The
また、ピット1dの水の一部は、送水側循環配管11、ポンプ12、弁13を介してサイドフィルタ14に供給され、濾過処理された後、返送側循環配管15,17及び弁16を介してピット1dに返送される。サイドフィルタ14は浮上濾材を用いた浮上濾過器や砂濾過器などの濾過装置などよりなる。配管15には逆洗用空気がエアポンプ19及び弁18を介して導入可能とされている。サイドフィルタ14の1次側には、弁14aを有した逆洗排水の排出管14が接続されている。
Further, a part of the water in the
サイドフィルタ14で濾過処理が行われているときには、弁13,16が開、弁14a,18は閉となっている。サイドフィルタ14を空気逆洗するときには、弁13,16が閉とされ、弁14b,18が開とされ、エアポンプ19から空気がサイドフィルタ14に供給され、逆洗排水が配管14bを介して排出される。
When the
冷却塔1には、ボールタップ弁装置7(又はレベルセンサ付き給水弁装置)によってピット1d内の水位が常に所定レベルとなるように補給水ライン8から補給水が供給される。
The
ピット1d内の冷却水の電気伝導度が所定値以上となった場合、ブロー弁21が開とされ、塩類濃度が高くなった冷却水の一部がブロー水として配管22を介して排出される。この実施の形態では、ブロー水はポンプ23、配管24を介して水処理装置25へ送られる。また、重力で送水できればポンプ23は不要となる。この水処理装置25の構成については後述する。
When the electrical conductivity of the cooling water in the
ところで、冷却塔1ではプロセスの熱を除去するため、循環水の一部が蒸発し、補給水が濃縮された状態となる。濃縮された冷却水はスケール、スライム発生により、熱交換器の熱交換効率が悪くなるなどの影響が出るため、それらを防止するための分散剤、スライム防止剤等の薬品が添加される。
By the way, in the
分散剤としてはヘキサメタリン酸ソーダやトリポリリン酸ソーダ等の無機ポリリン酸類、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸やホスホノブタントリカルボン酸等のホスホン酸類、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有素材、必要に応じてそれとビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、2−メタクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニルモノマーや、アクリルアミド等のノニオン性ビニルモノマーを組み合わせたコポリマーなどを使用することができるが、ここに挙げた以外の素材も適用することができる。また、分散剤の第三の成分として、そのほかの成分を使用して、三元重合物を使用することもできる。たとえば第三の成分として、N−tert−ブチルアクリルアミドなどを使用する。 Dispersants include inorganic polyphosphoric acids such as sodium hexametaphosphate and sodium tripolyphosphate, phosphonic acids such as hydroxyethylidene diphosphonic acid and phosphonobutane tricarboxylic acid, carboxyl group-containing materials such as maleic acid, acrylic acid, and itaconic acid. Depending on this, it is possible to use a vinyl monomer having a sulfonic acid group such as vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2-methacrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, or a copolymer combining nonionic vinyl monomers such as acrylamide. However, materials other than those listed here can also be applied. Further, as the third component of the dispersant, a terpolymer can be used by using other components. For example, N-tert-butylacrylamide is used as the third component.
分散剤としては、その中でも、HAPS(3−アリルオキシ−2−ヒドロキシ−1−プロパンスルホン酸)、AMPS(2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸)とアクリル酸および/又はメタクリル酸を含む重合物であることが最も好ましい。 Among these, as a dispersant, a polymer containing HAPS (3-allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonic acid), AMPS (2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid) and acrylic acid and / or methacrylic acid Most preferably.
分散剤の分子量としては1,000以上30,000以下であることが好ましい。分子量が1,000未満であると十分な分散効果が得られず、30,000超であると前処理膜で除去される恐れが出てくる。本発明では、冷却塔ブロー水に含まれる冷却水薬品を、逆浸透膜用の薬品として再利用する点にも特徴を有し、前述の分散剤、後述のスライム防止剤等を有効利用する。 The molecular weight of the dispersant is preferably 1,000 or more and 30,000 or less. If the molecular weight is less than 1,000, a sufficient dispersion effect cannot be obtained, and if it exceeds 30,000, it may be removed by the pretreatment film. The present invention is also characterized in that the cooling water chemical contained in the cooling tower blow water is reused as a chemical for the reverse osmosis membrane, and the above-mentioned dispersant, the slime inhibitor described later and the like are effectively used.
スライム防止剤としては、次亜塩素酸ナトリウム(NaClO)等の次亜塩素酸塩、塩素ガス、クロラミン、塩素化イソシアヌル酸塩などの塩素剤、モノクロルスルファミン酸などの塩素とアミド硫酸、アミド硫酸基を有する化合物の反応した結合塩素剤(安定化塩素剤)、ジブロモヒダントインなどの臭素剤、モノブチルスルファミン酸など臭素とアミド硫酸、アミド硫酸基を有する化合物が反応した結合臭素剤(安定化臭素剤)、DBNPA(ジブロモニトリロプロピオンアシド)、MIT(メチルイソチアゾロン)などの有機剤が適用できる。 Anti-slime agents include hypochlorites such as sodium hypochlorite (NaClO), chlorine agents such as chlorine gas, chloramine, and chlorinated isocyanurates, chlorine such as monochlorosulfamic acid, amide sulfate, and amide sulfate groups. Bonded chlorinating agent (stabilized chlorinating agent) reacted with a compound having a bromide such as dibromohydantoin, brominated agent such as monobutylsulfamic acid, conjugated sulfuric acid or amide sulfate group, and a combined bromine agent (stabilized bromine agent) ), DBNPA (dibromonitrilopropion acid), MIT (methylisothiazolone), and other organic agents can be applied.
結合塩素剤、結合臭素剤において、遊離塩素、遊離臭素が結合する窒素化合物としては、アンモニアまたはその化合物、メラミン、尿素、アセトアミド、スルファミド、サイクロラミン酸、スルファミン酸、トルエンスルホンアミド、コハク酸イミド、フタル酸イミド、イソシアヌル酸、N−クロロトルエンスルホンアミド、尿酸、サッカリンまたはこれらの塩などを挙げることができる。本発明で使用する結合塩素剤は、これらの窒素化合物に遊離塩素が結合したものである。このような結合塩素剤としては、クロラミン、塩素系酸化剤とスルファミン酸化合物とからなる結合塩素剤のほか、クロラミン−T(N−クロロ−4−メチルベンゼンスルホンアミドのナトリウム塩)、クロラミン−B(N−クロロ−ベンゼンスルホンアミドのナトリウム塩)、N−クロロ−パラニトロベンゼンスルホンアミドのナトリウム塩、トリクロロメラミン、モノ−もしくはジ−クロロメラミンのナトリウム塩またはカリウム塩、トリクロロ−イソシアヌレート、モノ−もしくはジ−クロロイソシアヌール酸のナトリウム塩またはカリウム塩、モノ−もしくはジ−クロロスルファミン酸のナトリウム塩またはカリウム塩、モノクロロヒダントインもしくは1,3−ジクロロヒダントイン、5,5−ジメチルヒダントインのような5,5−アルキル誘導体等が挙げられる。結合臭素剤も塩素の部分が臭素になる点以外は同様である。 In the bound chlorine agent and bound bromine agent, the nitrogen compound to which free chlorine and free bromine bind is ammonia or its compound, melamine, urea, acetamide, sulfamide, cyclolamic acid, sulfamic acid, toluenesulfonamide, succinimide, Examples thereof include phthalimide, isocyanuric acid, N-chlorotoluenesulfonamide, uric acid, saccharin, and salts thereof. The combined chlorine agent used in the present invention is a compound in which free chlorine is bonded to these nitrogen compounds. Examples of such bonded chlorinating agents include chloramine, chlorinated oxidant and chloramic acid compound, chloramine-T (sodium salt of N-chloro-4-methylbenzenesulfonamide), chloramine-B. (Sodium salt of N-chloro-benzenesulfonamide), sodium salt of N-chloro-paranitrobenzenesulfonamide, trichloromelamine, sodium salt or potassium salt of mono- or di-chloromelamine, trichloro-isocyanurate, mono- or 5, sodium salt or potassium salt of di-chloroisocyanuric acid, sodium salt or potassium salt of mono- or di-chlorosulfamic acid, monochlorohydantoin or 1,3-dichlorohydantoin, 5,5-dimethylhydantoin - alkyl derivatives. The bonded bromine is the same except that the chlorine part is bromine.
また、pHを変化させる薬品としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、クエン酸、シュウ酸等を選択することができる。その素材に制限はない。 Moreover, as a chemical | medical agent which changes pH, hydrochloric acid, a sulfuric acid, nitric acid, sodium hypochlorite, sodium hydroxide, a citric acid, an oxalic acid etc. can be selected, for example. There are no restrictions on the material.
これらの中から一種類以上の薬品が好適に使用される。なお、冷却塔のスライム防止剤の濃度を測定し、注入量を制御することが好ましい。また、冷却塔のpHを測定し、一定範囲に制御することが好ましい。 Among these, one or more kinds of chemicals are preferably used. In addition, it is preferable to control the injection amount by measuring the concentration of the slime inhibitor in the cooling tower. Further, it is preferable to measure the pH of the cooling tower and control it within a certain range.
次に、ブロー水を処理するための水処理装置25について説明する。
Next, the
冷却塔からのブロー水は、ストレーナー等の濾過器30で粗大な濁質、異物を除去した後、タンク31でスライム防止剤やpH調整剤、例えば硫酸が添加された後、前処理膜装置33で、除濁処理を行う。膜33mを透過しなかった水は、配管34を介して前記送水側循環配管11に導入される。なお、透過しなかった水は、ピット1d(冷却塔下部水槽)内に直接戻すことも好ましく、タンク31に戻すようにしてもよい。膜33mの透過水は、弁35、タンク36、配管37を介してRO膜装置38に供給され、脱イオン処理が行われる。脱イオン処理された処理水は、配管39を介して冷却塔1に返送される。なお、RO処理水は、補給水ライン8に返送されてもよく、サイドフィルタ14への循環配管11,15,17等に返送されてもよい。
The blow water from the cooling tower removes coarse turbidity and foreign matters with a
RO膜装置38の濃縮水は、弁43及び配管45を介して、基本的には排出される。
The concentrated water of the
RO膜装置38は間欠的にフラッシング洗浄されたり、アルカリや酸を用いた薬品洗浄が行われる。このときの洗浄排水も配管42を介して回収される。
The
上記ストレーナー等の濾過器30は、なくても運転は可能であるが、前処理膜装置33が破損する可能性があるため、設置したほうが好ましい。自動で洗浄処理を行うオートストレーナーは好適に使用される。ストレーナーの形状には特に制限はなく、Y型、バケット型などいずれの形状も使用出来うる。ストレーナーの孔径は100〜500μmであることが好ましい。100μm未満ではストレーナーの閉塞が激しくなり、好ましくない。500μm超の場合、ストレーナーを透過した粗大な濁質、異物が前処理膜を破損させる可能性が高くなり、好ましくない。ストレーナーの代わりに糸巻きフィルター、プリーツフィルターなどのフィルターを使用してもよいが、交換頻度、洗浄性を考えるとストレーナーのほうが好適である。
The
前処理膜装置33は、RO膜装置38の膜汚染の原因となる水中の濁質やコロイダル成分を除去するためのものであり、MF膜、UF膜を用いることができる。その膜型式に特に制限はなく、中空糸型、スパイラル型等の膜濾過装置を採用することができる。また、濾過方式にも制限はなく、内圧濾過、外圧濾過、クロスフロー濾過、全量濾過のいずれの方式も適用可能である。MF膜、UF膜の分画分子量としては30,000以上であることが好ましい。30,000未満であると、分散剤を除去してしまうため、好ましくない。分画分子量の上限に特に制限はないが、1,000,000以下であると、冷却水中のRO膜の閉塞原因となりうる、高分子多糖類などを除去できるため、好ましい。前処理膜装置の運転開始時や逆洗後の空気抜き工程時など、ハウジング内に水を満たすための注水工程や循環工程を行うが、この際排出される水(循環水)も、配管34を介して、送水側循環配管11や、直接ピット1dに戻される。
The
前処理膜装置33で使用できるスライム防止剤、pH調整剤としては、冷却塔で使用するものと同種のものを使用することができる。同種のものを使用することにより、冷却塔内でも有効利用が可能となる。また、冷却塔内で結合塩素剤、結合臭素剤を使用している場合においては、前処理膜装置33で遊離塩素、遊離臭素を使用することにより、冷却塔内に存在する結合塩素剤(安定化剤)と反応し、冷却塔で本来添加が必要であった遊離塩素量を削減することができる。
As the slime inhibitor and the pH adjuster that can be used in the
前処理膜装置33は定期的又は不定期的に逆洗処理を行い、膜33mに蓄積した濁質等を系外に排出する。逆洗頻度は一般的に10〜60分に一度程度であるが、これに限定されない。また、逆洗中に次亜塩素酸、およびその塩、あるいは次亜臭素酸、およびその塩、有機塩素系殺菌剤、結合塩素系殺菌剤、結合臭素系殺菌剤などの殺菌剤、スライムコントロール剤を添加したり、pHを変えて逆洗を実施することにより、その回復効果を向上することができる。
The
この逆洗を行うために、この実施の形態では、前記タンク36内の膜透過水が利用される。即ち、膜33mの逆洗時には、弁32,35を閉、弁52,54を開とし、ポンプ50を作動させ、タンク36内の水を配管51,53を介して膜33mの2次側に供給する。この際、配管53にNaC1O等の薬剤を添加して薬液洗浄してもよい。逆洗排水は配管34から前記配管11(ポンプ12の吸込側)に供給される。なお、水逆洗の代わりに空気逆洗を行うようにしてもよい。この場合も逆洗排水は配管34を介して回収される。また、逆洗と共に膜の一次側にNaClO等の薬剤を添加して、浸漬洗浄を行うこともできる。この際の洗浄排水も配管34を介して、送水側循環配管11や、直接ピット1dに戻される。
In order to perform this back washing, in this embodiment, the membrane permeated water in the
RO膜装置38のRO膜38mの種類としては、特に制限はなく、処理する循環冷却水の水質(循環冷却水系に供給される原水水質や循環冷却水系での濃縮倍率)によって適宜決定されるが、脱塩率については80%以上、特に85%以上のものが好ましい。脱塩率がこれよりも悪いと、脱イオン効率が悪く、良好な水質の処理水(透過水)を得ることができない。材質としてはポリアミド複合膜、酢酸セルロース膜などいずれの材質の膜も使用が可能であるが、除去率の観点からポリアミド複合膜が好適に使用される。なお、形状について特に制限はなく、中空糸型、スパイラル型いずれも使用が可能である。
The type of the
RO膜装置38の給水には、スライム防止剤を添加するのが好ましい。ポリアミド複合膜の場合、スライム防止剤としては、結合塩素剤、結合臭素剤、有機剤が好適に使用される。先に説明した塩素剤、臭素剤は膜劣化の懸念があり、好ましくない。なお、冷却水薬品と分散剤やスライム防止剤を共有化することで、この工程は不要とすることもできる。また、本実施の形態では、タンク31でpH調整剤を添加しているが、分散剤の種類によっては、ポリマーが前処理膜を閉塞させる恐れがあるため、前処理膜装置の前段ではなく、RO給水にpH調整剤(例えば硫酸)を添加することが好ましい。
An anti-slime agent is preferably added to the water supply of the
上記のように、逆洗排水や濃縮水を配管11に戻すことにより、逆洗排水や濃縮水中の濁質成分をサイドフィルタ14で除去でき、冷却水系における濁質の濃縮、濃度上昇を防止することが可能となる。なお、サイドフィルタ14が設けられていない場合には、返送ラインに別途濾過装置を設けるようにしてもよい。
As described above, by returning the backwash wastewater and concentrated water to the
冷却塔に戻す逆洗排水、循環水、洗浄排水、濃縮水の1時間あたりの合計水量の水量と、冷却水処理系の保有水量が1:100以上であることが好ましい。即ち、逆洗排水及び濃縮水を戻す場合の冷却塔の保有水量は、リターン量の100倍以上の水量であることが好ましい。100倍以上の水量を有していれば、リターン時に濃度上昇が低く抑えられ、問題ないレベルとすることができる。また、逆洗排水や濃縮水を戻す場合に、冷却水の水質変動を防止するために、pH測定器や調整装置、あるいは塩素測定装置、調整装置を設置してもよい。 It is preferable that the total amount of water per hour returned to the cooling tower, the circulating water, the washed water, and the concentrated water and the amount of water retained in the cooling water treatment system is 1: 100 or more. That is, the amount of water retained in the cooling tower when returning the backwash waste water and the concentrated water is preferably 100 times or more the return amount. If the amount of water is 100 times or more, the increase in concentration can be suppressed to a low level at the time of return, and a problem-free level can be obtained. Moreover, when returning backwash waste water and concentrated water, in order to prevent the water quality fluctuation | variation of a cooling water, you may install a pH measuring device, an adjusting device, a chlorine measuring device, and an adjusting device.
本発明では、ブロー水を処理する水処理装置にタンクを設けているが、これらはなくてもよい。本発明では、図2に示すように、流入負荷を平準化するために、逆洗排水、濃縮水、循環水、洗浄排水をいったん水槽55に貯留し、ポンプ56及び配管57を介して定量にて配管11や冷却塔に戻してもよい。
In this invention, although the tank is provided in the water treatment apparatus which processes blow water, these are not necessary. In the present invention, as shown in FIG. 2, in order to level the inflow load, the backwash waste water, concentrated water, circulating water, and wash waste water are once stored in the
逆洗排水、循環水、洗浄排水や濃縮水の水質をセンサで検出し、規定濃度以上の場合には回収を行わないようにしてもよい。 The water quality of backwash waste water, circulating water, wash waste water or concentrated water may be detected by a sensor, and if the concentration exceeds a specified concentration, recovery may not be performed.
上記のように、この実施の形態では、前処理膜装置33からの逆洗排水や循環水、濃縮水、薬液洗浄廃水が回収される。RO膜装置38からのフラッシング排水、薬液洗浄廃水、循環水が回収される。
As described above, in this embodiment, backwash wastewater, circulating water, concentrated water, and chemical solution wastewater from the
上記説明では前処理膜装置33とRO膜装置38が用いられているが、その他の膜、濾過手段が用いられてもよく、それらの洗浄手段、濃縮水等の全部が回収対象となる。洗浄廃水は排水ラインから分岐するラインを介して冷却塔に供給するようにしても良いし、直接冷却塔側へ供給ラインを介して供給するようにしても良い。濃縮水も同様であり、循環ラインから分岐させて冷却塔に供給するようにしても良いし、濃縮水の全部を冷却塔へ供給するようにしても良い。
In the above description, the
上記実施の形態では、濃縮水、逆洗排水等をサイドフィルタ14への循環送水用配管11に返送しているが、他の箇所に返送してもよく、ピット1d内に直接、例えばピット1dにおける配管11の接続部近傍としてもよい。返送先をピット1dの配管11の接続部つまり吸い込み口近辺に配置することで、濁質を含む水がピット内に入った際に直ちに配管11を介してサイドフィルタ14へ送られて処理されることになる。また、水質によっては配管3を介して返送してもよい。
In the above embodiment, concentrated water, backwash drainage, and the like are returned to the circulation
上記実施の形態では、回収用の水処理装置が、濾過器30と、UF膜装置などの前処理膜装置33と、RO装置38とを備えているが、濾過器、UF膜、MF膜、ナノ濾過膜及びRO膜の1つ又は任意の2以上の組み合せであってもよい。
In the said embodiment, although the water treatment apparatus for collection | recovery is equipped with the
本発明では、逆洗排水、循環水、洗浄排水、濃縮水の濁質量が1000度未満であることが好ましい。逆洗排水の濁度は瞬間的に最大300度程度になるが、濾過を行うことで、1度以下にまで低下する。逆洗排水、循環濃縮水、洗浄排水のpHは2〜12であることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the turbid mass of backwash waste water, circulating water, wash waste water, and concentrated water is less than 1000 degrees. Although the turbidity of the backwash wastewater instantaneously becomes about 300 degrees at maximum, it is reduced to 1 degree or less by performing filtration. The pH of the backwash waste water, circulating concentrated water, and wash waste water is preferably 2-12.
上記実施の形態では冷却塔ブロー水を膜分離装置で処理して回収するようにしているが、工場、プラント等に設置された用水や排水等の膜処理設備の洗浄排水等であっても、冷却塔給水として適用できるものがあれば、上記水処理装置25で処理し、冷却塔1の冷却水として利用してもよい。但し、冷却塔ブロー水であれば、洗浄廃水中の濁質分が同じ成分であるため、適用しやすいというメリットがある。
なお、上記実施の形態では、ブロー配管22を介して水処理装置へ送っているが、ポンプ2の圧力を利用して熱交換器への送り配管3や戻り配管5の位置から送ることもできる。
In the above embodiment, the cooling tower blow water is processed and recovered by the membrane separator, but even in the waste water of the membrane processing equipment such as water and waste water installed in factories, plants, etc. If there is what can be applied as cooling tower feed water, it may be treated by the
In addition, in the said embodiment, although it sends to the water treatment apparatus via the blow piping 22, it can also send from the position of the
[実施例1]
千葉工業用水を原水とする循環水量5,000m3/h、保有水量1,000m3/hの冷却塔において、濃縮倍率が3.5倍で処理を行っている冷却塔ブロー水の回収処理を行った。
[Example 1]
A cooling tower blowwater recovery process that is performed at a concentration factor of 3.5 times in a cooling tower with a circulating water volume of 5,000 m 3 / h and a retained water volume of 1,000 m 3 / h using Chiba industrial water as raw water. went.
冷却水の分散剤処理には、アクリル酸とAMPSの共重合物(70:30)、平均重量分子量10,000の分散剤を用いた。初期の系内の分散剤保持濃度は3mg/Lであった。また、スライムコントロール処理はWO11/125762記載のアルカリとスルファミン酸、次亜塩素酸の混合剤を用いた。系内の初期結合塩素濃度が1.0mg/Lになるように調整、添加した。冷却塔にはサイドフィルタとして、栗田工業製ライトフィルターが設置され、150m3/hで濾過を行い、系内の濁質を所定量除去した。 For the treatment of the cooling water with a dispersant, a copolymer of acrylic acid and AMPS (70:30) and a dispersant with an average weight molecular weight of 10,000 were used. The dispersant retention concentration in the initial system was 3 mg / L. The slime control treatment used a mixture of alkali, sulfamic acid, and hypochlorous acid described in WO11 / 125762. The initial bond chlorine concentration in the system was adjusted and added so as to be 1.0 mg / L. A light filter manufactured by Kurita Kogyo was installed as a side filter in the cooling tower, and filtration was performed at 150 m 3 / h to remove a predetermined amount of turbidity in the system.
回収処理のフローは、図1の水処理装置25の通り、ストレーナ、MF装置、RO装置であり、ブロー水量20m3/hの全量を回収処理した。ストレーナのメッシュは400μm、MF膜はクラレ製ピューリアGS(親水化PVDF、孔径0.02μm、外圧式)を用いた。RO膜はKROA−2032−SN(ポリアミド超低圧RO膜)を用いた。MF装置の逆洗頻度は30分とし、逆洗時に次亜塩素酸ナトリウムを100mg/Lで添加した。MF装置の逆洗水は冷却塔に戻した。MF装置の逆洗水を戻すことにより、水回収率は100%になった。1回あたりの逆洗水量は1m3であった。
The flow of the recovery process was a strainer, an MF apparatus, and an RO apparatus as shown in the
ブロー水のpHは8.5〜8.7であったが、RO装置の前で硫酸を添加し、pHを5.5になるようにした。3ヵ月ごとに、RO装置の水量低下に伴い、pH11に調整した水酸化ナトリウム液でRO装置を洗浄し、洗浄後の液は冷却塔に戻した。洗浄液の水量は4m3であった。RO装置の水回収率は70〜75%で推移した。逆洗水及び洗浄排水の回収によって、洗浄処理が水回収率に影響せず、トータルの水回収率は70〜75%で推移した。
The pH of the blow water was 8.5 to 8.7, but sulfuric acid was added in front of the RO device so that the pH was 5.5. Every three months, the RO device was washed with a sodium hydroxide solution adjusted to
逆洗時の濁質はサイドフィルタで除去され、濁度は5〜7度で安定的に推移した。また、逆洗時に添加された次亜塩素酸ナトリウムは冷却塔内で消費され、塩素濃度は0.1〜0.2mg/Lで推移した。結合塩素濃度は0.8〜1.0mg/Lで推移した。 The turbidity at the time of backwashing was removed by the side filter, and the turbidity was stably changed at 5 to 7 degrees. Moreover, the sodium hypochlorite added at the time of backwashing was consumed in the cooling tower, and chlorine concentration changed with 0.1-0.2 mg / L. The combined chlorine concentration changed from 0.8 to 1.0 mg / L.
[比較例1]
MF装置の逆洗排水、RO膜の洗浄排水を系外に排出し、冷却塔に戻さないこと以外は実施例1と同様の処理を行った。MF膜の水回収率は90%であり、RO装置の水回収率は68〜73%であった。そのため、トータルの水回収率は61〜65%で推移した。
[Comparative Example 1]
The same treatment as in Example 1 was performed except that the MF device backwash wastewater and the RO membrane washwater were discharged out of the system and not returned to the cooling tower. The water recovery rate of the MF membrane was 90%, and the water recovery rate of the RO device was 68-73%. Therefore, the total water recovery rate was 61-65%.
また、逆洗排水、洗浄排水を系外に排出するために還元処理、pH中和処理が必要となった。 Moreover, reduction treatment and pH neutralization treatment are required to discharge backwash wastewater and wash wastewater out of the system.
[実施例2]
冷却塔システムにサイドフィルタ14を設置しないこと以外は実施例1と同様の冷却塔システムにおいて、実施例1と同一の処理を行った。その結果、系内の濁質量が徐々に増加し、10日で50度以上になったので、処理を停止した。
[Example 2]
The same processing as in Example 1 was performed in the same cooling tower system as in Example 1 except that the
[実施例3]
冷却塔の保有水量を100m3としたこと以外は実施例1と同様の処理を行った。MF逆洗水の返送による影響は見られなかった。但し、ROの洗浄排水を戻した際、pHが変動し、系内でCaCO3スケールが析出したので、返送を停止した。
[Example 3]
The same treatment as in Example 1 was performed except that the amount of water held in the cooling tower was 100 m 3 . There was no effect of returning the MF backwash water. However, when the RO washing waste water was returned, the pH fluctuated and CaCO 3 scale was deposited in the system, so the return was stopped.
[考察]
以上の通り、本発明の循環冷却水の処理方法及び処理装置によれば、回収処理中の逆洗排水、洗浄排水を冷却塔に戻すことにより、水回収率を高くすることができ、追加の排水処理が不要となり、経済的に優れ、高回収率で安定処理が可能となった。
[Discussion]
As mentioned above, according to the processing method and the processing apparatus of the circulating cooling water of the present invention, the water recovery rate can be increased by returning the backwash waste water and the cleaning waste water during the recovery process to the cooling tower. Eliminating wastewater treatment, it is economically superior and stable treatment is possible with a high recovery rate.
1 冷却塔
4 熱交換器
14 サイドフィルタ
25 水処理装置
30 濾過器
33 前処理膜装置
38 RO膜装置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該膜分離装置は、前処理膜装置と逆浸透膜装置とを含み、該前処理膜装置は、少なくとも精密濾過膜又は限外濾過膜を有し、
該膜分離装置排出水は、該前処理膜装置からの逆洗排水、循環水、濃縮水及び薬品洗浄廃水の少なくとも1つであり、該循環水は、該前処理膜装置の運転開始時又は逆洗後の空気抜き工程時に、ハウジング内に水を満たすための注水工程又は循環工程を行う際に排出される水であり、
該膜分離装置排出水を該膜分離装置から直接前記冷却塔に供給することを特徴とする水処理方法。 Supplying a blowing water cooling tower to the membrane separation device, supplying the permeate of the membrane separation device is supplied to the cooling tower, a part or all of the membrane separator water discharged from the membrane separation unit to the cooling tower A water treatment method for
The membrane separation device includes a pretreatment membrane device and a reverse osmosis membrane device, and the pretreatment membrane device has at least a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane,
The drainage water of the membrane separation device is at least one of backwash waste water, circulating water, concentrated water, and chemical cleaning wastewater from the pretreatment membrane device, and the circulating water is used when the pretreatment membrane device starts operation or Water discharged when performing a water injection process or a circulation process for filling water in the housing during the air venting process after backwashing,
A water treatment method, wherein the water discharged from the membrane separator is supplied directly from the membrane separator to the cooling tower.
前記膜分離装置排出水を、該冷却塔内の該送水配管接続部の近傍に供給することを特徴とする水処理方法。 In claim 1, the cooling tower is connected to a water supply pipe for supplying water from the cooling tower to a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water.
A water treatment method, characterized in that the membrane separator discharge water is supplied to the vicinity of the water supply pipe connection in the cooling tower.
冷却塔のブロー水を該膜分離装置に供給する手段と、該膜分離装置の透過水を該冷却塔に供給する手段と、該膜分離装置からの膜分離装置排出水の一部又は全部を該冷却塔に供給する手段とを備えた水処理装置であって、
該膜分離装置は、前処理膜装置と逆浸透膜装置とを含み、該前処理膜装置は、少なくとも精密濾過膜又は限外濾過膜を有し、
該膜分離装置排出水は、該前処理膜装置からの逆洗排水、循環水、濃縮水及び薬品洗浄廃水の少なくとも1つであり、該循環水は、該前処理膜装置の運転開始時又は逆洗後の空気抜き工程時に、ハウジング内に水を満たすための注水工程又は循環工程を行う際に排出される水であり、
該膜分離装置排出水は該膜分離装置から直接前記冷却塔に供給されることを特徴とする水処理装置。 A membrane separator;
A means for supplying blow water of the cooling tower to the membrane separation device, a means for supplying permeated water of the membrane separation device to the cooling tower, and a part or all of the water discharged from the membrane separation device from the membrane separation device a water treatment apparatus provided with means for supplying to the cooling tower,
The membrane separation device includes a pretreatment membrane device and a reverse osmosis membrane device, and the pretreatment membrane device has at least a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane,
The drainage water of the membrane separation device is at least one of backwash waste water, circulating water, concentrated water, and chemical cleaning wastewater from the pretreatment membrane device, and the circulating water is used at the start of operation of the pretreatment membrane device or Water discharged when performing a water injection process or a circulation process for filling water in the housing during the air venting process after backwashing,
Water discharged from the membrane separator is directly supplied to the cooling tower from the membrane separator.
前記膜分離装置排出水を、該冷却塔内の該送水配管接続部の近傍に供給することを特徴とする水処理装置。 In claim 4 , the cooling tower is connected to a water supply pipe for supplying water from the cooling tower to a filtration device for circulating and filtering at least a part of the cooling water.
A water treatment apparatus, wherein the water discharged from the membrane separator is supplied to the vicinity of the water supply pipe connection in the cooling tower.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015072960A JP6305368B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Water treatment method and apparatus |
CN201680017517.9A CN107406277B (en) | 2015-03-31 | 2016-03-11 | Water treatment method and apparatus |
SG11201707887RA SG11201707887RA (en) | 2015-03-31 | 2016-03-11 | Water treatment method and apparatus |
PCT/JP2016/057732 WO2016158312A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-03-11 | Water treatment method and device |
TW105108829A TWI699235B (en) | 2015-03-31 | 2016-03-22 | Water treatment method and device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015072960A JP6305368B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Water treatment method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016190224A JP2016190224A (en) | 2016-11-10 |
JP6305368B2 true JP6305368B2 (en) | 2018-04-04 |
Family
ID=57006052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015072960A Expired - Fee Related JP6305368B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Water treatment method and apparatus |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6305368B2 (en) |
CN (1) | CN107406277B (en) |
SG (1) | SG11201707887RA (en) |
TW (1) | TWI699235B (en) |
WO (1) | WO2016158312A1 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6830413B2 (en) * | 2017-01-13 | 2021-02-17 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Carbon dioxide recovery equipment and carbon dioxide recovery method |
WO2018159300A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 栗田工業株式会社 | Cooling tower system |
WO2018159299A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 栗田工業株式会社 | Cooling tower system |
JP2019025397A (en) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | 住友電気工業株式会社 | Treatment apparatus and treatment method of oil-containing seawater |
CN107321186B (en) * | 2017-08-16 | 2018-04-13 | 北京北控海创科技有限公司 | A kind of nanofiltration, the online reverse cleaning method and device of the hyperosmosis of reverse osmosis membrane |
JP6468384B1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-02-13 | 栗田工業株式会社 | Water treatment equipment |
JP6590016B2 (en) * | 2018-03-20 | 2019-10-16 | 栗田工業株式会社 | Reverse osmosis processing method and apparatus |
CN109879397A (en) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 武汉纺织大学 | A kind of sodium hypochlorite waste water processing equipment and treatment process |
CN112459854A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-09 | 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 | Circulating cooling water system and cooling method for steam turbine set |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513038A (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-12 | Nippon Steel Corp | KITAIJUNKANREIKYAKUSOCHIKEINO MOHATSUSEIBOSHIHOHO |
JP2000126781A (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Aquas Corp | Method for estimating and preventing bacterial slime trouble |
JP2002147993A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Aquas Corp | Open cooling tower and method for returning filtered cooling water thereto |
JP2002310595A (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Ebara Corp | Cooler |
JP3903746B2 (en) * | 2001-06-25 | 2007-04-11 | 栗田工業株式会社 | Circulating cooling water treatment method |
JP3757888B2 (en) * | 2002-03-27 | 2006-03-22 | 栗田工業株式会社 | Operation management method for water treatment equipment |
JP4122957B2 (en) * | 2002-12-09 | 2008-07-23 | 栗田工業株式会社 | Filtration method and equipment for water containing sedimentary suspension |
JP5562670B2 (en) * | 2010-02-01 | 2014-07-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | Water recovery system |
JP5603740B2 (en) * | 2010-11-02 | 2014-10-08 | オルガノ株式会社 | Filtration system |
US20130056413A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | General Electric Company | Membrane treatment of cooling tower blow down water |
CN203936491U (en) * | 2014-03-19 | 2014-11-12 | 常州市长昊机械有限公司 | A kind of cooling water circulating device |
-
2015
- 2015-03-31 JP JP2015072960A patent/JP6305368B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-11 SG SG11201707887RA patent/SG11201707887RA/en unknown
- 2016-03-11 CN CN201680017517.9A patent/CN107406277B/en active Active
- 2016-03-11 WO PCT/JP2016/057732 patent/WO2016158312A1/en active Application Filing
- 2016-03-22 TW TW105108829A patent/TWI699235B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI699235B (en) | 2020-07-21 |
CN107406277A (en) | 2017-11-28 |
SG11201707887RA (en) | 2017-10-30 |
WO2016158312A1 (en) | 2016-10-06 |
CN107406277B (en) | 2021-01-12 |
JP2016190224A (en) | 2016-11-10 |
TW201703846A (en) | 2017-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6305368B2 (en) | Water treatment method and apparatus | |
JP5888365B2 (en) | Concentration adjustment method for cooling water treatment chemical in circulating cooling water system, cooling drain water recovery method and water treatment equipment | |
US20070138096A1 (en) | Systems and methods for controlling contaminate levels of processed water and maintaining membranes | |
JP5773013B1 (en) | Cooling discharge water recovery method and recovery device | |
KR101928212B1 (en) | Method for washing reverse osmosis membrane | |
JP2008229418A (en) | Method and apparatus for industrial water treatment | |
US11186499B2 (en) | Methods of inhibiting fouling in liquid systems | |
WO2012098969A1 (en) | Method for cleaning membrane module, method of fresh water generation, and fresh water generator | |
US20060096920A1 (en) | System and method for conditioning water | |
JP4650740B2 (en) | Operation method of water treatment system | |
KR20180017149A (en) | Biocidal compositions and methods | |
WO2007130053A1 (en) | System and method for conditioning water | |
JP5017922B2 (en) | Water treatment method | |
WO2012138900A1 (en) | Use of rhamnolipids in the water treatment industry | |
JP2007289899A (en) | Membrane washing method for membrane separation means, and water treatment apparatus | |
JP2013034938A (en) | Method for washing membrane module | |
JP4842772B2 (en) | Sodium bisulfite storage equipment | |
JP2005046762A (en) | Water treatment method and water treatment apparatus | |
JP2005046801A (en) | Water treatment method and apparatus therefor | |
JP7354744B2 (en) | Wastewater utilization system | |
US20240025780A1 (en) | Method for eliminating the use of chemical products in pre-treatment in seawater desalination plants based on reverse osmosis | |
KR20150005008A (en) | Maintenance chemical cleaning method of separation membrane and Maintenance chemical cleaning system thereof | |
JP7427890B2 (en) | Concentration system | |
JP2006043655A (en) | Water treating apparatus and operation method therefor | |
JP6693804B2 (en) | Wastewater recovery system and wastewater recovery method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161121 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170530 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170607 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180306 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6305368 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |