JP6305111B2

JP6305111B2 - 分岐部の施工方法および分岐継手

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Publication number: JP6305111B2
Application number: JP2014040615A
Authority: JP
Inventors: 原田　潤; 潤原田; 井内　友昭; 友昭井内
Original assignee: 株式会社クボタケミックス
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2018-04-04
Anticipated expiration: 2034-03-03
Also published as: JP2015166602A

Description

この発明は分岐部の施工方法および分岐継手に関し、特にたとえば、農業用水路などの本管に対して分岐管を接続するための分岐部を施工する、分岐部の施工方法および分岐継手に関する。

従来、農業用水路などの本管に対して分岐部を施工する際には、非特許文献１に開示されるようなゴム輪接合タイプの分岐継手（Ｔ字管）が用いられる。図１０に示すように、従来の分岐継手１は、本管の内径と略同一の内径を有する円筒状の継手本体２と、継手本体２の周壁から側方に分岐する分岐管接続部３とを備える。また、継手本体２の両端部にはゴム輪受口４が設けられる。このゴム輪受口４の内周面に装着されるゴム輪５は、ゴム輪受口４に接続される本管の外径よりも小さい内径を有し、ゴム輪受口４内周面と本管外周面との間で圧縮されることによってこの間を止水する。

そして、図１１に示すように、本管６に対して分岐部を施工するときには、分岐部を設ける位置に合わせて本管（本管部材）６を切断し、本管６の間に挟み込むように分岐継手１を接合する。この際、分岐継手１のゴム輪受口４に接続する本管６の管端６ａには、本管６の管端６ａがゴム輪５を適切に乗り越えることができるように、ディスグラインダ等を用いて面取り加工を行う。

クボタシーアイビニルパイプ（水道用/農水用）カタログＮｏ.Ｂ００−０７１２.１２.１２.ＩＮ.ＮＰＰ４２クボタシーアイ株式会社

従来の分岐部の施工方法では、分岐箇所に合わせて本管６を切断する作業、および分岐継手１のゴム輪受口４に接続する本管６の管端６ａに対して面取り加工を施す作業が必要となるが、これらの作業には手間および時間がかかる。特に、本管６の口径が大きくなるほど、本管６の切断および面取り加工に要する作業負担は増大する。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、分岐部の施工方法および分岐継手を提供することである。

この発明の他の目的は、施工性に優れる、分岐部の施工方法および分岐継手を提供することである。

第１の発明は、本管に対して分岐管を接続するための分岐部を施工する分岐部の施工方法であって、（ａ）本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体と、継手本体から側方に分岐する分岐管接続部と、継手本体の両端部に設けられ、本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪と、ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材と、２つの押圧部材同士を連結して、継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材とが一体化された分岐継手を用意するステップ、（ｂ）本管を穿孔して分岐孔を形成するステップ、（ｃ）本管に分岐継手を外嵌し、当該分岐継手をスライドさせて分岐孔と分岐管接続部との位置を合わせるステップ、および（ｄ）締付部材を締め付けて２つの押圧部材間の距離を近づけることによってゴム輪を圧縮変形させて、本管に対して分岐継手を水密的に固定するステップを含む、分岐部の施工方法である。

第１の発明では、たとえば内圧管を新設または補修するに際して、本管に対して分岐管を接続するための分岐部を施工する。ステップ（ａ）では、本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体と、継手本体から側方に分岐する分岐管接続部と、継手本体の両端部に設けられて本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪と、ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材と、２つの押圧部材同士を連結して、継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材とが一体化された分岐継手を用意する。すなわち、本管の外周面上をスライド可能な分岐継手を用意する。ステップ（ｂ）では、本管に分岐部を設ける位置において、ホールソー等を用いて本管を穿孔して分岐孔を形成する。また、ステップ（ｃ）では、本管に対して、押圧部材によってゴム輪を押圧する前の状態の分岐継手を外嵌する。そして、本管の外周面上に沿って分岐継手をスライドさせて、本管の分岐孔の位置と分岐管接続部の位置とを合わせる。その後、ステップ（ｄ）では、締付部材を締め付けて２つの押圧部材間の距離を近づけることによってゴム輪を圧縮変形させて、分岐継手および本管に一定以上の止水面圧でゴム輪を密着させ、本管に対して分岐継手を水密的に固定する。これによって、本管の分岐箇所に分岐継手が施工される。つまり、本管に分岐管を接続するための分岐部が施工される。

第１の発明によれば、本管の外周面上をスライド可能な分岐継手を用いて分岐部の施工を行うので、分岐箇所に合わせて本管を切断する作業、および分岐継手に接続する本管の管端を面取り加工する作業が不要となり、作業負担を軽減できる。したがって、施工性に優れる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、（ｅ）ステップ（ｃ）において分岐孔と分岐管接続部との位置を合わせる前に、本管の分岐孔周縁部の外周面に補強部材を取り付けるステップを含む。

第２の発明では、本管外周面に対して補強部材を取り付けるステップ（ｅ）をさらに含む。すなわち、ステップ（ｅ）では、分岐継手をスライドさせて分岐孔の位置と分岐管接続部の位置とを合わせる前に、本管の分岐孔周縁部の外周面に対して補強部材を取り付ける。たとえば、本管の分岐孔に対応した大きさの孔を有する補強部材を用意し、本管の分岐孔の位置と補強部材の孔の位置とを合わせた状態で、本管外周面に補強部材を固定するとよい。また、たとえば、孔なしの補強部材を本管外周面に固定した後、重なった状態の補強部材および本管を穿孔して、本管の分岐孔と補強部材の孔とを一度に形成するようにしてもよい。

第２の発明によれば、分岐孔周縁部の本管の強度を向上させることができ、分岐管側から本管に加えられる荷重に対する抵抗力が向上する。

第３の発明は、第１または第２の発明に係る分岐部の施工方法に用いられる分岐継手であって、本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体、継手本体から側方に分岐する分岐管接続部、継手本体の両端部に設けられ、本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪、ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材、および２つの押圧部材同士を連結して、継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材を備える、分岐継手である。

第３の発明では、分岐継手は、本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体を備える。この継手本体には、側方に分岐する短円筒状の分岐管接続部が一体的に形成される。また、継手本体の両端部には、本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪が設けられる。さらに、分岐継手は、ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材と、２つの押圧部材同士を連結して、継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材とを備える。

このような分岐継手は、押圧部材によってゴム輪を押圧する前の状態においては、ゴム輪が本管の外径と略同じ大きさの内径を有することから、本管の外周面上を容易にスライド可能である。一方、本管に分岐継手を外嵌した状態で、押圧部材によってゴム輪を圧縮変形させると、ゴム輪は、分岐継手と本管とに一定以上の止水面圧で密着する。これによって、本管と分岐継手とが水密的に固定される。

第３の発明によれば、第１の発明と同様の作用効果を奏し、分岐箇所に合わせて本管を切断する作業、および分岐継手に接続する本管の管端を面取り加工する作業を行うことなく、本管に対して分岐管を接続するための分岐部を施工することができる。

この発明によれば、本管の外周面上をスライド可能な分岐継手を用いて分岐部の施工を行うので、分岐箇所に合わせて本管を切断する作業、および分岐継手に接続する本管の管端を面取り加工する作業が不要となり、作業負担を軽減できる。したがって、施工性に優れる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である分岐部の施工方法によって施工された管路の一例を示す図解図である。図１の分岐継手を示す正面図である。図１の分岐継手を示す断面図である。図１の分岐継手を示す側面図である。図１の分岐部を有する管路を新規に施工する手順の一例を示す図解図であって、(ａ)は分岐部の手前まで本管が施工された様子を示し、(ｂ)は本管部材に分岐孔を形成した様子を示し、(ｃ)は本管部材に分岐継手を固定するときの様子を示し、(ｄ)は施工済みの本管に対して分岐継手を固定した本管部材を接続した様子を示す。この発明の他の実施例である分岐部の施工方法によって分岐部を有する既設管路を補修する手順の一例を示す図解図であって、(ａ)は既設管路から補修部分を取り除いた様子を示し、(ｂ)は本管部材に分岐孔を形成して分岐継手を固定するときの様子を示し、(ｃ)は既設管路の本管に対して分岐継手を固定した本管部材を接続した様子を示し、(ｄ)は補修後の管路を示す。この発明のさらに他の実施例である分岐部の施工方法における手順の１つを示す図解図である。この発明に係る分岐部の施工方法に用いられる分岐継手の他の例を示す部分断面図である。この発明に係る分岐部の施工方法に用いられる分岐継手のさらに他の例を示す部分断面図である。従来の分岐部の施工方法に用いられる分岐継手の一例を示す図解図である。従来の分岐部の施工方法を用いて施工された管路の一例を示す図解図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である分岐部の施工方法は、農業用水管などの内圧が作用する管路（内圧管）を新設するに際して、本管１００に対して分岐管１０２を接続するための分岐部を施工する方法である。この分岐部の施工方法では、本管１００は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂などによって形成され、直管１００ａおよび曲管１００ｂなどの本管部材をゴム輪接合などを用いて適宜連結することによって構成される。また、詳細は後述するように、本管１００の分岐部は、本管１００（直管１００ａ）の外周面上をスライド可能な分岐継手１０を用いて形成される。

ただし、この発明に係る分岐部の施工方法は、農業用水管の他、工業用水管、下水圧送管、上水道管およびガス管などの管路に適用できる。また、内圧管だけでなく、無圧管（外圧管）にも適用可能である。さらに、新設する管路の口径は、特に限定されないが、この発明に係る分岐部の施工方法は、本管１００および分岐管１０２の呼び径が７５−７００ｍｍである管路に好適に利用される。

以下の説明では、管路は硬質塩化ビニル製の農業用水管であって、呼び径が６００ｍｍの本管１００に対して、呼び径が１００ｍｍの分岐管１０２を接続する場合を想定して説明するが、後述する分岐継手１０の各部の大きさは、接続する本管１００および分岐管１０２の口径や材質などに応じて適宜変更されることに留意されたい。

先ず、図２−図４を参照して、この実施例の分岐部の施工方法に用いる分岐継手１０の構成について説明する。図２−図４に示すように、分岐継手１０は、本管１００に分岐部を形成するための部材であり、継手本体１２、分岐管接続部１４、ゴム輪１６および押輪１８などを備える。

継手本体１２は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）および硬質塩化ビニル等の合成樹脂または鉄等の金属などの硬質材によって円筒状に形成される。継手本体１２の内径は、本管１００を受容可能な大きさとされ、この実施例では、本管１００の外径である６３０ｍｍよりも少し大きい６３８ｍｍである。また、後述するゴム輪装着部２４を含む継手本体１２の軸方向長さは、たとえば８００ｍｍである。

継手本体１２の軸方向中央部には、側方に分岐する短円筒状の分岐管接続部１４が一体的に形成される。分岐管接続部１４は、分岐管１０２の端部が挿入されるゴム輪受口であって、分岐管接続部１４の内周面には、ゴム輪２０および離脱防止リング２２が装着される。ゴム輪２０は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等のゴムによって形成され、分岐管接続部１４の内周面と分岐管１０２の外周面との間で圧縮されることによってこの間を止水する。離脱防止リング２２は、ステンレス等の金属によって略Ｃ形状に形成され、分岐管接続部１４に挿入された分岐管１０２の抜けを防止する。具体的には、離脱防止リング２２の内周面には、断面形状が略鋸歯状の突起が形成されており、この略鋸歯状の突起は、分岐管１０２の端部が分岐管接続部１４から抜ける方向に移動するときに、分岐部１０２の外周面に食い込む方向に傾斜している。分岐管接続部１４の内径は、分岐管１０２の端部を受容可能な大きさとされ、たとえば１１６ｍｍである。また、分岐管接続部１４の継手本体１２からの突出長さは、たとえば１６２ｍｍである。

また、継手本体１２の両端部には、先端側に向かって拡径するテーパ面２４ａを有するゴム輪装着部２４が一体的に形成される。そして、ゴム輪装着部２４のそれぞれには、ゴム輪１６が装着される。ゴム輪１６は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等のゴムによって形成され、略台形状の断面形状を有する。ゴム輪１６の内径は、本管１００の外径と略同じ大きさとされ、たとえば６３５ｍｍである。

さらに、継手本体１２の両端には、押輪１８が設けられる。押輪１８は、ゴム輪１６を軸方向に押圧可能な押圧部材であって、短円筒状の押し部１８ａと、押し部１８ａのゴム輪１６と反対側の一方端から径方向外側に張り出すフランジ部１８ｂとを含む。フランジ部１８ｂには、周方向に所定間隔で並ぶ複数（この実施例では７つ）の孔が形成される。そして、フランジ部１８ｂの各孔のそれぞれに挿通した両ねじボルト２６およびその両端に取り付けられるナット２８によって、押輪１８同士が連結される。

このような分岐継手１０では、ナット２８を締め付ける前の状態においては、上述のように、ゴム輪１６は本管１００の外径と略同じ大きさの内径を有する。一方、両ねじボルト２６に対してナット２８を締め付けると、２つの押輪１８が互いに近づく方向に移動する。すると、ゴム輪１６の一方端面が押輪１８の押し部１８ａによって軸方向に押圧され、ゴム輪１６の他端面がゴム輪装着部２４のテーパ面２４ａに押し付けられる。このように軸方向に圧縮されたゴム輪１６は、径方向に伸長するように変形する。

以下、図５を参照して、この実施例の分岐部の施工方法によって、分岐部を有する管路を新規に施工する手順の一例について説明する。この実施例では、上述の分岐継手１０を用いて、本管１００に対して分岐管１０２を接続するための分岐部を形成する。

先ず、図５(ａ)に示すように、本管部材を軸方向に適宜連結して、分岐部の施工箇所（分岐箇所）の手前まで本管１００を施工する。本管１００を構成する本管部材としては、たとえば、一方端にゴム輪受口を有する片受け直管などの直管１００ａおよび両端にゴム輪受口を有する両受け曲管などの曲管１００ｂを用いるとよい。ただし、接着接合や融着接合などによって連結される本管部材を用いることもできる。

次に、図５(ｂ)に示すように、本管１００を穿孔して分岐孔１０４を形成する。具体的には、施工済みの本管１００の管端から分岐箇所までの距離を計測する。そして、接続前の直管（本管部材）１００ａに対して、計測した施工済みの本管１００の管端から分岐箇所までの距離に応じた位置に、ホールソー等を用いて分岐孔１０４を形成する。分岐孔１０４の大きさは、分岐継手１０の分岐管接続部１４の基端部の内径とほぼ同じまたは少し大きい径とするとよい。また、直管１００ａの差口には、施工済みの本管１００のゴム輪受口に挿入するための面取り加工を施しておく。

ここで、分岐孔１０４を形成する直管１００ａとしては、基本長さ（たとえば全長が５３２３ｍｍであって接続時の有効長が５０００ｍｍ）の直管１００ａを切断することなくそのまま用いるとよい。これは、従来のゴム輪接合タイプの分岐継手を用いる分岐部の施工方法（図１０および図１１参照）と違って、本管１００の管端の間に分岐継手１０を挟み込む必要がないからである。すなわち、この実施例では、本管１００の外周面上をスライド可能な分岐継手１０を用いることによって、分岐箇所に合わせて本管１００を切断する作業を省略できる。

本管１００に分岐孔１０４を形成すると、続いて、図５(ｃ)に示すように、本管１００に分岐継手１０を外嵌し、分岐継手１０をスライドさせて分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせる。そして、その位置で分岐継手１０を本管１００に対して水密的に固定する。

具体的には、押輪１８によってゴム輪１６を押圧する前の状態の分岐継手１０の継手本体１２内に、分岐孔１０４を形成した直管１００ａの差口側の管端を挿入することによって、直管１００ａに分岐継手１０を外嵌する。そして、直管１００ａの外周面上に沿って分岐継手１０をスライドさせて、分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせる。この際、ゴム輪１６が非押圧状態である分岐継手１０においては、ゴム輪１６は本管１００の外径と略同じ大きさの内径を有するので、本管１００の管端に対する面取り加工の有無に関係なく、継手本体１２内に本管１００を容易に差し込むことができる。また、分岐継手１０をスライドさせる際には、ゴム輪１６による抵抗がほとんど作用しないので、容易に分岐継手１０をスライドさせることができる。

分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせると、その位置で分岐継手１０を本管１００に対して水密的に固定する。すなわち、分岐継手１０のナット２８を締め付けることで、押輪１８によってゴム輪１６を圧縮変形させて、分岐継手１０のゴム輪装着部２４の内周面および直管１００ａの外周面に一定以上の止水面圧でゴム輪１６を密着させる。これによって、直管１００ａと分岐継手１０とが水密的に固定される。

直管１００ａに対して分岐継手１０を固定すると、続いて、図５(ｄ)に示すように、施工済みの本管１００のゴム輪受口に対して分岐継手１０を固定した直管１００ａの差口を挿入して接合する。これによって、本管１００の分岐箇所に分岐継手１０が設けられ、本管１００に分岐管１０２を接続するための分岐部が施工される。その後、施工済みの本管１００に対して、直管１００ａなどの本管部材を順次接合すると共に、分岐継手１０の分岐管接続部１４に分岐管１０２を接合することによって、図１に示すような本管１００に分岐管１０２が接続された管路が施工される。

ここで、この実施例では、本管１００の外周面上に沿って分岐継手１０をスライドさせることによって、本管１００の分岐箇所に分岐継手１０を配置する。このため、上述のように、分岐箇所に合わせて本管１００（直管１００ａ）を切断する必要がない。また、分岐箇所には本管１００の管端が存在せず、分岐箇所において本管１００の管端に面取り加工を施す必要がない。すなわち、この実施例では、分岐継手１０を用いることによって、従来のゴム輪接合タイプの分岐継手を用いる分岐部の施工方法（図１０および図１１参照）で必要であった、分岐箇所において本管１００の管端に施す２ヶ所分の面取り加工を省略できる。

また、図１１に示す従来の分岐部の施工方法では、管路が内圧管であって、曲り部７の近くに分岐部を設ける場合には、曲り部７に接続する本管６の一体化長さ（本管部材の長さ）Ｌが短くなってしまう。曲り部７との接続部から次の接続部までの本管６の一体化長さＬが一定以上確保できないときには、不平均力（スラスト力）に対する防護として、離脱防止金具８を接続部に取り付ける等の抜け止め施工が別途必要となる。しかしながら、離脱防止金具８の装着作業には、手間および時間がかかる上、部品費用なども必要となるので、施工コストが嵩んでしまう。

これに対して、この実施例では、分岐箇所に合わせて本管１００（直管１００ａ）を切断する必要がないので、曲管（曲り部）１００ｂの近くに分岐部を設ける場合であっても、曲管１００ｂに接続する本管１００の一体化長さ（直管１００ａの長さ）Ｌを十分に大きくとることができる。このため、管路が内圧管の場合でも、不平均力（スラスト力）への拘束力に対して有利に作用し、分岐継手１０の継手本体１２や本管１００に対して離脱防止金具を取り付ける等の抜け止め施工が不要となる。

以上のように、この実施例によれば、本管１００の外周面上をスライド可能な分岐継手１０を用いて分岐部の施工を行うので、分岐箇所に合わせて本管１００を切断する作業、および分岐継手１０に接続する本管１００の管端を面取り加工する作業が不要となり、作業負担を軽減できる。したがって、施工性に優れる。特に、本管１００の切除および面取り加工の省略による作業負担の軽減効果は、本管１００の口径が大きいほど顕著である。なお、この実施例では、本管１００の穿孔作業が必要となるものの、本管１００の切除および面取りにかかる作業負担に比べると、本管１００の穿孔にかかる作業負担は遥かに軽い。

また、この実施例によれば、管路が内圧管であって、曲り部の近くに分岐部を設ける場合でも、曲り部に接続する本管１００の一体化長さＬを十分に大きくとることができるので、分岐継手１０の継手本体１２や本管１００に対する抜け止め施工が不要となる。したがって、作業負担を軽減でき、施工コストも低減できる。

なお、上述の実施例では、本管部材（直管１００ａ）に分岐孔１０４を形成した後、本管部材に分岐継手１０を外嵌して、分岐継手１０を所定位置までスライドさせて固定し、その後、分岐継手１０を固定した本管部材を施工済みの本管１００に接続するようにしたが、これらの作業を行う順序は適宜変更可能である。たとえば、本管部材に分岐継手１０を外嵌した後、本管部材に分岐孔１０４を形成し、その後、分岐継手１０を所定位置までスライドさせて固定することもできる。また、たとえば、本管部材に分岐継手１０を外嵌した後、施工済みの本管１００にその本管部材を接続し、その後、分岐孔１０４を形成することもできる。

また、上述の実施例では、管路を新設する場合について説明したが、この発明に係る分岐部を施工する方法は、分岐部を含む既設管路を補修する場合、或いは既設管路に分岐部を増設する場合などにも適用できる。

以下、図６を参照して、分岐部または分岐部近傍の本管１００が損傷等した場合に、この発明の他の実施例である分岐部の施工方法によって、その損傷部分を補修する手順の一例について説明する。なお、上述の図５に示す実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

先ず、図６(ａ)に示すように、既設管路において分岐継手１１０またはその近傍の本管１００が損傷等した場合には、分岐継手１０周囲の本管１００および分岐管１０２を切断し、その損傷部分を含む管路を除去する。また、切断した本管１００の管端間の距離、および本管１００の一方側の管端から分岐箇所までの距離などを計測しておく。

次に、図６(ｂ)に示すように、本管１００を穿孔して分岐孔１０４を形成し、本管１００に分岐継手１０を外嵌する。そして、分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせて固定する。

具体的には、本管１００の管端間の距離に対応する長さの直管（本管部材）１００ａを用意し、この直管１００ａに対して、本管１００の一方端から分岐箇所までの距離に応じた位置に分岐孔１０４を形成する。そして、本管１００に分岐継手１０を外嵌し、分岐継手１０をスライドさせて分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせる。その後、分岐継手１０のナット２８を締め付けることで、押輪１８によってゴム輪１６を圧縮変形させて、直管１００ａと分岐継手１０とを水密的に固定する。

続いて、図６(ｃ)に示すように、直管１００ａの差口と接続する側の本管１００に対してドレッサ（やりとり継手）１０６を外嵌した後、もう一方の本管１００の管端に対して分岐継手１０を固定した直管１００ａのゴム輪受口を外嵌して接合する。そして、ドレッサ１０６を直管１００ａ側にスライドさせて、直管１００ａと本管１００とをやりとり接続する。また、分岐管１０２にドレッサ１０８を外嵌すると共に、分岐継手１０の分岐管接続部１４に対して長さ調整した分岐管部材を接続する。そして、ドレッサ１０８を分岐管部材側にスライドさせて、分岐管部材と分岐管１０２とをやりとり接続する。

これによって、分岐部を含む管路（本管）の補修が完了し、図６(ｄ)に示すような本管１００に対して分岐管１０２が接続された管路が施工される。

ここで、従来のゴム輪接合タイプの分岐継手を用いて本管の分岐部を補修する場合には、分岐継手を本管に挟み込むように接合するので、分岐継手に接続する２つの本管部材を用意する必要がある。つまり、分岐箇所において本管が切断されている必要がある。また、分岐継手のゴム輪受口に差し込む側の各本管部材の管端には、面取り加工を行う必要がある。さらに、本管側では、分岐継手の両側の２ヶ所において、ドレッサを用いて本管部材と本管とをやりとり接続する必要がある。

これに対して、この実施例では、本管１００の外周面上に沿って分岐継手１０をスライドさせることによって、本管１００の分岐箇所に分岐継手１０を配置する。このため、分岐箇所に合わせて本管１００を切断する必要がなく、本管１００の管端に面取り加工を施す必要もない。また、本管１００側では、分岐継手１０の片側の１ヶ所においてやりとり接続を行うだけでよい。

以上のように、図６に示す実施例においても、本管１００の外周面上をスライド可能な分岐継手１０を用いて分岐部の施工を行うので、分岐箇所に合わせて本管１００を切断する作業、および分岐継手１０に接続する本管１００の管端を面取り加工する作業が不要となり、作業負担を軽減できる。したがって、施工性に優れる。

また、本管１００側では、分岐継手１０の片側の１ヶ所においてやりとり接続を行うだけでよいので、使用するドレッサ１０６の数を低減できる。

なお、上述の各実施例では、本管１００に対して分岐孔１０４を単に形成するだけであったが、図７に示すように、分岐継手１０をスライドさせて分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせる前に、本管１００の分岐孔１０４周縁部の外周面に対して、補強部材５０を設けるようにしてもよい。

たとえば、補強部材５０は、ＦＲＰおよび硬質塩化ビニル等の合成樹脂またはステンレス等の金属などの硬質材によって形成される。補強部材５０は、本管１００の外周面に沿う内周面を有するサドル状に形成され、補強部材５０の中央部には、本管１００に形成される分岐孔１０４と略同じ大きさの孔５０ａが形成される。補強部材５０の大きさは、分岐孔１０４の大きさに応じて適宜設定され、たとえば、軸方向長さおよび周方向長さのそれぞれが３００ｍｍとされる。なお、補強部材５０の厚みは、本管１００の外周面上に沿って分岐継手１０をスライドさせるときの邪魔にならないように、２ｍｍ以内に設定することが好ましい。

補強部材５０を本管（本管部材）１００に取り付けるときには、本管１００の分岐孔１０４の位置と補強部材５０の孔５０ａの位置とを合わせた状態で、本管１００の外周面と補強部材５０の内周面とを接着接合するとよい。そしてその後、補強部材５０を取り付けた本管１００の外周面上に沿って分岐継手１０をスライドさせて、分岐孔１０４の位置と分岐管接続部１４の位置とを合わせ、本管１００に対して分岐継手１０を固定するとよい。

このように、補強部材５０を取り付ける工程を加えることによって、本管１００の分岐孔１０４周縁部の強度を向上させることができ、分岐管１０２側から本管１００に加えられる荷重に対する抵抗力が向上する。

なお、補強部材５０の内周面には、孔５０ａの周縁に沿って連続的または離散的に形成される環状の突起（図示せず）が設けられていてもよい。この環状の突起を本管１００の分岐孔１０４に嵌め込むことによって、本管１００の分岐孔１０４と補強部材５０の孔５０ａとの位置合わせが容易となるので、施工性が向上する。

また、補強部材５０に対して孔５０ａを予め形成しておく必要はなく、本管１００に補強部材５０を取り付けた後に、孔５０ａを形成することもできる。たとえば、分岐孔１０４を形成する前の本管１００に対して孔なしの補強部材５０を接着接合し、その後、重なった状態の補強部材５０および本管１００をホールソー等を用いて一度に穿孔するようにしてもよい。つまり、本管１００の分岐孔１０４と補強部材５０の孔５０ａとを一度に形成してもよい。

また、上述の各実施例では、押圧部材として押輪１８を用いてゴム輪１６を圧縮変形させるようにしたが、ゴム輪１６および押圧部材の具体的形状、および押圧部材によるゴム輪１６の圧縮方式などについては、適宜変更可能である。

たとえば、図８に示すように、押輪１８のフランジ側面と継手本体１２の管端との間に断面円形状のゴム輪１６を設け、押輪１８を継手本体１２側に移動させることによってゴム輪１６を押圧して圧縮変形させることもできる。また、たとえば、図９に示すように、継手本体１２の管端外周面にフランジ５２を設け、このフランジ５２と押輪１８とをＴ頭ボルト５４およびナット２８等を介して連結することによって、継手本体１２の両側に配置される押輪１８を個別に移動させるようにしてもよい。さらに、押圧部材として締め込みリングを用いてゴム輪１６を圧縮変形させることもできる。

さらに、上述の各実施例では、分岐継手１０の分岐管接続部１４には、離脱防止リング２２を内蔵したゴム輪受口を採用したが、これに限定されず、分岐管接続部１４には、適宜の接合方式を採用できる。たとえば、分岐管接続部１４は、離脱防止リングなしのゴム輪受口、接着受口、差口およびフランジ等であってもよい。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …分岐継手
１２ …継手本体
１４ …分岐管接続部
１６ …ゴム輪
１８ …押輪（押圧部材）
５０ …補強部材
１００ …本管
１００ａ …直管（本管部材）
１００ｂ …曲管（本管部材）
１０２ …分岐管
１０４ …分岐孔
１０６，１０８ …ドレッサ

Claims

本管に対して分岐管を接続するための分岐部を施工する分岐部の施工方法であって、
（ａ）前記本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体と、前記継手本体から側方に分岐する分岐管接続部と、前記継手本体の両端部に設けられ、前記本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪と、前記ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材と、前記２つの押圧部材同士を連結して、前記継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材とが一体化された分岐継手を用意するステップ、
（ｂ）前記本管を穿孔して分岐孔を形成するステップ、
（ｃ）前記本管に前記分岐継手を外嵌し、当該分岐継手をスライドさせて前記分岐孔と前記分岐管接続部との位置を合わせるステップ、および
（ｄ）前記締付部材を締め付けて前記２つの押圧部材間の距離を近づけることによって前記ゴム輪を圧縮変形させて、前記本管に対して前記分岐継手を水密的に固定するステップを含む、分岐部の施工方法。
（ｅ）前記ステップ（ｃ）において前記分岐孔と前記分岐管接続部との位置を合わせる前に、前記本管の前記分岐孔周縁部の外周面に補強部材を取り付けるステップを含む、請求項１記載の分岐部の施工方法。
請求項１または２記載の分岐部の施工方法に用いられる分岐継手であって、
本管を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体、
前記継手本体から側方に分岐する分岐管接続部、
前記継手本体の両端部に設けられ、前記本管の外径と略同じ大きさの内径を有するゴム輪、
前記ゴム輪のそれぞれを押圧可能な２つの押圧部材、および
前記２つの押圧部材同士を連結して、前記継手本体の両端位置に当該２つの押圧部材を保持する締付部材を備える、分岐継手。