JP6302502B2 - 電子デバイスの製造方法、表示装置の製造方法、フォトマスクの製造方法、及びフォトマスク - Google Patents

Description

本発明は、フォトリソグラフィを利用した、電子デバイスの製造方法に関し、特に、表示装置の製造方法に関する。また、これに用いるフォトマスク、及びその製造方法に関する。

特許文献１には、電気光学装置や半導体装置の製造プロセスにおいて、位置合わせ精度良くパターンを形成するための方法が記載されている。特許文献１には、下層側の位置合わせマークの中心に対する上層側の位置合わせマークの中心のズレ量を測定し、ズレ量が許容値以内となるまで、所定の作業を繰り返すことが記載されている。

特許文献２には、高品質のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を製造することが可能な、グレートーンマスク（本発明では「多階調フォトマスク」とも言う）の製造方法が記載されている。

特許文献３には、フォトマスクパターンの評価方法及びその装置が記載されている。

特開２００３−２０９０４１号公報 特開２００５−３７９３３号公報 特許３１３６２１８号公報

特許文献１は、電気光学装置の製造方法、半導体装置の製造方法に関し、特に、積層パターンを形成する方法において、従来の方法に比べて重ね合わせ精度を向上することができるパターンの形成方法に関するものである。

例えば液晶表示装置等の電気光学装置やＬＳＩ等の半導体装置の製造プロセスにおいては、種々の導電膜や絶縁膜を積層することによってトランジスタ、ダイオード、キャパシタ、抵抗等の素子や配線等（以下、「電子デバイス」という）を形成している。この時、例えば設計通りの電気的特性を有する電子デバイスを得るためには、その電子デバイスを構成する複数レイヤの相互の位置合わせ精度が重要になる。例えば、アクティブマトリクス方式の液晶表示装置に用いられる薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、「ＴＦＴ」と略記する）で言えば、ＴＦＴを構成する複数レイヤのそれぞれのパターンのうち、パッシベーション（絶縁層）に形成されたコンタクトホールが、その下層側にある接続部に、正確に位置合わせがされていなければ、液晶表示装置の正しい動作が保証されない。このような事情は、ＬＳＩ等の半導体装置においても全く同様である。

これらの積層構造においては、成膜及びパターニングを適宜繰り返し、積層される膜の個々に対して、異なる転写用パターンをもつフォトマスクを用い、フォトリソグラフィ工程を適用してパターニングする工程を利用することが多い。このとき、個々のパターニングに際しての位置合わせとしては、下層側に設けたアライメントマークを、上層側のパターニング時に参照して行うことができる。

但し、特許文献１に開示された方法は、アライメントエラーの測定、評価に有用であるとしても、この方法のみで、アライメントエラーそのものを有効に低減させられるとは言えない。

尚、発明者の検討によると、積層構造を有する電子デバイスに生じるアライメントエラーの原因は複数あり、これが、製造された電子デバイスにおいては累加して現われる。

特許文献２には、グレートーンマスクの製造工程において、複数回行われるフォトリソグラフィ工程、すなわち、複数回必要となる描画工程の重ね合わせずれに起因して、該フォトマスクを用いて製造したＴＦＴの誤動作が生じ得ることを防止するための方法が記載されている。

また、特許文献３には、フォトマスクの描画工程において、レジスト膜に対してパターンを描画すると、必ずしも設計座標データに基づくパターンとは完全に一致しないことに対し、全体的なパターンの配置ずれの観点から、マスクパターンの良否を評価することが記載されている。

すなわち、電子デバイスのアライメントエラーとして現われる位置ずれは、特許文献１に言及された、複数レイヤの重ね合わせ精度によるものの他、使用するフォトマスクが既にもっている転写用パターンの座標ずれに起因するものが影響していることになる。

ところで、電子デバイスの多層構造を形成する際、レイヤごとに、異なるフォトマスクを露光装置にセットし、アライメントマークを読み取って、パターンを積層していくことになる。この時に使用する露光装置に由来するアライメントエラー（ＥＡ）は、およそ±０．６μｍ程度であることが発明者の検討により判明している。

ところが、使用するフォトマスク自身がもっているアライメントエラー成分（特許文献３に関して説明した、１回の描画中に現われる理想座標からのずれ成分が、複数の描画による重ね合わせによって合成されたエラーとしての、マスク由来のアライメントエラー成分ＥＭ）は、上記ＥＡとほぼ同等のレベルの±０．５μｍ程度生じてしまうことが、発明者の検討によって明らかになった。

尚、ここで注目すべきことは、積層構造を有する電子デバイスに生じるアライメントエラーの評価は、各レイヤの座標絶対値よりも、レイヤ間の相対的なずれの評価によって行うことが、より適切である。すなわち、レイヤ１とレイヤ２とが、仮想的な理想座標に対して、同方向に同量のアライメントエラー成分を有していれば、その重ね合わせ精度は劣化せず、電子デバイスとしての性能にも大きな悪影響はない。しかしながら、異方向のアライメントエラー成分を有すると、その累加によって、デバイスの誤動作を生じかねないアライメントエラー量となる場合がある。

そこで、本発明においては、上記を考慮し、特にアライメントエラー成分ＥＭを低減させる方法について、検討し、達成した。すなわち、本発明は、電子デバイスの製造工程において使用するフォトマスク自身がもっているアライメントエラー成分であって、１回の描画中に現われる座標ずれ成分が、複数の描画による重ね合わせによって合成されて生じるアライメントエラー成分ＥＭを低減させることのできる電子デバイスの製造方法を得ることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。本発明は、下記の構成１〜８の電子デバイスの製造方法、下記の構成９〜１１のフォトマスクの製造方法、下記の構成１２〜１４のフォトマスク、及び下記の構成１５の表示装置の製造方法である。

（構成１）
本発明の構成１は、電子デバイスの製造方法において、基板上に第１薄膜を形成する工程と、前記第１薄膜、又は前記第１薄膜上に形成した第１レジスト膜に、第１フォトマスクを用いた第１露光を含む、第１フォトリソグラフィ工程を施すことによって、前記第１薄膜をパターニングする、第１薄膜パターン形成工程と、前記第１薄膜パターンが形成された前記基板上に、第２薄膜を形成する工程と、前記第２薄膜、又は、前記第２薄膜上に形成した第２レジスト膜に第２フォトマスクを用いた第２露光を含む、第２フォトリソグラフィ工程を施すことによって、前記第２薄膜を前記第１薄膜パターンと異なる形状にパターニングする、第２薄膜パターン形成工程と、を有し、前記第１フォトマスク、及び前記第２フォトマスクは、透光部、遮光部、及び半透光部を含む、第１転写用パターンを有し、かつ、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクと同一のフォトマスクであるか、又は、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクの有する前記第１転写用パターンに追加工を施して形成した第２転写用パターンを有するものであることを特徴とする、電子デバイスの製造方法である。

（構成２）
本発明の構成２は、前記第２フォトマスクが、前記第１フォトマスクと同一のフォトマスクであり、かつ、前記第１転写用パターンに含まれる遮光部、及び半透光部のエッジは、１回の描画工程によって画定されたものであることを特徴とする、構成１に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成３）
本発明の構成３は、前記第１薄膜パターン形成工程と、前記第２薄膜パターン形成工程とは、異なる条件を適用することを特徴とする、構成１又は２に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成４）
本発明の構成４は、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜と、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜とは、異なる感光性を有することを特徴とする、構成１〜３のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成５）
本発明の構成５は、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ポジ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ネガ型感光性材料からなることを特徴とする、構成１〜４のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成６）
本発明の構成６は、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ネガ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ポジ型感光性材料であることを特徴とする、構成１〜４のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成７）
本発明の構成７は、前記第２フォトマスクの有する前記第２転写用パターンが、前記第１フォトマスクの有する前記第１転写用パターンに前記追加工を施したものであり、前記追加工が、前記第１転写用パターンの一部を除去することによって、前記第２転写用パターンを形成するものであることを特徴とする、構成１〜６のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法である。

（構成８）
本発明の構成８は、前記第１転写用パターンが、前記第１フォトマスクを用いて露光する際に使用する露光装置によって、解像しない線幅のマークパターンを有することを特徴とする、構成７に記載の電子デバイスの製造方法である。

本発明は、下記の構成９〜１１であることを特徴とするフォトマスクの製造方法である。

（構成９）
本発明の構成９は、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンとが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、フォトマスクの製造方法であって、
前記フォトマスクが、透明基板上に形成された、遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンを有し、
透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記遮光膜上に形成した第１次レジスト膜に対して第１次描画を行うことにより、前記遮光部と、前記半透光部を画定する暫定パターンとを形成するための第１次レジストパターンを形成する工程と、
前記第１次レジストパターンをマスクとして、前記遮光膜をエッチングする第１次エッチング工程と、
形成された前記遮光部と前記暫定パターンとを含む全面に第２次レジスト膜を形成する工程と、
前記第２次レジスト膜に対して第２次描画を行うことにより、前記半透光部を形成するための第２次レジストパターンを形成する工程と、
前記暫定パターンと前記第２次レジストパターンとをマスクとして、前記半透光膜をエッチングする、第２次エッチング工程と、
前記第２次レジストパターンをマスクとして、前記暫定パターンをエッチング除去する第３次エッチング工程とを有する、ことを特徴とするフォトマスクの製造方法である。

（構成１０）
本発明の構成１０は、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンとが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、フォトマスクの製造方法であって、
前記フォトマスクが、透明基板上に、前記第１薄膜パターンを形成するための、第１転写用パターンを備え、
前記透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記半透光膜及び前記遮光膜に、それぞれフォトリソグラフィ工程を施すことによってパターニングし、前記第１転写用パターンを形成する、第１転写用パターン形成工程とを有し、前記第１転写用パターンは、露光によって、前記電子デバイスにおける、前記第１薄膜パターンを形成するための形状であって、かつ、前記露光の際に用いる露光装置によって解像しない線幅のマークパターンを含む形状を有し、前記形状は、前記電子デバイスにおける、前記第２薄膜パターンを形成するために、前記マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能なものであることを特徴とする、フォトマスクの製造方法である。

（構成１１）
本発明の構成１１は、前記フォトマスクブランクが、前記透明基板上に、互いにエッチング特性の異なる前記半透光膜と前記遮光膜とをこの順に積層したものであることを特徴とする、構成９又は１０に記載のフォトマスクの製造方法である。

（構成１２）
本発明の構成１２は、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、フォトマスクであって、透明基板上に、形成された半透光膜と遮光膜がそれぞれパターニングされてなる、前記第１薄膜パターンを形成するための、第１転写用パターンを備え、前記第１転写用パターンは、露光によって、前記電子デバイスの前記第１薄膜パターンを形成するための形状であって、かつ、前記露光の際に用いる露光装置によって解像しない線幅のマークパターンを含む形状を有し、前記電子デバイスの前記第２薄膜パターンを形成するための第２転写用パターンとなすために、前記マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能なものであることを特徴とする、フォトマスクである。

（構成１３）
本発明の構成１３は、前記第２転写用パターンは、半透光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた半透光部、半透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた半透光部のいずれかを有することを特徴とする、構成１２に記載のフォトマスクである。

（構成１４）
本発明の構成１４は、前記マークパターンは、前記第１転写用パターンの遮光部の一部を囲む、０．３〜１．５μｍ幅の半透光部又は透光部からなることを特徴とする、構成１２又は１３に記載のフォトマスクである。

（構成１５）
本発明は、本発明の構成１５は、構成１〜８のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法を用いた、表示装置の製造方法である。

本発明の電子デバイスの製造によれば、複数レイヤに、同一のフォトマスクをそのまま使用するか、又は追加工によって転写用パターンを変化させて使用することにより、複数レイヤに使用するフォトマスクが有する個々の位置ずれ傾向を一致させ、重ね合わせ精度を向上させることができる。尚、このために、異なるレイヤに対しては、フォトリソグラフィ工程の条件の変更、又は、フォトマスクの有する転写用パターンの変更（追加工）を行うが、後者の場合、追加工によって、新たなアライメントエラー成分を発生させない。本発明の実施例として示しているいずれの場合も、複数レイヤのそれぞれに対して、転写がなされる転写用パターンのエッジは、フォトマスクの製造工程において、１回の描画によって画定されたものである。

本発明により、少なくとも、電子デバイスの製造工程において使用するフォトマスク自身がもっているアライメントエラー成分ＥＭ、すなわち、１回の描画中に現われる座標ずれ成分が複数の描画による重ね合わせずれによって合成されるアライメントエラーを低減させることのできる電子デバイスの製造方法を得ることができる。

本発明の実施例１の電子デバイスを製造する工程に用いるフォトマスクの一態様を示す模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第１薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第１薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 図１に示すフォトマスクと同一のフォトマスクであって、本発明の実施例１の、第２薄膜パターン形成工程に用いるフォトマスクの模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第２薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第２薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 本発明の実施例２の電子デバイスを製造する工程に用いるフォトマスクの一態様を示す模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第１薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例２の電子デバイスを製造する工程のうち、第１薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 図５に示すフォトマスクと同一のフォトマスクであって、本発明の実施例２の、第２薄膜パターン形成工程に用いるフォトマスクの模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第２薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例２の電子デバイスを製造する工程のうち、第２薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 本発明の実施例３の電子デバイスを製造する工程に用いるフォトマスクの一態様を示す模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第１薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例３の電子デバイスを製造する工程のうち、第１薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 図９に示すフォトマスクを追加工したフォトマスクであって、本発明の実施例３の、第２薄膜パターン形成工程に用いるフォトマスクの模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第２薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 本発明の実施例３の電子デバイスを製造する工程のうち、第２薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 図１１に示すフォトマスクを得るための、実施例４として説明する追加工の工程を示す模式図である。 図１１に示すフォトマスクを得るための、実施例５として説明する追加工の工程を示す模式図である。 従来例である比較例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第１薄膜パターン形成工程に用いるMask Aのフォトマスクを示す模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第１薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 従来例である比較例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第１薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 従来例である比較例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第２薄膜パターン形成工程に用いるMask Bのフォトマスクを示す模式図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は断面模式図、（ｃ）は（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布及び第１薄膜パターン形成工程に用いるレジスト材料に対する解像閾値を示す。 従来例である比較例１の電子デバイスを製造する工程のうち、第２薄膜パターン形成工程を示す模式図である。 フォトマスク製造工程に生じるアライメントエラー成分ＥＭを低減するためのフォトマスクの製造方法の１つの実施形態を示す模式図である。 図１９に引き続いて、フォトマスク製造工程に生じるアライメントエラー成分ＥＭを低減するためのフォトマスクの製造方法の１つの実施形態を示す模式図である。 ２回のフォトリソグラフィ工程を用いて行うフォトマスクの製造方法において、個々の工程による転写用パターン相互のアライメントずれを判定するために用いる距離Ｄ１及びＤ２を示した模式図である。

本発明においては、電子デバイスが備える、多層構造の製造において、複数のレイヤを同一の描画工程によって形成したフォトマスクでパターニング可能なフォトマスクが実現できれば、上記アライメントエラーを低減することができることを着想した。すなわち、１枚のフォトマスクが、そのフォトマスクの設計データと比較したときに測定されるアライメントエラー成分をたとえ有していたとしても、電子デバイスの積層構造に含まれる複数レイヤを、それぞれ、同一のアライメントエラー成分を有するフォトマスクによってパターニングすれば、実効的には上記アライメントエラー成分ＥＭは、最終製品である電子デバイスには顕在化しない。すなわち、ＥＭの成分を、理論的にはゼロとすることも不可能ではない。

例えば、同一のアライメントエラー傾向を有するフォトマスクを複数製造することは困難であっても、１つのフォトマスクであって、同一の描画工程によって画定された転写用パターンを（必要に応じて、追加工を行いつつ）、転写可能なフォトマスクを用い、これを複数レイヤに適用すれば、転写用パターンがもつアライメントエラー傾向は同一であるから、アライメントエラー成分ＥＭを、実質的にゼロとすることができる。

そこで、本発明の電子デバイスの製造方法は、基板上に第１薄膜を形成する工程と、前記第１薄膜、又は前記第１薄膜上に形成した第１レジスト膜に、第１フォトマスクを用いた第１露光を含む、第１フォトリソグラフィ工程を施すことによって、前記第１薄膜をパターニングする、第１薄膜パターン形成工程と、前記第１薄膜パターンが形成された前記基板上に、第２薄膜を形成する工程と、前記第２薄膜、又は、前記第２薄膜上に形成した第２レジスト膜に第２フォトマスクを用いた第２露光を含む、第２フォトリソグラフィ工程を施すことによって、前記第２薄膜を前記第１薄膜パターンと異なる形状にパターニングする、第２薄膜パターン形成工程と、を有する。本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第１フォトマスク、及び前記第２フォトマスクは、透光部、遮光部、及び半透光部を含む、第１転写用パターンを有し、かつ、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクと同一のフォトマスクであるか、又は、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクの有する前記第１転写用パターンに追加工を施して形成した第２転写用パターンを有するものであることを特徴とする。

本発明の電子デバイスの製造方法に用いる第２フォトマスクは、第１フォトマスクと同一のフォトマスクであるか、又は、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクの有する前記第１転写用パターンに追加工を施して形成した第２転写用パターンを有するものである。つまり、第１フォトマスクと第２フォトマスクは、同一の透明基板上の同一転写領域に、転写用パターンを形成したものである。そして、後述の方法により、第２転写用パターンは、前記第１転写用パターンを形成するための描画工程により画定されたものとすることができる。そのため、電子デバイスの製造工程において使用するフォトマスク自身に起因するアライメントエラー成分ＥＭを低減させることができる。尚、転写領域とは、露光によってその領域にある転写用パターンを、被転写体上に転写しようとする領域のことを言う。

従来の電子デバイスの製造方法では、電子デバイスの備える、複数のレイヤに対しては、それぞれ異なる転写用パターンをもつ複数のフォトマスクを用いるか、又は複数の転写用パターンを備えた１つのフォトマスク（多階調フォトマスク）を用いることが行われた。いずれの場合にも、複数の転写用パターンには、それぞれ、描画時に生じる座標ずれが含まれており、相互の重ね合わせによってこれがアライメントエラーとして顕在化した。このアライメントエラー成分ＥＭとして、±０．５μｍ程度の発生を、低減する手段がないため、これと、露光機起因（上記ＥＡ）の±０．６μｍ程度のアライメントエラーを加えた、最大１μｍ程度余りのアライメントエラーを、受容するしかなかった。尚、露光機起因のアライメントエラーは、フォトマスクを露光機に搭載する段階での、アライメントマークの読み取り精度、及びその読み取りに合わせた、マスク基板のステージセットの機械精度の合計のエラーである。本発明によると理論的には、露光機起因のアライメントエラー以外のアライメントエラーを実質的に消失させることができる。

本発明の電子デバイスの製造工程においてエッチングを行う際、ドライエッチング及びウェットエッチングのいずれも適用可能である。エッチングの等方性及び製造コスト等を考慮すると、ウェットエッチングの適用がより好ましい。マスク製造においても、同様に、ウェットエッチングの適用がより好ましい。尚ドライエッチングを適用する場合には、薄膜のエッチングによるレジスト（感光性材料）の減膜量について、予め考慮する必要がある。

本発明のフォトマスクは、遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンを備えるフォトマスクである。これは、後述の構成において説明するとおり、透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用いて製造することができる。

尚、後述の実施例で説明するとおり、目的とする電子デバイスが有する積層構造のうち、いずれかの層として感光性材料を用いる場合が存在し、他方、感光性を有しない材料を用いる場合も存在する。例えば、第１薄膜が感光性材料の場合には、第１薄膜自体をフォトリソグラフィ工程によりパターニングして、目的の層を形成すればよい。他方、第１薄膜が感光性を有しない材料の場合には、第１薄膜をパターニングするために、第１薄膜表面にレジスト膜（フォトレジスト膜）を形成し、これをパターニングしてエッチングマスクとし、第１薄膜をエッチングすればよい。こうしたことは、第２薄膜にあっても同様である。この意味で、上記では「前記第１薄膜、又は前記第１薄膜上に形成した第１レジスト膜」と表現している。すなわち、「第１薄膜（感光性を有する膜である場合）又は前記第１薄膜上に形成した第１レジスト膜（第１薄膜が感光性を有しない場合）」との意味である。

本発明の電子デバイスの製造方法は、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクと同一のフォトマスクであり、かつ、前記第１転写用パターンに含まれる遮光部、及び半透光部のエッジは、１回の描画工程によって画定されたものであることを含む。すなわち、第１転写パターンを形成する際に、複数の描画工程の重ね合わせを行う必要がなく、従って、異なる描画工程によって形成されたパターンの重ね合わせずれが生じることがない。

本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第１薄膜パターン形成工程と、前記第２薄膜パターン形成工程とは、異なる条件を適用することが好ましい。

「異なる条件」とは、レジスト（感光性材料）膜の相違、レジストプロセスの相違、露光条件の相違、などを含む。

レジスト（感光性材料）膜やレジストプロセスの相違としては、第１薄膜パターン形成工程及び第２薄膜パターン形成工程のそれぞれに用いるレジスト材料の種類、及びレジストの現像条件（現像液の組成、濃度及び現像時間等）などが異なることを含む。そのため、第１フォトマスクと第２フォトマスクとが同一のフォトマスクであるような場合であっても、この同一のフォトマスクを用いて、第１薄膜パターンとは異なる第２薄膜パターンを形成することができる。また、第１フォトマスクの第１転写用パターンに追加工を施して形成した第２転写用パターン（「追加工した第２転写用パターン」とも言う。）を用いた場合にでも、第１薄膜パターンとは異なる第２薄膜パターンを形成することができる。

或いは、上述のレジスト（感光性材料）膜の相違として、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜と、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜とは、互いに塗布膜厚が異なるものとすることができる。

露光条件の相違とは、第１露光及び第２露光の適用条件が異なる場合を含む。例えば、第１露光及び第２露光に適用する、光源の照射強度が異なる、又は、照射時間が異なることによって、照射光量が異なるものとすることができる。例えば、第１露光の照射光量を、第２露光に比べて大きくしたり、その逆とすることができる。

本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜と、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜とは、異なる感光性を有することが好ましい。

「異なる感光性」とは、レジスト材料の相違のひとつであり、例えば、ネガ型及びポジ型の相違であってもよく、又は、感度特性の差（光量に対する感光性の特性カーブの相違）であってもよく、現像剤に対する現像性の相違であっても良い。第１薄膜又は第１レジスト膜と、第２薄膜又は第２レジスト膜とは、異なる感光性を有することにより、同一のフォトマスク又は追加工した第２転写用パターンのフォトマスクを用いた場合でも、第１薄膜パターンとは異なる第２薄膜パターンを形成することができる。

本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ポジ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ネガ型感光性材料であることができる。第１薄膜又は第１レジスト膜が、ポジ型感光性材料からなり、第２薄膜又は第２レジスト膜が、ネガ型感光性材料であることにより、同一のフォトマスク又は追加工した第２転写用パターンのフォトマスクを用いた場合でも、第１薄膜パターンとは異なる第２薄膜パターンを確実に形成することができる。

本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ネガ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ポジ型感光性材料であることができる。第１薄膜又は第１レジスト膜が、ポジ型感光性材料からなり、第２薄膜又は第２レジスト膜が、ネガ型感光性材料であることにより、同一のフォトマスク又は追加工した第２転写用パターンのフォトマスクを用いた場合でも、第１薄膜パターンとは異なる第２薄膜パターンを確実に形成することができる。

本発明の電子デバイスの製造方法では、前記第２フォトマスクの有する前記第２転写用パターンは、前記第１フォトマスクの有する前記第１転写用パターンに前記追加工を施したものであり、前記追加工は、前記第１転写用パターンの一部を除去することによって、前記第２転写用パターンを形成することができる。

前記第２転写用パターンは、前記第１フォトマスクを製造する段階で、前記第１転写用パターンが形成されたときに、形成されたパターンエッジを、そのパターンエッジとして有している。つまり、第２転写用パターンとなすための追加工の工程において、新たな描画工程を行う場合にも、その新たな描画工程において、第２転写用パターンのパターンエッジを新たに形成しない。すなわち、第２転写用パターンの形成工程で行う描画工程は、第２転写用パターンのパターンエッジを形成する機能をもたない。第２転写用パターンは、第１転写用パターンのうち、孤立部分を除去する追加工を施したものとすることができる。従って、第２転写用パターンは、実際上１回の描画によって画定されたもののみから成り立ち、これは、第１転写用パターンの描画と同じときであるので、両転写用パターン相互の描画位置ずれが存在しない。そのため、電子デバイスの製造工程において使用するフォトマスク自身がもっているアライメントエラーに起因するアライメントエラー成分ＥＭを低減させることができる。

本発明の電子デバイスの製造方法において、前記第１転写用パターンは、前記第１フォトマスクを用いて露光する際に使用する露光装置によって、解像しない線幅のマークパターンを有することが好ましい。

前記追加工において、前記第１転写用パターンの一部を除去して前記第２転写用パターンを形成する際、前記マークパターンを使用することができる。すなわち、前記マークパターンは、遮光部によって両サイドを挟まれた、露光装置によって解像しない線幅の半透光部（透明基板上の半透光膜が露出した部分）又は透光部（透明基板が露出した部分）とすることができる。追加工の際は、このマークパターンの一方側にある第１転写用パターンの一部を、このマークパターンを境界として除去することができる。この結果、第２転写用パターンは、もともと第１転写用パターンに含まれていたものであるから、両者の間に、相互の描画位置ずれが存在しない。そのため、電子デバイスの製造工程において、上記アライメントエラー成分ＥＭを低減させることができる。

尚、フォトマスクが、透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で有するマスクブランを用いて形成したものである上記の場合、マークパターンは、遮光膜をマークパターンの形状に除去することにより形成した半透光部とすることができる。また、この場合、マークパターンは、積層した半透光膜及び遮光膜の両方を、マークパターンの形状に除去することにより形成した透光部として形成することができる。マークパターンは、露光の際に解像しない（レジスト感光の閾値に達しない）ことが望ましいため、前者の方が好ましい。

前記マークパターンの線幅は、大きすぎると第１露光の際に解像してしまう不都合が生じる。その一方、小さすぎると、追加工の際に必要な描画工程（後述）において、フォトマスク上に既に形成されている第１転写用パターンとの間のアライメントエラーを吸収することが困難になる。この点を考慮し、前記マークパターンの線幅は０．３μｍ〜１．５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜１．０μｍである。

露光装置とは、ここでは、ＬＣＤ用露光装置又は液晶用露光装置として知られる露光装置であって、例えば、その光学系のＮＡ（開口数）が０．０８〜０．１、σ（コヒレンシ）が０．８〜０．９、解像可能なパターンの最小幅（解像限界）が３μｍ程度であるものとすることができる。露光光としては、ｉ線、h線、ｇ線を含むものを使用することができる。

追加工を行う場合、第１薄膜又は第１レジスト膜、及び第２薄膜又は第２レジスト膜は、いずれもポジ型感光性材料とすることができる。また、第１薄膜又は第１レジスト膜、及び第２薄膜又は第２レジスト膜は、いずれもネガ感光性材料とすることができる。

第１薄膜及び第２薄膜の種類は、製造される電子デバイスの種類により、適宜、選択することができる。例えば、第１薄膜及び第２薄膜は、それぞれ、電極層及び絶縁層であることができる。

本発明のフォトマスクの製造方法により製造されるフォトマスクは、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンとが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するためのフォトマスクである。このフォトマスクは、遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンを備えるフォトマスクである。

本発明のフォトマスクの製造方法は、
透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記遮光膜上に形成した第１次レジスト膜に対して第１次描画を行うことにより、前記遮光部と、前記半透光部を画定する暫定パターンとを形成するための第１次レジストパターンを形成する工程と、
前記第１次レジストパターンをマスクとして、前記遮光膜をエッチングする第１次エッチング工程と、
形成された前記遮光部と前記暫定パターンとを含む全面に第２次レジスト膜を形成する工程と、
前記第２次レジスト膜に対して第２次描画を行うことにより、前記半透光部を形成するための第２次レジストパターンを形成する工程と、
前記暫定パターンと前記第２次レジストパターンとをマスクとして、前記半透光膜をエッチングする、第２次エッチング工程と、
前記第２次レジストパターンをマスクとして、前記暫定パターンをエッチング除去する第３次エッチング工程とを有する、ことを特徴とする。
本発明のフォトマスクの製造方法によって、同一のフォトマスクによって、所望の電子デバイスの第１薄膜パターンと第２薄膜パターンを形成できるフォトマスクが製造できる。そして、これら薄膜パターンの相互に、フォトマスクのもつ転写用パターンに起因するアライメントエラー成分ＥＭを実質的に生じさせないものとすることができる。

上記において、「半透光膜と遮光膜がこの順に積層」とは、直接積層される場合のみでなく、本発明の作用効果を妨げない範囲で他の膜が介在することを妨げない。例えば、半透光膜と遮光膜のエッチング特性が類似している（エッチング選択性が十分でない）場合には、その間にエッチングストッパ膜が介在してもよい。

尚、上記における第１次レジスト膜、第１次レジストパターン等の表現は、電子デバイスを製造する過程の説明において用いた、第１レジスト膜、第１レジストパターンと区別して、フォトマスクの製造工程の説明用として用いている。

本発明のフォトマスクの製造方法により製造されるフォトマスクは、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンとが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、フォトマスクである。このフォトマスクは、透明基板上に、前記第１薄膜パターンを形成するための、第１転写用パターンを備える。本発明のフォトマスクの製造方法は、前記透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、前記半透光膜及び前記遮光膜に、それぞれフォトリソグラフィ工程を施すことによってパターニングし、前記第１転写用パターンを形成する、第１転写用パターン形成工程とを有する。ここで、前記第１転写用パターンは、露光によって、前記電子デバイスにおける、前記第１薄膜パターンを形成するための形状であって、かつ、前記露光の際に用いる露光装置によって解像しない線幅のマークパターンを含む形状を有する。本発明のフォトマスクにおいて、前記形状は、前記電子デバイスにおける、前記第２薄膜パターンを形成するために、前記マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能なものであることを特徴とする。

本発明のフォトマスクの製造方法によって、前記第１転写用パターンが、所定のマークパターンを含む形状であり、マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能なフォトマスクを製造することができる。そのフォトマスクを、上述の所定の追加工を含む電子デバイスの製造方法に用いることによって、フォトマスクに起因するアライメントエラー成分ＥＭを低減させることのできる電子デバイスの製造方法を得ることができる。

本発明の各態様におけるフォトマスクの製造方法において、前記フォトマスクブランクは、前記透明基板上に、互いにエッチング特性の異なる前記半透光膜と前記遮光膜とをこの順に積層したものであることが好ましい。前記フォトマスクブランクが、前記透明基板上に、互いにエッチング特性の異なる前記半透光膜と前記遮光膜とをこの順に積層したものであることにより、マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが容易になる。

互いにエッチング特性が異なるとは、一方のエッチング環境において、他方が耐性を有することを言う。具体的には、遮光膜と半透光膜は、互いのエッチャント（エッチング液、又はエッチングガス）に対して耐性を有する素材であることが好ましい。

本発明の各態様のフォトマスク及び本発明の各態様の電子デバイスの製造方法に用いることのできるフォトマスクにおいて、具体的な半透光膜の素材を例示すると、Ｃｒ化合物（Ｃｒの酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物など）、Ｓｉ化合物（ＳｉＯ_２、ＳＯＧ）、金属シリサイド化合物（ＴａＳｉ、ＭｏＳｉ、ＷＳｉ又はそれらの窒化物、酸化窒化物など）の他、ＴｉＯＮなどのＴｉ化合物を使用することができる。

遮光膜の素材は、Ｃｒ又はＣｒ化合物（Ｃｒの酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物など）の他、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ又はそれらの化合物（上記金属シリサイドを含む）などを使用することができる。

従って、それぞれのエッチング選択性を考慮すると、例えば、半透光膜にＳｉ化合物、金属シリサイド化合物又は、Ｔｉ化合物を用いた場合には、遮光膜素材は、Ｃｒ又はＣｒ化合物とする組み合わせが好ましい。この逆の組み合わせとすることもできる。

遮光膜及び半透光膜は、積層した状態で、露光光を実質的に透過しない（光学濃度ＯＤが３以上）ものとすることが好ましいが、フォトマスクの用途によっては、露光光の一部を透過するものとする（例えば透過率≦２０％）こともできる。尚、本明細書において遮光膜とは、完全な遮光性を必須とするものではない。透光膜との積層によって、光学濃度ＯＤ３以上となるものであることが好ましい。より好ましくは、遮光膜のみで、光学濃度ＯＤが３以上であることが好ましい。ＯＤは、例えば露光波長の代表波長をｇ線としたとき、この代表波長に対するものとすることができる。

半透光膜としては、露光光透過率が２０〜８０％、より好ましくは、３０〜７０％であり、位相シフト量が９０°以下、より好ましくは６０°以下であるものが好ましく用いられる。ここでの露光光透過率とは、透明基板の透過率を１００％とした場合の、半透光膜の透過率であって、露光に用いる光の代表波長に対するものであることができる。半透光膜の位相シフト量とは、透明基板を透過する光と、半透光膜を透過する光との相互の位相差である。位相シフト量が「９０度以下」とは、ラジアン表記すれば、上記位相差が「（２ｎ−１／２）π〜（２ｎ＋１／２）π （ここでｎは整数）」であることを意味する。

転写に使用する露光光としては、ｉ線、ｈ線、ｇ線を含む波長域を含むものであることが好ましい。これにより、被転写体の面積が大きく（例えば、一辺が３００ｍｍ以上の方形など）なっても、生産効率を下げずに露光が行える。上記露光光の代表波長は、ｉ線、h線、ｇ線のいずれでも良いが、例えばｇ線とすることができる。好ましくは、ｉ線、h線、ｇ線のいずれに対しても、上記透過率と位相シフト量が充足されることである。

それぞれの膜素材に対して用いるエッチャント（エッチング液、又はエッチングガス）は、公知のものを用いることができる。ＣｒやＣｒ化合物を含有する膜（例えばＣｒ遮光膜であって、Ｃｒ化合物による反射防止層を表面に有するものなど）である場合には、クロム用エッチャントとして知られる、硝酸第２セリウムアンモニウムを含むエッチング液を使用できる。尚、塩素系ガスを用いたドライエッチングを適用しても構わない。

更に、ＭｏＳｉ又はその化合物の膜に対しては、弗化水素酸、珪弗化水素酸、弗化水素アンモニウムなどのフッ素化合物に、過酸化水素、硝酸、硫酸などの酸化剤を添加したエッチング液を使用することができる。又は、フッ素系のエッチングガスを用いてもよい。

尚、これら膜素材を用いてパターンを形成した場合には、パターンをエッチング除去する工程においては、ウェットエッチングを用いることが好ましい。更に、すべてのエッチング工程でウェットエッチングを用いることがより好ましい。

次に、本発明の電子デバイスの製造方法に用いることのできるフォトマスクについて説明する。本発明のフォトマスクは、同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、フォトマスクである。本発明のフォトマスクは、透明基板上に、形成された半透光膜と遮光膜がそれぞれパターニングされてなる、前記第１薄膜パターンを形成するための、第１転写用パターンを備える。ここで、前記第１転写用パターンは、露光によって、前記電子デバイスの前記第１薄膜パターンを形成するための形状であって、かつ、前記露光の際に用いる露光装置によって解像しない線幅のマークパターンを含む形状を有する。本発明のフォトマスクは、前記電子デバイスの前記第２薄膜パターンを形成するための第２転写用パターンとなすために、前記マークパターンによって画定された、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能なものであることを特徴とする。本発明のフォトマスクは、前記第１転写用パターンの一部を、追加工によって除去することが可能であるので、第１転写用パターンの追加工を含む本発明の電子デバイスの製造方法に、好適に用いることができる。

前記第２転写用パターンは、半透光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた半透光部、半透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた半透光部のいずれかを有することが好ましい。本発明の追加工によって作成される第２転写用パターンは、第１転写用パターンの一部が除去された結果、上記のようなパターンが形成される。

前記マークパターンは、前記第１転写用パターンの遮光部の一部を囲む、０．３〜１．５μｍ幅の半透光部又は透光部からなることが好ましく、０．３〜１．０μｍ幅の半透光部又は透光部からなることが好ましい。前記マークパターンの線幅は、大きすぎると第１露光の際に解像してしまう不都合が生じる。その一方、小さすぎると、追加工の際に必要な描画工程において、フォトマスク上に既に形成されている第１転写用パターンとの間のアライメントエラーを吸収することが困難になる。マークパターンの線幅が、上述のような所定の幅であることにより、不都合及び困難を避けることができる。尚、マークパターンは遮光部に挟まれた半透光部からなる場合の方が、第１露光の際に解像しにくく、より好ましい。

本発明は、本発明の電子デバイスの製造方法を用いた、表示装置の製造方法である。「表示装置」は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬ表示装置などを含む。本発明の電子デバイスの製造方法によれば、種々の導電膜や絶縁膜を積層することによってトランジスタ、ダイオード、キャパシタ、抵抗等の素子や配線等の電子デバイスを高精度で形成することができる。これらの電子デバイスは、集積回路などの半導体、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイなどに適用される。従って、本発明の電子デバイスの製造方法は、これらの電子デバイスを有する表示装置の製造の際に、好適に用いることができる。

尚、表示装置（液晶表示装置、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ表示装置を含む）においては、パターンが微細化するとともに、小面積に微細パターンを密度高く配列する傾向、及び、積層数が増加する傾向が顕著になっている。こうした状況下、本発明の産業上の意義が益々大きくなる。

＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１の電子デバイスの製造方法に用いることのできるフォトマスクの一態様を示す。図１（ａ）は、このフォトマスクが有する、透光部１１、半透光部１２、遮光部１３を含む、第１転写用パターンを、平面視で示し、この一点鎖線部の断面を、図１（ｂ）に示す。

図１に示すフォトマスクは、透明基板１０上に半透光膜２０と遮光膜３０とをこの順に成膜したフォトマスクブランクを用意し、この半透光膜２０と遮光膜３０とをそれぞれ、フォトリソグラフィ工程によってパターニングして形成したものである。従って、透光部１１においては透明基板１０が露出し、半透光部１２は透明基板１０上に半透光膜パターン２１が形成されてなり、遮光部１３は半透光膜パターン２１と遮光膜パターン３１とが積層されてなる。

尚、半透光膜２０と遮光膜３０との積層順は逆であっても良い。その場合は、透明基板１０上に成膜した遮光膜３０をパターニングしたのち、半透光膜２０を成膜し、パターニングして本発明のフォトマスクを製造することができる。

本発明のフォトマスクに適用する遮光膜３０は、表面に反射防止機能を有する反射防止層を備えていても良い。以下の実施例においても同様である。

ここで、フォトマスクを構成する透明基板１０としては、表面を研磨した石英ガラス基板などが用いられる。大きさは特に制限されず、当該マスクを用いて露光する基板（例えばフラットパネルディスプレイ用基板など）に応じて適宜選定される。例えば一辺３００ｍｍ以上の矩形基板が用いられる。

尚、実施例１で用いたフォトマスクでは、遮光膜３０としてＣｒを素材としたものとし、表面にＣｒ酸化物の反射防止層を設けたものを使用し、また、半透光膜２０素材としては、ＭｏＳｉを用いた。すなわち、遮光膜３０と半透光膜２０とは互いにエッチング選択性を有し、一方の膜のエッチング剤（エッチング液、又はエッチングガス）に対して、他方が耐性を有するものであることが、図１のフォトマスクの製造には適している。互いに、エッチング選択性を有しない場合には、両膜の間にエッチングストッパ膜を設けることが可能である。

図１（ｃ）には、図１（ａ）に示すような本発明のフォトマスクを露光機にセットし、露光光を照射したときの、図１（ａ）に示す一点鎖線上の透過光量分布を示す。被転写体上のレジスト膜は、この分布に従った光量の照射を受けることになる。図１（ｃ）に示す水平の破線は、レジスト材料の有する感光性の閾値を示す。以下の例においても同様である。

以下に、このフォトマスクを用いて、実施例１の電子デバイスを製造する工程を、図１〜図４を用いて説明する。

図２は、被転写体上において行われる、第１薄膜パターン形成工程を示す。ここでは、表示装置に使用するＴＦＴアレイにおいて、画素電極のレイヤと、ソース・ドレインのレイヤを連結する、コンタクトホール９０を形成する（図４（ｃ）参照）。但し、本発明はこの用途に限定されず、多層構造の配線において、上層側と下層側とを連結するコンタクトホール９０に適用することができる。

このコンタクトホール９０は、１．５〜５μｍ程度の径をもつものであることができ、ここでは２．５μｍの径で、得ようとする電子デバイスの絶縁層（例えばパッシベーション層）を穿って形成される。また、ソース・ドレイン・レイヤにおいては、一辺が７μｍの略正方形の接続部及びそれに連結する配線部をもち、この接続部中央に、上記コンタクトホール９０が配置されるように設計されている。尚、接続部の寸法は、おおよそ３〜１０μｍ程度の一辺を有する範囲であるときに、本発明の効果が顕著である。

図２（ａ）に示すとおり、まず、基板５０（以下、「デバイス基板５０」とも言う）上に成膜した第１薄膜６０上に、第１レジスト膜４０ａを形成する。この第１レジスト膜４０ａはポジレジストである。そして、この第１レジスト膜４０ａに対して、図１に示すフォトマスクを用いて露光し、第１転写用パターンを転写する。露光に用いる露光装置としては、ＬＣＤ用の露光装置を用い、ｉ線〜ｇ線の波長域を含む光源を用いた。次いで、第１レジスト膜４０ａの現像を行った（図２（ｂ−１）平面図、図２（ｂ−２）断面図）。ここで、フォトマスクの半透光部１２に対応する領域と、遮光部１３に対応する領域において、レジスト残膜値が異なるレジストパターン４１ａが得られる。そして、このレジストパターン４１ａをエッチングマスクとして、第１薄膜６０をエッチングする（図２（ｃ））。すなわち、レジストが残留している部分のみを残して、第１薄膜６０が除去され、第１薄膜パターン６１が形成される。この第１薄膜パターン６１は、得ようとする電子デバイスの接続部を含む形を有している。第１レジストパターン４１ａは、剥離除去される（図２（ｄ−１）平面図、（ｄ−２）断面図）。

次に、得られた第１薄膜パターン６１を含む、デバイス基板５０の全面に、第２薄膜７０を形成する（図４（ａ−１）平面図、図４（ａ−２）断面図）。尚、ここでは、第２薄膜７０として感光性（ネガ型）の材料の第２薄膜７０ｂを用いる。

そして、第２薄膜７０ｂをパターニングして、第２薄膜パターン７１ｂを形成する。すなわち、図３（図１のフォトマスクと同一）を用いて、その第１転写用パターンを、上記第２薄膜７０ｂに露光する。用いる露光機は、上記と同様のものを使用することができる。そして、図４（ｂ−１）及び図４（ｂ−２）に示すように、フォトマスクの遮光部１３に対応する領域の第２薄膜７０ｂが抜きパターンとなるように、光量を調整する。これによって、第２薄膜７０ｂ中に、微細な径（１．５〜５μｍ程度）の第２薄膜パターン７１ｂ（コンタクトホールパターン）が形成される。

尚、上記では第２薄膜７０が感光性（ネガ型）である場合について説明したが、感光性を有しない材料からなる第２薄膜７０の場合には、第２薄膜７０上に第２レジスト膜（ネガ型）を形成し、この第２レジスト膜をパターニングした後に、得られたレジストパターンをマスクとして第２薄膜をエッチングし、第２薄膜パターンを形成してもよい。

上記から明らかなとおり、第１薄膜６０と第２薄膜７０のパターニングは、互いに異なる形状のパターンとなすためのパターニングであるにもかかわらず、同一のフォトマスクを用いる。つまり、同一の転写用パターンを用いて２回の露光を行うが、その薄膜形成工程の条件が異なることにより、接触部のパターンと、ホールパターンを、異なるレイヤに形成できるのである。

ここで、フォトマスクの第１転写用パターンには、その製造工程（具体的には描画工程）において生じた、描画ずれ成分が存在する場合を想定する。すなわち、第１転写用パターンは、その描画データに示された、理想的な座標上に展開された２次元のパターンとは、完全に一致していない場合がある。但し、第１転写用パターン上の任意の座標において、仮想的な理想座標からのずれ成分があっても、第１薄膜パターン６１と第２薄膜パターン７１において、この座標はいずれも同一方向へも同一量のずれが生じるのみであるから、その相互の間に、重ね合わせずれを生じさせない。

尚、第１転写用パターンは、遮光部１３、半透光部１２、透光部１１を有するマスクであって、その製造工程においては、２回の描画を必要とする。この２回の描画工程において、描画するパターン（具体的には、半透光膜パターン２１と遮光膜パターン３１）相互に、重ねあわせずれが生じることを抑止することが望まれる。すなわち、半透部１２、遮光部１３のエッジは、１度の描画工程により画定されたものであることが望ましい。このようなフォトマスクの製造方法については後述する。

上記により、第１薄膜パターン６１と第２薄膜パターン７１との重ね合わせ精度が極めて高い、電子デバイスを製造することが可能である（図４（ｃ））。

＜実施例２＞
実施例２においては、実施例１と同様に、同一のフォトマスクを用いて、第１薄膜６０及び第２薄膜７０のパターニングを行い、実施例１と同様の電子デバイスを形成する。但し、フォトマスクの有する第１転写用パターンの形状と、被転写体上に形成する第１レジスト、第２薄膜７０の感光性に関して、実施例１と相違する。

ここで用いるフォトマスクの第１転写用パターンとしては、図５に示すものを用いる（これは後述の、図７のフォトマスクと同一である）。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図、図５（ｃ）は露光光の透過光量分布を示す。

図７に示すフォトマスクは、実施例１のフォトマスクと同様に、透明基板１０上に半透光膜２０と遮光膜３０をこの順に成膜したフォトマスクブランクを用意し、この半透光膜２０と遮光膜３０とをそれぞれ、フォトリソグラフィ工程によってパターニングして形成したものである。従って、透光部１１においては透明基板１０が露出し、半透光部１２は透明基板１０上に半透光膜パターン２１が形成されてなり、遮光部１３は半透光膜パターン２１と遮光膜パターン３１とが積層されてなる。

尚、半透光膜２０と遮光膜３０との積層順は逆であっても良い点も、実施例１と同様である。遮光膜３０及び半透光膜２０の素材も実施例１と同様にした。

このフォトマスクを用いて、実施例２の電子デバイスを製造する工程を、図５〜図８を用いて説明する。形成しようとする第１薄膜パターン６１及び第２薄膜パターン７１は、実施例１と同じである。また、工程においても実施例１と同様の部分は省略して記載する場合がある。

図６は、被転写体上において行われる、第１薄膜パターン形成工程を示す。

図６（ａ）に示すとおり、まず、デバイス基板５０上に成膜した第１薄膜６０上に、第１レジスト膜４０ｂを形成する。この第１レジスト膜４０ｂはネガレジストである。そして、この第１レジスト膜４０ｂに対して、図５に示すフォトマスクを用いて露光し、第１転写用パターンを転写する。露光装置は実施例１と同様である。

次いで、レジストの現像を行った（図６（ｂ−１）平面図、図６（ｂ−２）断面図）。ここで、フォトマスクの半透光部１２に対応する領域と、透光部１１に対応する領域とにおいて、レジスト残膜値が異なる第１レジストパターン４１ｂが得られる。そして、この第１レジストパターン４１ｂをエッチングマスクとして、第１薄膜６０をエッチングする（図６（ｃ））。すなわち、レジストが残留している部分のみを残して、第１薄膜６０が除去され、第１薄膜パターン６１が形成される。この第１薄膜パターン６１は、得ようとする電子デバイスの接続部を含む形を有している。第１レジストパターン４１ｂは、剥離除去される（図６（ｄ−１）平面図、図６（ｄ−２）断面図）。

次に、得られた第１薄膜パターン６１を含む、デバイス基板５０の全面に、第２薄膜７０を形成する（図８（ａ−１）平面図、図８（ａ−２）断面図）。尚、ここでは、第２薄膜７０として感光性（ポジ型）の材料の第２薄膜７０ａを用いる。

そして、第２薄膜７０ａをパターニングして、第２薄膜パターン７１ａを形成する。すなわち、図７（図５のフォトマスクと同一）を用いて、その第１転写用パターンを、上記第２薄膜７０ａに露光する。用いる露光機は、上記と同様である。そして、図８（ｂ−１）及び図８（ｂ−２）に示すように、フォトマスクの遮光部１３に対応する領域の第２薄膜７０ａが抜きパターンとなる。

尚、実施例１と同様、上記では第２薄膜７０が感光性をもたない材料の場合には、第２薄膜上に第２レジスト膜（ポジ型）を形成し、この第２レジスト膜をパターニングした後に、得られたレジストパターンをマスクとして第２薄膜をエッチングし、第２薄膜パターンを形成してもよい。

上記から明らかなとおり、実施例２に置いても、第１薄膜６０と第２薄膜７０ａのパターニングは、互いに異なる形状のパターンとなすためのパターニングであるにもかかわらず、同一のフォトマスクを用いる。このため、第１薄膜パターン６１と第２薄膜パターン７１ａの重ね合わせ精度が極めて高い、電子デバイスを製造することが可能である（図８（ｃ））。

＜参考例＞
尚、上記実施例１、実施例２に用いるフォトマスクは、遮光部１１、半透光部１２、及び透光部１１を含む転写用パターンを備える（図１（ａ）、図５(ａ)参照）、いわば多階調フォトマスクである。このようなフォトマスクを製造する過程では、上記にて言及したとおり、基板上に形成した半透光膜と遮光膜に対し、それぞれフォトリソグラフィ工程を適用してパターニングを施す。しかしながら、この２回のフォトリソグラフィにおける描画工程で、位置ずれが生じてしまえば、フォトマスク自体がアライメントエラー成分ＥＭをもつものとなってしまうリスクがある。

この点について、本発明者は、以下の方法によって、２回のフォトリソグラフィ工程に、相互の位置ずれが生じない多階調フォトマスクを製造できることを見出している。

アライメントエラーのないマスク製造方法１は、
露光光透過率が互いに異なる下層膜と上層膜とがそれぞれパターニングされてなる下層膜パターンと上層膜パターンとが積層されて透明基板上に設けられた転写用パターンを備えるフォトマスクの製造方法であって、
前記透明基板上に、互いにエッチング選択性のある材料からなる前記下層膜と前記上層膜とを積層し、更に第１次レジスト膜を形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、前記第１次レジスト膜に対して第１次描画を行うことにより、前記上層膜パターンと、前記下層膜パターンの領域を画定する暫定パターンとを形成するための第１次レジストパターンを形成する工程と、
前記第１次レジストパターンをマスクとして、前記上層膜をエッチングする第１次エッチング工程と、
形成された前記上層膜パターンと前記暫定パターンとを含む全面に第２次レジスト膜を形成する工程と、
前記第２次レジスト膜に対して第２次描画を行うことにより、前記下層膜パターンを形成するための第２次レジストパターンを形成する工程と、
前記暫定パターンと前記第２次レジストパターンとをマスクとして、前記下層膜をエッチングする、第２次エッチング工程と、
前記第２次レジストパターンをマスクとして、前記暫定パターンをエッチング除去する第３次エッチング工程とを有する、ことを特徴とするフォトマスクの製造方法である。

上記アライメントエラーのないマスク製造方法１は、より具体的には、以下のようなアライメントエラーのないマスク製造方法２として利用できる。

アライメントエラーのないマスク製造方法２は、
遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンを備えるフォトマスクの製造方法であって、
透明基板上に、互いにエッチング選択性のある材料からなる半透光膜と遮光膜とを積層し、更に第１次レジスト膜を形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第１次レジスト膜に対して第１次描画を行うことにより、前記遮光部と、前記半透光部を画定する暫定パターンとを形成するための第１次レジストパターンを形成する工程と、前記第１次レジストパターンをマスクとして、前記遮光膜をエッチングする第１次エッチング工程と、
形成された前記遮光部と前記暫定パターンとを含む全面に第２次レジスト膜を形成する工程と、
前記第２次レジスト膜に対して第２次描画を行うことにより、前記半透光部を形成するための第２次レジストパターンを形成する工程と、
前記暫定パターンと前記第２次レジストパターンとをマスクとして、前記半透光膜をエッチングする、第２次エッチング工程と、
前記第２次レジストパターンをマスクとして、前記暫定パターンをエッチング除去する第３次エッチング工程とを有する、ことを特徴とするフォトマスクの製造方法である。

上記２つの方法（アライメントエラーのないマスク製造方法（１）及び（２））においては、更に以下のようにすることが好ましい。
（１）前記第２次レジストパターン形成工程において、前記暫定パターンの一部分が、前記第２次レジストパターンのエッジから露出するように、前記第２次描画を行い、
前記暫定パターンのエッチング除去工程においては、前記第２次レジストパターンのエッジから一部分露出した状態の前記暫定パターンに対して、ウェットエッチングを施す。
（２）前記暫定パターンの幅を２μｍ以下とする。
（３）前記転写用パターンを、ホールパターン又はドットパターンとする。
（４）前記第２次レジストパターン形成工程において、前記暫定パターンの、前記透光部側のエッジが、０．１〜１．０μｍの幅で露出するように、前記第２次描画を行うことを特徴とする。

このようなフォトマスクの製造方法の実施態様について、図１９及び図２０を用いて説明する。

ここで形成するフォトマスクの転写用パターンは、図２１に示すようなものであることができる。転写用パターンに含まれる、遮光部、及び半透光部（結果として当然透光部も）の相互のアライメントエラーが発生しているか否かを評価するために、図２１に示すＤ１、Ｄ２の寸法を用いて判定することができる。下記の参考実施態様では、このうち、図２１（Ａ）、すなわち、透光部に囲まれた半透光部、半透光部に囲まれた遮光部を有する転写用パターンを、アライメントエラーを生じさせずに製造する方法を示す。

図１９及び図２０においては、下層膜パターンとして半透光部が形成され、上層膜パターンとして遮光部が形成される場合を例にとって説明する。また、図１９、図２０においても、上側に平面図を示し、下側にその断面図を示す。更に、レジスト膜が最上層にある場合、模式的に、下に隠れた遮光膜が透けて見えているように描かれている。

まず、図１９（Ａ）〜（Ｃ）及び図２０（Ｄ）に示すように、遮光膜をパターニングする第１次フォトリソグラフィ工程を行う。

図１９において、まず、透明基板上に、半透光膜と遮光膜がこの順に積層され、更にその上に第１次レジスト膜（ここではポジ型レジストからなる）が形成された、フォトマスクブランクを用意する（図１９（Ａ）参照）。ここで、半透光膜と遮光膜とは、互いにエッチング選択性をもつものとする。すなわち、半透光膜のエッチャントに対して遮光膜は耐性をもち、遮光膜のエッチャントに対して半透光膜は耐性をもつ。尚、具体的素材については、既述のものとすることができる。

次に、第１次描画を行い、現像することにより、第１次レジストパターンを形成する。この第１次レジストパターンは、遮光部の領域を画定する。更に、半透光部となる領域内において、半透光部の外縁を画定する、遮光膜からなる暫定パターンを形成するための部分も、第１次レジストパターンに含まれる（図１９（Ｂ）参照）。

この暫定パターンは、後工程でエッチング除去されるものである。好ましくは、等方性エッチングの作用が優れているウェットエッチングによって除去されることが好ましい。従って、暫定パターンの幅は、この除去工程に過大な時間を要せず、確実に除去可能な程度の幅とすることが望まれる。具体的には、２μｍ以下の幅であることが好ましい。

更に、この暫定パターンは、２回の描画工程に由来するアライメントずれ量を吸収できるものとする。従って、生じ得るアライメントずれの大きさを基に決定することが望ましい。従って、アライメントずれの最大値が±０．５μｍであるとすると、暫定パターンの幅は、０．５〜２μｍが好ましく、０．５〜１．５μｍの幅がより好ましく、更には０．５〜１．０μｍが好ましい。

そして、第１次レジストパターンは、上記のように遮光部を形成する部分と、暫定パターンを形成する部分をと含むことから、第１次描画の際の描画データを、これに基づいて決定する。

以上ように、暫定パターンの幅を、アライメントずれの最大値に応じて適切に定める（例えば、２μｍ以下）ことによって、暫定パターンを除去するエッチング工程（第３次エッチング工程）において、過大な時間や手間を要することがないので、効率的なフォトマスクの製造が実現できる。

次に、第１次レジストパターンをエッチングマスクとして、遮光膜をエッチングする（第１次エッチング）。ここで、遮光部の領域が画定し、更に、暫定パターンによって、このあとパターニングされる半透光部の外縁が画定することとなる（図１９（Ｃ）参照）。引き続いて、図２０に進み、第１次レジストパターンを剥離する。（図２０（Ｄ）参照）以上により、遮光膜をパターニングする第１次フォトリソグラフィ工程が終了する。

次に、基板上の全面に再度レジスト膜を塗布する（図２０（Ｅ）参照）。そして、第２次描画と現像を行い、第２次レジストパターンを形成する（図２０（Ｆ）参照）。この第２次レジストパターンは、透光部となる部分を露出させるものである。

この第２次レジストパターンは、上記第１次レジストパターンを形成する際の描画工程とは異なる描画工程によって形成されるため、上記第１次レジストパターンの位置に対して、位置ずれをゼロとして形成することは実質的に不可能である。しかしながら、本発明によれば、このアライメント変動にもかかわらず、形成される最終的な転写用パターンにおいて、設計値からのずれをゼロとすることができる。

すなわち、第２次レジストパターンは、透光部となる領域を露出させ、半透光部となる領域を覆うものであるところ、半透光部と透光部の境界となる部分においては、半透光部側に、暫定パターンの幅に応じた所定のマージン寸法（例えば、０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．２〜０．８μｍ）だけ小さい寸法のレジストパターンとする。すなわち、レジストパターンのエッジを、半透光部側（図２０（Ｆ）の断面Ｊ−Ｊで左側）に後退させる。このため、上記暫定パターンの、透光部側のエッジ（又は、少なくとも透光部側の側面）が第２次レジストパターンのエッジから、わずかに露出している（図２０（Ｆ）参照）。

従って、第２次描画の際にはこの点を考慮した、描画データを用いる。例えば、暫定パターンの幅の中央に、レジストパターンのエッジが位置する設計で、第２次レジストパターンを形成することができる。

このように、暫定パターンの透光部側のエッジが、所定（例えば、０．１〜１．０μｍ）の幅で露出するようにすることにより、異なるフォトリソグラフィ工程の間のアライメントずれを確実に吸収できるとともに、暫定パターンを除去するエッチング工程（第３次エッチング工程）において、過大な時間や手間を要しないようにすることができる。

この暫定パターンの透光部側のエッジは、第１次エッチング工程で画定された半透光部の正確な外縁となる部分であるから、この部分を、エッチングマスクとして、第２次レジストパターンとともに用い、半透光膜のエッチャントを用いて半透光膜のエッチング（第２次エッチング）を行う（図２０（Ｇ）参照）。ここで、暫定パターンは遮光膜によって形成されているから、半透光膜のエッチャントに接触しても、消失することは無い。

次に、第２次レジストパターンを残存させたままで、遮光膜のエッチャントを用いて、暫定パターンを除去する（第３次エッチング工程）。尚、既に形成された遮光部は、第２次レジストパターンにより保護されているので、暫定パターン除去時に損傷することはない。ここでは、暫定パターンの側面からサイドエッチングすることが効果的であるので、ドライエッチングではなく、等方性エッチングの作用が優れているウェットエッチングを用いることが好ましい。そして、暫定パターンを消失させる。この時、半透光膜は、遮光膜のエッチャントに対して耐性をもつので、消失することはない（図２０（Ｈ）参照）。そして、最後に第２次レジストパターンを剥離する（図２０（Ｉ）参照）。

以上のように、図１９及び図２０に示す工程により得られたフォトマスクは、設計通り、半透光部の中心に遮光部が配置されている。すなわち、それぞれ異なる描画工程で形成された遮光膜パターンと半透光膜パターンのエッジが、Ｘ方向、Ｙ方向にシフトするという、従来の不都合が生じず、設計通りの位置となる。

第２次描画の際に、第１次描画との相対的な位置ズレが生じたとしても、暫定パターンの一部が、第２次レジストパターンのエッジから、少なくとも一部露出した状態となる。換言すれば、上記相対的な位置ズレが生じた場合でも、暫定パターンの側面が第２次レジストパターンのエッジから露出した状態となるように、暫定パターンの寸法が選択されている。よって、暫定パターンにより、確実に半透光部の外縁を画定することができるので、第１次レジストパターンで形成された設計通りの配置が実現できる。また、第２次レジストパターンにより遮光部が保護され、エッチング選択性により半透光部に影響を与えることなく、暫定パターンをエッチング除去（第３次エッチング工程）できるので、暫定パターンを除去するための更なるフォトリソグラフィ工程を必要としない。尚、暫定パターンを除去するために、更にもう一度フォトリソグラフィ工程を繰り返しても良い。

以上のように、本発明では、複数回の描画を必要とするフォトマスクにおいて、転写用パターンが備える各領域のアライメントが正確に行われ、更に、フォトリソグラフィ工程の実施回数を抑制可能な、転写用パターンを備えるフォトマスクの製造方法を提供できる。

また、暫定パターンの一部分が第２次レジストパターンのエッジから露出するように形成され、一部分が露出した暫定パターンに対して、ウェットエッチングが有する等方性エッチングの作用によって、暫定パターンの全体を除去することができる。よって、フォトリソグラフィ工程の実施回数を確実に抑制することができる。

本発明においては、上記の参考例に記載した方法で、実施例１及び実施例２に記載した多階調フォトマスクの第１転写用パターンを形成することができる。この場合、第１転写用パターンに含まれる、遮光部、半透光部のエッジは、いずれも、第１次描画によって画定されている。これによって、転写用パターンが備える各領域のアライメントが正確に行われ、更に、フォトリソグラフィ工程の実施回数を抑制可能な、転写用パターンを備えるフォトマスクの製造方法を提供できる。
＜実施例３＞
図９は、本発明の他の態様によるフォトマスクであって、実施例３の電子デバイスを製造する工程に用いるフォトマスクの一例を示す。

このフォトマスクは、透明基板１０上に半透光膜２０を形成し、更に遮光膜３０を形成したフォトマスクブランクを用意し、遮光膜３０をパターニングすることによって得られた第１転写用パターンを備える。膜素材は、実施例１と同様である。

この第１転写用パターンは、第１薄膜パターン６１を形成するためのもので、ソース・ドレインのレイヤにおける接続部を形成する一方、第１薄膜パターン６１形成後に、追加工を施すことによって第２薄膜パターン７１の形成に用いる、第２転写用パターンとすることができる。

第１転写用パターンには、遮光部１３と半透光部１２とを有する。そして、その遮光部１３の領域内に、微細幅（ここでは幅１μｍ）のスリット状の半透光部１２（マークパターン８０）が形成され、このスリット状の半透光部１２によって囲まれた遮光部１３が存在する（図９（ａ）平面図、（ｂ）断面図）。本態様では、スリット状の半透光部１２は、得ようとする電子デバイスのコンタクトホールパターンの外周に対応する形状をもち、１μｍの幅でそのコンタクトホールパターンを取り囲むような４角形をなしている。

マークパターン８０は、半透光部として形成されているが、透光部として形成してもよい。前者の方が、解像しにくい点でより好ましい。

以下に、このフォトマスクを用いて、実施例１と同様の、実施例３の電子デバイスを製造する工程を、図９〜１２を用いて説明する。但し、第１薄膜パターン形成工程で用いたフォトマスクに追加工を施して、第２薄膜パターン形成工程に用いる点で、実施例１と相違する。

図１０は、第１薄膜パターン形成工程を示す。図１０（ａ）に示すとおり、まず、デバイス基板５０上に成膜した第１薄膜６０上に、第１レジスト膜４０ａを形成する。この第１レジスト膜４０ａはポジレジストである。そして、この第１レジスト膜４０ａに対して、図９に示すフォトマスクを用いて露光し、第１転写用パターンを転写する。露光装置は実施例１と同様のものを使用できるが、露光時間を所定量延長することによって、フォトマスクへの照射光量を増加することが好ましい。次いで、レジストの現像を行った（図１０（ｂ−１）平面図、図２（ｂ−２）断面図）。

ここで、照射光量を増したために、フォトマスクの半透光部１２に対応する領域の第１レジスト膜４０ａは、十分に感光し、現像によって溶出する。一方、遮光部１３に対応する領域の第１レジスト膜４０ａは、所定の残膜が残った、第１レジストパターン４１ａが形成された。尚、幅１μｍの半透光部１２は、露光装置の解像限界以下の線幅であるために、第１レジスト膜４０ａを減膜させることが殆どできず、実質的に転写しない。

そして、この第１レジストパターン４１ａをエッチングマスクとして、第１薄膜６０をエッチングする（図１０（ｃ））。すなわち、レジストが残留している部分のみを残して、第１薄膜６０が除去され、第１薄膜パターン６１が形成される。この第１薄膜パターン６１は、得ようとする電子デバイスの接続部を含む形を有している。第１レジストパターン４１ａは、剥離除去される（図１０（ｄ−１）平面図、（ｄ−２）断面図）。

次に、得られた第１薄膜パターン６１を含む、デバイス基板５０全面に、第２薄膜７０を形成する（図１２（ａ−１）平面図、図１２（ａ−２）断面図）。尚、ここでは、第２薄膜７０として感光性（ポジ型）の材料の第２薄膜７０ａを用いる。

そして、第２薄膜７０ａをパターニングして、第２薄膜パターン７１ａを形成する。このとき、図９のフォトマスクに対して追加工を施した図１１のフォトマスクを用いる。この追加工は、微細幅のスリット状に形成された半透光部１２に囲まれた位置にある遮光部１３を除去し、透光部１１に変換する。すなわち、スリット状の半透光部１２に周囲を囲まれた遮光部１３をなす遮光膜３０をエッチング除去し、更にそこに露出した半透光膜２０も、エッチング除去する。そして透明基板１０が露出した、透光部１１が形成される。この透光部１１は、電子デバイスにおけるホールパターンを形成するための形状と大きさを有する。尚、追加工プロセスの詳細は、後述する。

上記追加工によって、図９のフォトマスクの第１転写用パターンは、図１１のフォトマスクの第２転写用パターンに変換される。但し、第２転写用パターンにおける、遮光部１３のエッジは、第１転写用パターンに存在したエッジ（微細幅の半透光部１２に隣接していたエッジも含む）であるから、第２転写パターンの有するパターンのエッジ（特に遮光部１３のエッジ）は、上記変換の過程で新たに形成されたエッジではない。

第２転写用パターンを、上記第２薄膜７０ａに転写する際、用いる露光機は、上記と同様のものを使用することができる。そして、図１２の（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、フォトマスクの透光部１１に対応する領域の第２薄膜７０ａが抜きパターンとなるように、光量を調整する。これによって、第２薄膜パターン７１ａ（コンタクトホールパターン）が形成される。

尚、上記では第２薄膜７０が感光性（ポジ型）である場合について説明したが、感光性をもたない材料からなる第２薄膜７０の場合には、第２薄膜７０上に第２レジスト膜（ポジ型）を形成してフォトリソグラフィ工程を行って良いことは、第１実施例と同様である。

上記から明らかなとおり、第１薄膜６０及び第２薄膜７０のパターニングは、互いに異なる形状のパターンとなすためのパターニングである。それにもかかわらず、そのパターニングに用いられたフォトマスク上の転写用パターンは、追加工によって変換されたものであるが、ただ１回のフォトリソグラフィ工程（すなわち１回の描画工程）によって画定された転写用パターンである。このため、たとえ、フォトマスクの第１転写用パターンが、その製造工程（描画工程）において生じた、描画ずれ成分を含んでいたとしても、第１薄膜パターン６１及び第２薄膜パターン７１において、その成分は同一であるから、重ね合わせによるアライメントエラーを生じさせない。

結果として、第１薄膜パターン６１と第２薄膜パターン７１の重ね合わせ精度が極めて高い、電子デバイスを製造することが可能である（図４（ｃ））。

＜実施例４＞
実施例３において行った、フォトマスクの追加工について、実施例４として説明する。

図１３（（ａ−１）平面図、（ａ−２）断面図）は、実施例３で用いた、第１転写用パターンを有するフォトマスクである。第１薄膜パターン形成工程の後、微細幅の半透光部からなるマークパターンに囲まれた遮光部１３（以下、除去パターンとも言う）の遮光膜と、その下層側にある半透光膜を除去する必要がある。この工程は、以下のように行うことができる。

まず、第１転写用パターンを含む、透明基板１０の全面にレジストを塗布し、追加工用レジスト膜４５を形成する（図１３（ｂ−１）平面図、（ｂ−２）断面図）。次に、描画機を用いて描画を行い、現像することによって、除去パターン部分を露出し、それ以外の遮光部１３を覆う追加工用レジストパターン４６を形成する（図１３（ｃ））。

尚、このとき、描画パターンとしては、除去パターン以外の部分の遮光部１３を確実に覆う必要がある。しかしながら、除去パターン以外の遮光部１３の寸法に追加工用レジストパターン４６のエッジ位置が一致するような描画を行っても、既に第１転写用パターンの描画がなされた同一透明基板１０上に、新たに描画を行うのであるから、重ね合わせによる相互のずれによって、そのエッジ位置が正確に一致しないリスクがある。エッジ位置にずれが生じれば、除去パターン以外の遮光部１３（つまり第２転写用パターンにおける遮光部１３のエッジ）が、追加工用レジストパターン４６から一部露出し、エッチングの際に溶出してしまう可能性がある。

そこで、形成される追加工用レジストパターン４６のエッジ位置が、微細幅のスリット状の半透光部１２の領域内となるように、描画データを調整する。尚、描画機に起因する座標ずれは最大０．５μｍ程度であるから、微細幅の半透光部１２が、１μｍの幅であれば、確実に追加工用レジストパターン４６のエッジを、その半透光部１２（マークパターン８０）の線幅内に位置させることができる。図１３（ｃ）では、追加工用レジストパターン４６が、微細幅の半透光部１２の内側に距離ｄ１だけ入り込んだ様子を示している。

このため、描画データとしては、追加工用レジストパターン４６のエッジを、除去パターン側に向かって０．５μｍ拡張するサイジングを行う（アライメントマージンを０．５μｍ付加する）。つまり、この部分において、第２転写用パターンの設計上の寸法より、０．５μｍ分だけ、微細幅半透光部１２側にシフトさせるような描画を行う。

これによって、除去パターンは確実に追加工用レジストパターン４６から露出する一方、除去パターン以外の遮光部１３（第２転写用パターンの遮光部１３）は、確実に追加工用レジストパターン４６に覆われる。

尚、このサイジングの寸法は、描画機の有する座標ずれ成分の大きさを考慮して決定することができる。但し、座標ずれの最大値が±Ｘμｍ（例えば±５μｍ）であれば、サイジングをＸμｍ（例えば５μｍ）とすればよい。但し、この寸法は、第１転写用パターンに形成するべき、微細幅の半透光部１２の幅を２Ｘμｍとすることにつながる。そして、この半透光部１２の幅が大きすぎると、露光機によって解像可能な線幅に近づいてしまう。従って、ここでは、Ｘとして、０．３〜０．８μｍ程度とすることが好ましいと言える。

次いで、形成された追加工用レジストパターン４６をエッチングマスクとして、除去パターンをエッチング除去する（図１３（ｄ））。ここでは、遮光膜素材用のエッチング剤（遮光膜素材がＣｒを主成分とするものであれば、Ｃｒ用のエッチング剤）を用いる。

この後、露出した半透光膜２０を除去するためのエッチングを行う（図１３（ｅ））。例えば半透光膜２０がＭｏＳｉを主成分とするものであれば、ＭｏＳｉ用のエッチング剤を用いる。このとき、上記遮光膜３０のエッチングに用いた追加工用レジストパターン４６を除去することなく、そのまま、エッチング剤のみ変更して、半透光膜２０を除去することが好ましい。

このとき、図１３（ｅ）に示すように、追加工用レジストパターン４６のエッジは、上記サイジングを行った０．５μｍ分大きくなっているから、第２転写パターンにおける透光部１１に半透光膜２０の一部が残ってしまうリスクが生じ得る。しかしながら、半透光部１２のエッチングに対して、ウェットエッチングを適用すれば、図１２（ｅ）に図示するとおり、サイドエッチングが進むことによって、半透光膜２０が十分にエッチングされる。更に、オーバーエッチングを行えば、より確実に、コンタクトホールパターン形成用の遮光部１３が得られる。このことは、得ようとする電子デバイスのアライメントエラーを低減しようとする本発明の課題を、更に高いレベルに到達させる可能性を示唆している。

すなわち、実施例１〜３において検証したとおり、フォトマスクに起因するアライメントエラーＥＭ成分を理論上ゼロにすることが可能であれば、最終的に得られる電子デバイスのアライメントエラーは、従来考えられなかった程度に圧縮し得ることになる。

＜実施例５＞
実施例３において行った、フォトマスクの追加工について、更に他の態様を実施例５として説明する。

図１４（（ａ−１）平面図、（ａ−２）断面図）は、実施例３で用いた、第１転写用パターンを有するフォトマスクである。第１薄膜パターン形成工程の後、微細幅の半透光部からなるマークパターンに囲まれた遮光部１３（以下、「除去パターン」とも言う。）の遮光膜及びその下層側にある半透光膜を除去する必要がある。この工程は、以下のように行うことができる。

まず、実施例４と同様に、第１転写用パターンを含む、透明基板１０の全面にレジストを塗布し、追加工用レジスト膜４５を形成する（図１４（ｂ−１）平面図、（ｂ−２）断面図）。次に、実施例４と同様に、描画機を用いて描画を行い、現像することによって、除去パターン部分を露出し、それ以外の遮光部１３を覆う追加工用レジストパターン４６を形成する（図１４（ｃ））。

次いで、実施例４と同様に、形成された追加工用レジストパターン４６をエッチングマスクとして、除去パターンをエッチング除去する（図１４（ｄ））。ここでは、遮光膜素材用のエッチング剤（遮光膜素材がＣｒを主成分とするものであれば、Ｃｒ用のエッチング剤）を用いる。

次いで、実施例５のフォトマスクの追加工では、追加工用レジストパターン４６を剥離する（図１４（ｅ））。この後、第２転写用パターンにおける透光部１１を形成するために、半透光膜２０を部分的に除去する。

具体的には図１４（ｆ）に示すように、フォトマスクの全面に新たな追加工用レジスト膜４７を形成し、更に、描画機を用いて描画する。この描画用データにおいては、追加工用レジストパターン４８のエッジが、第２転写用パターンの遮光部１３のエッジ位置に対して、０．５μｍ後退するようなサイジングをする（アライメントマージンを０．５μｍ削減する）（図１４（ｇ））。これにより、図１４（ｇ）に示すとおり、追加工用レジストパターン４８のエッジが、遮光部１３のエッジからｄ２分だけ後退する。このようにして形成された追加工用レジストパターン４８をマスクとして、半透光膜２０をエッチングすれば、既に第１転写パターンとして形成されている遮光部１３のエッジが、エッチングマスクとして機能することから、この下層側にある半透光膜２０のみが除去され、第２転写用パターンにおけるホールパターンが正確に形成される。

すなわち、実施例４及び実施例５においては、フォトマスクの追加工によって描画工程が増加するにもかかわらず、この新たな描画によって、フォトマスクのパターン重ね合わせるに起因するアライメントエラー成分（ＥＭ）が発生しない手法を示すものである。

＜比較例１＞
従来方法により、実施例１と同様の電子デバイスを製造する方法について、図１５及び図１６を用いて説明する。

図１５の（ａ）は、透明基板１０上に形成した遮光膜３０を公知の方法によりパターニングしたもので、接続部を含む遮光部１３（第１転写用パターン）を備える。このバイナリマスクをMask Aとする。

これを用いて、まずデバイス基板５０上に接続部を形成する。すなわち、図１６（ａ−１）に示すように、デバイス基板５０上に第１薄膜６０を形成し、更に第１レジスト膜４０ａ（ポジ型）を形成する。そして、Mask Aを用いて、露光機により第１転写用パターンを露光する。露光機は上記実施例と同様である。そして、図１６（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、第１レジスト膜４０ａを現像し、得られた第１レジストパターン４１ａをマスクとして、第１薄膜６０をエッチングする（図１６（ｃ））。

第１レジストパターン４１ａを剥離すると、図１６（ｄ−１）及び（ｄ−２）に示す、接続部を有する、第１薄膜パターン６１が完成する。

次に、上記第１薄膜パターン６１を含む、デバイス基板５０全面に、第２薄膜７０ａを形成する。この第２薄膜７０ａは、ポジ型の感光性を有する材料の第２薄膜７０ａからなる（図１８（ａ−１）平面図、図１８（ａ−２）断面図）。

そして、図１７に示す、第２のマスク（Mask B）を用いて、露光機によって露光する。このMask Bは、ホールパターンを形成するための、第２転写用パターンを備えるバイナリマスクである。

露光後、現像すると、第２薄膜７０ａにコンタクトホール９０が形成される（図１８（ｃ））。

但し、Mask Aと、Mask Bは、それぞれ、別の工程で形成されたフォトマスクであり、個々の製造に際して行われたフォトリソグラフィ工程（特に描画工程）に生じた座標ずれの傾向は、たとえ同一の描画機を用いたとしても、完全に一致することはない。図１８（ｃ）では、ｘ方向にΔｘ及びｙ方向にΔｙの座標ずれが生じた様子を示している。

例えば、Mask Aが有する第１転写用パターン上の任意の座標が、設計座標に対して＋Ｍμｍの位置にずれ、Mask Bが−Ｍμｍの位置にずれたとすれば、重ね合わせ時に生じるアライメントエラーとしては、２Ｍμｍとなる。すなわち、この方法で製造された電子デバイスには、２つのパターンの重ね合わせに起因するアライメントエラーのＥＭ成分が電子デバイスの精度を劣化させることが避けらないこととなる（図１８（ｃ））。

１０ 透明基板
１１ 透光部
１２ 半透光部
１３ 遮光部
１５ アライメントマーク
２０ 半透光膜
２１ 半透光膜パターン
３０ 遮光膜
３１ 遮光膜パターン
４０ａ 第１レジスト膜（ポジ型）
４０ｂ 第１レジスト膜（ネガ型）
４１ａ 第１レジストパターン（ポジ型）
４１ｂ 第１レジストパターン（ネガ型）
４５ 追加工用レジスト膜
４６ 追加工用レジストパターン
４７ 追加工用レジスト膜
４８ 追加工用レジストパターン
５０ デバイス基板
６０ 第１薄膜
６１ 第１薄膜パターン
７０ 第２薄膜
７０ａ 第２薄膜（ポジ型）
７０ｂ 第２薄膜（ネガ型）
７１ 第２薄膜パターン
７１ａ 第２薄膜パターン（ポジ型）
７１ｂ 第２薄膜パターン（ネガ型）
８０ マークパターン
９０ コンタクトホール

Claims (15)

1. 表示装置の製造方法において、
   基板上に第１薄膜を形成する工程と、
   前記第１薄膜、又は前記第１薄膜上に形成した第１レジスト膜に、第１フォトマスクを用いた第１露光を施すことによって、前記第１薄膜をパターニングする、第１薄膜パターン形成工程と、
   前記第１薄膜パターンが形成された前記基板上に、第２薄膜を形成する工程と、
   前記第２薄膜、又は、前記第２薄膜上に形成した第２レジスト膜に第２フォトマスクを用いた第２露光を施すことによって、前記第２薄膜を前記第１薄膜パターンと異なる形状にパターニングする、第２薄膜パターン形成工程と、
   を有し、
   前記第１露光及び前記第２露光には、ＮＡ０．０８〜０．１の光学系をもつ露光装置を用い、
   前記第１フォトマスクは、一辺３００ｍｍ以上のサイズをもつ基板上に、１回の描画工程によって画定された透光部、遮光部、及び半透光部を含むか、又は、遮光部及び半透光部を含む第１転写用パターンを有し、かつ、
   前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクと同一のフォトマスクであるか、又は、前記第２フォトマスクは、前記第１フォトマスクが有する前記第１転写用パターンに、新たなパターンエッジを形成しない追加工を施して形成した第２転写用パターンを有するものであることを特徴とする、表示装置の製造方法。
2. 前記第１転写用パターン及び第２転写用パターンは、それぞれ、透明基板上に形成された半透光膜、及び遮光膜から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記第２転写用パターンは、透光部、遮光部、及び半透光部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の表示装置の製造方法。
4. 前記第１転写用パターンは、透光部、遮光部、及び半透光部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の表示装置の製造方法。
5. 前記第１薄膜パターン形成工程と、前記第２薄膜パターン形成工程とは、異なる条件を適用することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
6. 前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜と、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜とは、異なる感光性を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
7. 前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ポジ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ネガ型感光性材料であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
8. 前記第１薄膜又は前記第１レジスト膜が、ネガ型感光性材料からなり、前記第２薄膜又は前記第２レジスト膜が、ポジ型感光性材料であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記第２フォトマスクが有する前記第２転写用パターンは、前記第１フォトマスクが有する前記第１転写用パターンに前記追加工を施したものであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
10. 前記第１転写用パターンは、前記第１フォトマスクを用いて露光する際に使用する露光装置によって、解像しない線幅のマークパターンを有することを特徴とする、請求項９に記載の表示装置の製造方法。
11. 前記露光装置は、ｉ線〜ｇ線の光源を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
12. 前記第１フォトマスクが有する前記第１転写用パターンは、透明基板上に形成された、半透光膜と遮光膜がそれぞれパターニングされてなり、
    前記パターニングは、前記遮光膜をパターニングするための第１次レジスト膜、及び、前記半透光膜をパターニングするための第２次レジスト膜をそれぞれ形成するための、２回のレジスト塗布工程を有し、
    前記第１次レジスト膜に対する描画工程によって、前記透光部、前記遮光部、及び前記半透光部が画定されることを特徴とする、請求項１〜８に記載のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
13. 同一基板上に、第１薄膜がパターニングされてなる第１薄膜パターンと、第２薄膜がパターニングされてなる第２薄膜パターンとが積層された積層構造を有する電子デバイスを製造するための、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法に用いる表示装置製造用フォトマスクの製造方法であって、
    前記フォトマスクが、透明基板上に形成された、遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンを有し、
    透明基板上に、半透光膜及び遮光膜をこの順で形成したフォトマスクブランクを用意する工程と、
    前記遮光膜上に形成した第１次レジスト膜に対して第１次描画を行うことにより、前記遮光部と、前記半透光部を画定する暫定パターンとを形成するための第１次レジストパターンを形成する工程と、
    前記第１次レジストパターンをマスクとして、前記遮光膜をエッチングする第１次エッチング工程と、
    形成された前記遮光部と前記暫定パターンとを含む全面に第２次レジスト膜を形成する工程と、
    前記第２次レジスト膜に対して第２次描画を行うことにより、前記半透光部を形成するための第２次レジストパターンを形成する工程と、
    前記暫定パターンと前記第２次レジストパターンとをマスクとして、前記半透光膜をエッチングする、第２次エッチング工程と、
    前記第２次レジストパターンをマスクとして、前記暫定パターンをエッチング除去する第３次エッチング工程とを有し、
    前記第２次レジストパターン形成工程において、前記暫定パターンの一部分が、前記第２次レジストパターンのエッジから露出するように、前記第２次描画を行い、
    前記第３次エッチング工程においては、前記第２次レジストパターンのエッジから一部分露出した状態の前記暫定パターンに対して、ウェットエッチングを施す
    ことを特徴とする表示装置製造用フォトマスクの製造方法。
14. 前記転写用パターンは、半透光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた透光部、遮光部によって囲まれた半透光部、半透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた遮光部、透光部によって囲まれた半透光部のいずれかを有することを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。
15. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電子デバイスの製造方法を用いた、表示装置の製造方法。

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