JP6298918B1 - 排水処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
その1つとして、連続的に排水を流入させる生物学的窒素除去法では、アンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸化する硝化槽(好気槽)と硝酸性窒素を窒素ガスに還元する脱窒槽(無酸素槽)との2種類の槽が一つずつ、もしくは複数設けられている。好気槽ではその槽内を好気性状態にするために空気を送風し、無酸素槽ではその槽内を無酸素状態にするために空気を送風しない。そして、好気槽への送風量が過剰にならないような制御がなされている。また、好気槽と無酸素槽の区別のない完全混合型の好気槽で、硝化と脱窒を同時並行的に行う方式では、好気槽全体に空気を送風しており、この場合は、好気槽と無酸素槽を別々に有する窒素除去法より高度な制御が求められる。
しかし、好気槽内の硝化状態や脱窒状態を検知するために、酸化還元電位(ORP)をORPプローブで測定しても、反応が遅く、値が安定せず、バラツキも大きいので、硝化状態や脱窒状態を正確に把握することができず、風量制御の指標にするには正確性、信頼性に欠け、排水処理の安定性に欠けるという問題点があった。
これらの問題点を解決するものとして、例えば、特許文献1には、嫌気槽と、嫌気槽の下流側に配設される無酸素槽と、無酸素槽の下流側に配設される好気槽と、好気槽内に配設され生物蛍光体の蛍光量を測定する蛍光測定センサと、好気槽内に配設されpHを測定するpHセンサと、好気槽内に配設され溶存酸素濃度を測定するDOセンサと、好気槽内に空気を供給する空気供給部と、無酸素槽に好気槽で硝化された排水(硝化液)を循環させる硝化液循環部と、蛍光測定センサで測定される蛍光量とpHセンサで測定されるpHとDOセンサで測定される溶存酸素濃度とに基づいて好気槽での硝化及び脱窒の反応段階を判断し反応段階に応じて空気供給部の運転を制御する制御部と、を備えた排水処理装置が記載されている。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、簡素な構成で安価なシステムを実現でき、既存の排水処理施設の有効利用が可能で、排水処理の効率化、処理水質の向上、安定化を促進できるメンテナンス性に優れた排水処理装置を提供することを目的とする。
内部が複数の槽に仕切られ上流から下流に向かって排水が移送されるように連通し、生物処理によって排水の硝化及び脱窒を同時に行う好気槽と、送風機に接続され前記各槽内の排水中に空気を供給する空気供給部と、前記送風機と前記空気供給部を接続する配管に設けられた1つの供給調整部と、前記好気槽の下流側に設けられ、排水に含まれる活性汚泥を沈降させ、固液分離を行うための最終沈殿池と、該最終沈殿池で沈殿した前記活性汚泥の一部を前記好気槽の最上流側の槽に返送する汚泥返送部と、を備え、前記複数の槽のいずれか1のみに、該槽内の排水中の生物蛍光体の蛍光量を測定する蛍光測定センサ、前記排水のpHを測定するpHセンサ、及び前記排水の溶存酸素濃度を測定するDOセンサが設置され、前記蛍光測定センサで測定される蛍光量、前記pHセンサで測定されるpH、及び前記DOセンサで測定される溶存酸素濃度に基づいて前記好気槽内での硝化及び脱窒の反応段階を判断し、該反応段階に応じて前記供給調整部により前記空気供給部からの空気供給量を制御する制御部を有する。
空気供給部は、好気槽の各槽内の排水中に空気を供給できるものであればよいが、送風機から送られる空気を細かい気泡にして吹き込む散気管を有するものが好適に用いられる。
供給調整部は、空気供給部から好気槽に供給される空気供給量を制御できるものであればよい。なお、空気供給量の制御(空気量の調整)には、供給される空気量を増減させるものだけでなく、空気の供給の有無を切り換えるものも含む。
生物蛍光体としては、生体(生細胞)によって合成され、分子に光が照射されることにより蛍光を発するものであればよく、例えば、NADH(還元型ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド)、NADPH(還元型ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドリン酸)等の補酵素、ATP(アデノシン三リン酸)、ADP(アデノシン二リン酸)、チロシン、トリプトファン、アデニン、アデノシン、エストロゲン酸、ヒスタミン、ビタミンA、フェニルアラニン、p−アミノ安息香酸、ドーパミン(3,4−ジヒドロキシフェニルエチルアミン)、セロトニン(5−ヒドロキシトリプトアミン)、3,4−ジヒドロキシフェニルアラニン、キヌレニン、ビタミンB12等を挙げることができる。
排水処理においては、好気槽内の反応段階に応じて、好気性状態ではO2、無酸素状態ではNOx分子が電子受容体となる。特に、無酸素状態ではNOx分子である硝酸性窒素が還元され窒素ガスとなり排水から除去され、同時に生物蛍光体は酸化されるので、NOx分子の量や還元状態によって生物蛍光体の蛍光量が変化する。
よって、分子の酸化及び還元反応による生物蛍光体の蛍光量の変化を蛍光測定センサで測定することにより、好気槽の反応段階を瞬時に安定した値として把握することができる。
特に蛍光測定センサとしてNADHセンサを使用した場合、瞬時に安定したNADHの蛍光量(NADH値)の測定を行うことができ、優れた応答特性を有するので、好適に用いることができる。
硝化反応ではアンモニア性窒素が硝化され、脱窒反応では硝酸性窒素が脱窒されるので、処理中の排水のpHを測定することで、硝化反応が優先しているか、硝化と脱窒反応が同時並行的に進行しているか等の硝化と脱窒の進行の程度を判断することができる。pHセンサは、ほぼリアルタイムでpHを測定できるので、蛍光測定センサ及びDOセンサによる制御にpHセンサによる制御を組合せることで、硝化・脱窒同時反応の制御精度を高めることができる。
ここで、光源部の光源として、光量の安定性、長寿命性に優れるLEDを用いることにより、測定精度を向上、安定化させることができる。その結果、複数槽からなる好気槽全体の反応段階を1つの槽内に設置された蛍光測定センサで的確に判断することができ、制御部による制御も簡素化することができる。
ここで、風量調整部は、制御部の指示により、配管を通過する空気の一部を必要に応じて大気中に排出できるものであればよいが、電動式の開閉弁が好適に用いられる。
これにより、標準活性汚泥法では十分に取り除くことができない窒素やリンを取り除く高度処理を行うことができ、処理水質の向上を図ることができる。
これにより、無酸素槽と好気槽との間の酸化還元状態の開きを小さくすることができる。この結果、好気槽への空気供給量を低減することができ、短時間で必要な溶存酸素濃度を得ることが可能となり、省エネルギー性に優れる。また、処理水量を増大させることができ、排水処理の効率も向上する。
これにより、流入する排水の量や水質の変化等に伴う排水処理の負荷変動が発生する条件下であっても、無酸素槽での脱窒量を最適に保つことが可能となり、好気槽での硝化及び脱窒同時反応に必要な空気量を低減して、効率的に排水処理を行うことができる。また、好気槽への空気供給に必要な電力も削減することができ、省エネルギー性に優れる。
これにより、硝化液の循環率が、従来の硝化担体を投入する嫌気無酸素好気法(担体A2O法)の1/2程度となり、硝化液の循環に必要な動力エネルギーを1/2〜1/3まで大幅に低減することができる。
ここで、硝化液の循環率は40%〜100%、好ましくは40%〜70%である。硝化液の循環率が40%より低くなるにつれ、好気槽での必要空気量が増える。これは、好気槽での硝化と脱窒の同時進行状態に達するまでの時間が長くなることを意味し、結果として、処理水質が悪化することになり、好ましくない。また、硝化液の循環率が70%より大きくなるにつれ、無酸素槽の容量を大きくする必要があり、さらに100%より大きくなると、硝化液の循環に必要な動力エネルギーが増加する傾向があり、好ましくない。
尚、硝化液の循環率は、流入水量(=最初沈殿池流出水量)に対する硝化液の循環量の割合(硝化液の循環量を流入水量で割ったもの)である。従来の担体A2O法では、窒素除去率が80%のときの硝化液の循環率は100%〜250%であったが、本発明の排水処理装置では、好気槽での空気量が適正に保たれ、硝化と脱窒が継続的に安定して行われるため、硝化液の循環率を大幅に削減することができる。それに伴って循環ポンプの駆動に必要な消費電力も低減する。特に、無酸素槽と好気槽の容量比を1:3〜1:5とすることにより、硝化液の循環率が40%〜100%で、好気槽での脱窒と無酸素槽での脱窒をバランス良く行うことができ、制御の安定性に優れる。
以下、図1〜図5を参照して、本発明の第1の実施の形態に係る排水処理装置10について説明する。
図1は、排水処理装置10が適用された排水処理システム11を示している。図1において、排水処理システム11の最上流には、排水中の粗大浮遊物等の粗大夾雑物を除去するスクリーン12が設けられている。また、スクリーン12の下流には砂等の固形物質等を沈降分離させる沈砂池13が設置され、その下流には、排水の流量等を調整し、処理に適するように水量変動を平滑化するために流量調整槽14が設けられている。そして、流量調整槽14の下流に排水の懸濁物質等を沈降させて分離するために最初沈殿池15が設けられ、その下流に排水処理装置10が設置される。排水処理装置10は、排水中の窒素成分を生物処理によって除去する装置であって、上流側から下流側に向かって、嫌気槽16、無酸素槽17、好気槽18の3つの槽を有している。最上流部の嫌気槽16では、排水が嫌気状態で活性汚泥形態の微生物と一緒に撹拌されてリンが放出される。嫌気槽16から無酸素槽17に流入した排水は窒素が除去(脱窒)される。そして、好気槽18では硝化菌と脱窒菌が形成する微生物フロックにより硝化、脱窒、及びリンの吸収が行われる。なお、排水処理装置10は、好気槽18で硝化された排水、つまり硝酸性窒素と溶存酸素と好気状態の活性汚泥(微生物フロック)からなる硝化液の一部を、無酸素槽17に循環させる硝化液循環部19を有しており、これにより、無酸素槽17での窒素除去が促進される。好気槽18の下流側には、排水に含まれる活性汚泥を沈降させ、固液分離を行うための最終沈殿池20が設けられている。最終沈殿池20の下流には消毒放流槽21が設けられており、最終沈殿池20で固液分離され、処理が終了した排水(上澄み)を消毒して、処理水として河川等に放流する。また、最終沈殿池20で沈殿した活性汚泥の一部は、汚泥返送部22によって嫌気槽16に返送され、残りは余剰汚泥として排出される。
なお、排水の種類等に応じ、流量調整槽14や最初沈殿池15を省略することも可能である。
図2において、生物処理によって排水の硝化及び脱窒を同時に行う好気槽18は、内部が上流から下流に向かって多孔板23、24で3つの槽25〜27に等分割されている。なお、好気槽18の各槽25〜27は、上流から下流に向かって排水が移送されるように連通していればよい。例えば、多孔板23、24の代わりに、仕切りの一部に切欠きや開口を形成してもよいし、切欠きや開口を形成せず、排水が仕切りをオーバーフローするようにしてもよい。仕切りに切欠きや開口を形成する場合、その形状、数、配置等は適宜、選択することができる。また、好気槽18の分割数も、適宜、選択することができる。
硝化液循環部19は、循環ポンプ28により好気槽18の最下流の槽27から無酸素槽17に硝化液を循環させる硝化液循環路29を有している。このように、硝化液循環部19の硝化液吸い込み側を好気槽18の最下流側に設けることにより、循環による窒素除去効率を最大にすることができる。
なお、供給調整部として電動弁34を用いる場合、図2に示すように、配管32から分岐する空気供給部31の上流側(配管32と最上流側の散気管33との接続位置よりも上流の位置)に取り付けることにより、1つの電動弁34だけで好気槽18全体に対して供給する空気供給量を簡単に制御することができる。
蛍光測定センサ35には、補酵素であるNADH(還元型ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド)を生物蛍光体として利用したNADHセンサを使用した。
pHセンサ36では、硝化反応によるアルカリ度の低下と、脱窒反応によるアルカリ度の上昇の結果として変化するpHを測定し、その変化から硝化及び脱窒の同時進行の程度、もしくは、硝化と脱窒のいずれかへの反応の偏りを確認する。これにより、蛍光測定センサ35で測定される蛍光量(NADH値)に基づく硝化と脱窒の同時進行の制御をさらに安定化させることができる。
図3において、まず、図2の蛍光測定センサ35で測定された蛍光量が予め設定した上限値より大きいか否かを判定(S1:蛍光量判定第1ステップ)する。そして、蛍光量が上限値より大きいと判定した時には、制御部40からの制御により送風機30の出力を増大させたり、電動弁34を開いたりして各散気管33から好気槽18の各槽25〜27内に供給される空気量を増大させ(S2:第1空気量増加ステップ)、ステップS1に戻る。
また、蛍光量判定第1ステップS1で測定された蛍光量が上限値以下であると判定した時には、予め設定した下限値より小さいか否かを判定(S3:蛍光量判定第2ステップ)する。そして、蛍光量が下限値より小さいと判定した時には、制御部40からの制御により送風機30の出力を減少させたり、電動弁34を閉じたり(絞ったり)して各散気管33から好気槽18の各槽25〜27内に供給される空気量を減少させ(S4:第1空気量減少ステップ)、ステップS1に戻る。
また、蛍光量判定第2ステップS3で測定された蛍光量が下限値以上であると判定した時には、図2のpHセンサ36で測定されるpHが予め設定した上限値より高いか否かを判定(S5:pH判定第1ステップ)する。そして、pHが上限値より高いと判定した時には、制御部40からの制御により送風機30の出力を増大させたり、電動弁34を開いたりして各散気管33から好気槽18の各槽25〜27内に供給される空気量を増大させ(S6:第2空気量増加ステップ)、ステップS1に戻る。
また、pH判定第1ステップS5で測定されたpHが上限値以下であると判定した時には、予め設定した下限値より小さいか否かを判定(S7:pH判定第2ステップ)する。そして、pHが下限値より小さいと判定した時には、制御部40からの制御により送風機30の出力を減少させたり、電動弁34を閉じたり(絞ったり)して各散気管33から好気槽18の各槽25〜27内に供給される空気量を減少させ(S8:第2空気量減少ステップ)、ステップS1に戻る。また、ステップS7でpHが下限値以上であると判定した時は、そのままステップS1に戻る。
以上の動作を繰り返すことにより、好気槽18全体における硝化領域と脱窒領域の割合を常に略一定に保つことができ、同時に行われる硝化及び脱窒の反応を安定的に継続して行うことが可能となる。また、最適な溶存酸素濃度が得られるように、空気の供給量が制御されるため、無駄なエネルギーが消費されることがなく、省エネルギー性に優れる。
尚、第1空気量増加ステップS2、第1空気量減少ステップS4、第2空気量増加ステップS6、第2空気量減少ステップS8の各ステップにおいて増減させる空気量は、DOセンサ37で測定される溶存酸素濃度に基づいて微調整することができる。
つまり、上記の蛍光量及びpHがそれぞれ一定範囲に収まるように空気量を増減させ、排水処理の負荷変動に応じて溶存酸素濃度を変化させて、好気槽18で硝化及び脱窒を同時に行う反応工程中に、図2に示したように硝化液循環部19で、好気槽18の最下流の槽27から無酸素槽17に硝化液を40%〜100%の循環率で循環させることにより、送風機30による送風量を効果的に低減できる。また、送風時間を短縮して短時間で排水処理を行うことができるので、処理水量を増大させることができ、処理水量当たりの消費エネルギーも大幅に低減することが可能となる。
図4において、蛍光測定センサ35は、本体部41と、本体部41の一端部(使用時は下端部)に着脱自在に装着されるセンサモジュール部42とを備えている。本体部41の円筒状のケース43には、図示しない電源とメイン回路(一次PLC)が内蔵されている。そして、本体部41の他端部(使用時は上端部)には蛍光測定センサ35のメイン回路と排水処理装置10の制御部40を接続するためのケーブル接続ソケット44が取り付けられている。
センサモジュール部42は、ケース43の開口部45に覆設されるカバー体46を有しており、このカバー体46がボルト47によってケース43に固定されていることにより、必要に応じて簡単にセンサモジュール部42を取り外すことができる。なお、ケース43とカバー体46の間はOリング48によってシールされており、蛍光測定センサ35の内部に排水等が浸入することを防止している。
また、カバー体46の内部には、光源部50から光が照射されることによって蛍光を発する生物蛍光体52の蛍光量を測定する光検出器53が収容されている。光検出器53は挿抜自在なソケット部54を介してメイン回路に接続されており、その計測結果はメイン回路で処理されて制御部40に送られ、それに基づいて前述の空気供給量の制御が行われる。
さらに、カバー体46の内部には、光源部50の光量を検出する光性能監視用検出器55が収容されている。光性能監視用検出器55は挿抜自在なソケット部56を介してメイン回路に接続されており、メイン回路は、光性能監視用検出器55で検出した光量に応じて、光源部50の光量が一定となるように電源から光源部50に供給する電力を調節する。
なお、カバー体46の表面中央部は石英ガラスやアクリル等を用いた透明カバー57で覆われており、光源部50から照射される光や生物蛍光体52からの反射光(蛍光)を確実に通過させることができる。
図5の上段に示すように、経時変化に伴って光源部50の光量(光強度)が低下している場合に、電源から光源部50に流れる電流(光源供給電力)を補正せず一定のままにすると、光検出器53では蛍光量(試料検出値)が実際の値よりも低く検出されることになり、正確な測定を行うことができない。
これに対し、排水処理装置10で用いられる蛍光測定センサ35では、まず、光源部50を所定時間(例えば5msec)だけ発光させ、その発光中に光性能監視用検出器55で光源部50の初期の光量を検出(受光)し、検出した値を記憶する。そして、所定時間経過後に、光源部50の発光がOFFになった瞬間に、生物蛍光体52の蛍光(反射光)のみを光検出器53で検出する。光源部50は、一定周期(例えば2〜5sec)で発光のON、OFFを繰り返しており、光検出器53では、光源部50の発光がOFFになる度に、生物蛍光体52の蛍光(反射光)を検出し、メイン回路で処理する。また、光性能監視用検出器55では、光源部50が所定時間だけ発光する度に、その発光中に光源部50の光量のみを検出し、初期の光量と比較する。そして、光量に変化がない場合、或いは変化量が許容範囲内にある場合は、電源から光源部50に流れる電流を維持する。もし、光量が低下している(変化量が許容範囲を超えている)と判断した場合は、図5の下段に示すように、電源から光源部50に流れる電流を増加させ、光源部50の光量が初期の光量と一致する(変化量が許容範囲内に収まる)ように調整を行う。なお、電源から光源部50に流れる調整後の電流が、予め設定した上限値を超える場合は、LED49の不良(寿命)と判断し、制御部40から光や音等でアラームを発し、LED49の交換を促す。
このとき、光源部50、光検出器53、及び光性能監視用検出器55を保持するセンサモジュール保持部58は、固定ねじ59によってカバー体46に着脱自在に取り付けられている。よって、センサモジュール部42をケース43から取り外した後、カバー体46からセンサモジュール保持部58を取り外すことにより、LED49を簡単に交換することができる。
以上により、経時変化に伴う光源部50の光量の低下を補正して初期の光量を維持することができ、光量の変動による測定誤差の発生を防止し、正確な測定結果に基づいて最適な空気供給量に調整することができる。その結果、排水処理の効率、省エネルギー性を向上させ、処理水質の安定化を図ることができる。
図6に示すように、排水処理装置60では、嫌気槽16、無酸素槽17、硝化液循環部19、及び硝酸センサ38を備えておらず、最終沈殿池20で沈殿した活性汚泥の一部は、汚泥返送部22によって好気槽18の最上流側の槽25に返送されている。
また、風量調整できない(出力が増減できない)送風機61を用いるので、配管32の電動弁(供給調整部)34より上流側に、風量調整部として電動式の開閉弁62を設けている。これにより、送風機61の出力を増減させる代わりに、開閉弁62を開閉することによって空気供給部31に送られる風量を調整することができる。つまり、制御部40により、好気槽18における反応段階が脱窒未了の段階であると判断された時(図3のステップS4、S8)に、開閉弁62を開放することにより、配管32を通過する空気の一部を配管32から大気中に排出することができ、空気供給部31から好気槽18内に供給される空気量を減少させることができる。
このように、風量調整できない送風機61を用いる場合でも、反応段階に応じて、空気供給部31に送られる空気の風量を開閉弁(風量調整部)62で調整することができ、電動弁34との組み合わせにより空気供給部31から好気槽18に供給される空気供給量を最適に制御することができる。したがって、既存の排水処理施設に本発明の排水処理装置を導入する際に、既存の送風機が風量調整できない送風機であっても、風量調整可能な送風機に交換する必要がなく、既存の送風機をそのまま有効利用して、システムを安価に構築することができる。
この排水処理装置60は、高度な排水処理が不要な排水処理施設、将来的に高度処理が必要な排水処理施設、及び既存施設を活用して部分的な施設や設備の改造により自動運転管理が必要な施設に特に有用であるが、導入後に段階的に嫌気槽16、無酸素槽17、硝化液循環部19等を追加することにより、高度な排水処理にも対応することが可能であり、汎用性に優れる。
例えば、第1の実施の形態では、蛍光測定センサ35、pHセンサ36、DOセンサ37、及び硝酸センサ38を全て好気槽18の最下流の槽27に設置したが、これらのセンサは好気槽18の複数の槽25〜27のいずれか1に設置されていればよい。また、必ずしも全てのセンサを同一の槽に設置する必要はなく、異なる槽に分けて設置してもよく、その組み合わせは、適宜、選択することができる。
Claims (8)
- 排水中の窒素成分を生物処理によって除去する排水処理装置であって、
内部が複数の槽に仕切られ上流から下流に向かって排水が移送されるように連通し、生物処理によって排水の硝化及び脱窒を同時に行う好気槽と、送風機に接続され前記各槽内の排水中に空気を供給する空気供給部と、前記送風機と前記空気供給部を接続する配管に設けられた1つの供給調整部と、前記好気槽の下流側に設けられ、排水に含まれる活性汚泥を沈降させ、固液分離を行うための最終沈殿池と、該最終沈殿池で沈殿した前記活性汚泥の一部を前記好気槽の最上流側の槽に返送する汚泥返送部と、を備え、前記複数の槽のいずれか1のみに、該槽内の排水中の生物蛍光体の蛍光量を測定する蛍光測定センサ、前記排水のpHを測定するpHセンサ、及び前記排水の溶存酸素濃度を測定するDOセンサが設置され、前記蛍光測定センサで測定される蛍光量、前記pHセンサで測定されるpH、及び前記DOセンサで測定される溶存酸素濃度に基づいて前記好気槽内での硝化及び脱窒の反応段階を判断し、該反応段階に応じて前記供給調整部により前記空気供給部からの空気供給量を制御する制御部を有することを特徴とする排水処理装置。 - 請求項1記載の排水処理装置において、前記蛍光測定センサは、本体部と、該本体部の一端部に着脱自在に装着されるセンサモジュール部とを備え、前記本体部は、ケースと、該ケースに内蔵された電源と、メイン回路とを有し、前記センサモジュール部は、前記ケースの開口部に覆設されるカバー体と、該カバー体に収容され前記電源から電力が供給される光源部と、該光源部から光が照射されることによって蛍光を発する前記生物蛍光体の蛍光量を測定する光検出器とを有することを特徴とする排水処理装置。
- 請求項2記載の排水処理装置において、前記センサモジュール部は、前記カバー体に収容され前記光源部の光量を検出する光性能監視用検出器を備え、前記メイン回路は、経時変化に伴って前記光源部の光量が低下することなく初期の光量が維持されるように前記光性能監視用検出器で検出した光量に応じて、前記電源から前記光源部に供給する電力を調節することを特徴とする排水処理装置。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の排水処理装置において、前記配管の前記供給調整部より上流側に設けられ、前記制御部により、前記反応段階が脱窒未了の段階であると判断された時に、前記配管を通過する空気の一部を前記配管から大気中に排出する風量調整部を有することを特徴とする排水処理装置。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の排水処理装置において、前記好気槽の上流側に配設される無酸素槽と、該無酸素槽の上流側に配設される嫌気槽とを有し、前記汚泥返送部は、前記最終沈殿池で沈殿した前記活性汚泥の一部を、前記好気槽の最上流側の槽に代えて、前記嫌気槽に返送することを特徴とする排水処理装置。
- 請求項5記載の排水処理装置において、前記好気槽で硝化された硝化液を前記無酸素槽に循環させる硝化液循環部を有することを特徴とする排水処理装置。
- 請求項6記載の排水処理装置において、前記制御部は、前記蛍光測定センサで測定される蛍光量、又は前記複数の槽のいずれか1に設置された硝酸センサで測定される硝酸性窒素濃度に基づいて、前記硝化液循環部によって循環される硝化液の循環率を増減させることを特徴とする排水処理装置。
- 請求項6又は7記載の排水処理装置において、前記硝化液循環部で循環される硝化液の循環率が40%〜100%であることを特徴とする排水処理装置。
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