JP6298684B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出器が取り付けられる容器が知られている。この種の容器は、内容物が収容され、口部に吐出器が着脱可能に装着される容器本体を備えている。

特開２００３−１２０５４７号公報

しかしながら、前記従来の容器では、例えば、吐出器により容器本体内の内容物を吐出した後などに、吐出器を取り外した状態で容器本体内に内容物を注入する際、容器本体内に内容物を注入し易くすることについて改善の余地がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体内に内容物を注入し易くすることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る容器は、内容物が収容され、口部に吐出器が着脱可能に装着される容器本体と、前記口部内に容器軸方向に移動可能に装着され、前記吐出器が挿通される中栓筒と、を備え、前記中栓筒は、前記口部内に、弾性的に縮径変形させられた状態で嵌合された注入筒部と、前記注入筒部から容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて延びる流通筒部と、を備え、前記注入筒部は、周方向の全周にわたって延び、容器軸方向に延びる分割ラインにより周方向に分割された本体周壁と、前記本体周壁において、前記分割ラインを周方向に挟んで隣り合う部分同士を連結する弾性連結部と、を備え、前記弾性連結部は、周方向に沿った内側に向けて弾性変形させられていて、周方向に大きくなるように復元変形することで前記注入筒部を拡径変形させることを特徴とする。

この場合、容器本体内に内容物を注入するときには、まず中栓筒を、容器軸方向に沿った容器本体の外側に移動させる。このとき、流通筒部を容器本体の口部内に位置させた状態で、注入筒部を口部から容器軸方向に沿った容器本体の外側に向けて突出させ、注入筒部を口部から離脱させる。すると注入筒部が、この注入筒部に作用する弾性力に基づいて拡径変形し、注入筒部の開口面積が大きくなる。そして、このように拡径変形された注入筒部から内容物を注ぎ入れ、注入筒部および流通筒部を通して容器本体内に内容物を注入する。
内容物の注入が終了した後には、中栓筒を、容器軸方向に沿った容器本体の内側に移動させる。このとき、注入筒部を弾性力に抗して縮径変形させ、この注入筒部を容器本体の口部内に嵌合させる。
以上のように、この容器では、容器本体の口部内に嵌合されていた注入筒部を口部から突出させて拡径変形させ、注入筒部の開口面積を大きくした後、この注入筒部から容器本体内に内容物を注入することができる。これにより、容器本体内に内容物を注入し易くすることができる。

また、注入筒部が容器本体の口部から突出させられたときに、弾性連結部が復元変形し、弾性連結部の周方向の大きさが大きくなる。すると本体周壁において、分割ラインを周方向に挟んで隣り合う部分同士の間隔が周方向に広がり、注入筒部が拡径変形する。
この容器によれば、弾性連結部が復元変形することで、注入筒部を拡径変形させることができる。したがって、弾性連結部の復元変形量を調整することで、注入筒部の拡径量を調整することができる。これにより、注入筒部の拡径量を高精度に調整し易くすることができる。その結果、注入筒部が容器本体の口部から突出させられたときに、注入筒部を精度良く拡径変形させることが可能になり、容器本体内に内容物をより注入し易くすることができる。

前記弾性連結部は、前記本体周壁において、前記分割ラインを周方向に挟んで隣り合う部分同士の間に設けられる中間隙間を閉塞するように復元変形してもよい。

この場合、弾性連結部が、中間隙間を閉塞するように復元変形するので、注入筒部から内容物を注ぎ入れるときに、内容部が、中間隙間から外部に漏出するのを弾性連結部により規制することができる。したがって、部品点数の増加を抑えつつ、容器本体内に内容物を確実に注入し易くすることができる。

前記弾性連結部は、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれていてもよい。

この場合、弾性連結部が、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれているので、注入筒部が容器本体の口部から突出させられたときに、弾性連結部を復元変形させて周方向に展開させることで、弾性連結部の周方向の大きさを大きくすることができる。したがって、注入筒部の拡径量を一層安定させ易くすることが可能になり、注入筒部をより精度良く拡径変形させることができる。

前記注入筒部は、容器軸方向に沿った容器本体の内側から外側に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形してもよい。

この場合、注入筒部が、容器軸方向に沿った容器本体の内側から外側に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形するので、注入筒部から内容物を注入するときに、内容物を、注入筒部の内周面に沿って円滑に流動させることができる。これにより、容器本体内に内容物をより注入し易くすることができる。
また、注入筒部が前述のように拡径変形するので、注入筒部から内容物を注入した後、中栓筒を容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて移動させるときに、注入筒部を、容器本体の口部の開口端などにより径方向の内側に押し込んで、徐々に縮径変形させることができる。これにより、作業性を向上させることができる。

前記流通筒部には、前記中栓筒内と前記容器本体内とを連通する連通孔が形成されていてもよい。

この場合、中栓筒に連通孔が形成されているので、連通孔が形成されていない場合に比べて、例えば、容器本体の内部と外部との間で中栓筒を通して空気を置換させ易くすること等ができる。これにより、容器本体内に内容物を円滑に注入し易くすることができる。

前記中栓筒には、前記中栓筒が容器軸方向に沿った容器本体の外側に移動するときに前記容器本体に係止して、前記中栓筒の更なる容器軸方向に沿った容器本体の外側への移動を規制する規制部が設けられていてもよい。

この場合、中栓筒に規制部が設けられているので、中栓筒が容器軸方向に沿った容器本体の外側に過度に移動するのを規制することができる。これにより、中栓筒が容器本体から意図せず離脱するのを抑えることができる。

前記中栓筒には、前記吐出器において前記容器本体内の内容物を吸い上げる吸い上げ筒部が、容器軸方向に摺動可能に嵌合されるしごき部が設けられていてもよい。

この場合、中栓筒にしごき部が設けられているので、容器本体の口部に装着された吐出器を口部から離脱させるときに、吐出器の吸い上げ筒部の外周面としごき部とを容器軸方向に摺動させることができる。これにより、吸い上げ筒部の外周面に付着した容器本体内の内容物を、しごき部によりしごき落とし、口部から離脱した吐出器に余分な内容物が付着するのを抑えることができる。その結果、例えば、吐出器を容器の周囲に置いたとしても、容器の周囲が内容物で汚れてしまうのを抑制すること等ができる。

本発明によれば、容器本体内に内容物を注入し易くすることができる。

本発明の一実施形態に係る容器を示す縦半断面図である。 図１に示す容器を構成する中栓筒の平面図である。 図１に示す容器の縦半断面図であって、中栓筒を上昇移動させた状態を示す図である。 図３に示す容器を構成する中栓筒の平面図である。 図１に示す容器に吐出器を取り付けてなる吐出容器を示す縦半断面図である。 図５に示す吐出容器の縦半断面図であって、容器から吐出器を取り外している状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る容器を説明する。
図１から図５に示すように、容器１０は、内容物Ｍが収容された容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａ内に装着された中栓筒１２と、を備えている。この容器１０には、容器本体１１内の内容物Ｍを吐出する吐出器３０が取り付けられる。吐出器３０は、容器本体１１の口部１１ａに着脱可能に装着され、中栓筒１２に挿通される。

ここで、容器本体１１は有底筒状に形成されていて、容器本体１１および中栓筒１２の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う口部１１ａ側を上側といい、その反対側を下側という。この容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図１および図２に示すように、容器本体１１の口部１１ａは、肩部１１ｂに立設されている。口部１１ａの内径は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等となっている。
中栓筒１２は、容器本体１１の口部１１ａに容器軸Ｏ方向に移動可能に装着されている。中栓筒１２は、同一材料で一体に形成されている。中栓筒１２は、例えばエラストマー等の弾性材料により形成されている。中栓筒１２は、注入筒部１３と、流通筒部１４と、を備えている。中栓筒１２は、上側から下側に向かうに従い漸次、段状に縮径する多段筒状に形成されている。注入筒部１３は、流通筒部１４よりも大径に形成されている。

注入筒部１３の内径は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等となっている。注入筒部１３は、弾性的に縮径変形させられた状態で口部１１ａ内に嵌合されている。注入筒部１３は、本体周壁１５と、支持部１６と、弾性連結部１７と、を備えている。
本体周壁１５は、周方向の全周にわたって延びている。本体周壁１５は、容器本体１１の口部１１ａ内に、容器軸Ｏ方向に摺動可能（移動可能）に嵌合されている。

支持部１６は、本体周壁１５の上端部から径方向の外側に向けて突出している。支持部１６は、周方向の全周にわたって延びている。支持部１６は、容器本体１１の口部１１ａの開口端上に配置され、口部１１ａにより支持されている。支持部１６の外周縁部は、前記開口端から径方向の外側に突出している。

ここで本体周壁１５は、容器軸Ｏ方向に延びる分割ライン１８により周方向に分割されている。分割ライン１８は、本体周壁１５における容器軸Ｏ方向の全長にわたって直線状に延びている。さらに本実施形態では、分割ライン１８は、本体周壁１５における上端部から径方向の外側に向けて延びている。分割ライン１８は、支持部１６における径方向の全長にわたって直線状に延び、支持部１６を周方向に分割している。

分割ライン１８は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。本体周壁１５は、複数の分割ライン１８によって、複数の分割周壁１５ａに分割されている。複数の分割周壁１５ａは、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。各分割周壁１５ａの周方向の大きさは、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等となっている。周方向に隣り合う分割周壁１５ａは、互いに近接または当接している。

弾性連結部１７は、本体周壁１５において、分割ライン１８を周方向に挟んで隣り合う部分同士を連結している。本実施形態では、弾性連結部１７は、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士を連結している。弾性連結部１７は、周方向に沿った内側に向けて弾性変形させられている。弾性連結部１７は、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれている。

弾性連結部１７は、周方向に隣り合う分割周壁１５ａそれぞれの内周面に連結されていて、径方向の内側に向けて凸となるように折り畳まれていて、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士の間に挟み込まれていない。弾性連結部１７は、周方向における中央部を起点として周方向に折り畳まれている。弾性連結部１７は、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士のうち、周方向の端縁同士を、互いの容器軸Ｏ方向の全長にわたって連結している。

図１から図４に示すように、弾性連結部１７は、膜状に形成されている。弾性連結部１７は、周方向に展開された状態で、下側に向けて凸となる三角形状に形成されている。弾性連結部１７の周方向の大きさは、下側から上側に向かうに従い漸次、大きくなっている。

図３および図４に示すように、注入筒部１３は、中栓筒１２が上側（容器軸方向に沿った容器本体の外側）に移動させられたときに、下側から上側（容器軸方向に沿った容器本体の内側から外側）に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形する。拡径変形した注入筒部１３において、上側の開口端部内に設けられた注入開口１３ａの内径は、容器本体１１の口部１１ａの内径よりも大きくなっている。

なお本実施形態では、中栓筒１２が上側に移動し、注入筒部１３が容器本体１１の口部１１ａから離脱すると、図４に示すように、弾性連結部１７が復元変形して周方向に展開され、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士の間隔が周方向に広がる。このとき弾性連結部１７は、本体周壁１５において、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士の間に設けられる中間隙間１５ｂを閉塞する。弾性連結部１７は、中間隙間１５ｂを通した注入筒部１３の径方向の内側と外側との連通を遮断する。

図１に示すように、流通筒部１４は、注入筒部１３から下側に向けて延びている。流通筒部１４は、注入筒部１３と一体に連結されている。流通筒部１４における下側の開口端部は、上側から下側に向かうに従い漸次、縮径している。

流通筒部１４には、中栓筒１２内と容器本体１１内とを連通する連通孔１９が形成されている。連通孔１９は、容器軸Ｏ方向に延び、下側に向けて開口している。連通孔１９の平面視形状は、矩形状に形成されている。連通孔１９の容器軸Ｏ方向の大きさは、連通孔１９の周方向の大きさよりも小さくなっている。連通孔１９は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。流通筒部１４において、周方向に隣り合う連通孔１９同士の間に位置する部分は、周方向に間隔をあけて複数設けられた脚部１４ａとなっている。

ここで中栓筒１２には、規制部２０と、しごき部２１と、が設けられている。
図３に示すように、規制部２０は、中栓筒１２が上側に移動するときに容器本体１１に係止して、中栓筒１２の更なる上側への移動を規制する。規制部２０は、流通筒部１４に周方向に間隔をあけて複数設けられていて、図示の例では、各脚部１４ａに設けられている。

規制部２０は、流通筒部１４から径方向の外側に向けて突出している。規制部２０は、下側から上側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが大きくなっている。規制部２０における下側の端部には、容器軸Ｏに対して傾斜して延びる案内面２０ａが形成されている。案内面２０ａは、中栓筒１２を容器本体１１の口部１１ａ内に挿入するときに、口部１１ａの開口端に当接して流通筒部１４を縮径変形させ、規制部２０と口部１１ａとを容器軸Ｏ方向に乗り越えさせる。

図５に示すように、しごき部２１内には、吐出器３０の後述するパイプ（吸い上げ筒部）３２が、容器軸Ｏ方向に摺動可能に嵌合する。しごき部２１は、周方向の全周にわたって延びている。しごき部２１は、流通筒部１４の下端部に形成されている。しごき部２１は、複数の脚部１４ａの各下端部を一体に連結している。しごき部２１は、上側に向けて凹となる凹曲面状に形成されている。

ここで、この容器１０に取り付けられる吐出器３０の一例について説明する。なお容器１０と吐出器３０とは、吐出容器１を構成する。吐出容器１は、例えば、内容物Ｍとしてのシャンプー、コンディショナー、ボディソープその他の液体に用いられる。なお吐出容器１が、例えばホテルや旅館その他の宿泊施設などで用いられる場合には、内容物Ｍの消費が多くなり、内容物Ｍの継ぎ足しや詰め替えも多くなる傾向にある。

吐出器３０は、容器本体１１内の内容物を吐出する。吐出器３０は、容器１０に取り付けられるときに中栓筒１２内に挿通される。吐出器３０は、シリンダ３１と、パイプ３２と、装着キャップ３３と、ステム３４と、押下ヘッド３５と、を備えている。シリンダ３１、パイプ３２、ステム３４、装着キャップ３３および押下ヘッド３５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

シリンダ３１は、中栓筒１２内に収容されている。シリンダ３１には、フランジ部３６と、空気孔３７と、弁座部３８と、が設けられている。フランジ部３６は、シリンダ３１から径方向の外側に向けて突出する。フランジ部３６は、容器本体１１の口部１１ａの開口端上に、支持部１６を介して配置されている。図示の例では、フランジ部３６と支持部１６との間にはさらにパッキン３９が配置されている。

空気孔３７は、中栓筒１２の内部に向けて開口している。空気孔３７は、容器本体１１の外部の空気を、中栓筒１２を通して容器本体１１内に供給する。
弁座部３８は、シリンダ３１の下端部内に設けられている。弁座部３８は、容器軸Ｏと同軸の環状に形成されている。弁座部３８上には、例えばいわゆる三点弁などにより構成された吸い上げ弁４０が設けられている。吸い上げ弁４０は、容器本体１１内からシリンダ３１内への内容物Ｍの流入を許容し、その逆を規制する逆止弁となっている。

パイプ３２は、容器本体１１内の内容物Ｍを吸い上げる。パイプ３２は、シリンダ３１から下側に向けて延びている。パイプ３２の上端部は、シリンダ３１の下端部内に嵌合されていて、前記弁座部３８に下側から当接している。パイプ３２は、前記しごき部２１内に容器軸Ｏ方向に摺動可能に嵌合されている。
装着キャップ３３は、フランジ部３６を容器本体１１の口部１１ａに固定していて、シリンダ３１を口部１１ａに装着させる。装着キャップ３３は、筒状に形成されている。装着キャップ３３は、容器本体１１の口部１１ａの外周面に螺着されている。

ステム３４は、装着キャップ３３内に挿通され、容器本体１１の口部１１ａに立設されている。ステム３４は、上方付勢状態で下方移動可能に配置されている。ステム３４は、シリンダ３１内に配置されたコイルスプリング４１により上方付勢されている。
ステム３４の下端部には、ピストン４２が一体に形成されている。ピストン４２は、シリンダ３１内に容器軸Ｏ方向に摺動可能に嵌合されている。ステム３４内には、液吐出弁４３が設けられている。液吐出弁４３は、ステム３４内から押下ヘッド３５内への内容物Ｍの流出を許容し、その逆を規制する逆止弁となっている。

押下ヘッド３５は、ステム３４の上端部に装着されている。押下ヘッド３５には、径方向の外側に向けて突出するノズル筒４４が設けられている。ノズル筒４４内は、押下ヘッド３５内を通してステム３４内に連通していて、ノズル筒４４の先端部内が吐出孔４５となっている。吐出孔４５は、吐出器３０の作動に伴って内容物Ｍを吐出する。

前記吐出器３０では、押下ヘッド３５を押下すると、吸い上げ弁４０が閉塞された状態で、ステム３４が、コイルスプリング４１の弾性力に抗して下降移動する。このとき、ピストン４２がシリンダ３１の内周面上を容器軸Ｏ方向に摺動することで、シリンダ３１内が加圧される。これにより、シリンダ３１内に収容されていた内容物Ｍがステム３４内を上昇する。すると、液吐出弁４３が内容物Ｍの液圧により開放され、内容物Ｍが、押下ヘッド３５内、ノズル筒４４内を通って吐出孔４５から吐出される。

その後、押下ヘッド３５の押下を解除すると、コイルスプリング４１の復元力によりステム３４が上昇移動し、シリンダ３１内が負圧となる。すると、吸い上げ弁４０が開放され、容器本体１１内の内容物Ｍが、パイプ３２を通してシリンダ３１内に吸い上げられる。このとき、吐出容器１の外部の空気が、空気孔３７、中栓筒１２内および前記連通孔１９を通して容器本体１１内に供給される。

このように内容物Ｍを吐出することで、容器本体１１内の内容物Ｍが減少した場合、内容物Ｍの継ぎ足し、詰め替えを行う。そのため、まず図６に示すように、吐出器３０を容器本体１１から上側に向けて引き上げて容器本体１１から取り外す。このとき、吐出器３０のパイプ３２の外周面としごき部２１とが容器軸Ｏ方向に摺動する。これにより、パイプ３２の外周面に付着した容器本体１１内の内容物Ｍがしごき落とされる。

その後、図１に示すような容器１０において、中栓筒１２を上側に向けて移動させる。このとき、例えば、支持部１６において容器本体１１の口部１１ａの開口端から径方向の外側に突出する部分に、例えば指の爪を引っかける等して、支持部１６を上側に向けて引き上げる。ここで図３に示すように、規制部２０が容器本体１１に係止するまで、中栓筒１２を上側に向けて移動させると、流通筒部１４が容器本体１１の口部１１ａ内に位置した状態で、注入筒部１３が口部１１ａから上側に向けて突出し、注入筒部１３が口部１１ａから離脱される。このとき規制部２０は、容器本体１１における口部１１ａまたは肩部１１ｂに下側から突き当たる。

その結果、図３および図４に示すように、注入筒部１３が、この注入筒部１３に作用する弾性力に基づいて拡径変形し、注入筒部１３の開口面積が大きくなり、前記注入開口１３ａが容器本体１１の口部１１ａよりも大径になる。このとき本実施形態では、弾性連結部１７が復元変形して弾性連結部１７の周方向の大きさが大きくなる。これにより、本体周壁１５において、周方向に隣り合う分割周壁１５ａ同士の間隔が周方向に広がり、注入筒部１３が拡径変形する。このとき各分割周壁１５ａは、図３に示すように、下側から上側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて傾斜する。

そして、このように拡径変形された注入筒部１３から、詰め替え容器２内の内容物Ｍを注ぎ入れる等し、注入筒部１３および流通筒部１４を通して容器本体１１内に内容物Ｍを注入する。なお前記詰め替え容器２には、容器本体１１内に詰め替えられる内容物Ｍが充填されている。詰め替え容器２としては、例えばパウチ状に形成された構成などを採用することができる。

内容物Ｍの注入が終了した後には、中栓筒１２を下側に移動させる。このとき、注入筒部１３を弾性力に抗して縮径変形させ、注入筒部１３を容器本体１１の口部１１ａ内に嵌合させる。本実施形態では、中栓筒１２を下側に移動させると、注入筒部１３が、容器本体１１の口部１１ａの開口端により径方向の内側に押し込まれ、徐々に縮径変形する。その結果、中栓筒１２を下側に向けて単に押し込むことで、注入筒部１３を弾性的に縮径変形させながら口部１１ａ内に嵌合させることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る容器１０によれば、容器本体１１の口部１１ａ内に嵌合されていた注入筒部１３を口部１１ａから突出させて拡径変形させ、注入筒部１３の開口面積を大きくした後、この注入筒部１３から容器本体１１内に内容物Ｍを注入することができる。これにより、容器本体１１内に内容物Ｍを注入し易くすることができる。

また、弾性連結部１７が復元変形することで、注入筒部１３を拡径変形させることができる。したがって、弾性連結部１７の復元変形量を調整することで、注入筒部１３の拡径量を調整することができる。これにより、注入筒部１３の拡径量を高精度に調整し易くすることができる。その結果、注入筒部１３が容器本体１１の口部１１ａから突出させられたときに、注入筒部１３を精度良く拡径変形させることが可能になり、容器本体１１内に内容物Ｍをより注入し易くすることができる。

また弾性連結部１７が、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれているので、注入筒部１３が容器本体１１の口部１１ａから突出させられたときに、弾性連結部１７を復元変形させて周方向に展開させることで、弾性連結部１７の周方向の大きさを大きくすることができる。したがって、注入筒部１３の拡径量を一層安定させ易くすることが可能になり、注入筒部１３をより精度良く拡径変形させることができる。

また弾性連結部１７が、中間隙間１５ｂを閉塞するように復元変形するので、注入筒部１３から内容物Ｍを注ぎ入れるときに、内容部が、中間隙間１５ｂから外部に漏出するのを弾性連結部１７により規制することができる。したがって、部品点数の増加を抑えつつ、容器本体１１内に内容物Ｍを確実に注入し易くすることができる。

また注入筒部１３が、下側から上側に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形するので、注入筒部１３から内容物Ｍを注入するときに、内容物Ｍを、注入筒部１３の内周面に沿って円滑に流動させることができる。これにより、容器本体１１内に内容物Ｍをより注入し易くすることができる。
また、注入筒部１３が前述のように拡径変形するので、注入筒部１３から内容物Ｍを注入した後、中栓筒１２を下側に向けて移動させるときに、注入筒部１３を、容器本体１１の口部１１ａの開口端により径方向の内側に押し込んで、徐々に縮径変形させることができる。これにより、作業性を向上させることができる。

また、中栓筒１２に連通孔１９が形成されているので、連通孔１９が形成されていない場合に比べて、例えば、容器本体１１の内部と外部との間で中栓筒１２を通して空気を置換させ易くすること等ができる。これにより、容器本体１１内に内容物Ｍを円滑に注入し易くすることができる。

また、中栓筒１２に規制部２０が設けられているので、中栓筒１２が上側に過度に移動するのを規制することができる。これにより、中栓筒１２が容器本体１１から意図せず離脱するのを抑えることができる。

また、中栓筒１２にしごき部２１が設けられているので、容器本体１１の口部１１ａに装着された吐出器３０を口部１１ａから離脱させるときに、吐出器３０のパイプ３２の外周面としごき部２１とを容器軸Ｏ方向に摺動させることができる。これにより、パイプ３２の外周面に付着した容器本体１１内の内容物Ｍを、しごき部２１によりしごき落とし、口部１１ａから離脱した吐出器３０に余分な内容物Ｍが付着するのを抑えることができる。その結果、例えば、吐出器３０を容器１０の周囲、例えば洗面台などに置いたとしても、容器１０の周囲が内容物Ｍで汚れてしまうのを抑制すること等ができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、連通孔１９や規制部２０、しごき部２１がなくてもよい。

吐出器３０は、前記実施形態に示した構成に限られない。例えば、内容物を泡状にして吐出するいわゆるフォーマディスペンサ等を採用することもできる。

前記実施形態では、中栓筒１２が同一材料で一体に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば中栓筒が、いわゆる２色成形などにより成形され、複数種の材料で形成されていてもよい。

前記実施形態では、中栓筒１２を上側に向けて移動させるときに、支持部１６を上側に向けて引き上げるが、本発明はこれに限られない。例えば、吐出器および中栓筒に、中栓筒を上側に向けて引き上げる引き上げ部を各別に設けてもよい。この種の引き上げ部としては、例えば、吐出器を容器本体から引き上げるときに、互いに係止して中栓筒を上側に向けて引き上げる構成などを採用することができる。

前記実施形態では、注入筒部１３が、下側から上側に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形するが、本発明はこれに限られない。例えば、注入筒部が、容器軸方向の位置によらずほぼ同径となるように、拡径変形してもよい。

前記実施形態では、弾性連結部１７が、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれているが、本発明はこれに限られない。例えば、弾性連結部が、周方向に単に圧縮変形させられていてもよい。

前記実施形態では、弾性連結部１７が、中間隙間１５ｂを閉塞するように復元変形するが、本発明はこれに限られない。例えば、弾性連結部とは異なる部材により中間隙間が閉塞されてもよい。

前記実施形態では、本体周壁１５が、複数の分割ライン１８によって、複数の分割周壁１５ａに分割されているが、本発明はこれに限られない。例えば、本体周壁に、１つの分割ラインのみ形成してもよい。つまり本体周壁を、複数の分割周壁に分割しなくてもよい。

前記実施形態では、注入筒部１３が、本体周壁１５と弾性連結部１７とを備えているが、本発明はこれに限られない。注入筒部として、伸縮自在に拡径変形する他の構成を採用可能であり、階段状や蛇腹状などの他の形態も採用することができる。例えば、注入筒部が、周方向に連続して延びる弾性周壁により形成された構成を採用してもよい。この場合、例えば、弾性周壁の周方向に沿った一部分を径方向の内側に向けて折り込むこと等により、弾性周壁を、容器本体の口部内に弾性的に縮径変形した状態で嵌合させることができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 容器
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 中栓筒
１３ 注入筒部
１４ 流通筒部
１５ 本体周壁
１５ｂ 中間隙間
１７ 弾性連結部
１８ 分割ライン
１９ 連通孔
２０ 規制部
２１ しごき部
３０ 吐出器
３２ パイプ（吸い上げ筒部）

Claims (7)

1. 内容物が収容され、口部に吐出器が着脱可能に装着される容器本体と、
   前記口部内に容器軸方向に移動可能に装着され、前記吐出器が挿通される中栓筒と、を備え、
   前記中栓筒は、
   前記口部内に、弾性的に縮径変形させられた状態で嵌合された注入筒部と、
   前記注入筒部から容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて延びる流通筒部と、を備え、
   前記注入筒部は、
   周方向の全周にわたって延び、容器軸方向に延びる分割ラインにより周方向に分割された本体周壁と、
   前記本体周壁において、前記分割ラインを周方向に挟んで隣り合う部分同士を連結する弾性連結部と、を備え、
   前記弾性連結部は、周方向に沿った内側に向けて弾性変形させられていて、周方向に大きくなるように復元変形することで前記注入筒部を拡径変形させることを特徴とする容器。
2. 前記弾性連結部は、前記本体周壁において、前記分割ラインを周方向に挟んで隣り合う部分同士の間に設けられる中間隙間を閉塞するように復元変形することを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記弾性連結部は、径方向に凸となるように周方向に折り畳まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
4. 前記注入筒部は、容器軸方向に沿った容器本体の内側から外側に向かうに従い漸次拡径する形状をなすように拡径変形することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記流通筒部には、前記中栓筒内と前記容器本体内とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記中栓筒には、前記中栓筒が容器軸方向に沿った容器本体の外側に移動するときに前記容器本体に係止して、前記中栓筒の更なる容器軸方向に沿った容器本体の外側への移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記中栓筒には、前記吐出器において前記容器本体内の内容物を吸い上げる吸い上げ筒部が、容器軸方向に摺動可能に嵌合されるしごき部が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の容器。

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