JP6298175B2 - シロキサン樹脂組成物、これを用いた透明硬化物、透明画素、マイクロレンズ、固体撮像素子 - Google Patents

Description

本発明は、シロキサン樹脂組成物、これを用いた透明硬化物、透明画素、マイクロレンズ、固体撮像素子に関する。

固体撮像素子などの透明部材として、マイクロレンズや透明画素が挙げられる。あるいは、これらを被覆する反射防止膜、その下部に位置する透明画素、透明絶縁膜、平坦化膜などが挙げられる。それぞれの部材には、その機能に応じた特性が求められる。例えば、上記のマイクロレンズや透明画素には、高い屈折率と、高い光透過率が求められる。また、昨今、益々進む素子の微小化を実現するために、各材料には、微細な加工精度に適合する製造適性が要求される。
具体的に、透明樹脂に高屈折率粒子を導入する技術が検討されている。特許文献１では、ポリイミドに酸化チタン等の粒子を含有させたポジ型の感光性樹脂組成物を提案している。

国際公開第２００５／０８８３９６号

本発明は、レンズや透明画素などの透明部材の材料として適合するシロキサン樹脂組成物の提供を目的とする。ポジ型に限らず、加熱硬化型の樹脂や、ネガ型の感光性樹脂としても対応することが可能であり、マイクロレンズや透明画素の微細加工にも好適に対応することができ、必要によりその製造適性と硬化膜の特性を良化することができるシロキサン樹脂組成物の提供を目的とする。また、上記シロキサン樹脂組成物を用いた透明硬化物、透明画素、マイクロレンズ、固体撮像素子の提供を目的とする。

上記の課題は下記の手段により解決された。
〔１〕Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉから選ばれる金属のうちの２種以上を含む複合金属の酸化物粒子とシロキサン樹脂と溶媒とを含有し、上記シロキサン樹脂が酸性基（Ａ）を少なくとも有するシロキサン樹脂組成物。
〔２〕さらにアルカリ可溶性樹脂を含む〔１〕に記載のシロキサン樹脂組成物。
〔３〕上記酸性基（Ａ）がｐＫａ５.５以下である〔１〕または〔２〕に記載のシロキサン樹脂組成物。
〔４〕上記酸性基（Ａ）が、カルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基、およびスルホン酸基から選ばれる少なくとも１種である〔１〕〜〔３〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔５〕Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉから選ばれる金属のうちの２種以上を含む複合金属の酸化物粒子とシロキサン樹脂とアルカリ可溶性樹脂と溶媒とを含有し、硬化膜の屈折率が１．５以上となるシロキサン樹脂組成物であって、上記シロキサン樹脂がシラノール基を有するシロキサン樹脂であるシロキサン樹脂組成物。
〔６〕上記複合金属の酸化物粒子が表面処理されている〔１〕〜〔５〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔７〕上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である〔１〕〜〔６〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔８〕上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である〔１〕〜〔７〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔９〕上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が３ｎｍ以上３０ｎｍ以下である〔１〕〜〔８〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１０〕上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒを含有する〔１〕〜〔９〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１１〕上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒとＳｎを含有する〔１〕〜〔１０〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１２〕上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒとＳｎとＳｉを含有する〔１〕〜〔１１〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１３〕上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で１〜４０である〔１０〕〜〔１２〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１４〕上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で３〜２０である〔１０〕〜〔１３〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１５〕上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で４〜１２である〔１０〕〜〔１４〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１６〕さらに、重合開始剤および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１種を含む〔１〕〜〔１５〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１７〕上記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物、ジエン化合物、ベンゾジチオール化合物、およびアボベンゾン化合物からなる群より選ばれる〔１６〕に記載のシロキサン樹脂組成物。
〔１８〕上記シロキサン樹脂が、下記式（Ｓ）で表されるシラン化合物を含んで調製された加水分解縮合物である〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。

（Ｒ^Ｓ１）_ｅＳｉ（Ｒ^Ｓ２）_ｆ（ＯＲ^Ｓ３）_ｇ （Ｓ）

Ｒ^Ｓ１は酸性基（Ａ）を含有する基である。Ｒ^Ｓ２およびＲ^Ｓ３はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表す。ｅは１〜３の整数である。ｆは０〜２の整数である。ｇは１〜３の整数である。ｅ＋ｇ＋ｆは４である。
〔１９〕上記アルカリ可溶性樹脂がアクリル樹脂である〔２〕または〔５〕に記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２０〕上記アルカリ可溶性樹脂が下記式（Ｒ１）で表される樹脂である〔２〕または〔５〕に記載のシロキサン樹脂組成物。
Ｌ^Ｘ１は単結合または連結基を表す。Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｙ１は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、またはシアノ基である。Ｒ^Ａは、酸性基（Ａ）である。Ｒ^Ｙ２は、置換基を表す。ｎｘ、ｎｙはモル分率である。
〔２１〕シロキサン樹脂組成物中に配合された樹脂の合計の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である〔１〕〜〔２０〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２２〕上記複合金属の酸化物粒子１００質量部に対してシロキサン樹脂の含有量が１質量部以上８０質量部以下である〔１〕〜〔２１〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２３〕上記シロキサン樹脂組成物の固形成分中、上記複合金属の酸化物粒子の含有量が４０質量％以上８０質量％以下である〔１〕〜〔２２〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２４〕上記シロキサン樹脂が上記金属含有粒子の存在下で加水分解縮合反応させて得たものである〔１〕〜〔２３〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２５〕硬化膜の屈折率が１．６以上２．０以下となる〔１〕〜〔２４〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物。
〔２６〕〔１〕〜〔２５〕のいずれか１つに記載のシロキサン樹脂組成物を硬化させてなる透明硬化物。
〔２７〕〔２６〕に記載の透明硬化物からなる透明画素。
〔２８〕〔２６〕に記載の透明硬化物からなるマイクロレンズ。
〔２９〕〔２７〕に記載の透明画素、〔２８〕に記載のマイクロレンズ、またはこれらの両者を具備する固体撮像素子。

本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
また、本明細書中における「放射線」とは、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光）、Ｘ線、電子線等を意味する。また、本発明において光とは、活性光線または放射線を意味する。本明細書中における「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、Ｘ線、ＥＵＶ光などによる露光のみならず、電子線、イオンビーム等の粒子線による描画も露光に含める。 また、本明細書において、“（メタ）アクリレート”はアクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表し、“（メタ）アクリル”はアクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイルおよびメタクリロイルの双方、または、いずれかを表す。
また、本明細書において、“単量体”と“モノマー”とは同義である。本明細書における単量体は、オリゴマーおよびポリマーと区別され、重量平均分子量が２，０００以下の化合物をいう。本明細書において、重合性化合物とは、重合性官能基を有する化合物のことをいい、単量体であっても、ポリマーであってもよい。重合性官能基とは、重合反応に関与する基を言う。
重量平均分子量および数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めることができる。
本明細書において、化学式中のＭｅはメチル基を、Ｅｔはエチル基を、Ｐｒはプロピル基を、Ｂｕはブチル基を、Ｐｈはフェニル基をそれぞれ示す。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。

本発明のシロキサン樹脂組成物は、レンズや透明画素などの透明部材の材料として適合する。ポジ型に限らず、加熱硬化型の樹脂や、ネガ型の感光性樹脂としても対応することが可能であり、マイクロレンズや透明画素の微細加工にも好適に対応することができる。さらに、要求に応じて、パターン形成時の製造適性（特に解像性）や硬化膜の特性（耐光性、残渣欠陥の抑制）を良化することができる。また、上記シロキサン樹脂組成物を用いた良質の透明硬化物、透明画素、マイクロレンズ、固体撮像素子を提供することができる。

本発明のシロキサン樹脂組成物は、金属含有粒子とシロキサン樹脂（またはこれとアルカリ可溶性樹脂の組合せ）と溶媒とを含有する。以下、その好ましい実施形態について詳細に説明する。

＜金属含有粒子＞
金属含有粒子は金属を構成元素として含む粒子を広く包含する。ここでは「金属」の語は最も広義に解釈されるべきものであり、ホウ素、ケイ素、ヒ素などの半金属もここに含まれるものとする。金属含有粒子が、酸素原子を含んで構成されているとき、特に金属酸化物粒子と呼ぶことがある。
本発明において、金属含有粒子は、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉから選ばれる金属を含有することが好ましい。なかでも、そのうちの２種以上を含む複合金属の酸化物粒子であることが好ましい。例えば、ＴｉとＺｒ（必要によりさらにＳｉ）、ＴｉとＳｎ（必要によりさらにＳｉ）、ＴｉとＺｒとＳｎ（必要によりさらにＳｉ）の組み合わせが好ましく、ＴｉとＺｒとＳｎとＳｉとを有する組み合わせがさらに好ましい。

金属含有粒子の構成材料としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化バリウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化イットリウムが挙げられる。これらの構成材料は、２種以上を含有していてもよく、酸化チタンおよび酸化ジルコニウムを少なくとも含有することが好ましく、酸化チタンと酸化ジルコニウムと酸化スズとを含有することがさらに好ましく、酸化チタンと酸化ジルコニウムと酸化スズと酸化ケイ素とを含有することが特にに好ましい。
構成材料として、酸化チタンを含有する場合、ルチル型の酸化チタンを含有することが好ましい。さらに、酸化チタンの全量に対してルチル型の酸化チタンを８０質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上含有することがより好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。上限は、１００質量％である。

金属含有粒子の屈折率は、高屈折率を得る観点から、１．７５〜２．９０が好ましく、１．７５〜２．７０がより好ましく、１．９０〜２．７０が特に好ましい。
金属含有粒子の数平均粒子径としては、５００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下がさらに好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下が特に好ましい。下限値としては、１ｎｍ以上が好ましく、３ｎｍ以上がより好ましい。上記数平均粒子径の範囲とすることで、硬化膜の透明度が向上し好ましい。また、硬化膜等の均質性および必要により絶縁性や耐久性を付与することができ好ましい。金属含有粒子は適当な粒子の粉体を調達し、ビーズミル等の分散機を用いて粉砕又は分散することができる。

〜粒子の屈折率の測定〜
金属含有粒子の屈折率は以下の方法で測定することができる。金属含有粒子の含有率を０質量％、２０質量％、３０質量％、４０質量％、５０質量％に調製して、金属含有粒子とマトリックス樹脂とを混合した混合溶液サンプルを作製する。各混合溶液サンプルの固形分濃度は１０％とする。それぞれの混合溶液サンプルを、シリコンウェハー上に、厚さが０．３〜１．０μｍとなるように、スピンコーターを用いて塗布し、ついで２００℃のホットプレートで５分間、加熱、乾燥させ、コーティング膜を得る。次に例えばエリプソメータ（大塚電子（株）社製）を用いて波長６３３ｎｍ（２５℃）での屈折率を求め、金属含有粒子１００質量％の値を外挿して求めることができる。

〜平均粒子径の測定〜
金属含有粒子の数平均粒子径（一次粒子径における平均粒子径を意味する）は、粒子を透過型電子顕微鏡により観察し、得られた写真から求めることができる。粒子の投影面積を求め、そこから円相当径を求め平均粒子径とする。なお、平均粒子径を求めるために１００個の粒子について粒子径を測定し、測定した粒子径のうち最大測が１０個および最小側１０個をのぞいた、８０個の平均値を平均粒子径とする。本明細書において、「平均粒径」の表記は、特に断らない限り、数平均粒子径の意味である。

市販の金属含有粒子としては、例えば、Ｔ−ＢＴＯ−０２０ＲＦ（チタン酸バリウム；戸田工業株式会社製）、ＵＥＰ−１００（酸化ジルコニウム；第一稀元素化学工業株式会社製）又はＳＴＲ−１００Ｎ、ＳＴＲ−１００Ｗ、ＳＴＲ−１００ＷＬＰＴ（酸化チタン；いずれも堺化学工業株式会社製）が挙げられる。
金属含有粒子は、液中に分散した分散体としても入手することができる。酸化ケイ素−酸化チタン粒子としては、例えば、“オプトレイク”（登録商標）ＴＲ−５０２、“オプトレイク”ＴＲ−５０３、“オプトレイク”ＴＲ−５０４、“オプトレイク”ＴＲ−５１３、“オプトレイク”ＴＲ−５２０、“オプトレイク”ＴＲ−５２７、“オプトレイク”ＴＲ−５２８、“オプトレイク”ＴＲ−５２９、“オプトレイク”ＴＲ−５４４又は“オプトレイク”ＴＲ−５５０（いずれも日揮触媒化成工業（株）製）が挙げられる。酸化ジルコニウム粒子としては、例えば、“バイラール”登録商標Ｚｒ−Ｃ２０（平均粒径＝２０ｎｍ；多木化学（株）製）、ＺＳＬ−１０Ａ（平均粒径＝６０−１００ｎｍ；第一稀元素株式会社製）、“ナノユース”（登録商標）ＯＺ−３０Ｍ（平均粒径＝７ｎｍ；日産化学工業（株）製）、ＳＺＲ−Ｍ（堺化学（株）製）又はＨＸＵ−１２０ＪＣ（住友大阪セメント（株）製）が挙げられる。

金属含有粒子における金属元素の含有比率（元素組成）としては、Ｔｉ及びＺｒを含有しその割合が、Ｔｉ/Ｚｒ比で１〜４０が好ましく、１〜３０がより好ましく、３〜２０がさらに好ましく、４〜１２がより好ましく、４〜９が最も好ましい。このような数値範囲を満たす場合には、高屈折率を維持しつつ、組成物の保存性を高めることができるため好ましい。
Ｔｉ及びＳｉを含有する場合、その割合が、Ｔｉ/Ｓｉ比で１〜４０が好ましく、１〜３０がより好ましく、１〜１０がさらに好ましい。
Ｔｉ及びＳｎを含有する場合、その割合が、Ｔｉ/Ｓｎ比で１〜３０が好ましく、１〜２０がより好ましく、１〜１０がさらに好ましい。

〜金属元素の含有率の測定〜
なお、金属含有粒子の金属元素の含有率は、蛍光Ｘ線分析（リガク製 ＰｒｉｍｕｓＩＩ型蛍光Ｘ線分析装置）で定量した元素組成（原子％）で評価する。複数の元素の比率は各元素組成（原子％）を求め、それぞれの元素組成（原子％）の比率で評価する。なお、元素組成比は、モル数の比率として求めても同義である。

金属含有粒子の表面処理はどのような態様であってもよいが、例えば後述する界面活性剤により処理する態様や、別の金属を含有する処理剤で処理する態様などが挙げられる。例えば、特定の金属含有粒子を形成し、その表面に別種の金属含有物等の被膜を形成する態様が挙げられる。あるいは、別種の金含有物等の被膜を厚みのあるものとし、コアシェル型の金属含有粒子としてもよい。コアとシェルの比率は、粒子全体を１００質量部としたときに、コアの比率は８５質量部以上が好ましく、８７質量部以上がより好ましく、９０質量部以上が特に好ましい。上限は９７質量部以下が実際的である。コアとシェルを構成する材料の組合せは、コアをＴｉ，Ｓｎ等を含有する粒子で構成し、シェルをＺｒを含有する被覆、Ｓｉを含有する被覆、あるいはＺｒ及びＳｉを含有する被覆で構成する例が挙げられる。

金属含有粒子の含有量は、組成物の固形成分中で１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。
金属含有粒子は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、本明細書において固形成分（固形分）とは、１７０℃で６時間乾燥処理を行ったときに、揮発又は蒸発して消失しない成分を言う。典型的には、溶媒や分散媒体以外の成分を指す。

本発明で用いられる金属含有粒子は常法によって製造することができる。例えば、後記実施例のように、構成元素となる金属の塩をゾルを形成する媒体に添加し、さらに必要によりアルカリや酸を添加することにより分散ゾル（ケーキ）を得る。なお、媒体が酸やアルカリである場合は、これらを追加して添加する必要はない。これを加熱することにより、固形化し、粉末化する例が挙げられる。このとき、混合したい金属元素の塩を上記のゾルに添加することで、複合金属の粒子を得ることができる。あるいは、一度核粒子を形成しておき、さらにこれとともに所望の金属塩を含有するゾルを上記と同様に形成する。これを加熱し、固形化したものを粉砕等することにより、コアシェル型の粒子を得ることができる。
原料となる金属塩としては、上記で例示した各金属の塩が挙げられる。具体的には、四塩化チタン、スズ酸カリウム、オキシ塩化ジルコニウム、オキシ塩化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。
ゾルを形成する溶媒としては、アンモニア水、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ性水溶液；塩酸、硝酸、硫酸などの酸性水溶液；などが挙げられる。あるいは、水や各種の有機媒体を用い、金属アルコキシドを溶解するゾルゲル法なども挙げられる。
本発明に適用できる金属含有粒子の製造方法としては、例えば、特開２００８−６９１９３の段落＜００１５＞〜＜００４３＞に記載の方法を参照することができる。また、その具体的な金属含有粒子として、特開２００８−６９１９３の段落＜００１５＞〜＜００４３＞に記載のものを利用することができ、本願に引用して取り込む。

＜シロキサン樹脂＞
シロキサン樹脂は、下記の条件（ａ）または（ｂ）で含有される。

（条件（ａ））
条件（ａ）では、シロキサン樹脂が酸性基（Ａ）を有することが規定される。この条件を満たすものをシロキサン樹脂（Ｉ）と呼ぶ。シロキサン樹脂（Ｉ）が有する酸性基（Ａ）は、そのｐＫａが５．５以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、４以下であることが特に好ましい。下限値は特にないが、−３以上であることが実際的である。
ｐＫａとは、酸強度を定量的に表すための指標のひとつであり、酸性度定数と同義である。酸から水素イオンが放出される解離反応を考え、その平衡定数Ｋａをその負の常用対数ｐＫａによって表したものである。ｐＫａが小さいほど強い酸であることを示す。本明細書においては特に断らない限り、ＡＣＤ／Ｌａｂｓ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ社製）等を用いて算出した値を用いることとする。下記に、代表的な置換基の計算例を示しておく。
置換基 ｐＫａ
―ＣＯＯＨ ４．１４
―ＳＯ_３Ｈ −２．８０
―ＰＯ_４Ｈ_２ ２．１２、（２段 ７．０６）

上記酸性基（Ａ）は、カルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基、およびスルホン酸基から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、カルボキシル基、ホスホン酸基、スルホン酸基がより好ましい。

シロキサン樹脂（Ｉ）は、少なくとも、下記式（Ｓ）のアルコキシシラン化合物を含むシラン化合物を加水分解縮合反応させた樹脂（加水分解縮合物）であることが好ましい。より好ましくは、少なくとも、下記式（Ｓ）のアルコキシシラン化合物と下記の式（１）〜（３）のいずれかで表されるアルコキシシラン化合物とを含むシラン化合物の加水分解縮合物であることが好ましい。さらには、少なくとも、下記式（Ｓ）のアルコキシシラン化合物と下記の式（１）で表されるアルコキシシラン化合物とを含むシラン化合物の加水分解縮合反応物であることが好ましい。

（Ｒ^Ｓ１）_ｅＳｉ（Ｒ^Ｓ２）_ｆ（ＯＲ^Ｓ３）_ｇ （Ｓ）

Ｒ^Ｓ１は酸性基（Ａ）を含有する基である。酸性基（Ａ）は上記のとおりであり、その好ましいものも上記と同義である。酸性基（Ａ）が連結基を介してＳｉに結合するとき、その連結基の例としては後記連結基Ｌが挙げられる。
なかでも、Ｒ^Ｓ１は下記の式（Ｓ１）で表される基であることが好ましい。

Ｒ^Ａ−Ｌｔ−Ｌｓ−（Ｌｕ）_ｎｓ−＊ （Ｓ１）

Ｒ^Ａは酸性基（Ａ）である。
Ｌｔは単結合または後記連結基Ｌで定義される炭化水素連結基と同義であり、その好ましい範囲も同義である。なかでも、Ｌｔは、炭素数１〜１０のアルキレン基（より好ましくは炭素数１〜６、さらに好ましくは１〜３）または炭素数６〜２２のアリーレン基（より好ましくは炭素数６〜１０）であることが好ましい。Ｌｔはさらに置換基Ｔを有していてもよい。さらなる置換基としては、ヒドロキシル基やアルキル基（好ましくは炭素数１〜６、さらに好ましくは１〜３）、アリール基（好ましくは炭素数６〜１０）などが挙げられる。
Ｌｓは、後記連結基Ｌで定義されるヘテロ連結基と同義であり、その好ましい範囲も同義である。Ｌｓは、なかでも、エーテル基（−Ｏ−）またはアンモニウム連結基（−ＮＲ^Ｎ _２ ^＋−）であることが好ましい。
Ｌｕは後記連結基Ｌで定義される炭化水素連結基と同義であり、その好ましい範囲も同義である。なかでも、Ｌｕは、炭素数１〜１０のアルキレン基（より好ましくは炭素数１〜６、さらに好ましくは１〜３）または炭素数６〜２２のアリーレン基（より好ましくは炭素数６〜１０）であることが好ましい。Ｌｕはさらに置換基Ｔを有していてもよい。
ｎｓは０または１である。上記Ｌｓがエーテル基のときｎｓは０であることが好ましい。上記Ｌｓがアンモニウム連結基であるとき、ｎｓは１であることが好ましい。

なお、酸性基（Ａ）は塩を形成していてもよい。ただし、エステルや無水物を形成しているものは含まない。アンモニウム連結基も塩を形成していてもよい。あるいは、その先の酸性基と電荷を打ち消しあってベタイン構造を形成していてもよい。
Ｒ^Ｓ２およびＲ^Ｓ３はそれぞれ独立に後記Ｒ^１と同義の基である。その好ましい範囲も同義である。
Ｒ^Ｓ１〜Ｒ^Ｓ３はそれぞれ独立に任意の置換基Ｔを有していてもよい。あるいは隣接するものが互いに結合ないし縮合して環を形成していてもよい。
ｅは１〜３の整数であり、１または２が好ましく、１が特に好ましい。ｆは０〜２の整数であり、０または１が好ましい。ｇは１〜３の整数であり、２または３が好ましい。ｅ＋ｇ＋ｆは４である。
なお、式（Ｓ１）の化合物を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記式（Ｓ）を満たすシラン化合物の具体例としては、例えば、後記実施例で示すＡＸ−１〜ＡＸ−６などが挙げられる。
酸性基（Ａ）を有するアルコキシシラン化合物の合成は定法によればよい。その具体的な化合物としては、例えば、特開２０１２−１８０３３４の段落＜００１６＞〜＜００２６＞に開示のアルコキシシラン化合物を用いることができ、本明細書に引用して取り込む。

（条件（ｂ））
この条件（ｂ）では、シロキサン樹脂がシラノール基を有するシロキサン樹脂（シロキサン樹脂（ＩＩ）と呼ぶ）であり、かつアルカリ可溶性樹脂をさらに含む。アルカリ可溶性樹脂については、項を変えて、後で詳しく述べる。シラノール基を有するシロキサン樹脂（ＩＩ）は特に制限されず、酸性基（Ａ）を持たないことが好ましく、この種の樹脂として一般的に用いられるものを適宜使用することができる。例えば、アルコキシシラン化合物を適宜に用いて、あるいは組み合わせて、加水分解縮合反応を経て得た樹脂を好適に用いることができる。

シロキサン樹脂（ＩＩ）は、下記の式（１）〜（３）のいずれかで表されるアルコキシシラン化合物を加水分解縮合反応させた樹脂であることが好ましい。さらに、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物をともに加水分解縮合反応させたものであることも好ましい。あるいは、式（１）の化合物と式（３）の化合物とをともに加水分解縮合反応させてもよく、式（２）の化合物と式（３）の化合物、あるいは式（１）の化合物と式（２）の化合物と式（３）の化合物とをともに加水分解縮合反応させたものとしてもよい。なお、各式の化合物を１種ずつ用いても、２種以上用いてもよい。

（Ｒ^１）_ａＳｉ（ＯＲ^２）_４−ａ （１）

Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表す。炭化水素基はアルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、アルキニル基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、アリール基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７〜２３が好ましく、７〜１５がより好ましく、７〜１１が特に好ましい）が好ましく、アルキル基、アリール基、またはアルケニル基がより好ましい。
ａは０、１または２である。

Ｒ^３Ｓｉ（Ｒ^４）_ｃ（ＯＲ^５）_３−ｃ （２）

Ｒ^３は官能基含有基（酸性基（Ａ）を除く）である。官能基としてはヘテロ原子（Ｓ，Ｏ，Ｎ，Ｐ，Ｓｉ等）を構造内に含む基であることが好ましい。あるいは、重合性基、もしくは塩基性基を含むことが好ましい。（メタ）アクリロイルオキシ基、チオール基（スルファニル基）、エポキシ基、オキセタン基、グリシジル基、グリシドキシ基、ヒドロキシル基、フェノール性水酸基、アミノ基、イソシアネート基、ウレア基、またはこれらの置換基を有する基である。Ｒ^３が連結基を介してＳｉに結合するとき、その連結基の例としては後記連結基Ｌが挙げられ、中でも炭化水素連結基が好ましい。酸性基（Ａ）（カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基）であっても、そのエステルや無水物はＲ^３の官能基に含まれる。アミノ基も塩を形成していてもよい。なお、本明細書において、「アクリル」ないし「アクリロイル」と称するときには、アクリロイル基のみならずその誘導構造を含むものを広く指し、アクリロイル基のα位に特定の置換基を有する構造を含むものとする。ただし、狭義には、α位が水素原子の場合をアクリルないしアクリロイルと称することがある。α位にメチル基を有するものをメタクリルと呼び、アクリル（α位が水素原子）とメタクリル（α位がメチル基）のいずれかのものを意味して（メタ）アクリルなどと称することがある。
Ｒ^４およびＲ^５はそれぞれ独立に、Ｒ^１と同義の基である。
ｃは０〜２の整数であり、０または１であることが好ましい。

Ｒ^６ _３Ｓｉ−Ｘ−（ＳｉＲ^７ _３）_ｄ （３）

Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、上記Ｒ^１と同義の基、あるいは、アルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルケニルオキシ基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、アルキニルオキシ基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、アリールオキシ基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、またはアラルキルオキシ基（炭素数７〜２３が好ましく、７〜１５がより好ましく、７〜１１が特に好ましい）である。複数のＲ^６及びＲ^７のうち１〜４個はＲ^３の基であってもよい。
Ｘは２価以上の連結基である。Ｘが２価の連結基のとき、後記連結基Ｌの例が挙げられる。具体的には、Ｓ、Ｏ、ＣＯ、ＮＲ^Ｎ、ポリスルフィド基（Ｓが２〜６個）などが挙げられる。Ｘが３価の連結基のとき例えばイソシアヌル骨格が挙げられる。ｄは１〜４の整数であり、１または２が好ましい。

Ｒ^１〜Ｒ^７はそれぞれ独立に任意の置換基Ｔを有していてもよい。また、本発明の効果を奏する範囲で、連結基Ｌを伴ってケイ素原子と結合していてもよい。あるいは隣接するものが互いに結合ないし縮合して環を形成していてもよい。

式（１）で表されるシラン化合物の例：
３官能性シラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｔ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、１−ナフチルトリメトキシシラン、２−ナフチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｐ-スチリルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシランなどが挙げられる。
２官能性シラン化合物としては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。
４官能性シラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどが挙げられる。

式（２）で表されるシラン化合物の例：
３官能性シラン化合物としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロイルオキシトリメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ−ｎ−ブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ−ｔ−ブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシ−ｔ−ブチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシ−ｔ−ブチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシ−ｔ−ブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ−ｔ−ブトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、４−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、４−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
２官能性シラン化合物としては、例えばγ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、グリシドキシメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメトキシシランなどが挙げられる。

式（３）で表されるシラン化合物としては、例えば、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（３−アミノエチル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラエチルジシロキサン等が挙げられる。

シロキサン樹脂は、上述したアルコキシシラン化合物を用いて、加水分解反応および縮合反応を介して得ることができる。加水分解縮合反応としては公知の方法を使用することができ、必要に応じて、酸または塩基などの触媒を使用してもよい。触媒としてはｐＨを変更させるものであれば特に制限がなく、具体的には、酸（有機酸、無機酸）としては、硝酸、リン酸、シュウ酸、酢酸、蟻酸、塩酸などが挙げられる。アルカリとしては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、エチレンジアミンなどが挙げられる。使用する量は、シロキサン樹脂が所定の分子量を満たせば、特に限定されない。

加水分解縮合反応の反応系には、必要に応じて、溶媒を加えてもよい。溶媒としては加水分解縮合反応が実施できれば特に制限されず、後記の溶媒の例が挙げられる。なかでも、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ジアセトンアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのアルコール化合物、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルなどのエーテル化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエステル化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトンなどのケトン化合物などが挙げられる。
加水分解縮合反応の条件（温度、時間、溶媒量）は使用される材料の種類に応じて、適宜好適な条件が選択されればよい。

本実施形態で使用されるシロキサン樹脂の重量平均分子量は、２，０００以上が好ましく、３，０００以上が特に好ましい。上限としては、５００，０００以下が好ましく、４５０，０００以下がより好ましく、２５０，０００以下が特に好ましい。

本発明においてポリマーの分子量については、特に断らない限り、重量平均分子量をいい、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレン換算で計測する。測定装置は東ソー社製のものを使用する。条件としては、下記条件１によることとする。ただし、ポリマー種によっては、さらに適宜適切なキャリア（溶離液）およびそれに適合したカラムを選定して用いてもよい。
（条件１）
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ、ＴＯＳＯＨ
ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ４０００、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ
Ｓｕｐｅｒ ＨＺ２０００をつないだカラムを用いる
キャリア：テトラヒドロフラン
測定温度：４０℃
キャリア流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：０．１質量％
検出器：ＲＩ（屈折率）検出器

シロキサン樹脂の場合には、シロキサン樹脂をジメチルホルムアミドにより試料濃度が０．３質量％になるよう調整し、測定を行なう。ただし、その種類や分子量によっては、上記条件１によって測定してもよい。

一部重複する部分もあるが、好ましいシロキサン樹脂（ＩＩ）としては、下記のものも挙げられる。
４つ以上のアルコキシ基を有するアルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラアセトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラメトキシジシロキサン、テトラエトキシジシロキサン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、トリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス−（３−トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレートが挙げられる。硬化膜の耐薬品性の向上の観点から、嵩高い９官能性シランと立体障害の少ない４官能性シランとを相互に反応させるようにするため、４官能性シランと９官能性シランとの混合物が好ましい。

シロキサン樹脂は２官能あるいは３官能のアルコキシシラン化合物との加水分解物縮合反応物であることも好ましい。シロキサン樹脂を構成するアルコキシシラン化合物としては、例えば、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、ジヒドロキシジフェニルシラン、ジメトキシ（メチル）（フェニル）シラン、ジエトキシ（メチル）（フェニル）シラン、ジメトキシ（メチル）（フェネチル）シラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン又はシクロヘキシルジメトキシ（メチル）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン又は３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル無水コハク酸、３−トリエトキシシリルプロピル無水コハク酸、３−トリメトキシシリルエチル無水コハク酸、３−トリメトキシシリルブチル無水コハク酸、３−グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェネチルトリメトキシシラン、ナフチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン又はテトラエトキシシランが挙げられる。

シロキサン樹脂の含有量は、アルカリ可溶性樹脂を含有している場合（条件（ｂ））には少なくすることが好ましく、アルカリ可溶性樹脂を含有していない場合には多くすることが好ましい。すなわち、アルカリ可溶性樹脂を含有している場合、シロキサン樹脂の含有量は、組成物の固形成分中で１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。
またアルカリ可溶性樹脂を含有していない場合、シロキサン樹脂の含有量は、組成物の固形成分中で１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
金属含有粒子１００質量部に対しては、１質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましく、１５質量部以上であることが特に好ましい。上限としては、８０質量部以下であることが好ましく、７０質量部以下であることがより好ましい。

シロキサン樹脂（Ｉ）と（ＩＩ）を併用するとき、その比率は現像性など、求められる性能に応じて調節すればよいが、シロキサン樹脂（ＩＩ）を１００質量部としたときには、シロキサン樹脂（Ｉ）は２０質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上が特に好ましい。上限としては、９０質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下が特に好ましい。現像性を有するシロキサン樹脂（Ｉ）をこの範囲で適用することにより、アルカリ可溶性樹脂によらずとも良好な現像性が得られ、条件（ａ）においては好適である。一方、条件（ｂ）であっても、シロキサン樹脂（Ｉ）を組み合わせて適用することを妨げるものではない。換言すると、本発明に係る条件（ａ）または（ｂ）には、その好ましい実施形態として、下記の態様が包含される。
（ｉ）酸性基（Ａ）を有するシロキサン樹脂を含むが、アルカリ可溶性樹脂は含まない
（ｉｉ）酸性基（Ａ）を有するシロキサン樹脂を含み、かつ、アルカリ可溶性樹脂を含む
（ｉｉｉ）酸性基（Ａ）を有さないシロキサン樹脂を含み、かつ、アルカリ可溶性樹脂を含む
上記の中では、（ｉｉ）または（ｉｉｉ）の態様が特に好ましい。
シロキサン樹脂は、条件（ａ）及び（ｂ）をともに満たしてもよい。

なお、本明細書においてシロキサン樹脂というときには、基本的には、アルコキシシラン化合物の加水分解縮合反応を経て得た重合物を意味するが、その他の反応による重合物や、原料となるシラン化合物そのものも含む意味である。ただし、本発明において、シロキサン樹脂は、シラン化合物の加水分解縮合反応物であることが好ましい。なお、シラン化合物の加水分解縮合反応は金属含有粒子の共存下で行われてもよい。このとき、シラン化合物が金属含有粒子とその表面で反応した「粒子−樹脂マトリックス」や、コアが金属含有粒子でありシェルがシラン化合物である「コアシェル構造」を形成していてもよい。

＜紫外線吸収剤＞
本発明においては紫外線吸収剤を使用することが好ましい。その波長３６５ｎｍにおけるモル吸光係数（単位：ｌｍｏｌ^−１ｃｍ^−１）が５０００以上であることが好ましく、６５００以上であることがより好ましく、８０００以上であることがさらに好ましく、１００００以上であることが特に好ましい。一方、波長４００ｎｍにおけるモル吸光係数が３５００以下であることが好ましく、２５００以下であることがより好ましく、１５００以下であることが特に好ましい。なお、本明細書において、モル吸光係数は、特に断らない限り、下記の測定条件によるものとする。

＜モル吸光係数の測定方法＞
各紫外線吸収剤のモル吸光係数は１．００×１０^−３ｍｏｌ／Ｌのクロロホルム溶液を調製し、以下の手順で、吸光度を測定することで算出する。
上記の濃度に調整したクロロホルム溶液を内部空間の幅１ｃｍのガラスセルに入れ、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ＵＶ−Ｖｉｓ−ＮＩＲスペクトルメーター（Ｃａｒｙ５０００）［商品名］を用いて吸光度を測定する。測定温度は２５℃とする。そこで得られた吸光度Ａを下記式に当てはめてモル求光係数（ｍｏｌ^−１・Ｌ・ｃｍ^−１）を算出する。
ε ＝ Ａ／ｃｌ
なお、上記式においてεはモル求光係数（ｍｏｌ^−１・Ｌ・ｃｍ^−１）、Ａは吸光度、ｃは濃度（ｍｏｌ／Ｌ）、ｌは光路長（ｃｍ）を表す。濃度ｃは１．００×１０^−３ｍｏｌ／Ｌである。光路長ｌは上記ガラスセルの内部空間の幅が相当し、したがって１ｃｍとなる。

紫外線吸収剤は、上記の光学特性を有するものであれば広く選択して用いることができ、具体的には、（ベンゾ）トリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、ジエン化合物、アボベンゾン化合物、（ベンゾ）ジチアゾール化合物、（ベンゾ）ジチオール化合物、クマリン化合物、又はトリアジン化合物などが挙げられる。ここでの（ ）の表記はベンゾ置換体であってもなくてもよいことを意味する。なかでも高い解像性と耐光性を考慮すると、ジエン化合物、アボベンゾン化合物、ベンゾジチオール化合物、又はトリアジン化合物が好ましく、ジエン化合物、アボベンゾン化合物、またはベンゾジチオール化合物がより好ましく、ジエン化合物またはアボベンゾン化合物が好ましい。

本発明に用いられる紫外線吸収剤は、下記の式（ａ）〜（ｇ）のいずれかの骨格を有する化合物からなることが好ましく、なかでも式（ｄ）〜（ｇ）の骨格を有する化合物からなることがより好ましく、式（ｄ）〜（ｆ）の骨格を有する化合物からなることがさらに好ましく、式（ｄ）または（ｆ）の骨格を有する化合物からなることが特に好ましい。これらの骨格に所定の範囲で任意の置換基を有する化合物を利用することができる。任意の置換基としては、後記置換基Ｔの例が挙げられる。なかでも、アルキル基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、ヒドロキシル基、アルコキシ基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アシル基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がより好ましく、２〜３が特に好ましい）、アリール基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、ヘテロ環基（炭素数１〜１２が好ましく、２〜５がより好ましい）が挙げられる。ヘテロ環基は、Ｎ、Ｏ、Ｓのいずれかを含有するものが好ましく、なかでもＮを含有するものが好ましい。ヘテロ環基は、５〜７員環が好ましく、５または６員環がより好ましい。特に、式（ａ）〜（ｆ）のベンゼン環には上記の置換基を１つ以上有することが好ましい。ベンゼン環上の任意の置換基は、複数あるとき、環を形成していてもよい。

式（ｆ）において、Ｒ^Ｕ１およびＲ^Ｕ２はそれぞれ独立に置換基Ｔであり、中でもシアノ基またはアシル基（炭素数１〜２４が好ましく、４〜１８がより好ましい）が好ましい。Ｒ^Ｕ１およびＲ^Ｕ２は同じであっても異なっていてもよい。

式（ｇ）において、Ｒ^Ｕ３およびＲ^Ｕ４は、それぞれ独立に、置換基Ｔであり、中でもアルキル基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）が好ましく、シアノ基もしくはカルボキシル基を有するアルキル基が好ましい。Ｒ^Ｕ５およびＲ^Ｕ６はそれぞれＲ^Ｕ１およびＲ^Ｕ２と同義の基が好ましい。
Ｒ^Ｕ１とＲ^Ｕ２、Ｒ^Ｕ３とＲ^Ｕ４、Ｒ^Ｕ５とＲ^Ｕ６は結合ないし縮合して環を形成していてもよい。

紫外線吸収剤として、より具体的には、例えば、Ｕｖｉｎｕｌ Ａ、同３０００、同３００８、同３０４９、同３０５０（ＢＡＳＦ製）、スミソーブ１３０、同１４０、同２００、同２５０、同３２０、同３４０、同３５０（住友化学製）、ＥＶＥＲＳＯＲＢ１０、ＥＶＥＲＳＯＲＢ１１、ＥＶＥＲＳＯＲＢ１２（台湾永光化学工業製）、トミソーブ８００（エーピーアイコーポレーション製）、ＳＥＥＳＯＲＢ１００、同１０１、同１０１Ｓ、同１０２、同１０３、同１０５、同１０６、同１０７、同１５１（シプロ化成製）、ジスライザーＭ（三協化成）などのベンゾフェノン化合物；
スミソーブ２００、同２５０、同３００、同３４０、同３５０（住友化学製）、ＪＦ７７、ＪＦ７８、ＪＦ７９、ＪＦ８０、ＪＦ８３（城北化学工業製）、ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ、同９９−２、同１０９、同１７１、同３８４−２、同９００、同９２８、同１１３０（ＢＡＳＦ製）、同７０、同７１、同７２、同７３、同７４、同７５、同７６、同２３４、同７７、同７８、同８０、同８１（台湾永光化学工業製）、トミソーブ１００、同６００（エーピーアイコーポレーション製）、ＳＥＥＳＯＲＢ７０１、同７０２、同７０３、同７０４、同７０６、同７０７、同７０９（シプロ化成製）などのベンゾトリアゾール化合物；
スミソーブ４００（住友化学製）、サリチル酸フェニルなどのベンゾエート化合物；
ＴＩＮＵＶＩＮ４００、同４０５、同４６０、同４７７ＤＷ、同４７９（ＢＡＳＦ製）などのヒドロキシフェニルトリアジン化合物；などを挙げることができる。
ジエン化合物としては、特開２０１０−７８７２９号公報の段落０１４４〜０１６４欄の化合物が使用でき、これらの内容が援用でき、本願明細書に組み込まれる。

シロキサン樹脂組成物の固形成分中では、紫外線吸収剤は、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。上限としては、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。
紫外線吸収剤は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜重合開始剤＞
本発明のシロキサン樹脂組成物には、重合開始剤を含有させてもよい。重合開始剤としては、熱重合開始剤でも光重合開始剤でもよいが、光重合性開始剤が好ましい。例えば、有機ハロゲン化化合物、オキシジアゾール化合物、カルボニル化合物、ケタール化合物、ベンゾイン化合物、アクリジン化合物、有機過酸化化合物、アゾ化合物、クマリン化合物、アジド化合物、メタロセン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、有機ホウ酸化合物、ジスルホン酸化合物、オキシム化合物、オニウム塩化合物、ヒドロキシアセトフェノン化合物、アミノアセトフェノン化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、トリハロメチルトリアジン化合物、ベンジルジメチルケタール化合物、α−ヒドロキシケトン化合物、α−アミノケトン化合物、アシルホスフィン化合物、フォスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、トリアリルイミダゾールダイマー、オニウム化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、シクロペンタジエン−ベンゼン−鉄錯体化合物、ハロメチルオキサジアゾール化合物、３−アリール置換クマリン化合物、α−アミノアルキルフェノン化合物、安息香酸エステル化合物が挙げられる。
これらの具体例として、特開２０１０−１０６２６８号公報段落＜０１３５＞（対応する米国特許出願公開第２０１１／０１２４８２４号明細書の＜０１６３＞）以降の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

具体的には、例えば、特開平１０−２９１９６９号公報に記載のアミノアセトフェノン系開始剤、特許第４２２５８９８号公報に記載のアシルホスフィンオキシド系開始剤を挙げることができる。
ヒドロキシアセトフェノン系開始剤としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−１８４、ＤＡＲＯＣＵＲ−１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−２９５９，ＩＲＧＡＣＵＲＥ−１２７（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）を挙げることができる。
アミノアセトフェノン系開始剤の市販品としてはＩＲＧＡＣＵＲＥ−９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−３７９（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）等を用いることができる。また、３６５ｎｍまたは４０５ｎｍ等の長波光源に吸収波長がマッチングされた特開２００９−１９１１７９公報に記載の化合物も用いることができる。
アシルホスフィン系開始剤の市販品としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ−８１９、ダロキュア４２６５、ＤＡＲＯＣＵＲ−ＴＰＯ（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）を用いることができる。
アゾ化合物としては、２，２−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、３−カルボキシプロピオニトリル、アゾビスマレイロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）［Ｖ−６０１］（Ｗａｋｏ社製）等が挙げられる。

本発明においてはオキシム化合物を用いることが好ましい。オキシム化合物は、本発明のシロキサン樹脂組成物において重合を開始・促進する重合開始剤としての機能を効果的に発揮する。また、オキシム化合物は後加熱での着色が少なく、硬化性も良好である。特に、本発明においては、パターンの解像性や硬化物の耐光性を良化できる点で好ましい。なかでも、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（下式）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０２（下式）などの市販品（いずれも、ＢＡＳＦ社製）を好適に使用することができる。

重合開始剤となるオキシム化合物としては、下記式（ＯＸ）で表されるものが好ましく、式（ＯＸ−１）で表されるものがより好ましい。

・Ａ^１
Ａ^１は式（ＯＸ−１）の−Ａ−Ｃまたはアルキル基であることが好ましい。アルキル基は、炭素数１〜１２が好ましく、１〜６であることがより好ましい。アルキル基は、後記置換基Ｔを有していてもよい。また、置換基Ｔは後記連結基Ｌを介在して置換していてもよい。

・Ｃ
ＣはＡｒ、−ＳＡｒ、もしくは−ＣＯＡｒを表す。
・Ｒ
Ｒは一価の置換基を表し、一価の非金属原子団であることが好ましい。上記一価の非金属原子団としては、アルキル基（好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは１〜６、特に好ましくは１〜３）、アリール基（好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは６〜１０）、アシル基（好ましくは炭素数２〜１２、より好ましくは２〜６、特に好ましくは２〜３）、アリーロイル基（好ましくは炭素数７〜１５、より好ましくは７〜１１）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２〜１２、より好ましくは２〜６、特に好ましくは２〜３）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７〜１５、より好ましくは７〜１１）、複素環基（好ましくは炭素数２〜１２、より好ましくは２〜６）、アルキルチオカルボニル基（好ましくは炭素数２〜１２、より好ましくは２〜６、特に好ましくは２〜３）、アリールチオカルボニル基（好ましくは炭素数７〜１５、より好ましくは７〜１１）等が挙げられる。また、これらの基は、１以上の置換基を有していてもよい。また、前述した置換基は、さらに他の置換基Ｔで置換されていてもよい。置換基Ｔの中でも、ハロゲン原子、アルキル基（好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは１〜６、特に好ましくは１〜３）、アリール基（好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは６〜１０）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは６〜１０）、アリーロイル基（好ましくは炭素数７〜１５、より好ましくは７〜１１））等が好ましい。連結基Ｌはなかでも、炭素数１〜６のアルキレン基，Ｏ，Ｓ，ＣＯ，ＮＲ^Ｎ，またはこれらの組み合わせが好ましい。

・Ｂ
Ｂは一価の置換基を表し、アルキル基（好ましくは炭素数１〜１２）、アリール基（好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは炭素数６〜１０）、複素環基（好ましくは炭素数２〜１８、より好ましくは炭素数２〜１２）を表す。これらの基は、連結基Ｌを介して結合していてもよい。また、これらの基は１以上の置換基Ｔを有していてもよい。置換基Ｔも任意の連結基Ｌを介して置換していてもよい。ここでも連結基Ｌも、炭素数１〜６のアルキレン基，Ｏ，Ｓ，ＣＯ，ＮＲ^Ｎ，またはこれらの組み合わせが好ましい。Ｂの具体的な基として下記が挙げられる。＊は結合位置を示すが、異なる位置で結合していてもよい。また、これらの基はさらに置換基Ｔを伴っていてもよい。具体的には、ベンゾイル基、フェニルチオ基、フェニルオキシ基が挙げられる。

・Ａ
Ａは単結合または連結基である。連結基の好ましい例としては、上記連結基Ｌまたはアリーレン基（好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは炭素数６〜１０）または複素環連結基（好ましくは芳香族複素環連結基）（好ましくは炭素数２〜１８、より好ましくは炭素数２〜１２）である。

・Ａｒ
Ａｒはアリール基またはヘテロアリール（芳香族複素環基）である。アリール基としては、好ましくは炭素数６〜１４、より好ましくは炭素数６〜１０であり、フェニル基、ナフチル基が好ましい。ヘテロアリール基としては、好ましくは炭素数２〜１８、より好ましくは炭素数２〜１２であり、Ｎ位にアルキル基等の置換基を有していてもよいカルバゾリル基が好ましい。

オキシム開始剤としては、特開２０１２−２０８４９４号公報段落０５１３（対応する米国特許出願公開第２０１２／２３５０９９号明細書の＜０６３２＞）以降の式（ＯＸ−１）、（ＯＸ−２）または（ＯＸ−３）で表される化合物の説明を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

重合開始剤は、３５０ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域に極大吸収波長を有することが好ましく、３６０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域に吸収波長を有するものであることがより好ましく、３６５ｎｍ及び４５５ｎｍの吸光度が高いものが特に好ましい。３６５ｎｍ又は４０５ｎｍにおけるモル吸光係数は、感度の観点から、１，０００〜３００，０００であることが好ましく、２，０００〜３００，０００であることがより好ましく、５，０００〜２００，０００であることが特に好ましい。

重合開始剤の含有量（２種以上の場合は総含有量）は、組成物の全固形分に対し０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．３質量％以上８質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以上５質量％以下である。この範囲で、良好な硬化性と透明性とが得られる。
また、重合開始剤は、単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

＜溶媒＞
本発明のシロキサン樹脂組成物には溶媒を含有させる。この溶媒は、上記シラン化合物の加水分解縮合反応に用いた溶媒をそのまま組成物の溶媒として用いてもよく、あるいはその溶媒に加えて、または切り替えて下記の溶媒を用いてもよい。
溶媒としては、たとえば、水、脂肪族化合物、ハロゲン化炭化水素化合物、アルコール化合物、エーテル化合物、エステル化合物、ケトン化合物、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホキシド化合物、芳香族化合物が挙げられる。これらの溶媒は混合して使用してもよい。それぞれの例を下記に列挙する。
・水
・脂肪族化合物
ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、ペンタン、シクロペンタンなど
・ハロゲン化炭化水素化合物
塩化メチレン、クロロホルム、ジクロルメタン、二塩化エタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、エピクロロヒドリン、モノクロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン、アリルクロライド、ＨＣＦＣ、モノクロロ酢酸メチル、モノクロロ酢酸エチル、モノクロロ酢酸トリクロル酢酸、臭化メチル、ウ化メチル、トリ（テトラ）クロロエチレなど
・アルコール化合物
メチルアルコール、エチルアルコール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、２−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ソルビトール、キシリトール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジアセトンアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなど
・エーテル化合物（水酸基含有エーテル化合物を含む）
ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル、シクロヘキシルメチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、アルキレングリコールアルキルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）など
・エステル化合物
酢酸エチル、乳酸エチル、２−（１−メトキシ）プロピルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなど
・ケトン化合物
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、シクロペンタノンなど
・ニトリル化合物
アセトニトリルなど
・アミド化合物
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリジノン、ε−カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなど
・スルホキシド化合物
ジメチルスルホキシドなど
・芳香族化合物
ベンゼン、トルエンなど

溶媒としては組成物の各成分を均一に溶解するため、アルコール化合物、エステル化合物、又はエーテル化合物が好ましい。例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、酢酸２−エトキシエチル、１−メトキシプロピル−２−アセテート、３−メトキシ−３−メチルブタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノールアセテート、３−メトキシブチルアセテート、１，３−ブチレングリコルジアセテート，エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、乳酸エチル、乳酸ブチル、アセト酢酸エチル又はγ―ブチロラクトンが挙げられる。

溶媒の使用量は、塗布液とするような場合には、固形成分が５質量％以上となるようにすることが好ましく、８質量％以上となるようにすることがより好ましく、１０質量％以上となるようにすることが特に好ましい。上限としては、５０質量％以下となるようにすることが好ましく、４０質量％以下となるようにすることがより好ましく、３５質量％以下となるようにすることが特に好ましい。
溶媒は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜重合性化合物＞
本発明のシロキサン樹脂組成物には、重合性化合物を含有させてもよい。重合性化合物は、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合、エポキシ基、オキセタニル基などの重合性基を有する付加重合性化合物であることが好ましい。好ましくは重合性基を少なくとも１個、より好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。上限は特にないが、１２個以下が実際的である。例えばモノマー、プレポリマー（すなわち２量体、３量体などの多量体及びオリゴマー）又はそれらの混合物並びにそれらの共重合体などの化学的形態をもつものでもよい。モノマー及びその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル類あるいは不飽和カルボン酸アミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類あるいはエポキシ類との付加反応物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいは不飽和カルボン酸アミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物；更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいは不飽和カルボン酸アミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。これらの具体的な化合物としては、特開２００９−２８８７０５号公報の段落番号００９５〜段落番号０１０８に記載されている化合物を本発明においても好適に用いることができる。

重合性化合物は、さらに、下記式（ＭＯ−１）〜（ＭＯ−６）で表されるものであることが好ましい。

式中、ｎは、それぞれ、０〜１４であり、ｍは、それぞれ、１〜８である。一分子内に複数存在するＲ、ＴおよびＺは、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。Ｔがオキシアルキレン基の場合には、炭素原子側の末端がＲに結合する。Ｒのうち少なくとも１つは、重合性基である。

ｎは０〜５が好ましく、１〜３がより好ましい。
ｍは１〜５が好ましく、１〜３がより好ましい。
上記式（ＭＯ−１）〜（ＭＯ−６）で表される重合性化合物の具体例としては、特開２００７−２６９７７９号公報の段落番号０２４８〜段落番号０２５１に記載されている化合物を本実施形態においても好適に用いることができる。

中でも、重合性化合物等としては、ジペンタエリスリトールトリアクリレート（市販品としては ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ−３３０；日本化薬株式会社製）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（市販品としては ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ−３２０；日本化薬株式会社製）ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（市販品としては ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ−３１０；日本化薬株式会社製）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（市販品としては ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ；日本化薬株式会社製）、及びこれらの（メタ）アクリロイル基がエチレングリコール、プロピレングリコール残基を介している構造や、ジグリセリンＥＯ（エチレンオキシド）変性（メタ）アクリレート（市販品としては Ｍ−４６０；東亜合成製）が好ましい。これらのオリゴマータイプも使用できる。

重合性化合物としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等の酸性基を有していてもよい。従って、エチレン性化合物が、混合物である場合のように未反応のカルボキシル基を有するものであってもよく、これをそのまま利用することができる。必要において、上述のエチレン性化合物のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸性基を導入してもよい。この場合、使用される非芳香族カルボン酸無水物の具体例としては、無水テトラヒドロフタル酸、アルキル化無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、アルキル化無水ヘキサヒドロフタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸が挙げられる。

重合性化合物の分子量は、３００以上１５００以下であることが好ましく、４００以上７００以下であることがより好ましい。

組成物中の全固形分に対して、重合性化合物の含有量は、１質量％〜５０質量％の範囲であることが好ましく、３質量％〜４０質量％の範囲であることがより好ましく、５質量％〜３０質量％の範囲であることが更に好ましい。この範囲内であると、屈折率や透明性を過度に低下させることなく、硬化性が良好で好ましい。
重合性化合物は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜アルカリ可溶性樹脂＞
本発明のシロキサン樹脂組成物には、アルカリ可溶性樹脂を含有させてもよい（条件（ｂ）では必須成分となる）。アルカリ可溶性樹脂としては、線状有機高分子重合体であって、分子（好ましくは、アクリル共重合体、スチレン共重合体を主鎖とする分子）中に少なくとも１つのアルカリ可溶性を促進する基を有するアルカリ可溶性樹脂の中から適宜選択することができる。
耐熱性の観点からは、ポリヒドロキシスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、アクリル／アクリルアミド共重合体樹脂が好ましい。現像性制御の観点からは、アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、アクリル／アクリルアミド共重合体樹脂が好ましく、アクリル樹脂が特に好ましい。アルカリ可溶性を促進する基（以下、酸性基ともいう）としては、例えば、上記の酸性基（Ａ）が挙げられる。溶媒に可溶で弱アルカリ水溶液により現像可能なものが好ましく、（メタ）アクリル酸が特に好ましいものとして挙げられる。これら酸性基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルカリ可溶性樹脂として用いられる線状有機高分子重合体としては、側鎖にカルボン酸を有するポリマーが好ましく、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、ノボラック型樹脂などのアルカリ可溶性フェノール樹脂等、並びに側鎖にカルボン酸を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの挙げられる。特に、（メタ）アクリル酸と、これと共重合可能な他の単量体との共重合体が、アルカリ可溶性樹脂として好適である。（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビニル化合物などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、（イソ）ペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ-ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー等、特開平１０−３００９２２号公報に記載のＮ位置換マレイミドモノマーとして、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を挙げることができる。

アルカリ可溶性樹脂は下記式の重合体であることが好ましい。

Ｌ^Ｘ１は単結合または後記連結基Ｌを表す。なかでも単結合が好ましい。
Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｙ１は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基（炭素数１〜６が好ましく、１〜３がより好ましい）、またはシアノ基である。なかでも、Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｙ１は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、またはシアノ基であることが好ましく、水素原子またはメチル基が好ましい。
Ｒ^Ａは、酸性基（Ａ）である。
Ｒ^Ｙ２は、置換基Ｔを表し、中でも、アルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アリール基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７〜２３が好ましく、７〜１５がより好ましく、７〜１１が特に好ましい）が好ましい。これらの基はさらに置換基Ｔを有してもよく、さらなる置換基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基等が挙げられる。
ｎｘ、ｎｙはモル分率であり、ｎｘ＋ｎｙは１未満でもよいが（他の繰り返し単位を有してよいという意味）、１であることが好ましい。ｎｘは下限としては、０．０５以上が好ましく、０．１以上がより好ましく、０．２以上が特に好ましい。上限としては、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下が特に好ましい。ｎｙは下限としては０．３以上が好ましく、０．４以上がより好ましく、０．６以上が特に好ましい。上限としては、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましい。

アルカリ可溶性樹脂の具体例としては、後記のＢＸでナンバリングされる例示化合物が挙げられる。
アルカリ可溶性樹脂としては、特に、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体やベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／他のモノマーからなる多元共重合体が好適である。この他、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを共重合したもの、特開平７−１４０６５４号公報に記載の、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクレート／メタクリル酸共重合体などが挙げられる。

アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、２，０００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がさらに好ましく、７，０００〜２０，０００が特に好ましい。
アルカリ可溶性樹脂の含有量としては、組成物の全固形分に対して、１０〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜４０質量％であり、特に好ましくは２０〜３５質量％である。条件（ｂ）においてシロキサン樹脂（ＩＩ）と組み合わせる際には、シロキサン樹脂（ＩＩ）１００質量部に対して、アルカリ可溶性樹脂は、下限としては、３０質量部以上が好ましく、４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上が特に好ましい。上限としては、９０質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下が特に好ましい。
アルカリ可溶性樹脂は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜低分子有機酸＞
本発明のシロキサン樹脂組成物は、低分子の有機酸（低分子有機酸）を含有しても良い。低分子有機酸は単一の分子であれば実質的に分子量分布を持たない分子であり、かつ酸性官能基を有する有機化合物である。酸性官能基のｐＫａは５．５以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、４以下であることが特に好ましい。下限値は特にないが、−３以上であることが実際的である。具体的な構造としてはカルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基、およびスルホン酸基から選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましい。酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。上限値は７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。
低分子有機酸の添加量は、シロキサン樹脂組成物中０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましい。上限値は３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。固形分中では１質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましく、２質量％以上がさらに好ましい。上限値は１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましく、７質量％以下がさらに好ましい。
シロキサン樹脂と低分子有機酸との比率「シロキサン樹脂」／「低分子有機酸」は３〜５０が好ましく、５〜３０がより好ましく、６〜２５がさらに好ましく、７〜２０が特に好ましい。この範囲とすることで膜の現像液への染み込みを良化させ、解像性をさらに向上させることができる。

＜現像性＞
本発明に係る条件（ａ）または（ｂ）を満たすシロキサン樹脂もしくはその組合せ（以下、「特定アルカリ可溶性樹脂セット」と呼ぶ）は、２３℃で０．１質量％以上の濃度のテトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド（ＴＭＡＨ）水溶液に可溶であるものが好ましい。さらに１質量％以上のＴＭＡＨ水溶液に可溶であること、さらに２質量％以上のＴＭＡＨ水溶液に可溶であることが好ましい。
特定アルカリ可溶性樹脂セットの酸価としては、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。上限としては、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。このような範囲とすることにより、所望の光学特性を発揮しつつ、未露光部の現像残渣を効果的に低減できる。なお、条件（ａ）においては、シロキサン樹脂（Ｉ）が上記の酸価の範囲であると好ましい。条件（ｂ）においては、アルカリ可溶性樹脂が上記の酸価の範囲であると好ましい。特に、シロキサン樹脂（Ｉ）が上記の酸価を有することで、光学特性と現像性との両立を高いレベルで達成できるため好ましい。

・酸価の測定
本明細書において、酸価は、０．１Ｎ・ＫＯＨエタノール溶液で滴定し算出する。具体的な事項は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の酸価の測定方法に準じる。具体的には、１−メトキシ−２−プロピルアセテートに一定量の樹脂を溶解させ、フェノールフタレインを指示薬としてＫＯＨ／エタノール溶液にて滴定し測定を行う。

＜重合禁止剤＞
本発明のシロキサン樹脂組成物には重合禁止剤を含有させてもよい。重合禁止剤としては、フェノール系水酸基含有化合物、Ｎ−オキシド化合物類、ピペリジン１−オキシルフリーラジカル化合物類、ピロリジン１−オキシルフリーラジカル化合物類、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン類、ジアゾニウム化合物類、及びカチオン染料類、スルフィド基含有化合物類、ニトロ基含有化合物類、ＦｅＣｌ_３、ＣｕＣｌ_２等の遷移金属化合物類が挙げられる。重合禁止剤としては、具体的には、特開２０１０−１０６２６８号公報段落０２６０〜０２８０（対応する米国特許出願公開第２０１１／０１２４８２４号明細書の＜０２８４＞〜＜０２９６＞）の説明を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

重合禁止剤の好ましい添加量としては、重合開始剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、更に０．０１質量部以上８質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲にあることが最も好ましい。
重合禁止剤は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜分散剤＞
分散剤としては、特開２００７−２７７５１４号公報の請求項１（対応するＵＳ２０１０／０２３３５９５の請求項１）の一般式（１）で表される高分子化合物が好ましい。特開２００７−２７７５１４号公報（対応するＵＳ２０１０／０２３３５９５）の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
上記一般式（１）で表される高分子化合物は、特に制限されないが、特開２００７−２７７５１４号公報段落０１１４〜０１４０及び０２６６〜０３４８に記載の合成方法に準じて合成することができる。

分散剤の含有量としては、金属含有粒子１００質量部に対して、１０〜１０００質量部であることが好ましく、３０〜１０００質量部がより好ましく、５０〜８００質量部がさらに好ましい。また、組成物の全固形分に対しては、１０〜３０質量％であることが好ましい。これらの分散剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜界面活性剤＞
本発明のシロキサン樹脂組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、オルガノポリシロキサン系等のケイ素系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウリレート若しくはポリエチレングリコールジステアレート等のノニオン系界面活性剤ポリアルキレンオキシド系界面活性剤、ポリ（メタ）アクリレート系界面活性剤又はアクリル系若しくはメタクリル系の重合物からなる界面活性剤が挙げられる。市販品の界面活性剤としては、例えば、“メガファック”（登録商標）Ｆ１４２Ｄ、Ｆ１７２、Ｆ１７３、Ｆ１８３、Ｆ４４５、Ｆ４７０、Ｆ４７５若しくはＦ４７７（いずれも大日本インキ化学工業（株）製）又はＮＢＸ−１５若しくはＦＴＸ−２１８（いずれも（株）ネオス製）等のフッ素系界面活性剤、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３０１、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４５若しくはＢＹＫ−３０７（いずれもビックケミー・ジャパン（株）製）等のシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

界面活性剤の添加量は、組成物の固形成分中、１質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。上限値は、３０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。
界面活性剤は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明のシロキサン樹脂組成物は、必要に応じて、その他、溶解抑止剤、安定剤又は消泡剤等の添加剤を含有しても構わない。

＜現像液＞
現像液としては、アルカリ性溶液を用いることが好ましい。例えば、アルカリ性化合物の濃度を０．００１〜１０質量％とすることが好ましく、０．０１〜５質量％とすることがより好ましい。アルカリ性化合物は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム，ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシ、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等が挙げられる。このうち、本発明においては、有機アルカリが好ましい。なお、アルカリ性水溶液を現像液として用いた場合は、一般に現像後に水で洗浄処理が施される。これらの現像液の中で好ましくは第四級アンモニウム塩、更に好ましくは、テトラメチルアンモニウムヒドロオキシド（ＴＭＡＨ）もしくはコリンである。
現像液は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、本明細書において化合物の表示（例えば、化合物と末尾に付して呼ぶとき）については、上記化合物そのもののほか、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。また、所望の効果を奏する範囲で、置換基を導入するなど一部を変化させた誘導体を含む意味である。
本明細書において置換・無置換を明記していない置換基（連結基についても同様）については、その基に任意の置換基を有していてもよい意味である。これは置換・無置換を明記していない化合物についても同義である。好ましい置換基としては、下記置換基Ｔが挙げられる。
置換基Ｔとしては、下記のものが挙げられる。
アルキル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキル基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘプチル、１−エチルペンチル、ベンジル、２−エトキシエチル、１−カルボキシメチル等）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、オレイル等）、アルキニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルキニル基、例えば、エチニル、ブタジイニル、フェニルエチニル等）、シクロアルキル基（好ましくは炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、４−メチルシクロヘキシル等、ただしアルキル基というときには通常シクロアルキル基を含む意味である。）、アリール基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリール基、例えば、フェニル、１−ナフチル、４−メトキシフェニル、２−クロロフェニル、３−メチルフェニル等）、ヘテロ環基（好ましくは炭素原子数２〜２０のヘテロ環基、好ましくは、少なくとも１つの酸素原子、硫黄原子、窒素原子を有する５または６員環のヘテロ環基が好ましく、例えば、テトラヒドロピラン、テトラヒドロフラン、２−ピリジル、４−ピリジル、２−イミダゾリル、２−ベンゾイミダゾリル、２−チアゾリル、２−オキサゾリル、ピロリドン基等）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等）、アリールオキシ基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ、１−ナフチルオキシ、３−メチルフェノキシ、４−メトキシフェノキシ等）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルコキシカルボニル基、例えば、エトキシカルボニル、２−エチルヘキシルオキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル、１−ナフチルオキシカルボニル、３−メチルフェノキシカルボニル、４−メトキシフェノキシカルボニル等）、アミノ基（好ましくは炭素原子数０〜２０のアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基を含み、例えば、アミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ−エチルアミノ、アニリノ等）、スルファモイル基（好ましくは炭素原子数０〜２０のスルファモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−フェニルスルファモイル等）、アシル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシル基、例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル等）、アリーロイル基（好ましくは炭素原子数７〜２３のアリーロイル基、例えば、ベンゾイル等）、アシルオキシ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基、例えば、アセチルオキシ等）、アリーロイルオキシ基（好ましくは炭素原子数７〜２３のアリーロイルオキシ基、例えば、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のカルバモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−フェニルカルバモイル等）、アシルアミノ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシルアミノ基、例えば、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等）、アルキルチオ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ、エチルチオ、イソプロピルチオ、ベンジルチオ等）、アリールチオ基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ、１−ナフチルチオ、３−メチルフェニルチオ、４−メトキシフェニルチオ等）、アルキルスルホニル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキルスルホニル基、例えば、メチルスルホニル、エチルスルホニル等）、アリールスルホニル基（好ましくは炭素原子数６〜２２のアリールスルホニル基、例えば、ベンゼンスルホニル等）、アルキルシリル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキルシリル基、例えば、モノメチルシリル、ジメチルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル等）、アリールシリル基（好ましくは炭素原子数６〜４２のアリールシリル基、例えば、トリフェニルシリル等）、ホスホリル基（好ましくは炭素原子数０〜２０のホスホリル基、例えば、−ＯＰ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスホニル基（好ましくは炭素原子数０〜２０のホスホニル基、例えば、−Ｐ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスフィニル基（好ましくは炭素原子数０〜２０のホスフィニル基、例えば、−Ｐ（Ｒ^Ｐ）_２）、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルイミノ基（（メタ）アクリルアミド基）、ヒドロキシル基、チオール基、カルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、シアノ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）が挙げられる。
また、これらの置換基Ｔで挙げた各基は、上記の置換基Ｔがさらに置換していてもよい。
また、上記置換基が酸性基または塩基性基のときはその塩を形成していてもよい。
化合物ないし置換基・連結基等がアルキル基・アルキレン基、アルケニル基・アルケニレン基、アルキニル基・アルキニレン基等を含むとき、これらは環状でも鎖状でもよく、また直鎖でも分岐していてもよく、上記のように置換されていても無置換でもよい。
本明細書で規定される各置換基は、本発明の効果を奏する範囲で下記の連結基Ｌを介在して置換されていても、その構造中に連結基Ｌが介在していてもよい。たとえば、アルキル基・アルキレン基、アルケニル基・アルケニレン基等はさらに構造中に下記のヘテロ連結基を介在していてもよい。
連結基Ｌとしては、炭化水素連結基〔炭素数１〜１０のアルキレン基（より好ましくは炭素数１〜６、さらに好ましくは１〜３）、炭素数２〜１０のアルケニレン基（より好ましくは炭素数２〜６、さらに好ましくは２〜４）、炭素数２〜１０のアルキニレン基（より好ましくは炭素数２〜６、さらに好ましくは２〜４）、炭素数６〜２２のアリーレン基（より好ましくは炭素数６〜１０）、またはこれらの組合せ〕、ヘテロ連結基〔カルボニル基（−ＣＯ−）、チオカルボニル基（−ＣＳ−）、エーテル基（−Ｏ−）、チオエーテル基（−Ｓ−）、イミノ基（−ＮＲ^Ｎ−）、アンモニウム連結基（−ＮＲ^Ｎ _２ ^＋−）、ポリスルフィド基（Ｓの数が１〜８個）、イミン連結基（Ｒ^Ｎ−Ｎ＝Ｃ＜，−Ｎ＝Ｃ（Ｒ^Ｎ）−）、スルホニル基（−ＳＯ_２−）、スルフィニル基（−ＳＯ−）、リン酸連結基（−Ｏ−Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）−Ｏ−）、ホスホン酸連結基（−Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）−Ｏ−）、またはこれらの組合せ〕、またはこれらを組み合せた連結基が好ましい。なお、縮合して環を形成する場合には、上記炭化水素連結基が、二重結合や三重結合を適宜形成して連結していてもよい。形成される環として好ましくは、５員環または６員環が好ましい。５員環としては含窒素の５員環が好ましく、その環をなす化合物として例示すれば、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、インダゾール、インドール、ベンゾイミダゾール、ピロリジン、イミダゾリジン、ピラゾリジン、インドリン、カルバゾール、またはこれらの誘導体などが挙げられる。６員環としては、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、またはこれらの誘導体などが挙げられる。またアリール基、ヘテロ環基等を含むとき、それらは単環でも縮環でもよく、同様に置換されていても無置換でもよい。
Ｒ^Ｎは水素原子または置換基である。置換基としては、アルキル基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がさらに好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アルキニル基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７〜２２が好ましく、７〜１４がより好ましく、７〜１０が特に好ましい）、アリール基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）が好ましい。
Ｒ^Ｐは水素原子、ヒドロキシル基、または置換基である。置換基としては、アルキル基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がさらに好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アルキニル基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７〜２２が好ましく、７〜１４がより好ましく、７〜１０が特に好ましい）、アリール基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１〜２４が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜６がさらに好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルケニルオキシ基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アルキニルオキシ基（炭素数２〜２４が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜６がさらに好ましく、２〜３が特に好ましい）、アラルキルオキシ基（炭素数７〜２２が好ましく、７〜１４がより好ましく、７〜１０が特に好ましい）、アリールオキシ基（炭素数６〜２２が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１０が特に好ましい）、が好ましい。
連結基Ｌを構成する原子の数は、１〜３６であることが好ましく、１〜２４であることがより好ましく、１〜１２であることがさらに好ましく、１〜６であることが特に好ましい。連結基の連結原子数は１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。下限としては、１以上である。上記連結原子数とは所定の構造部間を結ぶ経路に位置し連結に関与する最少の原子数を言う。たとえば、−ＣＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−の場合、連結基を構成する原子の数は６となるが、連結原子数は３となる。
具体的に連結基の組合せとしては、以下のものが挙げられる。オキシカルボニル基（−ＯＣＯ−）、カーボネート基（−ＯＣＯＯ−）、アミド基（−ＣＯＮＨ−）、ウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）、ウレア基（−ＮＨＣＯＮＨ−）、（ポリ）アルキレンオキシ基（−（Ｌｒ−Ｏ）ｘ−）、カルボニル（ポリ）オキシアルキレン基（−ＣＯ−（Ｏ−Ｌｒ）ｘ−、カルボニル（ポリ）アルキレンオキシ基（−ＣＯ−（Ｌｒ−Ｏ）ｘ−）、カルボニルオキシ（ポリ）アルキレンオキシ基（−ＣＯＯ−（Ｌｒ−Ｏ）ｘ−）、（ポリ）アルキレンイミノ基（−（Ｌｒ−ＮＲ^Ｎ）ｘ）、アルキレン（ポリ）イミノアルキレン基（−Ｌｒ−（ＮＲ^Ｎ−Ｌｒ）ｘ−）、カルボニル（ポリ）イミノアルキレン基（−ＣＯ−（ＮＲ^Ｎ−Ｌｒ）ｘ−）、カルボニル（ポリ）アルキレンイミノ基（−ＣＯ−（Ｌｒ−ＮＲ^Ｎ）ｘ−）、（ポリ）エステル基（−（ＣＯ−Ｏ−Ｌｒ）ｘ−、−（Ｏ−ＣＯ−Ｌｒ）ｘ−、−（Ｏ−Ｌｒ−ＣＯ）ｘ−、−（Ｌｒ−ＣＯ−Ｏ）ｘ−、−（Ｌｒ−Ｏ−ＣＯ）ｘ−）、（ポリ）アミド基（−（ＣＯ−ＮＲ^Ｎ−Ｌｒ）ｘ−、−（ＮＲ^Ｎ−ＣＯ−Ｌｒ）ｘ−、−（ＮＲ^Ｎ−Ｌｒ−ＣＯ）ｘ−、−（Ｌｒ−ＣＯ−ＮＲ^Ｎ）ｘ−、−（Ｌｒ−ＮＲ^Ｎ−ＣＯ）ｘ−）などである。ｘは１以上の整数であり、１〜５００が好ましく、１〜１００がより好ましい。
Ｌｒはアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基が好ましい。Ｌｒの炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい。複数のＬｒやＲ^Ｎ、Ｒ^Ｐ、ｘ等は同じである必要はない。連結基の向きは上記の記載により限定されず、適宜所定の化学式に合わせた向きで理解すればよい。

＜透明硬化物の形成＞
本発明のシロキサン樹脂組成物を用いた透明硬化物（膜）の形成方法について、例を挙げて説明する。シロキサン樹脂組成物を塗布液とした際には、マイクログラビアコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、カーテンフローコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング又はスリットコーティング等の公知の方法によって下地基板上に塗布することができる。その後、ホットプレート又はオーブン等の加熱装置でプリベークし、膜を形成することができる。プリベークは、５０〜１５０℃で３０秒〜３０分間行うことが好ましい。プリベーク後の膜厚は、０．１〜１５μｍとすることが好ましい。

プリベーク後、例えば、ステッパ、ミラープロジェクションマスクアライナー（ＭＰＡ）又はパラレルライトマスクアライナー（以下、ＰＬＡ）等の露光機を用いて、１０〜４０００Ｊ／ｍ^２程度（波長３６５ｎｍ露光量換算）の光を所望のマスクを介して又は介さずに照射する。露光光源（活性放射線）に制限はなく、ｉ線（波長３６５ｎｍ）、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、もしくはｈ線（波長４０５ｎｍ）等の紫外線、ＫｒＦ（波長２４８ｎｍ）レーザー又はＡｒＦ（波長１９３ｎｍ）レーザー等を用いることができる。その後、この膜をホットプレート又はオーブン等の加熱装置を用いて、１５０〜４５０℃で１時間程度加熱する露光後ベークを行っても構わない。本発明においては中でもｉ線を用いることが好ましい。

パターニング露光後、現像により非露光部が溶解し、ネガ型パターンを得ることができる。現像方法としては、シャワー、ディッピング又はパドル等の方法で、現像液に５秒〜１０分間浸漬する方法が好ましい。現像液としては、先に例示したものが挙げられる。現像後は、膜を水でリンスすることが好ましい。続いて５０〜１５０℃で乾燥ベークを行ってもよい。その後、この膜をホットプレート又はオーブン等の加熱装置を用いて、１２０〜２８０℃で１時間程度熱硬化することにより、硬化物（膜）が得られる。
固体撮像素子に組み込まれる透明画素などは、このような手順で基板上に形成することができる。
得られる硬化物（膜）の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましい。リーク電流は１０^−６Ａ／ｃｍ^２以下、比誘電率は６．０以上であることが好ましい。

本発明のシロキサン樹脂組成物の硬化膜の屈折率は１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましく、１．７以上であることがさらに好ましく、１．８以上であることが特に好ましい。上限は特にないが、２．０以下であることが実際的である。屈折率は特に断らない限り、後記実施例で測定した条件によるものとする。

本発明のシロキサン樹脂組成物の硬化膜は透明性が高いことが好ましい。可視光の透過率で８０％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。上限は特にないが、９９％以下であることが実際的である。可視光の透過率は特に断らない限り、後記実施例で測定した条件によるものとする。
本発明のシロキサン樹脂組成物を硬化して得られる硬化膜は、固体撮像素子のマイクロレンズや透明画素として特に好適に用いることができる。

＜マイクロレンズアレイの形成方法＞
マイクロレンズの形成方法の一形態としてマイクロレンズアレイの形成工程の一例について説明する。必要により凹凸のある素子の表面などを透明樹脂のスピンコートで埋め込み平坦化しておく。平坦化した表面にレンズ材料を均一に塗布する。レンズ材料の上にレジストを均一に塗布する。ステッパ装置でレチクルをマスクとして紫外線照射を行い、レンズ間スペースの部分を露光する。現像液で感光した部分を分解除去しパターン形成する。加熱することにより、半球状のパターンを得る。このときレジストは溶融し液相となり、半球状態になった後、固相に変化する。その後、ドライエッチングによりレンズ材料の層をエッチングする。このようにして半球状のレンズが配列されたレンズアレイを形成することができる。
レンズアレイの形成工程の別の実施形態としては、上記のレジストの使用を省略し、レンズ材料を露光によりパターン化する方法が挙げられる。この実施形態では、パターン化したレンズ材料をそのまま溶融し、半球状のレンズを得る。

＜固体撮像素子＞
本発明の好ましい実施形態に係る固体撮像素子は、本発明のシロキサン樹脂組成物の硬化物からなる透明画素および／またはマイクロレンズを有してなる。半導体受光ユニット上にレンズユニットを有し、レンズアレイ部材とカラーフィルタが隣接するように組み込まれる。受光素子は透明樹脂膜、レンズ、及びカラーフィルタの順に通過する光を受光し、イメージセンサーとして機能する。具体的には、透明樹脂膜が反射防止膜として機能し、レンズの集光効率を向上させ、レンズによって効率的に集められた光がカラーフィルタを介して受光素子に検知される。これらがＲＧＢそれぞれに対応する光を検知する素子の全般に渡って機能する。そのため、受光素子とレンズとが高密度に配列されている場合でも、極めて鮮明な画像を得ることができる。上記のレンズやＲＧＢの画素配列に介在させる透明画素として本発明のシロキサン樹脂組成物の硬化物を好適に利用することができる。

レンズアレイを適用した固体撮像素子の例として、特開２００７−１１９７４４号公報に記載のものが挙げられる。具体的には、半導体基板の表面に形成されたＣＣＤ領域や光電変換部の間に転送電極を有しており、その上には層間膜を介して遮光膜が形成されている。遮光膜の上には、ＢＰＳＧ（Ｂｏｒｏ−Ｐｈｏｓｐｈｏ−Ｓｉｌｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ）等による層間絶縁膜、パッシベーション膜及びアクリル系樹脂等による低屈折率の透明平坦化膜が積層され、その上に、Ｒ．Ｇ．Ｂ．が組み合わされたカラーフィルタが形成されている。さらに保護膜を介して、受光領域である光電変換部の上方に位置するようにマイクロレンズが多数配列して形成されてなる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」及び「％」とは特に断らない限りいずれも質量基準である。

＜金属酸化物微粒子含有シロキサン樹脂Ａ−１の合成例＞
＜核微粒子の水分散ゾル（ＡＡ−１）の調製＞
四塩化チタンをＴｉＯ_２換算基準で７．８質量％含む四塩化チタン水溶液７．６ｋｇと、アンモニアを１５質量％含むアンモニア水３．０ｋｇとを混合し、ｐＨ９．５の白色スラリー液を調製した。次いで、この白色スラリー液を濾過した後、イオン交換水で洗浄して、固形分含有量が１０質量％の含水チタン酸ケーキ６．２ｋｇを得た。
次に、このケーキに、過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水７．１ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを加えた後、８０℃の温度で１時間、撹拌下で加熱し、さらにイオン交換水２８．９ｋｇを加えて、過酸化チタン酸をＴｉＯ_２換算基準で１質量％含む過酸化チタン酸水溶液を６２．２ｋｇ得た。この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．５であった。
次いで、上記過酸化チタン酸水溶液６２．２ｋｇに陽イオン交換樹脂３．０ｋｇを混合して、これに、スズ酸カリウムをＳｎＯ_２換算基準で１質量％含むスズ酸カリウム水溶液７．８ｋｇを撹拌下で徐々に添加した。次に、カリウムイオンなどを取り込んだ陽イオン交換樹脂を分離した後、この混合水溶液をオートクレーブ中で１６５℃の温度で１８時間、加熱した。
次に、得られた混合水溶液を室温まで冷却した後、限外濾過膜装置（旭化成（株）製、ＡＣＶ−３０１０）で濃縮して、固形分含有量が１０質量％の核微粒子の水分散ゾル（ＡＡ−１）７．０ｋｇを得た。
このようにして得られた金属酸化物微粒子を含む水分散ゾル（ＡＡ−１）は透明な乳白色であった。さらに、この金属酸化物微粒子中に含まれる金属成分の含有量を測定したところ、各金属成分の酸化物換算基準で、ＴｉＯ_２ ８７．５質量％、ＳｎＯ_２ １０．６質量％およびＫ_２Ｏ １．８質量％であった。

＜表面処理金属酸化物微粒子の水分散ゾル（ＡＢ−１）の調製＞
上記で得られた核微粒子の水分散ゾル（ＡＡ−１）７．０ｋｇに、水酸化カリウム水溶液でｐＨを７．０に調整しながらＺｒＯ_２質量換算で３．６％濃度のオキシ塩化ジルコニウム八水和物水溶液１．５ｋｇを徐々に添加し、４０℃にて１時間で攪拌混合してジルコニウムで表面処理された金属酸化物微粒子の水分散液を得た。このとき、ジルコニウムの量は核微粒子中に含まれる金属元素に対して酸化物換算基準で５．０モル％であった。
次いで、ジルコニウムで表面処理金属酸化物微粒子の水分散液８．５ｋｇをスプレードライヤー（ＮＩＲＯ社製ＮＩＲＯ ＡＴＯＭＩＺＥＲ）に供して噴霧乾燥した。これにより、平均粒子径が約２μｍの表面処理金属酸化物微粒子からなる乾燥粉体０．９ｋｇを得た。
次に、上記で得られた表面処理金属酸化物微粒子の乾燥粉体０．９ｋｇを、空気雰囲気下、５００℃の温度にて２時間焼成して、表面処理金属酸化物微粒子の焼成粉体０．８ｋｇを得た。上記で得られた表面処理金属酸化物微粒子の焼成粉体０．２ｋｇを純水０．２ｋｇに分散させ、これに、濃度２８．６％の酒石酸水溶液０．１ｋｇ、濃度５０質量％のＫＯＨ水溶液０．０６ｋｇを加えて充分攪拌した。ついで、粒子径０．１ｍｍのアルミナビーズ（大明化学工業（株）製 高純度アルミナビース）を加え、これを湿式粉砕機（カンペ（株）製バッチ式卓上サンドミル）に供して１８０分間、上記表面処理金属酸化物微粒子（チタニア系複合酸化物微粒子）の焼成粉体の粉砕及び分散処理を行った。その後、アルミナビーズを目開き４４μｍのステンレス製フィルターを用いて分離・除去したのち、さらに純水１．４ｋｇを添加して撹拌し、固形分含有量が１１質量％の表面処理金属酸化物微粒子の水分散液１．７ｋｇを得た。 ついで、この水分散液を、限外濾過膜を用いてイオン交換水で洗浄した後、陰イオン交換樹脂（三菱化学（株）製：ＳＡＮＵＰＣ）０．０９ｋｇを加えて脱イオン処理をした。続いて、遠心分離機（日立工機（株）製ＣＲ−２１Ｇ）に供して１２，０００ｒｐｍの速度で１時間処理した後、イオン交換水を添加して固形分濃度１０質量％の表面処理金属酸化物微粒子の水分散ゾル（ＡＢ−１）１．９ｋｇを調製した。
この表面処理金属酸化物微粒子中に含まれる金属成分の含有量を測定したところ、各金属成分の酸化物換算基準で、ＴｉＯ_２ ８２．６質量％、ＳｎＯ_２ １０．３質量％、ＺｒＯ_２ ４．９質量％およびＫ_２Ｏ ２．２質量％であった。このときのＴｉ／Ｚｒ比率（元素組成）は２６．００であった。Ｔｉ／Ｓｎ比率（元素組成）は１０／１であった。得られた金属酸化物微粒子の平均粒子径は約１５ｎｍであった。

＜表面処理金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＡＣ−１）の調製＞ 上記で調製した表面処理金属酸化物微粒子の水分散液（ＡＢ−１）０．６ｋｇに陽イオン交換樹脂９．６ｇを攪拌下で添加した後、樹脂を分離して、脱イオンされた表面処理金属酸化物微粒子の水分散液を調製した。ついで、上記脱イオンされた表面処理金属酸化物微粒子の水分散液を、限外濾過膜装置（旭化成（株）製濾過膜、ＳＩＰ−１０１３）を用いて分散媒を水からメタノールに置換・濃縮して、表面処理金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＡＣ−１）０．３ｋｇを得た。その結果、得られたメタノール分散液中に含まれる固形分濃度は３０質量％であり、また水分含有量は約０．３質量％であった。

＜シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製＞
メチルトリメトキシシラン１０．９ｇ（０．０８ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン６３．５ｇ（０．３２ｍｏｌ）、メタノール分散ゾル（ＡＣ−１）（固形分濃度３０質量％、メタノール７０質量％）４４０．０ｇ、ＤＡＡ３７０．０ｇを反応容器に入れ、この溶液に、水３２．０ｇおよびリン酸１．０ｇを、反応温度が４０℃を越えないように、撹拌しながら滴下した。滴下後、フラスコに蒸留装置を取り付け、得られた溶液をバス温１０５℃で２．５時間加熱撹拌して、加水分解により生成したメタノールを留去しつつ反応させた。その後、溶液をバス温１３０℃でさらに２時間加熱撹拌した後、室温まで冷却し、シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）を得た（固形分３５．８質量％、組成物固形分中の金属酸化物微粒子濃度６４質量％）。

（シラン化合物の加水分解縮合物（ＡＸ−１）等の調製）
上記シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製について、フェニルトリメトキシシランに代えて、カルボキシメチルオキシメチルジメトキシシランを用い、メタノール分散ゾル（ＡＣ−１）およびＤＡＡを用いなかった以外同様にして、シラン化合物の加水分解縮合物（ＡＸ−１）を得た。その他のＡＸでナンバリングされた樹脂についても、同様にして、フェニルトリメトキシシランに代えて、各アルコキシシラン化合物を適用して調製した。なお、シラン化合物の加水分解縮合物（ＡＸ−１）の酸価は３．２であった。

（実施例１・比較例１）
上記で得られたシロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）等を用いて、以下の表１の組成となるように各成分を混合もしくは溶媒置換等して実施例および比較例の硬化性樹脂組成物（試料１０１〜１１２、２０１〜２０７、ｃ０１、ｃ０２）を得た。得られた実施例および比較例の硬化性樹脂組成物を用いて、以下に示す評価を行った。

金属酸化物粒子 ７０質量部
シロキサン樹脂（Ｉ） １５質量部
シロキサン樹脂（ＩＩ） ２５質量部
ＰＥＧＭＥＡ １３５質量部
ＤＡＡ ２６６質量部（＊）
ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製） ２質量部（＊）
光重合開始剤 １質量部（＊）
表１に記載の構造の紫外線吸収剤 ２質量部
重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール） ０．０１質量部（＊）
アルカリ可溶性樹脂 １５質量部

（＊）表１での記載を省略した成分
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＤＡＡ：ジアセトンアルコール
ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ 不飽和二重結合を有する化合物
ＯＸＥ０２：ＢＡＳＦ社製 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０２（商品名）
アルカリ可溶性樹脂 下記ＢＸでナンバリングした各化合物

実施例および比較例の硬化性樹脂組成物の硬化膜について、以下のようにして透過率測定を行った。
高屈折率ガラス（（株）住田光学ガラス社製ＳＦＬＤ−６［商品名］）に、硬化性樹脂組成物をスピーンコーター（Ｈ−３６０Ｓ［商品名］（ミカサ（株））製）で塗布した。硬化性樹脂組成物を塗布した高屈折率ガラスを、ホットプレ−トを用いて、１００℃で２分プリベークして塗布膜を得た。次いで、この塗布膜を、ウシオ電機（株）製超高圧水銀ランプ「ＵＳＨ−５００ＢＹ」により１０００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した。この塗布膜を、空気雰囲気下のホットプレート上で２００℃で５分加熱し、膜厚０．５μｍの硬化膜を得た。得られた硬化膜について、大塚電子（株）製「ＭＣＰＤ−３０００」を用い、実施例および比較例それぞれの硬化膜の光透過率を４００ｎｍ〜７００ｎｍで測定した。実施例の硬化膜はいずれも光透過率は４００〜７００ｎｍの最低透過率で９０％を超えていた。

なお、このとき同じ硬化膜サンプルで、エリプソメータ（大塚電子（株）社製）を用い、室温２５℃での波長６３３ｎｍにおける屈折率を測定した。その結果、実施例のものはいずれも約１．８であり所望の高屈折率を実現していた。

＜耐光性［１−１］＞
透過率測定で用いた硬化膜において、耐光試験機（スガ試験機（株）製Ｘｅｎｏｎ Ｗｅａｔｈｅｒ Ｍｅｔｅｒ）を用いて５００万ｌｘｈの耐光試験を行った。耐光試験後、硬化膜の透過率測定により耐光性を評価した。以下の基準に沿ってリソグラフィー性能を評価した。試験は各試料につき５回行い、最大値と最小値を除いた３回の結果の平均値を採用した。
「５」：透過率の変化量が±５％以下
「４」：透過率の変化量が±５％を超えて±８％以下
「３」：透過率の変化量が±８％を超えて±１０％以下
「２」：透過率の変化量が±１０％を超えて±２０％以下
「１」：透過率の変化量が±２０％を超える

＜解像性試験［１−２］＞
上記で得られた各硬化性樹脂組成物を、塗布後の膜厚が０．８μｍになるように、下塗り層付き８インチシリコンウェハ上に東京エレクトロン製Ａｃｔ８［商品名］を用いてスピンコート法で塗布し、その後ホットプレート上で、１００℃で２分間加熱して硬化性組成物層を得た。
次いで、得られた硬化性組成物層に対し、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ−３０００ｉ５＋［商品名］（Ｃａｎｏｎ（株）製）を用い、１．１μｍ四方のベイヤーパターンを、マスクを介して露光（露光量５０〜１７００ｍＪ／ｃｍ^２）した。
次いで、露光後の硬化性組成物層に対し、現像装置（東京エレクトロン製Ａｃｔ８［商品名］）を使用し現像性の評価を行った。現像液には水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．３％水溶液を用い、２３℃で６０秒間シャワー現像を行った。その後、純水を用いたスピンシャワーにてリンスを行い、パターンを得た。得られたパターンの歪を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ−４８００Ｈ［商品名］、（株）日立ハイテクノロジーズ製）観察（倍率：２００００倍）により評価した。以下の基準に沿ってリソグラフィー性能を評価した。試験は各試料につき３回行いその結果を総合して判定した。
「５」：パターンがはっきりしており、残渣がない。
「４」：パターンがややテーパー形状になっているが、残渣がない。
「３」：パターンがテーパー形状になっているが、残渣は少ない。
「２」：パターンがテーパー形状になっており、残渣が多い。
「１」：パターンができない。

＜残渣ゲル欠陥数［１−３］＞
透過率測定で用いた硬化膜について、欠陥検査装置ＣｏｍＰｌｕｓ（アプライドマテリアルズ社製）を用いて、大きさ０．４μｍ以上のゲル状の欠陥の発生個数を測定した。結果を下記表に示す。観察視野は１０ｃｍ四方の任意の領域を選定した。試験は各試料につき５回行い、最大値と最小値を除いた３回の結果の平均値を採用した。
「５」欠陥が見られなかった
「４」欠陥の数が１個以上２個未満であった
「３」欠陥の数が２個以上３個未満であった
「２」欠陥の数が３個以上４個未満であった
「１」欠陥の数が４個以上５個未満であった

配合：質量部
Ｎｏ．がｃから始まるものは比較例
Ｓｉ樹脂：シロキサン樹脂
ＵＶ吸収剤：紫外線吸収剤

紫外線吸収剤
ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ：２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール

――――――――――――――――――――――――――――――――
ＵＶ吸収剤 系統 ε＠３６５ｎｍ ε＠４００ｎｍ
――――――――――――――――――――――――――――――――
ＰＳ ベンゾトリアゾール ３５８２１ １０２１
Ｕ−１ アボベンゾン ４１７５２ ６１２
Ｕ−２ ジエン ５４６３６ ４８７
Ｕ−３ ジエン ４９０９１ ３４３２
Ｕ−４ ベンゾジチオール ２８１３２ １９１３
――――――――――――――――――――――――――――――――
ＰＳ： ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ

上記の結果より、条件（ａ）または（ｂ）を満たすシロキサン樹脂組成物を用いることで、本発明のシロキサン樹脂組成物はその硬化膜としたときに、残渣欠陥の抑制性を良好にし、しかも解像性に優れ、耐光性においても高い性能を発揮することが分かった。また、紫外線吸収剤として好適なものを選定して含有させることで、その効果が一層に顕著になることが分かる。

（実施例２）
表１の試料１０１において、シロキサン樹脂に導入する酸性基（Ａ）を変化させて各シロキサン樹脂を含む組成物を作製した。そして、これらの組成物について耐光試験、現像性試験、及び残渣ゲル欠陥数の測定を行った。その結果、いずれの試料においても良好な結果を示したが、酸性基（Ａ）のｐＫａが−３〜４のとき、特に良好な現像性と耐光性、残渣結果の抑制性を示すことを確認した。

（実施例３）
表１の試料１０１において、水分散ゾル（ＡＢ−１）の調製において、オキソ塩化ジルコニウム八水和物に代えて、適宜、所定の金属塩を用いて当該金属を金属微粒子に導入して組成物を調製した。導入された金属は、それぞれ、Ｚｒに代え、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉであった。これらの組成物について上記現像性と耐光性、残渣の抑制性の評価を行った。その結果、いずれの試料においても良好な結果を示すことを確認した。

（実施例４）
表１の試料１０１において、表１の溶剤（ＰＥＧＭＥＡ）に代えて、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、ＰＧＭＥ、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノンン、シクロペンタノンをそれぞれ用いて組成物を調製した。これらの組成物について上記現像性と耐光性、残渣の抑制性の評価を行った。その結果、いずれの試料においても良好な結果を示すことを確認した。

（実施例５）
＜ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＳｎＯ_２の比率を変更した、表面処理金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＡＣ−２〜ＡＣ−１１）の調製＞
実施例１で用いたメタノール分散ゾル（ＡＣ−１）の調製において、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＳｎＯ_２の含有比が表２に示す値になるよう、各試料の添加量を調整してメタノール分散ゾル（ＡＣ−２〜ＡＣ−１１）を調製した。メタノール分散ゾル（ＡＣ-１）の含有比も合わせて表２に記載する。

＜非コアシェル型微粒子の水分散ゾル（Ｅ−１）の調製＞
四塩化チタンをＴｉＯ_２換算基準で７．７５質量％含む四塩化チタン水溶液７．６０ｋｇと、アンモニアを１５質量％含むアンモニア水２．９１ｋｇとを混合した。これらを混合しながら、ＺｒＯ_２質量換算で１．２３％濃度のオキシ塩化ジルコニウム八水和物水溶液７．６ｋｇを２４時間かけて滴下し、ｐＨ８．８の白色スラリー液を調製した。次いで、この白色スラリー液をイオン交換水で５倍に希釈してから濾過し、さらにイオン交換水で洗浄して、固形分含有量が１０質量％の含水チタンジルコニウム酸ケーキ５．２ｋｇを得た。
次に、このケーキに、過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水７．１ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを加えた後、８０℃の温度で１時間、撹拌下で加熱し、さらにイオン交換水２８．９０ｋｇを加えて、過酸化チタンジルコニウム酸をＴｉＯ_２換算基準で１質量％含む過酸化チタンジルコニウム酸水溶液を６１．３９ｋｇ得た。この過酸化チタンジルコニウム酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．９であった。
次いで、上記過酸化チタンジルコニウム酸水溶液６０．７８ｋｇに陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製４．００ｋｇを混合して、これに、スズ酸カリウムをＳｎＯ_２換算基準で１質量％含むスズ酸カリウム水溶液８．０１ｋｇを撹拌下で徐々に添加した。次に、カリウムイオンなどを取り込んだ陽イオン交換樹脂を分離した後、この混合水溶液をオートクレーブ中で１６８℃の温度で２０時間、加熱した。
次に、得られた混合水溶液を室温まで冷却した後、限外濾過膜装置で濃縮して、固形分含有量が１０質量％の微粒子の水分散液６．８９ｋｇを得た。
このようにして得られた金属酸化物微粒子を含む水分散ゾル（Ｅ−１）は透明な乳白色であった。この金属酸化物微粒子中に含まれる金属成分の含有量を測定したところ、各金属成分の酸化物換算基準で、ＴｉＯ_２ ９０．０質量％、ＳｎＯ_２ ４．２質量％、Ｋ_２Ｏ ０．５質量％、およびＺｒＯ_２ ５．３質量％であった。

＜非コアシェル型金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＥＭ−１）の調製＞
上述の水分散ゾル（Ｅ−１）７．５１ｋｇをスプレードライヤーにて噴霧乾燥した。これにより、平均粒子径が約２μｍの金属酸化物微粒子からなる乾燥粉体０．９０ｋｇを得た。
次に、この乾燥粉体０．９０ｋｇを、空気雰囲気下、５００℃の温度にて２時間焼成して、金属酸化物微粒子の焼成粉体０．９０ｋｇを得た。この焼成粉体０．２０ｋｇを純水０．１８ｋｇに分散させ、これに、濃度２８．６％の酒石酸水溶液０．１３ｋｇ、濃度５０質量％のＫＯＨ水溶液０．０６ｋｇを加えて充分攪拌した。
次に、粒子径０．１ｍｍのアルミナビーズ（大明化学工業（株）製高純度アルミナビース）を加え、これを湿式粉砕機（カンペ（株）製バッチ式卓上サンドミル）に供して１８０分間、上記焼成粉体の粉砕及び分散処理を行った。その後、アルミナビーズを目開き４４μｍのステンレス製フィルターを用いて分離・除去したのち、さらに純水１．３９ｋｇを添加して撹拌し、固形分含有量が１１．０質量％の金属酸化物微粒子の水分散液１．７０ｋｇを得た。
次に、限外濾過膜を用いてイオン交換水で洗浄した後、陰イオン交換樹脂（三菱化学（株）製：ＳＡＮＵＰＣ）０．０９ｋｇを加えて脱イオン処理をした後、遠心分離機（日立工機（株）製ＣＲ−２１Ｇ）に供して１１，０００ｒｐｍの速度で１時間処理した後、イオン交換水を添加して固形分濃度１０質量％の金属酸化物微粒子の水分散ゾル（ＥＺ−１）１．８６ｋｇを調製した。
さらに、この金属酸化物微粒子中に含まれる金属成分の含有量を測定したところ、各金属成分の酸化物換算基準で、ＴｉＯ_２ ８８．９質量％、ＳｎＯ_２ ５．３質量％、ＺｒＯ_２ ５．３質量％およびＫ_２Ｏ ０．５質量％であった（ＴｉＯ_２は７９．８７ｇ／ｍｏｌ、ＺｒＯ_２は１２３．２ｇ／ｍｏｌであり、上記の配合におけるＴｉ／Ｚｒ（モル比）は２６となる）。

次に、冷却した後に限外濾過膜装置（旭化成（株）製濾過膜、ＳＩＰ−１０１３）を用いて、水分散ゾル（ＥＺ−１）の分散媒を水からメタノールに置換して、金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＥＭ−１）０．３２ｋｇを得た。得られたメタノール分散ゾル（ＥＭ−１）中に含まれる固形分濃度は約３０質量％であり、水分含有量は０．２８質量％であった。

＜ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＳｎＯ_２の比率を変更した、メタノール分散ゾル（ＥＭ−２〜３）の作製＞
水分散ゾル（Ｅ−１）の調製において、Ｔｉ／Ｚｒ比率及びＴｉ／Ｓｎ比率が表３に示す値になるよう、各試料の添加量を調整してメタノール分散ゾル（ＥＭ−２〜３）を調製した。メタノール分散ゾル（ＡＣ-１）のＴｉ／Ｚｒ比率及びＴｉ／Ｓｎ比率にも合わせて表３に記載する。

＜平均粒径を変えたメタノール分散ゾル（ＥＭ−４〜７）の作製＞
メタノール分散ゾル（ＥＭ−２）の作製に適用する水分散ゾル（Ｅ−１）の調製において、金属酸化物微粒子の熱処理温度および処理時間を調節した以外はメタノール分散ゾル（ＥＭ−２）の調製と同様にして、平均粒子径の異なる分散液ＥＭ−４〜７を作製した。それぞれの分散液（ゾル）に含まれる粒子の数平均粒子径（Ｍｎ）を表３に示した。なお、測定方法は上述したとおりである。

＜コアシェル型無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−１）の調製＞
珪酸液の調製
市販の水ガラス（ＡＧＣエスアイテック（株）製）０．３１ｋｇを純水にて希釈したのち、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）を用いて脱アルカリして、珪酸をＳｉＯ_２換算基準で２．０重量％含む珪酸水溶液３．００ｋｇを得た。なお、この珪酸水溶液のｐＨは、２．３であった。

メタノール分散ゾル（ＥＭ−１）１．８０ｋｇに純水１２．３ｋｇを加えて撹拌して、９０℃の温度に加熱したのち、これに上記珪酸水溶液２．３９ｋｇを徐々に添加した。添加終了後、９０℃の温度に保ちながら攪拌下で１０時間熟成した。このとき、金属酸化物微粒子を被覆する複合酸化物の量は、この金属酸化物微粒子１００重量部に対して１２重量部であった。
次いで、この混合液をオートクレーブ（耐圧硝子工業（株）製）に入れて、１６５℃の温度で１８時間、加熱処理を行った。次に、この混合溶液を室温まで冷却してから、限外濾過膜（旭化成（株）製、ＳＩＰ−１０１３）を用いて濃縮して固形分含有量が１０．０重量％の水分散ゾルを調製した。これにより、表面処理金属酸化物微粒子の表面をケイ素を含む酸化物で被覆してなるコアシェル型金属酸化物微粒子の水分散ゾル（ＣＳＴ−１）を得た。
得られたコアシェル型金属酸化物微粒子中に含まれる金属成分の含有量を測定したところ、各金属成分の酸化物換算基準で、ＴｉＯ_２ ８６．３質量％、ＳｎＯ_２ ５．１質量％、ＺｒＯ_２ ５．１質量％およびＫ_２Ｏ ０．５質量％であった（ＴｉＯ_２は７９．８７ｇ／ｍｏｌ、ＺｒＯ_２は１２３．２ｇ／ｍｏｌであり、上記の配合におけるＴｉ／Ｚｒ（モル比）は２６となる）。
次に、冷却した後に限外濾過膜装置（旭化成（株）製濾過膜、ＳＩＰ−１０１３）を用いて、水分散ゾル（ＣＳＴ−１）の分散媒を水からメタノールに置換して金属酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−１）を得た。その結果、得られたメタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−１）中に含まれる固形分濃度は約３０質量％であり、水分含有量は０．２８質量％であった。

＜ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＳｎＯ_２の比率を変更した、コアシェル型無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−２〜３）の調製＞
メタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−１）の調製において、Ｔｉ／Ｚｒ比率及びＴｉ／Ｓｎ比率が表３に示す値になるよう、各試料の添加量を調整してメタノール分散ゾル（ＣＳＴＭ−２〜３）を調製した。

＜シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１−２〜Ａ−１−１１、Ａ−１−ＥＭ−１〜Ａ−１−ＥＭ−７、Ａ−１−ＣＳＴＭ−１〜３）の調製
シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製において、メタノール分散ゾル（Ａ−１）を表４のメタノール分散ゾルに変更した以外は、同様の方法でシロキサン系樹脂組成物（Ａ−１−２〜Ａ−１−１１、Ａ−１−ＥＭ−１〜Ａ−１−ＥＭ−７、Ａ−１−ＣＳＴＭ−１〜３）を調製した。

上記各試料について、実施例１と同様にして、表５の組成となる硬化性樹脂組成物を得た。これらの硬化性樹脂組成物について、表１と同じ項目（耐光性［１−１］、解像性試験［１−２］、及び残渣ゲル欠陥数［１−３］）の試験を行った。さらに、よりシビアな条件での耐光性（シビア耐光性）を評価した。具体的には、上記の耐光性試験［１−１］の条件に対して、被検体周辺の温度（装置内温度）を６３℃とし、湿度を９０％ＲＨとした。光の照射時間は５０時間とした。なお、評価基準は耐光性試験に準拠して行った。評価結果を表５にまとめる。

表５の結果はいずれも良好な解像性、耐光性、透明性を示している。このことより、Ｔｉ／Ｚｒが１〜４０であれば、その形状がコアシェル型（Ｎｏ．３０１〜３１０、５０１〜５０３）、非コアシェル型（Ｎｏ．４０１〜４０７）問わず良好な結果となることを示している。

シロキサン系樹脂組成物（Ａ−２）の調製
シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製において、フェニルトリメトキシシランに代えて、１−ナフチルトリメトキシシランを用いた以外は同様の方法、分量でシロキサン系樹脂組成物（Ａ−２）を調製した。

シロキサン系樹脂組成物（Ａ−３）の調製
シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製において、フェニルトリメトキシシランに代えて、９−フェナントレニルトリメトキシシランを用いた以外は同様の方法、分量でシロキサン系樹脂組成物（Ａ−３）を調製した。

シロキサン系樹脂組成物（Ａ−４）の調製
シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製において、フェニルトリメトキシシランに代えて、１，４−ビス(トリメトキシシリル)ナフタレンを用いた以外は同様の方法、分量でシロキサン系樹脂組成物（Ａ−４）を調製した。

シロキサン系樹脂組成物（Ａ−５）の調製
シロキサン系樹脂組成物（Ａ−１）の調製において、フェニルトリメトキシシランに代えて、１−アントラセニルトリメトキシシランを用いた以外は同様の方法、分量でシロキサン系樹脂組成物（Ａ−５）を調製した。

さらに下記に示す低分子有機酸（Ｄ−１）を加える実験を行った（Ｎｏ.７０１〜７０３）。なお、低分子有機酸（Ｄ−１）はカルボン酸を有する化合物であり、酸価は３４０ｍｇＫＯＨ/ｇであった。添加量は「Ｓｉ樹脂（Ｉ）＋Ｓｉ樹脂（ＩＩ）＋低分子有機酸」の質量合計量が実施例１の「Ｓｉ樹脂（Ｉ）＋Ｓｉ樹脂（ＩＩ）」の質量合計量と同じとし、かつ質量比で「Ｓｉ樹脂（Ｉ）＋Ｓｉ樹脂（ＩＩ）」／「低分子有機酸」＝９／１となるように設定した。評価結果を表６にまとめる。低分子有機酸（Ｄ−１）、計算上組成物中に０．８〜１質量％、固形分中に３〜４質量％含有される。

実施例１において、重合性化合物ＤＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）をトリシクロデカンジメタノールジアクリレートへ変更した組成物を調製し、この組成物について同様の評価を行ったところ、同様に良好な性能を示した。

Claims (29)

1. Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉから選ばれる金属のうちの２種以上を含む複合金属の酸化物粒子とシロキサン樹脂と溶媒とを含有し、
   上記シロキサン樹脂が酸性基（Ａ）を少なくとも有するシロキサン樹脂組成物。
2. さらにアルカリ可溶性樹脂を含む請求項１に記載のシロキサン樹脂組成物。
3. 上記酸性基（Ａ）がｐＫａ５.５以下である請求項１または２に記載のシロキサン樹脂組成物。
4. 上記酸性基（Ａ）が、カルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基、およびスルホン酸基から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
5. Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｙ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＳｉから選ばれる金属のうちの２種以上を含む複合金属の酸化物粒子とシロキサン樹脂とアルカリ可溶性樹脂と溶媒とを含有し、
   硬化膜の屈折率が１．５以上となるシロキサン樹脂組成物であって、上記シロキサン樹脂がシラノール基を有するシロキサン樹脂であるシロキサン樹脂組成物。
6. 上記複合金属の酸化物粒子が表面処理されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
7. 上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
8. 上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
9. 上記複合金属の酸化物粒子の数平均粒子径が３ｎｍ以上３０ｎｍ以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
10. 上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒを含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
11. 上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒとＳｎを含有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
12. 上記複合金属の酸化物粒子が、同一粒子中にＴｉとＺｒとＳｎとＳｉを含有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
13. 上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で１〜４０である請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
14. 上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で３〜２０である請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
15. 上記ＴｉとＺｒの金属元素の含有比率が、Ｔｉ／Ｚｒ比で４〜１２である請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
16. さらに、重合開始剤および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１〜１５のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
17. 上記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物、ジエン化合物、ベンゾジチオール化合物、およびアボベンゾン化合物からなる群より選ばれる請求項１６に記載のシロキサン樹脂組成物。
18. 上記シロキサン樹脂が、下記式（Ｓ）で表されるシラン化合物を含んで調製された加水分解縮合物である請求項１〜４のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
    
    （Ｒ^Ｓ１）_ｅＳｉ（Ｒ^Ｓ２）_ｆ（ＯＲ^Ｓ３）_ｇ （Ｓ）
    
    Ｒ^Ｓ１は酸性基（Ａ）を含有する基であり、
    Ｒ^Ｓ２およびＲ^Ｓ３はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、
    ｅは１〜３の整数であり、
    ｆは０〜２の整数であり、
    ｇは１〜３の整数であり、
    ｅ＋ｇ＋ｆは４である。
19. 上記アルカリ可溶性樹脂がアクリル樹脂である請求項２または５に記載のシロキサン樹脂組成物。
20. 上記アルカリ可溶性樹脂が下記式（Ｒ１）で表される樹脂である請求項２または５に記載のシロキサン樹脂組成物。
    Ｌ^Ｘ１は単結合または連結基を表し、
    Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｙ１は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、またはシアノ基であり、
    Ｒ^Ａは、酸性基（Ａ）であり、
    Ｒ^Ｙ２は、置換基を表す。ｎｘ、ｎｙはモル分率である。
21. 上記シロキサン樹脂組成物中に配合された樹脂の合計の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である請求項１〜２０のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
22. 上記複合金属の酸化物粒子１００質量部に対して上記シロキサン樹脂の含有量が１質量部以上８０質量部以下である請求項１〜２１のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
23. 上記シロキサン樹脂組成物の固形成分中、上記複合金属の酸化物粒子の含有量が４０質量％以上８０質量％以下である請求項１〜２２のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
24. 上記シロキサン樹脂が上記複合金属の酸化物粒子の存在下で加水分解縮合反応させて得たものである請求項１〜２３のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
25. 硬化膜の屈折率が１．６以上２．０以下となる請求項１〜２４のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物。
26. 請求項１〜２５のいずれか１項に記載のシロキサン樹脂組成物を硬化させてなる透明硬化物。
27. 請求項２６に記載の透明硬化物からなる透明画素。
28. 請求項２６に記載の透明硬化物からなるマイクロレンズ。
29. 請求項２７に記載の透明画素、及び／または、請求項２８に記載のマイクロレンズを具備する固体撮像素子。