JP6296656B2 - Method for producing prestressed concrete member - Google Patents
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Description
本発明はプレストレスコンクリート部材の製造方法に関するものであり、特にプレテンションブロックとポストテンションブロックを一体化したプレストレスコンクリート部材の製造方法に関するものである。
このプレストレスコンクリート部材としては、桁だけではなく、スラブでも同様に構成することができる。
The present invention relates to manufacturing method of the prestressed concrete members, a method of manufacturing a prestressed concrete members, particularly integrated pretension block and POST TENSION BLOCK.
This prestressed concrete member can be similarly configured not only with a girder but also with a slab.
従来からプレテンションとポストテンションを導入した構造の各種の桁が開発されている。 Conventionally, various girders having a structure in which pre-tension and post-tension are introduced have been developed.
前記したような従来のプレテンションとポストテンションを両用する桁は次のようなものであった。
＜１＞床版にＸ方向にはプレテンションを、Ｙ方向にはポストテンションを導入する構造。
＜２＞プレテンションか、ポストテンションのいずれかを導入する構造。
＜３＞ひとつの部材にはプレテンションを、他の部材にはポストテンションを導入する構造。
＜４＞ひとつの部材の上部にはプレテンションを、下部にはポストテンションを導入する構造。
＜５＞ひとつの部材にはプレテンションを、他の部材との連結部にはポストテンションを導入する構造。
＜６＞プレテンション部材の両側にＲＣ部材を配置する構造。
The conventional girder using both pre-tension and post-tension as described above was as follows.
<1> A structure in which pre-tension is introduced into the floor slab in the X direction and post-tension is introduced in the Y direction.
<2> A structure that introduces either pre-tension or post-tension.
<3> A structure in which pre-tension is introduced into one member and post-tension is introduced into the other member.
<4> A structure in which pre-tension is introduced into the upper part of one member and post-tension is introduced into the lower part.
<5> A structure in which pre-tension is introduced into one member and post-tension is introduced into a connecting portion with another member.
<6> A structure in which RC members are arranged on both sides of the pretension member.
上記のような従来の構造とは異なり、本発明のプレストレスコンクリート部材の製造方法は、プレストレスコンクリート部材を、プレテンションブロックとポストテンションブロックとで構成したプレストレスコンクリート部材の製造方法であって、緊張したＰＣ鋼線が位置する型枠内にコンクリートを打設してプレテンションブロックを製造し、このプレテンションブロックの端面を型枠代わりとして、内部にシース管を配置してコンクリートを打設してポストテンションブロックを製造し、コンクリート硬化後にポストテンションブロックを、プレテンションブロックから離れる方向に移動して切り離しを行い、各部材を現場へ運搬した後に、プレテンションブロックの端面から露出したＰＣ鋼線３の少なくとも一部を、それに接合させたポストテンションブロックのシース管３２を通して引き出して緊張を与えて、プレテンションブロックとポストテンションブロックと一体化することを特徴とするものである。 Unlike conventional structure as described above, the manufacturing method of the prestressed concrete member of the invention, the prestressed concrete members, a method of manufacturing the prestressed concrete member which is constituted by a pre-tensioning block and the POST TENSION BLOCK Then, concrete is cast into a mold frame where a strained PC steel wire is located, and a pretension block is manufactured. The end surface of this pretension block is used as a mold frame, and a sheath tube is arranged inside to cast the concrete. The post tension block is manufactured by installing it, and after the concrete is hardened, the post tension block is moved away from the pre tension block and separated, and after each member is transported to the site, the PC exposed from the end surface of the pre tension block At least a part of the steel wire 3 is joined to it Giving drawer tension through the sheath tube 32 of the post-tensioning block, it is characterized in that integrated with the pre-tensioning block and the post-tensioning block.
本発明のプレストレスコンクリート部材の製造方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ひとつのプレテンションブロックとその端に位置するポストテンションブロックを接合する構造であるので、長支間を１径間橋梁として施工することが可能となる。
＜２＞全てをポストテンションブロックで施工すると５ブロック程度必要となる場合に、本工法であれば、中央部プレテンションブロックの１ブロックと、その両端のポストテンションブロックの２ブロックの合計３ブロックで構成することができ、ブロック数を削減することができる。
＜３＞ポストテンション工法では、グラウト充填不足による耐久性低減が懸念される場合がある。その点、本発明の構造のように一部をプレテンションブロックとして構成すれば、全部をポストテンション工法で構成する構造と比べて、高い耐久性を得ることができる。
＜４＞構造物の一部がプレテンション工法で製造したブロックであるために内部にシースが存在しない。そのためにプレテンションのブロックでは引張に対して必要な、コンクリート部材の外面に近い位置にＰＣ鋼線を配置することができる。
＜５＞以上のような効果を期待できるために、バイプレ工法、プレビーム工法よりも長支間で桁高が低く自重の軽いＰＣ橋の構築が可能となる。
＜６＞プレテンションＰＣ桁コンクリートは、中央部でＰＣ鋼線の配置が最大量となるが、その両端では過剰な本数が配置されることになる。その点でプレテンションブロックの端面から露出させたＰＣ鋼線の少なくとも一部をポストテンションブロックのシース管を通して引き出す構造を採用した場合には、中央部と端部とでＰＣ鋼線の配置本数を変更して端部での配置本数を減少することができるからきわめて経済的である。
＜７＞上記の構造で端部での配置本数を減らすことによって、端部での定着具の個数を減らすことができる。その結果、経済的であることはもちろん、限られた端部の表面に過剰に密着して無理に定着具を配置する必要がないという効果を達成できる。
Manufacturing method of the prestressed concrete member of the invention can be obtained the following effects because so described above.
<1> Since one pre-tension block and a post-tension block located at the end of the pre-tension block are joined together, it is possible to construct a long span as a one-span bridge.
<2> When all the work is done with post-tension blocks, about 5 blocks are required. If this method is used, it will consist of a total of 3 blocks, one block at the center pre-tension block and two blocks at both ends. The number of blocks can be reduced.
In the <3> post-tension method, there is a concern that durability may be reduced due to insufficient grout filling. In that respect, if a part is configured as a pretension block as in the structure of the present invention, higher durability can be obtained as compared with a structure in which the whole is configured by the post-tension method.
<4> Since a part of the structure is a block manufactured by the pre-tension method, there is no sheath inside. Therefore, in the pre-tension block, the PC steel wire can be arranged near the outer surface of the concrete member, which is necessary for the tension.
<5> Since the effects as described above can be expected, it is possible to construct a PC bridge with a lower girder height and lighter weight than the bi-pre and pre-beam methods.
In the <6> pretension PC girder concrete, the arrangement of the PC steel wire is the maximum amount at the center portion, but an excessive number is arranged at both ends thereof. In this regard, when adopting a structure in which at least a part of the PC steel wire exposed from the end surface of the pretension block is drawn out through the sheath tube of the post tension block, the number of PC steel wires arranged at the center and the end can be reduced. This is very economical because it can be changed to reduce the number of arrangements at the end.
<7> The number of fixing devices at the end can be reduced by reducing the number of arrangements at the end in the above structure. As a result, it is possible to achieve an effect that, in addition to being economical, it is not necessary to dispose the fixing tool excessively in close contact with the surface of the limited end portion.
以下図面を参照にしながら本発明のプレストレスコンクリート部材の製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a prestressed concrete member of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
＜１＞全体の構成。
本発明のプレストレスコンクリート部材Ａは、プレテンションブロックとポストテンションブロックで構成する。
その場合に、中央部プレテンションブロック１と、その両側に位置する端部ポストテンションブロック２とより構成することができる。（図１）
あるいは一つのプレテンションブロックと、一つのポストテンションブロックとによって構成することもできる。（図１０）
以下ではまず図１の桁の実施例の製造工程について説明し、その後に図１０に示す実施例の製造工程について説明する。
なお以下の実施例では「桁」に関して説明するが、この発明思想は「梁」あるいは「スラブ」にも同様に採用することができるから、本発明の「プレストレスコンクリート部材」とは桁だけに限るものではない。
<1> Overall configuration.
The prestressed concrete member A of the present invention comprises a pretension block and a post tension block.
In that case, it can comprise the center part pretension block 1 and the end part post tension block 2 located in the both sides. (Figure 1)
Or it can also be comprised by one pretension block and one post tension block. (Fig. 10)
Hereinafter, the manufacturing process of the embodiment shown in FIG. 1 will be described first, and then the manufacturing process of the embodiment shown in FIG. 10 will be described.
In the following embodiments, “girder” will be described. However, since the inventive idea can be similarly applied to “beam” or “slab”, the “prestressed concrete member” of the present invention is limited to girder. It is not limited.
＜２＞中央部プレテンションブロック。（図２）。
プレストレスコンクリート部材Ａを、中央部プレテンションブロック１と、その両側に位置する端部ポストテンションブロック２とより構成する実施例について説明する。
中央部プレテンションブロック１は、一般の公知のプレテンションブロックと同様に製作する。
すなわち、先行してＰＣ鋼線３を緊張して張力を与えておき、その状態で桁の型枠内にコンクリートを打設する。
コンクリートが硬化したら、型枠を解体してコンクリート桁を得るが、その桁の内部には張力を備えたＰＣ鋼線３が固定されて位置している。
すると緊張したＰＣ鋼線３は元に戻ろうとして、コンクリート桁に圧縮力を与え続けることになり、この状態のブロックがプレテンションブロックである。
ここで配置したＰＣ鋼線３は十分な長さを与えておき、中央部プレテンションブロック１の両端で切断せず、両端から十分な長さの余長部３１を残して切断する。
なお「中央部」とは後述する「端部」に対する用語であって、正確に中央である必要はない。
<2> Center pretension block. (FIG. 2).
An embodiment in which the prestressed concrete member A is composed of a central pretension block 1 and end post tension blocks 2 located on both sides thereof will be described.
The central part pretension block 1 is manufactured in the same manner as a general known pretension block.
That is, the PC steel wire 3 is tensioned in advance and tension is applied, and concrete is placed in the formwork of the girder in that state.
When the concrete is hardened, the formwork is disassembled to obtain a concrete girder, and a PC steel wire 3 having tension is fixed and positioned inside the girder.
Then, the strained PC steel wire 3 continues to give a compressive force to the concrete girder in an attempt to return to its original state, and the block in this state is a pretension block.
The PC steel wire 3 disposed here is provided with a sufficient length, and is not cut at both ends of the central part pretension block 1, but is cut from the both ends leaving a
The “central part” is a term for an “end part” described later, and does not need to be exactly the center.
＜３＞端部ポストテンションブロック。（図３）
中央部プレテンションブロック１の製造が完了したら、その両側に端部ポストテンションブロック２を製造する。
一般にブロックを製造するには少なくとも桁の両側、両端、および下面に型枠を設置してコンクリートを打設する必要があるが、先行して製作した中央部プレテンションブロック１の端面を型枠がわりとするマッチキャスト工法を採用して端部ポストテンションブロック２を製造することができる。
このような工法を採用すると、ひとつの端面の型枠が不要で経済的であり、工期短縮と品質向上を図ることができる。
端部ポストテンションブロック２の製造は公知の方法であるが、型枠内へは事前にシース管３２を配置して型枠内へコンクリートを打設する。
ＰＣ鋼線３を挿入するシース管３２は、その端部が、端部ポストテンションブロック２の表面に開口する状態でコンクリート内に埋め込まれる。
<3> End post tension block. (Figure 3)
When the manufacture of the central pretension block 1 is completed, the end post tension blocks 2 are manufactured on both sides thereof.
Generally, in order to manufacture a block, it is necessary to place concrete on at least both sides, both ends, and the lower surface of a girder, and cast concrete. However, the end surface of the central pretension block 1 manufactured in advance is replaced with a mold. The end post tension block 2 can be manufactured by adopting the match cast method.
If such a construction method is adopted, a single end face mold is unnecessary and economical, and the construction period can be shortened and the quality can be improved.
The end post tension block 2 is manufactured by a known method, but a sheath tube 32 is disposed in advance in the mold and concrete is placed in the mold.
The sheath tube 32 into which the PC steel wire 3 is inserted is embedded in the concrete in a state where an end portion thereof opens to the surface of the end post tension block 2.
＜４＞ＰＣ鋼線の挿入。
一般にポストテンションブロックではコンクリート硬化後にシース管３２にＰＣ鋼線３を挿入、貫通し、桁の一端にＰＣ鋼線３を固定し、他端から緊張を与えてプレストレスを導入する。
しかし本発明の場合には、シース管３２には前記の中央部プレテンションブロック１の端部から露出したＰＣ鋼線３の余長部３１を挿入するだけでコンクリートを硬化させる。
この段階では端部ポストテンションブロック２においてはＰＣ鋼線３の緊張は行わない。
<4> Insertion of PC steel wire.
In general, in a post-tension block, the PC steel wire 3 is inserted and penetrated into the sheath tube 32 after the concrete is hardened, the PC steel wire 3 is fixed to one end of the beam, and tension is applied from the other end to introduce prestress.
However, in the case of the present invention, the concrete is hardened only by inserting the
At this stage, the end post tension block 2 does not tension the PC steel wire 3.
＜５＞桁の切り離し。（図４）
コンクリートの硬化後、両側の端部ポストテンションブロック２を、中央部プレテンションブロック１から離れる方向へ移動する。
中央プレテンションブロックと端部ポストテンションブロック２は、前記したようにＰＣ鋼線３を緊張して一体化していないので、端部ポストテンションブロック２を移動して切り離すことは容易であり、ＰＣ鋼線３の余長部３１は端部ポストテンションブロック２に配置したシース管３２から抜け出す。
こうして中央部プレテンションブロック１と、その両側に位置する端部ポストテンションブロック２をいったん切り離す。
すると、３個の独立した部材を製造することができる。
その際に、中央部プレテンションブロック１のＰＣ鋼線３は、その余長部３１が端部ポストテンションブロック２のシース管３２から引き出され、中央部プレテンションブロック１の両端から露出した状態を呈する。
<5> Separation of digits. (Fig. 4)
After the concrete is hardened, the end post tension blocks 2 on both sides are moved away from the central pretension block 1.
Since the central pretension block and the end post tension block 2 are not integrated by tensioning the PC steel wire 3 as described above, it is easy to move and separate the end post tension block 2 from the PC steel. The
Thus, the central pretension block 1 and the end post tension blocks 2 located on both sides thereof are once separated.
Then, three independent members can be manufactured.
At that time, the PC steel wire 3 of the central part pretension block 1 is in a state in which the
＜６＞現場への運搬。（図５）
以上の製造工程は、工場などの品質管理のゆき届いた場所でおこなう。
そして分離した３つの部材、すなわち中央部プレテンションブロック１と両側の端部ポストテンションブロック２を、トラックで現場に運搬する。
このように大型の桁においても、完成状態を３分割した小型のコンクリートブロックを運搬すればよいので、運搬が効率的であり、道路幅が狭い場所への運搬も容易となる。
<6> Transportation to the site. (Fig. 5)
The above manufacturing process is performed in a well-controlled place such as a factory.
Then, the three separated members, that is, the central pretension block 1 and the end post tension blocks 2 on both sides are transported to the site by truck.
Even in such a large girder, it is only necessary to transport a small concrete block obtained by dividing the completed state into three parts, so that transportation is efficient and transportation to a place where the road width is narrow is facilitated.
＜７＞現場での桁の接合。（図６）
現場では、中央部プレテンションブロック１を配置し、その両側に同軸上に端部ポストテンションブロック２を配置する。
その際に中央部プレテンションブロック１の端から露出しているＰＣ鋼線３の余長部３１を端部ポストテンションのシース管３２に挿入する。
そして、端部ポストテンションブロック２を中央部プレテンションブロック１に向けて接近させる。
最後には端部ポストテンションブロック２内のシース管３２を貫通したＰＣ鋼線３の余長部３１の端部は、端部ポストテンションブロッ２クの外側の端面から露出する。
<7> Joining girders on site. (Fig. 6)
At the site, the central pretension block 1 is arranged, and the end post tension blocks 2 are arranged coaxially on both sides thereof.
At this time, the
Then, the end post tension block 2 is brought closer to the central pretension block 1.
Finally, the end portion of the
＜８＞現場での緊張。（図７）
ポストテンションブロックの外側の両端面から露出したＰＣ鋼線３の余長部３１をジャッキ４で把持して緊張を与える。
すると中央部プレテンションブロック１と、その両側の端部ポストテンションブロック２の３部材が強固に一体化する。
その後、ＰＣ鋼線３の端部を保護コンクリートで被覆し、シース管３２の内部にグラウトを充填する。
こうして３部材を接合した強固な一体の桁や梁、スラブなどのプレキャストコンクリート部材Ａの製造、あるいは桁などの架設工事が完成する。
<8> Tension on site. (Fig. 7)
The
As a result, the central pretension block 1 and the three end post tension blocks 2 on both sides thereof are firmly integrated.
Thereafter, the end of the PC steel wire 3 is covered with protective concrete, and the inside of the sheath tube 32 is filled with grout.
In this way, the manufacture of the precast concrete member A such as a strong integral girder, beam, slab, etc., in which the three members are joined, or the construction work of the girder is completed.
＜９＞ＰＣ鋼線の減少。（図８）
以上の説明は中央部プレテンションブロック１と、端部ポストテンションブロック２とに同数本のＰＣ鋼線３を配置する構造であった。
しかし本発明の構造は中央部と端部とが絶縁していることから、中央部プレテンションブロック１に配置するＰＣ鋼線３の本数より、端部ポストテンションブロック２に配置するＰＣ鋼線３の本数を減らすような配置が可能となる。
そのような構造を採用する理由は、中央部プレテンションブロック１でＰＣ鋼線３の配置が最大量となるが、その両端では過剰な本数が配置されることになるからである。
そのために中央部プレテンションブロック１の端部から露出させたＰＣ鋼線３の余長部３１の一部を中央部プレテンションブロック１の端部で切断する。
そして現場では、切断しなかった残りのＰＣ鋼線３の余長部３１を、端部ポストテンションブロック２のシース管３２に挿入して緊張するのである。
このように中央部と端部とでブロックを絶縁すれば、中央部プレテンションブロック１の配置本数に比較して、端部ポストテンションブロック２ではＰＣ鋼線３の配置本数を減少することができ、きわめて経済的である。
<9> Decrease in PC steel wire. (Fig. 8)
The above description is a structure in which the same number of PC steel wires 3 are arranged in the central pretension block 1 and the end post tension block 2.
However, since the center portion and the end portion of the structure of the present invention are insulated, the PC steel wire 3 disposed in the end post tension block 2 is determined from the number of PC steel wires 3 disposed in the center pretension block 1. The arrangement can be reduced so as to reduce the number.
The reason for adopting such a structure is that the PC steel wire 3 is arranged at the maximum amount in the central pretension block 1, but an excessive number is arranged at both ends thereof.
Therefore, a part of the
At the site, the remaining
If the blocks are insulated at the center and the end in this way, the number of PC steel wires 3 can be reduced in the end post tension block 2 compared to the number of the center pretension blocks 1 arranged. It is very economical.
＜１０＞定着具の配置。
上記のように、端部ポストテンションブロック２におけるＰＣ鋼線３の本数を減少すると、その端部でＰＣ鋼線３を把持、固定する定着具５の個数を減らすことができる。
そのような経済効果だけではなく、限られた端部の表面に過剰に密着して無理に定着具５を配置する必要がなくなった。
その例を説明すると、例えば桁高１．１ｍ、全長３５．９ｍの桁において、２２ｍの中央部プレテンションブロック１では６６本のＰＣ鋼線３を配置する場合に、６．９５ｍの端部ポストテンションブロック２では３２本のＰＣ鋼線３の配置で機能を達成することができた。
端部ポストテンションブロック２の端面の面積は１．１×０．７ｍであり、それほど広いものではないから６６個の定着具は到底配置できなかった。
しかし３２個の定着具であれば余裕をもって配置することができることが明らかになった。
<10> Arrangement of fixing tool.
As described above, when the number of the PC steel wires 3 in the end post tension block 2 is reduced, the number of the
In addition to such an economic effect, it is no longer necessary to place the fixing
For example, when 66 PC steel wires 3 are arranged in the center pretension block 1 of 22 m in a girder having a height of 1.1 m and a total length of 35.9 m, an end post of 6.95 m is used. In the tension block 2, the function could be achieved by arranging 32 PC steel wires 3.
The area of the end face of the end post tension block 2 is 1.1 × 0.7 m, and it is not so wide that 66 fixing devices could not be arranged.
However, it was found that 32 fixing devices can be arranged with a margin.
＜１１＞２分割の例。（図１０）
以上はコンクリート部材を、中央の中央部プレテンションブロック１と、その両側の端部ポストテンションブロック２に分割する実施例であった。
しかし本件の発明思想は図１０に示すように、一つのプレテンションブロックと、一つのポストテンションブロックによって構成することもできる。
その場合にも、プレテンションブロックを製造する工程（図２）、そのプレテンションブロックの端面を利用してポストテンションブロックを製造する工程（図３）、プレテンションブロックとポストテンションブロックを切り離す工程（図４）、分割状態の両ブロックを運搬する工程（図５）、両ブロックを現場で並べてプレテンションブロックの端部から露出したＰＣ鋼線３の余長部３１をポストテンションブロックのシース管３２に挿入する工程（図６）、ポストテンションブロックの解放端面から露出したＰＣ鋼線３の余長部３１を緊張する工程（図７）などはすべて同様に行う。
<11> Example of two divisions. (Fig. 10)
The above is an embodiment in which a concrete member is divided into a central central pretension block 1 and end post tension blocks 2 on both sides thereof.
However, the inventive idea of the present invention can also be constituted by one pretension block and one post tension block as shown in FIG.
Even in that case, a step of manufacturing the pretension block (FIG. 2), a step of manufacturing the post tension block using the end surface of the pretension block (FIG. 3), and a step of separating the pretension block and the post tension block ( 4), the step of transporting both blocks in a divided state (FIG. 5), the
１：中央部プレテンションブロック
２：端部ポストテンションブロック
３：ＰＣ鋼線
３１：ＰＣ鋼線の余長部
３２：シース管
1: Center pretension block 2: End post tension block 3: PC steel wire 31: Extra length of PC steel wire 32: Sheath tube
Claims (1)
緊張したＰＣ鋼線が位置する型枠内にコンクリートを打設してプレテンションブロックを製造し、
このプレテンションブロックの端面を型枠代わりとして、
内部にシース管を配置してコンクリートを打設してポストテンションブロックを製造し、
コンクリート硬化後にポストテンションブロックを、プレテンションブロックから離れる方向に移動して切り離しを行い、
各部材を現場へ運搬した後に、
プレテンションブロックの端面から露出したＰＣ鋼線３の少なくとも一部を、それに接合させたポストテンションブロックのシース管３２を通して引き出して緊張を与えて、
プレテンションブロックとポストテンションブロックと一体化することを特徴とする、
プレストレスコンクリート部材の製造方法。 A prestressed concrete member comprising a pretension block and a posttension block, a prestressed concrete member manufacturing method,
Concrete is placed in a formwork where a strained PC steel wire is located to produce a pretension block,
Using the end face of this pretension block as a substitute for the mold,
Place a sheath tube inside and cast concrete to produce a post tension block,
After the concrete is hardened, move the post tension block away from the pre-tension block to separate it,
After transporting each part to the site,
At least a part of the PC steel wire 3 exposed from the end surface of the pretension block is pulled through the sheath tube 32 of the post tension block bonded thereto, and tension is applied,
It is characterized by being integrated with the pre-tension block and the post-tension block.
A method for producing a prestressed concrete member.
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