JP6296202B2 - 熱交換器 - Google Patents

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関連出願への相互参照

本出願は、２０１５年３月２日に出願された日本特許出願番号２０１５−４０５５３号と、２０１５年４月１日に出願された日本特許出願番号２０１５−７５２８７号と、２０１５年１１月２６日に出願された日本特許出願番号２０１５−２３０８９７号とに基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。

本開示は、チューブが多数積層された積層コアをダクト内に収容した熱交換器に関するものである。

従来、この種の熱交換器として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された熱交換器は、ダクト内に積層コアが収容され、外部の配管をダクトに結合するための結合プレートがダクトの端部に接合されている。

このような構成の熱交換器を製造するに当たっては、扁平状のチューブ間にアウターフィンを配置して仮組みし、仮組みした積層コアをダクト内に収容し、結合プレートの溝部にダクトを嵌合して、それらをろう付けするようになっている。

国際公開第２０１３／０９２６４２号パンフレット

発明者の検討によれば、従来の熱交換器は、ろう付けの際のろうの溶融により積層コアにおけるチューブ積層方向の寸法が減少する。一方、結合プレートの溝部にダクトが嵌合されていて、結合プレートの溝部でダクトの位置が決まり、ダクトにおけるチューブ積層方向の寸法は変化しない。

したがって、発明者の検討によれば、ろう付けの際の積層コアの寸法減少により、アウターフィンとダクトの間、チューブとアウターフィンの間に隙間が生じて、ダクト、アウターフィン、チューブ間にそれぞれろう付け不良が発生する可能性があった。本開示は上記点に鑑みて、ろう付け不良の発生を防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の１つの観点によれば、熱交換器は、少なくとも２つのプレートが組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路が内部に形成され、第１流体流路の一端側に第１流体の流入口が形成され、第１流体流路の他端側に第１流体の流出口が形成されたダクトと、第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブが複数積層され、隣接するチューブ間にアウターフィンが配置され、チューブとアウターフィンとがろう付けされて、ダクト内に収容された積層コアと、流入口または流出口の周縁部を囲む溝部を有し、ダクトにろう付けされる結合プレートとを備え、チューブ積層方向および第１流体流れ方向と交差する方向をコア幅方向としたとき、ダクトは、積層コアにおけるコア幅方向の端面のうち少なくとも一方の端面に対向して配置される第１プレートと、積層コアにおけるチューブ積層方向の端面のうち少なくとも一方の端面側に配置された第２プレートとを有し、第２プレートは、積層コアにおけるコア幅方向の端面に対向して配置されて、第１プレートの壁面にろう付けされた第２プレート端板部と、積層コアにおけるチューブ積層方向の端面に対向して配置された第２プレート中央板部と、チューブ積層方向に延び、結合プレートの溝部の底部壁面とろう付けされるフランジ部とを有する。

これによると、第１プレートと第２プレートはろう付けの際にチューブ積層方向に相対移動可能であり、ろう付けの際の積層コアの寸法変化に伴って第２プレートが追従移動する。したがって、ろう付けの際にアウターフィンとプレート間やチューブとアウターフィン間に隙間が生じにくくなり、ろう付け不良の発生が防止される。また、第２プレートは、チューブの積層方向に延びるフランジ部を有しているため、チューブ積層方向において積層コアの寸法が変化したとしても、フランジ部と結合プレートの溝部の底部壁面とのろう付構造を維持することができる。

また、別の観点によれば、熱交換器は、少なくとも２つのプレートが組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路が内部に形成され、第１流体流路の一端側に第１流体の流入口が形成され、第１流体流路の他端側に第１流体の流出口が形成されたダクトと、第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブが複数積層され、隣接するチューブ間にアウターフィンが配置され、チューブとアウターフィンとがろう付けされて、ダクト内に収容された積層コアと、流入口または流出口の周縁部を囲む溝部を有し、ダクトにろう付けされる結合プレートとを備え、ダクトは、チューブ積層方向に延びる壁面を有する第１プレートと、積層コアにおけるチューブ積層方向の端面のうち少なくとも一方の端面側に配置された第２プレートとを有し、第２プレートは、チューブ積層方向に延び、第１プレートの壁面にろう付けされた第２プレート端板部と、積層コアにおけるチューブ積層方向の端面に対向して配置された第２プレート中央板部と、少なくとも第２プレート中央板部からチューブ積層方向に延び、結合プレートの溝部の底部壁面とろう付けされるフランジ部とを有する。

これによると、上記１つの観点による熱交換器と同様の作用・効果を奏する。

また、更に別の観点によれば、熱交換器は、第１プレートと第２プレートが組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路が内部に形成され、第１流体流れ方向の一端側に第１流体の流入口が形成され、第１流体流れ方向の他端側に第１流体の流出口が形成されたダクトと、第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブが複数積層され、隣接するチューブ間にアウターフィンが配置され、チューブとアウターフィンとがろう付けされて、ダクト内に収容された積層コアと、流入口または流出口を囲み、ダクトにおける第１流体流れ方向の両端部にろう付けされた枠状の結合プレートとを備え、チューブ積層方向および第１流体流れ方向に対して垂直な方向をコア幅方向としたとき、第１プレートは、積層コアにおけるコア幅方向の両端面に対向して配置されて積層コアにろう付けされた第１プレート両端板部と、積層コアにおけるチューブ積層方向の一端面に対向して配置されて積層コアにろう付けされた第１プレート中央板部と、当該第１プレートにおける第１流体流れ方向の両端部から第１流体の流路とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、結合プレートに対向する面が第１流体流れ方向に対して垂直な第１プレートフランジ部とを有し、第２プレートは、積層コアにおけるコア幅方向の両端面に対向して配置されて積層コアにろう付けされた第２プレート両端板部と、積層コアにおけるチューブ積層方向の他端面に対向して配置されて積層コアにろう付けされた第２プレート中央板部と、当該第２プレートにおける第１流体流れ方向の両端部から第１流体の流路とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、結合プレートに対向する面が第１流体流れ方向に対して垂直な第２プレートフランジ部とを有し、第１プレート両端板部と第２プレート両端板部は、コア幅方向に重なった部位にてろう付けされ、第１プレートフランジ部および第２プレートフランジ部と、結合プレートにおける第１流体流れ方向に対して垂直な底部壁面とが、ろう付けされている。

また、更に別の観点によれば、熱交換器は、第１プレートと第２プレートが組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路が内部に形成され、第１流体流れ方向の一端側に第１流体の流入口が形成され、第１流体流れ方向の他端側に第１流体の流出口が形成されたダクトと、第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブが複数積層され、ダクト内に収容された積層コアと、流入口または流出口を囲む溝部を有し、ダクトにろう付けされる結合プレートとを備え、第１プレートは、チューブ積層方向に延びる一対の第１プレート両端板部と、第１プレート両端板部同士を連結するとともに、積層コアにおけるチューブ積層方向の一方の端面に対向して配置される第１プレート中央板部と、第１プレート中央板部および第１プレート両端板部からチューブ積層方向に延び、結合プレートの溝部の底部壁面とろう付けされる第１プレートフランジ部とを有し、第２プレートは、チューブ積層方向に延び、第１プレート両端板部と重ね合わされ、ろう付けされる一対の第２プレート両端板部と、第２プレート両端板部同士を連結するとともに、積層コアにおけるチューブ積層方向の他方の端面に対向して配置される第２プレート中央板部と、第２プレート中央板部および第２プレート両端板部からチューブ積層方向に延び、結合プレートの溝部の底部壁面とろう付けされる第２プレートフランジ部とを有する。

これらによると、ろう付け時の積層コアの寸法変化に伴って、第１プレートと第２プレートが相対移動可能である。したがって、ろう付け時にアウターフィンとプレート間やチューブとアウターフィン間に隙間が生じにくくなり、ろう付け不良の発生が防止される。

第１実施形態に係る熱交換器の正面図である。 図１の熱交換器の平面図である。 図１の熱交換器の右側面図である。 図１の熱交換器の分解斜視図である。 図１の熱交換器における第１プレートの斜視図である。 図１の熱交換器における第２プレートの斜視図である。 図１の熱交換器における積層コアの構成を、ダクトの一部を破断して模式的に示す斜視図である。 図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器と外部の配管部材との結合部を示す断面図である。 図１の熱交換器における結合プレート単体の正面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第１変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第２変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第３変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第４変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第５変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第６変形例を示す要部の断面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第７変形例を示す結合プレート単体の正面図である。 第１実施形態に係る熱交換器の第８変形例を示す結合プレート単体の正面図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。 第２実施形態に係る熱交換器の分解斜視図である。 図２０の熱交換器における第１プレートの斜視図である。 図２０の熱交換器における第２プレートの斜視図である。 第３実施形態に係る熱交換器の正面図である。 図２３の熱交換器の平面図である。 図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ断面図である 図２３の熱交換器の分解斜視図である。 図２３の熱交換器における第１プレートおよび第２プレートの分解斜視図である。 図２３の熱交換器における第１プレートおよび第２プレートの分解正面図である。 第３実施形態に係る熱交換器と外部の配管部材との結合部を示す断面図である。 第３実施形態に係る熱交換器の変形例を示す第１プレートおよび第２プレートの分解正面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。本実施形態の熱交換器は、過給機にて加圧されて高温になった吸気と冷却用の流体（例えば、ＬＬＣすなわちロングライフクーラント）とを熱交換させて吸気を冷却するインタークーラとして用いられる。

図１〜図３に示すように、熱交換器は、第１流体としての吸気が流通する筒状のダクト１、ダクト１内に収容された積層コア２、およびダクト１の各端部にろう付けされた結合プレート３を、主要構成要素として備えている。

図１〜図６に示すように、ダクト１は、アルミニウム等の金属薄板を所定の形状にプレス成形した第１プレート１１と第２プレート１２とからなり、吸気が流通する吸気流路１３が内部に形成されている。図９に示すように、吸気は、ダクト１の一端側の流入口１４から吸気流路１３に流入し、吸気流路１３内を流れて他端側の流出口１５から外部に流出するようになっている。

図７に示すように、積層コア２は、第２流体としての冷却流体が流通する流路が内部に形成された、扁平状の断面を有するチューブ２１が複数積層配置されている。チューブ２１内には、伝熱面積を増加させて熱交換を促進するインナーフィン２１１が配置されていてもよい。チューブ２１は、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム等の金属からなる。

隣接するチューブ２１間を吸気が通過するようになっており、隣接するチューブ２１間に、伝熱面積を増加させて熱交換を促進するアウターフィン２２が配置されている。アウターフィン２２は、アルミニウム等の金属薄板を波形状に成形したものであり、チューブ２１にろう付けにて接合されている。

以下、ダクト１内の吸気の流れ方向を、第１流体流れ方向Ａという。また、チューブ２１の積層方向を、チューブ積層方向Ｂという。さらに、第１流体流れ方向Ａおよびチューブ積層方向Ｂに対して垂直な方向をコア幅方向Ｃという。なお、コア幅方向Ｃは、第１流体流れ方向Ａおよびチューブ積層方向Ｂに交差する方向であればよい。

図１〜図７に示すように、第１プレート１１は、積層コア２におけるコア幅方向Ｃの端面に対向してそれぞれ配置されて積層コア２の端面にろう付けされた第１プレート端板部１１１と、積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの一端面に対向して配置されて、第１プレート端板部１１１を連結するとともに、積層コア２の端面にろう付けされた第１プレート中央板部１１２とを有している。第１プレート端板部１１１はチューブ積層方向Ｂに延びる板面を有している。

第２プレート１２は、第２プレート端板部１２１と、第２プレート中央板部１２２と、フランジ部１２３とを有している。第２プレート端板部１２１は、積層コア２におけるコア幅方向Ｃの端面に対向してそれぞれ配置され、チューブ積層方向Ｂに延びる板面を有している。第１プレート端板部１１１の一部領域とコア幅方向Ｃに重なり、第１プレート端板部１１１の外壁面にろう付けされる。

第２プレート中央板部１２２は、積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの他端面に対向して配置されて第２プレート端板部１２１を連結するとともに、積層コア２の端面にろう付けされる。

フランジ部１２３は、第２プレート１２における第１流体流れ方向Ａの両端部において、第２プレート端板部１２１および第２プレート中央板部１２２の端部から吸気流路１３とは反対側となる外側に向かって延びる。フランジ部１２３は、積層コア２、第１プレート１１、結合プレート３に組み付けられた際に、チューブ積層方向Ｂに延びる面を有しており、結合プレート３に対向して配される。チューブ積層方向Ｂは、本実施形態では、第１流体流れ方向Ａに対して垂直な方向である。

第２プレート１２は、冷却流体が流通する図示しない配管が接続されるパイプ１２４を備えている。そして、冷却流体を冷却する外部の図示しない熱交換器と本実施形態の熱交換器は、その配管にて接続される。

第１プレート１１と第２プレート１２が組み合わされてダクト１が形成され、吸気流路１３が形成される。この吸気流路１３は、第１流体流れ方向Ａに沿って見たときの形状は略矩形である。

結合プレート３は、アルミニウム等の金属薄板をプレス成形して略矩形の枠状に形成され、流入口１４または流出口１５を囲むようにして、ダクト１の端部にろう付けされている。

図９に示すように、結合プレート３には、底部壁面３２と、この底部壁面３２の内周側縁部から立設した内壁面３１と、底部壁面３２の外周側縁部から立設した外壁面３５とを有する断面Ｕ字状の溝部３３が形成されている。より詳細には、結合プレート３における内壁面３１と第１プレート１１における外壁面とがろう付けされ、結合プレート３の底部壁面３２と第２プレート１２のフランジ部１２３とがろう付けされている。内壁面３１、外壁面３５、および底部壁面３２は、図８、図９に示されている。

ここで、図１０に示す結合プレート３のＩＸ−ＩＸ断面の形状は、図９に示す通りである。図９、図１０に示すように、結合プレート３には、内壁面３１における底部壁面３２とは反対側の端部から吸気流路１３側に突出する係止部３６が形成されている。この係止部３６は、第１プレート１１における第１流体流れ方向Ａの端面と係合可能になっている。また、係止部３６は、内壁面３１の全周にわたって設けられている。

そして、積層コア２を挟み込んだ第１プレート１１と第２プレート１２を結合プレート３に組み付ける際に、第１プレート１１が結合プレート３内に必要以上に侵入すると、第１プレート１１の端面が係止部３６に係合する。これにより、第１プレート１１が結合プレート３よりも吸気配管９２側に飛び出すことが防止される。

図４、図５に示すように、第１プレート端板部１１１には、結合プレート３の底部壁面３２と当接する突起状の位置決め突起部１１３が形成されている。そして、位置決め突起部１１３と結合プレート３の底部壁面３２との当接により、第１プレート１１と結合プレート３とを仮組みしたときの、第１プレート１１と結合プレート３との第１流体流れ方向Ａの相対位置が決められるようになっている。

図９に示すように、結合プレート３の溝部３３にパッキン９１および吸気が流通する吸気配管９２の裾部９２１を挿入した後、結合プレート３の外縁部３４をかしめることにより、結合プレート３と吸気配管９２が結合されている。なお、パッキン９１の材質は、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、シリコン系ゴム等を採用することができる。また、吸気配管９２の材質は、アルミニウム等の金属、樹脂等を採用することができる。結合プレート３の溝部３３はプレス成形によって成形されており、溝部３３には実質的に段差が形成されず、ほぼ平板状に形成される。そのため、パッキン９１の圧縮率をほぼ均一とすることができ、良好なシール性を得ることができる。

図４、図５、図８に示すように、第１プレート端板部１１１には、第１プレート端板部１１１と第２プレート端板部１２１と結合プレート３との集合部に生じる隙間を埋める閉塞突起部１１４が形成されている。

因みに、集合部において、結合プレート３の底部壁面３２と内壁面３１との間の曲げ部と、第２プレート端板部１２１とフランジ部１２３との間の曲げ部と、第１プレート端板部１１１との隙間が大きい場合、第１プレート端板部１１１と第２プレート端板部１２１と結合プレート３との集合部に生じる隙間を介して、吸気流路１３と外部空間（すなわち大気側）とが連通してしまう。

そこで、本実施形態では、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面がＲ形状であるため、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面もＲ形状にして、集合部隙間がなるべく小さくなるようにしている。

上記熱交換器を製造するに当たっては、まず、ダクト１の構成部品、積層コア２の構成部品、および結合プレート３を仮組みして熱交換器仮組み体とする。この仮組み状態でのダクト１と積層コア２は、それらの構成部品がチューブ積層方向Ｂに圧着されるように、図示しない治具等にて保持されている。また、仮組み状態でのダクト１と結合プレート３は、第１プレート１１における外壁面と結合プレート３の内壁面３１とが密着するように、図示しない治具にて保持されている。

仮組み状態のとき、結合プレート３はその底部壁面３２が位置決め突起部１１３およびフランジ部１２３に当接するため、結合プレート３を第１プレート１１および第２プレート１２に対して所定の位置に配置することができる。

続いて、熱交換器仮組み体を炉中で加熱して各構成部品相互をろう付けする。このろう付けの際、ろう材の溶融により積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が減少する。そして、ダクト１は第１プレート１１と第２プレート１２とに分割されていて、第１プレート１１と第２プレート１２はろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。

また、ろう付けされる結合プレート３の底部壁面３２と第２プレートのフランジ部１２３の面は、チューブ積層方向Ｂに延びており、結合プレート３と第２プレート１２はろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。換言すると、結合プレート３は、第２プレート１２のチューブ積層方向Ｂへの移動を阻害しない。

したがって、ろう付けの際のろうの溶融により積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が減少すると、積層コア２の寸法変化に追従して第２プレート１２がチューブ積層方向Ｂに移動する。したがって、第１プレート中央板部１１２と第２プレート中央板部１２２間のチューブ積層方向寸法も変化する。その結果、ろう付けの際に、第１プレート中央板部１１２とアウターフィン２２間、第２プレート中央板部１２２とアウターフィン２２間、およびチューブ２１とアウターフィン２２間に隙間が生じにくくなり、ろう付け不良の発生が防止される。

また、ろう付けされる結合プレート３の底部壁面３２と第２プレートのフランジ部１２３の面はチューブ積層方向Ｂに延びている。したがって、ろう付け時に積層コア２の寸法が減少し、第２プレート中央板部１２２が結合プレート３の内壁面３１よりもダクト１の内側に移動すると、フランジ部１２３はダクト１の内側にスライドする。ろう付け時に、フランジ部１２３が第２プレート１２の動きに追従して移動しても、フランジ部１２３は結合プレート３の底部壁面３２と対向しており、第２プレート１２と結合プレート３とをろう付けすることができる。このように、ダクト１のみならず、ダクト１と接合プレート３の接合部も、ろう付け時の積層コア２の寸法変化を吸収可能な構造とすることができる。

また、ろう付けが完了した状態では、第１プレート端板部１１１と第２プレート端板部１２１と結合プレート３との集合部に生じる隙間が閉塞突起部１１４にて埋められる。したがって、吸気流路１３を流通する吸気がその隙間を介して外部空間へ漏れることを防止することができる。

なお、上記実施形態においては、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面をＲ形状にした。しかし、図１１に示す第１実施形態の第１変形例のように、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面が面取りされて平面になっていてもよい。その場合は、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面も平面にして、集合部隙間がなるべく小さくなるようにするのが望ましい。

また、上記実施形態においては、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側の面、結合プレート３における集合部隙間側の面、および閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を、いずれもＲ形状にした。しかし、図１２に示す第１実施形態の第２変形例のように、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面をＲ形状とし、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を平面にしてもよい。

このように、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を平面にした場合、それをＲ形状にする場合よりも閉塞突起部１１４の成形が容易である。

また、図１２に示す第１実施形態の第２変形例においては、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側のＲ形状の面を、閉塞突起部１１４の平坦な面に接触させるようにしている。この場合、結合プレート３の底部壁面３２と第２プレート１２のフランジ部１２３との間に隙間が形成される。

また、図１２に示す第１実施形態の第２変形例において、第１プレート端板部１１１に対する閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面の角度θを４５度以上にすることにより、集合部隙間を小さくすることができる。

また、上記実施形態においては、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側の面、結合プレート３における集合部隙間側の面、および閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を、いずれもＲ形状にした。しかし、図１３に示す第１実施形態の第３変形例のように、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面を平面とし、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面をＲ形状にしてもよい。

また、図１３に示す第１実施形態の第３変形例においては、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の平坦な面を、閉塞突起部１１４のＲ形状の面に接触させるようにしている。この場合、結合プレート３の底部壁面３２と第２プレート１２のフランジ部１２３との間に隙間が形成される。

また、上記実施形態においては、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側の面、結合プレート３における集合部隙間側の面、および閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を、いずれもＲ形状にした。しかし、図１４に示す第１実施形態の第４変形例のように、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面をＲ形状としてもよい。それと共に、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面のうち、第２プレート端板部１２１に対向する面をＲ形状とし、結合プレート３に対向する面を平面にしてもよい。

この場合、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側のＲ形状の面と閉塞突起部１１４におけるＲ形状の面とを接合した後に、結合プレート３における集合部隙間側のＲ形状の面と閉塞突起部１１４における平坦な面とを接合するようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側の面、結合プレート３における集合部隙間側の面、および閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を、いずれもＲ形状にした。しかし、図１５に示す第１実施形態の第５変形例のように、第２プレート端板部１２１および結合プレート３における集合部隙間側の面をＲ形状としてもよい。それと共に、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面のうち、第２プレート端板部１２１に対向する面を平面とし、結合プレート３に対向する面をＲ形状にしてもよい。

この場合、結合プレート３における集合部隙間側のＲ形状の面と閉塞突起部１１４におけるＲ形状の面とを接合した後に、第２プレート端板部１２１における集合部隙間側のＲ形状の面と閉塞突起部１１４における平坦な面とを接合するようにしてもよい。

また、上記実施形態および変形例においては、閉塞突起部１１４における集合部隙間側の面を平面にした場合、閉塞突起部１１４の根本はＲ形状を含んでいてもよい。

また、上記実施形態においては、第１プレート端板部１１１に閉塞突起部１１４を一体に形成したが、図１６に示す第１実施形態の第６変形例のように、別部材の閉塞部材４を集合部隙間に挿入して、集合部隙間を埋めるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、第１プレート１１の係止部３６を内壁面３１の全周にわたって設けたが、図１７に示す第１実施形態の第７変形例のように、係止部３６は内壁面３１の内周部の一部に設けてもよい。この第７変形例では、係止部３６を６個設けているが、係止部３６は少なくとも１個あればよい。なお、図１７に示す結合プレート３のＩＸ−ＩＸ断面の形状は、図９に示す通りである。

また、上記実施形態においては、第１プレート１１の係止部３６を内壁面３１の全周にわたって設けたが、図１８および図１９に示す第１実施形態の第８変形例のように、係止部３６は内壁面３１における対向する部位を繋ぐものであってもよい。より詳細には、係止部３６は、内壁面３１のうちチューブ積層方向Ｂに対向する部位を繋いでいる。

また、上記実施形態においては、チューブ２１内にインナーフィンを配置したが、インナーフィンはなくてもよい。

また、上記実施形態においては、第１プレート端板部１１１と第１プレート中央板部１１２とを一体に形成した１枚の第１プレート１１を用いた。しかし、第１プレート１１は、第１プレート端板部１１１と第１プレート中央板部１１２とを別々に形成して３枚にて構成してもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図２０〜図２２に示すように、ダクト１は、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂと２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂとからなる。

一方の第１プレート１１ａは、平板で、積層コア２におけるコア幅方向Ｃの一端面に対向して配置されている。また、一方の第１プレート１１ａは、位置決め突起部１１３が廃止され、閉塞突起部１１４が４個形成されている。

他方の第１プレート１１ｂは積層コア２におけるコア幅方向Ｃの他端面に対向して配置されており、第１プレート１１ａと同様の形状を有している。

一方の第２プレート１２ａは、第２プレート端板部１２１と、第２プレート中央板部１２２と、フランジ部１２３とを有している。第２プレート端板部１２１は、積層コア２におけるコア幅方向Ｃの端面に対向して配置されるとともに、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂの一部領域とコア幅方向Ｃに重なり、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂの外壁面にろう付けされる。第２プレート中央板部１２２は、積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの一端面に対向して配置されて第２プレート端板部１２１を連結するとともに、積層コア２の端面にろう付けされる。フランジ部１２３は、第２プレート１２における第１流体流れ方向Ａの両端部から吸気流路１３とは反対側となる外側に向かって延びる。フランジ部１２３のうち、結合プレート３に対向する面が、第１流体流れ方向Ａに対して垂直になっている。

他方の第２プレート１２ｂは、積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの他端面に対向して配置されており、一方の第２プレート１２ａと同様の構造を有している。なお、第２プレート１２ａ、１２ｂに形成されたフランジ部１２３は、積層コア２、第１プレート１１ａ、１１ｂ、結合プレート３に組み付けられた際に、チューブ積層方向Ｂに延びる面を有している。チューブ積層方向Ｂは、本実施形態では、第１流体流れ方向Ａに対して垂直な方向である。

そして、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂと２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂが組み合わされて、吸気流路１３が形成されている。この吸気流路１３は、第１流体流れ方向Ａに沿って見たときの形状は略矩形である。

結合プレート３は、ダクト１の各端部にろう付けされている。より詳細には、結合プレート３における内壁面３１と２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂにおける外壁面とがろう付けされ、結合プレート３における底部壁面３２とフランジ部１２３とがろう付けされている。

上述した第１の実施形態と同様に、ダクト１の構成部品、積層コア２の構成部品、および結合プレート３を組み付けた後、ろう付け炉内で加熱され、各構成部品はろう付けされる。

ダクト１は２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂと２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂとに分割されていて、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂと２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂはろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。

また、ろう付けされる結合プレート３の底部壁面３２と２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂのフランジ部１２３は、チューブ積層方向Ｂに延びる面を有している。したがって、結合プレート３と２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂは、ろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。換言すると、結合プレート３は、２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂのチューブ積層方向Ｂへの移動を阻害しない。

したがって、ろう付けの際のろうの溶融により積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が減少すると、積層コア２の寸法変化に追従して２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂがチューブ積層方向Ｂに移動する。これにより、一方の第２プレート１２ａの第２プレート中央板部１２２と他方の第２プレート１２ｂの第２プレート中央板部１２２間のチューブ積層方向寸法も変化する。

その結果、ろう付けの際に、一方の第２プレート１２ａの第２プレート中央板部１２２とアウターフィン２２間、他方の第２プレート１２ｂの第２プレート中央板部１２２とアウターフィン２２間、およびチューブ２１とアウターフィン２２間に隙間が生じにくくなり、ろう付け不良の発生が防止される。

また、ろう付け時に積層コア２のチューブ積層方向Ｂの寸法が減少し、第２プレート中央板部１２２が結合プレート３の内壁面３１よりもダクト１の内側に移動すると、フランジ部１２３はダクト１の内側にスライドする。ろう付け時に、フランジ部１２３が２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂの動きに追従して移動する場合がある。その場合でも、フランジ部１２３は結合プレート３の底部壁面３２と対向しているので、２枚の第２プレート１２ａ、１２ｂは、フランジ部１２３によって結合プレート３の底部壁面３２にろう付けされる。本実施の形態においても、ダクト１のみならず、ダクト１と接合プレート３の接合部も、ろう付け時の積層コア２の寸法変化を吸収可能な構造とすることができる。

また、ろう付けが完了した状態では、４つの隙間はいずれも閉塞突起部１１４にて埋められるため、吸気流路１３を流通する吸気がその隙間を介して外部空間へ漏れることを防止することができる。４つの隙間のうち１つは、一方の第２プレート１２ａと一方の第１プレート１１ａと結合プレート３との集合部に生じる隙間である。４つの隙間のうち他の１つは、一方の第２プレート１２ａと他方の第１プレート１１ｂと結合プレート３との集合部に生じる隙間である。４つの隙間のうち他の１つは、他方の第２プレート１２ｂと一方の第１プレート１１ａと結合プレート３との集合部に生じる隙間である。４つの隙間のうち他の１つは、他方の第２プレート１２ｂと他方の第１プレート１１ｂと結合プレート３との集合部に生じる隙間である。

また、積層コア２におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が異なる複数種類の熱交換器に対して、２枚の第１プレート１１ａ、１１ｂにおけるチューブ積層方向Ｂの寸法を変更することにより対応することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。図２３、図２４、図２６に示すように、熱交換器は、第１流体としての吸気が流通する筒状のダクト５、ダクト５内に収容された積層コア６、およびダクト５の両端部にろう付けされた結合プレート７を、主要構成要素として備えている。

図２３〜図２８に示すように、ダクト５は、アルミニウム等の金属薄板を所定の形状にプレス成形した第１プレート５１と第２プレート５２とからなり、吸気が流通する吸気流路５３が内部に形成されている。吸気は、ダクト５の一端側の流入口５４から吸気流路５３に流入し、吸気流路５３内を流れて他端側の流出口５５から外部に流出するようになっている。流入口５４および流出口５５は図２９に記載されている。

積層コア６は、第２流体としての冷却流体が流通する流路が内部に形成された扁平状のチューブ６１が多数積層配置されている。チューブ６１は２枚のプレートの周囲を重ねて形成してもよい。チューブ６１内には、伝熱面積を増加させて熱交換を促進する図示しないインナーフィンが配置されている。

隣接するチューブ６１間を吸気が通過するようになっており、隣接するチューブ６１間に、伝熱面積を増加させて熱交換を促進するアウターフィン６２が配置されている。アウターフィン６２は、アルミニウム等の金属薄板を波形状に成形したものであり、チューブ６１にろう付けにて接合されている。なお、積層コア６の形状は、略直方体である。

以下、ダクト５内の吸気の流れ方向を、第１流体流れ方向Ａという。また、チューブ６１の積層方向を、チューブ積層方向Ｂという。さらに、第１流体流れ方向Ａおよびチューブ積層方向Ｂに対して垂直な方向をコア幅方向Ｃという。

第１プレート５１は、第１プレート両端板部５１１と、第１プレート中央板部５１２と、第１プレートフランジ部５１３とを有している。

第１プレート両端板部５１１は、積層コア６におけるコア幅方向Ｃの両端面に対向して配置されて積層コア６の端面にろう付けされている。

第１プレート中央板部５１２は、積層コア６におけるチューブ積層方向Ｂの一端面に対向して配置されて第１プレート両端板部５１１を連結するとともに、積層コア６の端面にろう付けされている。

第１プレートフランジ部５１３は、第１プレート５１における第１流体流れ方向Ａの両端部から吸気流路５３とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、結合プレート７に対向する面が第１流体流れ方向Ａに対して垂直になっている。

第１プレート両端板部５１１における第１プレート中央板部５１２とは反対側の部位５１１ａは、第１プレートフランジ部５１３よりも、チューブ積層方向Ｂに沿って且つ第１プレート中央板部５１２から遠ざかる向きに延びている。以下、部位５１１ａを重ね板部５１１ａという。

第２プレート５２は、第２プレート両端板部５２１と、第２プレート中央板部５２２と、第２プレートフランジ部５２３とを有している。

第２プレート両端板部５２１は、積層コア６におけるコア幅方向Ｃの両端面に対向して配置されている。

第２プレート中央板部５２２は、積層コア６におけるチューブ積層方向Ｂの他端面に対向して配置されて第２プレート両端板部５２１を連結するとともに、積層コア６の端面にろう付けされている。

第２プレートフランジ部５２３は、第２プレート５２における第１流体流れ方向Ａの両端部から吸気流路５３とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、結合プレート７に対向する面が第１流体流れ方向Ａに対して垂直になっている。

第２プレート両端板部５２１における第２プレート中央板部５２２とは反対側の部位５２１ａは、第２プレート両端板部５２１における第２プレート中央板部５２２側の部位５２１ｂよりも、吸気流路５３とは反対側となる外側に向かって広がっている。以下、部位５２１ａを逃がし板部５２１ａという。

そして、積層コア６におけるコア幅方向Ｃの両端面と逃がし板部５２１ａとの隙間８に重ね板部５１１ａが配置され、重ね板部５１１ａと逃がし板部５２１ａはコア幅方向Ｃに重なり、その重なっている部位でろう付けされている。また、第２プレート両端板部５２１のうち第１プレート両端板部５１１と重なっていない部位５２１ａは、積層コア６の端面にろう付けされている。

第１プレート５１は、冷却流体が流通する図示しない配管が接続されるパイプ５２４を備えている。そして、冷却流体を冷却する外部の図示しない熱交換器と本実施形態の熱交換器は、その配管にて接続される。

第１プレート５１と第２プレート５２が組み合わされて、吸気流路５３が形成されている。この吸気流路５３は、第１流体流れ方向Ａに沿って見たときの形状は略矩形である。

結合プレート７は、アルミニウム等の金属薄板をプレス成形して略矩形の枠状に形成され、流入口５４または流出口５５を囲むようにして、ダクト５の両端部にろう付けされている。

より詳細には、結合プレート７における第１流体流れ方向Ａに対して垂直な底部壁面７２と、第１プレートフランジ部５１３および第２プレートフランジ部５２３とがろう付けされている。底部壁面７２は図２９に記載されている。

図２９に示すように、結合プレート７には、断面Ｕ字状の溝部７３が形成されている。そして、この溝部７３にパッキン９１および吸気が流通する吸気配管９２の裾部９２１を挿入した後、結合プレート７の外縁部７４をかしめることにより、結合プレート７と吸気配管９２が結合されている。なお、パッキン９１の材質は、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、シリコン系ゴム等を採用することができる。また、吸気配管９２の材質は、アルミニウム等の金属、樹脂等を採用することができる。

上記熱交換器を製造するに当たっては、まず、ダクト５の構成部品、積層コア６の構成部品、および結合プレート７を仮組みして熱交換器仮組み体とする。この仮組み状態でのダクト５と積層コア６は、それらの構成部品がチューブ積層方向Ｂに圧着されるように、図示しない治具にて保持されている。また、仮組み状態でのダクト５と結合プレート７は、底部壁面７２と、第１プレートフランジ部５１３および第２プレートフランジ部５２３とが密着するように、図示しない治具にて保持されている。

続いて、熱交換器仮組み体を炉中で加熱して各構成部品相互をろう付けする。このろう付けの際、ろうの溶融により積層コア６におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が減少する。

そして、ダクト５は第１プレート５１と第２プレート５２とに分割されていて、第１プレート５１と第２プレート５２はろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。

また、底部壁面７２、第１プレートフランジ部５１３、および第２プレートフランジ部５２３の各面は、第１流体流れ方向Ａに対して垂直である。したがって、結合プレート７と第１プレート５１および第２プレート５２とは、ろう付けが完了するまでは、チューブ積層方向Ｂに相対移動可能である。換言すると、結合プレート７は、第１プレート５１および第２プレート５２のチューブ積層方向Ｂへの移動を阻害しない。

したがって、ろう付けの際のろうの溶融により積層コア６におけるチューブ積層方向Ｂの寸法が減少すると、積層コア６の寸法変化に追従して第１プレート５１および第２プレート５２がチューブ積層方向Ｂに移動する。換言すると、重ね板部５１１ａと逃がし板部５２１ａとのチューブ積層方向Ｂの相対位置が変化し、第１プレート中央板部５１２と第２プレート中央板部５２２間のチューブ積層方向寸法も変化する。

その結果、ろう付けの際に、第１プレート中央板部５１２とアウターフィン６２間、第２プレート中央板部５２２とアウターフィン６２間、およびチューブ６１とアウターフィン６２間に隙間が生じにくくなり、ろう付け不良の発生が防止される。

なお、上記第３実施形態においては、第１プレート５１に重ね板部５１１ａを２つ設け、第２プレート５２に逃がし板部５２１ａを２つ設けた。しかし、図３０に示す第３実施形態の変形例のように、第１プレート５１に重ね板部５１１ａと逃がし板部５１１ｂを１つずつ設け、第２プレート５２に逃がし板部５２１ａと重ね板部５２１ｃを１つずつ設けてもよい。これによると、第１プレート５１と第２プレート５２の共通化を図ることができる。

また、上記実施形態においては、チューブ６１内にインナーフィンを配置したが、インナーフィンはなくてもよい。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、熱交換器をインタークーラとして用いる例を示したが、熱交換器の用途はインタークーラー以外でもよい。なお、本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

Claims (22)

1. 熱交換器であって、
   少なくとも２つのプレート（１１、１２、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路（１３）が内部に形成され、前記第１流体流路の一端側に前記第１流体の流入口（１４）が形成され、前記第１流体流路の他端側に前記第１流体の流出口（１５）が形成されたダクト（１）と、
   第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブ（２１）が複数積層され、隣接する前記チューブ間にアウターフィン（２２）が配置され、前記チューブと前記アウターフィンとがろう付けされて、前記ダクト内に収容された積層コア（２）と、
   前記流入口または前記流出口の周縁部を囲む溝部（３３）を有し、前記ダクトにろう付けされる結合プレート（３）とを備え、
   チューブ積層方向（Ｂ）および第１流体流れ方向（Ａ）と交差する方向をコア幅方向（Ｃ）としたとき、
   前記ダクトは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の端面のうち少なくとも一方の端面に対向して配置される第１プレート（１１、１１ａ、１１ｂ）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の端面のうち少なくとも一方の端面側に配置された第２プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）とを有し、
   前記第２プレートは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の端面に対向して配置されて、前記第１プレートの壁面にろう付けされた第２プレート端板部（１２１）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の端面に対向して配置された第２プレート中央板部（１２２）と、前記チューブ積層方向に延び、前記結合プレートの前記溝部の底部壁面（３２）とろう付けされるフランジ部（１２３）とを有する熱交換器。
2. 前記フランジ部は、前記第２プレートにおける前記第１流体流れ方向端部から前記ダクトの外方に向かって延びる面を有する請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記ダクトは、１枚の前記第１プレート（１１）と１枚の前記第２プレート（１２）が組み合わされて筒状に形成され、
   前記第１プレートは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の端面に対向してそれぞれ配置された第１プレート端板部（１１１）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の一端面に対向して配置されて前記第１プレート端板部を連結する第１プレート中央板部（１１２）とを有し、
   前記第２プレートは、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の他端面側に配置されている請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記ダクトは、２枚の第１プレート（１１ａ、１１ｂ）と２枚の第２プレート（１２ａ、１２ｂ）が組み合わされて筒状に形成され、
   前記２枚の第１プレートは、一方の第１プレート（１１ａ）が前記積層コアにおける前記コア幅方向の一端面に対向して配置され、他方の第１プレート（１１ｂ）が前記積層コアにおける前記コア幅方向の他端面に対向して配置され、
   前記２枚の第２プレートは、一方の第２プレート（１２ａ）が前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の一端面側に配置され、他方の第２プレート（１２ｂ）が前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の他端面側に配置されている請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前記第１プレートは、前記第１プレートと前記第２プレートと前記結合プレートとの集合部に生じる集合部隙間を埋める閉塞突起部（１１４）を有する請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
6. 前記閉塞突起部における前記集合部隙間側の面は平面であり、
   前記第２プレートおよび前記結合プレートにおける前記集合部隙間側の面はＲ形状である請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記第１プレートは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の端面に対向してそれぞれ配置された第１プレート端板部（１１１）を有し、
   前記第１プレート端板部に対する前記閉塞突起部における前記集合部隙間側の面の角度（θ）は、４５度以上である請求項６に記載の熱交換器。
8. 前記閉塞突起部における前記集合部隙間側の面はＲ形状であり、
   前記第２プレートおよび前記結合プレートにおける前記集合部隙間側の面は平面である請求項５に記載の熱交換器。
9. 前記閉塞突起部における前記集合部隙間側の面のうち、前記第２プレートに対向する面はＲ形状であり、前記結合プレートに対向する面は平面であり、
   前記第２プレートおよび前記結合プレートにおける前記集合部隙間側の面はＲ形状である請求項５に記載の熱交換器。
10. 前記閉塞突起部における前記集合部隙間側の面のうち、前記第２プレートに対向する面は平面であり、前記結合プレートに対向する面はＲ形状であり、
    前記第２プレートおよび前記結合プレートにおける前記集合部隙間側の面はＲ形状である請求項５に記載の熱交換器。
11. 前記第１プレートと前記第２プレートと前記結合プレートとの集合部に生じる隙間を埋める閉塞部材（４）が、前記隙間に挿入されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
12. 前記第１プレートは、前記底部壁面に当接して、前記第１プレートと前記結合プレートとの前記第１流体流れ方向の相対位置を決める位置決め部（１１３）を有する請求項１、２、３、５〜１０のいずれか１つに記載の熱交換器。
13. 前記結合プレートが配される、前記第１流体の流入口または前記第１流体の流出口のうち少なくともいずれか１つは略矩形である請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の熱交換器。
14. 前記結合プレートは、前記底部壁面の内周側縁部から立設した内壁面（３１）と、前記内壁面から前記第１流体流路側に突出して、前記第１プレートにおける前記第１流体流れ方向の端面と係合可能な係止部（３６）とを備える請求項１ないし１３いずれか１つに記載の熱交換器。
15. 前記係止部は、前記内壁面の全周にわたって設けられている請求項１４に記載の熱交換器。
16. 前記係止部は、前記内壁面における対向する部位を繋いでいる請求項１４に記載の熱交換器。
17. 熱交換器であって、
    少なくとも２つのプレート（１１、１２、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路（１３）が内部に形成され、前記第１流体流路の一端側に前記第１流体の流入口（１４）が形成され、前記第１流体流路の他端側に前記第１流体の流出口（１５）が形成されたダクト（１）と、
    第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブ（２１）が複数積層され、隣接する前記チューブ間にアウターフィン（２２）が配置され、前記チューブと前記アウターフィンとがろう付けされて、前記ダクト内に収容された積層コア（２）と、
    前記流入口または前記流出口の周縁部を囲む溝部（３３）を有し、前記ダクトにろう付けされる結合プレート（３）とを備え、
    前記ダクトは、チューブ積層方向（Ｂ）に延びる壁面を有する第１プレート（１１、１１ａ、１１ｂ）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の端面のうち少なくとも一方の端面側に配置された第２プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）とを有し、
    前記第２プレートは、前記チューブ積層方向に延び、前記第１プレートの壁面にろう付けされた第２プレート端板部（１２１）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の端面に対向して配置された第２プレート中央板部（１２２）と、少なくとも前記第２プレート中央板部から前記チューブ積層方向に延び、前記結合プレートの前記溝部の底部壁面（３２）とろう付けされるフランジ部（１２３）とを有する熱交換器。
18. 熱交換器であって、
    第１プレート（５１）と第２プレート（５２）が組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路（５３）が内部に形成され、第１流体流れ方向（Ａ）の一端側に前記第１流体の流入口（５４）が形成され、前記第１流体流れ方向の他端側に前記第１流体の流出口（５５）が形成されたダクト（５）と、
    第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブ（６１）が複数積層され、隣接する前記チューブ間にアウターフィン（６２）が配置され、前記チューブと前記アウターフィンとがろう付けされて、前記ダクト内に収容された積層コア（６）と、
    前記流入口または前記流出口を囲み、前記ダクトにおける前記第１流体流れ方向の両端部にろう付けされた枠状の結合プレート（７）とを備え、
    チューブ積層方向（Ｂ）および前記第１流体流れ方向に対して垂直な方向をコア幅方向（Ｃ）としたとき、
    前記第１プレートは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の両端面に対向して配置されて前記積層コアにろう付けされた第１プレート両端板部（５１１）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の一端面に対向して配置されて前記積層コアにろう付けされた第１プレート中央板部（５１２）と、当該第１プレートにおける前記第１流体流れ方向の両端部から前記第１流体の流路とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、前記結合プレートに対向する面が前記第１流体流れ方向に対して垂直な第１プレートフランジ部（５１３）とを有し、
    前記第２プレートは、前記積層コアにおける前記コア幅方向の両端面に対向して配置されて前記積層コアにろう付けされた第２プレート両端板部（５２１）と、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の他端面に対向して配置されて前記積層コアにろう付けされた第２プレート中央板部（５２２）と、当該第２プレートにおける前記第１流体流れ方向の両端部から前記第１流体の流路とは反対側となる外側に向かって延びるとともに、前記結合プレートに対向する面が前記第１流体流れ方向に対して垂直な第２プレートフランジ部（５２３）とを有し、
    前記第１プレート両端板部と前記第２プレート両端板部は、前記コア幅方向に重なった部位（５１１ａ、５１１ｂ、５２１ａ、５２１ｃ）にてろう付けされ、
    前記第１プレートフランジ部および前記第２プレートフランジ部と、前記結合プレートにおける前記第１流体流れ方向に対して垂直な底部壁面（７２）とが、ろう付けされている熱交換器。
19. 前記第１プレート両端板部および前記第２プレート両端板部のうち少なくとも一方は、前記積層コアにおける前記コア幅方向の両端面との間に隙間（８）を形成する逃がし板部（５１１ｂ、５２１ａ）を備え、
    前記隙間に前記第１プレート両端板部または前記第２プレート両端板部が配置されている請求項１８に記載の熱交換器。
20. 前記逃がし板部（５２１ａ）は、前記第１プレート両端板部および前記第２プレート両端板部のいずれか一方に２つ設けられている請求項１９に記載の熱交換器。
21. 前記逃がし板部（５１１ｂ、５２１ａ）は、前記第１プレート両端板部および前記第２プレート両端板部にそれぞれ１つ設けられている請求項１９に記載の熱交換器。
22. 熱交換器であって、
    第１プレート（５１）と第２プレート（５２）が組み合わされて筒状に形成され、第１流体が通過する第１流体流路（５３）が内部に形成され、第１流体流れ方向（Ａ）の一端側に前記第１流体の流入口（５４）が形成され、前記第１流体流れ方向の他端側に前記第１流体の流出口（５５）が形成されたダクト（５）と、
    第２流体が通過する第２流体流路が内部に形成された扁平状のチューブ（６１）が複数積層され、前記ダクト内に収容された積層コア（６）と、
    前記流入口または前記流出口を囲む溝部（７３）を有し、前記ダクトにろう付けされる結合プレート（７）とを備え、
    前記第１プレートは、チューブ積層方向（Ｂ）に延びる一対の第１プレート両端板部（５１１）と、前記第１プレート両端板部同士を連結するとともに、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の一方の端面に対向して配置される第１プレート中央板部（５１２）と、前記第１プレート中央板部および前記第１プレート両端板部から前記チューブ積層方向に延び、前記結合プレートの溝部の底部壁面（７２）とろう付けされる第１プレートフランジ部（５１３）とを有し、
    前記第２プレートは、前記チューブ積層方向に延び、前記第１プレート両端板部と重ね合わされ、ろう付けされる一対の第２プレート両端板部（５２１）と、前記第２プレート両端板部同士を連結するとともに、前記積層コアにおける前記チューブ積層方向の他方の端面に対向して配置される第２プレート中央板部（５２２）と、前記第２プレート中央板部および前記第２プレート両端板部から前記チューブ積層方向に延び、前記結合プレートの溝部の底部壁面とろう付けされる第２プレートフランジ部（５２３）とを有する熱交換器。

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