WO2015093624A1 - ヘッダプレートレス型熱交換器 - Google Patents

ヘッダプレートレス型熱交換器 Download PDF

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WO2015093624A1
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WO
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plate
side wall
tongue piece
core
heat exchanger
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PCT/JP2014/084738
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Inventor
中村　洋一
Original Assignee
株式会社ティラド
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove

Definitions

  • the present invention relates to a header plateless heat exchanger formed by laminating bulged flat tubes whose both ends bulge, and more specifically, a flat tube is formed by fitting a pair of groove-type plates. Further, the present invention relates to an improved airtightness and liquid tightness of the fitting portion.
  • the header plateless heat exchanger forms a core by laminating the flat tubes 5 whose both ends bulge in the thickness direction at the bulged portion, and does not require a header plate. It is. Then, a pair of headers 8 are fitted on both ends of the core 6 in the longitudinal direction, and a casing 7 is fitted on the outer periphery of the core 6.
  • the flat tube 5 that is a constituent element of the core 6 is formed by a fitting body of a first plate 1 and a second plate 2 formed in a pair of groove shapes.
  • JP 2011-2133 A JP2011-23320A
  • the flat tube 5 is composed of a fitting body of a pair of upper and lower first plates 1 and 2, and a gap is generated in the fitting portion B as shown in FIG. 11. Then, wax breakage occurs in the gap, and airtightness and liquid tightness may be impaired. Then, this invention makes it a subject to provide what does not produce a clearance gap between the flat tube which consists of a fitting body of a pair of 1st plate 1 and 2nd plate 2, and the header 8.
  • the present invention according to claim 1 includes a first plate (1) and a second plate (2), each of which is bent into a groove shape by press molding, and each of these plates (1) (2). Is formed such that the height of the side walls (1a) and (2a) at both ends in the longitudinal direction is higher than that of the intermediate portion, The first plate (1) and the second plate (2) are fitted to each other on the side wall, and a flat tube (5) having bulging portions (4) in the height direction at both longitudinal ends thereof is formed.
  • a plurality of flat tubes (5) are laminated to form a core (6)
  • a header plateless heat exchanger in which a casing (7) is fitted on the outer periphery of the core (6) and headers (8) are arranged at both ends of the core (6),
  • a tongue piece (9) is formed at the position of the bulging portion (4) and cut out in advance in a U-shape at the end of the side wall (1a) of the first plate (1).
  • the outer surface of the tongue piece (9) is flush with the outer surface of the side wall (2a) of the second plate (2), and the end surface (9a) of the tongue piece (9) is aligned with the side wall (2a).
  • the present invention includes a first plate (1) and a second plate (2), each of which is bent into a groove shape by press molding, and each of these plates (1) (2). Is formed such that the height of the side walls (1a) and (2a) at both ends in the longitudinal direction is higher than that of the intermediate portion, The first plate (1) and the second plate (2) are fitted to each other on the side wall, and a flat tube (5) having bulging portions (4) in the height direction at both longitudinal ends thereof is formed.
  • a plurality of flat tubes (5) are laminated to form a core (6),
  • a header plateless type heat in which a casing (7) is fitted on the outer periphery of the core (6), headers (8) are arranged at both ends of the core (6), and the parts are joined together by brazing.
  • a U-shape And the side wall (2a) of the second plate (2) is lacking in a U shape or a trapezoidal shape in a side view so as to be aligned with the tongue piece (9).
  • the notch (11) is formed there, the outer surface of the notch (11) and the outer surface of the tongue piece (9) are flush with each other, and the tongue piece (9)
  • This end plate (9a) is in contact with the bottom of the notch (11), which is a header plateless heat exchanger.
  • the edge in the height direction of the both side walls (1a) of the first plate (1) has a stepped portion (10) that is bent and stepped inwardly by the thickness of the second plate (2).
  • the edge of the second plate (2) in the height direction is fitted to the stepped portion (10), and the tongue piece (9) is provided to the stepped portion (10). It is a header plateless type heat exchanger.
  • the outer surface of the tongue piece 9 at the end of the side wall 1a of the first plate 1 is aligned flush with the outer surface of the side wall 2a of the second plate 2, and the end face 9a of the tongue piece 9 is It contacts the end surface of the side wall 2a.
  • the flat tube 5 is comprised with both plates 1 and 2, the header 8 is fitted by the edge part, and it brazes integrally. Therefore, the header 8 and the flat tube 5 can be in close contact with each other at least at the fitting portions of both the plates 1 and 2, and the header 8 and the core 3 can be kept airtight and liquid tight.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a header plateless heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded explanatory view (A) of the flat tube 5 of the heat exchanger, a perspective view (B) of the main part, and a cross-sectional view (C) taken along the line CC.
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part of a core 6 made of a laminate of flat tubes 5 of the heat exchanger.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the same.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view (A) showing another embodiment of the flat tube 5, a perspective view (B) of the main part showing the assembled state, and a cross-sectional view (C) taken along the line CC.
  • FIG. 7 is the principal part exploded view (A) of 3rd Example of the same flat tube 5, the principal part perspective view (B) which shows the same assembly state, and CC sectional drawing (C).
  • FIG. 8 is an essential part exploded view (A) of the fourth embodiment of the flat tube 5, an essential part perspective view (B) showing the assembled state, and a CC sectional view (C).
  • FIG. 9 is an exploded view of the main part of a fifth embodiment of the flat tube 5.
  • FIG. 10 is a vertical sectional view of the main part of a conventional header plateless heat exchanger.
  • 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • this header plateless heat exchanger is used as an EGR cooler or a condenser, gas is guided to the header 8 side, it circulates in the flat tube 5, and cooling water is guided to the casing 7 side, It circulates outside the flat tube 5.
  • this heat exchanger forms a core 6 by laminating flat tubes 5 whose longitudinal ends bulge in the thickness direction at the bulged portion, and does not require a header plate. Is. Then, a pair of headers 8 are fitted to both ends of the core 6 in the longitudinal direction, and a casing 7 is fitted to the outer periphery of the core 6 via the header 8.
  • the flat tube 5 that is a constituent element of the core 6 is formed by a fitting body of a first plate 1 and a second plate 2 formed in a pair of groove shapes.
  • the present invention is characterized by the flat tube 5 constituting the core 6.
  • the flat tube 5 includes a fitting body of a pair of upper and lower first plates 1 and 2 formed in a groove shape.
  • the flat tube 5 has a bulging portion 4 whose both longitudinal ends bulge in the thickness direction, and the flat tube 5 is laminated at the position of the bulging portion 4 to constitute a core 6.
  • opening of the header 8 is fitted to the longitudinal direction both ends of the core 6, the casing 7 is fitted to the outer periphery of the core 6 outside the opening.
  • FIG. 1 As shown in FIG.
  • the casing 7 is composed of a casing body 7a having a U-shaped cross section and an end lid 7b for closing the opening thereof, and the whole is formed in a cylindrical shape.
  • the second plate 2 is fitted to the outside of the first plate 1. That is, as shown in FIG. 2, the lower edge portion of the side wall 2 a of the second plate 2 is fitted to the upper edge portion of the side wall 1 a of the first plate 1.
  • the width of both ends in the longitudinal direction of the first plate 1 is slightly wider than the other width, and the stepped portion 10 is formed there.
  • the tongue piece 9 is previously formed in a U shape on the side wall 1 a so that the end surface 9 a of the tongue piece 9 and the stepped surface of the stepped portion 10 are flush with each other. In addition, it is press-molded. Further, when the second plate 2 is fitted to the first plate 1, the end face 9 a of the tongue piece 9 abuts against the front end face of the side wall 2 a of the second plate 2 as shown in FIG. At the same time, the outer surface of the side wall 2a and the outer surface of the tongue piece 9 are formed flush with each other. As a result, when the header 8 is brought into contact with the outer surface of the flat tube 5, no gap is generated at the joint between the first plate 1 and the second plate 2.
  • FIG. 11 disappears, and the airtightness and liquid tightness between the header 8 and the flat tube 5 can be secured at the position of the tongue piece portion 9.
  • FIGS. Inside the flat tube 5, except for the bulging portion 4, fins 14 are interposed therein, and the parts are integrally brazed and fixed. 3 and 5, the upper edge of the side wall 1a of the first plate 1 is inclined so that the side wall 2a of the second plate 2 can be smoothly fitted. Further, a recessed portion 15 is formed on the side wall 2a of the second plate 2 to avoid interference with the stepped portion 10 of the first plate 1.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • the tongue piece portion 9 and the end face 9a protrude from the stepped portion 10 provided at the end portion of the side wall 1a of the first plate 1.
  • a notch 11 is formed in the side wall 2 a of the second plate 2.
  • the notch 11 is formed in a trapezoidal shape, but may be rectangular.
  • abuts to the bottom face of the notch part 11, and the 1st plate 1 and the 2nd plate 2 are fitted like illustration.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention, which is different from the second embodiment in that the end face 9a of the tongue piece 9 is formed in an arc shape and is aligned with the second plate.
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the cut and raised tongue piece 9 has a trapezoidal cross section.
  • FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention. This embodiment differs from the fourth embodiment only in that the tongue piece 9 is formed by press forming instead of cutting and raising. It is.
  • the height of the upper part of the side wall 1a is made lower than the other parts, and the upper edge part is bent into a trapezoidal shape in plan view by press molding. .
  • the notch part 11 of the side wall 2a of the 2nd plate 2 contact
  • the outer surface of the side wall 2a of the second plate 2 and the outer surface of the side wall 1a of the first plate 1 are flush with each other.
  • a header tank 8 is fitted on both ends of the core 6 as shown in FIG.
  • a casing 7 is fitted on the outer side of the header tank 8; 6 may be fitted with a casing 7, and a header tank 8 may be fitted outside the casing 7.
  • the header tank 8 is arranged at both ends of the core 6, which is the configuration described in claim 1.
  • the casing and the header tank may be integrated. Even in that case, the header tanks 8 are arranged at both ends of the core 6, which is the configuration described in claim 1.

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Abstract

上下一対の溝形の第１プレート１と第２プレート２との嵌着で、偏平チューブ５を形成したものにおいて、その嵌着部に隙間が生じることに基づき、ヘッダ８との気密性および液密性が損なわれることを防止する。　偏平チューブ５の膨出部４の位置で舌片部９を形成し、舌片部９の外面を第２プレート２の側壁２ａの外面に面一に整合させる。そして、舌片部９の端面９ａを側壁２ａの端面に当接する。

Description

ヘッダプレートレス型熱交換器
　本発明は、両端が膨出した膨出した偏平チューブを積層してなるヘッダプレートレス熱交換器に関し、より詳しくは、一対の溝型プレートを嵌着して偏平チューブを形成したものであって、その嵌着部の気密性、液密性を改良したものに関する。
　ヘッダプレートレス熱交換器は、図１０および図１１に示すごとく、両端が厚み方向に膨出した偏平チューブ５をその膨出部で積層することによりコアを形成し、ヘッダプレートを必要としないものである。そして、そのコア６の長手方向両端に一対のヘッダ８が被嵌され、コア６の外周にケーシング７が被嵌されるものである。
　このコア６の構成要素である偏平チューブ５は、一対の溝型に形成された第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。
特開２０１１−２１３３号公報 特開２０１１−２３２０２０号公報
　このような熱交換器のコアとヘッダとはろう付けにより、隙間なく接合する必要がある。ところが、偏平チューブ５は、上下一対の第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなり、図１１に示す如く、その嵌着部Ｂに隙間が生じる。すると、その隙間でろう切れが起こり、気密性、液密性を損なう場合がある。
　そこで、本発明は一対の第１プレート１、第２プレート２の嵌着体からなる偏平チューブとヘッダ８との間に隙間の生じないものを提供することを課題とする。
　請求項１に記載の本発明は、それぞれ、プレス成形により溝形に曲折形成された、第１プレート（１）と第２プレート（２）とを有し、それら各プレート（１）（２）は、その長手方向の両端部の側壁（１ａ）（２ａ）の高さが、中間部分より高く形成され、
　第１プレート（１）と第２プレート（２）とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部（４）を有する偏平チューブ（５）が形成され、
　その膨出部で、複数の偏平チューブ（５）を積層してコア（６）が形成され、
　そのコア（６）の外周にケーシング（７）が被嵌され、コア（６）の両端にヘッダ（８）が配置されるヘッダプレートレス型熱交換器において、
　前記膨出部（４）の位置で且つ、第１プレート（１）の側壁（１ａ）の端部に予め側面視、コ字状に欠切してそこに舌片部（９）が形成され、その舌片部（９）の外面が第２プレート（２）の側壁（２ａ）の外面に面一に整合すると共に、舌片部（９）の端面（９ａ）が前記側壁（２ａ）の端面に当接するように成形されたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
　請求項２に記載の本発明は、それぞれ、プレス成形により溝形に曲折形成された、第１プレート（１）と第２プレート（２）とを有し、それら各プレート（１）（２）は、その長手方向の両端部の側壁（１ａ）（２ａ）の高さが、中間部分より高く形成され、
　第１プレート（１）と第２プレート（２）とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部（４）を有する偏平チューブ（５）が形成され、
　その膨出部で、複数の偏平チューブ（５）を積層してコア（６）が形成され、
　そのコア（６）の外周にケーシング（７）が被嵌され、コア（６）の両端にヘッダ（８）が配置され、各部品間がろう付により一体に接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
　前記膨出部（４）の位置で且つ、第１プレート（１）の側壁（１ａ）の高さ方向の縁部で、その第１プレート（１）の平面に平行な平面視、コ字状に曲折された舌片部（９）を有し、その舌片部（９）に整合するように、第２プレート（２）の側壁（２ａ）が側面視、コ字状または台形状に欠切されて、そこに欠切部（１１）が形成され、その欠切部（１１）の外面とその舌片部（９）の外面が面一に整合すると共に、その舌片部（９）の端面（９ａ）が、欠切部（１１）の底に当接したことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
　請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のヘッダプレートレス型の熱交換器において、
　前記第１プレート（１）の両側壁（１ａ）の高さ方向の端縁が、第２プレート（２）の板厚分、内側に段付きに曲折形成された段付き部（１０）を有し、その段付き部（１０）に第２プレート（２）の高さ方向の端縁が嵌着され、その段付き部（１０）に前記舌片部（９）が設けられたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
　本発明は、第１プレート１の側壁１ａの端部の舌片部９の外面が、第２プレート２の側壁２ａのから、外面に面一に整合すると共に、舌片部９の端面９ａが前記側壁２ａの端面に当接する。
　そして、両プレート１，２で偏平チューブ５を構成し、その端部にヘッダ８が被嵌されて、一体にろう付されるものである。そのため、ヘッダ８と偏平チューブ５とは、少なくとも両プレート１、２の嵌着部で隙間なく密着し、ヘッダ８とコア３との気密・液密を保持することができる。
　図１は本発明のヘッダプレートレス熱交換器の要部分解斜視図。
　図２は同熱交換器の偏平チューブ５の分解説明図（Ａ）と、要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
　図３は同熱交換器の偏平チューブ５の積層体からなるコア６の要部斜視図。
　図４は同縦断面図。
　図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図。
　図６は同偏平チューブ５の他の実施例を示す分解斜視図（Ａ）、同組立て状態を示す要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
　図７は同偏平チューブ５の第３実施例の要部分解図（Ａ）、同組立て状態を示す要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
　図８は同偏平チューブ５の第４実施例の要部分解図（Ａ）、同組立て状態を示す要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
　図９は同偏平チューブ５の第５実施例の要部分解図
　図１０は従来型ヘッダプレートレス熱交換器の要部縦断面図。
　図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ断面図。
　次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
　このヘッダプレートレス熱交換器は、一例として、ＥＧＲクーラや凝縮器として用いられ、ヘッダ８側に気体が導かれ、それが偏平チューブ５内を流通し、ケーシング７側に冷却水が導かれ、それが偏平チューブ５の外側に流通する。
　この熱交換器は、一例として図１に示す如く、長手方向の両端が厚み方向に膨出した偏平チューブ５をその膨出部で積層することによりコア６を形成し、ヘッダプレートを必要としないものである。そして、そのコア６の長手方向両端に一対のヘッダ８が被嵌され、そのヘッダ８を介してコア６の外周にケーシング７が被嵌されるものである。
　このコア６の構成要素である偏平チューブ５は、一対の溝型に形成された第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。
　本発明は、そのコア６を構成する偏平チューブ５に特徴がある。この偏平チューブ５は、図２に示す如く、溝型に形成された上下一対の第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。その偏平チューブ５は、その長手方向両端部が厚み方向に膨出した膨出部４を有し、その偏平チューブ５が膨出部４の位置で積層され、コア６を構成する。そして、コア６の長手方向両端にヘッダ８の開口が嵌着するとともに、その開口の外側で、コア６の外周にケーシング７が被嵌される。この例では、図１に示す如く、ケーシング７は断面コ字状に形成されたケーシング本体７ａとその開口を閉塞する端蓋７ｂとからなり、全体が筒状に形成されてる。
　次に、偏平チューブ５は、第１プレート１の外側に第２プレート２が嵌着される。すなわち、図２に示す如く、第１プレート１の側壁１ａの上縁部に第２プレート２の側壁２ａの下縁部が嵌着される。この例では、第１プレート１の長手方向両端部の幅がそれ以外の幅よりも僅かに広く形成され、そこに段付き部１０が形成されている。
　そして、特に膨出部４の位置において、側壁１ａに舌片部９がコ字状にあらかじめ形成され、その舌片部９の端面９ａと段付き部１０の段面とが面一になるように、プレス成形されている。
　さらに、その第１プレート１に第２プレート２を嵌着したとき、舌片部９の端面９ａが図２（Ｃ）のごとく、第２プレート２の側壁２ａの先端面に当接する。それとともに、その側壁２ａの外面と舌片部９外面とが面一に形成される。
　その結果、偏平チューブ５の外面にヘッダ８を当接したとき、第１プレート１と第２プレート２との継ぎ目に隙間が生じることがない。すなわち、図１１における隙間Ｂが消滅し、ヘッダ８と偏平チューブ５との気密性および液密性を舌片部９の位置で確保できる。その状態を示したのが図３~図５である。
　偏平チューブ５内にはその膨出部４を除いて、内部にフィン１４が介装され、各部品間が一体的にろう付け固定される。なお、図３および図５から明らかなように、第１プレート１の側壁１ａの上縁は斜めに傾斜し、第２プレート２の側壁２ａを円滑に嵌着できるように形成している。また、第２プレート２の側壁２ａには凹陥部１５が形成され、第１プレート１の段付き部１０との干渉を避けている。これらの構成は、後述する他の実施例においても同様であり、その説明を省略する。
（他の実施例）
　次に、図６は本発明の第２実施例であり、この例は、舌片部９および端面９ａが第１プレート１の側壁１ａ端部に設けた段付き部１０よりも突出している。そして、それに整合して、第２プレート２の側壁２ａに欠切部１１が形成されている。この欠切部１１は、台形に形成されているが、矩形であってもよい。そして、欠切部１１の底面に舌片部９の端面９ａが当接し、図示のごとく、第１プレート１および第２プレート２が嵌着される。
　次に、図７は本発明の第３実施例であり、この例が前記第２実施例と異なる点は、舌片部９の端面９ａが円弧状に形成され、それに整合して第２プレート２の側壁２ａの端部の欠切部１１が円弧状に形成されている。そして、舌片部９の端面９ａと第２プレート２の側壁２ａの欠切部１１とが当接する。この端面９ａの厚みは、第２プレート２の側壁２ａの厚みと同一である。この舌片部９もＵ字状の欠切を行い、その後、プレス成形により切り起こしされたものである。
　次に、図８は本発明の第４実施例であり、この例は、切り起こされた舌片部９の横断面が台形状に形成されている。
　次に、図９は本発明の第５実施例であり、この例が第４実施例と異なる点は、舌片部９の形成方法として、切り起こしに代えて、プレス成形により曲折した点のみである。すなわち、第１プレート１の長手方向の両端位置で、側壁１ａの上部を他の部分よりも高さを低くし、その上縁部をプレス成形により、平面視で台形状に曲折したものである。そして、その舌片部９の端面９ａに第２プレート２の側壁２ａの欠切部１１が当接する。さらには、第２プレート２の側壁２ａ外面と、第１プレート１の側壁１ａ外面とが面一に整合する。
　なお、この例ではコア６の両端に、図２（Ｃ）に示す如く、ヘッダタンク８が被嵌され、そのヘッダタンク８の外側にケーシング７が被嵌されているが、それに代えて、コア６にケーシング７が被嵌され、そのケーシング７の外側にヘッダタンク８が被嵌されていてもよい。その場合にも請求項１に記載の構成である、コア６の両端にヘッダタンク８が配置されていることになる。さらには、ケーシングとヘッダタンクとが一体であってもよい。その場合でてあっても、請求項１に記載の構成である、コア６の両端にヘッダタンク８が配置されていることになる。
　１　　第１プレート
　１ａ　側壁
　１ｂ　溝底
　２　　第２プレート
　２ａ　側壁
　２ｂ　溝底
　４　　膨出部
　５　　偏平チューブ
　６　　コア
　７　　ケーシング
　７ａ　ケーシング本体
　７ｂ　端蓋
　８　　ヘッダ
　９　　舌片部
　９ａ　端面
　１０　段付き部
　１１　欠切部
　１２　冷却水出入口
　１３　気体出入口
　１４　フィン
　１５　凹陥部

Claims (3)

  1. 　それぞれ、プレス成形により溝形に曲折形成された、第１プレート（１）と第２プレート（２）とを有し、それら各プレート（１）（２）は、その長手方向の両端部の側壁（１ａ）（２ａ）の高さが、中間部分より高く形成され、
    　第１プレート（１）と第２プレート（２）とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部（４）を有する偏平チューブ（５）が形成され、
    　その膨出部で、複数の偏平チューブ（５）を積層してコア（６）が形成され、
    　そのコア（６）の外周にケーシング（７）が被嵌され、コア（６）の両端にヘッダ（８）が配置されるヘッダプレートレス型熱交換器において、
    　前記膨出部（４）の位置で且つ、第１プレート（１）の側壁（１ａ）の端部に予め側面視、コ字状に欠切してそこに舌片部（９）が形成され、その舌片部（９）の外面が第２プレート（２）の側壁（２ａ）の外面に面一に整合すると共に、舌片部（９）の端面（９ａ）が前記側壁（２ａ）の端面に当接するように成形されたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
  2. 　それぞれ、プレス成形により溝形に曲折形成された、第１プレート（１）と第２プレート（２）とを有し、それら各プレート（１）（２）は、その長手方向の両端部の側壁（１ａ）（２ａ）の高さが、中間部分より高く形成され、
    　第１プレート（１）と第２プレート（２）とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部（４）を有する偏平チューブ（５）が形成され、
    　その膨出部で、複数の偏平チューブ（５）を積層してコア（６）が形成され、
    　そのコア（６）の外周にケーシング（７）が被嵌され、コア（６）の両端にヘッダ（８）が配置され、各部品間がろう付により一体に接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
    　前記膨出部（４）の位置で且つ、第１プレート（１）の側壁（１ａ）の高さ方向の縁部で、その第１プレート（１）の平面に平行な平面視、コ字状に曲折された舌片部（９）を有し、その舌片部（９）に整合するように、第２プレート（２）の側壁（２ａ）が側面視、コ字状または台形状に欠切されて、そこに欠切部（１１）が形成され、その欠切部（１１）の外面とその舌片部（９）の外面が面一に整合すると共に、その舌片部（９）の端面（９ａ）が、欠切部（１１）の底に当接したことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のヘッダプレートレス型の熱交換器において、
    　前記第１プレート（１）の両側壁（１ａ）の高さ方向の端縁が、第２プレート（２）の板厚分、内側に段付きに曲折形成された段付き部（１０）を有し、その段付き部（１０）に第２プレート（２）の高さ方向の端縁が嵌着され、その段付き部（１０）に前記舌片部（９）が設けられたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
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