JP6292392B2 - Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus, and more particularly to an ink jet recording head and an ink jet recording apparatus that eject ink as a liquid.

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。このような液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のヘッド本体と、該ヘッド本体を保持するケース部材と、該ケース部材に接合されるカバー部材とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。   A liquid ejecting apparatus typified by an ink jet recording apparatus such as an ink jet printer or a plotter includes a liquid ejecting head capable of ejecting a liquid such as ink stored in a cartridge or a tank. Such a liquid ejecting head includes a plurality of head main bodies that eject liquid, a case member that holds the head main body, and a cover member that is joined to the case member (for example, Patent Document 1). reference).

カバー部材の内側には、ヘッド本体に電気的に接続された回路基板等が収容されているため、カバー部材とケース部材との間からインクが浸入して回路基板等に到達することを抑制する必要がある。特許文献１に係る液体噴射ヘッドでは、カバー部材とケース部材との間に、隙間を設けてある。このような構成によれば、浸入しようとするインクは当該隙間にてメニスカスを形成するので、その隙間よりも回路基板側にインクが浸入することを抑制することができる。   A circuit board or the like that is electrically connected to the head main body is accommodated inside the cover member, so that it is possible to prevent ink from entering between the cover member and the case member to reach the circuit board or the like. There is a need. In the liquid jet head according to Patent Document 1, a gap is provided between the cover member and the case member. According to such a configuration, the ink to be infiltrated forms a meniscus in the gap, so that the ink can be prevented from entering the circuit board side from the gap.

特開２０１２−１８７７３１号公報JP 2012-187731 A

しかしながら、メニスカスが破壊されてしまうと、カバー部材の内側に配置された回路基板等にインクが到達するおそれがある。ここで、インクの浸入を抑制すべく、シール部材を液体噴射ヘッドの外側に設けると、液体噴射面内における液体噴射ヘッドの大きさが大きくなってしまう。   However, if the meniscus is destroyed, the ink may reach a circuit board or the like disposed inside the cover member. Here, if the seal member is provided outside the liquid ejecting head in order to suppress the ingress of ink, the size of the liquid ejecting head in the liquid ejecting surface is increased.

なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。   Such a problem exists not only in an ink jet recording head that ejects ink, but also in a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that eject liquid other than ink.

本発明はこのような事情に鑑み、大型化を抑制し、かつ、液体の浸入を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。   In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus capable of suppressing an increase in size and suppressing an intrusion of a liquid.

上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体に対して搬送方向に相対移動しながら液滴を噴射する液体噴射ヘッドであって、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、前記ホルダー部材の前記第１流路への第２流路を有する流路部材と、前記ヘッド本体と電気的に接続される回路基板と、前記ホルダー部材と固定され、前記回路基板と前記流路部材とを収容するカバー部材とを備え、前記ホルダー部材と前記カバー部材との何れか一方は、他方に当接するシール部分と前記シール部分よりもヤング率の高い剛性部分とを有し、前記シール部分と前記剛性部分とは二色成型により形成され、前記シール部分は、前記液体噴射面に対して平行な断面上において、前記回路基板及び前記流路部材を収容する輪郭であって、少なくとも前記搬送方向に交差する部分が前記液体噴射ヘッドの最も外側をなす輪郭を有し、前記シール部分は、前記シール部分と前記ホルダー部材との接触部のうち厚み方向の中心が、前記シール部分と前記剛性部分との接触部のうち厚み方向の中心よりも前記カバー部材の内側にあることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、カバー部材又はホルダー部材の何れか一方にシール部分が形成される。ホルダー部材とカバー部材との境界部分がシール部分により封止され、当該境界部分から液体がカバー部材及びホルダー部材の内部に浸入することをより確実に抑制することができる。これにより、液体噴射ヘッドを構成する回路基板などの電子部品を保護することができる。
そして、カバー部材又はホルダー部材の何れか一方は、二色成型により形成されたシール部分と剛性部分とを有している。二色成型によれば、剛性部分の幅が狭くても、その幅に収まるようにシール部分を形成することができる。これにより、剛性が高い剛性部分を有するカバー部材又はホルダー部材によって平面視における液体噴射ヘッドの輪郭を規定すれば、その輪郭よりも外側にはみ出すことなくシール部分を設けることができる。
さらに、シール部分は少なくとも搬送方向に交差する部分が液体噴射ヘッドの輪郭をなしている。これにより、交差方向において液体噴射記録ヘッドを小型化することができる。
また、シール部分がカバー部材及びホルダー部材よりも外側にはみ出すことが抑制されるので、液体噴射ヘッドの大型化を抑制することができる。
ここで、前記シール部分と前記ホルダー部材とが接する部分の厚みは、前記シール部分と前記剛性部分とが接する部分の厚みよりも厚いことが好ましい。これによれば、精度よくシール部分と剛性部分とを固定することができる。また、シール部分が設けられたホルダー部材又はカバー部材と、シール部分が設けられていないカバー部材又はホルダー部材との位置合わせが容易に行える。
また、前記シール部分の厚みは、前記剛性部分の厚みよりも薄いことが好ましい。これによれば、シール部分がカバー部材及びホルダー部材の内側の空間である内部空間側にはみ出さないので、内部空間が回路基板や流路部材を収容する容積を広く確保することができる。
また、前記剛性部分は、前記シール部分とつながる側面と、前記ヘッド本体とは反対側において前記側面につながる天井とを含み、前記側面は、前記天井から前記シール部分へ向けて、前記カバー部材の外側に向けて傾斜していることが好ましい。ホルダー部材とカバー部材とを固定するだけで、シール部分がカバー部材及びホルダー部材よりも外側にはみ出すことを抑制することができる。これにより、液体噴射ヘッドの大型化を抑制することができる。
また、前記ホルダー部材は、前記カバー部材の外側から前記カバー部材の内側への液体の浸入を規制する規制部を有し、前記規制部は、前記カバー部材に収容され、前記回路基板よりも外側に配置されていることが好ましい。これによれば、万が一、シール部分から液体が内部空間側に浸入したとしても、規制部により液体の浸入が抑制され、回路基板に液体が到達することを抑制できる。
また、前記シール部分は、長方形の環状であり、前記ホルダー部材は、前記長方形の短辺部分に、前記カバー部材をガイドするガイド部を有することが好ましい。これによれば、長辺方向にガイド部が設けられていないので、液体噴射ヘッドを短辺方向に小型化することができる。
また、前記ホルダー部材のヤング率は、前記カバー部材の前記剛性部分のヤング率よりも高いことが好ましい。これによれば、ホルダー部材の剛性を向上させることができる。ホルダー部材は、複数のヘッド本体を保持する部材であるので、各ヘッド本体をより強固に固定することができ、各ヘッド本体の液体噴射面の平面度が悪化することを抑制することができる。
また、前記剛性部分は、前記液体噴射面を平面視した場合に、前記液体噴射ヘッドの最も外側の輪郭をなすことが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドを液体噴射面の面内方向において小型化することができる。
本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、大型化を抑制し、かつ、液体の浸入を抑制することができる液体噴射
ヘッドを備えた液体噴射装置が提供される。
上記課題を解決する本発明の他の態様は、被噴射媒体に対して搬送方向に相対移動しながら液滴を噴射する液体噴射ヘッドであって、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、前記ホルダー部材の前記第１流路への第２流路を有する流路部材と、前記ヘッド本体と電気的に接続される回路基板と、前記ホルダー部材と固定され、前記回路基板と前記流路部材とを収容するカバー部材とを備え、前記ホルダー部材と前記カバー部材との何れか一方は、他方に当接するシール部分と前記シール部分よりもヤング率の高い剛性部分とを有し、前記シール部分と前記剛性部分とは二色成型により形成され、前記シール部分は、前記液体噴射面に対して平行な断面上において、前記回路基板及び前記流路部材を収容する輪郭であって、少なくとも前記搬送方向に交差する部分が前記液体噴射ヘッドの最も外側をなす輪郭を有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、カバー部材又はホルダー部材の何れか一方にシール部分が形成される。ホルダー部材とカバー部材との境界部分がシール部分により封止され、当該境界部分から液体がカバー部材及びホルダー部材の内部に浸入することをより確実に抑制することができる。これにより、液体噴射ヘッドを構成する回路基板などの電子部品を保護することができる。
そして、カバー部材又はホルダー部材の何れか一方は、二色成型により形成されたシール部分と剛性部分とを有している。二色成型によれば、剛性部分の幅が狭くても、その幅に収まるようにシール部分を形成することができる。これにより、剛性が高い剛性部分を有するカバー部材又はホルダー部材によって平面視における液体噴射ヘッドの輪郭を規定すれば、その輪郭よりも外側にはみ出すことなくシール部分を設けることができる。
さらに、シール部分は少なくとも搬送方向に交差する部分が液体噴射ヘッドの輪郭をなしている。これにより、交差方向において液体噴射記録ヘッドを小型化することができる。 An aspect of the present invention that solves the above problem is a liquid ejecting head that ejects liquid droplets while relatively moving in a transport direction with respect to a medium to be ejected, a head main body that ejects liquid droplets from a liquid ejecting surface, A holder member having a first flow path to the head body, a flow path member having a second flow path to the first flow path of the holder member, and the head body and the electric Circuit board to be connected, and a cover member fixed to the holder member and containing the circuit board and the flow path member, and either one of the holder member and the cover member is connected to the other A seal portion that abuts and a rigid portion having a higher Young's modulus than the seal portion, wherein the seal portion and the rigid portion are formed by two-color molding, and the seal portion is parallel to the liquid ejection surface Refusal In the above, a contour that accommodates the circuit board and the flow path member, at least a portion that intersects the transport direction has a contour that forms the outermost side of the liquid ejecting head, and the seal portion includes the seal portion. The liquid ejecting head is characterized in that the center in the thickness direction among the contact portions between the seal member and the holder member is located inside the cover member with respect to the center in the thickness direction among the contact portions between the seal portion and the rigid portion. It is in.
In such an embodiment, a seal portion is formed on either the cover member or the holder member. The boundary portion between the holder member and the cover member is sealed by the seal portion, and it is possible to more reliably prevent liquid from entering the inside of the cover member and the holder member from the boundary portion. Thereby, electronic components, such as a circuit board which comprises a liquid jet head, can be protected.
Then, either the cover member or the holder member has a seal portion and a rigid portion formed by two-color molding. According to the two-color molding, even if the width of the rigid portion is narrow, the seal portion can be formed so as to fit within the width. Accordingly, if the outline of the liquid ejecting head in a plan view is defined by the cover member or the holder member having a rigid part having high rigidity, the seal part can be provided without protruding outside the outline.
Further, at least a portion of the seal portion that intersects the transport direction forms the contour of the liquid ejecting head. Thereby, the liquid jet recording head can be reduced in size in the intersecting direction.
In addition, since the seal portion is suppressed from protruding outside the cover member and the holder member, an increase in size of the liquid ejecting head can be suppressed.
Here, the thickness of the portion where the seal portion and the holder member are in contact with each other is preferably thicker than the thickness of the portion where the seal portion and the rigid portion are in contact. According to this, the seal portion and the rigid portion can be fixed with high accuracy. Further, it is possible to easily align the holder member or cover member provided with the seal portion and the cover member or holder member not provided with the seal portion.
Moreover, it is preferable that the thickness of the said seal part is thinner than the thickness of the said rigid part. According to this, since the seal portion does not protrude to the internal space side that is the space inside the cover member and the holder member, the internal space can secure a large capacity for accommodating the circuit board and the flow path member.
The rigid portion includes a side surface connected to the seal portion and a ceiling connected to the side surface on the side opposite to the head main body, and the side surface extends from the ceiling toward the seal portion. It is preferable to incline toward the outside. By simply fixing the holder member and the cover member, the seal portion can be prevented from protruding outside the cover member and the holder member. Thereby, the enlargement of the liquid ejecting head can be suppressed.
Further, the holder member has a restricting portion for restricting liquid intrusion from the outside of the cover member to the inside of the cover member, and the restricting portion is accommodated in the cover member and is outside the circuit board. It is preferable to arrange | position. According to this, even if the liquid enters the inner space side from the seal portion, the intrusion of the liquid is suppressed by the restricting portion, and the liquid can be prevented from reaching the circuit board.
Moreover, it is preferable that the said seal part is a rectangular annular shape, and the said holder member has a guide part which guides the said cover member in the said rectangular short side part. According to this, since the guide portion is not provided in the long side direction, the liquid ejecting head can be downsized in the short side direction.
The Young's modulus of the holder member is preferably higher than the Young's modulus of the rigid portion of the cover member. According to this, the rigidity of the holder member can be improved. Since the holder member is a member that holds a plurality of head main bodies, each head main body can be more firmly fixed, and deterioration of the flatness of the liquid ejecting surface of each head main body can be suppressed.
Further, it is preferable that the rigid portion has an outermost contour of the liquid ejecting head when the liquid ejecting surface is viewed in plan. According to this, the liquid ejecting head can be reduced in size in the in-plane direction of the liquid ejecting surface.
According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including the liquid ejecting head.
In such an aspect, the liquid injection that can suppress the enlargement and suppress the intrusion of the liquid.
A liquid ejecting apparatus including a head is provided.
Another aspect of the present invention for solving the above SL problems, which is a liquid ejecting head which ejects liquid droplets while relatively moving in the transport direction with respect to the ejection target medium, the head body which ejects liquid droplets from a liquid ejecting surface A holder member having a plurality of head bodies fixed thereto and having a first channel to the head body, a channel member having a second channel to the first channel of the holder member, and the head A circuit board electrically connected to the main body, and a cover member fixed to the holder member and containing the circuit board and the flow path member, and any one of the holder member and the cover member is A seal portion that contacts the other and a rigid portion having a higher Young's modulus than the seal portion, and the seal portion and the rigid portion are formed by two-color molding, and the seal portion is formed on the liquid ejection surface. Parallel to A liquid ejecting head characterized in that, on a cross section, a contour for accommodating the circuit board and the flow path member, at least a portion intersecting the transport direction has a contour that forms the outermost side of the liquid ejecting head. is there.
In such an embodiment, a seal portion is formed on either the cover member or the holder member. The boundary portion between the holder member and the cover member is sealed by the seal portion, and it is possible to more reliably prevent liquid from entering the inside of the cover member and the holder member from the boundary portion. Thereby, electronic components, such as a circuit board which comprises a liquid jet head, can be protected.
Then, either the cover member or the holder member has a seal portion and a rigid portion formed by two-color molding. According to the two-color molding, even if the width of the rigid portion is narrow, the seal portion can be formed so as to fit within the width. Accordingly, if the outline of the liquid ejecting head in a plan view is defined by the cover member or the holder member having a rigid part having high rigidity, the seal part can be provided without protruding outside the outline.
Further, at least a portion of the seal portion that intersects the transport direction forms the contour of the liquid ejecting head. Thereby, the liquid jet recording head can be reduced in size in the intersecting direction.

ここで、前記シール部分と前記ホルダー部材とが接する部分の厚みは、前記シール部分と前記剛性部分とが接する部分の厚みよりも厚いことが好ましい。これによれば、精度よくシール部分と剛性部分とを固定することができる。また、シール部分が設けられたホルダー部材又はカバー部材と、シール部分が設けられていないカバー部材又はホルダー部材との位置合わせが容易に行える。 In here, the thickness of the front Symbol seal portion and the portion where the holder member is in contact is preferably thicker than the thickness of the sealing portion and the rigid portion are in contact with portions. According to this, the seal portion and the rigid portion can be fixed with high accuracy. Further, it is possible to easily align the holder member or cover member provided with the seal portion and the cover member or holder member not provided with the seal portion.

また、前記シール部分の厚みは、前記剛性部分の厚みよりも薄いことが好ましい。これによれば、シール部分がカバー部材及びホルダー部材の内側の空間である内部空間側にはみ出さないので、内部空間が回路基板や流路部材を収容する容積を広く確保することができる。 Also, the thickness of the front Symbol sealing portion is preferably smaller than the thickness of the rigid portion. According to this, since the seal portion does not protrude to the internal space side that is the space inside the cover member and the holder member, the internal space can secure a large capacity for accommodating the circuit board and the flow path member.

また、前記シール部分は、前記シール部分と前記ホルダー部材との接触部のうち厚み方向の中心が、前記シール部分と前記剛性部分との接触部のうち厚み方向の中心よりも前記カバー部材の内側にあることが好ましい。これによれば、シール部分がカバー部材及びホルダー部材よりも外側にはみ出すことが抑制されるので、液体噴射ヘッドの大型化を抑制することができる。 Also, before Symbol sealing portion, the center of the thickness direction of the contact portion of the seal portion and said holder member, said cover member than the center in the thickness direction of the contact portion between the sealing portion and the rigid portion It is preferable to be inside. According to this, since it is suppressed that a seal part protrudes outside a cover member and a holder member, the enlargement of a liquid ejecting head can be suppressed.

また、前記剛性部分は、前記シール部分とつながる側面と、前記ヘッド本体とは反対側において前記側面につながる天井とを含み、前記側面は、前記天井から前記シール部分へ向けて、前記カバー部材の外側に向けて傾斜していることが好ましい。ホルダー部材とカバー部材とを固定するだけで、シール部分がカバー部材及びホルダー部材よりも外側にはみ出すことを抑制することができる。これにより、液体噴射ヘッドの大型化を抑制することができる。 Also, before Symbol rigid portion, and a side connected to the seal portion, and a ceiling leading to the side surface of the opposite side to the head body, said side, toward from the ceiling to the sealing portion, the cover It is preferable to incline toward the outside of the member. By simply fixing the holder member and the cover member, the seal portion can be prevented from protruding outside the cover member and the holder member. Thereby, the enlargement of the liquid ejecting head can be suppressed.

また、前記ホルダー部材は、前記カバー部材の外側から前記カバー部材の内側への液体の浸入を規制する規制部を有し、前記規制部は、前記カバー部材に収容され、前記回路基板よりも外側に配置されていることが好ましい。これによれば、万が一、シール部分から液体が内部空間側に浸入したとしても、規制部により液体の浸入が抑制され、回路基板に液体が到達することを抑制できる。 The front Symbol holder member has a regulating portion for regulating the penetration of the liquid from the outside of the cover member to the inside of the cover member, the restricting portion is accommodated in the cover member, than the circuit board It is preferable to arrange on the outside. According to this, even if the liquid enters the inner space side from the seal portion, the intrusion of the liquid is suppressed by the restricting portion, and the liquid can be prevented from reaching the circuit board.

また、前記シール部分は、長方形の環状であり、前記ホルダー部材は、前記長方形の短辺部分に、前記カバー部材をガイドするガイド部を有することが好ましい。これによれば、長辺方向にガイド部が設けられていないので、液体噴射ヘッドを短辺方向に小型化することができる。 Also, before Symbol seal portion is rectangular annular the holder member, the short side portion of the rectangular, it is preferable to have a guide portion for guiding the cover member. According to this, since the guide portion is not provided in the long side direction, the liquid ejecting head can be downsized in the short side direction.

また、前記ホルダー部材のヤング率は、前記カバー部材の前記剛性部分のヤング率よりも高いことが好ましい。これによれば、ホルダー部材の剛性を向上させることができる。ホルダー部材は、複数のヘッド本体を保持する部材であるので、各ヘッド本体をより強固に固定することができ、各ヘッド本体の液体噴射面の平面度が悪化することを抑制することができる。 Also, the Young's modulus before Symbol holder member is preferably higher than the Young's modulus of the rigid portion of the cover member. According to this, the rigidity of the holder member can be improved. Since the holder member is a member that holds a plurality of head main bodies, each head main body can be more firmly fixed, and deterioration of the flatness of the liquid ejecting surface of each head main body can be suppressed.

また、前記剛性部分は、前記液体噴射面を平面視した場合に、前記液体噴射ヘッドの最も外側の輪郭をなすことが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドを液体噴射面の面内方向において小型化することができる。 Also, before Symbol rigid portion, when viewed in plan the liquid ejection surface, it is preferable to form the outermost contour of the liquid ejecting head. According to this, the liquid ejecting head can be reduced in size in the in-plane direction of the liquid ejecting surface.

本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、大型化を抑制し、かつ、液体の浸入を抑制することができる液体噴射
ヘッドを備えた液体噴射装置が提供される。
Another aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus characterized by comprising on SL liquid body jet head.
In this aspect, there is provided a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head capable of suppressing an increase in size and suppressing liquid intrusion.

インクジェット式記録装置の平面図である。1 is a plan view of an ink jet recording apparatus. インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大図である。1 is a side view of an ink jet recording apparatus and an enlarged view thereof. 実施形態１に係る記録ヘッドの斜視図である。3 is a perspective view of a recording head according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the recording head according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッドの底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the recording head according to the first embodiment. 記録ヘッドのカバー部材を取り外した平面図である。FIG. 6 is a plan view of the recording head with a cover member removed. 記録ヘッドのカバー部材及び流路部材を取り外した平面図である。FIG. 4 is a plan view of the recording head with a cover member and a flow path member removed. 図９及び図１０のＢ−Ｂ′線断面図である。It is the BB 'sectional view taken on the line of FIG.9 and FIG.10. 図７〜図９のＣ−Ｃ′線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIGS. 7 to 9. 図７〜図９のＤ−Ｄ′線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIGS. 7 to 9. ホルダー部材の底面図である。It is a bottom view of a holder member. カバー部材の底面図である。It is a bottom view of a cover member. 図７〜図９及び図１５のＥ−Ｅ′線断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line EE ′ of FIGS. 7 to 9 and FIG. 15. カバー部材の剛性部分を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the rigid part of a cover member. 変形例に係る記録ヘッドの平面図である。FIG. 9 is a plan view of a recording head according to a modified example. 図１８のＦ−Ｆ′線断面図である。It is the FF 'sectional view taken on the line of FIG. 変形例に係る記録ヘッドの概略側面図及び概略平面図である。It is a schematic side view and a schematic plan view of a recording head according to a modification. 記録ヘッド及びローラーユニットの斜視図である。It is a perspective view of a recording head and a roller unit. 記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。FIG. 4 is a plan view from the liquid ejection surface side of the recording head and the roller unit. 図２２のＧ−Ｇ′線断面図である。It is the GG 'sectional view taken on the line of FIG. 図２２のＨ−Ｈ′線断面図である。It is the HH 'sectional view taken on the line of FIG. ヘッド本体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a head body. ヘッド本体の液体噴射面側の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the liquid ejection surface side of the head body. 図２６のＩ−Ｉ′線断面図である。It is the II 'sectional view taken on the line of FIG.

〈実施形態１〉
本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドともいう。インクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。図１は、本実施形態１に係るインクジェット式記録装置を模式的に示した平面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大図である。 <Embodiment 1>
The present invention will be described in detail based on embodiments. An ink jet recording head is an example of a liquid jet head, and is also simply referred to as a recording head. An ink jet recording apparatus is an example of a liquid ejecting apparatus. FIG. 1 is a plan view schematically showing the ink jet recording apparatus according to the first embodiment, and FIG. 2 is a side view and an enlarged view of the ink jet recording apparatus.

インクジェット式記録装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置１である。   The ink jet recording apparatus 1 is a so-called line type ink jet recording apparatus 1 that performs printing only by transporting a recording sheet S that is an ejection target medium.

記録シートＳの搬送方向を第２の方向Ｙと称し、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１の面内方向において、第２の方向Ｙに直交する方向を第１の方向Ｘと称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されない。   The conveyance direction of the recording sheet S is referred to as a second direction Y, and the direction perpendicular to the second direction Y in the in-plane direction of the landing surface S1 on which the ink of the recording sheet S lands is referred to as a first direction X. A direction orthogonal to both the first direction X and the second direction Y, that is, a direction orthogonal to the landing surface S1 of the recording sheet S is referred to as a third direction Z. In the present embodiment, the directions (X, Y, Z) are orthogonal to each other, but the present invention is not necessarily limited thereto.

インクジェット式記録装置１は、記録ヘッド２と、記録ヘッド２が搭載されたキャリッジ３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、第１搬送手段５と、第２搬送手段６と、装置本体７と、メンテナンス手段４００とを具備する。   The ink jet recording apparatus 1 includes a recording head 2, a carriage 3 on which the recording head 2 is mounted, a liquid storage unit 4 such as an ink tank that stores ink, a first transport unit 5, and a second transport unit 6. The apparatus main body 7 and the maintenance means 400 are provided.

記録ヘッド２は、第１の方向Ｘに沿って延在している。本実施形態では、詳しくは後述するが、記録ヘッド２には、複数のヘッド本体２００（図８参照）が第１の方向Ｘに沿って並設されたヘッド列２０２を、第２の方向Ｙに複数列、本実施形態では、２列設けるようにした。もちろん、ヘッド本体２００のヘッド列２０２の数は、特にこれに限定されず、３列以上であってもよい。このようなヘッド本体２００は、インクを噴射する液体噴射面２０ａがＺ１側となるように配置されている。   The recording head 2 extends along the first direction X. In this embodiment, as will be described in detail later, the recording head 2 includes a head row 202 in which a plurality of head main bodies 200 (see FIG. 8) are arranged in parallel along the first direction X, and the second direction Y. In this embodiment, two rows are provided. Of course, the number of head rows 202 of the head body 200 is not particularly limited to this, and may be three or more rows. Such a head main body 200 is arranged such that the liquid ejecting surface 20a for ejecting ink is on the Z1 side.

液体貯留手段４は、記録ヘッド２にインクを供給するためのものであり、本実施形態では、装置本体７に固定されている。装置本体７に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管８を介して記録ヘッド２に供給される。なお、ヘッドユニット２が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、記録ヘッド２の第３の方向Ｚの上方、すなわち、記録シートＳとは反対側に、ヘッドユニット２が液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。   The liquid storage means 4 is for supplying ink to the recording head 2, and is fixed to the apparatus main body 7 in this embodiment. Ink from the liquid storage means 4 fixed to the apparatus main body 7 is supplied to the recording head 2 via a supply pipe 8 such as a tube. Note that the head unit 2 includes the liquid storage unit 4, for example, the head unit 2 mounts the liquid storage unit 4 above the recording head 2 in the third direction Z, that is, on the side opposite to the recording sheet S. You may make it do.

第１搬送手段５は、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの一方側、本実施形態では、Ｙ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、記録ヘッド２に対して一方側をＹ１側と称し、他方側をＹ２側と称する。   The first transport unit 5 is provided on one side of the recording head 2 in the second direction Y, in this embodiment, on the Y1 side. In the present embodiment, in the second direction Y, one side with respect to the recording head 2 is referred to as the Y1 side, and the other side is referred to as the Y2 side.

第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳの着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。   The first transport unit 5 includes a first transport roller 501 and a first driven roller 502 that is driven by the first transport roller 501. The first transport roller 501 is provided on the back surface S2 side opposite to the landing surface S1 of the recording sheet S, and is driven by the driving force of the first drive motor 503. The first driven roller 502 is provided on the landing surface S1 side of the recording sheet S, and sandwiches the recording sheet S with the first transport roller 501. Such a first driven roller 502 presses the recording sheet S toward the first conveying roller 501 by an urging member such as a spring (not shown).

第２搬送手段６は、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、テンションローラー６０５及びローラーユニット６１０を具備する。   The second transport unit 6 includes a transport belt 601, a second drive motor 602, a second transport roller 603, a second driven roller 604, a tension roller 605, and a roller unit 610.

第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６０１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間で記録ヘッド２に相対向する面が平坦になっている。   The second transport roller 603 is driven by the driving force of the second drive motor 602. The conveyor belt 601 is an endless belt, and is hung on the outer periphery of the second conveyor roller 603 and the second driven roller 604. Such a conveyance belt 601 is provided on the back surface S2 side of the recording sheet S. The tension roller 605 is provided between the second transport roller 603 and the second driven roller 604, contacts the inner peripheral surface of the transport belt 601, and is applied to the transport belt 601 by the biasing force of a biasing member 606 such as a spring. Tension is applied. Thus, the surface of the transport belt 601 that faces the recording head 2 between the second transport roller 603 and the second driven roller 604 is flat.

ローラーユニット６１０は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられたものであり、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に複数のヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーを有する。このローラーユニット６１０は、ヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーと搬送ベルト６０１との間で記録シートＳを挟持する。なお、ローラーユニット６１０については詳しくは後述する。   The roller unit 610 is provided on the landing surface S1 side of the recording sheet S, and has a plurality of inner rollers and outer head rollers on the landing surface S1 side of the recording sheet S. The roller unit 610 sandwiches the recording sheet S between the head inner roller and the head outer roller and the conveyance belt 601. The roller unit 610 will be described later in detail.

このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、記録ヘッド２に対して第２の方向ＹにＹ１からＹ２側に向かって搬送しながら、記録ヘッド２の各インクジェット式記録ヘッドからインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させる、所謂、印刷を行う。   In such an ink jet recording apparatus 1, while the recording sheet S is conveyed from the Y1 side to the Y2 side in the second direction Y with respect to the recording head 2 by the first conveying unit 5 and the second conveying unit 6, So-called printing is performed in which ink is ejected from each ink jet recording head of the recording head 2 and the ejected ink is landed on the landing surface S1 of the recording sheet S.

また、インクジェット式記録装置１のキャリッジ３は、複数の記録ヘッド２を搭載し、キャリッジ軸９に軸方向移動可能に設けられている。キャリッジ軸９は、軸方向が第１の方向Ｘと一致するように配置されており、図示しない駆動モーターの駆動力が歯車やベルトを介してキャリッジ３に伝達されることで、キャリッジ３は、キャリッジ軸９の軸方向に移動される。また、キャリッジ３又はキャリッジ軸９は、図示しない昇降手段によって装置本体７に対して着弾面Ｓ１に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに移動可能に設けられている。本実施形態では、印刷時の記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向に記録ヘッド２が移動することを昇降と称する。すなわち、第３の方向Ｚにおいて、印刷時の記録シートＳ側であるＺ１側から記録シートＳとは離れたＺ２側に記録ヘッド２が移動することを上昇すると言い、印刷時の記録シートＳとは離れたＺ２側から記録シートＳ側であるＺ１側に記録ヘッド２が移動することを下降すると言う。   The carriage 3 of the ink jet recording apparatus 1 has a plurality of recording heads 2 and is provided on the carriage shaft 9 so as to be movable in the axial direction. The carriage shaft 9 is arranged so that the axial direction coincides with the first direction X, and the driving force of a driving motor (not shown) is transmitted to the carriage 3 via a gear or a belt, so that the carriage 3 It is moved in the axial direction of the carriage shaft 9. The carriage 3 or the carriage shaft 9 is provided so as to be movable in a direction perpendicular to the landing surface S1, that is, in the third direction Z, with respect to the apparatus main body 7 by lifting means (not shown). In the present embodiment, the movement of the recording head 2 in the direction orthogonal to the landing surface S1 of the recording sheet S during printing is referred to as elevation. That is, in the third direction Z, it is said that the movement of the recording head 2 from the Z1 side, which is the recording sheet S side during printing, to the Z2 side that is separated from the recording sheet S increases. Says that the movement of the recording head 2 from the remote Z2 side to the Z1 side which is the recording sheet S side is lowered.

このようなキャリッジ３は、記録ヘッド２が搬送ベルト６０１に相対向してインクを噴射して記録シートＳに着弾させる着弾位置から、図示しない昇降手段によって第３の方向ＺのＺ２側に上昇した後、キャリッジ軸９の軸方向である第１の方向Ｘに移動することで、記録シートＳや搬送ベルト６０１に相対向しないメンテナンス位置に移動する。そして、メンテナンス位置には、記録ヘッド２をメンテナンスするメンテナンス手段４００が設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、装置本体７の内部の搬送ベルト６０１等の第２搬送手段６が設けられた側をＸ１側と称し、メンテナンス手段４００が設けられたメンテナンス位置側をＸ２側と称する。   Such a carriage 3 is lifted to the Z2 side in the third direction Z from the landing position where the recording head 2 is opposed to the conveying belt 601 and ejects ink to land on the recording sheet S by an elevating means (not shown). Thereafter, by moving in the first direction X that is the axial direction of the carriage shaft 9, the carriage moves to a maintenance position that does not face the recording sheet S or the conveyance belt 601. A maintenance means 400 for maintaining the recording head 2 is provided at the maintenance position. In the present embodiment, in the first direction X, the side where the second conveying means 6 such as the conveying belt 601 inside the apparatus main body 7 is provided is referred to as the X1 side, and the maintenance position where the maintenance means 400 is provided. The side is referred to as the X2 side.

メンテナンス手段４００は、本実施形態では、液体噴射面をワイピングするブレードを有するワイピング手段４１０と、液体噴射面を覆うキャップを有するキャッピング手段４２０と、を具備する。   In this embodiment, the maintenance unit 400 includes a wiping unit 410 having a blade for wiping the liquid ejection surface, and a capping unit 420 having a cap that covers the liquid ejection surface.

ワイピング手段４１０は、記録ヘッド２の各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを払拭する部材であり、第２の方向Ｙに沿って相対移動が可能なように装置本体７に設けられている。メンテナンス位置に移動された記録ヘッド２に対し、ワイピング手段４１０をヘッド本体２００の液体噴射面２０ａに接触させ、第２の方向Ｙに移動させることで、ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを払拭することができる。   The wiping means 410 is a member that wipes the liquid ejection surface 20 a of each head body 200 of the recording head 2, and is provided in the apparatus body 7 so as to be capable of relative movement along the second direction Y. For the recording head 2 moved to the maintenance position, the wiping means 410 is brought into contact with the liquid ejection surface 20a of the head body 200 and moved in the second direction Y, thereby wiping the liquid ejection surface 20a of the head body 200. be able to.

キャッピング手段４２０は、ヘッド本体２００毎に設けられたゴム等で形成されたキャップと、当該キャップを保持するキャップ保持部とを具備する。キャップは、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａに当接して、複数のノズル開口の全てを覆う大きさで設けられている。キャップが液体噴射面２０ａを覆うと、それらの間に密封空間が形成される。キャップ保持部の内部には図示しない吸引路が設けられている。この吸引路は、一端が前記密封空間に連通し、他端が吸引ポンプ等の吸引装置に連通している。このようなキャッピング手段４２０は、キャップによってヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを覆った状態で、吸引装置に吸引動作を行わせる。このような吸引動作により、キャップにより形成された密封空間の内部が負圧となり、ノズル開口２１から流路内のインクが気泡等の異物と共に吸引される。また、非印刷時に液体噴射面２０ａをキャップで覆うことで、ノズル開口２１近傍のインクの乾燥を抑制してもよい。   The capping unit 420 includes a cap formed of rubber or the like provided for each head main body 200 and a cap holding unit that holds the cap. The cap is provided in such a size as to abut against the liquid ejection surface 20a of each head body 200 and cover all of the plurality of nozzle openings. When the cap covers the liquid ejection surface 20a, a sealed space is formed between them. A suction path (not shown) is provided inside the cap holding part. One end of the suction path communicates with the sealed space, and the other end communicates with a suction device such as a suction pump. Such a capping unit 420 causes the suction device to perform a suction operation in a state where the liquid ejection surface 20a of the head main body 200 is covered with the cap. By such suction operation, the inside of the sealed space formed by the cap becomes negative pressure, and the ink in the flow path is sucked together with foreign matters such as bubbles from the nozzle opening 21. In addition, drying of the ink in the vicinity of the nozzle opening 21 may be suppressed by covering the liquid ejecting surface 20a with a cap during non-printing.

なお、メンテナンス位置には、メンテナンス手段４００として、ワイピング手段４１０のみ、又はキャッピング手段４２０のみを設けてもよい。さらには、インクジェット式記録装置１にメンテナンス位置に記録ヘッド２を移動させる機構や、メンテナンス位置自体を設けなくてもよい。   Note that only the wiping means 410 or the capping means 420 may be provided as the maintenance means 400 at the maintenance position. Furthermore, the mechanism for moving the recording head 2 to the maintenance position or the maintenance position itself may not be provided in the ink jet recording apparatus 1.

図３は本実施形態に係る記録ヘッドの斜視図であり、図４は記録ヘッドの分解斜視図であり、図５は記録ヘッドの分解斜視図であり、図６は記録ヘッドの分解斜視図である。   3 is a perspective view of the recording head according to the present embodiment, FIG. 4 is an exploded perspective view of the recording head, FIG. 5 is an exploded perspective view of the recording head, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the recording head. is there.

図示するように、上述した記録ヘッド２は、複数のヘッド本体２００と、第３の方向Ｚの一方面側であるＺ１側に複数のヘッド本体２００を保持するホルダー部材２１０と、ホルダー部材２１０の第３の方向ＺのＺ２側の面に固定された回路基板２２０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定された第１矯正板２３０と、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に固定された第２矯正板２８０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定された流路部材２４０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定されて内部に回路基板２２０、第１矯正板２３０及び流路部材２４０を収容するカバー部材２５０と、複数のヘッド本体２００を固定する固定板２６０とを具備する。   As shown in the drawing, the recording head 2 described above includes a plurality of head main bodies 200, a holder member 210 that holds the plurality of head main bodies 200 on the Z1 side that is one side in the third direction Z, and the holder member 210. Circuit board 220 fixed to the Z2 side surface in the third direction Z, first correction plate 230 fixed to the Z2 side surface of holder member 210, and fixed to the Z1 side surface of holder member 210 The second correction plate 280, the flow path member 240 fixed to the Z2 side surface of the holder member 210, and the circuit board 220, the first correction plate 230 and the flow member fixed to the Z2 side surface of the holder member 210 inside. A cover member 250 that accommodates the path member 240 and a fixing plate 260 that fixes the plurality of head main bodies 200 are provided.

まず、液滴の一例としてインク滴を噴射するヘッド本体２００について、図２５〜図２７を参照して説明する。図２５はヘッド本体の分解斜視図であり、図２６はヘッド本体の液体噴射面側の平面図であり、図２７は図２６のＩ−Ｉ′線断面図である。   First, a head main body 200 that ejects ink droplets as an example of droplets will be described with reference to FIGS. FIG. 25 is an exploded perspective view of the head body, FIG. 26 is a plan view of the liquid ejection surface side of the head body, and FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG.

ヘッド本体２００は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５及びケース部材４０等の複数の部材で構成されている。   The head main body 200 includes a plurality of members such as the flow path forming substrate 10, the communication plate 15, the nozzle plate 20, the protective substrate 30, the compliance substrate 45, and the case member 40.

流路形成基板１０には、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が並設されている。記録ヘッド２は、ヘッド本体２００の圧力発生室１２の並設方向が第１の方向Ｘとなるようにインクジェット式記録装置１に搭載される。以降、圧力発生室１２の並設方向を第１の方向Ｘとも称する。また、流路形成基板１０には、第１の方向Ｘに圧力発生室１２が並設された列が複数列、本実施形態では２列、第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙに並設されている。   The flow path forming substrate 10 is provided with a pressure generation chamber 12 partitioned by a plurality of partition walls. The recording head 2 is mounted on the ink jet recording apparatus 1 such that the direction in which the pressure generating chambers 12 of the head main body 200 are arranged in the first direction X. Hereinafter, the juxtaposed direction of the pressure generating chambers 12 is also referred to as a first direction X. The flow path forming substrate 10 includes a plurality of rows in which the pressure generation chambers 12 are arranged in parallel in the first direction X, two rows in the present embodiment, and a second direction Y orthogonal to the first direction X. Are installed side by side.

流路形成基板１０は、ステンレス鋼やＮｉなどの金属、ＺｒＯ２あるいはＡｌ２Ｏ３を代表とするセラミック材料、ガラスセラミック材料、ＭｇＯ、ＬａＡｌＯ３のような酸化物などを用いることができる。本実施形態では、流路形成基板１０は、シリコン単結晶基板からなる。この流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２がインクを吐出する複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。 For the flow path forming substrate 10, a metal such as stainless steel or Ni, a ceramic material typified by ZrO 2 or Al 2 O 3 , a glass ceramic material, an oxide such as MgO, LaAlO 3 , or the like can be used. In the present embodiment, the flow path forming substrate 10 is made of a silicon single crystal substrate. This flow path forming substrate 10 is anisotropically etched from one side so that the pressure generating chambers 12 partitioned by the plurality of partition walls are arranged in parallel with a plurality of nozzle openings 21 through which ink is ejected. Side by side.

流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。すなわち、流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側の面に設けられた連通板１５と、連通板１５の流路形成基板１０とは反対面側、すなわち連通板１５のＺ１側の面に設けられたノズル開口２１を有するノズルプレート２０と、を具備する。   On the Z1 side in the third direction Z of the flow path forming substrate 10, the communication plate 15 and the nozzle plate 20 are sequentially stacked. That is, the communication plate 15 provided on the surface on the Z1 side in the third direction Z of the flow path forming substrate 10 and the opposite surface side of the communication plate 15 to the flow path forming substrate 10, that is, the Z1 side of the communication plate 15. And a nozzle plate 20 having nozzle openings 21 provided on the surface.

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このように連通板１５を設けることによってノズルプレート２０のノズル開口２１と圧力発生室１２とを離せるため、圧力発生室１２の中にあるインクは、ノズル開口２１付近のインクで生じるインク中の水分の蒸発による増粘の影響を受け難くなる。また、ノズルプレート２０は圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６の開口を覆うだけでよいので、ノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることができ、コストの削減を図ることができる。   The communication plate 15 is provided with a nozzle communication path 16 that communicates the pressure generation chamber 12 and the nozzle opening 21. The communication plate 15 has a larger area than the flow path forming substrate 10, and the nozzle plate 20 has a smaller area than the flow path forming substrate 10. By providing the communication plate 15 in this manner, the nozzle opening 21 of the nozzle plate 20 and the pressure generating chamber 12 can be separated from each other, so that the ink in the pressure generating chamber 12 is contained in the ink generated by the ink near the nozzle opening 21. Less susceptible to thickening due to moisture evaporation. Further, since the nozzle plate 20 only needs to cover the opening of the nozzle communication path 16 that communicates the pressure generating chamber 12 and the nozzle opening 21, the area of the nozzle plate 20 can be made relatively small, and the cost can be reduced. be able to.

また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８（絞り流路、オリフィス流路）とが設けられている。   Further, the communication plate 15 is provided with a first manifold portion 17 that constitutes a part of the manifold 100 and a second manifold portion 18 (throttle channel, orifice channel).

第１マニホールド部１７は、連通板１５を厚さ方向に貫通して設けられている。ここでいう厚さ方向とは、連通板１５と流路形成基板１０とが積層された第３の方向Ｚである。第２マニホールド部１８は、連通板１５を厚さ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して設けられている。   The first manifold portion 17 is provided through the communication plate 15 in the thickness direction. The thickness direction here is a third direction Z in which the communication plate 15 and the flow path forming substrate 10 are laminated. The second manifold portion 18 is provided to open to the nozzle plate 20 side of the communication plate 15 without penetrating the communication plate 15 in the thickness direction.

連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。   In the communication plate 15, a supply communication path 19 that communicates with one end portion in the second direction Y of the pressure generation chamber 12 is provided independently for each pressure generation chamber 12. The supply communication path 19 communicates the second manifold portion 18 and the pressure generation chamber 12.

このような連通板１５としては、ステンレスやニッケル（Ｎｉ）などの金属、またはジルコニウム（Ｚｒ）などのセラミックス等を用いることができる。なお、連通板１５は、流路形成基板１０と線膨張係数が同等の材料が好ましい。すなわち、連通板１５として流路形成基板１０と線膨張係数が大きく異なる材料を用いた場合、加熱や冷却されることで、流路形成基板１０及び連通板１５に反りが生じてしまう。本実施形態では、連通板１５として流路形成基板１０と同じ材料、すなわち、シリコン単結晶基板を用いることで、熱による反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。   As the communication plate 15, a metal such as stainless steel or nickel (Ni), or a ceramic such as zirconium (Zr) can be used. The communication plate 15 is preferably made of a material having the same linear expansion coefficient as the flow path forming substrate 10. That is, when a material having a linear expansion coefficient significantly different from that of the flow path forming substrate 10 is used as the communication plate 15, the flow path forming substrate 10 and the communication plate 15 are warped by being heated or cooled. In this embodiment, by using the same material as the flow path forming substrate 10 as the communication plate 15, that is, a silicon single crystal substrate, it is possible to suppress the occurrence of warping due to heat, cracking due to heat, peeling, and the like.

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。このようなノズル開口２１は、第１の方向Ｘに並設され、この第１の方向Ｘに並設されたノズル開口２１の列が第２の方向Ｙに２列形成されている。また、ノズルプレート２０の両面のうちインク滴を吐出する面、すなわち圧力発生室１２とは反対側の面を液体噴射面２０ａと称する。   In the nozzle plate 20, nozzle openings 21 communicating with the pressure generation chambers 12 through the nozzle communication passages 16 are formed. Such nozzle openings 21 are arranged in parallel in the first direction X, and two rows of nozzle openings 21 arranged in parallel in the first direction X are formed in the second direction Y. Also, the surface of the nozzle plate 20 that ejects ink droplets, that is, the surface opposite to the pressure generation chamber 12 is referred to as a liquid ejection surface 20a.

このようなノズルプレート２０としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属、ポリイミド樹脂のような有機物、又はシリコン単結晶基板等を用いることができる。なお、ノズルプレート２０としてシリコン単結晶基板を用いることで、ノズルプレート２０と連通板１５との線膨張係数を同等として、加熱や冷却されることによる反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。   As such a nozzle plate 20, for example, a metal such as stainless steel (SUS), an organic material such as a polyimide resin, a silicon single crystal substrate, or the like can be used. In addition, by using a silicon single crystal substrate as the nozzle plate 20, the linear expansion coefficients of the nozzle plate 20 and the communication plate 15 are made equal, and the occurrence of warpage due to heating or cooling, cracks due to heat, peeling, and the like are suppressed. can do.

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板５０が形成されている。本実施形態では、振動板５０として、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を設けるようにした。なお、圧力発生室１２等の液体流路は、流路形成基板１０を一方面側（ノズルプレート２０が接合された面側）から異方性エッチングすることにより形成されており、圧力発生室１２等の液体流路の他方面は、弾性膜５１によって画成されている。   On the other hand, a diaphragm 50 is formed on the surface of the flow path forming substrate 10 opposite to the communication plate 15. In the present embodiment, an elastic film 51 made of silicon oxide provided on the flow path forming substrate 10 side and an insulator film 52 made of zirconium oxide provided on the elastic film 51 are provided as the diaphragm 50. I made it. The liquid flow path such as the pressure generation chamber 12 is formed by anisotropically etching the flow path forming substrate 10 from one side (the side where the nozzle plate 20 is bonded). The other surface of the liquid flow path is defined by the elastic film 51.

流路形成基板１０の振動板５０上には、本実施形態の圧力発生手段である、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを有する圧電アクチュエーター１３０が設けられている。ここで、圧電アクチュエーター１３０は、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を含む部分をいう。一般的には、圧電アクチュエーター１３０の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極を圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第１電極６０を複数の圧電アクチュエーター１３０に亘って連続して設けることで共通電極とし、第２電極８０を圧電アクチュエーター１３０毎に独立して設けることで個別電極としている。もちろん、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。なお、上述した例では、振動板５０が弾性膜５１及び絶縁体膜５２で構成されたものを例示したが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２の何れか一方を設けたものであってもよく、また、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２を設けずに、第１電極６０のみが振動板として作用するようにしてもよい。また、圧電アクチュエーター１３０自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。   On the diaphragm 50 of the flow path forming substrate 10, a piezoelectric actuator 130 having a first electrode 60, a piezoelectric layer 70, and a second electrode 80, which is a pressure generating unit of this embodiment, is provided. Here, the piezoelectric actuator 130 refers to a portion including the first electrode 60, the piezoelectric layer 70, and the second electrode 80. In general, one of the electrodes of the piezoelectric actuator 130 is used as a common electrode, and the other electrode is patterned for each pressure generating chamber 12. In the present embodiment, the first electrode 60 is continuously provided across the plurality of piezoelectric actuators 130 to be a common electrode, and the second electrode 80 is independently provided for each piezoelectric actuator 130 to be an individual electrode. Of course, there is no problem even if it is reversed for the convenience of the drive circuit and wiring. In the above-described example, the diaphragm 50 includes the elastic film 51 and the insulator film 52. However, the present invention is not limited to this. For example, the vibration film 50 includes the elastic film 51 and the insulating film. Any one of the body films 52 may be provided, and the elastic film 51 and the insulator film 52 are not provided as the vibration plate 50, and only the first electrode 60 acts as the vibration plate. Also good. Further, the piezoelectric actuator 130 itself may substantially double as a diaphragm.

圧電体層７０は、分極構造を有する酸化物の圧電材料からなり、例えば、一般式ＡＢＯ３で示されるペロブスカイト型酸化物からなることができ、鉛を含む鉛系圧電材料や鉛を含まない非鉛系圧電材料などを用いることができる。 The piezoelectric layer 70 is made of an oxide piezoelectric material having a polarization structure. For example, the piezoelectric layer 70 can be made of a perovskite oxide represented by the general formula ABO 3 , and can be made of a lead-based piezoelectric material containing lead or non-lead. A lead-based piezoelectric material or the like can be used.

このような圧電アクチュエーター１３０の個別電極である各第２電極８０には、供給連通路１９とは反対側の端部近傍から引き出され、振動板５０上にまで延設される、例えば、金（Ａｕ）等からなるリード電極９０の一端部がそれぞれ接続されている。   Each second electrode 80 that is an individual electrode of the piezoelectric actuator 130 is drawn from the vicinity of the end opposite to the supply communication path 19 and extends to the diaphragm 50. For example, gold ( One end of each lead electrode 90 made of Au) or the like is connected.

また、リード電極９０の他端部には、圧電アクチュエーター１３０を駆動するための駆動回路１２０が設けられた配線基板１２１が接続されている。配線基板１２１は、可撓性（フレキシブル）のあるシート状のもの、例えば、ＣＯＦ基板等を用いることができる。なお、配線基板１２１には、駆動回路１２０を設けなくてもよい。つまり、配線基板１２１は、ＣＯＦ基板に限定されず、ＦＦＣ、ＦＰＣ等であってもよい。   Further, a wiring substrate 121 provided with a drive circuit 120 for driving the piezoelectric actuator 130 is connected to the other end of the lead electrode 90. As the wiring substrate 121, a flexible sheet-like substrate such as a COF substrate can be used. Note that the driver circuit 120 is not necessarily provided on the wiring board 121. That is, the wiring board 121 is not limited to the COF board, and may be FFC, FPC, or the like.

流路形成基板１０の圧電アクチュエーター１３０側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター１３０を保護するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、保持部３１は、保護基板３０を厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通することなく、流路形成基板１０側に開口する凹形状を有する。また、保持部３１は、第１の方向Ｘに並設された複数の圧電アクチュエーター１３０により構成される列毎に独立して設けられている。すなわち、保持部３１は、圧電アクチュエーター１３０の第１の方向Ｘに並設された列を収容するように設けられており、圧電アクチュエーター１３０の列毎、すなわち２つが第２の方向Ｙに並設されている。このような保持部３１は、圧電アクチュエーター１３０の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。   A protective substrate 30 having substantially the same size as the flow path forming substrate 10 is bonded to the surface of the flow path forming substrate 10 on the piezoelectric actuator 130 side. The protective substrate 30 has a holding portion 31 that is a space for protecting the piezoelectric actuator 130. The holding unit 31 has a concave shape that opens to the flow path forming substrate 10 side without penetrating the protective substrate 30 in the third direction Z that is the thickness direction. In addition, the holding unit 31 is provided independently for each row constituted by a plurality of piezoelectric actuators 130 arranged in parallel in the first direction X. That is, the holding unit 31 is provided so as to accommodate the rows of the piezoelectric actuators 130 arranged in parallel in the first direction X, and each row of the piezoelectric actuators 130, that is, two in parallel in the second direction Y. Has been. Such a holding part 31 should just have the space of the grade which does not inhibit the motion of the piezoelectric actuator 130, and the said space may be sealed or may not be sealed.

保護基板３０は、厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通した貫通孔３２を有する。貫通孔３２は、第２の方向Ｙに並設された２つの保持部３１の間に複数の圧電アクチュエーター１３０の並設方向である第１の方向Ｘに亘って設けられている。つまり、貫通孔３２は、複数の圧電アクチュエーター１３０の並設方向に長辺を有した開口とされている。リード電極９０の他端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極９０と配線基板１２１とが貫通孔３２内で電気的に接続されている。   The protective substrate 30 has a through hole 32 penetrating in the third direction Z, which is the thickness direction. The through-hole 32 is provided across the first direction X, which is the direction in which the plurality of piezoelectric actuators 130 are arranged, between the two holding portions 31 arranged in parallel in the second direction Y. That is, the through hole 32 is an opening having a long side in the direction in which the plurality of piezoelectric actuators 130 are arranged. The other end of the lead electrode 90 extends so as to be exposed in the through hole 32, and the lead electrode 90 and the wiring substrate 121 are electrically connected in the through hole 32.

このような保護基板３０としては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。また、流路形成基板１０と保護基板３０との接合方法は特に限定されず、例えば、本実施形態では、流路形成基板１０と保護基板３０とは接着剤（図示せず）を介して接合されている。   As such a protective substrate 30, it is preferable to use substantially the same material as the coefficient of thermal expansion of the flow path forming substrate 10, for example, glass, ceramic material, etc. In this embodiment, the same material as the flow path forming substrate 10 is used. The silicon single crystal substrate was used. Moreover, the joining method of the flow path forming substrate 10 and the protective substrate 30 is not particularly limited. For example, in the present embodiment, the flow path forming substrate 10 and the protective substrate 30 are joined via an adhesive (not shown). Has been.

ケース部材４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース部材４０によって第３マニホールド部４２が画成されている。そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０によって画成された第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。すなわち、マニホールド１００は、第１マニホールド部１７、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２を具備する。   The case member 40 has substantially the same shape as the communication plate 15 described above in a plan view, and is bonded to the protective substrate 30 and is also bonded to the communication plate 15 described above. Specifically, the case member 40 has a recess 41 having a depth in which the flow path forming substrate 10 and the protective substrate 30 are accommodated on the protective substrate 30 side. The concave portion 41 has an opening area larger than the surface of the protective substrate 30 bonded to the flow path forming substrate 10. The opening surface on the nozzle plate 20 side of the recess 41 is sealed by the communication plate 15 in a state where the flow path forming substrate 10 and the like are accommodated in the recess 41. Thus, the third manifold portion 42 is defined by the case member 40 on the outer peripheral portion of the flow path forming substrate 10. The first manifold portion 17 and the second manifold portion 18 provided on the communication plate 15 and the third manifold portion 42 defined by the case member 40 constitute the manifold 100 of the present embodiment. That is, the manifold 100 includes the first manifold portion 17, the second manifold portion 18, and the third manifold portion 42.

本実施形態のマニホールド１００は、第２の方向Ｙにおいて、２列の圧力発生室１２の両外側に配置されており、２列の圧力発生室１２の両外側に設けられた２つのマニホールド１００は、ヘッド本体２００内では連通しないようにそれぞれ独立して設けられている。すなわち、本実施形態の圧力発生室１２の列毎に１つのマニホールド１００が連通して設けられている。言い換えると、ノズル群毎にマニホールド１００が設けられている。もちろん、２つのマニホールド１００は、連通していてもよい。   The manifold 100 of the present embodiment is disposed on both outer sides of the two rows of pressure generating chambers 12 in the second direction Y, and the two manifolds 100 provided on both outer sides of the two rows of pressure generating chambers 12 are The head main body 200 is provided independently so as not to communicate with each other. That is, one manifold 100 is provided in communication with each row of the pressure generation chambers 12 of the present embodiment. In other words, a manifold 100 is provided for each nozzle group. Of course, the two manifolds 100 may communicate with each other.

また、ケース部材４０は、マニホールド１００に連通した導入口４４を有している。導入口４４からインクがマニホールド１００に導入される。なお、詳細は後述するが、導入口４４は、ホルダー部材２１０に形成された第１接続流路２１３、第２接続流路２１４に連通しており、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４からインクが導入口４４に供給されるようになっている。   The case member 40 also has an introduction port 44 that communicates with the manifold 100. Ink is introduced into the manifold 100 from the inlet 44. Although the details will be described later, the introduction port 44 communicates with the first connection channel 213 and the second connection channel 214 formed in the holder member 210, and the first connection channel 213 and the second connection channel Ink is supplied from the passage 214 to the introduction port 44.

また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板１２１が挿通される接続口４３が設けられている。なお、詳細は後述するが、接続口４３は、ホルダー部材２１０に形成された第１配線挿通孔２１２、及びホルダー部材２１０を補強する第２矯正板２８０に形成された第２配線挿通孔２８２に連通している。すなわち、接続口４３、第１配線挿通孔２１２及び第２配線挿通孔２８２は連通して一つの挿通孔を形成し、当該挿通孔に配線基板１２１が挿通されている。   The case member 40 is provided with a connection port 43 that communicates with the through hole 32 of the protective substrate 30 and through which the wiring substrate 121 is inserted. Although details will be described later, the connection port 43 is connected to a first wiring insertion hole 212 formed in the holder member 210 and a second wiring insertion hole 282 formed in the second correction plate 280 that reinforces the holder member 210. Communicate. That is, the connection port 43, the first wiring insertion hole 212, and the second wiring insertion hole 282 communicate with each other to form one insertion hole, and the wiring board 121 is inserted through the insertion hole.

ケース部材４０の材料としては、例えば、樹脂や金属等を用いることができる。ちなみに、ケース部材４０として、樹脂材料を成形することにより、低コストで量産することができる。   As a material of the case member 40, for example, resin or metal can be used. Incidentally, the case member 40 can be mass-produced at low cost by molding a resin material.

連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。コンプライアンス基板４５は、平面視において上述した連通板１５と略同じ大きさを有し、ノズルプレート２０を露出する第１露出開口部４５ａが設けられている。そして、このコンプライアンス基板４５が第１露出開口部４５ａによってノズルプレート２０を露出した状態で、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の液体噴射面２０ａ側の開口を封止している。すなわち、コンプライアンス基板４５がマニホールド１００の一部を画成している。   A compliance substrate 45 is provided on the surface of the communication plate 15 where the first manifold portion 17 and the second manifold portion 18 open. The compliance substrate 45 has substantially the same size as the communication plate 15 described above in plan view, and is provided with a first exposure opening 45a that exposes the nozzle plate 20. The compliance substrate 45 seals the opening on the liquid ejection surface 20a side of the first manifold portion 17 and the second manifold portion 18 in a state where the nozzle plate 20 is exposed by the first exposed opening portion 45a. That is, the compliance substrate 45 defines a part of the manifold 100.

本実施形態に係るコンプライアンス基板４５は、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有するフィルム状の薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等により形成された厚さが２０μｍ以下の薄膜）からなり、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。本実施形態では、１つのマニホールド１００に対応して１つのコンプライアンス部４９が設けられている。すなわち、本実施形態では、マニホールド１００が２つ設けられているため、ノズルプレート２０を挟んで第２の方向Ｙの両側に２つのコンプライアンス部４９が設けられている。   The compliance substrate 45 according to this embodiment includes a sealing film 46 and a fixed substrate 47. The sealing film 46 is made of a flexible film-like thin film (for example, a thin film having a thickness of 20 μm or less formed of polyphenylene sulfide (PPS) or the like), and the fixed substrate 47 is made of stainless steel (SUS) or the like. It is made of a hard material such as metal. Since the region of the fixed substrate 47 facing the manifold 100 is an opening 48 that is completely removed in the thickness direction, one surface of the manifold 100 is sealed only with a flexible sealing film 46. The compliance portion 49 is a flexible portion. In the present embodiment, one compliance portion 49 is provided corresponding to one manifold 100. That is, in this embodiment, since the two manifolds 100 are provided, the two compliance portions 49 are provided on both sides in the second direction Y with the nozzle plate 20 interposed therebetween.

このような構成のヘッド本体２００では、インクを噴射する際に、導入口４４を介してインクを取り込み、マニホールド１００からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路１２０からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター１３０に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター１３０と共に振動板５０をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。   In the head main body 200 having such a configuration, when ink is ejected, the ink is taken in through the introduction port 44, and the inside of the flow path is filled with ink from the manifold 100 to the nozzle opening 21. Thereafter, according to a signal from the drive circuit 120, a voltage is applied to each piezoelectric actuator 130 corresponding to the pressure generating chamber 12, so that the diaphragm 50 is flexibly deformed together with the piezoelectric actuator 130. As a result, the pressure in the pressure generating chamber 12 is increased and ink droplets are ejected from the predetermined nozzle openings 21.

上述したヘッド本体２００は、記録ヘッド２に保持されている。ここで、記録ヘッド２について、図３〜図６、さらに図７〜図１７を参照して説明する。図７は記録ヘッドの平面図であり、図８は記録ヘッドの底面図であり、図９は記録ヘッドのカバー部材を取り外した平面図であり、図１０は記録ヘッドのカバー部材及び流路部材を取り外した平面図であり、図１１は図９及び図１０のＢ−Ｂ′線断面図であり、図１２は図７〜図９のＣ−Ｃ′線であり、図１３は図７〜図９のＤ−Ｄ′線断面図であり、図１４（ａ）は第２矯正板が固定されたホルダー部材の底面図であり、図１４（ｂ）はホルダー部材の底面図であり、図１５はカバー部材の底面図であり、図１６は図７〜図９及び図１５のＥ−Ｅ′線断面図であり、図１７はカバー部材の剛性部分を示す要部断面図である。なお、図７、図９、図１０の平面とは第３の方向ＺにおけるＺ２側の面であり、図８、図１４、図１５の底面とは第３の方向ＺにおけるＺ１側の面である。   The head main body 200 described above is held by the recording head 2. Here, the recording head 2 will be described with reference to FIGS. 3 to 6 and FIGS. 7 is a plan view of the recording head, FIG. 8 is a bottom view of the recording head, FIG. 9 is a plan view with the cover member of the recording head removed, and FIG. 10 is a cover member and a flow path member of the recording head. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB 'in FIGS. 9 and 10, FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line CC' in FIGS. 7 to 9, and FIG. FIG. 14A is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG. 9, FIG. 14A is a bottom view of the holder member to which the second correction plate is fixed, and FIG. 14B is a bottom view of the holder member. 15 is a bottom view of the cover member, FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line EE ′ of FIGS. 7 to 9 and 15, and FIG. 17 is a cross-sectional view of a principal part showing a rigid portion of the cover member. 7, 9, and 10 are planes on the Z2 side in the third direction Z, and bottom surfaces in FIGS. 8, 14, and 15 are planes on the Z1 side in the third direction Z. is there.

また、図５、図６及び図８に示すように、本実施形態では、１つの記録ヘッド２に、４個のヘッド本体２００が第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置されている。具体的には、第１の方向Ｘに第１の間隔２０３Ａを空けて配置された第１ヘッド列２０２Ａと、第１の方向Ｘに第２の間隔２０３Ｂを空けて配置された第２ヘッド列２０２Ｂとを有している。各ヘッド本体２００は、ノズル開口２１の並設方向が記録ヘッド２の第１の方向Ｘとなるように保持される。   As shown in FIGS. 5, 6, and 8, in the present embodiment, four head bodies 200 are arranged in a staggered pattern along the first direction X in one recording head 2. Specifically, the first head row 202A arranged with a first interval 203A in the first direction X and the second head row arranged with a second interval 203B in the first direction X. 202B. Each head body 200 is held so that the direction in which the nozzle openings 21 are arranged is the first direction X of the recording head 2.

Ｙ１側に設けられたヘッド列２０２を第１ヘッド列２０２Ａと称し、Ｙ２側に設けられたヘッド列２０２を第２ヘッド列２０２Ｂと称する。また、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ａ１と称し、Ｘ２側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ａ２と称する。また、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ｂ１と称し、Ｘ２側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ｂ２と称する。   The head row 202 provided on the Y1 side is referred to as a first head row 202A, and the head row 202 provided on the Y2 side is referred to as a second head row 202B. In addition, the head body 200 on the X1 side of the first head row 202A is referred to as a head body 200A1, and the head body 200 on the X2 side is referred to as a head body 200A2. The head main body 200 on the X1 side of the second head row 202B is referred to as a head main body 200B1, and the head main body 200 on the X2 side is referred to as a head main body 200B2.

各ヘッド本体２００は、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとが、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙにおいて異なる位置に配置され、かつ、第１ヘッド列２０２Ａの何れかのヘッド本体２００が、第１の方向Ｘにおいて第２の間隔２０３Ｂが設けられた位置に配置され、第２ヘッド列２０２Ｂの何れかのヘッド本体２００が第１の間隔２０３Ａが設けられた位置に配置されている。   In each head body 200, the first head row 202A and the second head row 202B are arranged at different positions in the second direction Y orthogonal to the first direction X, and any one of the first head rows 202A The head body 200 is disposed at a position where the second interval 203B is provided in the first direction X, and any one of the head bodies 200 of the second head row 202B is disposed at the position where the first interval 203A is provided. Has been placed.

すなわち、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとは、第１の方向Ｘに互いにずれて配置されている。第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとの第１の方向Ｘへのずれ量は、ヘッド列２０２を構成するヘッド本体２００のピッチの半分である。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを第２ヘッド列２０２Ｂに対してＸ２側にずらして配置した。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａにおいて第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体２００の第１の間隔２０３Ａは、第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００、本実施形態では、ヘッド本体２００Ｂ２に第２の方向Ｙで相対向して設けられている。また、第２ヘッド列２０２Ｂにおいて第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体２００の第２の間隔２０３Ｂは、第１ヘッド列２０２Ａを構成するヘッド本体２００、本実施形態では、ヘッド本体２００Ａ１に第２の方向Ｙで相対向して設けられている。このように第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを配置することで、４つのヘッド本体２００によって、ノズル開口２１を同一ピッチで第１の方向Ｘに亘って連続して並設することができる。   That is, the first head row 202A and the second head row 202B are arranged so as to be shifted from each other in the first direction X. The shift amount in the first direction X between the first head row 202A and the second head row 202B is half the pitch of the head main body 200 constituting the head row 202. In the present embodiment, the first head row 202A is shifted from the second head row 202B on the X2 side. That is, the first interval 203A of the head main bodies 200 adjacent to each other in the first direction X in the first head row 202A is the same as that of the head main body 200 constituting the second head row 202B, in this embodiment, the head main body 200B2. 2 in opposite directions Y. Further, the second interval 203B of the head main bodies 200 adjacent to each other in the first direction X in the second head row 202B is equal to the head main body 200 constituting the first head row 202A, in the present embodiment, the second distance 203B. 2 in opposite directions Y. By disposing the first head row 202A and the second head row 202B in this way, the nozzle openings 21 can be continuously arranged in parallel in the first direction X at the same pitch by the four head main bodies 200. it can.

図９〜図１４及び図２７に示すように、ホルダー部材２１０は、記録シートＳに相対向する面、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側の面に複数のヘッド本体２００を保持する。具体的には、ホルダー部材２１０のＺ１側の面には、当該Ｚ１側に開口する凹形状を有するヘッド保持部２１１が設けられている。ヘッド保持部２１１は、後述する第２矯正板２８０を収容し、さらに、固定板２６０により固定された複数のヘッド本体２００を収容する。ヘッド保持部２１１の開口は固定板２６０により封止される。すなわち、ヘッド保持部２１１及び固定板２６０により形成された内部にヘッド本体２００及び第２矯正板２８０が収容されている。   As shown in FIGS. 9 to 14 and 27, the holder member 210 holds the plurality of head main bodies 200 on the surface facing the recording sheet S, that is, the surface on the Z1 side in the third direction Z. Specifically, a head holding portion 211 having a concave shape opening on the Z1 side is provided on the Z1 side surface of the holder member 210. The head holding part 211 accommodates a second correction plate 280 described later, and further accommodates a plurality of head main bodies 200 fixed by the fixing plate 260. The opening of the head holding part 211 is sealed with a fixing plate 260. That is, the head main body 200 and the second correction plate 280 are accommodated in the inside formed by the head holding portion 211 and the fixed plate 260.

ヘッド保持部２１１は、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成するように配置された各ヘッド本体２００が収容可能な形状となっている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００の位置に対向するように、各ヘッド本体２００よりも若干大きな長方形状の開口を有する４つの凹部を連通させることでヘッド保持部２１１が形成されている。換言すると、略長方形状の外形を有するホルダー部材２１０のＺ１側の表面に、後述する第１収容部２１５及び第２収容部２１６以外の領域に凹部を設けることでヘッド保持部２１１が形成されている。   The head holding portion 211 has a shape that can accommodate the head main bodies 200 arranged to form the first head row 202A and the second head row 202B. In the present embodiment, four concave portions each having a rectangular opening slightly larger than each head body 200 are communicated so as to face the positions of the head bodies 200 constituting the first head row 202A and the second head row 202B. Thus, the head holding portion 211 is formed. In other words, the head holding portion 211 is formed by providing a recess in a region other than the first storage portion 215 and the second storage portion 216 described later on the surface on the Z1 side of the holder member 210 having a substantially rectangular outer shape. Yes.

また、詳細は後述するが、ホルダー部材２１０には第１流路の一例として第１接続流路２１３Ａ、２１３Ｂ、第２接続流路２１４Ａ、２１４Ｂが設けられている。第１流路は、ホルダー部材２１０に設けられた流路であって、流路部材２４０からインクが供給され、該インクをヘッド本体２００に供給する流路である。   Although details will be described later, the holder member 210 is provided with first connection channels 213A and 213B and second connection channels 214A and 214B as an example of the first channel. The first flow path is a flow path provided in the holder member 210 and is a flow path that is supplied with ink from the flow path member 240 and supplies the ink to the head body 200.

第１接続流路２１３は、第３の方向Ｚに対して傾斜してホルダー部材２１０に設けられた流路である。本実施形態では、ホルダー部材２１０には、Ｘ１側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に対して、第１接続流路２１３として第１接続流路２１３Ａ及び第１接続流路２１３Ｂの２つが設けられている。また、ホルダー部材２１０には、Ｘ２側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２についても同様に、第１接続流路２１３として第１接続流路２１３Ａ及び第１接続流路２１３Ｂの２つが設けられている。   The first connection channel 213 is a channel provided in the holder member 210 so as to be inclined with respect to the third direction Z. In the present embodiment, the holder member 210 includes the first connection flow channel 213A and the first connection flow channel 213B as the first connection flow channel 213 with respect to the X1 side flow channel member 240, the head main body 200A1, and the head main body 200B1. Are provided. Similarly, the holder member 210 includes the first connection flow path 213A and the first connection flow path 213B as the first connection flow path 213 for the X2 side flow path member 240, the head main body 200A2, and the head main body 200B2. One is provided.

第１接続流路２１３Ａは、流路部材２４０の第２供給流路３２３（２つあるうちのＸ２側の第２供給流路３２３ａ）と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４とを連通する。第１接続流路２１３Ｂは、流路部材２４０の第１供給流路３１３（２つあるうちのＸ１側の第１供給流路３１３ｂ）と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４とを連通する。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。   The first connection flow path 213A includes the second supply flow path 323 of the flow path member 240 (the second supply flow path 323a on the X2 side of the two) and the head main body 200A1 on the X1 side of the first head row 202A. The Y2 side inlet 44 is communicated. The first connection flow path 213B includes the first supply flow path 313 (the first supply flow path 313b on the X1 side of the two) of the flow path member 240 and the head main body 200B1 on the X1 side of the second head row 202B. The Y1 side inlet 44 is communicated. The same applies to the first connection flow path that connects the X2-side flow path member 240 to the head main body 200A2 and the head main body 200B2.

また、ヘッド保持部２１１の底面には、第３の方向ＺのＺ１側に突出した突起部２１７が設けられており、第１接続流路２１３Ａ及び２１３ＢのＺ１側の開口は、突起部２１７の頂面に開口している。第１接続流路２１３ＡのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第２供給路３２３ａに対向する位置に開口している。第１接続流路２１３ＢのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第１供給路３１３ｂに対向する位置に開口している。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。   In addition, a protrusion 217 that protrudes to the Z1 side in the third direction Z is provided on the bottom surface of the head holding portion 211, and the opening on the Z1 side of the first connection flow paths 213A and 213B is provided on the protrusion 217. Open to the top. The opening on the Z2 side of the first connection flow path 213A opens at a position facing a second supply path 323a of the flow path member 240 described later. The opening on the Z2 side of the first connection flow path 213B opens at a position facing a first supply path 313b of the flow path member 240 described later. The same applies to the first connection flow path that connects the X2-side flow path member 240 to the head main body 200A2 and the head main body 200B2.

第２接続流路２１４は、第３の方向Ｚに沿ってホルダー部材２１０に延設された流路である。本実施形態では、ホルダー部材２１０には、Ｘ１側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に対して、第２接続流路２１４として第２接続流路２１４Ａ及び第２接続流路２１４Ｂの２つが設けられている。また、ホルダー部材２１０には、Ｘ２側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２についても同様に、第２接続流路２１４として第２接続流路２１４Ａ及び第２接続流路２１４Ｂの２つが設けられている。   The second connection flow channel 214 is a flow channel that extends to the holder member 210 along the third direction Z. In the present embodiment, the holder member 210 includes the second connection channel 214A and the second connection channel 214B as the second connection channel 214 with respect to the channel member 240 on the X1 side, the head body 200A1, and the head body 200B1. Are provided. Similarly, the holder member 210 includes the X2 side flow path member 240, the head main body 200A2, and the head main body 200B2 in the same manner as the second connection flow path 214, the second connection flow path 214A and the second connection flow path 214B. One is provided.

第２接続流路２１４Ａは、流路部材２４０の第１供給流路３１３（２つあるうちのＸ２側の第１供給流路３１３ａ）と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４とを連通する。第２接続流路２１４Ｂは、流路部材２４０の第２供給流路３２３（２つあるうちのＸ１側の第２供給流路３２３ｂ）と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４とを連通する。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第２接続流路についても同様である。   The second connection flow path 214A includes the first supply flow path 313 (the first supply flow path 313a on the X2 side of the two) of the flow path member 240 and the head main body 200A1 on the X1 side of the first head row 202A. The Y1 side inlet 44 is communicated. The second connection flow path 214B includes the second supply flow path 323 of the flow path member 240 (the second supply flow path 323b on the X1 side of the two) and the head main body 200B1 on the X1 side of the second head row 202B. The Y2 side inlet 44 is communicated. The same applies to the second connection flow path that connects the flow path member 240 on the X2 side to the head main body 200A2 and the head main body 200B2.

また、ヘッド保持部２１１の底面には、第３の方向ＺのＺ１側に突出した突起部２１７が設けられており、第２接続流路２１４Ａ及び２１４ＢのＺ１側の開口は、突起部２１７の頂面に開口している。第２接続流路２１４ＡのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第１供給路３１３ａに対向する位置に開口している。第２接続流路２１４ＢのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第２供給路３２３ｂに対向する位置に開口している。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。   Further, the bottom surface of the head holding portion 211 is provided with a protruding portion 217 that protrudes to the Z1 side in the third direction Z, and the opening on the Z1 side of the second connection channels 214A and 214B is formed on the protruding portion 217. Open to the top. The opening on the Z2 side of the second connection channel 214A is opened at a position facing a first supply channel 313a of a channel member 240 described later. The opening on the Z2 side of the second connection flow path 214B opens at a position facing a second supply path 323b of the flow path member 240 described later. The same applies to the first connection flow path that connects the X2-side flow path member 240 to the head main body 200A2 and the head main body 200B2.

さらに、ホルダー部材２１０には、ヘッド保持部２１１の底面に開口した第１配線挿通孔２１２が設けられている。第１配線挿通孔２１２は、ヘッド保持部２１１と、ホルダー部材２１０のＺ２側とを貫通している。   Further, the holder member 210 is provided with a first wiring insertion hole 212 that is opened on the bottom surface of the head holding portion 211. The first wiring insertion hole 212 passes through the head holding portion 211 and the Z2 side of the holder member 210.

このようなヘッド保持部２１１には、第２矯正板２８０が収容されている。第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に固定された板状部材からなり、液体噴射面２０ａの面方向、すなわち、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む方向が面方向となるように配置されている。本実施形態では、ヘッド保持部２１１に収容可能な形状に形成されており、具体的には、略長方形状の板状部材のうち第１収容部２１５及び第２収容部２１６に対向する領域を切り欠くことで形成されている。   In such a head holding portion 211, a second correction plate 280 is accommodated. The second correction plate 280 is made of a plate-like member fixed to the surface on the Z1 side of the holder member 210, and the surface direction of the liquid ejection surface 20a, that is, the direction including the first direction X and the second direction Y is included. It arrange | positions so that it may become a surface direction. In the present embodiment, it is formed in a shape that can be accommodated in the head holding portion 211, and specifically, an area facing the first accommodation portion 215 and the second accommodation portion 216 in a substantially rectangular plate-shaped member. It is formed by cutting out.

また、第２矯正板２８０は、液体噴射面２０ａに対する平面視において、全てのヘッド本体２００の液体噴射面２０ａ、すなわちノズルプレート２０を覆う大きさを有している。このような第２矯正板２８０は、例えば、接着剤によりヘッド保持部２１１に収容されて接着されている。もちろん、ヘッド保持部２１１は接着剤によらず、例えばネジなどの固定手段によってホルダー部材２１０に固定されていてもよいし、ホルダー部材２１０と他の部材（例えば、ヘッド本体２００など）との間に挟持されることでホルダー部材に固定されていてもよい。   Further, the second correction plate 280 has a size that covers the liquid ejection surfaces 20a of all the head main bodies 200, that is, the nozzle plates 20, in a plan view with respect to the liquid ejection surface 20a. Such a second correction plate 280 is accommodated and bonded to the head holding portion 211 with an adhesive, for example. Of course, the head holding portion 211 may be fixed to the holder member 210 by a fixing means such as a screw, for example, without using an adhesive, or between the holder member 210 and another member (for example, the head main body 200). It may be fixed to the holder member by being sandwiched between the two.

第２矯正板２８０には、ホルダー部材２１０に設けられた第１配線挿通孔２１２に連通する第２配線挿通孔２８２が形成されている。第１配線挿通孔２１２と第２配線挿通孔２８２とが連通して一つの連通孔となっている。ヘッド保持部２１１内に保持されたヘッド本体２００の配線基板１２１は、第１配線挿通孔２１２及び第２配線挿通孔２８２を介してホルダー部材２１０のＺ２側に引き出されて、配線基板１２１の引き出された端部が回路基板２２０と接続される。   The second correction plate 280 is formed with a second wiring insertion hole 282 communicating with the first wiring insertion hole 212 provided in the holder member 210. The first wiring insertion hole 212 and the second wiring insertion hole 282 communicate with each other to form one communication hole. The wiring board 121 of the head main body 200 held in the head holding part 211 is pulled out to the Z2 side of the holder member 210 via the first wiring insertion hole 212 and the second wiring insertion hole 282, and the wiring board 121 is pulled out. The connected end is connected to the circuit board 220.

また、第２矯正板２８０には、第３の方向Ｚに貫通した開口２８１が設けられている。開口２８１は、ホルダー部材２１０に設けられた突起部２１７が挿通する程度の開口形状とされている。この開口２８１を挿通した突起部２１７は、ヘッド本体２００のケース部材４０に接着され、突起部２１７の頂面に開口した第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４がヘッド本体２００の導入口４４に連通している。   The second correction plate 280 is provided with an opening 281 penetrating in the third direction Z. The opening 281 has an opening shape enough to allow the protrusion 217 provided on the holder member 210 to be inserted therethrough. The protrusion 217 inserted through the opening 281 is bonded to the case member 40 of the head main body 200, and the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 opened on the top surface of the protrusion 217 are introduced into the head main body 200. It communicates with the mouth 44.

このように、ホルダー部材２１０には、第２接続流路２１４が第３の方向Ｚに沿って直線状に延設されている。また、第２矯正板２８０には、第３の方向Ｚに貫通した開口２８１が設けられている。第２接続流路２１４が開口した突起部２１７を第３の方向Ｚに沿って開口２８１に挿通させることで、第２接続流路２１４をヘッド本体の導入口４４に連通させることができる。このような構成の第２矯正板の開口２８１によれば、第３の方向Ｚに沿った貫通孔として形成すればよいので、第２矯正板２８０の加工が容易である。すなわち、第２接続流路２１４と同様に第３の方向Ｚに対して傾斜して設ける必要はない。   As described above, the holder member 210 is provided with the second connection channel 214 extending linearly along the third direction Z. The second correction plate 280 is provided with an opening 281 penetrating in the third direction Z. By inserting the protrusion 217 having the second connection channel 214 opened into the opening 281 along the third direction Z, the second connection channel 214 can be communicated with the introduction port 44 of the head body. According to the opening 281 of the second correction plate having such a configuration, the second correction plate 280 can be easily processed because it may be formed as a through hole along the third direction Z. That is, it is not necessary to incline with respect to the third direction Z like the second connection flow path 214.

第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー部材２１０に接合することで、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む平面における歪みやねじれを矯正する。つまり、ホルダー部材２１０の製造時や加熱時に歪みやねじれが生じたとしても、ホルダー部材２１０の歪みやねじれを矯正した状態でホルダー部材２１０に第２矯正板２８０を接合することで、ホルダー部材２１０の歪みやねじれを矯正した状態を維持することができる。これにより、ホルダー部材２１０のヘッド本体２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制することができる。   The second correction plate 280 is made of a material having higher rigidity than the holder member 210, for example, a metal plate, and is joined to the holder member 210, whereby the first direction X and the second direction Y of the holder member 210. Correct distortion and twist in the plane including That is, even if distortion or twist occurs during the manufacturing or heating of the holder member 210, the holder member 210 is obtained by joining the second correction plate 280 to the holder member 210 while correcting the distortion or twist of the holder member 210. It is possible to maintain a state in which the distortion and twist of the toner are corrected. Thereby, the flatness of the surface on the Z1 side to which the head main body 200 of the holder member 210 is joined can be improved, and the deviation of the landing position of the ink on the recording sheet S can be suppressed.

また、上述したように第２矯正板２８０は、全てのヘッド本体２００の液体噴射面２０ａであるノズルプレート２０を覆う大きさを有し、ホルダー部材２１０に接合されている。すなわち、第２矯正板２８０は、全てのヘッド本体２００を保持するホルダー部材２１０に接着されるので、製造時等における歪みやねじれをより確実に矯正することができる。さらには、第２矯正板２８０により記録ヘッド２の剛性を向上することができる。   Further, as described above, the second correction plate 280 has a size that covers the nozzle plate 20 that is the liquid ejection surface 20 a of all the head main bodies 200, and is joined to the holder member 210. That is, since the second correction plate 280 is bonded to the holder member 210 that holds all the head main bodies 200, it is possible to more reliably correct distortion and twist at the time of manufacturing. Furthermore, the second correction plate 280 can improve the rigidity of the recording head 2.

図３、図５、図６、図８及び図２７に示すように、第２矯正板２８０及びヘッド本体２００をヘッド保持部２１１に保持したホルダー部材２１０のＺ１側の面には、ヘッド保持部２１１の開口を覆う固定板２６０が設けられている。   As shown in FIGS. 3, 5, 6, 8, and 27, the Z1 side surface of the holder member 210 that holds the second correction plate 280 and the head main body 200 on the head holding portion 211 has a head holding portion. A fixing plate 260 covering the opening 211 is provided.

固定板２６０は、ヘッド本体２００が固定される部材である。本実施形態では、固定板２６０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されており、液体噴射面２０ａ側に設けられたノズル面形成部２６３と、ノズル面形成部２６３の外縁の一部が第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部２６１とを具備する。   The fixing plate 260 is a member to which the head main body 200 is fixed. In the present embodiment, the fixed plate 260 is formed by bending a flat plate member, and a nozzle surface forming portion 263 provided on the liquid ejection surface 20a side and a part of the outer edge of the nozzle surface forming portion 263 are formed. And a bent portion 261 provided by being bent on the Z2 side in the third direction Z.

また、固定板２６０のノズル面形成部２６３には、ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを露出する第２露出開口部２６２が形成されている。第２露出開口部２６２は、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを独立して露出するように４つ形成されている。   In addition, a second exposed opening 262 that exposes the liquid ejection surface 20 a of the head body 200 is formed in the nozzle surface forming portion 263 of the fixed plate 260. Four second exposure openings 262 are formed so as to expose the liquid ejection surfaces 20a of the head bodies 200 independently.

このような固定板２６０は、ヘッド本体２００のコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対側である第３の方向ＺのＺ１側に接合されている。なお、固定板２６０は、コンプライアンス部４９を封止しており、コンプライアンス部４９にインクが付着することを抑制している。   Such a fixing plate 260 is joined to the Z1 side in the third direction Z, which is the side opposite to the communication plate 15 of the compliance substrate 45 of the head body 200. The fixing plate 260 seals the compliance portion 49 and suppresses ink from adhering to the compliance portion 49.

そして、固定板２６０のノズル面形成部２６３のうちホルダー部材２１０に対向する部分と、折り曲げ部２６１とがホルダー部材２１０に接着剤やネジなどの固定手段により固定されている。すなわち、複数のヘッド本体２００が固定板２６０に固定された状態でホルダー部材２１０のヘッド保持部２１１に収容されている。   A portion of the nozzle plate forming portion 263 of the fixing plate 260 facing the holder member 210 and the bent portion 261 are fixed to the holder member 210 by fixing means such as an adhesive or a screw. That is, the plurality of head main bodies 200 are accommodated in the head holding portion 211 of the holder member 210 in a state of being fixed to the fixing plate 260.

また、固定板２６０に固定された各ヘッド本体２００は、ケース部材４０のＺ２側の表面が第２矯正板２８０のＺ１側の面に接着剤により接着されている。なお、当該接着剤は、ケース部材４０の導入口４４と、導入口４４に連通した第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４との境界からインクが漏れることを抑制するシールとしても機能する。   In each head body 200 fixed to the fixing plate 260, the surface on the Z2 side of the case member 40 is bonded to the surface on the Z1 side of the second correction plate 280 with an adhesive. Note that the adhesive also functions as a seal that suppresses ink leakage from the boundary between the introduction port 44 of the case member 40 and the first connection channel 213 and the second connection channel 214 that communicate with the introduction port 44. To do.

なお、ヘッド本体２００を第２矯正板２８０に接着せずに、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とを離間した構成としてもよい。   The head main body 200 and the second correction plate 280 may be separated from each other without bonding the head main body 200 to the second correction plate 280.

本実施形態のように、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とが接着されていると、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間に配置される部品は、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０の２種である。したがって、それらが収容されるヘッド保持部２１１の第３の方向Ｚにおける深さは、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０の２種を考慮して寸法公差を設計する必要がある。   When the head main body 200 and the second correction plate 280 are bonded as in the present embodiment, the components disposed between the holder member 210 and the fixing plate 260 are the head main body 200 and the second correction plate 280. These are two types. Therefore, it is necessary to design a dimensional tolerance for the depth in the third direction Z of the head holding portion 211 in which they are accommodated in consideration of two types of the head main body 200 and the second correction plate 280.

一方、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とを離間した構成としては、例えば、ヘッド本体２００は、導入口４４が第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４に連通した状態で、Ｚ２側の面がホルダー部材２１０のＺ１側の面に接着され、液体噴射面２０ａ側が固定板２６０に接着された構成が挙げられる。そして第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面にのみ接着され、ヘッド本体２００には接着されていない構成が挙げられる。   On the other hand, as a configuration in which the head main body 200 and the second correction plate 280 are separated from each other, for example, the head main body 200 is configured such that the introduction port 44 communicates with the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 with Z2 A configuration in which the side surface is bonded to the Z1 side surface of the holder member 210 and the liquid ejection surface 20a side is bonded to the fixing plate 260 can be mentioned. And the 2nd correction board 280 is adhere | attached only on the surface at the side of Z1 of the holder member 210, and the structure which is not adhere | attached on the head main body 200 is mentioned.

このような構成の記録ヘッド２においては、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間に配置される部品は、実質的にヘッド本体２００のみである。したがって、ヘッド保持部２１１の第３の方向Ｚにおける深さは、ヘッド本体２００の１種を考慮して寸法公差を設計すればよい。このように、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間の部品点数が減った分、第３の方向Ｚにおける寸法公差を小さくすることができるので、記録ヘッド２の第３の方向Ｚにおける小型化を図ることができる。   In the recording head 2 having such a configuration, the component disposed between the holder member 210 and the fixed plate 260 is substantially only the head body 200. Therefore, the depth tolerance of the head holding portion 211 in the third direction Z may be designed with a dimensional tolerance in consideration of one type of the head main body 200. As described above, since the number of parts between the holder member 210 and the fixing plate 260 is reduced, the dimensional tolerance in the third direction Z can be reduced, so that the recording head 2 can be reduced in size in the third direction Z. Can be achieved.

一方、ホルダー部材２１０には、第３の方向ＺのＺ２側の面に、回路基板２２０、第１矯正板２３０、流路部材２４０及びカバー部材２５０が固定される。   On the other hand, the circuit board 220, the first correction plate 230, the flow path member 240, and the cover member 250 are fixed to the holder member 210 on the Z2 side surface in the third direction Z.

図４、図９〜図１３に示すように、回路基板２２０は、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚに沿った基板２２５と、基板２２５の両面に設けられて配線基板１２１に電気的に接続される接続部２２６とを備えている。回路基板２２０は、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定されている。すなわち、回路基板２２０は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む方向が面方向となった状態で、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定されている。この回路基板２２０の固定位置は、ホルダー部材２１０の第２の方向Ｙの略中央であって、２列のヘッド列２０２の間に対応する位置に設けられている。すなわち、各ヘッド列２０２は、回路基板２２０を挟んで配置されている。   As shown in FIGS. 4 and 9 to 13, the circuit board 220 is provided on the both sides of the board 225 along the third direction Z which is a direction perpendicular to the liquid ejection surface 20 a and the board 225. 121 and a connection portion 226 electrically connected to 121. The circuit board 220 is fixed in a standing state on the surface of the holder member 210 on the Z2 side. That is, the circuit board 220 is fixed to the surface on the Z2 side of the holder member 210 in a state where the direction including the first direction X and the third direction Z is a surface direction. The fixing position of the circuit board 220 is substantially the center of the holder member 210 in the second direction Y, and is provided at a position corresponding to between the two head rows 202. That is, each head row 202 is arranged with the circuit board 220 interposed therebetween.

また、回路基板２２０には、各ヘッド本体２００から引き出された可撓性を有する配線基板１２１がそれぞれ電気的に接続されている。本実施形態では、回路基板２２０の第２の方向ＹのＹ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成するヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０のＹ１側の第１面２２２に接続されている。同様に、回路基板２２０の第２の方向ＹのＹ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０のＹ２側の第２面２２３に接続されている。つまり、各ヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０を第２の方向Ｙに跨ぐことなく、回路基板２２０の両面にそれぞれ接続されている。   The circuit board 220 is electrically connected to a flexible wiring board 121 drawn from each head body 200. In the present embodiment, the wiring board 121 of the head main body 200 constituting the first head row 202A provided on the Y1 side in the second direction Y of the circuit board 220 is on the first surface 222 of the circuit board 220 on the Y1 side. It is connected. Similarly, the wiring board 121 of the head body 200 constituting the second head row 202B provided on the Y2 side in the second direction Y of the circuit board 220 is connected to the second surface 223 on the Y2 side of the circuit board 220. ing. That is, the wiring board 121 of each head body 200 is connected to both surfaces of the circuit board 220 without straddling the circuit board 220 in the second direction Y.

また、本実施形態では、図１０に示すように、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とは、第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なるように配置されている。このように回路基板２２０と配線基板１２１との接続を回路基板２２０の第１面２２２及び第２面２２３の両面で行うため、第２の方向Ｙでヘッド本体２００の一部が重なり、それぞれの配線基板１２１の回路基板２２０に接続される領域Ｌ１、Ｌ２の一部が互いに第２の方向Ｙで重なる場合であっても、ヘッド本体２００の配線基板１２１と回路基板２２０との接続を容易に行うことができる。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, the region L1 to which the wiring board 121 drawn from the head body 200 of the first head row 202A is connected and the head body 200 of the second head row 202B are drawn. The region L2 to which the wiring board 121 is connected is arranged so as to at least partially overlap in the second direction Y. In this way, since the circuit board 220 and the wiring board 121 are connected on both the first surface 222 and the second surface 223 of the circuit board 220, a part of the head body 200 overlaps in the second direction Y. Even when the regions L1 and L2 connected to the circuit board 220 of the wiring board 121 partially overlap with each other in the second direction Y, the wiring board 121 and the circuit board 220 of the head body 200 can be easily connected. It can be carried out.

これに対して、例えば、回路基板２２０の一方面のみに全てのヘッド本体２００の配線基板１２１を接続する場合、配線基板１２１同士が干渉してしまう。このため、配線基板１２１の接続部分が互いに干渉しないようにするには、配線基板１２１が回路基板２２０に接続される部分を第３の方向Ｚに異なる位置に変更する必要があり、回路基板２２０が第３の方向Ｚに大型化してしまう。本実施形態では、回路基板２２０の両面に配線基板１２１を接続するため、回路基板２２０を第３の方向Ｚに小型化することができる。   On the other hand, for example, when the wiring boards 121 of all the head main bodies 200 are connected to only one surface of the circuit board 220, the wiring boards 121 interfere with each other. For this reason, in order to prevent the connection parts of the wiring board 121 from interfering with each other, it is necessary to change the part where the wiring board 121 is connected to the circuit board 220 to a different position in the third direction Z. However, the size increases in the third direction Z. In this embodiment, since the wiring board 121 is connected to both surfaces of the circuit board 220, the circuit board 220 can be reduced in size in the third direction Z.

なお、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とが第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なる配置となるのは、第１の方向Ｘの幅が幅広の配線基板１２１を用いるからである。すなわち、第１の方向Ｘの幅が幅狭の配線基板１２１を用いた場合には、配線基板１２１の回路基板２２０への接続部分同士が第２の方向Ｙで重なる位置となることはない。   A region L1 to which the wiring board 121 drawn from the head main body 200 of the first head row 202A is connected and a region L2 to which the wiring board 121 drawn from the head main body 200 of the second head row 202B is connected. The reason why at least a part of the second direction Y overlaps is that the wiring substrate 121 having a wide width in the first direction X is used. That is, when the wiring substrate 121 having a narrow width in the first direction X is used, the connection portions of the wiring substrate 121 to the circuit substrate 220 do not overlap with each other in the second direction Y.

ただし、ヘッド本体２００は、近年、多くのノズル開口を設けた多ノズル化やノズル開口を高密度に配置した高密度化が求められているため、ノズル開口の高密度化に伴い小型化が図られていると共に、多ノズル化に伴い配線数が増加している。したがって、配線基板１２１の第１の方向Ｘの幅を狭くするのは困難であり、実質的に配線基板１２１の第１の方向Ｘの幅は、ヘッド本体２００の第１の方向Ｘの幅と略同じになる。   However, since the head body 200 has recently been required to have a large number of nozzles provided with a large number of nozzle openings and a high density of nozzle openings arranged at high density, the head body 200 can be reduced in size as the density of nozzle openings increases. As the number of nozzles increases, the number of wires increases. Therefore, it is difficult to reduce the width of the wiring board 121 in the first direction X. The width of the wiring board 121 in the first direction X is substantially equal to the width of the head body 200 in the first direction X. It becomes almost the same.

また、配線基板１２１の第１面２２２と第２面２２３とに接続される配線基板１２１が互いに一部が重なるように配置することができるため、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体２００を第２の方向Ｙにオーバーラップさせる量を自由に設計することが可能となる。したがって、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体２００の第２の方向Ｙで同じ位置となるノズル開口２１の数を増やすことができ、ヘッド本体２００の第１の方向Ｘのつなぎ目における印刷品質の劣化を低減することができる。   Further, since the wiring boards 121 connected to the first surface 222 and the second surface 223 of the wiring board 121 can be arranged so as to partially overlap each other, the head main bodies 200 adjacent in the first direction X can be arranged. The amount of overlap in the second direction Y can be freely designed. Therefore, it is possible to increase the number of nozzle openings 21 that are in the same position in the second direction Y of the head main bodies 200 adjacent in the first direction X, and the print quality at the joint in the first direction X of the head main body 200 can be increased. Deterioration can be reduced.

なお、図１２及び図１３に示すように、回路基板２２０の配線基板１２１が接続される領域Ｌ１、Ｌ２は、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー部材２１０の流路部材２４０の流路３００が接続される面よりも液体噴射面２０ａとは反対側に設けられている。これにより、配線基板１２１と回路基板２２０とをヒートツール等によって接続する際に、ホルダー部材２１０の流路３００が接続される部分が干渉することなく、配線基板１２１と回路基板２２０とを容易に且つ確実に接続することが可能となる。   As shown in FIGS. 12 and 13, the regions L1 and L2 to which the wiring substrate 121 of the circuit board 220 is connected are connected to the flow channel 300 of the flow channel member 240 of the holder member 210 in the third direction Z. It is provided on the opposite side to the liquid ejecting surface 20a than the surface to be formed. Thereby, when connecting the wiring board 121 and the circuit board 220 with a heat tool or the like, the wiring board 121 and the circuit board 220 can be easily connected without interfering with the portion to which the flow path 300 of the holder member 210 is connected. And it becomes possible to connect reliably.

また、回路基板２２０を液体噴射面２０ａに対して垂直に起立させたので、液体噴射面２０ａの面方向において、回路基板２２０が占める領域を小さくできる。これにより記録ヘッド２を液体噴射面２０ａの面方向で小型化することができる。   In addition, since the circuit board 220 is erected perpendicular to the liquid ejection surface 20a, the area occupied by the circuit board 220 in the surface direction of the liquid ejection surface 20a can be reduced. Thereby, the recording head 2 can be reduced in size in the surface direction of the liquid ejection surface 20a.

また、回路基板２２０には、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー部材２１０とは反対側、すなわちＺ２側の端部に電子部品の一例であるコネクター２２１が設けられている。回路基板２２０のコネクター２２１は、本実施形態では、２つの流路部材２４０の間で回路基板２２０をＺ２側に延設し、延設した端部のＹ１側の面及びＹ２側の面のそれぞれに設けられている。このようなコネクター２２１には、図示しない外部配線を介して制御部が接続される。これにより、制御部からの信号等がコネクター２２１を介して回路基板２２０に供給され、回路基板２２０から配線基板１２１を介してヘッド本体２００に供給される。なお、カバー部材２５０には、コネクター２２１に対応する領域にコネクター２２１を外部に露出するためのコネクター露出孔２５１が設けられており、コネクター露出孔２５１によって露出されたコネクター２２１に外部配線が接続される。   In the third direction Z, the circuit board 220 is provided with a connector 221 as an example of an electronic component on the opposite side to the holder member 210, that is, on the end portion on the Z2 side. In the present embodiment, the connector 221 of the circuit board 220 extends the circuit board 220 to the Z2 side between the two flow path members 240, and the Y1 side surface and the Y2 side surface of the extended end portion respectively. Is provided. A control unit is connected to such a connector 221 via an external wiring (not shown). As a result, a signal or the like from the control unit is supplied to the circuit board 220 via the connector 221, and is supplied from the circuit board 220 to the head body 200 via the wiring board 121. The cover member 250 is provided with a connector exposure hole 251 for exposing the connector 221 to the outside in a region corresponding to the connector 221, and external wiring is connected to the connector 221 exposed by the connector exposure hole 251. The

図１０〜図１３に示すように、第１矯正板２３０は、平面形状であり、ホルダー部材２１０を矯正するための部材である。具体的には、第１矯正板２３０は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む平面を有する矯正本体部２３１と、矯正本体部２３１に設けられて配線基板１２１が挿通する開口部２３３と、開口部２３３の第１の方向Ｘの両側に設けられた脚部２３２とを備える。   As shown in FIGS. 10 to 13, the first correction plate 230 has a planar shape and is a member for correcting the holder member 210. Specifically, the first correction plate 230 includes a correction main body 231 having a plane including the first direction X and the third direction Z, and an opening provided in the correction main body 231 through which the wiring board 121 is inserted. 233 and leg portions 232 provided on both sides of the opening 233 in the first direction X.

このような第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定され、回路基板２２０の両面のそれぞれに対して、相対向するように配置されている。本実施形態では、一組の第１矯正板２３０がホルダー部材２１０のＺ２側の面に回路基板２２０を挟んで固定されている。なお、第１矯正板２３０は二組以上備えられていてもよい。   Such a first correction plate 230 is fixed to the surface on the Z2 side of the holder member 210 and is disposed so as to face each of both surfaces of the circuit board 220. In the present embodiment, a pair of first correction plates 230 are fixed to the Z2 side surface of the holder member 210 with the circuit board 220 interposed therebetween. Two or more first correction plates 230 may be provided.

また、図１１に示すように、第１矯正板２３０は、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚにおいて、回路基板２２０の接続部２２６を跨いでいる。ここでいう第１矯正板２３０が接続部２２６を跨ぐとは、回路基板２２０の平面視において、矯正本体部２３１および脚部２３３の第３の方向Ｚの位置が、少なくとも接続部２２６の第３の方向Ｚの位置に重なった状態をいう。換言すれば、第３の方向Ｚに沿った直線が矯正本体部２３１及び脚部２３３の少なくとも一部と、接続部２２６の一部とを通る。本実施形態では、矯正本体部２３１は、接続部２２６の第１の方向Ｘにおける全幅に亘って、第３の方向Ｚにおいて重なっている。このように矯正本体部２３１は、接続部２２６を跨ぐ大きさが接続部２２６の第１の方向Ｘにおける全幅になるように形成されているので、ホルダー部材２１０の矯正をより強固にすることができる。なお、矯正本体部２３１は、必ずしも回路基板２２０の接続部２２６を跨いでいなくてもよい。   Further, as shown in FIG. 11, the first correction plate 230 straddles the connection portion 226 of the circuit board 220 in the third direction Z that is a direction perpendicular to the liquid ejection surface 20a. The first correction plate 230 straddling the connection portion 226 here means that the position of the correction main body portion 231 and the leg portion 233 in the third direction Z is at least the third position of the connection portion 226 in the plan view of the circuit board 220. A state in which the position overlaps the position in the direction Z. In other words, a straight line along the third direction Z passes through at least a part of the correction body part 231 and the leg part 233 and a part of the connection part 226. In the present embodiment, the correction main body 231 overlaps in the third direction Z over the entire width of the connection portion 226 in the first direction X. As described above, the correction main body 231 is formed so that the size straddling the connection portion 226 is the entire width in the first direction X of the connection portion 226, so that the correction of the holder member 210 can be made stronger. it can. The correction body 231 does not necessarily have to straddle the connection part 226 of the circuit board 220.

また、矯正本体部２３１に開口部２３３が設けられていることで、開口部２３３を有さない第１矯正板２３０を用いた場合に比較して、記録ヘッド２を第３の方向Ｚに小型化することができる。   In addition, since the opening 233 is provided in the correction body 231, the recording head 2 is smaller in the third direction Z than when the first correction plate 230 without the opening 233 is used. Can be

ちなみに、開口部２３３を有さない第１矯正板を用いた場合、第３の方向Ｚにおいて第１矯正板のＺ２側の頂部を越えるようにして配線基板１２１を迂回させて回路基板２２０の接続部２２６に接合しなければならない。すなわち、回路基板２２０の接続部２２６は、第１矯正板２３０よりも第３の方向ＺのＺ２側に配置しなければならなくなり、第３の方向Ｚにおける回路基板２２０の大きさが大きくなってしまう。   By the way, when the first straightening plate having no opening 233 is used, the circuit board 220 is bypassed in the third direction Z so as to bypass the top of the first straightening plate on the Z2 side. Must be joined to part 226. That is, the connection part 226 of the circuit board 220 must be disposed on the Z2 side in the third direction Z with respect to the first correction plate 230, and the size of the circuit board 220 in the third direction Z becomes larger. End up.

本実施形態では、矯正本体部２３１が接続部２２６を跨いでいるので、配線基板１２１は開口部２３３を通して接続部２２６に接続することができる。すなわち、接続部２２６を少なくとも一部が矯正本体部２３１に重なる位置に形成することができるので、回路基板２２０の第３の方向Ｚにおける回路基板の大きさを小さくすることができる。これにより、記録ヘッド２の第３の方向Ｚにおける小型化を図ることができる。   In the present embodiment, since the correction main body portion 231 straddles the connection portion 226, the wiring board 121 can be connected to the connection portion 226 through the opening 233. That is, since the connection part 226 can be formed at a position where at least a part thereof overlaps the correction body part 231, the size of the circuit board in the third direction Z of the circuit board 220 can be reduced. As a result, the recording head 2 can be reduced in size in the third direction Z.

このような第１矯正板２３０は、回路基板２２０よりも小さな面積を有し、回路基板２２０の両面側において回路基板２２０と間隔を開けて配置されている。また、第１矯正板２３０は、回路基板２２０と配線基板１２１とを接続する接続部２２６と第２の方向Ｙで対向する位置に、配線基板１２１を挿通可能な開口部２３３を有する。この開口部２３３は、第１矯正板２３０のホルダー部材２１０に固定されたＺ１側の端部からＺ２側の途中まで凹状に切り欠いて形成されている。なお、本実施形態では、第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘよりも短い長さを有し、２枚の第１矯正板２３０は、それぞれホルダー部材２１０の第１の方向ＸのＸ１側及びＸ２側の端部側に配置されている。具体的には、回路基板２２０よりもＹ１側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０に対してＸ１側の端部側に設けられており、Ｘ２側のヘッド本体２００Ａ２の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｙ１側の第１矯正板２３０には、ヘッド本体２００Ａ１の配線基板１２１を挿通する開口部２３３が１つだけ設けられており、Ｘ２側のヘッド本体２００Ａ２の配線基板１２１は、第１矯正板２３０の外側であるＸ２側で回路基板２２０に接続されている。また、Ｙ２側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０に対してＸ２側の端部側に設けられており、Ｘ１側のヘッド本体２００Ｂ１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｙ２側の第１矯正板２３０には、ヘッド本体２００Ｂ２の配線基板１２１を挿通する開口部２３３が１つだけ設けられており、Ｘ１側のヘッド本体２００Ａ１の配線基板１２１は、第１矯正板２３０の外側であるＸ１側で回路基板２２０に接続されている。このようなＹ１側及びＹ２側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの中央部において、一部が第２の方向Ｙで互いに相対向して設けられている。すなわち、２枚の第１矯正板２３０は、第２の方向Ｙにおいて重なってホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って設けられている。   The first correction plate 230 has an area smaller than that of the circuit board 220 and is arranged at a distance from the circuit board 220 on both sides of the circuit board 220. Further, the first correction plate 230 has an opening 233 through which the wiring board 121 can be inserted at a position facing the connection part 226 connecting the circuit board 220 and the wiring board 121 in the second direction Y. The opening 233 is formed by cutting out in a concave shape from the end on the Z1 side fixed to the holder member 210 of the first correction plate 230 to the middle on the Z2 side. In the present embodiment, the first correction plate 230 has a length shorter than the first direction X of the holder member 210, and the two first correction plates 230 are the first of the holder member 210. It is arranged on the X1 side and the end side of the X2 side in the direction X. Specifically, the first correction plate 230 provided on the Y1 side of the circuit board 220 is provided on the end side on the X1 side with respect to the holder member 210, and the wiring board of the head main body 200A2 on the X2 side. The length does not reach 121. That is, the first correction plate 230 on the Y1 side is provided with only one opening 233 through which the wiring board 121 of the head main body 200A1 is inserted, and the wiring board 121 of the head main body 200A2 on the X2 side has the first correction. The circuit board 220 is connected to the X2 side which is the outside of the plate 230. The first correction plate 230 provided on the Y2 side is provided on the end side on the X2 side with respect to the holder member 210, and is formed with a length that does not reach the head body 200B1 on the X1 side. That is, the first correction plate 230 on the Y2 side is provided with only one opening 233 through which the wiring board 121 of the head main body 200B2 is inserted, and the wiring board 121 of the head main body 200A1 on the X1 side has the first correction. It is connected to the circuit board 220 on the X1 side which is the outside of the plate 230. The first correction plates 230 provided on the Y1 side and the Y2 side are partially provided opposite to each other in the second direction Y at the center of the holder member 210 in the first direction X. Yes. That is, the two first correction plates 230 are provided over substantially the entire first direction X of the holder member 210 so as to overlap in the second direction Y.

第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー部材２１０に接合することで、ホルダー部材２１０の第３の方向Ｚへの反りを矯正する。つまり、ホルダー部材２１０の製造時や加熱時に反りが生じたとしても、ホルダー部材２１０の反りを矯正した状態でホルダー部材２１０に第１矯正板２３０を接合することで、ホルダー部材２１０の反りを矯正した状態で維持することができる。これにより、ホルダー部材２１０のヘッド本体２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制し、噴射品質が向上した記録ヘッド２が得られる。   The first correction plate 230 is made of a material having higher rigidity than the holder member 210, such as a metal plate, and corrects the warpage of the holder member 210 in the third direction Z by being joined to the holder member 210. . That is, even when the holder member 210 is warped during manufacturing or heating, the warp of the holder member 210 is corrected by joining the first correction plate 230 to the holder member 210 in a state where the warp of the holder member 210 is corrected. Can be maintained. Thereby, the flatness of the surface on the Z1 side to which the head main body 200 of the holder member 210 is joined is improved, the deviation of the landing position of the ink on the recording sheet S is suppressed, and the recording head 2 with improved ejection quality is obtained. It is done.

また、第１矯正板２３０は、回路基板２２０と相対向するように回路基板２２０の両面に配置されている。これにより、第１矯正板２３０は、製造時等における歪みやねじれを矯正するだけでなく、記録ヘッド２の剛性を向上することにも寄与している。   Further, the first correction plate 230 is disposed on both surfaces of the circuit board 220 so as to face the circuit board 220. As a result, the first correction plate 230 not only corrects distortion and torsion during manufacturing, but also contributes to improving the rigidity of the recording head 2.

このようなホルダー部材２１０の反りを矯正することができる記録ヘッド２の製造方法としては、固定板２６０が固定されていないホルダー部材２１０に対して、ホルダー部材２１０の固定板２６０が固定される側の面である第３の方向ＺにおけるＺ１側の面を、例えば、常磐の上に置くなど平坦を担保できる部材の上に載置し、当該ホルダー部材２１０側に第１矯正板２３０を押し付けるようにしてホルダー部材２１０に固定する。これにより、ホルダー部材の成型によって生じた反りを矯正することができる。   As a method of manufacturing the recording head 2 capable of correcting such warpage of the holder member 210, the side on which the fixing plate 260 of the holder member 210 is fixed with respect to the holder member 210 to which the fixing plate 260 is not fixed. The surface on the Z1 side in the third direction Z, which is the surface of the surface, is placed on a member that can ensure flatness, for example, placed on a regular plate, and the first correction plate 230 is pressed against the holder member 210 side. Then, the holder member 210 is fixed. Thereby, the curvature which arose by molding of a holder member can be corrected.

なお、第１矯正板２３０は、上述のように１枚ではホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの全体に亘る長さで形成されていないが、２枚の第１矯正板２３０を第１の方向Ｘに互いにずらして配置することで、２枚の第１矯正板２３０を第２の方向Ｙにおいて重なってホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って形成することができ、ホルダー部材２１０の反りを効果的に矯正することができる。ちなみに、１枚の第１矯正板２３０の長さをホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って形成することも考えられるが、第１矯正板２３０に配線基板１２１を挿通する開口部２３３が２つ必要になると共に、開口部２３３を形成するための余分な領域が必要になり、ホルダー部材２１０が第１の方向Ｘに大型化してしまう。本実施形態では、２枚の第１矯正板２３０のそれぞれに開口部２３３を１つずつ設けることで、第１矯正板２３０に余分な領域が不要となり、ホルダー部材２１０を第１の方向Ｘに小型化することができる。   As described above, the single first correction plate 230 is not formed with a length over the entire first direction X of the holder member 210 as described above, but the two first correction plates 230 are not formed in the first direction. By displacing each other in the direction X, the two first correction plates 230 can overlap each other in the second direction Y, and can be formed over substantially the entire first direction X of the holder member 210. The warp of the member 210 can be corrected effectively. Incidentally, although it is conceivable that the length of one first correction plate 230 is formed over substantially the entire first direction X of the holder member 210, an opening through which the wiring substrate 121 is inserted into the first correction plate 230. Two parts 233 are required, and an extra region for forming the opening 233 is required, and the holder member 210 is increased in size in the first direction X. In the present embodiment, by providing one opening 233 for each of the two first correction plates 230, an extra area is not necessary for the first correction plate 230, and the holder member 210 is moved in the first direction X. It can be downsized.

また、図１０に示すように、回路基板２２０は、上述したように電子部品の一例としてコネクター２２１を有する。一組の第１矯正板２３０が相対向する方向、すなわち第２の方向Ｙにおけるコネクター２２１の寸法である幅をＷ１とする。また、第２の方向Ｙにおいて、回路基板２２０と第１矯正板２３０との間隔をＷ２とする。   As shown in FIG. 10, the circuit board 220 includes the connector 221 as an example of an electronic component as described above. The width that is the dimension of the connector 221 in the direction in which the pair of first correction plates 230 face each other, that is, in the second direction Y is defined as W1. In the second direction Y, the interval between the circuit board 220 and the first correction plate 230 is W2.

このコネクター２２１の幅Ｗ１は、回路基板２２０と第１矯正板２３０との間隔Ｗ２よりも大きくなっている。そして、図１１に示すように、コネクター２２１は、回路基板２２０のうち第１矯正板２３０が対向しない位置に配置されている。すなわち、回路基板２２０に対する平面視において、コネクター２２１は、回路基板２２０のうち第１矯正板２３０に重ならない位置に配置されている。本実施形態では、第３の方向Ｚにおいて、コネクター２２１は、第１矯正板２３０よりもＺ２側に配置されている。   The width W1 of the connector 221 is larger than the interval W2 between the circuit board 220 and the first correction plate 230. And as shown in FIG. 11, the connector 221 is arrange | positioned in the position which the 1st correction board 230 does not oppose among the circuit boards 220. FIG. In other words, the connector 221 is disposed on the circuit board 220 at a position that does not overlap the first correction plate 230 in plan view with respect to the circuit board 220. In the present embodiment, in the third direction Z, the connector 221 is disposed on the Z2 side with respect to the first correction plate 230.

このように、コネクター２２１の幅Ｗ１が間隔Ｗ２よりも大きい場合であっても、コネクター２２１を第１矯正板２３０よりもＺ２側に配置することで、第１矯正板２３０を幅Ｗ１よりも短い間隔Ｗ２となるように回路基板２２０に近接して配置することができる。換言すれば、コネクター２２１に干渉しないように幅Ｗ１以上に第２の方向Ｙにおいて第１矯正板２３０を回路基板２２０から離隔する必要がない。したがって、記録ヘッド２を第２の方向Ｙにおいて小型化することができる。   Thus, even when the width W1 of the connector 221 is larger than the interval W2, the first correction plate 230 is shorter than the width W1 by disposing the connector 221 on the Z2 side with respect to the first correction plate 230. The circuit board 220 can be arranged close to the gap W2. In other words, it is not necessary to separate the first correction plate 230 from the circuit board 220 in the second direction Y so as not to interfere with the connector 221 in the second direction Y. Therefore, the recording head 2 can be reduced in size in the second direction Y.

なお、電子部品の一例としては、上述したコネクター２２１の他に、例えば、コンデンサー、トランジスター及び集積回路等が挙げられる。   Examples of electronic components include a capacitor, a transistor, an integrated circuit, and the like in addition to the connector 221 described above.

上述したように、回路基板２２０及び第１矯正板２３０はホルダー部材２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定されている。具体的には、図４及び図１２に示すように、ホルダー部材２１０のＺ２側の表面には、回路基板２２０が挿通される凹部として回路基板固定部２７５及び第１矯正板２３０が挿通される凹部として矯正板固定部２７６が設けられている。   As described above, the circuit board 220 and the first correction plate 230 are fixed in a standing state on the surface of the holder member 210 on the Z2 side. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 12, the circuit board fixing portion 275 and the first correction plate 230 are inserted into the Z2 side surface of the holder member 210 as a recess through which the circuit board 220 is inserted. A correction plate fixing portion 276 is provided as a recess.

回路基板固定部２７５は、第１の方向Ｘに沿って長尺に形成され、回路基板２２０の第１の方向Ｘにおける幅と略同じ幅で形成されている。また、回路基板固定部２７５は、第２の方向Ｙにおいて、ホルダー部材２１０の略中央に位置している。   The circuit board fixing portion 275 is formed in a long shape along the first direction X, and has a width substantially the same as the width in the first direction X of the circuit board 220. In addition, the circuit board fixing portion 275 is located in the approximate center of the holder member 210 in the second direction Y.

回路基板固定部２７５には、回路基板固定部２７５の第３の方向ＺにおけるＺ１側の端部が挿入される。回路基板固定部２７５に回路基板２２０が挿入されることで、回路基板２２０が第３の方向Ｚに沿って起立した状態でホルダー部材２１０に固定されている。   The end of the circuit board fixing part 275 on the Z1 side in the third direction Z is inserted into the circuit board fixing part 275. By inserting the circuit board 220 into the circuit board fixing portion 275, the circuit board 220 is fixed to the holder member 210 in a state where the circuit board 220 stands up along the third direction Z.

矯正板固定部２７６は、第１の方向Ｘに沿って長尺に形成され、第１矯正板２３０の脚部２３２の第１の方向Ｘにおける幅と略同じ幅で形成されている。本実施形態では、第１矯正板２３０の脚部２３２は２つであるので、一つの第１矯正板２３０について、２つの矯正板固定部２７６が第１の方向Ｘに沿って配置されている。そして、第１の方向Ｘに並設された二つの矯正板固定部２７６は、回路基板固定部２７５を挟んで第２の方向Ｙの両側に設けられている。   The correction plate fixing portion 276 is formed in an elongated shape along the first direction X, and has a width substantially the same as the width of the leg portion 232 of the first correction plate 230 in the first direction X. In the present embodiment, since there are two leg portions 232 of the first correction plate 230, two correction plate fixing portions 276 are arranged along the first direction X for one first correction plate 230. . The two correction plate fixing portions 276 arranged in parallel in the first direction X are provided on both sides in the second direction Y with the circuit board fixing portion 275 interposed therebetween.

矯正板固定部２７６には、脚部２３２の第３の方向ＺにおけるＺ１側の端部が挿入される。矯正板固定部２７６に脚部２３２が挿入されることで、第１矯正板２３０が第３の方向Ｚに沿って起立した状態でホルダー部材２１０に固定されている。なお、矯正板固定部２７６の深さは、脚部２３２が矯正板固定部２７６に挿入された状態において開口部２３３がホルダー部材２１０のＺ２側の表面上に開口し、配線基板１２１が挿通できる程度とされている。   The end of the leg portion 232 on the Z1 side in the third direction Z is inserted into the correction plate fixing portion 276. By inserting the leg portion 232 into the correction plate fixing portion 276, the first correction plate 230 is fixed to the holder member 210 in a state where the first correction plate 230 stands up along the third direction Z. Note that the depth of the correction plate fixing portion 276 is such that the opening 233 opens on the Z2 side surface of the holder member 210 in a state where the leg portion 232 is inserted into the correction plate fixing portion 276, and the wiring board 121 can be inserted. It is said to be about.

そして、第１矯正板２３０と回路基板２２０とは、第３の方向Ｚに対して傾斜した第１接続流路２１３に沿うようにホルダー部材２１０に固定されている。   The first correction plate 230 and the circuit board 220 are fixed to the holder member 210 along the first connection flow path 213 inclined with respect to the third direction Z.

すなわち、図１２に示すように、第１接続流路２１３が延設された方向である第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを含む平面視において、第１接続流路２１３は、第２の方向Ｙの外側から中心に向かうほど、ホルダー部材２１０のＺ１側の表面との距離が長くなっている。一方、第２の方向Ｙにおいて第１矯正板２３０よりも中心側に位置する回路基板２２０は、第１矯正板２３０よりもＺ１側に深くホルダー部材２１０の回路基板固定部２７５に挿入されている。   That is, as shown in FIG. 12, in a plan view including the second direction Y and the third direction Z, which are the directions in which the first connection flow path 213 extends, the first connection flow path 213 The distance from the Z1 side surface of the holder member 210 becomes longer as it goes from the outside in the direction Y to the center. On the other hand, the circuit board 220 positioned closer to the center than the first correction plate 230 in the second direction Y is inserted into the circuit board fixing portion 275 of the holder member 210 deeper on the Z1 side than the first correction plate 230. .

このように傾斜した第１接続流路２１３をホルダー部材２１０に設けることで、第２の方向Ｙにおける中心部分には、回路基板固定部２７５を形成可能な領域を矯正板固定部２７６よりも大きくすることができる。換言すれば、回路基板固定部２７５を第１接続流路２１３に干渉させずに形成しやすくなる。   By providing the inclined first connection channel 213 in the holder member 210, an area where the circuit board fixing part 275 can be formed is larger than the correction plate fixing part 276 in the central portion in the second direction Y. can do. In other words, the circuit board fixing part 275 can be easily formed without interfering with the first connection flow path 213.

これにより、回路基板固定部２７５を矯正板固定部２７６よりも深く形成することができ、回路基板２２０を深く挿入することができる。これにより、回路基板２２０の接続部２２６をＺ１側に近づけることが可能となり、接続部２２６に接続される配線基板１２１を短くすることができる。特に、配線基板１２１をフレキシブルケーブルとして形成した場合、高価であるが、配線基板１２１を短くすることができるので、配線基板１２１に係るコストを低減することができる。   Thereby, the circuit board fixing | fixed part 275 can be formed deeper than the correction board fixing | fixed part 276, and the circuit board 220 can be inserted deeply. Thereby, the connection part 226 of the circuit board 220 can be brought closer to the Z1 side, and the wiring board 121 connected to the connection part 226 can be shortened. In particular, when the wiring board 121 is formed as a flexible cable, it is expensive, but the wiring board 121 can be shortened, so that the cost related to the wiring board 121 can be reduced.

図９、図１１〜図１３に示すように、流路部材２４０は、液体貯留手段４から導入されたインクをヘッド本体２００に供給するものであり、内部には第２流路の一例である流路３００が設けられている。   As shown in FIGS. 9 and 11 to 13, the flow path member 240 supplies the ink introduced from the liquid storage means 4 to the head main body 200 and is an example of the second flow path inside. A flow path 300 is provided.

本実施形態の流路部材２４０は、第２の方向Ｙで近接する２つのヘッド本体２００に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００と第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００とに共通する流路部材２４０と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ２側のヘッド本体２００と第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側のヘッド本体２００とに共通する流路部材２４０との２つが設けられている。   One flow path member 240 of this embodiment is provided for each of the two head main bodies 200 that are adjacent in the second direction Y. That is, the flow path member 240 common to the X1 side head main body 200 of the first head row 202A and the X1 side head main body 200 of the second head row 202B, and the X2 side head main body 200 of the first head row 202A Two of the flow path members 240 common to the head main body 200 on the X2 side of the second head row 202B are provided.

この流路部材２４０は、回路基板２２０を第２の方向Ｙに跨いで回路基板２２０の両面側に配置されている。本実施形態では、流路部材２４０は、回路基板２２０と２つの第１矯正板２３０とを第２の方向Ｙに跨ぐように連続して設けられている。具体的には、流路部材２４０は、ホルダー部材２１０の第２の方向Ｙの幅と略同じ幅を有し、第２の方向Ｙの中央部にはＺ１側の面に開口する凹部２４１が形成されている。凹部２４１は、回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０を挿入可能な幅で、第３の方向Ｚにおいてホルダー部材２１０のＺ２側の面から回路基板２２０のＺ２側の端部（コネクター２２１の設けられた部分を除く）までの高さよりも深く形成されている。これにより、流路部材２４０の凹部２４１内に回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０を挿入することで、回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０の両側でホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定することができる。   The flow path member 240 is disposed on both sides of the circuit board 220 across the circuit board 220 in the second direction Y. In the present embodiment, the flow path member 240 is continuously provided so as to straddle the circuit board 220 and the two first correction plates 230 in the second direction Y. Specifically, the flow path member 240 has substantially the same width as the width of the holder member 210 in the second direction Y, and a concave portion 241 that opens to the surface on the Z1 side is formed at the center of the second direction Y. Is formed. The concave portion 241 has a width that allows the circuit board 220 and the two first correction plates 230 to be inserted. In the third direction Z, the concave portion 241 extends from the Z2 side surface of the holder member 210 to the Z2 side end of the circuit board 220 (connector 221). It is formed deeper than the height up to (except for the portion provided with). Accordingly, by inserting the circuit board 220 and the two first correction plates 230 into the recess 241 of the flow path member 240, Z2 of the holder member 210 is formed on both sides of the circuit board 220 and the two first correction plates 230. Can be fixed to the side surface.

このような流路部材２４０の内部には、流路３００が設けられている。流路３００は、供給管８（図１参照）が接続される導入路３０１と、導入路３０１から２つに分岐して回路基板２２０のＹ１側に設けられた第１液体流路３１０と、回路基板２２０のＹ２側に設けられた第２液体流路３２０とを具備する。   A flow path 300 is provided inside the flow path member 240. The flow path 300 includes an introduction path 301 to which the supply pipe 8 (see FIG. 1) is connected, a first liquid flow path 310 that is branched into two from the introduction path 301 and provided on the Y1 side of the circuit board 220, And a second liquid channel 320 provided on the Y2 side of the circuit board 220.

導入路３０１は、流路部材２４０の第３の方向ＺのＺ２側の面に突出して設けられた供給針２４２の先端に開口して設けられている。供給針２４２は、液体噴射面２０ａに交差する方向に沿って延びる針形状を有する部位である。本実施形態では、供給針２４２は、液体噴射面２０ａに直交する第３の方向Ｚに沿っている。このように供給針２４２が液体噴射面２０ａに交差するように設けることで、液体噴射面２０ａの面内方向の寸法を小さくすることができる。ここでいう面内方向とは、液体噴射面２０ａを含む第１の方向Ｘのみ、第２の方向Ｙのみ、又は第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを合成した任意の方向をいう。   The introduction path 301 is provided to open at the tip of a supply needle 242 provided to project from the Z2 side surface of the flow path member 240 in the third direction Z. The supply needle 242 is a part having a needle shape extending along the direction intersecting the liquid ejection surface 20a. In the present embodiment, the supply needle 242 is along the third direction Z orthogonal to the liquid ejection surface 20a. By providing the supply needle 242 so as to intersect the liquid ejecting surface 20a in this way, the size of the liquid ejecting surface 20a in the in-plane direction can be reduced. Here, the in-plane direction refers to only the first direction X including the liquid ejection surface 20a, only the second direction Y, or any direction obtained by combining the first direction X and the second direction Y. .

カバー部材２５０には、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させる露出部２９０が設けられている。このような露出部２９０から露出した供給針２４２に供給管８が接続されることで、供給管８と導入路３０１とは連通する。なお、露出部２９０の詳細については後述する。   The cover member 250 is provided with an exposed portion 290 that exposes the supply needle 242 to the outside of the cover member 250. By connecting the supply pipe 8 to the supply needle 242 exposed from the exposed portion 290, the supply pipe 8 and the introduction path 301 communicate with each other. Details of the exposed portion 290 will be described later.

第１液体流路３１０及び第２液体流路３２０は、ヘッド本体２００の各々に設けられた２つの導入口４４にそれぞれ連通して設けられている。具体的には、第１液体流路３１０は、導入路３０１に連通する第１連通路３１１と、第１連通路３１１に連通する第１液体溜まり部３１２と、第１液体溜まり部３１２に連通する２つの第１供給路３１３と、を具備する。   The first liquid channel 310 and the second liquid channel 320 are provided so as to communicate with the two inlets 44 provided in each of the head main bodies 200. Specifically, the first liquid channel 310 communicates with the first communication channel 311 that communicates with the introduction channel 301, the first liquid reservoir 312 that communicates with the first communication channel 311, and the first liquid reservoir 312. And two first supply paths 313.

第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２は、流路部材２４０の側面、すなわち、回路基板２２０とは反対側の面であって、Ｙ１側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。   A part of the first communication path 311 and the first liquid reservoir 312 are provided on the side surface of the flow path member 240, that is, on the surface opposite to the circuit board 220 and on the surface on the Y1 side. It has a concave shape. A part of the first communication path 311 and an opening of the first liquid reservoir 312 are sealed with a film 243.

また、第１液体溜まり部３１２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第１連通路３１１から第１液体溜まり部３１２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第１液体溜まり部３１２から２つの第１供給路３１３に供給される。   The first liquid reservoir 312 is provided with a filter 244 for removing foreign matters such as dust and bubbles, and the ink that has flowed into the first liquid reservoir 312 from the first communication path 311 passes through the filter 244. It passes through and is supplied from the first liquid reservoir 312 to the two first supply paths 313.

２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ１側の流路部材２４０について、第１液体溜まり部３１２は、第１の方向Ｘに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１との２つに跨がるように、第１の方向Ｘに延在している。そして、第１供給路３１３は、第１の方向Ｘに２つ並設されており、２つの第１供給路３１３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。ここでは各第１供給路３１３ａ、３１３ｂとも称する。一方の第１供給路３１３ａは、第２接続流路２１４Ａを介して、ヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４に接続される。他方の第１供給路３１３ｂは、ホルダー部材２１０に形成された第１接続流路２１３Ｂを介して、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４に接続される。   Of the two flow path members 240, for the flow path member 240 on the X1 side in the first direction X, the first liquid reservoir 312 is on the X1 side of the first head row 202 </ b> A arranged in parallel in the first direction X. The head body 200A1 extends in the first direction X so as to straddle the head body 200B1 and the head body 200B1 on the X1 side of the second head row 202B. Two first supply paths 313 are arranged side by side in the first direction X, and the two first supply paths 313 are open on the Z1 side surface of the flow path member 240. Here, the first supply paths 313a and 313b are also referred to. One first supply path 313a is connected to the introduction port 44 on the Y1 side of the head main body 200A1 via the second connection flow path 214A. The other first supply path 313b is connected to the introduction port 44 on the Y1 side of the head body 200B1 via a first connection flow path 213B formed in the holder member 210.

第２液体流路３２０は、導入路３０１に連通する第２連通路３２１と、第２連通路３２１に連通する第２液体溜まり部３２２と、第２液体溜まり部３２２に連通する２つの第２供給路３２３と、を具備する。   The second liquid channel 320 includes a second communication path 321 that communicates with the introduction path 301, a second liquid reservoir portion 322 that communicates with the second communication passage 321, and two second fluid channels 322 that communicate with the second liquid reservoir portion 322. A supply path 323.

第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２は、流路部材２４０の側面、すなわち、回路基板２２０とは反対側の面であって、Ｙ２側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。   A part of the second communication path 321 and the second liquid reservoir 322 are provided on the side surface of the flow path member 240, that is, the surface opposite to the circuit board 220 and opened on the Y2 side surface. It has a concave shape. A part of the second communication path 321 and an opening portion of the second liquid reservoir 322 are sealed with a film 243.

また、第２液体溜まり部３２２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第２連通路３２１から第２液体溜まり部３２２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第２液体溜まり部３２２から２つの第２供給路３２３に供給される。   The second liquid reservoir 322 is provided with a filter 244 for removing foreign matters such as dust and bubbles, and the ink flowing into the second liquid reservoir 322 from the second communication path 321 passes through the filter 244. It passes through the second liquid reservoir 322 and is supplied to the two second supply paths 323.

２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ１側の流路部材２４０について、第２液体溜まり部３２２は、第１の方向Ｘに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１との２つに跨がるように、第１の方向Ｘに延在している。そして、第２供給路３２３は、第１の方向Ｘに２つ並設されており、２つの第２供給路３２３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。ここでは各第１供給路３１３ａ、３１３ｂとも称する。一方の第２供給路３２３ａは、第１接続流路２１３Ａを介して、ヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４に接続される。他方の第２供給路３２３ｂは、ホルダー部材２１０に形成された第２接続流路２１４Ｂを介して、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４に接続される。   Of the two flow path members 240, for the flow path member 240 on the X1 side in the first direction X, the second liquid reservoir 322 is on the X1 side of the first head row 202 </ b> A arranged in parallel in the first direction X. The head body 200A1 extends in the first direction X so as to straddle the head body 200B1 and the head body 200B1 on the X1 side of the second head row 202B. Two second supply paths 323 are arranged in parallel in the first direction X, and the two second supply paths 323 are open on the Z1 side surface of the flow path member 240. Here, the first supply paths 313a and 313b are also referred to. One second supply path 323a is connected to the introduction port 44 on the Y2 side of the head main body 200A1 via the first connection flow path 213A. The other second supply path 323b is connected to the introduction port 44 on the Y2 side of the head main body 200B1 via a second connection flow path 214B formed in the holder member 210.

２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ２側の流路部材２４０についても同様の構成を備える。すなわち、当該流路部材２４０は、ヘッド本体２００Ａ２のＹ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３ａ、ヘッド本体２００Ｂ２のＹ２側の導入口４４と連通する第１供給路３１３ｂ、ヘッド本体２００Ａ２のＹ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３ａ、ヘッド本体２００Ｂ２のＹ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３ｂとを有する。   Of the two flow path members 240, the flow path member 240 on the X2 side in the first direction X has the same configuration. That is, the flow path member 240 includes a first supply path 313a that communicates with the Y1 side introduction port 44 of the head body 200A2, a first supply path 313b that communicates with the Y2 side introduction port 44 of the head body 200B2, and the head body 200A2. A second supply path 323a that communicates with the Y2 side introduction port 44 and a second supply path 323b that communicates with the Y2 side introduction port 44 of the head body 200B2.

ホルダー部材２１０には、１つのヘッド本体２００に対して、第１流路の一例である第１接続流路２１３と、第２接続流路２１４とが設けられている。本実施形態では、ホルダー部材２１０に４つのヘッド本体２００が固定されているため、第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは合計８個設けられている。   The holder member 210 is provided with a first connection channel 213 and a second connection channel 214 which are examples of a first channel for one head body 200. In the present embodiment, since the four head bodies 200 are fixed to the holder member 210, a total of eight first connection channels 213 and second connection channels 214 are provided.

具体的には、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ａは、回路基板２２０のＹ１側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第１供給路３１３ａと連通する。また、ヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されている。第１接続流路２１３Ａのインクの入口となるＺ２側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ２側にあり、インクの出口となるＺ１側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ１側にある。つまり、第１接続流路２１３Ａは、回路基板２２０に対して第２供給路３２３ａに接続されるＹ２側からヘッド本体２００Ａ１が設けられた回路基板２２０のＹ１側に向かって傾斜して設けられている。これにより、回路基板２２０のＹ２側に設けられた第２供給路３２３ａと、Ｙ１側に設けられたヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ａを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜して設けられたものであるが、第１接続流路２１３Ａは特にこれに限定されず、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第２の方向Ｙに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。ただし、本実施形態のように傾斜した第１接続流路２１３Ａを設けることで、ホルダー部材２１０を成形によって１部品で形成することができ、水平流路等を設ける場合に比べて部品点数を減少させてコストを低減することができる。   Specifically, the second connection flow path 214A communicating with the Y1 side introduction port 44 of the head body 200A1 on the X1 side of the first head row 202A extends along the third direction Z on the Y1 side of the circuit board 220. It extends in a straight line and communicates with the first supply path 313a. Further, the first connection flow path 213A communicating with the Y2 side introduction port 44 of the head main body 200A1 extends in a straight line along a direction inclined with respect to the third direction Z. The opening on the Z2 side serving as the ink inlet of the first connection channel 213A is on the Y2 side in the second direction Y from the circuit board 220, and the opening on the Z1 side serving as the ink outlet is closer to the circuit board 220. It is on the Y1 side in the second direction Y. That is, the first connection flow path 213A is provided to be inclined from the Y2 side connected to the second supply path 323a with respect to the circuit board 220 toward the Y1 side of the circuit board 220 provided with the head main body 200A1. Yes. Accordingly, the second supply path 323a provided on the Y2 side of the circuit board 220 and the introduction port 44 on the Y2 side of the head main body 200A1 provided on the Y1 side are easily connected via the first connection flow path 213A. can do. The first connection channel 213A of the present embodiment is provided to be inclined with respect to the third direction Z. However, the first connection channel 213A is not particularly limited to this, for example, You may make it comprise with the vertical flow path provided along the direction Z of 3 and the horizontal flow path provided along the 2nd direction Y. However, by providing the inclined first connection flow path 213A as in the present embodiment, the holder member 210 can be formed by one component by molding, and the number of parts is reduced compared to the case of providing a horizontal flow path or the like. The cost can be reduced.

同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ｂは、回路基板２２０のＹ２側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第２供給路３２３と連通する。また、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されている。第１接続流路２１３Ｂのインクの入口となるＺ２側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ１側にあり、インクの出口となるＺ１側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ２側にある。つまり、第１接続流路２１３Ｂは、回路基板２２０に対して第１供給路３１３ｂに接続されるＹ１側からヘッド本体２００Ｂ１が設けられた回路基板２２０のＹ２側に向かって傾斜して設けられている。これにより、回路基板２２０のＹ１側に設けられた第１供給路３１３ｂと、Ｙ２側に設けられたヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ｂを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜して設けられたものであるが、第１接続流路２１３Ａと同様に、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第２の方向Ｙに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。   Similarly, the second connection flow path 214B communicating with the Y2 side introduction port 44 of the head body 200B1 on the X1 side of the second head row 202B is a straight line along the third direction Z on the Y2 side of the circuit board 220. The second supply path 323 communicates with the second supply path 323. Further, the first connection channel 213B communicating with the Y1 side introduction port 44 of the head main body 200B1 extends in a straight line along a direction inclined with respect to the third direction Z. The Z2 side opening serving as the ink inlet of the first connection channel 213B is located on the Y1 side in the second direction Y from the circuit board 220, and the Z1 side opening serving as the ink outlet is located from the circuit board 220. It is on the Y2 side in the second direction Y. That is, the first connection flow path 213B is provided to be inclined from the Y1 side connected to the first supply path 313b with respect to the circuit board 220 toward the Y2 side of the circuit board 220 provided with the head main body 200B1. Yes. Thus, the first supply path 313b provided on the Y1 side of the circuit board 220 and the introduction port 44 on the Y1 side of the head main body 200B1 provided on the Y2 side are easily connected via the first connection flow path 213B. can do. In addition, although the 1st connection flow path 213B of this embodiment is inclined and provided with respect to the 3rd direction Z, similarly to the 1st connection flow path 213A, for example, the 3rd direction Z A vertical flow path provided along the horizontal direction Y and a horizontal flow path provided along the second direction Y may be used.

また、第１ヘッド列２０２ＡのＸ２側のヘッド本体２００Ａ２と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側のヘッド本体２００Ｂ２とに対応して設けられた流路部材２４０についても、上述した流路部材２４０と同様の構成であるため、重複する説明は省略する。   The flow path member 240 provided corresponding to the head main body 200A2 on the X2 side of the first head row 202A and the head main body 200B2 on the X2 side of the second head row 202B is also the same as the flow path member 240 described above. Since it is the same structure, the overlapping description is abbreviate | omitted.

以上説明したように、１つのヘッド本体２００に接続される第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは、搬送方向である第２の方向Ｙにおいてヘッド本体２００に接続される部分の幅が、流路３００に接続される部分の幅よりも狭くなっている。つまり、第２の方向Ｙに並設された２列のノズル列の間隔を狭くすることができ、２列のノズル列から噴射されたインクの着弾位置ずれが生じ難い。   As described above, the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 connected to one head main body 200 are portions of the portion connected to the head main body 200 in the second direction Y that is the transport direction. The width is narrower than the width of the portion connected to the flow path 300. That is, the interval between the two nozzle rows arranged in parallel in the second direction Y can be narrowed, and the landing position deviation of the ink ejected from the two nozzle rows hardly occurs.

また、図１１及び図１２に示すように、本実施形態では、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に接続される２つの第１接続流路２１３は、第１の方向Ｘから見た場合に、互いに交わるように配置されている。したがって、２つの第１接続流路２１３を収容する第２の方向Ｙのスペースを減少させて小型化することができる。ヘッド本体Ａ２及びヘッド本体Ｂ２の２つの第１接続流路２１３についても同様である。   In addition, as shown in FIGS. 11 and 12, in the present embodiment, the two first connection flow paths 213 connected to the head main body 200A1 and the head main body 200B1 are mutually connected when viewed from the first direction X. It is arranged to cross. Therefore, it is possible to reduce the size by reducing the space in the second direction Y that accommodates the two first connection channels 213. The same applies to the two first connection channels 213 of the head main body A2 and the head main body B2.

このようなホルダー部材２１０には、図８、図１２〜図１４に示すように、各ヘッド列２０２において、第１の方向Ｘに並設されたヘッド本体２００の間の間隔２０３に凹形状に切り欠いた第１収容部２１５が設けられている。すなわち、ホルダー部材２１０には、第１ヘッド列２０２Ａの第１の間隔２０３Ａ、及び第２ヘッド列２０２Ｂの第２の間隔２０３Ｂに対応して、第１収容部２１５が設けられている。   As shown in FIGS. 8 and 12 to 14, the holder member 210 has a concave shape in the interval 203 between the head main bodies 200 arranged in parallel in the first direction X in each head row 202. A cutout first accommodating portion 215 is provided. That is, the holder member 210 is provided with the first accommodating portion 215 corresponding to the first interval 203A of the first head row 202A and the second interval 203B of the second head row 202B.

第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｙ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａの第１の間隔２０３Ａに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＹ１側の側面に開口する。また、Ｙ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂの第２の間隔２０３Ｂに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＹ２側の側面に開口する。なお、本実施形態では、ヘッド列２０２は２つのヘッド本体２００で構成されて、１つの間隔２０３が設けられているため、ヘッド列２０２毎に１つの第１収容部２１５が設けられている。もちろん、ヘッド列２０２が３個以上のヘッド本体２００で構成されている場合には、間隔２０３は、２つ以上形成されるため、ヘッド列２０２毎に２つ以上の第１収容部２１５を設けるようにしてもよい。このような第１収容部２１５は、第１接続流路２１３に干渉しない深さで形成されている。すなわち、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで、第１接続流路２１３のＺ１側に第１収容部２１５を形成することが可能である。これに対して、第１接続流路２１３をホルダー部材２１０のＺ１側を通るように設けると、第１収容部２１５を設けることができなくなってしまう。もちろん、第１収容部２１５が第１接続流路２１３に干渉する場合には、第１収容部２１５の一部に第１接続流路２１３が内部に形成された部分が突出して設けられていてもよい。   The first accommodating portion 215 opens on the Z1 side surface of the holder member 210 and opens on one side surface in the second direction Y. That is, the first accommodating portion 215 provided at the first interval 203A of the first head row 202A provided on the Y1 side opens on the side surface of the holder member 210 on the Y1 side. Further, the first housing portion 215 provided at the second interval 203B of the second head row 202B provided on the Y2 side opens on the side surface of the holder member 210 on the Y2 side. In the present embodiment, the head row 202 is composed of two head main bodies 200 and is provided with one interval 203, and therefore, one first storage portion 215 is provided for each head row 202. Of course, when the head row 202 is composed of three or more head main bodies 200, two or more intervals 203 are formed, and therefore, two or more first accommodating portions 215 are provided for each head row 202. You may do it. Such a 1st accommodating part 215 is formed in the depth which does not interfere with the 1st connection flow path 213. FIG. In other words, by providing the first connection channel 213 so as to be inclined with respect to the third direction Z, the first housing portion 215 can be formed on the Z1 side of the first connection channel 213. On the other hand, if the first connection flow path 213 is provided so as to pass through the Z1 side of the holder member 210, the first housing portion 215 cannot be provided. Of course, when the 1st accommodating part 215 interferes with the 1st connection flow path 213, the part in which the 1st connection flow path 213 was formed in the inside of a part of the 1st accommodation part 215 protrudes and is provided. Also good.

また、ホルダー部材２１０には、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとを互いに第１の方向Ｘにずらして配置することで、第１ヘッド列２０２Ａの端部と、第２ヘッド列２０２Ｂの端部との間に第１の方向Ｘに隙間２０４が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側とにそれぞれ隙間２０４が設けられている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側に設けられた隙間２０４を隙間２０４Ａとも称し、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側に設けられた隙間２０４を隙間２０４Ｂとも称する。   Further, the first head row 202A and the second head row 202B are arranged on the holder member 210 so as to be shifted from each other in the first direction X, whereby the end of the first head row 202A and the second head row 202B are arranged. A gap 204 is provided in the first direction X between the two ends. That is, the gaps 204 are respectively provided on the X1 side of the first head row 202A and the X2 side of the second head row 202B. In the present embodiment, the gap 204 provided on the X1 side of the first head row 202A is also referred to as a gap 204A, and the gap 204 provided on the X2 side of the second head row 202B is also referred to as a gap 204B.

そして、各隙間２０４には、凹形状に切り欠いた第２収容部２１６が設けられている。第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面及び第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｙ１側の隙間２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＹ１側の側面とＸ２側の側面とに開口して設けられている。また、Ｙ２側の隙間２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＹ２側の側面とＸ１側の側面とに開口して設けられている。すなわち、隙間２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００Ｂ１に第２の方向Ｙで相対向し、隙間２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００Ａ２に第２の方向Ｙで相対向する。   Each gap 204 is provided with a second accommodating portion 216 cut into a concave shape. The second housing portion 216 is opened on the Z1 side surface of the holder member 210 and is opened on one side surface of the first direction X and one side surface of the second direction Y. In other words, the second housing portion 216 provided in the gap 204A on the Y1 side is provided to open on the side surface on the Y1 side and the side surface on the X2 side of the holder member 210. Further, the second housing portion 216 provided in the gap 204B on the Y2 side is provided to be opened on the side surface on the Y2 side and the side surface on the X1 side of the holder member 210. That is, the second storage portion 216 provided in the gap 204A is opposed to the head body 200B1 of the second head row 202B in the second direction Y, and the second storage portion 216 provided in the gap 204B is the first storage portion 216. Opposite the head main body 200A2 of the head row 202A in the second direction Y.

このような第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、詳しくは後述するが、本実施形態では、ローラーユニット６１０のヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が収容される。   Although described in detail later in the first storage portion 215 and the second storage portion 216, at least a part of the in-head roller 630 of the roller unit 610 is stored in the present embodiment.

また、このような記録ヘッド２は、図２に示すように、キャリッジ３に当該キャリッジ３よりも液体噴射面２０ａ側が記録シートＳ側に突出するように搭載される。   Further, as shown in FIG. 2, such a recording head 2 is mounted on the carriage 3 such that the liquid ejecting surface 20 a side protrudes toward the recording sheet S side from the carriage 3.

上述したように、ホルダー部材２１０には、複数のヘッド本体２００と、回路基板２２０と、該ヘッド本体２００にインクを供給する流路部材２４０が保持されている。このようなホルダー部材２１０のＺ２側には、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容するカバー部材２５０が設けられている。   As described above, the holder member 210 holds the plurality of head main bodies 200, the circuit board 220, and the flow path member 240 that supplies ink to the head main body 200. A cover member 250 that accommodates the circuit board 220 and the flow path member 240 is provided on the Z2 side of the holder member 210 as described above.

図３、図６、図７、図１１〜図１３、図１５、図１７に示すように、カバー部材２５０は、ホルダー部材２１０と一体化されて、内部に回路基板２２０及び流路部材２４０を収容する部材である。すなわち、カバー部材２５０は、ホルダー部材２１０に一体化され、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容することが可能な大きさの内部空間２５９を形成可能な部材である。   As shown in FIGS. 3, 6, 7, 11 to 13, 15, and 17, the cover member 250 is integrated with the holder member 210, and the circuit board 220 and the flow path member 240 are contained therein. It is a member to accommodate. That is, the cover member 250 is a member that is integrated with the holder member 210 and can form an internal space 259 having a size that can accommodate the circuit board 220 and the flow path member 240.

本実施形態では、カバー部材２５０は、第３の方向ＺにおいてＺ１側に開口し、Ｚ２側の底部を有する箱形状となっている。そして、カバー部材２５０のＺ１側の開口がホルダー部材２１０のＺ２側の面で封止されることで内部空間２５９が形成される。   In the present embodiment, the cover member 250 has a box shape having an opening on the Z1 side in the third direction Z and having a bottom portion on the Z2 side. Then, the opening on the Z1 side of the cover member 250 is sealed with the surface on the Z2 side of the holder member 210, so that the internal space 259 is formed.

このようなカバー部材２５０は、ホルダー部材２１０に当接するシール部分２５３と、シール部分２５３よりもヤング率の高い剛性部分２５４とを有する。   Such a cover member 250 includes a seal portion 253 that contacts the holder member 210 and a rigid portion 254 having a higher Young's modulus than the seal portion 253.

シール部分２５３は、ホルダー部材２１０に当接し、後述する剛性部分２５４よりもヤング率が高い異なる材料から形成された部分である。シール部分２５３は、カバー部材２５０がホルダー部材２１０側に押圧されることで弾性変形し、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との境界の隙間を埋め、インクが内部空間２５９に浸入することを防止する作用を有する。   The seal portion 253 is a portion that is in contact with the holder member 210 and is formed of a different material having a higher Young's modulus than a rigid portion 254 described later. The seal portion 253 is elastically deformed when the cover member 250 is pressed toward the holder member 210, fills a gap at the boundary between the cover member 250 and the holder member 210, and prevents ink from entering the internal space 259. Has an effect.

剛性部分２５４は、ホルダー部材２１０とともに内部空間２５９を実質的に形成する部分であり、シール部分２５３よりもヤング率が高い材料から形成されている。このような材料により剛性部分２５４を形成することで、カバー部材２５０の剛性を向上することができ、内部空間２５９に収容した回路基板２２０や流路部材２４０を保護することができる。   The rigid portion 254 is a portion that substantially forms the internal space 259 together with the holder member 210, and is made of a material having a higher Young's modulus than the seal portion 253. By forming the rigid portion 254 with such a material, the rigidity of the cover member 250 can be improved, and the circuit board 220 and the flow path member 240 accommodated in the internal space 259 can be protected.

また、剛性部分２５４は、第３の方向ＺにおいてＺ１側に開口し、Ｚ２側の底部を有する箱形状となっている。具体的には、剛性部分２５４は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交し、シール部分２５３につながる４つの側面２５５、及びこれら全ての側面２５５につながり第３の方向ＺのＺ２側に設けられた天井２５６を含み、全体が略直方体状に形成されている。このように側面２５５のみならず、天井２５６を含むので、カバー部材２５０の強度を向上させることができる。   Further, the rigid portion 254 has a box shape having an opening on the Z1 side in the third direction Z and having a bottom portion on the Z2 side. Specifically, the rigid portion 254 is orthogonal to the first direction X and the second direction Y, has four side surfaces 255 connected to the seal portion 253, and all of these side surfaces 255 and Z2 in the third direction Z. Including the ceiling 256 provided on the side, the whole is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. Thus, since not only the side surface 255 but the ceiling 256 is included, the strength of the cover member 250 can be improved.

なお、本実施形態では、カバー部材２５０は箱形状となっているがこのような態様に限定されない。例えば、ホルダー部材２１０をＺ２側に開口した箱形状とし、カバー部材２５０を、当該開口を封止する板状の部材としてもよい。   In the present embodiment, the cover member 250 has a box shape, but is not limited to such a mode. For example, the holder member 210 may have a box shape opened to the Z2 side, and the cover member 250 may be a plate-like member that seals the opening.

シール部分２５３は、剛性部分２５４の第３の方向ＺのＺ１側に開口した端部、すなわち、シール部分２５３を設けなければホルダー部材２１０のＺ２側の面に当接する部位に設けられている。このようなシール部分２５３及び剛性部分２５４とは、二色成型により形成されている。上述したように、剛性部分２５４がシール部分２５３よりもヤング率が高い材料で形成されていれば、特に限定はないが、例えば、剛性部分２５４に樹脂材料を用い、シール部分２５３に弾性材料としてエラストマーを用いることができる。   The seal portion 253 is provided at an end portion of the rigid portion 254 that opens to the Z1 side in the third direction Z, that is, a portion that contacts the Z2 side surface of the holder member 210 if the seal portion 253 is not provided. The seal portion 253 and the rigid portion 254 are formed by two-color molding. As described above, there is no particular limitation as long as the rigid portion 254 is formed of a material having a higher Young's modulus than the seal portion 253. For example, a resin material is used for the rigid portion 254, and an elastic material is used for the seal portion 253. An elastomer can be used.

二色成型により形成されたシール部分２５３は、液体噴射面２０ａに対する平面視、本実施形態では、第３の方向Ｚからみた平面視において、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容する輪郭を有する。本実施形態に係るシール部分２５３の輪郭は、剛性部分２５４のＺ１側の開口形状に合わせて、環状であり、略長方形となっている。すなわち、シール部分２５３は、２つの長辺部２５３ａと２つの短辺部２５３ｂとから構成されている。長辺部２５３ａは、シール部分２５３のうち第１の方向Ｘに延設された部分であり、第２の方向Ｙに２つ並設されている。短辺部２５３ｂは、シール部分２５３のうち長辺部２５３ａよりも短く第２の方向Ｙに延設された部分であり、第１の方向Ｘに二つ並設されている。   The seal portion 253 formed by the two-color molding has a contour that accommodates the circuit board 220 and the flow path member 240 in a plan view with respect to the liquid ejection surface 20a, in the present embodiment, in a plan view viewed from the third direction Z. . The outline of the seal portion 253 according to the present embodiment is annular and substantially rectangular according to the opening shape on the Z1 side of the rigid portion 254. That is, the seal portion 253 is composed of two long side portions 253a and two short side portions 253b. The long side portion 253a is a portion extending in the first direction X in the seal portion 253, and two long sides 253a are arranged in parallel in the second direction Y. The short side portion 253b is a portion of the seal portion 253 that is shorter than the long side portion 253a and extends in the second direction Y, and two short side portions 253b are arranged in parallel in the first direction X.

このような輪郭に回路基板２２０及び流路部材２４０が収容されるとは、前記平面視において、シール部分２５３の輪郭の内側に回路基板２２０と流路部材２４０とが配置されていることをいう。   The circuit board 220 and the flow path member 240 being accommodated in such an outline means that the circuit board 220 and the flow path member 240 are arranged inside the outline of the seal portion 253 in the plan view. .

そして、このようなシール部分２５３の輪郭は、少なくとも記録シートＳが搬送される搬送方向である第２の方向Ｙに交差する部分が記録ヘッド２の最も外側をなす。輪郭のうち、第２の方向Ｙに交差する部分とは、前記平面視において、第２の方向Ｙに交差する成分を含む部分をいう。本実施形態では、第２の方向Ｙに直交した第１の方向Ｘに延設された長辺部２５３ａが第２の方向Ｙに交差する部分である。   In such a contour of the seal portion 253, at least a portion that intersects the second direction Y, which is the conveyance direction in which the recording sheet S is conveyed, forms the outermost side of the recording head 2. Of the outline, the portion that intersects the second direction Y refers to a portion that includes a component that intersects the second direction Y in the plan view. In the present embodiment, the long side portion 253 a extending in the first direction X orthogonal to the second direction Y is a portion that intersects the second direction Y.

シール部分２５３の輪郭の一部である長辺部２５３ａが記録ヘッド２の最も外側をなすとは、液体噴射面２０ａに平行な断面であって、シール部分２５３を含む断面において、長辺部２５３ａが記録ヘッド２全体の輪郭の一部を構成することをいう。換言すれば、少なくとも第２の方向Ｙにおいては、長辺部２５３ａよりも外側に記録ヘッド２を構成する部品が存在しない。   The long side portion 253a which is a part of the outline of the seal portion 253 forms the outermost side of the recording head 2 is a cross section parallel to the liquid ejecting surface 20a and in the cross section including the seal portion 253, the long side portion 253a. This constitutes a part of the outline of the entire recording head 2. In other words, at least in the second direction Y, there are no parts constituting the recording head 2 outside the long side portion 253a.

本発明は、少なくとも第２の方向Ｙに交差する部分が記録ヘッド２の最も外側をなすものであるが、シール部分２５３の輪郭のうち第２の方向Ｙに交差しない部分についても記録ヘッド２の最も外側をなしていてもよい。   In the present invention, at least a portion that intersects the second direction Y forms the outermost side of the recording head 2, but a portion of the outline of the seal portion 253 that does not intersect the second direction Y is also included in the recording head 2. It may be the outermost side.

本実施形態では、第２の方向Ｙに交差しない部分、すなわち第２の方向Ｙに平行な短辺部２５３ｂについても記録ヘッド２の最も外側をなすようにシール部分２５３を形成した。   In the present embodiment, the seal portion 253 is formed so that the portion that does not intersect the second direction Y, that is, the short side portion 253b that is parallel to the second direction Y, also forms the outermost side of the recording head 2.

具体的には、前記平面視において、ホルダー部材２１０及びカバー部材２５０の輪郭が記録ヘッド２全体の輪郭を構成するようにしてある。すなわち、ホルダー部材２１０の側面（つまり、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する側面である。）及びカバー部材２５０の側面２５５が記録ヘッド２の最も外側を構成している。そして、シール部分２５３は、カバー部材２５０の側面２５５のＺ１側の端面に環状に形成されている。   Specifically, the outlines of the holder member 210 and the cover member 250 form the outline of the entire recording head 2 in the plan view. That is, the side surface of the holder member 210 (that is, the side surface orthogonal to the first direction X and the second direction Y) and the side surface 255 of the cover member 250 constitute the outermost side of the recording head 2. The seal portion 253 is formed in an annular shape on the end surface on the Z1 side of the side surface 255 of the cover member 250.

このようにカバー部材２５０を形成することで、シール部分２５３は、液体噴射面２０ａに平行な断面においてホルダー部材２１０及びカバー部材２５０により形成される記録ヘッド２全体の輪郭の最も外側を構成している。   By forming the cover member 250 in this way, the seal portion 253 configures the outermost part of the outline of the entire recording head 2 formed by the holder member 210 and the cover member 250 in a cross section parallel to the liquid ejecting surface 20a. Yes.

上述したように、本実施形態に係る記録ヘッド２では、カバー部材２５０にシール部分２５３を形成した。これにより、ホルダー部材２１０とカバー部材２５０との境界部分がシール部分２５３により封止され、当該境界部分からインクが内部空間２５９に浸入することをより確実に抑制することができる。これにより、記録ヘッド２を構成する回路基板２２０などの電子部品を保護することができる。   As described above, in the recording head 2 according to the present embodiment, the seal portion 253 is formed on the cover member 250. Accordingly, the boundary portion between the holder member 210 and the cover member 250 is sealed by the seal portion 253, and it is possible to more reliably suppress the ink from entering the internal space 259 from the boundary portion. Thereby, electronic components such as the circuit board 220 constituting the recording head 2 can be protected.

そして、カバー部材２５０は、二色成型により形成されたシール部分２５３と剛性部分２５４とを有している。二色成型によれば、幅が狭い側面２５５のＺ１側の端面であっても、その幅に収まるようにシール部分２５３を形成することができる。これにより、剛性が高い剛性部分２５４を有するカバー部材２５０及びホルダー部材２１０によって平面視における記録ヘッド２の輪郭を規定すれば、その輪郭よりも外側にはみ出すことなくシール部分２５３を設けることができる。   The cover member 250 has a seal portion 253 and a rigid portion 254 formed by two-color molding. According to the two-color molding, the seal portion 253 can be formed so as to fit within the width of the end surface on the Z1 side of the narrow side surface 255. Accordingly, if the outline of the recording head 2 in plan view is defined by the cover member 250 and the holder member 210 having the rigid part 254 having high rigidity, the seal part 253 can be provided without protruding outside the outline.

ここで、仮に、二色成型ではなく、剛性部分２５４とは別のシール部材によりシール部分２５３を代替させる場合、シール部材の幅を剛性部分２５４の側面２５５の幅に合わせることになる。このようなシール部材を、ホルダー部材２１０のＺ２側の表面及び剛性部分２５４の側面２５５のＺ１側の端面により挟持することでシール部材によるシールを図ろうとすると、シール部材の幅が狭いために、側面２５５がシール部材からずれてしまい、シールを確保することが困難である。また、シール部材の幅を側面２５５の幅よりも広げることで、側面２５５がシール部材からずれることを抑制し、確実なシールを図ろうとすると、シール部材の幅を広げた分、記録ヘッド２の少なくとも第２の方向Ｙにおける大きさが大きくなってしまう。   Here, if the seal portion 253 is replaced by a seal member different from the rigid portion 254 instead of the two-color molding, the width of the seal member is matched with the width of the side surface 255 of the rigid portion 254. When such a sealing member is sandwiched between the Z2 side surface of the holder member 210 and the Z1 side end surface of the side surface 255 of the rigid portion 254, if the sealing member is to be sealed, the width of the sealing member is narrow. The side surface 255 is displaced from the seal member, and it is difficult to secure the seal. Further, by enlarging the width of the seal member to be larger than the width of the side surface 255, it is possible to suppress the side surface 255 from being displaced from the seal member, and in order to achieve a reliable seal, the width of the seal member is increased. The size in at least the second direction Y is increased.

本実施形態に係る記録ヘッド２では、上述したように二色成型により剛性部分２５４と一体的にシール部分２５３を形成したため、シール部分２５３が剛性部分２５４の外形よりも大きくなることがないので、記録ヘッド２の大型化を抑制することができる。   In the recording head 2 according to this embodiment, since the seal portion 253 is formed integrally with the rigid portion 254 by two-color molding as described above, the seal portion 253 does not become larger than the outer shape of the rigid portion 254. The increase in size of the recording head 2 can be suppressed.

さらに、本実施形態に係る記録ヘッド２では、シール部分２５３は少なくとも搬送方向である第２の方向Ｙに交差する長辺部２５３ａが記録ヘッド２全体の輪郭をなしている。すなわち、第２の方向Ｙにおいて記録ヘッド２を小型化することができる。   Furthermore, in the recording head 2 according to the present embodiment, the seal portion 253 has at least a long side portion 253a that intersects the second direction Y, which is the transport direction, forming the outline of the recording head 2. That is, the recording head 2 can be reduced in size in the second direction Y.

ここで、第２の方向Ｙに交差する長辺部が記録ヘッド２全体の輪郭をなしていない態様としては、例えば、第２の方向Ｙにおいてシール部分２５３よりも外側に、記録ヘッド２を構成する他の部材が設けられている構成が挙げられる。このような態様では、記録ヘッド２としては、第２の方向Ｙにおいて当該他の部材を設けた分だけ大型化してしまう。   Here, as an aspect in which the long side portion intersecting the second direction Y does not form the outline of the entire recording head 2, for example, the recording head 2 is configured outside the seal portion 253 in the second direction Y. The structure by which the other member to perform is provided is mentioned. In such an aspect, the recording head 2 is increased in size by the amount of the other member provided in the second direction Y.

本実施形態に係る記録ヘッド２では、上記態様のようにシール部分２５３よりも外側に、記録ヘッド２を構成する他の部材が存在しないので、第２の方向Ｙにおける記録ヘッド２の大型化を抑制することができる。   In the recording head 2 according to the present embodiment, since there are no other members constituting the recording head 2 outside the seal portion 253 as in the above-described aspect, the size of the recording head 2 in the second direction Y is increased. Can be suppressed.

特に、本実施形態に係る記録ヘッド２では、第２の方向Ｙに交差する長辺部２５３ａのみではなく短辺部２５３ｂについても記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなすようにした。したがって、記録ヘッド２は、第１の方向Ｘにおいても大型化を抑制することができる。   In particular, in the recording head 2 according to the present embodiment, the outermost contour of the recording head 2 is formed not only on the long side portion 253a that intersects the second direction Y but also on the short side portion 253b. Therefore, the recording head 2 can suppress an increase in size even in the first direction X.

また、図１７（ａ）に示すように、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分の厚みＤ１は、シール部分２５３と剛性部分２５４とが接する部分の厚みＤ２よりも厚い。   Further, as shown in FIG. 17A, the thickness D1 of the portion where the seal portion 253 and the holder member 210 are in contact is greater than the thickness D2 of the portion where the seal portion 253 and the rigid portion 254 are in contact.

シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分とは、ホルダー部材２１０のうちシール部分２５３が接触可能な部分である。本実施形態では、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分は、ホルダー部材２１０のカバー部材２５０側の表面２１０ａである。表面２１０ａの厚みＤ１は、表面２１０ａの第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける厚さ（同図には第２の方向Ｙにおける厚さを示してある）である。   The portion where the seal portion 253 and the holder member 210 are in contact is the portion of the holder member 210 where the seal portion 253 can come into contact. In the present embodiment, the portion where the seal portion 253 and the holder member 210 are in contact is the surface 210 a of the holder member 210 on the cover member 250 side. The thickness D1 of the surface 210a is the thickness of the surface 210a in the first direction X or the second direction Y (the thickness in the second direction Y is shown in the figure).

シール部分２５３と剛性部分２５４とが接する部分とは、剛性部分２５４のうちシール部分２５３が接触可能な部分である。本実施形態では、剛性部分２５４を構成する側面２５５のＺ１側の端面である。当該端面の厚みＤ２は、第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける厚さ（同図には第２の方向Ｙにおける厚さを示してある）である。   The portion where the seal portion 253 and the rigid portion 254 are in contact is a portion of the rigid portion 254 where the seal portion 253 can come into contact. In the present embodiment, it is the end surface on the Z1 side of the side surface 255 constituting the rigid portion 254. The thickness D2 of the end face is the thickness in the first direction X or the second direction Y (the thickness in the second direction Y is shown in the figure).

この厚さＤ１は、厚さＤ２よりも厚くなっている。すなわち、シール部分２５３が当接するホルダー部材２１０との接触部分の厚さＤ１の方が、二色成型により一体化されたシール部分２５３と剛性部分２５４との接触部分の厚さＤ２よりも厚い。つまり、シール部分２５３が接触可能な範囲としては、剛性部分２５４の端面の方が狭く、ホルダー部材２１０の表面２１０ａの方が広い。   This thickness D1 is thicker than the thickness D2. That is, the thickness D1 of the contact portion with the holder member 210 with which the seal portion 253 abuts is thicker than the thickness D2 of the contact portion between the seal portion 253 and the rigid portion 254 integrated by two-color molding. That is, as a range in which the seal portion 253 can contact, the end surface of the rigid portion 254 is narrower and the surface 210a of the holder member 210 is wider.

このように、厚みＤ１よりも相対的に薄い厚みＤ２の剛性部分２５４に二色成型によりシール部分２５３を設けるので、精度よくシール部分２５３と剛性部分２５４とを固定することができる。また、厚みＤ２よりも相対的に厚い厚みＤ１のホルダー部材２１０に対してシール部分２５３を当接させるので、シール部分２５３とホルダー部材２１０との位置合わせが容易に行える。   Thus, since the seal portion 253 is provided by the two-color molding on the rigid portion 254 having a thickness D2 that is relatively thinner than the thickness D1, the seal portion 253 and the rigid portion 254 can be fixed with high accuracy. Further, since the seal portion 253 is brought into contact with the holder member 210 having a thickness D1 that is relatively thicker than the thickness D2, the seal portion 253 and the holder member 210 can be easily aligned.

仮に、ホルダー部材２１０にシール部分２５３を二色成型で設けた場合、シール部分２５３を、狭い厚みＤ２の剛性部分２５４の端面に合わせなければならないため、位置合わせが困難となってしまう。   If the seal part 253 is provided on the holder member 210 by two-color molding, the seal part 253 must be aligned with the end surface of the rigid part 254 having a narrow thickness D2, which makes alignment difficult.

ここで、シール部分２５３の厚みとは、シール部分２５３の第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける最大の厚さをいう。本実施形態では、シール部分２５３は弾性変形によりホルダー部材２１０側の先端部分が拡幅しているため、厚みＤ３が最大の厚みとなる。   Here, the thickness of the seal portion 253 refers to the maximum thickness of the seal portion 253 in the first direction X or the second direction Y. In the present embodiment, the seal portion 253 has a maximum thickness D3 because the distal end portion on the holder member 210 side is widened by elastic deformation.

このシール部分２５３の厚みＤ３は、剛性部分２５４の側面２５５の厚みよりも薄くなっている。すなわち、カバー部材２５０の内部空間２５９内に、弾性変形したシール部分２５３がはみ出していない。このようにシール部分２５３がカバー部材２５０の内側である内部空間２５９側にはみ出さないので、内部空間２５９が回路基板２２０や流路部材２４０を収容する容積を広く確保することができる。   The thickness D3 of the seal portion 253 is thinner than the thickness of the side surface 255 of the rigid portion 254. That is, the elastically deformed seal portion 253 does not protrude into the internal space 259 of the cover member 250. As described above, since the seal portion 253 does not protrude to the inner space 259 side, which is the inner side of the cover member 250, the inner space 259 can secure a large capacity for accommodating the circuit board 220 and the flow path member 240.

ここで、図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に、シール部分２５３の変形例を示す。図１７（ｂ）に示すように、シール部分２５３は、シール部分２５３とホルダー部材２１０との接触部２５８ａのうち厚み方向の中心Ｐが、シール部分２５３と剛性部分２５４の側面２５５との接触部２５８ｂのうち厚み方向の中心Ｑよりもカバー部材２５０の内側にある。   Here, a modified example of the seal portion 253 is shown in FIGS. As shown in FIG. 17B, the seal portion 253 has a contact portion 258 a between the seal portion 253 and the holder member 210 whose center P in the thickness direction is a contact portion between the seal portion 253 and the side surface 255 of the rigid portion 254. 258b is inside the cover member 250 from the center Q in the thickness direction.

接触部２５８ａとは、シール部分２５３のホルダー部材２１０と接触した部分をいう。接触部２５８ａの厚み方向とは、第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙである。長辺部２５３ａであれば、接触部２５８ａの厚み方向は長辺部２５３ａに交差する第２の方向Ｙであり、短辺部２５３ｂであれば、接触部２５８ａの厚み方向は短辺部２５３ｂに交差する第１の方向Ｘである。中心Ｐとは、接触部２５８ａの厚み方向（同図には第２の方向Ｙを例示してある）における中心位置である。   The contact portion 258a refers to a portion of the seal portion 253 that is in contact with the holder member 210. The thickness direction of the contact portion 258a is the first direction X or the second direction Y. In the case of the long side portion 253a, the thickness direction of the contact portion 258a is the second direction Y intersecting the long side portion 253a, and in the case of the short side portion 253b, the thickness direction of the contact portion 258a is the short side portion 253b. A first direction X that intersects. The center P is a center position in the thickness direction of the contact portion 258a (the second direction Y is illustrated in the drawing).

接触部２５８ｂとは、シール部分２５３の剛性部分２５４の側面２５５と接触した部分をいう。接触部２５８ｂの厚み方向とは、第１の方向Ｘ又第２の方向Ｙはである。長辺部２５３ａであれば、接触部２５８ａの厚み方向は長辺部２５３ａに交差する第２の方向Ｙであり、短辺部２５３ｂであれば、接触部２５８ａの厚み方向は短辺部２５３ｂに交差する第１の方向Ｘである。中心Ｐとは、接触部２５８ａの厚み方向（同図には第２の方向Ｙを例示してある）における中心位置である。   The contact portion 258b refers to a portion in contact with the side surface 255 of the rigid portion 254 of the seal portion 253. The thickness direction of the contact portion 258b is the first direction X or the second direction Y. In the case of the long side portion 253a, the thickness direction of the contact portion 258a is the second direction Y intersecting the long side portion 253a, and in the case of the short side portion 253b, the thickness direction of the contact portion 258a is the short side portion 253b. A first direction X that intersects. The center P is a center position in the thickness direction of the contact portion 258a (the second direction Y is illustrated in the drawing).

上述したように、シール部分２５３が二色成型により設けられたカバー部材２５０は、ホルダー部材２１０側に押圧されて一体化される。すなわち、シール部分２５３は、ホルダー部材２１０及びカバー部材２５０により挟持され、押圧されている。これによりシール部分２５３は弾性変形するが、上述したような中心Ｐと中心Ｑとの位置関係とすることで、シール部分２５３が弾性変形して拡幅しても、カバー部材２５０よりも外側にはみ出すことを抑制することができる。   As described above, the cover member 250 provided with the seal portion 253 by two-color molding is pressed and integrated with the holder member 210 side. That is, the seal portion 253 is sandwiched and pressed by the holder member 210 and the cover member 250. As a result, the seal portion 253 is elastically deformed, but by setting the positional relationship between the center P and the center Q as described above, even if the seal portion 253 is elastically deformed and widened, it protrudes outside the cover member 250. This can be suppressed.

このようにシール部分２５３が第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙにおいてカバー部材２５０よりも外側にはみ出すことが抑制されるので、記録ヘッド２の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに大型化することを抑制することができる。   As described above, since the seal portion 253 is prevented from protruding outside the cover member 250 in the first direction X and the second direction Y, in the first direction X and the second direction Y of the recording head 2. An increase in size can be suppressed.

なお、このような中心Ｐ及び中心Ｑの位置関係となるようなシール部分２５３及び剛性部分２５４の態様としては、図１７（ｃ）に示すものが挙げられる。すなわち、シール部分２５３のホルダー部材２１０側の先端をカバー部材２５０の内側である内部空間２５９側に傾斜させておく。そして、シール部分２５３をホルダー部材２１０とカバー部材２５０とで挟持することで、図１７（ｂ）に示した中心Ｐ及び中心Ｑの位置関係を維持することができる。   In addition, as an aspect of the seal | sticker part 253 and the rigid part 254 which become such a positional relationship of the center P and the center Q, what is shown in FIG.17 (c) is mentioned. That is, the tip of the seal portion 253 on the holder member 210 side is inclined toward the inner space 259 side, which is the inner side of the cover member 250. Then, the positional relationship between the center P and the center Q shown in FIG. 17B can be maintained by sandwiching the seal portion 253 between the holder member 210 and the cover member 250.

さらに、図１７（ｄ）にシール部分２５３の変形例を示す。図示するように、剛性部分２５４を構成する側面２５５は、天井２５６からシール部分２５３へ向けて、カバー部材２５０の外側に向けて傾斜している。図１７（ｅ）に示すように、このような態様のカバー部材２５０と、ホルダー部材２１０とでシール部分２５３を挟持すると、シール部分２５３の側面２５５側が外側に力が掛かって傾斜した状態となり、シール部分２５３のホルダー部材２１０側が内部空間２５９側に位置した状態となる。このような変形例に係るシール部分２５３であっても、図１７（ｂ）と同様に、中心Ｐ及び中心Ｑの位置関係を維持することができる。   Further, FIG. 17D shows a modified example of the seal portion 253. As illustrated, the side surface 255 constituting the rigid portion 254 is inclined toward the outside of the cover member 250 from the ceiling 256 toward the seal portion 253. As shown in FIG. 17 (e), when the seal portion 253 is sandwiched between the cover member 250 and the holder member 210 in such a mode, the side surface 255 side of the seal portion 253 is inclined with a force applied to the outside, The seal member 253 is in a state where the holder member 210 side is positioned on the internal space 259 side. Even in the seal portion 253 according to such a modification, the positional relationship between the center P and the center Q can be maintained as in FIG.

なお、図１７（ｄ）に示すカバー部材２５０は、Ｚ２側からＺ１側に向けて開口部が拡がっているので、二色成形時に型を抜くことが容易である。   Note that since the opening of the cover member 250 shown in FIG. 17D is expanded from the Z2 side toward the Z1 side, it is easy to remove the mold during two-color molding.

さらに、図１８及び図１９にシール部分２５３の変形例を示す。図１８は、変形例に係る記録ヘッドの平面図であり、図１９は図１８のＦ−Ｆ′線断面図である。図示するように、ホルダー部材２１０は、カバー部材２５０の外側からカバー部材２５０の内側へのインクの浸入を規制する規制部２１８を有する。本実施形態に係る規制部２１８は、ホルダー部材２１０のＺ２側の表面、すなわち、シール部分２５３が当接する表面に設けられており、当該表面よりも第３の方向ＺのＺ２側に向けて突出している。また、規制部２１８は、カバー部材２５０に収容され、回路基板２２０や流路部材２４０よりも外側に配置されている。本実施形態では、回路基板２２０を囲むように環状に形成されている。   Further, FIGS. 18 and 19 show a modified example of the seal portion 253. 18 is a plan view of a recording head according to a modification, and FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line FF ′ of FIG. As shown in the figure, the holder member 210 has a restricting portion 218 that restricts the ingress of ink from the outside of the cover member 250 to the inside of the cover member 250. The restricting portion 218 according to the present embodiment is provided on the surface on the Z2 side of the holder member 210, that is, the surface on which the seal portion 253 abuts, and protrudes toward the Z2 side in the third direction Z from the surface. ing. Further, the restricting portion 218 is accommodated in the cover member 250 and is disposed outside the circuit board 220 and the flow path member 240. In the present embodiment, the circuit board 220 is formed in an annular shape so as to surround it.

このような規制部２１８を形成することで、万が一、シール部分２５３からインクが内部空間２５９側に浸入したとしても、規制部２１８によりインクの浸入が抑制され、回路基板２２０にインクが到達することを抑制できる。   By forming such a restriction portion 218, even if ink enters the internal space 259 from the seal portion 253, the ink entry is suppressed by the restriction portion 218 and the ink reaches the circuit board 220. Can be suppressed.

また、図２０にホルダー部材の変形例を示す。図２０は変形例に係る記録ヘッドの概略側面図及び概略平面図である。   FIG. 20 shows a modification of the holder member. FIG. 20 is a schematic side view and a schematic plan view of a recording head according to a modification.

カバー部材２５０は、上述したように平面視において長方形であり、シール部分２５３も上述したように長方形の輪郭を有し環状に形成されている（図１５等参照）。   The cover member 250 is rectangular in plan view as described above, and the seal portion 253 is also formed in an annular shape having a rectangular outline as described above (see FIG. 15 and the like).

一方、ホルダー部材２１０Ａは、長方形の短辺部分、本実施形態では、第２の方向Ｙに平行な短辺部分に、カバー部材２５０をガイドするガイド部２１９が設けられている。具体的には、ホルダー部材２１０Ａには、第３の方向Ｚに沿って延設されたガイド部２１９が第１の方向Ｘの両端にそれぞれ設けられている。   On the other hand, the holder member 210A is provided with a guide portion 219 for guiding the cover member 250 at a rectangular short side portion, in this embodiment, a short side portion parallel to the second direction Y. Specifically, the holder member 210A is provided with guide portions 219 extending along the third direction Z at both ends in the first direction X, respectively.

この両端のガイド部２１９同士の間隔は、カバー部材２５０の第１の方向Ｘにおける幅と略同じとなっている。すなわち、ホルダー部材２１０ＡのＺ２側に接合されたカバー部材２５０と、両端のガイド部２１９とは接触しているか、又は若干の遊びがホルダー部材２１０Ａ及びガイド部２１９の間に存在している。   The distance between the guide portions 219 at both ends is substantially the same as the width of the cover member 250 in the first direction X. That is, the cover member 250 joined to the Z2 side of the holder member 210A and the guide portions 219 at both ends are in contact with each other, or some play exists between the holder member 210A and the guide portion 219.

このようなガイド部２１９によれば、カバー部材２５０を第３の方向ＺのＺ２側からＺ１側に向けて、２つのガイド部２１９の間に嵌め込むだけで、ホルダー部材２１０に対してカバー部材２５０を所定の位置に接合することができる。このように、ガイド部２１９を設けることで、ホルダー部材２１０とカバー部材２５０との位置合わせが容易となり、シール部分２５３によるホルダー部材２１０とカバー部材２５０との間をより確実にシールすることができる。   According to such a guide portion 219, the cover member 250 can be attached to the holder member 210 only by fitting the cover member 250 between the two guide portions 219 from the Z2 side in the third direction Z toward the Z1 side. 250 can be joined in place. As described above, by providing the guide portion 219, it is easy to align the holder member 210 and the cover member 250, and the seal portion 253 can more reliably seal between the holder member 210 and the cover member 250. .

また、ガイド部２１９の第２の方向Ｙにおける幅は、カバー部材２５０の第２の方向Ｙにおける幅と略同じ幅となっている。すなわち、液体噴射面２０ａを平面視した場合に、第２の方向Ｙにおいては、ガイド部２１９が記録ヘッド２の最も外側の輪郭を構成している。したがって、第２の方向Ｙにおける記録ヘッド２の大型化を回避することができる。   Further, the width of the guide portion 219 in the second direction Y is substantially the same as the width of the cover member 250 in the second direction Y. That is, when the liquid ejecting surface 20 a is viewed in plan, the guide portion 219 constitutes the outermost contour of the recording head 2 in the second direction Y. Therefore, an increase in size of the recording head 2 in the second direction Y can be avoided.

また、ホルダー部材２１０のヤング率は、カバー部材２５０の剛性部分２５４のヤング率よりも高いことが好ましい。これにより、ホルダー部材２１０の剛性を向上させることができる。ホルダー部材２１０は、複数のヘッド本体２００を保持する部材であるので、各ヘッド本体２００をより強固に固定することができ、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａの平面度が悪化することを抑制することができる。また、二色成型できる材料でホルダー部材２１０を形成しなくてもよいので、材料の選択肢が増え、用途目的に応じたホルダー部材２１０を形成しやすくなる。   Further, the Young's modulus of the holder member 210 is preferably higher than the Young's modulus of the rigid portion 254 of the cover member 250. Thereby, the rigidity of the holder member 210 can be improved. Since the holder member 210 is a member that holds the plurality of head main bodies 200, each head main body 200 can be more firmly fixed, and the flatness of the liquid ejecting surface 20a of each head main body 200 is prevented from deteriorating. can do. Further, since it is not necessary to form the holder member 210 with a material that can be two-color molded, the choice of materials increases, and it becomes easier to form the holder member 210 according to the purpose of use.

また、カバー部材２５０及びホルダー部材２１０により形成された内部空間２５９に、回路基板２２０及び第１矯正板２３０の双方を収容した。これにより、カバー部材２５０により回路基板２２０のみを収容する場合に比べて、記録ヘッド２を小型化することができる。   In addition, both the circuit board 220 and the first correction plate 230 are accommodated in the internal space 259 formed by the cover member 250 and the holder member 210. Thereby, the recording head 2 can be reduced in size compared with the case where only the circuit board 220 is accommodated by the cover member 250.

ここで、図３、図４、図７、図１５及び図１６を用いて、露出部２９０について詳細に説明する。   Here, the exposed portion 290 will be described in detail with reference to FIGS. 3, 4, 7, 15, and 16.

図示するように、流路部材２４０のカバー部材２５０に対向する面、すなわち、Ｚ２側の面には、第２流路である導入路３０１を有する供給針２４２が設けられている。また、環状のシール部材２７０が供給針２４２に挿通されている。シール部材２７０はエラストマーなどの弾性材料から形成されている。   As shown in the drawing, a supply needle 242 having an introduction path 301 serving as a second flow path is provided on the surface of the flow path member 240 facing the cover member 250, that is, the surface on the Z2 side. An annular seal member 270 is inserted through the supply needle 242. The seal member 270 is formed from an elastic material such as an elastomer.

一方、カバー部材２５０には、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させる露出部２９０が設けられている。露出部２９０は、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させることで供給針２４２を介して流路部材２４０にインクを供給可能する構成を有する。具体的には、露出部２９０は、側壁部２９１と、天井部２９２とを備える。   On the other hand, the cover member 250 is provided with an exposed portion 290 that exposes the supply needle 242 to the outside of the cover member 250. The exposed portion 290 has a configuration in which ink can be supplied to the flow path member 240 via the supply needle 242 by exposing the supply needle 242 to the outside of the cover member 250. Specifically, the exposed part 290 includes a side wall part 291 and a ceiling part 292.

側壁部２９１は、供給針２４２の周方向の外周を囲み、供給針２４２の延びる方向である第３の方向Ｚに沿って伸びる側面２９１ａを有する。本実施形態では、側壁部２９１は、カバー部材２５０の内部空間２５９とは反対側の面、すなわちＺ２側の面に、供給針２４２を囲むように円筒状に形成されている。そして、この円筒状に形成された側壁部２９１の内面が供給針２４２の延びる方向である第３の方向Ｚに沿って延びる側面２９１ａとなっている。   The side wall portion 291 has a side surface 291 a that surrounds the outer periphery in the circumferential direction of the supply needle 242 and extends along a third direction Z that is a direction in which the supply needle 242 extends. In the present embodiment, the side wall 291 is formed in a cylindrical shape so as to surround the supply needle 242 on the surface opposite to the internal space 259 of the cover member 250, that is, the surface on the Z2 side. The inner surface of the cylindrical side wall 291 is a side surface 291a extending along the third direction Z, which is the direction in which the supply needle 242 extends.

天井部２９２は、側壁部２９１とつながり、供給針２４２を露出させる開口である挿通孔２９３を備える部位である。本実施形態では、天井部２９２は、円筒状の側壁部２９１の開口を覆うように形成された板状の部位である。また、挿通孔２９３は露出部２９０の開口に対応するものである。この挿通孔２９３の径は、供給針２４２の周方向の外周の径よりも大きく形成されている。すなわち、挿通孔２９３は、供給針２４２が挿通する大きさに形成され、かつ供給針２４２の周方向の外周と挿通孔２９３とは接触しない形状となっている。   The ceiling portion 292 is a portion that includes an insertion hole 293 that is connected to the side wall portion 291 and exposes the supply needle 242. In the present embodiment, the ceiling part 292 is a plate-like part formed so as to cover the opening of the cylindrical side wall part 291. Further, the insertion hole 293 corresponds to the opening of the exposed portion 290. The diameter of the insertion hole 293 is formed larger than the diameter of the outer periphery in the circumferential direction of the supply needle 242. That is, the insertion hole 293 is formed in a size that allows the supply needle 242 to be inserted, and the outer periphery in the circumferential direction of the supply needle 242 does not contact the insertion hole 293.

このような露出部２９０によれば、流路部材２４０を保持したホルダー部材２１０にカバー部材２５０が取り付けられることで、供給針２４２が挿通孔２９３を介してカバー部材２５０の外部に露出する。   According to such an exposed portion 290, the supply needle 242 is exposed to the outside of the cover member 250 through the insertion hole 293 by attaching the cover member 250 to the holder member 210 that holds the flow path member 240.

また、供給針２４２の周囲に設けられた側壁部２９１は、側面２９１ａと供給針２４２との間にシール部材２７０を収容可能な隙間を形成する。この隙間をシール収容部２９４と称する。   Further, the side wall portion 291 provided around the supply needle 242 forms a gap that can accommodate the seal member 270 between the side surface 291 a and the supply needle 242. This gap is referred to as a seal accommodating portion 294.

シール収容部２９４は、シール部材２７０の外形よりも若干小さく形成されている。本実施形態では、平面視において、シール部材２７０は供給針２４２が挿通する円環状に形成されており、シール収容部２９４はシール部材２７０の外形状よりも若干小さな円形状に形成されている。   The seal housing portion 294 is formed to be slightly smaller than the outer shape of the seal member 270. In this embodiment, the seal member 270 is formed in an annular shape through which the supply needle 242 is inserted, and the seal housing portion 294 is formed in a circular shape slightly smaller than the outer shape of the seal member 270 in plan view.

供給針２４２が挿通されたシール部材２７０は、カバー部材２５０のシール収容部２９４に挿入されている。また、シール部材２７０は、周方向にのみシール収容部２９４に接触している。そして、上述したようにシール収容部２９４はシール部材２７０よりも若干小さい円形状であるため、シール部材２７０は周方向に圧縮されてシール収容部２９４に収容される。これにより、側壁部２９１と供給針２４２との間はシール部材２７０によりシールされる。   The seal member 270 through which the supply needle 242 is inserted is inserted into the seal housing portion 294 of the cover member 250. Further, the seal member 270 is in contact with the seal housing portion 294 only in the circumferential direction. As described above, since the seal housing portion 294 has a circular shape that is slightly smaller than the seal member 270, the seal member 270 is compressed in the circumferential direction and housed in the seal housing portion 294. Thereby, the space between the side wall portion 291 and the supply needle 242 is sealed by the seal member 270.

このようにシール収容部２９４にシール部材２７０を設けることで、供給管８を供給針２４２に着脱する際などにインクが溢れて挿通孔２９３内に進入したとしても、シール部材２７０によりカバー部材２５０の内部空間２５９にまで到達することを抑制することができる。   By providing the seal member 270 in the seal housing portion 294 as described above, even if the ink overflows and enters the insertion hole 293 when the supply pipe 8 is attached to or detached from the supply needle 242, the cover member 250 is covered by the seal member 270. It is possible to suppress reaching the internal space 259.

また、シール部材２７０は、側壁部２９１と供給針２４２とに挟持され、周方向に圧縮する力が作用する。すなわち、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚには力が作用していない。したがって、シール部材２７０に生じる残留応力が記録ヘッド２全体に対して第３の方向Ｚに作用することが抑制される。これにより、液体噴射面２０ａの変形を抑制することができる。   Further, the seal member 270 is sandwiched between the side wall portion 291 and the supply needle 242, and a force for compressing in the circumferential direction acts. That is, no force acts in the third direction Z, which is a direction perpendicular to the liquid ejection surface 20a. Therefore, the residual stress generated in the seal member 270 is suppressed from acting on the entire recording head 2 in the third direction Z. Thereby, deformation of the liquid ejection surface 20a can be suppressed.

また、露出部２９０には、側壁部２９１及び天井部２９２の一部を切り欠いた切り欠け部２９５が形成されている。この切り欠け部２９５は、側壁部２９１のうち、シール部材２７０と当接する部分よりも供給針２４２の先端側、すなわち第３の方向ＺのＺ２側に設けられている。すなわち、図１６に示すように、切り欠け部２９５は、シール部材２７０よりも第３の方向ＺのＺ２側に設けられており、第３の方向Ｚにおいて、切り欠け部２９５とシール部材２７０とが重なっていない。   Further, the exposed portion 290 is formed with a notch portion 295 in which a part of the side wall portion 291 and the ceiling portion 292 is notched. The cutout portion 295 is provided on the distal end side of the supply needle 242, that is, on the Z2 side in the third direction Z with respect to the portion of the side wall portion 291 that contacts the seal member 270. That is, as shown in FIG. 16, the notch 295 is provided on the Z2 side in the third direction Z with respect to the seal member 270, and in the third direction Z, the notch 295, the seal member 270, Are not overlapping.

また、本実施形態では露出部２９０は天井部２９２を有する。このような天井部２９２を有する場合、切り欠け部２９５は、天井部２９２から側壁部２９１のうちシール部材２７０と当接する部分まで亘って設けられていてもよい。ここでいう、側壁部２９１のうちシール部材２７０と当接する部分までとは、シール部材２７０と当接する部分を含まない。   In the present embodiment, the exposed portion 290 has a ceiling portion 292. When the ceiling portion 292 is provided, the notch portion 295 may be provided from the ceiling portion 292 to a portion of the side wall portion 291 that contacts the seal member 270. Here, the portion of the side wall portion 291 that contacts the seal member 270 does not include the portion that contacts the seal member 270.

本実施形態では、切り欠け部２９５は、天井部２９２においては挿通孔２９３から天井部２９２の外縁部まで切り欠かれるとともに、天井部２９２から連続して側壁部２９１のシール部材２７０と当接する部分までに亘って設けられている。また、切り欠け部２９５は、本実施形態では記録ヘッド２の短辺方向である第２の方向Ｙに切り欠かれている。   In the present embodiment, the cutout portion 295 is cut out from the insertion hole 293 to the outer edge portion of the ceiling portion 292 in the ceiling portion 292, and is a portion that continuously contacts the sealing member 270 of the side wall portion 291 from the ceiling portion 292. Is provided. Further, the notch 295 is notched in the second direction Y, which is the short side direction of the recording head 2 in this embodiment.

さらに、カバー部材２５０には、露出部２９０を内側に含む溝部２９６が形成されている。具体的には、溝部２９６は、平面視において、カバー部材２５０の天井２５６のＺ２側の表面に形成された第１溝部２９６ａ及び第２溝部２９６ｂを備える。第１溝部２９６ａは、露出部２９０を内部に含む円形状に形成されている。第２溝部２９６ｂは、第１溝部２９６ａに連続し、側面２５５及び天井２５６の境界まで直線状に形成されている。第２溝部２９６ｂの延びる方向は、切り欠け部２９５の延びる方向と同じ方向である第２の方向ＹにおけるＹ２からＹ１に向けた方向とされている。   Further, the cover member 250 is formed with a groove portion 296 including the exposed portion 290 inside. Specifically, the groove portion 296 includes a first groove portion 296a and a second groove portion 296b formed on the Z2 side surface of the ceiling 256 of the cover member 250 in plan view. The first groove portion 296a is formed in a circular shape including the exposed portion 290 therein. The second groove portion 296 b is continuous with the first groove portion 296 a and is formed in a straight line up to the boundary between the side surface 255 and the ceiling 256. The direction in which the second groove portion 296b extends is the direction from Y2 to Y1 in the second direction Y, which is the same direction as the direction in which the cutout portion 295 extends.

上述したように、供給針２４２から溢れたインクは、シール部材２７０によりカバー部材２５０の内部空間２５９に到達することが抑制される。この溢れたインクは、シール収容部２９４、側壁部２９１及び天井部２９２に付着する。   As described above, the ink overflowing from the supply needle 242 is prevented from reaching the internal space 259 of the cover member 250 by the seal member 270. The overflowed ink adheres to the seal housing portion 294, the side wall portion 291 and the ceiling portion 292.

このようにシール収容部２９４等に付着したインクは、一定量を超えると露出部２９０の外部、すなわちカバー部材２５０の天井２５６や側面２５５に流れ出す虞がある。しかしながら、露出部２９０に切り欠け部２９５を設けたことで、インクは切り欠け部２９５に誘導される。このインクが流れる方向は、切り欠け部２９５が伸びる方向となる。すなわち、切り欠け部２９５によれば、供給針２４２から溢れたインクの流れを特定の方向に制御することができる。露出部２９０の開口である挿通孔２９３が供給針２４２の外周の径よりも大きくても、切り欠け部２９５を設けたことで、シール収容部２９４から外部にインクを逃すことができる。   If the ink adhering to the seal accommodating portion 294 or the like exceeds a certain amount, the ink may flow out of the exposed portion 290, that is, to the ceiling 256 or the side surface 255 of the cover member 250. However, the ink is guided to the notch 295 by providing the notch 295 in the exposed part 290. The direction in which this ink flows is the direction in which the cutout portion 295 extends. That is, according to the notch 295, the flow of ink overflowing from the supply needle 242 can be controlled in a specific direction. Even if the insertion hole 293 that is the opening of the exposed portion 290 is larger than the diameter of the outer periphery of the supply needle 242, the cutout portion 295 is provided, so that ink can escape from the seal housing portion 294 to the outside.

また、本実施形態では、切り欠け部２９５の伸びる方向を第２の方向ＹにおいてＹ２からＹ１に向かう方向とした。この方向は、回路基板２２０が露出するコネクター露出孔２５１に向かわない方向である。したがって、露出部２９０から溢れたインクをコネクター露出孔２５１に向けて流出させないことができる。万が一、インクが露出部２９０から溢れたとしても、コネクター露出孔２５１にインクが流入することを抑制できるので、回路基板２２０にインクが到達してしまうことを抑制することができる。   In the present embodiment, the direction in which the notch 295 extends is the direction from Y2 to Y1 in the second direction Y. This direction is a direction that does not face the connector exposure hole 251 where the circuit board 220 is exposed. Therefore, the ink overflowing from the exposed portion 290 can be prevented from flowing out toward the connector exposing hole 251. Even if the ink overflows from the exposed portion 290, the ink can be prevented from flowing into the connector exposure hole 251, so that the ink can be prevented from reaching the circuit board 220.

また、切り欠け部２９５は、シール部材２７０よりも第３の方向ＺのＺ２側に設けられている。このような切り欠け部２９５によれば、シール部材２７０は側壁部２９１の側面２９１ａに確実に接触し、側壁部２９１の一部が欠けた切り欠け部２９５にはシール部材２７０は接触しない。したがって、露出部２９０の挿通孔２９３からシール収容部２９４に浸入したインクを、内部空間２５９に浸入させることなく、切り欠け部２９５を介してカバー部材２５０の外部に排出することができる。   Further, the notch 295 is provided on the Z2 side in the third direction Z with respect to the seal member 270. According to such a cutout portion 295, the seal member 270 reliably contacts the side surface 291 a of the side wall portion 291, and the seal member 270 does not contact the cutout portion 295 in which a part of the side wall portion 291 is cut off. Therefore, the ink that has entered the seal accommodating portion 294 from the insertion hole 293 of the exposed portion 290 can be discharged to the outside of the cover member 250 through the cutout portion 295 without entering the internal space 259.

また、このような露出部２９０は、側壁部２９１とつながる天井部２９２を有するので、シール部材２７０を取り付ける際に、カバー部材２５０にシール部材２７０を位置合わせしやすい。さらに、露出部２９０は、側壁部２９１のみで構成する態様に比較して、天井部２９２をさらに備えるため、剛性を向上させることができる。   Further, since the exposed portion 290 has a ceiling portion 292 connected to the side wall portion 291, it is easy to align the seal member 270 with the cover member 250 when the seal member 270 is attached. Furthermore, since the exposed portion 290 further includes a ceiling portion 292 as compared with an aspect configured by only the side wall portion 291, the rigidity can be improved.

また、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚにおいて、シール部材２７０と天井部２９２とは離間し、シール部材２７０と流路部材２４０とは接触している。   In the third direction Z, which is a direction perpendicular to the liquid ejection surface 20a, the seal member 270 and the ceiling portion 292 are separated from each other, and the seal member 270 and the flow path member 240 are in contact with each other.

このような構成によれば、シール部材２７０の第３の方向Ｚにおける少なくとも一方面であるＺ２側には、隙間があるので、液体噴射面２０ａに第３の方向Ｚに残留応力が生じることをより確実に抑制できる。   According to such a configuration, since there is a gap on at least one surface Z2 side in the third direction Z of the seal member 270, residual stress is generated in the third direction Z on the liquid ejection surface 20a. It can suppress more reliably.

また、シール部材２７０の位置合わせを、針形状の供給針２４２に対して行うことができる。すなわち、針形状の供給針２４２にシール部材２７０を挿入するだけで、シール部材２７０の位置決めを行うことができる。仮に、シール部材２７０のＺ２側の面を天井部２９２に接触させる場合、シール部材２７０をカバー部材２５０のシール収容部２９４に位置合わせする必要があるが、カバー部材２５０の内部のシール収容部２９４にシール部材２７０を配置しなければならない。このような態様に比較して、シール部材２７０のＺ２側の面を天井部２９２とは離間させ、流路部材２４０には接触させる構成においては、シール部材２７０の位置決めを容易に行うことができる。   Further, the seal member 270 can be aligned with respect to the needle-shaped supply needle 242. That is, the seal member 270 can be positioned simply by inserting the seal member 270 into the needle-shaped supply needle 242. If the Z2 side surface of the seal member 270 is brought into contact with the ceiling portion 292, the seal member 270 needs to be aligned with the seal accommodating portion 294 of the cover member 250, but the seal accommodating portion 294 inside the cover member 250 is required. The seal member 270 must be disposed on the surface. Compared to such an aspect, in the configuration in which the surface on the Z2 side of the seal member 270 is separated from the ceiling portion 292 and is in contact with the flow path member 240, the seal member 270 can be easily positioned. .

さらに、本実施形態では、露出部２９０は、溝部２９６内に収容されている。したがって、露出部２９０からは、インクが切り欠け部２９５により流れを制御されて流出し、さらに、溝部２９６を通ってカバー部材２５０の側面にまで誘導される。このように、カバー部材２５０の天井２５６上においては、供給針２４２からインクが溢れたとしても、露出部２９０の切り欠け部２９５及び溝部２９６によりインクの流れ出す方向が制御される。したがって、供給針２４２から溢れたインクが意図しない領域、例えばコネクター露出孔２５１に浸入することをより確実に抑制することができる。   Further, in the present embodiment, the exposed portion 290 is accommodated in the groove portion 296. Accordingly, the ink flows out of the exposed portion 290 with the flow controlled by the notch portion 295, and is further guided to the side surface of the cover member 250 through the groove portion 296. As described above, on the ceiling 256 of the cover member 250, even if the ink overflows from the supply needle 242, the direction in which the ink flows out is controlled by the notch portion 295 and the groove portion 296 of the exposed portion 290. Therefore, it is possible to more reliably suppress the ink overflowing from the supply needle 242 from entering the unintended region, for example, the connector exposure hole 251.

また、カバー部材２５０の側面２５５に誘導されたインクは、第３の方向Ｚに沿ってホルダー部材２１０側に向かうが、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との間には、シール部分２５３が設けられている。シール部分２５３により、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との間から内部空間２５９にインクが浸入することが抑制されるため、内部空間２５９に収容された回路基板２２０を保護することができる。   The ink guided to the side surface 255 of the cover member 250 is directed to the holder member 210 along the third direction Z. However, a seal portion 253 is provided between the cover member 250 and the holder member 210. ing. Since the seal portion 253 suppresses ink from entering the internal space 259 from between the cover member 250 and the holder member 210, the circuit board 220 accommodated in the internal space 259 can be protected.

なお、図１７（ａ）、図１７（ｂ）、図１７（ｅ）に示すように、シール部分２５３、カバー部材２５０及びホルダー部材２１０は、シール部分２５３が側面２５５よりも内部空間２５９側に若干窪んだ凹部２９９を有していてもよい。このような凹部２９９に、側面２５５を伝って落ちてきたインクを貯留することができる。すなわち、凹部２９９から第３の方向ＺのＺ１側にインクが流れ落ちることを抑制することができる。これにより、例えば、インクが液体噴射面２０ａ等に付着することを抑制することができる。   As shown in FIGS. 17A, 17B, and 17E, the seal portion 253, the cover member 250, and the holder member 210 have the seal portion 253 closer to the internal space 259 than the side surface 255. You may have the recessed part 299 slightly depressed. The ink that has fallen along the side surface 255 can be stored in the concave portion 299. That is, it is possible to suppress ink from flowing from the recess 299 to the Z1 side in the third direction Z. Thereby, for example, it is possible to suppress the ink from adhering to the liquid ejecting surface 20a and the like.

また、このようなインクを収容する凹部２９９は、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａの面内方向において側面２５５よりも外側にはみ出していない。すなわち、シール部分２５３が側面２５５よりも外側にはみ出して液体噴射面２０ａの面内方向に大型化することが抑制されている。   Further, the concave portion 299 that accommodates such ink does not protrude beyond the side surface 255 in the in-plane direction of the liquid ejecting surface 20 a of the recording head 2. That is, the seal portion 253 is prevented from protruding outside the side surface 255 and becoming larger in the in-plane direction of the liquid ejection surface 20a.

このようにシール部分２５３は、上述した凹部２９９を形成する程度に内部空間２５９側に窪んでいてもよい。すなわち、シール部分２５３が記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなすとは、このような凹部２９９を含み、液体噴射面２０ａに平行な断面であって、シール部分２５２を含む断面において、実質的に記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなす態様も含む。   Thus, the seal portion 253 may be recessed toward the internal space 259 to the extent that the above-described recess 299 is formed. That is, the fact that the seal portion 253 forms the outermost contour of the recording head 2 includes such a concave portion 299 and is a cross section parallel to the liquid ejecting surface 20a and substantially including the seal portion 252 in the cross section. The aspect which makes the outermost outline of the recording head 2 is also included.

ここで、ローラーユニット６１０について図１及び図２と、図２１〜図２４とを参照して説明する。なお、図２１は記録ヘッド及びローラーユニットの斜視図であり、図２２は記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。また、図２３は図２２のＧ−Ｇ′線断面図であり、図２４は図２２のＨ−Ｈ′線断面図である。   Here, the roller unit 610 will be described with reference to FIGS. 1 and 2 and FIGS. 21 is a perspective view of the recording head and the roller unit, and FIG. 22 is a plan view from the liquid ejection surface side of the recording head and the roller unit. 23 is a cross-sectional view taken along the line GG ′ of FIG. 22, and FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line H-H ′ of FIG.

ローラーユニット６１０は、装置本体７に固定されるフレーム６１１と、フレーム６１１に設けられたヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０と、を具備する。   The roller unit 610 includes a frame 611 that is fixed to the apparatus main body 7, and a head outer roller 620 and a head inner roller 630 that are provided on the frame 611.

フレーム６１１は、キャリッジ３と記録シートＳのＳ１との間に配置されるものであって、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａ側を挿入可能なヘッド開口部６１２を有する。すなわち、フレーム６１１は、第３の方向Ｚから見た場合に、記録ヘッド２を囲む環状構造を有する。このようなフレーム６１１は、本実施形態では、記録ヘッド２よりも第２の方向ＹのＹ１側に設けられた第１フレーム部６１３と、Ｙ２側に設けられた第２フレーム部６１４と、を具備し、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが第１の方向Ｘの両端部で連続して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との間にヘッド開口部６１２が形成されている。なお、フレーム６１１は、環状構造に限定されず、例えば、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが個別に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように、環状構造を有するフレーム６１１とすることで、フレーム６１１の剛性を向上することができる。   The frame 611 is disposed between the carriage 3 and S1 of the recording sheet S, and has a head opening 612 into which the liquid ejection surface 20a side of the recording head 2 can be inserted. That is, the frame 611 has an annular structure that surrounds the recording head 2 when viewed from the third direction Z. In the present embodiment, such a frame 611 includes a first frame portion 613 provided on the Y1 side in the second direction Y from the recording head 2, and a second frame portion 614 provided on the Y2 side. The first frame portion 613 and the second frame portion 614 are continuously provided at both ends in the first direction X. As a result, a head opening 612 is formed between the first frame portion 613 and the second frame portion 614. Note that the frame 611 is not limited to an annular structure, and for example, the first frame portion 613 and the second frame portion 614 may be provided individually. However, the rigidity of the frame 611 can be improved by using the frame 611 having an annular structure as in the present embodiment.

第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。ヘッド外ローラー６２０は、図２３に示すように、フレーム６１１に両端が固定された付勢手段であるバネ６１９によって軸支されている。具体的には、ヘッド外ローラー６２０は、バネ６１９が挿通するバネ挿通孔６２１が設けられたベース部６２２と、ベース部６２２の外周に周方向に亘って設けられたローラー部６２３と、を具備する。ローラー部６２３の外周には凹凸が周方向に亘って繰り返して設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド外ローラー６２０は、所謂スターホイールである。もちろん、ヘッド外ローラー６２０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。このようなヘッド外ローラー６２０は、フレーム６１１のＺ１側の面に開口する凹形状を有するヘッド外ローラー保持部６１６内に、ローラー部６２３の少なくとも一部が、フレーム６１１のＺ１側の面よりも記録シートＳ側に突出した状態で収容されている。   The first frame portion 613 and the second frame portion 614 are provided with a head outer roller 620 and a head inner roller 630. As shown in FIG. 23, the head outer roller 620 is pivotally supported by a spring 619 which is an urging means whose both ends are fixed to a frame 611. Specifically, the head outer roller 620 includes a base portion 622 provided with a spring insertion hole 621 through which the spring 619 is inserted, and a roller portion 623 provided on the outer periphery of the base portion 622 in the circumferential direction. To do. Unevenness is repeatedly provided on the outer periphery of the roller portion 623 in the circumferential direction. That is, the head outer roller 620 of this embodiment is a so-called star wheel. Of course, the head outer roller 620 is not limited to a star wheel, and may be a rubber roller or the like. In such a head outer roller 620, at least a part of the roller portion 623 is in the head outer roller holding portion 616 having a concave shape opening on the Z1 side surface of the frame 611 than the Z1 side surface of the frame 611. The recording sheet S is accommodated in a protruding state.

このヘッド外ローラー６２０は、記録シートＳの搬送方向である第２の方向Ｙにおいて、記録ヘッド２の外側に配置されている。すなわち、ヘッド外ローラー６２０は、図２２に示すように第３の方向Ｚから平面視した際に、記録ヘッド２の少なくとも液体噴射面２０ａに重ならない位置に配置されている。   The head outer roller 620 is disposed outside the recording head 2 in the second direction Y, which is the conveyance direction of the recording sheet S. That is, the head outer roller 620 is disposed at a position that does not overlap at least the liquid ejecting surface 20a of the recording head 2 when viewed in plan from the third direction Z as shown in FIG.

本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０は、第１の方向Ｘにおいて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の間と、２つの第１収容部２１５の間と、にそれぞれ１つずつ設けるようにした。すなわち、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との各々に３つのヘッド外ローラー６２０を設けるようにした。   In the present embodiment, one head outer roller 620 is provided in each of the first storage portion 215 and the second storage portion 216 and between the two first storage portions 215 in the first direction X. I did it. That is, three head outer rollers 620 are provided in each of the first frame portion 613 and the second frame portion 614.

ヘッド内ローラー６３０は、図２４に示すように、フレーム６１１に回転可能に軸支されたアーム６４０に保持されている。アーム６４０は、第３の方向Ｚに延在する第１アーム部６４１と、第１アーム部６４１のＺ１側の端部に連続して設けられて、第２の方向Ｙに延在する第２アーム部６４２と、を具備する。第２アーム部６４２の第１アーム部６４１に連続する端部とは反対側の端部は、フレーム６１１のヘッド開口部６１２内に突出して設けられている。そして、このヘッド開口部６１２内に突出した第２アーム部６４２の端部にヘッド内ローラー６３０が回転軸６３３によって回転可能に軸支されている。ここで、ヘッド内ローラー６３０は、ヘッド外ローラー６２０と同様に、ベース部６３１と、ローラー部６３２とを具備し、ローラー部６３２の外周には凹凸が周方向に繰り返し形成されている。すなわち、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、所謂、スターホイールである。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。   The in-head roller 630 is held by an arm 640 that is rotatably supported by a frame 611 as shown in FIG. The arm 640 is provided continuously with the first arm portion 641 extending in the third direction Z and the end portion on the Z1 side of the first arm portion 641, and the second extending in the second direction Y. Arm portion 642. An end portion of the second arm portion 642 opposite to the end portion continuous with the first arm portion 641 is provided so as to protrude into the head opening portion 612 of the frame 611. A head inner roller 630 is pivotally supported by a rotating shaft 633 at the end of the second arm 642 protruding into the head opening 612. Here, the head inner roller 630 includes a base portion 631 and a roller portion 632, similarly to the head outer roller 620, and irregularities are repeatedly formed in the circumferential direction on the outer periphery of the roller portion 632. That is, the head inner roller 630 of this embodiment is a so-called star wheel. Of course, the in-head roller 630 is not limited to a star wheel, and may be a rubber roller or the like.

このようなヘッド内ローラー６３０を軸支するアーム６４０は、第１アーム部６４１のＺ１側の端部がフレーム６１１に回転可能に軸支されている。また、第１アーム部６４１のＺ２側の端部とフレーム６１１との間には、当該第１アーム部６４１のＺ２側の端部を第２の方向Ｙに付勢する付勢手段であるアーム付勢バネ６４３が設けられている。アーム６４０は、回転可能に設けられているため、アーム６４０は、アーム付勢バネ６４３によって第２の方向Ｙに付勢されることで、第２アーム部６４２の端部に設けられたヘッド内ローラー６３０を記録シートＳ側に向かって、第３の方向Ｚに付勢する。つまり、アーム付勢バネ６４３がアーム６４０を付勢する方向は、着弾面Ｓ１と直交する方向である第３の方向Ｚとは異なる方向である。もちろん、アーム付勢バネ６４３の付勢方向は第３の方向Ｚとは異なる方向であれば特にこれに限定されず、第１の方向Ｘであってもよく、また、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを含む面内方向の何れかであってもよい。また、アーム付勢バネ６４３は、第３の方向Ｚの成分と第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの成分とを含む斜め方向に付勢するようにしてもよい。このようにヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０を介して付勢されるので、ヘッド内ローラー６３０をヘッド外ローラー６２０と同じ構造によって付勢する場合と比べて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内でのローラーユニット６１０の第３の方向Ｚの大きさを小さくすることができる。したがって、記録ヘッド２を第３の方向Ｚに小型化することができると共に、記録ヘッド２を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することが可能となる。また、ヘッド外ローラー６２０は、ヘッド内ローラー６３０のようにアーム６４０を介さずに、直接第３の方向Ｚに付勢されるので、部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、ヘッド外ローラー６２０にはアーム６４０を設けないことで、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にアーム６４０を設けるスペースが不要となって、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第２の方向Ｙの幅を小さくして、記録ヘッド２を第２の方向Ｙで挟んで配置される２つのヘッド外ローラー６２０の間隔を狭くすることができ、２つのヘッド外ローラー６２０の間で記録シートＳを安定して保持することができる。   In such an arm 640 that pivotally supports the in-head roller 630, the end portion on the Z1 side of the first arm portion 641 is pivotally supported by the frame 611. Further, an arm that is an urging unit that urges the end of the first arm portion 641 on the Z2 side in the second direction Y between the end of the first arm portion 641 on the Z2 side and the frame 611. A biasing spring 643 is provided. Since the arm 640 is rotatably provided, the arm 640 is biased in the second direction Y by the arm biasing spring 643, so that the inside of the head provided at the end of the second arm portion 642 is provided. The roller 630 is urged in the third direction Z toward the recording sheet S side. That is, the direction in which the arm biasing spring 643 biases the arm 640 is a direction different from the third direction Z, which is a direction orthogonal to the landing surface S1. Of course, the biasing direction of the arm biasing spring 643 is not particularly limited as long as the biasing direction is different from the third direction Z, and may be the first direction X. It may be any of in-plane directions including the second direction Y. Further, the arm biasing spring 643 may be biased in an oblique direction including the component in the third direction Z and the components in the first direction X and the second direction Y. As described above, since the head inner roller 630 is biased via the arm 640, the first housing portion 215 and the second housing are compared with the case where the head inner roller 630 is biased by the same structure as the head outer roller 620. The size of the roller unit 610 in the third direction Z in the portion 216 can be reduced. Therefore, the recording head 2 can be reduced in size in the third direction Z, and the recording head 2 can be disposed close to the landing surface S1 of the recording sheet S. Further, since the head outer roller 620 is directly biased in the third direction Z without using the arm 640 like the head inner roller 630, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since the arm 640 is not provided in the head outer roller 620, a space for providing the arm 640 in the first frame portion 613 and the second frame portion 614 becomes unnecessary, and the first frame portion 613 and the second frame portion 614 are eliminated. By reducing the width in the second direction Y, the distance between the two head outer rollers 620 arranged with the recording head 2 sandwiched in the second direction Y can be reduced. The recording sheet S can be stably held between them.

このようなヘッド内ローラー６３０は、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４に記録ヘッド２の間隔２０３と隙間２０４との各々に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１フレーム部６１３には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられ、第２フレーム部６１４には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。そして、ヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０によってヘッド開口部６１２内に突出して設けられている。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、当該ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が記録ヘッド２の間隔２０３及び隙間２０４に相対向して設けられている。なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部と、記録ヘッド２とが第３の方向Ｚで相対向して設けられているとは、第３の方向Ｚにおいてヘッド内ローラー６３０を記録ヘッド２に射影した際に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が記録ヘッド２に重なることを言う。また、ヘッド内ローラー６３０が記録ヘッド２に重なるとは、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａ側の面に重なることを言う。つまり、記録ヘッド２のＺ２側において、記録ヘッド２がヘッド外ローラー６２０に第３の方向Ｚで相対向するように延設されていても、ヘッド外ローラー６２０が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するとは言わない。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するように設けた。また、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸６３３の軸方向、すなわち、第１の方向Ｘにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第２の方向Ｙの幅を狭くして、インクジェット式記録装置１の小型化を図ることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は特にこれに限定されず、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向しない位置にヘッド内ローラー６３０を配置するようにしてもよい。また、ヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とは、第１の方向Ｘで互いに相対向しない位置となるように設けてもよい。   One such in-head roller 630 is provided in each of the first frame portion 613 and the second frame portion 614 for each of the interval 203 and the gap 204 of the recording head 2. In other words, the first frame portion 613 is provided with two in-head rollers 630, and the second frame portion 614 is provided with two in-head rollers 630. The in-head roller 630 is provided so as to protrude into the head opening 612 by the arm 640. Accordingly, the in-head roller 630 is provided such that at least a part of the in-head roller 630 is opposed to the gap 203 and the gap 204 of the recording head 2. Note that the fact that at least a part of the in-head roller 630 and the recording head 2 are provided to face each other in the third direction Z means that the in-head roller 630 is projected onto the recording head 2 in the third direction Z. This means that at least a part of the in-head roller 630 overlaps the recording head 2. Further, that the in-head roller 630 overlaps the recording head 2 means that it overlaps the surface of the recording head 2 on the liquid ejection surface 20a side. That is, on the Z2 side of the recording head 2, even if the recording head 2 extends so as to oppose the head outer roller 620 in the third direction Z, the head outer roller 620 extends to the recording head 2 in the third direction. Z is not said to be opposite. In the present embodiment, the in-head roller 630 is provided such that the rotation shaft 633 faces the recording head 2 in the third direction Z. In addition, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 are provided so as to be at least partially opposed to each other in the axial direction of the rotating shaft 633, that is, in the first direction X. Thereby, the width | variety of the 2nd direction Y of the 1st frame part 613 and the 2nd frame part 614 can be narrowed, and size reduction of the inkjet recording device 1 can be achieved. Of course, the in-head roller 630 is not particularly limited to this, and the in-head roller 630 may be disposed at a position where the rotation shaft 633 does not oppose the recording head 2 in the third direction Z. Further, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 may be provided so as to be in positions that do not face each other in the first direction X.

このように、ヘッド内ローラー６３０を、少なくとも一部が第３の方向Ｚで記録ヘッド２に相対向するように設けることで、記録ヘッド２の搬送方向である第２の方向Ｙの両側に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔を狭くすることができる。したがって、第２の方向Ｙにおいて記録ヘッド２の両側でヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえる距離を短くすることができる。すなわち、ヘッド内ローラー６３０を設けずにヘッド外ローラー６２０のみを設けた場合、ヘッド外ローラー６２０は記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向しない領域に設けられているため、第２の方向Ｙで記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０の距離は、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの幅よりも広くなる。これに対して、本実施形態では、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側において、ヘッド外ローラー６２０よりも記録ヘッド２側に配置したヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえるため、ヘッド内ローラー６３０の間隔が記録ヘッド２の第２の方向Ｙよりも狭くなる。したがって、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側のヘッド内ローラー６３０の間隔を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制することができる。そして、第２の方向Ｙにおいて、記録シートＳの着弾面Ｓ１には、２つのヘッド内ローラー６３０の間でインクが着弾するため、ヘッド内ローラー６３０の間で記録シートＳの浮き上がりを抑制することで、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の回転軸６３３が、記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するように設けることで、記録シートＳを記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側で押さえるヘッド内ローラー６３０の距離をさらに短くすることができ、さらに記録シートＳの姿勢を安定させることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向する領域の外側となるように配置されていても、ヘッド外ローラー６２０に比べてヘッド内ローラー６３０の第２の方向Ｙの間の距離を短くすることができる。   As described above, the in-head rollers 630 are provided on both sides of the second direction Y which is the conveyance direction of the recording head 2 by providing at least a part of the inner roller 630 so as to face the recording head 2 in the third direction Z. The interval between the two in-head rollers 630 can be reduced. Therefore, the distance in which the recording sheet S is pressed by the head inner roller 630 on both sides of the recording head 2 in the second direction Y can be shortened. That is, when only the head outer roller 620 is provided without providing the head inner roller 630, the head outer roller 620 is provided in a region that does not oppose the recording head 2 in the third direction Z, so the second direction The distance of the head outer roller 620 that presses the recording sheet S with Y is wider than the width of the recording head 2 in the second direction Y. On the other hand, in the present embodiment, the recording sheet S is pressed on the both sides of the recording head 2 in the second direction Y by the head inner roller 630 disposed on the recording head 2 side relative to the head outer roller 620. The interval between the rollers 630 is narrower than the second direction Y of the recording head 2. Accordingly, it is possible to shorten the interval between the in-head rollers 630 on both sides of the recording head 2 in the second direction Y, and to prevent the recording sheet S held between the in-head rollers 630 from being lifted. Then, in the second direction Y, the ink is landed on the landing surface S1 of the recording sheet S between the two head inner rollers 630, so that the recording sheet S is prevented from floating between the head inner rollers 630. Thus, it is possible to suppress the occurrence of displacement of the ink landing position on the recording sheet S. In this embodiment, the recording sheet S is arranged in the second direction Y of the recording head 2 by providing the rotation shaft 633 of the in-head roller 630 so as to face the recording head 2 in the third direction Z. It is possible to further shorten the distance of the in-head roller 630 pressed on both sides, and to stabilize the posture of the recording sheet S. Of course, even if the in-head roller 630 is disposed so that the rotation shaft 633 is outside the region facing the recording head 2 in the third direction Z, the in-head roller 630 is more in comparison to the out-head roller 620. The distance between the second directions Y can be shortened.

また、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第１の方向Ｘに狭い間隔で押さえることができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０のみを設ける場合に比べて、第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。   In the present embodiment, in the first direction X, by providing the head outer roller 620 between the head inner rollers 630 adjacent to each other, the recording sheet S is transferred to the first sheet by the head outer roller 620 and the head inner roller 630. It can be pressed in the direction X at narrow intervals. Therefore, as compared with the case where only the head inner roller 630 is provided, the recording sheet S is prevented from rising between the head inner rollers 630 adjacent to each other in the first direction X, and the landing position deviation of the ink on the recording sheet S is suppressed. Can be suppressed.

また、本実施形態では、ホルダー部材２１０の間隔２０３には第１収容部２１５が設けられ、隙間２０４には第２収容部２１６が設けられている。このため、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、少なくとも一部が第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されている。すなわち、第１の方向Ｘから見た場合に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が第１収容部２１５内に重なる位置に配置されている。このように、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａを記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、記録ヘッド２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。ちなみに、ヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容せずに、外側に配置する場合、ヘッド内ローラー６３０が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するには、記録ヘッド２を記録シートＳから第３の方向Ｚに離して配置する必要がある。このため、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａと記録シートＳの着弾面Ｓ１とが離れてしまい、インクの着弾位置ずれが発生すると共に、高速印刷を行うことができなくなってしまう。   In the present embodiment, the first accommodating portion 215 is provided in the interval 203 of the holder member 210, and the second accommodating portion 216 is provided in the gap 204. For this reason, at least a part of the in-head roller 630 of the present embodiment is housed in the first housing portion 215 and the second housing portion 216. That is, when viewed from the first direction X, at least a part of the head inner roller 630 is disposed at a position where it overlaps the first housing portion 215. In this way, by accommodating at least a part of the head inner roller 630 in the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216, the liquid ejecting surface 20a of the recording head 2 is brought close to the landing surface S1 of the recording sheet S. Can be arranged. Accordingly, it is possible to suppress the landing position deviation of the ink ejected from the recording head 2 and perform high-speed printing. Incidentally, when the head inner roller 630 is disposed outside the first housing portion 215 and the second housing portion 216, the head inner roller 630 faces the recording head 2 in the third direction Z. The recording head 2 needs to be arranged away from the recording sheet S in the third direction Z. For this reason, the liquid ejection surface 20a of the recording head 2 and the landing surface S1 of the recording sheet S are separated from each other, so that the landing position of the ink is shifted and high-speed printing cannot be performed.

なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を収容する第１収容部２１５は、上述のように、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで形成することができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、第３の方向Ｚにおいて、第１接続流路２１３の流路３００と接続される側の部分と、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａとの間に設けられている。このように、ホルダー部材２１０に第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成するので、ホルダー部材２１０の外にチューブ等によって第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成する場合に比べて、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０から保護することができる。   In addition, the 1st accommodating part 215 which accommodates at least one part of the roller 630 in a head can be formed by providing the 1st connection flow path 213 inclining with respect to the 3rd direction Z as mentioned above. it can. Accordingly, the in-head roller 630 is provided in the third direction Z between the portion of the first connection channel 213 connected to the channel 300 and the liquid ejection surface 20a of the recording head 2. . Thus, since the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 are formed in the holder member 210, the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 are formed by a tube or the like outside the holder member 210. Compared to the case, the first connection channel 213 and the second connection channel 214 can be protected from the head outer roller 620 and the head inner roller 630.

また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、フレーム６１１に保持されており、フレーム６１１は、インクジェット式記録装置１の装置本体７に固定されている。このため、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を第３の方向Ｚに上昇させることで、ヘッド内ローラー６３０は、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対的に移動する。したがって、メンテナンス手段４００が記録ヘッド２のメンテナンスを行う際に、ヘッド内ローラー６３０が干渉することがなく、メンテナンスを容易に且つ短時間で行うことができる。   In the present embodiment, the in-head roller 630 is held by a frame 611, and the frame 611 is fixed to the apparatus main body 7 of the ink jet recording apparatus 1. For this reason, by raising the carriage 3 on which the recording head 2 is mounted in the third direction Z, the in-head roller 630 moves relatively to the outside of the first storage portion 215 and the second storage portion 216. Therefore, when the maintenance unit 400 performs maintenance of the recording head 2, the in-head roller 630 does not interfere, and the maintenance can be performed easily and in a short time.

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。 <Other embodiments>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above.

例えば、上述した実施形態では、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接触する部分の厚みＤ１はシール部分２５３と剛性部分２５４とが接触する部分の厚みＤ２より厚いとしたが、これに限定されない。   For example, in the above-described embodiment, the thickness D1 of the portion where the seal portion 253 and the holder member 210 are contacted is thicker than the thickness D2 of the portion where the seal portion 253 and the rigid portion 254 contact, but this is not limitative.

また、シール部分２５３の厚みＤ２が剛性部分２５４の厚みＤ３よりも薄いとしたが、これに限定されない。さらに、また、シール部分２５３は、シール部分２５３とホルダー部材２１０との接触部２５８ａの厚み方向の中心Ｐが、シール部分２５３と剛性部分２５４との接触部２５８ｂの厚み方向の中心Ｑよりもカバー部材２５０の内側にあるとしたが、これに限定されない。   Although the thickness D2 of the seal portion 253 is thinner than the thickness D3 of the rigid portion 254, the present invention is not limited to this. Further, the seal portion 253 covers the center P in the thickness direction of the contact portion 258a between the seal portion 253 and the holder member 210 more than the center Q in the thickness direction of the contact portion 258b between the seal portion 253 and the rigid portion 254. Although it is inside the member 250, it is not limited to this.

また、シール部分２５３は、長方形の環状に形成されていたがこれに限定されず、カバー部材２５０の形状に合わせて任意の形状であっても本発明の作用効果を奏する。さらに、シール部分２５３及び剛性部分２５４は、カバー部材２５０に設けたがこのような態様に限定されず、ホルダー部材２１０側に設けてもよい。   Further, the seal portion 253 is formed in a rectangular ring shape, but is not limited to this, and the effects of the present invention can be obtained even if the seal portion 253 has any shape according to the shape of the cover member 250. Further, although the seal portion 253 and the rigid portion 254 are provided on the cover member 250, the present invention is not limited to such a mode, and may be provided on the holder member 210 side.

また、液体噴射面２０ａに対する平面視において、シール部分２５３の輪郭が少なくとも第１の方向Ｘにおける記録ヘッド２の最も外側をなしていればよく、シール部分２５３自体は、液体噴射面２０ａに対して平行な平面に設けられている必要はない。シール部分２５３は、例えば、液体噴射面２０ａに対して傾斜した平面に設けられていてもよい。   Further, it is only necessary that the outline of the seal portion 253 is at least the outermost side of the recording head 2 in the first direction X in a plan view with respect to the liquid ejection surface 20a, and the seal portion 253 itself is relative to the liquid ejection surface 20a. It is not necessary to be provided in parallel planes. For example, the seal portion 253 may be provided on a plane inclined with respect to the liquid ejection surface 20a.

ホルダー部材２１０に規制部２１８を設けたが、これに限定されず、規制部を設けなくてもよい。また、規制部２１８はホルダー部材２１０と一体であっても別部材であってもよい。   Although the restriction member 218 is provided in the holder member 210, the invention is not limited to this, and the restriction member may not be provided. Further, the restricting portion 218 may be integrated with the holder member 210 or may be a separate member.

実施形態１に係る記録ヘッド２は、第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０を備えていたが、このような態様に限定されない。すなわち、第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０の何れか一方又は双方を備えない態様であってもよい。   The recording head 2 according to the first embodiment includes the first correction plate 230 and the second correction plate 280, but is not limited to such a mode. That is, the aspect which does not provide any one or both of the 1st correction board 230 and the 2nd correction board 280 may be sufficient.

実施形態１に係る記録ヘッド２は、露出部２９０を備えていたが、このような態様に限定されない。例えば、カバー部材２５０に供給針２４２が露出する開口を設けた態様でもよい。すなわち、露出部２９０を構成する側壁部２９１、天井部２９２及び切り欠け部２９５を備えない態様の露出部２９０であってもよい。   The recording head 2 according to the first embodiment includes the exposed portion 290, but is not limited to such an aspect. For example, the cover member 250 may be provided with an opening through which the supply needle 242 is exposed. That is, the exposed portion 290 may be an embodiment that does not include the side wall portion 291, the ceiling portion 292, and the cutout portion 295 that constitute the exposed portion 290.

実施形態１に係る記録ヘッド２は、ホルダー部材２１０のヤング率がカバー部材２５０の剛性部分２５４のヤング率よりも高いが、このような態様に限定されない。   In the recording head 2 according to the first embodiment, the Young's modulus of the holder member 210 is higher than the Young's modulus of the rigid portion 254 of the cover member 250, but is not limited to such a mode.

上述した実施形態１では、キャリッジ３に記録ヘッド２を１つ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、キャリッジ３に記録ヘッド２を２つ以上設けるようにしてもよい。   In the first embodiment described above, one recording head 2 is provided on the carriage 3. However, the present invention is not particularly limited to this. For example, two or more recording heads 2 may be provided on the carriage 3.

上述した実施形態１では、１つの記録ヘッド２から１種類のインクが噴射される構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ノズル列毎に異なるインクが噴射されるようにしてもよい。   In the first embodiment described above, the configuration in which one type of ink is ejected from one recording head 2 is illustrated. However, the present invention is not particularly limited thereto. For example, different inks may be ejected for each nozzle row. Good.

上述した実施形態１では、記録ヘッド２のヘッド本体２００の並設方向を、インクジェット式記録装置１に搭載された際の第１の方向Ｘとしたが、特にこれに限定されない。例えば、ヘッド本体２００の並設方向、すなわち、ノズル開口２１の並設方向をインクジェット式記録装置１の第１の方向Ｘに対して傾いた方向としてもよい。すなわち、ヘッド列２０２を構成するヘッド本体２００が、キャリッジ軸の軸方向に対して傾いた方向に並設されていてもよい。同様に、ヘッド列２０２の並設方向を第２の方向Ｙとしたが、これに限定されず、例えば、ヘッド列２０２の並設方向が第２の方向Ｙに対して傾いた方向となってもよい。   In the first embodiment described above, the parallel direction of the head main body 200 of the recording head 2 is the first direction X when mounted on the ink jet recording apparatus 1, but is not particularly limited thereto. For example, the juxtaposed direction of the head main bodies 200, that is, the juxtaposed direction of the nozzle openings 21 may be a direction inclined with respect to the first direction X of the ink jet recording apparatus 1. That is, the head main bodies 200 constituting the head row 202 may be arranged side by side in a direction inclined with respect to the axial direction of the carriage shaft. Similarly, the parallel direction of the head rows 202 is the second direction Y, but is not limited to this. For example, the parallel direction of the head rows 202 is a direction inclined with respect to the second direction Y. Also good.

上述した実施形態１では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター１３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。   In the first embodiment described above, the thin film type piezoelectric actuator 130 has been described as the pressure generating means for causing a pressure change in the pressure generating chamber 12. However, the present invention is not limited to this, and for example, a green sheet is attached. A thick film type piezoelectric actuator formed by the above method, a longitudinal vibration type piezoelectric actuator in which piezoelectric materials and electrode forming materials are alternately stacked and expanded and contracted in the axial direction can be used. Also, as a pressure generating means, a heating element is arranged in the pressure generating chamber, and droplets are discharged from the nozzle opening by bubbles generated by the heat generated by the heating element, or static electricity is generated between the diaphragm and the electrode. Thus, a so-called electrostatic actuator that discharges liquid droplets from the nozzle openings by deforming the diaphragm by electrostatic force can be used.

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置にも適用できる。   In the above embodiment, an ink jet recording head has been described as an example of a liquid ejecting head, and an ink jet recording apparatus has been described as an example of a liquid ejecting apparatus. The present invention is intended for general ejection heads and liquid ejection apparatuses, and can of course be applied to liquid ejection heads and liquid ejection apparatuses that eject liquid other than ink. Other liquid ejecting heads include, for example, various recording heads used in image recording apparatuses such as printers, color material ejecting heads used in the manufacture of color filters such as liquid crystal displays, organic EL displays, and FEDs (field emission displays). Examples thereof include an electrode material ejecting head used for electrode formation, a bio-organic matter ejecting head used for biochip production, and the like, and can also be applied to a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus provided with such a liquid ejecting head.

１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ２ 記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １２１ 配線基板、 ２００ ヘッド本体、 ２０２ ヘッド列、 ２１０、２１０Ａ ホルダー部材、 ２１３ 第１接続流路（第２流路）、 ２１４ 第２接続流路（第２流路）、 ２１８ 規制部、 ２１９ ガイド部、 ２２０ 回路基板、 ２２１ コネクター（電子部品）、 ２２５ 基板、 ２２６ 接続部、 ２３０ 第１矯正板、 ２３１ 矯正本体部、 ２３２ 脚部、 ２３３ 開口部、 ２４０ 流路部材、 ２４２ 供給針、 ２５０ カバー部材、 ２５３ シール部分、 ２５４ 剛性部分、 ２５５ 側面、 ２５６ 天井、 ２６０ 固定板、 ２７０ シール部材、 ２８０ 第２矯正板、 ２９０ 露出部、 ２９１ 側壁部、 ２９１ａ 側面、 ２９２ 天井部、 ２９５ 切り欠け部、 ２９６ 溝部、 ３００ 流路（第２流路）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 2 Recording head (liquid ejecting head), 121 Wiring board, 200 Head main body, 202 Head row | line | column, 210, 210A Holder member, 213 1st connection flow path (2nd flow path) 214, second connection flow path (second flow path), 218 regulating section, 219 guide section, 220 circuit board, 221 connector (electronic component), 225 board, 226 connection section, 230 first straightening plate, 231 straightening body section , 232 leg, 233 opening, 240 flow path member, 242 supply needle, 250 cover member, 253 seal portion, 254 rigid portion, 255 side surface, 256 ceiling, 260 fixing plate, 270 seal member, 280 second straightening plate, 290 Exposed part, 291 side wall part, 291a side face, 2 92 ceiling part, 295 notch part, 296 groove part, 300 flow path (second flow path)

Claims (9)

被噴射媒体に対して搬送方向に相対移動しながら液滴を噴射する液体噴射ヘッドであって、
液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、
複数の前記ヘッド本体が固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、
前記ホルダー部材の前記第１流路への第２流路を有する流路部材と、
前記ヘッド本体と電気的に接続される回路基板と、
前記ホルダー部材と固定され、前記回路基板と前記流路部材とを収容するカバー部材とを備え、
前記ホルダー部材と前記カバー部材との何れか一方は、他方に当接するシール部分と前記シール部分よりもヤング率の高い剛性部分とを有し、
前記シール部分と前記剛性部分とは二色成型により形成され、
前記シール部分は、前記液体噴射面に対して平行な断面上において、前記回路基板及び前記流路部材を収容する輪郭であって、少なくとも前記搬送方向に交差する部分が前記液体噴射ヘッドの最も外側をなす輪郭を有し、
前記シール部分は、前記シール部分と前記ホルダー部材との接触部のうち厚み方向の中心が、前記シール部分と前記剛性部分との接触部のうち厚み方向の中心よりも前記カバー部材の内側にある
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 A liquid ejecting head that ejects liquid droplets while relatively moving in a transport direction with respect to a medium to be ejected,
A head body for ejecting liquid droplets from a liquid ejection surface;
A holder member to which a plurality of the head bodies are fixed and having a first flow path to the head bodies;
A flow path member having a second flow path to the first flow path of the holder member;
A circuit board electrically connected to the head body;
A cover member fixed to the holder member and containing the circuit board and the flow path member;
Either one of the holder member and the cover member has a seal portion that contacts the other and a rigid portion having a higher Young's modulus than the seal portion,
The seal portion and the rigid portion are formed by two-color molding,
The seal portion is a contour that accommodates the circuit board and the flow path member on a cross section parallel to the liquid ejecting surface, and at least a portion that intersects the transport direction is the outermost side of the liquid ejecting head. It has a profile which forms a,
The seal portion has a center in the thickness direction in a contact portion between the seal portion and the holder member and is located inside the cover member from a center in the thickness direction among contact portions between the seal portion and the rigid portion. A liquid jet head characterized by that. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記シール部分と前記ホルダー部材とが接する部分の厚みは、前記シール部分と前記剛性部分とが接する部分の厚みよりも厚い
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 The liquid ejecting head according to claim 1,
The thickness of the sealing portion and the portion where the holder member is in contact to a liquid ejecting head, wherein thicker than the thickness of the sealing portion and the rigid portion are in contact with portions. 請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記シール部分の厚みは、前記剛性部分の厚みよりも薄い
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 The liquid ejecting head according to claim 1 or 2,
The thickness of the said seal part is thinner than the thickness of the said rigid part. The liquid jet head characterized by the above-mentioned. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記剛性部分は、前記シール部分とつながる側面と、前記ヘッド本体とは反対側において前記側面につながる天井とを含み、
前記側面は、前記天井から前記シール部分へ向けて、前記カバー部材の外側に向けて傾斜している
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 In the liquid jet head according to any one of claims 1 to 3 ,
The rigid portion includes a side surface connected to the seal portion and a ceiling connected to the side surface on the side opposite to the head body,
The liquid ejecting head, wherein the side surface is inclined toward the outside of the cover member from the ceiling toward the seal portion. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記ホルダー部材は、前記カバー部材の外側から前記カバー部材の内側への液体の浸入を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記カバー部材に収容され、前記回路基板よりも外側に配置されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 In the liquid jet head according to any one of claims 1 to 4 ,
The holder member has a restricting portion that restricts liquid intrusion from the outside of the cover member to the inside of the cover member,
The restricting portion is accommodated in the cover member and disposed outside the circuit board. 請求項１〜請求項５の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記シール部分は、長方形の環状であり、
前記ホルダー部材は、前記長方形の短辺部分に、前記カバー部材をガイドするガイド部を有する
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 In the liquid jet head according to any one of claims 1 to 5 ,
The seal portion is a rectangular ring,
The holder member includes a guide portion that guides the cover member at a short side portion of the rectangle. 請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記ホルダー部材のヤング率は、前記カバー部材の前記剛性部分のヤング率よりも高い
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 In the liquid jet head according to any one of claims 1 to 6 ,
The Young's modulus of the holder member is higher than the Young's modulus of the rigid portion of the cover member. 請求項１〜請求項７の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記剛性部分は、前記液体噴射面を平面視した場合に、前記液体噴射ヘッドの最も外側の輪郭をなす
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 In the liquid jet head according to any one of claims 1 to 7 ,
The liquid ejecting head, wherein the rigid portion has an outermost contour of the liquid ejecting head when the liquid ejecting surface is viewed in plan. 請求項１〜請求項８の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting head according to any one of claims 1 to 8.
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