以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を模式的に示した平面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view schematically showing an ink jet recording apparatus which is an example of a liquid ejecting apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a side view of the ink jet recording apparatus and an enlarged sectional view thereof. It is.
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置１である。
As shown in FIG. 1, an ink jet recording apparatus 1 that is an example of a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment performs printing by simply transporting a recording sheet S that is an ejected medium, and is a so-called line ink jet recording apparatus. 1.
ここで、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１の面内方向において、第１の方向Ｘに直交する方向を基準方向又は第２の方向Ｙと称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
Here, in the present embodiment, the conveyance direction of the recording sheet S is referred to as a first direction X, and a direction orthogonal to the first direction X in the in-plane direction of the landing surface S1 on which the ink of the recording sheet S is landed. This is referred to as a reference direction or a second direction Y. A direction orthogonal to both the first direction X and the second direction Y, that is, a direction orthogonal to the landing surface S1 of the recording sheet S is referred to as a third direction Z. In the present embodiment, examples in which the directions (X, Y, Z) are orthogonal to each other are illustrated, but the present invention is not necessarily limited thereto.
インクジェット式記録装置１は、インクジェット式記録ヘッドユニット２（以下、単にヘッドユニット２とも言う）と、ヘッドユニット２が搭載されたキャリッジ３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、第１搬送手段５と、第２搬送手段６と、装置本体７と、メンテナンス手段４００と、を具備する。
The ink jet recording apparatus 1 includes an ink jet recording head unit 2 (hereinafter also simply referred to as a head unit 2), a carriage 3 on which the head unit 2 is mounted, a liquid storage means 4 such as an ink tank that stores ink, The first transport unit 5, the second transport unit 6, the apparatus main body 7, and the maintenance unit 400 are provided.
ヘッドユニット２は、第２の方向Ｙに沿って延在している。本実施形態では、詳しくは後述するが、ヘッドユニット２には、複数のインクジェット式記録ヘッド２００（図７参照）が第２の方向Ｙに沿って並設されたヘッド列２０２を、第１の方向Ｘに複数列、本実施形態では、２列設けるようにした。もちろん、インクジェット式記録ヘッド２００のヘッド列２０２の数は、特にこれに限定されず、３列以上であってもよい。このようなインクジェット式記録ヘッド２００は、インクを噴射する液体噴射面２０ａがＺ１側となるように配置されている。
The head unit 2 extends along the second direction Y. In this embodiment, as will be described in detail later, the head unit 2 includes a head row 202 in which a plurality of ink jet recording heads 200 (see FIG. 7) are arranged in parallel along the second direction Y. A plurality of rows are provided in the direction X, and in this embodiment, two rows are provided. Of course, the number of head rows 202 of the ink jet recording head 200 is not particularly limited to this, and may be three or more rows. Such an ink jet recording head 200 is arranged such that the liquid ejecting surface 20a for ejecting ink is on the Z1 side.
液体貯留手段４は、ヘッドユニット２にインクを供給するためのものであり、本実施形態では、装置本体７に固定されている。装置本体７に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管８を介してヘッドユニット２に供給される。なお、ヘッドユニット２が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、ヘッドユニット２の第３の方向Ｚの上方、すなわち、記録シートＳとは反対側に、液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。
The liquid storage means 4 is for supplying ink to the head unit 2 and is fixed to the apparatus main body 7 in this embodiment. Ink from the liquid storage means 4 fixed to the apparatus main body 7 is supplied to the head unit 2 via a supply pipe 8 such as a tube. Note that the head unit 2 includes the liquid storage unit 4, for example, the liquid storage unit 4 is mounted above the third direction Z of the head unit 2, that is, on the side opposite to the recording sheet S. Also good.
第１搬送手段５は、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの一方側、本実施形態では、Ｘ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、ヘッドユニット２に対して一方側をＸ１側と称し、他方側をＸ２側と称する。
The first transport means 5 is provided on one side of the head unit 2 in the first direction X, in this embodiment, on the X1 side. In the present embodiment, in the first direction X, one side with respect to the head unit 2 is referred to as the X1 side, and the other side is referred to as the X2 side.
第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳの着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。
The first transport unit 5 includes a first transport roller 501 and a first driven roller 502 that is driven by the first transport roller 501. The first transport roller 501 is provided on the back surface S2 side opposite to the landing surface S1 of the recording sheet S, and is driven by the driving force of the first drive motor 503. The first driven roller 502 is provided on the landing surface S1 side of the recording sheet S, and sandwiches the recording sheet S with the first transport roller 501. Such a first driven roller 502 presses the recording sheet S toward the first conveying roller 501 by an urging member such as a spring (not shown).
第２搬送手段６は、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、テンションローラー６０５及びローラーユニット６１０を具備する。
The second transport unit 6 includes a transport belt 601, a second drive motor 602, a second transport roller 603, a second driven roller 604, a tension roller 605, and a roller unit 610.
第２搬送手段６の第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルトは、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間でヘッドユニット２に相対向する面が平坦に配置される。
The second transport roller 603 of the second transport unit 6 is driven by the driving force of the second drive motor 602. The conveyor belt is an endless belt and is hung on the outer periphery of the second conveyor roller 603 and the second driven roller 604. Such a conveyance belt 601 is provided on the back surface S2 side of the recording sheet S. The tension roller 605 is provided between the second transport roller 603 and the second driven roller 604, contacts the inner peripheral surface of the transport belt 601, and is applied to the transport belt 601 by the biasing force of a biasing member 606 such as a spring. Tension is applied. Accordingly, the surface of the transport belt 601 that faces the head unit 2 between the second transport roller 603 and the second driven roller 604 is disposed flat.
第２搬送手段６のローラーユニット６１０は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられたものであり、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に複数のヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーを有する。このローラーユニット６１０は、ヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーと搬送ベルト６０１との間で記録シートＳを挟持する。なお、ローラーユニット６１０については詳しくは後述する。
The roller unit 610 of the second transport unit 6 is provided on the landing surface S1 side of the recording sheet S, and has a plurality of inner rollers and outer head rollers on the landing surface S1 side of the recording sheet S. The roller unit 610 sandwiches the recording sheet S between the head inner roller and the head outer roller and the conveyance belt 601. The roller unit 610 will be described later in detail.
このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、ヘッドユニット２に対して第１の方向ＸにＸ１からＸ２側に向かって搬送しながら、ヘッドユニット２の各インクジェット式記録ヘッドからインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させる、所謂、印刷を行う。
In such an ink jet recording apparatus 1, while the recording sheet S is conveyed from the X 1 to the X 2 side in the first direction X with respect to the head unit 2 by the first conveying unit 5 and the second conveying unit 6, So-called printing is performed in which ink is ejected from each ink jet recording head of the head unit 2 and the ejected ink is landed on the landing surface S1 of the recording sheet S.
また、インクジェット式記録装置１のキャリッジ３は、複数のヘッドユニット２を搭載し、キャリッジ軸９に軸方向移動可能に設けられている。キャリッジ軸９は、軸方向が第２の方向Ｙと一致するように配置されており、図示しない駆動モーターの駆動力が歯車やベルトを介してキャリッジ３に伝達されることで、キャリッジ３は、キャリッジ軸９の軸方向に移動される。また、キャリッジ３又はキャリッジ軸９は、図示しない昇降手段によって装置本体７に対して着弾面Ｓ１に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに移動可能に設けられている。本実施形態では、印刷時の記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向にヘッドユニット２が移動することを昇降と称する。すなわち、第３の方向Ｚにおいて、印刷時の記録シートＳからヘッドユニット２が離れる方向に移動することを上昇すると言い、印刷時の記録シートＳに向けてヘッドユニット２が近づく方向に移動することを下降すると言う。つまり、第３の方向Ｚにおいて、記録シートＳ側であるＺ１側から記録シートＳとは離れたＺ２側に移動することを上昇すると言い、記録シートＳとは離れたＺ２側から記録シートＳ側であるＺ１側に移動することを下降すると言う。
The carriage 3 of the ink jet recording apparatus 1 has a plurality of head units 2 and is provided on the carriage shaft 9 so as to be movable in the axial direction. The carriage shaft 9 is arranged so that the axial direction coincides with the second direction Y, and the driving force of a driving motor (not shown) is transmitted to the carriage 3 via a gear or a belt, so that the carriage 3 It is moved in the axial direction of the carriage shaft 9. The carriage 3 or the carriage shaft 9 is provided so as to be movable in a direction perpendicular to the landing surface S1, that is, in the third direction Z, with respect to the apparatus main body 7 by lifting means (not shown). In the present embodiment, the movement of the head unit 2 in the direction orthogonal to the landing surface S1 of the recording sheet S during printing is referred to as elevation. That is, in the third direction Z, it is said that the head unit 2 moves away from the recording sheet S during printing, and the head unit 2 moves toward the recording sheet S during printing. Say to descend. That is, in the third direction Z, it is said that the movement from the Z1 side, which is the recording sheet S side, to the Z2 side, which is away from the recording sheet S, rises, and the Z2 side away from the recording sheet S, from the recording sheet S side. It is said that the movement to the Z1 side is lowering.
このようなキャリッジ３は、ヘッドユニット２が搬送ベルト６０１に相対向してインクを噴射して記録シートＳに着弾させる着弾位置から、図示しない昇降手段によって第３の方向ＺのＺ２側に上昇した後、キャリッジ軸９の軸方向である第２の方向Ｙに移動することで、記録シートＳや搬送ベルト６０１に相対向しないメンテナンス位置に移動する。そして、メンテナンス位置には、ヘッドユニット２をメンテナンスするメンテナンス手段４００が設けられている。なお、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、装置本体７の内部の搬送ベルト６０１等の第２搬送手段６が設けられた側をＹ１側と称し、メンテナンス手段４００が設けられたメンテナンス位置側をＹ２側と称する。
Such a carriage 3 is lifted to the Z2 side in the third direction Z from the landing position where the head unit 2 opposes the conveying belt 601 and ejects ink to land on the recording sheet S by an elevator unit (not shown). Thereafter, by moving in the second direction Y that is the axial direction of the carriage shaft 9, the carriage moves to a maintenance position that does not face the recording sheet S or the conveyance belt 601. A maintenance means 400 for maintaining the head unit 2 is provided at the maintenance position. In the present embodiment, in the second direction Y, the side where the second conveying means 6 such as the conveying belt 601 inside the apparatus body 7 is provided is referred to as the Y1 side, and the maintenance position where the maintenance means 400 is provided. The side is referred to as the Y2 side.
インクジェット式記録装置１のメンテナンス手段４００は、本実施形態では、液体噴射面２０ａをワイピングするワイパーブレード４１１を有するワイピング手段４１０と、液体噴射面２０ａを覆うキャップを有するキャッピング手段４２０と、を具備する。なお、メンテナンス手段４００については詳しくは後述する。
In this embodiment, the maintenance unit 400 of the ink jet recording apparatus 1 includes a wiping unit 410 having a wiper blade 411 that wipes the liquid ejection surface 20a, and a capping unit 420 having a cap that covers the liquid ejection surface 20a. . The maintenance unit 400 will be described in detail later.
ここで、まず、インクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット２に保持されたインクジェット式記録ヘッド２００について説明する。なお、図３は、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図４は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ′線断面図である。また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドについて、インクジェット式記録装置１に搭載された際の各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に基づいて説明する。
Here, first, the ink jet recording head 200 held by the head unit 2 mounted on the ink jet recording apparatus 1 will be described. 3 is an exploded perspective view of the ink jet recording head of the present embodiment, FIG. 4 is a plan view of the ink jet recording head, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. is there. The ink jet recording head of the present embodiment will be described based on each direction (X, Y, Z) when mounted on the ink jet recording apparatus 1.
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２００（以下、単に記録ヘッド２００とも言う）は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５及びケース部材４０等の複数の部材で構成されている。
As shown in the drawing, an ink jet recording head 200 (hereinafter also simply referred to as a recording head 200) of the present embodiment includes a flow path forming substrate 10, a communication plate 15, a nozzle plate 20, a protective substrate 30, a compliance substrate 45, and a case member. It is composed of a plurality of members such as 40.
流路形成基板１０には、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が並設されている。本実施形態では、記録ヘッド２００は、この圧力発生室１２の並設方向が第２の方向Ｙとなるようにヘッドユニット２に保持されてインクジェット式記録装置１に搭載される。以降、圧力発生室１２の並設方向を第２の方向Ｙとも称する。また、流路形成基板１０には、第２の方向Ｙに圧力発生室１２が並設された列が複数列、本実施形態では２列、第２の方向Ｙと直交する第１の方向Ｘに並設されている。
The flow path forming substrate 10 is provided with a pressure generation chamber 12 partitioned by a plurality of partition walls. In the present embodiment, the recording head 200 is mounted on the ink jet recording apparatus 1 while being held by the head unit 2 such that the juxtaposed direction of the pressure generating chambers 12 is the second direction Y. Hereinafter, the juxtaposed direction of the pressure generating chambers 12 is also referred to as a second direction Y. The flow path forming substrate 10 includes a plurality of rows in which the pressure generation chambers 12 are arranged in the second direction Y, two rows in the present embodiment, and a first direction X orthogonal to the second direction Y. Are installed side by side.
流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。すなわち、流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側の面に設けられた連通板１５と、連通板１５の流路形成基板１０とは反対面側、すなわち連通板１５のＺ１側の面に設けられたノズル開口２１を有するノズルプレート２０と、を具備する。
On the Z1 side in the third direction Z of the flow path forming substrate 10, the communication plate 15 and the nozzle plate 20 are sequentially stacked. That is, the communication plate 15 provided on the surface on the Z1 side in the third direction Z of the flow path forming substrate 10 and the opposite surface side of the communication plate 15 to the flow path forming substrate 10, that is, the Z1 side of the communication plate 15. And a nozzle plate 20 having nozzle openings 21 provided on the surface.
連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このように連通板１５を設けることによって、ノズルプレート２０は圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６の開口を覆うだけで良いので、ノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることができ、コストの削減を図ることができる。なお、本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口されて、インク滴が吐出される面を液体噴射面２０ａと称する。
The communication plate 15 is provided with a nozzle communication path 16 that communicates the pressure generation chamber 12 and the nozzle opening 21. The communication plate 15 has a larger area than the flow path forming substrate 10, and the nozzle plate 20 has a smaller area than the flow path forming substrate 10. By providing the communication plate 15 in this way, the nozzle plate 20 only needs to cover the opening of the nozzle communication passage 16 that communicates the pressure generating chamber 12 and the nozzle opening 21, so that the area of the nozzle plate 20 is made relatively small. And cost reduction can be achieved. In the present embodiment, a surface on which the nozzle openings 21 of the nozzle plate 20 are opened and ink droplets are ejected is referred to as a liquid ejecting surface 20a.
また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８と、が設けられている。第１マニホールド部１７は、連通板１５を厚さ方向（連通板１５と流路形成基板１０との積層方向）に貫通して設けられている。また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を厚さ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して設けられている。
Further, the communication plate 15 is provided with a first manifold portion 17 and a second manifold portion 18 that constitute a part of the manifold 100. The first manifold portion 17 is provided through the communication plate 15 in the thickness direction (the stacking direction of the communication plate 15 and the flow path forming substrate 10). Further, the second manifold portion 18 is provided to open to the nozzle plate 20 side of the communication plate 15 without penetrating the communication plate 15 in the thickness direction.
さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第１の方向Ｘの一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。
Further, the communication plate 15 is provided with a supply communication passage 19 that communicates with one end portion in the first direction X of the pressure generation chamber 12 for each pressure generation chamber 12 independently. The supply communication path 19 communicates the second manifold portion 18 and the pressure generation chamber 12.
ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体（インク）を噴射するものが第２の方向Ｙに並設されてノズル列を構成し、この第２の方向Ｙに並設されたノズル開口２１によって構成されたノズル列が第１の方向Ｘに２列形成されている。
In the nozzle plate 20, nozzle openings 21 communicating with the pressure generation chambers 12 through the nozzle communication passages 16 are formed. That is, the nozzle openings 21, which eject the same type of liquid (ink), are arranged side by side in the second direction Y to form a nozzle row, and the nozzle openings 21 are arranged in parallel in the second direction Y. Two nozzle rows are formed in the first direction X.
一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側であるＺ２側には、振動板５０が形成されている。本実施形態では、振動板５０として、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を設けるようにした。また、振動板５０の絶縁体膜５２上には、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とが積層形成されて圧電アクチュエーター１３０を構成している。この圧電アクチュエーター１３０が本実施形態の流路である圧力発生室１２内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段として機能する。
On the other hand, a diaphragm 50 is formed on the Z2 side that is the opposite side of the communication plate 15 of the flow path forming substrate 10. In the present embodiment, an elastic film 51 made of silicon oxide provided on the flow path forming substrate 10 side and an insulator film 52 made of zirconium oxide provided on the elastic film 51 are provided as the diaphragm 50. I made it. In addition, the first electrode 60, the piezoelectric layer 70, and the second electrode 80 are stacked on the insulator film 52 of the vibration plate 50 to constitute the piezoelectric actuator 130. The piezoelectric actuator 130 functions as pressure generating means for causing a pressure change in the ink in the pressure generating chamber 12 that is the flow path of the present embodiment.
また、流路形成基板１０の圧力発生手段である圧電アクチュエーター１３０側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター１３０を保護するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、第２の方向Ｙに並設された圧電アクチュエーター１３０で構成される列毎に独立して設けられており、２つの保持部３１の間（第１の方向Ｘ）には、厚さ方向に貫通した貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター１３０の各電極６０、８０に接続された引き出し配線は、貫通孔３２内に露出するまで引き出され、貫通孔３２内で配線基板１２１と電気的に接続される。
A protective substrate 30 having substantially the same size as the flow path forming substrate 10 is bonded to the surface of the flow path forming substrate 10 on the side of the piezoelectric actuator 130 that is a pressure generating means. The protective substrate 30 has a holding portion 31 that is a space for protecting the piezoelectric actuator 130. The holding unit 31 is provided independently for each row composed of the piezoelectric actuators 130 arranged in parallel in the second direction Y, and between the two holding units 31 (first direction X), A through hole 32 penetrating in the thickness direction is provided. The lead wires connected to the electrodes 60 and 80 of the piezoelectric actuator 130 are drawn out until they are exposed in the through holes 32 and are electrically connected to the wiring board 121 in the through holes 32.
また、保護基板３０の流路形成基板１０とは反対側には、ケース部材４０が設けられている。ケース部材４０は、平面視において、連通板１５と略同じ形状を有し、保護基板３０に固定されると共に連通板１５の流路形成基板１０側の面に固定されている。また、ケース部材４０には、第２マニホールド部１８に連通する第３マニホールド部４２が形成されており、第１マニホールド部１７、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。このようなマニホールド１００は、２列の圧力発生室１２の両外側にそれぞれ独立して設けられている。すなわち、圧力発生室１２の第２の方向Ｙに並設された列毎にマニホールド１００が形成されている。この２つのマニホールド１００に本実施形態では異なるインクが供給されて、２つのノズル列からは異なるインクが噴射される。
A case member 40 is provided on the side of the protective substrate 30 opposite to the flow path forming substrate 10. The case member 40 has substantially the same shape as the communication plate 15 in plan view, and is fixed to the protective substrate 30 and is also fixed to the surface of the communication plate 15 on the flow path forming substrate 10 side. Further, the case member 40 is formed with a third manifold portion 42 communicating with the second manifold portion 18, and the first manifold portion 17, the second manifold portion 18, and the third manifold portion 42 form the manifold according to the present embodiment. 100 is configured. Such a manifold 100 is independently provided on both outer sides of the two rows of pressure generating chambers 12. That is, the manifold 100 is formed for each row of the pressure generation chambers 12 arranged in parallel in the second direction Y. In the present embodiment, different inks are supplied to the two manifolds 100, and different inks are ejected from the two nozzle arrays.
さらに、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通する導入口４４が設けられている。導入口４４は、本実施形態では、マニホールド１００毎に設けられている。また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板１２１が挿通される接続口４３が設けられている。接続口４３は、２つの導入口４４の第１の方向Ｘの間に設けられている。
Further, the case member 40 is provided with an introduction port 44 communicating with the manifold 100. In the present embodiment, the introduction port 44 is provided for each manifold 100. The case member 40 is provided with a connection port 43 that communicates with the through hole 32 of the protective substrate 30 and through which the wiring substrate 121 is inserted. The connection port 43 is provided between the two introduction ports 44 in the first direction X.
このような記録ヘッド２００は、ヘッドユニット２に保持されている。ここで、ヘッドユニット２について、図６〜図１３を参照して説明する。なお、図６は、本実施形態のヘッドユニットの分解斜視図であり、図７は、ヘッドユニットの分解斜視図であり、図８は、ヘッドユニットの一部を分解した斜視図である。また、図９は、ヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図であり、図１０は、図９のＢ−Ｂ′線でカバーを切り欠いた図であり、図１１は、図９のＣ−Ｃ′線断面図であり、図１２は、図９のＤ−Ｄ′線断面図である。さらに、図１３は、中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。ちなみに、本実施形態のヘッドユニットについて、インクジェット式記録装置１に搭載された際の各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に基づいて説明する。
Such a recording head 200 is held by the head unit 2. Here, the head unit 2 will be described with reference to FIGS. 6 is an exploded perspective view of the head unit of this embodiment, FIG. 7 is an exploded perspective view of the head unit, and FIG. 8 is an exploded perspective view of a part of the head unit. 9 is a plan view from the liquid ejecting surface side of the head unit, FIG. 10 is a view in which the cover is cut away along the line BB ′ in FIG. 9, and FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line −C ′, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line DD ′ in FIG. 9. Further, FIG. 13 is a plan view showing a connection state between the relay board and the wiring board. Incidentally, the head unit of the present embodiment will be described based on each direction (X, Y, Z) when mounted on the ink jet recording apparatus 1.
図示するように、ヘッドユニット２は、複数の記録ヘッド２００と、第３の方向Ｚの一方面側であるＺ１側に複数の記録ヘッド２００を保持するホルダー２１０と、ホルダー２１０の第３の方向ＺのＺ２側の面に固定された中継基板２２０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された矯正板２３０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された流路部材２４０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定されたカバー２５０と、複数の記録ヘッド２００を固定する固定板２６０と、を具備する。ホルダー２１０とカバー２５０とは、内部に記録ヘッド２００、中継基板２２０、矯正板２３０及び流路部材２４０を収容する。
As illustrated, the head unit 2 includes a plurality of recording heads 200, a holder 210 that holds the plurality of recording heads 200 on the Z1 side that is one side in the third direction Z, and a third direction of the holder 210. Relay board 220 fixed to the Z2 side surface of Z, correction plate 230 fixed to the Z2 side surface of holder 210, flow path member 240 fixed to the Z2 side surface of holder 210, and holder 210 A cover 250 fixed to the surface of the Z2 side, and a fixing plate 260 for fixing the plurality of recording heads 200. The holder 210 and the cover 250 accommodate the recording head 200, the relay substrate 220, the correction plate 230, and the flow path member 240 inside.
本実施形態では、１つのヘッドユニット２には、４個の記録ヘッド２００が第２の方向Ｙに沿って並設されている。具体的には、記録ヘッド２００は、圧力発生室１２の並設方向がヘッドユニット２の第２の方向Ｙとなるように保持される。そして、記録ヘッド２００は、基準方向である第２の方向Ｙに隙間２０３を空けて並設された２つの記録ヘッド２００で構成されるヘッド列２０２が、第１の方向Ｘに２列並設されている。本実施形態では、Ｘ１側に設けられたヘッド列２０２を第１ヘッド列２０２Ａと称し、Ｘ２側に設けられたヘッド列２０２を第２ヘッド列２０２Ｂと称する。また、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ａ１と称し、Ｙ２側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ａ２と称する。また、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ｂ１と称し、Ｙ２側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ｂ２と称する。
In the present embodiment, four recording heads 200 are arranged in parallel along the second direction Y in one head unit 2. Specifically, the recording head 200 is held so that the direction in which the pressure generating chambers 12 are arranged is the second direction Y of the head unit 2. In the recording head 200, the head row 202 composed of two recording heads 200 arranged in parallel with a gap 203 in the second direction Y, which is the reference direction, is arranged in two rows in the first direction X. Has been. In the present embodiment, the head row 202 provided on the X1 side is referred to as a first head row 202A, and the head row 202 provided on the X2 side is referred to as a second head row 202B. The Y1 side recording head 200 of the first head row 202A is referred to as a recording head 200A1, and the Y2 side recording head 200 is referred to as a recording head 200A2. The Y1 side recording head 200 of the second head row 202B is referred to as a recording head 200B1, and the Y2 side recording head 200 is referred to as a recording head 200B2.
この第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとは、第２の方向Ｙに互いにずれて配置されている。この第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとの第２の方向Ｙへのずれ量は、ヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００のピッチの半分である。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを第２ヘッド列２０２Ｂに対してＹ２側にずらして配置した。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａにおいて第２の方向Ｙで互いに隣り合う記録ヘッド２００の隙間２０３Ａは、第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００、本実施形態では、記録ヘッド２００Ｂ２に第１の方向Ｘで相対向して設けられている。また、第２ヘッド列２０２Ｂにおいて第２の方向Ｙで互いに隣り合う記録ヘッド２００の隙間２０３Ｂは、第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００、本実施形態では、記録ヘッド２００Ａ１に第１の方向Ｘで相対向して設けられている。このように第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを配置することで、４つの記録ヘッド２００によって、ノズル開口２１を同一ピッチで第２の方向Ｙに亘って連続して並設することができる。
The first head row 202A and the second head row 202B are arranged so as to be shifted from each other in the second direction Y. The amount of deviation of the first head row 202A and the second head row 202B in the second direction Y is half of the pitch of the recording heads 200 constituting the head row 202. In the present embodiment, the first head row 202A is shifted to the Y2 side with respect to the second head row 202B. In other words, the gap 203A between the recording heads 200 adjacent to each other in the second direction Y in the first head row 202A is the first direction in the recording head 200 constituting the second head row 202B, in the present embodiment, the recording head 200B2. X are provided opposite to each other. Further, the gap 203B between the recording heads 200 adjacent to each other in the second direction Y in the second head row 202B is the first direction in the recording head 200 constituting the first head row 202A, in this embodiment, the recording head 200A1. X are provided opposite to each other. By arranging the first head row 202A and the second head row 202B in this way, the nozzle openings 21 can be continuously arranged in parallel in the second direction Y at the same pitch by the four recording heads 200. it can.
ホルダー２１０は、図１１及び図１２に示すように、記録シートＳに相対向する面、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側の面に複数の記録ヘッド２００が保持されている。具体的には、ホルダー２１０のＺ１側の面には、当該Ｚ１側に開口する凹形状を有するヘッド保持部２１１が設けられており、ヘッド保持部２１１内に固定板２６０により固定された複数の記録ヘッド２００が保持されている。そして、このヘッド保持部２１１の開口は、固定板２６０によって封止されている。すなわち、ヘッド保持部２１１及び固定板２６０により形成された内部に記録ヘッド２００が収容されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the holder 210 holds a plurality of recording heads 200 on the surface facing the recording sheet S, that is, the surface on the Z1 side in the third direction Z. Specifically, the Z1 side surface of the holder 210 is provided with a head holding portion 211 having a concave shape that opens to the Z1 side. A plurality of head holding portions 211 fixed by a fixing plate 260 in the head holding portion 211 are provided. The recording head 200 is held. The opening of the head holding portion 211 is sealed with a fixed plate 260. That is, the recording head 200 is accommodated in the inside formed by the head holding portion 211 and the fixed plate 260.
ヘッド保持部２１１は、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成するように配置された各記録ヘッド２００が収容可能な形状となっている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００の位置に対向するように、各記録ヘッド２００よりも若干大きな長方形状の開口を有する４つの凹部を連通させることでヘッド保持部２１１が形成されている。換言すると、略長方形状の外形を有するホルダー２１０のＺ１側の表面に、後述する第１収容部２１５及び第２収容部２１６以外の領域に凹部を設けることでヘッド保持部２１１が形成されている。
The head holding portion 211 has a shape that can accommodate each recording head 200 arranged to constitute the first head row 202A and the second head row 202B. In the present embodiment, four concave portions each having a rectangular opening slightly larger than each recording head 200 are communicated so as to face the positions of the recording heads 200 constituting the first head row 202A and the second head row 202B. Thus, the head holding portion 211 is formed. In other words, the head holding portion 211 is formed by providing a recess in a region other than the first storage portion 215 and the second storage portion 216 described later on the surface on the Z1 side of the holder 210 having a substantially rectangular outer shape. .
また、ホルダー２１０には、第３の方向ＺのＺ２側の面に、中継基板２２０、矯正板２３０、流路部材２４０及びカバー２５０が固定される。
Further, the relay substrate 220, the correction plate 230, the flow path member 240, and the cover 250 are fixed to the holder 210 on the Z2 side surface in the third direction Z.
このようなホルダー２１０には、ヘッド保持部２１１とＺ２側の面とを第３の方向Ｚで貫通する配線挿通孔２１２が設けられている。ヘッド保持部２１１内に保持された記録ヘッド２００の配線基板１２１は、配線挿通孔２１２を介してホルダー２１０のＺ２側に引き出されて、配線基板１２１の引き出された端部が中継基板２２０と接続される。
The holder 210 is provided with a wiring insertion hole 212 that penetrates the head holding portion 211 and the Z2 side surface in the third direction Z. The wiring board 121 of the recording head 200 held in the head holding part 211 is pulled out to the Z2 side of the holder 210 through the wiring insertion hole 212, and the drawn end of the wiring board 121 is connected to the relay board 220. Is done.
中継基板２２０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定された板状の基板からなる。すなわち、中継基板２２０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを含む方向が面方向となるように配置されており、第３の方向ＺのＺ１側の端部がホルダー２１０のＺ２側の面に固定されている。この中継基板２２０の固定位置は、ホルダー２１０の第１の方向Ｘの略中央であって、２列のヘッド列２０２の間に対応する位置に設けられている。すなわち、各ヘッド列２０２は、中継基板２２０の両面にそれぞれ設けられている。
The relay substrate 220 is made of a plate-like substrate fixed in a standing state on the Z2 side surface of the holder 210. That is, the relay substrate 220 is arranged on the surface on the Z2 side of the holder 210 so that the direction including the second direction Y and the third direction Z is a surface direction, and the Z1 side in the third direction Z Is fixed to the surface of the holder 210 on the Z2 side. The fixing position of the relay substrate 220 is provided at a position substantially corresponding to the center of the holder 210 in the first direction X and between the two head rows 202. That is, each head row 202 is provided on both surfaces of the relay substrate 220.
このような中継基板２２０の両面には、図示しないコンデンサー、トランジスター及び集積回路等の電子部品が実装されている。また、中継基板２２０には、各記録ヘッド２００から引き出された可撓性を有する配線基板１２１がそれぞれ電気的に接続されている。本実施形態では、中継基板２２０の第１の方向ＸのＸ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０のＸ１側の第１面２２２に接続されている。同様に、中継基板２２０の第１の方向ＸのＸ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０のＸ２側の第２面２２３に接続されている。つまり、各記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨ぐことなく、中継基板２２０の両面にそれぞれ接続されている。
Electronic parts such as a capacitor, a transistor, and an integrated circuit (not shown) are mounted on both surfaces of the relay substrate 220. In addition, a flexible wiring board 121 drawn from each recording head 200 is electrically connected to the relay board 220. In the present embodiment, the wiring board 121 of the recording head 200 constituting the first head row 202A provided on the X1 side of the relay board 220 in the first direction X is placed on the first surface 222 of the relay board 220 on the X1 side. It is connected. Similarly, the wiring board 121 of the recording head 200 constituting the second head row 202B provided on the X2 side in the first direction X of the relay board 220 is connected to the second surface 223 on the X2 side of the relay board 220. ing. That is, the wiring board 121 of each recording head 200 is connected to both surfaces of the relay board 220 without straddling the relay board 220 in the first direction X.
また、本実施形態では、図１３に示すように、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とは、第１の方向Ｘにおいて少なくとも一部が重なるように配置されている。このように中継基板２２０と配線基板１２１との接続を中継基板２２０の両面２２２、２２３で行うため、第１の方向Ｘで記録ヘッド２００の一部が重なり、それぞれの配線基板１２１の中継基板２２０に接続される領域Ｌ１、Ｌ２の一部が互いに第１の方向Ｘで重なる場合であっても、記録ヘッド２００の配線基板１２１と中継基板２２０との接続を容易に行うことができる。これに対して、例えば、中継基板２２０の一方面のみに全ての記録ヘッド２００の配線基板１２１を接続する場合、配線基板１２１同士が干渉してしまう。このため、配線基板１２１の接続部分が互いに干渉しないようにするには、配線基板１２１が中継基板２２０に接続される部分を第３の方向Ｚに異なる位置に変更する必要があり、中継基板２２０が第３の方向Ｚに大型化してしまう。本実施形態では、中継基板２２０の両面に接続配線１２０を接続するため、中継基板２２０を第３の方向Ｚに小型化することができる。なお、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とが第１の方向Ｘにおいて少なくとも一部が重なる配置となるのは、第２の方向Ｙの幅が幅広の配線基板１２１を用いるからである。すなわち、第２の方向Ｙの幅が幅狭の配線基板１２１を用いた場合には、配線基板１２１の中継基板２２０への接続部分同士が第１の方向Ｘで重なる位置となることはない。ただし、記録ヘッド２００は、近年、多くのノズル開口を設けた多ノズル化やノズル開口を高密度に配置した高密度化が求められているため、ノズル開口の高密度化に伴い小型化が図られていると共に、多ノズル化に伴い配線数が増加している。したがって、配線基板１２１の第２の方向Ｙの幅を狭くするのは困難であり、実質的に配線基板１２１の第２の方向Ｙの幅は、記録ヘッド２００の第２の方向Ｙの幅と略同じになる。また、配線基板１２１の第１面２２２と第２面２２３とに接続される配線基板１２１が互いに一部が重なるように配置することができるため、第２の方向Ｙで隣り合う記録ヘッド２００を第１の方向Ｘにオーバーラップさせる量を自由に設計することが可能となる。したがって、第２の方向Ｙで隣り合う記録ヘッド２００の第１の方向Ｘで同じ位置となるノズル開口２１の数を増やすことができ、記録ヘッド２００の第２の方向Ｙのつなぎ目における印刷品質の劣化を低減することができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, the area L1 to which the wiring board 121 drawn from the recording head 200 of the first head row 202A is connected and the recording head 200 of the second head row 202B are drawn. The region L2 to which the wiring substrate 121 is connected is arranged so as to at least partially overlap in the first direction X. Since the connection between the relay board 220 and the wiring board 121 is performed on both surfaces 222 and 223 of the relay board 220 in this way, a part of the recording head 200 overlaps in the first direction X, and the relay board 220 of each wiring board 121 is overlapped. Even when the regions L1 and L2 connected to each other overlap each other in the first direction X, the wiring board 121 and the relay board 220 of the recording head 200 can be easily connected. On the other hand, for example, when the wiring boards 121 of all the recording heads 200 are connected to only one surface of the relay board 220, the wiring boards 121 interfere with each other. For this reason, in order to prevent the connection parts of the wiring board 121 from interfering with each other, it is necessary to change the part where the wiring board 121 is connected to the relay board 220 to a different position in the third direction Z. However, the size increases in the third direction Z. In the present embodiment, since the connection wiring 120 is connected to both surfaces of the relay substrate 220, the relay substrate 220 can be reduced in size in the third direction Z. Note that a region L1 to which the wiring board 121 drawn from the recording head 200 of the first head row 202A is connected and a region L2 to which the wiring board 121 drawn from the recording head 200 of the second head row 202B is connected. The reason why at least a part of the first direction X overlaps is that the wiring substrate 121 having a wide width in the second direction Y is used. That is, when the wiring board 121 having a narrow width in the second direction Y is used, the connection portions of the wiring board 121 to the relay board 220 do not overlap with each other in the first direction X. However, since the recording head 200 has recently been required to have a large number of nozzles with a large number of nozzle openings and to have a high density by arranging the nozzle openings at a high density, the recording head 200 can be downsized as the nozzle density increases. As the number of nozzles increases, the number of wires increases. Therefore, it is difficult to reduce the width of the wiring board 121 in the second direction Y. The width of the wiring board 121 in the second direction Y is substantially equal to the width of the recording head 200 in the second direction Y. It becomes almost the same. Further, since the wiring boards 121 connected to the first surface 222 and the second surface 223 of the wiring board 121 can be arranged so as to partially overlap each other, the recording heads 200 adjacent in the second direction Y can be arranged. The amount of overlap in the first direction X can be designed freely. Therefore, it is possible to increase the number of nozzle openings 21 that are in the same position in the first direction X of the recording heads 200 adjacent in the second direction Y, and the print quality at the joint in the second direction Y of the recording head 200 can be increased. Deterioration can be reduced.
なお、中継基板２２０の配線基板１２１が接続される領域Ｌ１、Ｌ２は、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー２１０の流路部材２４０の流路３００が接続される面よりも液体噴射面２０ａとは反対側に設けられている。これにより、配線基板１２１と中継基板２２０とをヒートツール等によって接続する際に、ホルダー２１０の流路３００が接続される部分が干渉することなく、配線基板１２１と中継基板２２０とを容易に且つ確実に接続することが可能となる。
In addition, the regions L1 and L2 to which the wiring substrate 121 of the relay substrate 220 is connected are, in the third direction Z, the liquid ejection surface 20a than the surface to which the flow channel 300 of the flow channel member 240 of the holder 210 is connected. It is provided on the opposite side. Thereby, when connecting the wiring board 121 and the relay board 220 with a heat tool or the like, the wiring board 121 and the relay board 220 can be easily connected without interfering with the portion to which the flow path 300 of the holder 210 is connected. It becomes possible to connect securely.
また、中継基板２２０には、図１０に示すように、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー２１０とは反対側、すなわちＺ２側の端部にコネクター２２１が設けられている。中継基板２２０のコネクター２２１は、本実施形態では、２つの流路部材２４０の間で中継基板２２０をＺ２側に延設し、延設した端部のＸ１側の面及びＸ２側の面のそれぞれに設けられている。このようなコネクター２２１には、図示しない外部配線を介して制御部が接続される。これにより、制御部からの信号等がコネクター２２１を介して中継基板２２０に供給され、中継基板２２０から配線基板１２１を介して記録ヘッド２００に供給される。なお、カバー２５０には、コネクター２２１に対応する領域にコネクター２２１を外部に露出するためのコネクター露出孔２５１が設けられており、コネクター露出孔２５１によって露出されたコネクター２２１に外部配線が接続される。
In addition, as shown in FIG. 10, the relay substrate 220 is provided with a connector 221 in the third direction Z on the opposite side to the holder 210, that is, on the end portion on the Z2 side. In this embodiment, the connector 221 of the relay board 220 extends the relay board 220 to the Z2 side between the two flow path members 240, and the X1 side surface and the X2 side surface of the extended end portion respectively. Is provided. A control unit is connected to such a connector 221 via an external wiring (not shown). As a result, a signal from the control unit is supplied to the relay substrate 220 via the connector 221, and is supplied from the relay substrate 220 to the recording head 200 via the wiring substrate 121. The cover 250 is provided with a connector exposure hole 251 for exposing the connector 221 to the outside in a region corresponding to the connector 221, and external wiring is connected to the connector 221 exposed through the connector exposure hole 251. .
矯正板２３０は、図１１〜図１３に示すように、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された板状部材からなり、中継基板２２０の面方向、すなわち、第３の方向Ｚ及び第２の方向Ｙを含む方向が面方向となるように配置されている。本実施形態では、矯正板２３０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に、中継基板２２０を挟んで２枚固定されている。
As shown in FIGS. 11 to 13, the correction plate 230 is composed of a plate-like member fixed to the surface on the Z2 side of the holder 210, and the surface direction of the relay substrate 220, that is, the third direction Z and the second direction. It arrange | positions so that the direction containing the direction Y may become a surface direction. In this embodiment, two correction plates 230 are fixed to the Z2 side surface of the holder 210 with the relay substrate 220 interposed therebetween.
このような矯正板２３０は、中継基板２２０よりも小さな面積を有し、中継基板２２０の両面側において中継基板２２０と間隔を開けて配置されている。また、矯正板２３０は、中継基板２２０と配線基板１２１とを接続する接続部分と第１の方向Ｘで対向する位置に、配線基板１２１を挿通可能な開口部２３１を有する。この開口部２３１は、矯正板２３０のホルダー２１０に固定されたＺ１側の端部からＺ２側の途中まで凹状に切り欠いて形成されている。なお、本実施形態では、矯正板２３０は、ホルダー２１０の第２の方向Ｙよりも短い長さを有し、２枚の矯正板２３０は、それぞれホルダー２１０の第２の方向ＹのＹ１側及びＹ２側の端部側に配置されている。具体的には、中継基板２２０よりもＸ１側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０に対してＹ１側の端部側に設けられており、Ｙ２側の記録ヘッド２００Ａ２の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｘ１側の矯正板２３０には、記録ヘッド２００Ａ１の配線基板１２１を挿通する開口部２３１が１つだけ設けられており、Ｙ２側の記録ヘッド２００Ａ２の配線基板１２１は、矯正板２３０の外側であるＹ２側で中継基板２２０に接続されている。また、Ｘ２側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０に対してＹ２側の端部側に設けられており、Ｙ１側の記録ヘッド２００Ｂ１の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｘ２側の矯正板２３０には、記録ヘッド２００Ｂ２の配線基板１２１を挿通する開口部２３１が１つだけ設けられており、Ｙ１側の記録ヘッド２００Ａ１の配線基板１２１は、矯正板２３０の外側であるＹ１側で中継基板２２０に接続されている。このようなＸ１側及びＸ２側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０の第２の方向Ｙの中央部において、一部が第１の方向Ｘで互いに相対向して設けられている。すなわち、２枚の矯正板２３０は、第１の方向Ｘでオーバーラップしてホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って設けられている。
Such a correction plate 230 has a smaller area than the relay substrate 220 and is disposed on both sides of the relay substrate 220 with a space from the relay substrate 220. Further, the correction plate 230 has an opening 231 through which the wiring board 121 can be inserted at a position facing the connecting portion connecting the relay board 220 and the wiring board 121 in the first direction X. The opening 231 is formed by cutting out in a concave shape from the end on the Z1 side fixed to the holder 210 of the correction plate 230 to the middle on the Z2 side. In the present embodiment, the correction plate 230 has a length shorter than the second direction Y of the holder 210, and the two correction plates 230 are respectively on the Y1 side of the second direction Y of the holder 210 and It is arranged on the end side on the Y2 side. Specifically, the correction plate 230 provided on the X1 side with respect to the relay substrate 220 is provided on the end side on the Y1 side with respect to the holder 210 and reaches the wiring substrate 121 of the recording head 200A2 on the Y2 side. It is formed with a length that does not. In other words, the X1-side correction plate 230 is provided with only one opening 231 through which the wiring board 121 of the recording head 200A1 is inserted, and the Y2-side recording head 200A2 wiring board 121 is located outside the correction plate 230. Is connected to the relay board 220 on the Y2 side. Further, the correction plate 230 provided on the X2 side is provided on the end side on the Y2 side with respect to the holder 210, and is formed with a length that does not reach the wiring substrate 121 of the recording head 200B1 on the Y1 side. . That is, the X2-side correction plate 230 is provided with only one opening 231 through which the wiring board 121 of the recording head 200B2 is inserted, and the Y1-side recording head 200A1 of the wiring board 121 is located outside the correction board 230. Is connected to the relay substrate 220 on the Y1 side. The correction plates 230 provided on the X1 side and the X2 side as described above are partially provided opposite to each other in the first direction X at the center of the holder 210 in the second direction Y. That is, the two correction plates 230 are provided over substantially the entire second direction Y of the holder 210 so as to overlap in the first direction X.
なお、矯正板２３０は、ホルダー２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー２１０に接合することで、ホルダー２１０の第３の方向Ｚへの反りを矯正する。つまり、ホルダー２１０の製造時や加熱時に反りが生じたとしても、ホルダー２１０の反りを矯正した状態でホルダー２１０に矯正板２３０を接合することで、ホルダー２１０の反りを矯正した状態で維持することができる。これにより、ホルダー２１０の記録ヘッド２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制することができる。なお、矯正板２３０は、上述のように１枚ではホルダー２１０の第２の方向Ｙの全体に亘る長さで形成されていないが、２枚の矯正板２３０を第２の方向Ｙに互いにずらして配置することで、２枚の矯正板２３０をオーバーラップさせてホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って形成することができ、ホルダー２１０の反りを効果的に矯正することができる。ちなみに、１枚の矯正板２３０の長さをホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って形成することも考えられるが、矯正板２３０に配線基板１２１を挿通する開口部２３１が２つ必要になると共に、開口部２３１を形成するための余分な領域が必要になり、ホルダー２１０が第２の方向Ｙに大型化してしまう。本実施形態では、２枚の矯正板２３０のそれぞれに開口部２３１を１つずつ設けることで、矯正板２３０に余分な領域が不要となり、ホルダー２１０を第２の方向Ｙに小型化することができる。
The correction plate 230 is made of a material having higher rigidity than the holder 210, such as a metal plate, and is bonded to the holder 210 to correct the warp of the holder 210 in the third direction Z. In other words, even if the holder 210 is warped during manufacturing or heating, the correction plate 230 is bonded to the holder 210 in a state where the warp of the holder 210 is corrected, so that the warp of the holder 210 is maintained in a corrected state. Can do. Thereby, the flatness of the surface on the Z1 side to which the recording head 200 of the holder 210 is joined can be improved, and the deviation of the landing position of the ink on the recording sheet S can be suppressed. Note that, as described above, the single correction plate 230 is not formed with a length over the entire second direction Y of the holder 210 as described above, but the two correction plates 230 are shifted from each other in the second direction Y. By arranging the two correction plates 230, the two correction plates 230 can be overlapped and formed over substantially the entire second direction Y of the holder 210, and the warp of the holder 210 can be corrected effectively. . Incidentally, although it is conceivable that the length of one correction plate 230 is formed over substantially the entire second direction Y of the holder 210, there are two openings 231 through which the wiring board 121 is inserted into the correction plate 230. In addition to this, an extra area for forming the opening 231 is required, and the holder 210 is increased in size in the second direction Y. In the present embodiment, by providing one opening 231 for each of the two correction plates 230, an extra area is not necessary for the correction plate 230, and the holder 210 can be downsized in the second direction Y. it can.
流路部材２４０は、図１０、図１１及び図１２に示すように、液体貯留手段４から導入されたインクを記録ヘッド２００に供給するものであり、内部には流路３００が設けられている。
As shown in FIGS. 10, 11, and 12, the flow path member 240 supplies the ink introduced from the liquid storage unit 4 to the recording head 200, and the flow path 300 is provided inside. .
本実施形態の流路部材２４０は、図６及び図１０に示すように、第１の方向Ｘで近接する２つのインクジェット式記録ヘッドに対して１つずつ設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とに共通する流路部材２４０と、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２と第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２とに共通する流路部材２４０との２つが設けられている。
As shown in FIGS. 6 and 10, one flow path member 240 according to the present embodiment is provided for each of two ink jet recording heads that are close to each other in the first direction X. That is, the flow path member 240 common to the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A and the recording head 200B1 on the Y1 side of the second head row 202B, and the recording head 200A2 on the Y2 side of the first head row 202A Two flow path members 240 common to the recording head 200B2 on the Y2 side of the second head row 202B are provided.
この流路部材２４０は、図１０及び図１１に示すように、中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨いで中継基板２２０の両面側に配置されている。本実施形態では、流路部材２４０は、中継基板２２０と２つの矯正板２３０とを第１の方向Ｘに跨ぐように連続して設けられている。具体的には、流路部材２４０は、ホルダー２１０の第１の方向Ｘの幅と略同じ幅を有し、第１の方向Ｘの中央部にはＺ１側の面に開口する基板用凹部２４１が形成されている。基板用凹部２４１は、中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０を挿入可能な幅で、第３の方向Ｚにおいてホルダー２１０のＺ２側の面から中継基板２２０のＺ２側の端部（コネクター２２１の設けられた部分を除く）までの高さよりも深く形成されている。これにより、流路部材２４０の基板用凹部２４１内に中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０を挿入することで、中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０がホルダー２１０に固定された領域の両側でホルダー２１０のＺ２側の面に固定することができる。
As shown in FIGS. 10 and 11, the flow path member 240 is disposed on both sides of the relay board 220 across the relay board 220 in the first direction X. In the present embodiment, the flow path member 240 is continuously provided so as to straddle the relay substrate 220 and the two correction plates 230 in the first direction X. Specifically, the flow path member 240 has substantially the same width as the width of the holder 210 in the first direction X, and the substrate recess 241 that opens in the Z1 side surface at the center of the first direction X. Is formed. The substrate recess 241 has a width that allows the relay substrate 220 and the two correction plates 230 to be inserted. In the third direction Z, the Z2 side end of the relay substrate 220 (the connector 221 of the connector 221) from the Z2 side surface of the holder 210. It is formed deeper than the height (excluding the provided portion). Accordingly, by inserting the relay substrate 220 and the two correction plates 230 into the substrate concave portion 241 of the flow path member 240, both sides of the region where the relay substrate 220 and the two correction plates 230 are fixed to the holder 210. Can be fixed to the surface of the holder 210 on the Z2 side.
このような流路部材２４０の内部には、流路３００が設けられている。流路３００は、供給管８が接続される導入路３０１と、導入路３０１から２つに分岐して中継基板２２０のＸ１側に設けられた第１流路３１０と、中継基板２２０のＸ２側に設けられた第２流路３２０とを具備する。
A flow path 300 is provided inside the flow path member 240. The flow path 300 includes an introduction path 301 to which the supply pipe 8 is connected, a first flow path 310 that is branched into two from the introduction path 301 and provided on the X1 side of the relay board 220, and an X2 side of the relay board 220. And a second flow path 320 provided in the.
導入路３０１は、流路部材２４０の第３の方向ＺのＺ２側の面に突出して設けられた接続部２４２の先端に開口して設けられている。接続部２４２に供給管８が接続されることで、供給管８と導入路３０１とは連通する。なお、カバー２５０には、接続部２４２が挿通される接続部挿通孔２５２が設けられており、接続部２４２の接続部挿通孔２５２を挿通した端部に供給管８が接続される。
The introduction path 301 is provided to open at the tip of a connection portion 242 provided to project from the surface on the Z2 side in the third direction Z of the flow path member 240. By connecting the supply pipe 8 to the connection portion 242, the supply pipe 8 and the introduction path 301 communicate with each other. The cover 250 is provided with a connection portion insertion hole 252 through which the connection portion 242 is inserted, and the supply pipe 8 is connected to an end portion of the connection portion 242 through which the connection portion insertion hole 252 is inserted.
第１流路３１０及び第２流路３２０は、記録ヘッド２００の各々に設けられた２つの導入口４４にそれぞれ連通して設けられている。具体的には、第１流路３１０は、導入路３０１に連通する第１連通路３１１と、第１連通路３１１に連通する第１液体溜まり部３１２と、第１液体溜まり部３１２に連通する２つの第１供給路３１３と、を具備する。
The first flow path 310 and the second flow path 320 are provided in communication with the two introduction ports 44 provided in each of the recording heads 200. Specifically, the first flow path 310 communicates with the first communication path 311 that communicates with the introduction path 301, the first liquid reservoir portion 312 that communicates with the first communication passage 311, and the first liquid reservoir portion 312. Two first supply paths 313.
また、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２は、流路部材２４０の側面、すなわち、中継基板２２０とは反対側の面であって、Ｘ１側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。
In addition, a part of the first communication path 311 and the first liquid reservoir 312 are provided on the side surface of the flow path member 240, that is, the surface opposite to the relay substrate 220 and opened on the X1 side surface. Having a concave shape. A part of the first communication path 311 and an opening of the first liquid reservoir 312 are sealed with a film 243.
また、第１液体溜まり部３１２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第１連通路３１１から第１液体溜まり部３１２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第１液体溜まり部３１２から２つの第１供給路３１３に供給される。
The first liquid reservoir 312 is provided with a filter 244 for removing foreign matters such as dust and bubbles, and the ink that has flowed into the first liquid reservoir 312 from the first communication path 311 passes through the filter 244. It passes through and is supplied from the first liquid reservoir 312 to the two first supply paths 313.
ここで、２つの流路部材２４０のうち第２の方向ＹのＹ１側の流路部材２４０について、第１液体溜まり部３１２は、第２の方向Ｙに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１との２つに跨がるように、第２の方向Ｙに延在している。そして、第１供給路３１３は、第２の方向Ｙに２つ並設されており、２つの第１供給路３１３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。この２つの第１供給路３１３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とにインクを供給する。
Here, regarding the flow path member 240 on the Y1 side in the second direction Y of the two flow path members 240, the first liquid reservoir portion 312 of the first head row 202A arranged in parallel in the second direction Y. The recording head 200A extends in the second direction Y so as to straddle the Y1 recording head 200A1 and the Y1 recording head 200B1 of the second head row 202B. Two first supply paths 313 are arranged side by side in the second direction Y, and the two first supply paths 313 are open on the surface of the flow path member 240 on the Z1 side. The two first supply paths 313 supply ink to the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A and the recording head 200B1 on the Y1 side of the second head row 202B.
なお、前述のように、各記録ヘッド２００は第１の方向Ｘに離間した導入口４４を２つ有するが、一方の第１供給路３１３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ１側の導入口４４と連通し、他方の第１供給路３１３は、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４と連通する。また、各第１供給路３１３と導入口４４とは、ホルダー２１０に設けられた第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４からなる接続流路を介して接続される。
As described above, each recording head 200 has two introduction ports 44 spaced in the first direction X, but one first supply path 313 is the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A. The other first supply path 313 communicates with the introduction port 44 on the X1 side of the recording head 200B1 on the Y1 side of the second head row 202B. In addition, each first supply path 313 and the introduction port 44 are connected via a connection flow path including a first connection flow path 213 and a second connection flow path 214 provided in the holder 210.
第２流路３２０は、導入路３０１に連通する第２連通路３２１と、第２連通路３２１に連通する第２液体溜まり部３２２と、第２液体溜まり部３２２に連通する２つの第２供給路３２３と、を具備する。
The second flow path 320 includes a second communication path 321 that communicates with the introduction path 301, a second liquid reservoir portion 322 that communicates with the second communication path 321, and two second supplies that communicate with the second liquid reservoir portion 322. A path 323.
また、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２は、流路部材２４０の側面、すなわち、中継基板２２０とは反対側の面であって、Ｘ２側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。
Further, a part of the second communication path 321 and the second liquid reservoir 322 are provided on the side surface of the flow path member 240, that is, the surface opposite to the relay substrate 220 and opened on the X2 side surface. Having a concave shape. A part of the second communication path 321 and an opening portion of the second liquid reservoir 322 are sealed with a film 243.
また、第２液体溜まり部３２２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第２連通路３２１から第２液体溜まり部３２２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第２液体溜まり部３２２から２つの第２供給路３２３に供給される。
The second liquid reservoir 322 is provided with a filter 244 for removing foreign matters such as dust and bubbles, and the ink flowing into the second liquid reservoir 322 from the second communication path 321 passes through the filter 244. It passes through the second liquid reservoir 322 and is supplied to the two second supply paths 323.
ここで、同じくＹ１側の流路部材２４０について、第２液体溜まり部３２２は、第２の方向Ｙに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１との２つに跨がるように、第２の方向Ｙに延在している。そして、第２供給路３２３は、第２の方向Ｙに２つ並設されており、２つの第２供給路３２３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。この２つの第２供給路３２３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とにインクを供給する。
Here, similarly, for the Y1 side flow path member 240, the second liquid reservoir portion 322 includes the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A arranged in parallel in the second direction Y, and the second head row 202B. The Y1 side recording head 200B1 extends in the second direction Y so as to straddle the two. Two second supply paths 323 are arranged side by side in the second direction Y, and the two second supply paths 323 open on the Z1 side surface of the flow path member 240. The two second supply paths 323 supply ink to the Y1 recording head 200A1 of the first head row 202A and the Y1 recording head 200B1 of the second head row 202B.
なお、前述のように、各記録ヘッド２００は第１の方向Ｘに離間した導入口４４を２つ有するが、一方の第２供給路３２３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４と連通し、他方の第２供給路３２３は、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ２側の導入口４４と連通する。また、各第２供給路３２３と導入口４４とは、ホルダー２１０に設けられた第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を介して接続される。
As described above, each recording head 200 has two introduction ports 44 spaced in the first direction X, but one second supply path 323 is the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A. The other second supply path 323 communicates with the inlet port 44 on the X2 side of the recording head 200B1 on the Y1 side of the second head row 202B. In addition, each second supply path 323 and the introduction port 44 are connected via a first connection flow path 213 and a second connection flow path 214 provided in the holder 210.
２つの流路部材２４０のうち第２の方向ＹのＹ２側の流路部材２４０についても同様の構成を備え、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２のＸ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２のＸ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２のＸ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２のＸ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３を有する。
Of the two flow path members 240, the flow path member 240 on the Y2 side in the second direction Y has the same configuration, and communicates with the introduction port 44 on the X1 side of the recording head 200A2 on the Y2 side of the first head row 202A. The first supply path 313, the first supply path 313 communicating with the X1 side inlet 44 of the recording head 200B2 on the Y2 side of the second head row 202B, and the X2 side of the recording head 200A2 on the Y2 side of the first head row 202A A second supply path 323 that communicates with the introduction port 44 and a second supply path 323 that communicates with the introduction port 44 on the X2 side of the recording head 200B2 on the Y2 side of the second head row 202B.
ホルダー２１０には、１つの記録ヘッド２００に対して第１接続流路２１３と、第２接続流路２１４とが設けられている。本実施形態では、ホルダー２１０に４つの記録ヘッド２００が固定されているため、第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは合計８個設けられている。具体的には、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ１側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ａは、中継基板２２０のＸ１側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第１供給路３１３と連通する。また、記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されており、中継基板２２０のＺ１側で中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨がって、すなわち、中継基板２２０のＸ１側からＸ２側に跨がって連続して設けられることで、中継基板２２０のＸ２側の第２供給路３２３と連通する。つまり、第１接続流路２１３Ａは、中継基板２２０に対して第２供給路３２３に接続されるＸ２側から記録ヘッド２００Ａ１が設けられた中継基板２２０のＸ１側に向かって傾斜して設けられている。これにより、中継基板２２０のＸ２側に設けられた第２供給路３２３と、Ｘ１側に設けられた記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ａを介して容易に接続することができる。すなわち、本実施形態では、配線挿通孔２１２と第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４とが、第２の方向Ｙである基準方向から見た際に、互いの軌跡が交わらないように配置されている。このため、配線基板１２１や接続流路の引き回しを容易に行うことができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであるが、第１接続流路２１３Ａは特にこれに限定されず、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。つまり、第１接続流路２１３Ａは、流路３００に接続される部分が、第１の方向Ｘにおいて、記録ヘッド２００Ａ１よりも第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００Ｂ１、２００Ｂ２側に設けられていればよい。ただし、本実施形態のように傾斜した第２接続流路２１４Ａを設けることで、ホルダー２１０を成形によって１部品で形成することができ、水平流路等を設ける場合に比べて部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、第１接続流路２１３Ａは、それが第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであっても、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成されたものであっても、第１接続流路２１３Ａが設けられたホルダー２１０のＺ２側からＺ１側へかけて、Ｚ方向に対して傾斜した流路であればよい。
The holder 210 is provided with a first connection channel 213 and a second connection channel 214 for one recording head 200. In the present embodiment, since the four recording heads 200 are fixed to the holder 210, a total of eight first connection channels 213 and second connection channels 214 are provided. Specifically, the second connection flow path 214A that communicates with the X1 side inlet 44 of the Y1 recording head 200A1 of the first head row 202A extends along the third direction Z on the X1 side of the relay substrate 220. It extends in a straight line and communicates with the first supply path 313. Further, the first connection flow path 213A communicating with the introduction port 44 on the X2 side of the recording head 200A1 extends in a straight line along a direction inclined with respect to the third direction Z. On the Z1 side, the relay board 220 is provided across the first direction X, that is, continuously extending from the X1 side to the X2 side of the relay board 220, so that the X2 side of the relay board 220 is arranged on the X2 side. 2 communicates with the supply path 323. That is, the first connection flow path 213A is provided to be inclined from the X2 side connected to the second supply path 323 with respect to the relay board 220 toward the X1 side of the relay board 220 provided with the recording head 200A1. Yes. Accordingly, the second supply path 323 provided on the X2 side of the relay substrate 220 and the introduction port 44 on the X2 side of the recording head 200A1 provided on the X1 side are easily connected via the first connection flow path 213A. can do. That is, in the present embodiment, when the wiring insertion hole 212, the first connection flow path 213, and the second connection flow path 214 are viewed from the reference direction that is the second direction Y, the mutual trajectories do not intersect. Is arranged. For this reason, the wiring board 121 and the connection channel can be easily routed. The first connection channel 213A of the present embodiment extends in a straight line along a direction inclined with respect to the third direction Z, but the first connection channel 213A is particularly limited thereto. For example, it may be configured by a vertical flow path provided along the third direction Z and a horizontal flow path provided along the first direction X. That is, the first connection channel 213A is provided in the first direction X when the portion connected to the channel 300 is provided closer to the recording heads 200B1 and 200B2 in the second head row 202B than the recording head 200A1. Good. However, by providing the inclined second connection flow path 214A as in the present embodiment, the holder 210 can be formed by one component by molding, and the number of parts can be reduced compared to the case of providing a horizontal flow path or the like. Cost can be reduced. Further, the first connection channel 213A is provided along the third direction Z even if it extends in a straight line along the direction inclined with respect to the third direction Z. Even if it is composed of a vertical flow path and a horizontal flow path provided along the first direction X, from the Z2 side to the Z1 side of the holder 210 provided with the first connection flow path 213A Any channel that is inclined with respect to the Z direction may be used.
同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ２側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ｂは、中継基板２２０のＸ２側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第２供給路３２３と連通する。また、記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されており、中継基板２２０のＺ１側で第１の方向Ｘに跨がって、すなわち、中継基板２２０のＸ２側からＸ１側に跨がって連続して設けられることで、中継基板２２０のＸ１側の第１供給路３１３と連通する。つまり、第１接続流路２１３Ｂは、中継基板２２０に対して第１供給路３１３に接続されるＸ１側から記録ヘッド２００Ｂ１が設けられた中継基板２２０のＸ２側に向かって傾斜して設けられている。これにより、中継基板２２０のＸ１側に設けられた第１供給路３１３と、Ｘ２側に設けられた記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ｂを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであるが、第１接続流路２１３Ａと同様に、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。また、第１接続流路２１３Ｂも、それが第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであっても、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成されたものであっても、第１接続流路２１３Ｂが設けられたホルダー２１０のＺ２側からＺ１側へかけて、Ｚ方向に対して傾斜した流路であればよい。
Similarly, the second connection flow path 214B that communicates with the X2 side inlet 44 of the Y1 recording head 200B1 of the second head row 202B is a straight line along the third direction Z on the X2 side of the relay substrate 220. The second supply path 323 communicates with the second supply path 323. Further, the first connection flow path 213B communicating with the introduction port 44 on the X1 side of the recording head 200B1 extends in a straight line along a direction inclined with respect to the third direction Z, and The first supply path 313 on the X1 side of the relay board 220 is provided across the first direction X on the Z1 side, that is, continuously provided from the X2 side of the relay board 220 to the X1 side. Communicate with. That is, the first connection flow path 213B is provided to be inclined from the X1 side connected to the first supply path 313 with respect to the relay board 220 toward the X2 side of the relay board 220 provided with the recording head 200B1. Yes. Accordingly, the first supply path 313 provided on the X1 side of the relay substrate 220 and the introduction port 44 on the X1 side of the recording head 200B1 provided on the X2 side are easily connected via the first connection flow path 213B. can do. The first connection channel 213B of the present embodiment is a straight line extending along a direction inclined with respect to the third direction Z, but, like the first connection channel 213A, For example, it may be configured by a vertical flow path provided along the third direction Z and a horizontal flow path provided along the first direction X. The first connection channel 213B is also provided along the third direction Z even if it extends in a straight line along the direction inclined with respect to the third direction Z. Even if it is configured by a vertical flow path and a horizontal flow path provided along the first direction X, from the Z2 side to the Z1 side of the holder 210 provided with the first connection flow path 213B Any channel that is inclined with respect to the Z direction may be used.
また、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２とに対応して設けられた流路部材２４０についても、上述した流路部材２４０と同様の構成であるため、重複する説明は省略する。
The flow path member 240 provided corresponding to the Y2 side recording head 200A2 of the first head row 202A and the Y2 side recording head 200B2 of the second head row 202B is also the same as the flow path member 240 described above. Since it is the same structure, the overlapping description is abbreviate | omitted.
以上説明したように、１つの記録ヘッド２００に接続される第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは、搬送方向である第１の方向Ｘにおいて記録ヘッド２００に接続される部分の幅が、流路部材２４０の流路３００に接続される部分の幅よりも狭くなっている。つまり、第１の方向Ｘに並設された２列のノズル列の間隔を狭くすることができ、２列のノズル列から噴射されたインクの着弾位置ずれが生じ難い。
As described above, the first connection channel 213 and the second connection channel 214 connected to one recording head 200 are portions of the portion connected to the recording head 200 in the first direction X that is the transport direction. The width is narrower than the width of the portion connected to the flow path 300 of the flow path member 240. That is, the interval between the two nozzle rows arranged in parallel in the first direction X can be narrowed, and the landing position deviation of the ink ejected from the two nozzle rows hardly occurs.
また、本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００Ａ１及び記録ヘッド２００Ａ２に接続される２つの第１接続流路２１３は、基準方向である第２の方向Ｙから見た場合に、互いの軌跡が交わるように配置されている。したがって、２つの第１接続流路２１３を収容する第１の方向Ｘのスペースを減少させて小型化することができる。第２ヘッド列２０２Ｂの２つの第１接続流路２１３についても同様である。
In the present embodiment, the two first connection channels 213 connected to the recording head 200A1 and the recording head 200A2 constituting the first head row 202A are viewed from the second direction Y that is the reference direction. They are arranged so that their trajectories cross each other. Therefore, the space in the first direction X that accommodates the two first connection flow paths 213 can be reduced and the size can be reduced. The same applies to the two first connection channels 213 of the second head row 202B.
このようなホルダー２１０には、図９、図１１及び図１２に示すように、各ヘッド列２０２において、第２の方向Ｙに並設された記録ヘッド２００の間の隙間２０３に凹形状に切り欠いた第１収容部２１５が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａの隙間２０３Ａと、第２ヘッド列２０２Ｂの隙間２０３Ｂとには、第１収容部２１５が設けられている。
9, 11, and 12, such a holder 210 is cut into a concave shape in a gap 203 between the recording heads 200 arranged in parallel in the second direction Y in each head row 202. A missing first housing 215 is provided. That is, the first accommodating portion 215 is provided in the gap 203A of the first head row 202A and the gap 203B of the second head row 202B.
第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｘ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａの隙間２０３Ａに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＸ１側の側面に開口する。また、Ｘ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂの隙間２０３Ｂに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＸ２側の側面に開口する。なお、本実施形態では、ヘッド列２０２は２つの記録ヘッド２００で構成されて、１つの隙間２０３が設けられているため、ヘッド列２０２毎に１つの第１収容部２１５が設けられている。もちろん、ヘッド列２０２が３個以上の記録ヘッド２００で構成されている場合には、隙間２０３は、２つ以上形成されるため、ヘッド列２０２毎に２つ以上の第１収容部２１５を設けるようにしてもよい。このような第１収容部２１５は、第２接続流路２１３に干渉しない深さで形成されている。すなわち、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで、第１接続流路２１３のＺ１側に第１収容部２１５を形成することが可能である。これに対して、第１接続流路２１３をホルダー２１０のＺ１側を通るように設けると、第１収容部２１５を設けることができなくなってしまう。もちろん、第１収容部２１５が第１接続流路２１３に干渉する場合には、第１収容部２１５の一部に第１接続流路２１３が内部に形成された部分が突出して設けられていてもよい。
The first accommodating portion 215 opens on the Z1 side surface of the holder 210 and is provided on one side surface in the first direction X. That is, the first accommodating portion 215 provided in the gap 203A of the first head row 202A provided on the X1 side opens on the X1 side surface of the holder 210. Further, the first accommodating portion 215 provided in the gap 203B of the second head row 202B provided on the X2 side opens on the X2 side surface of the holder 210. In the present embodiment, the head row 202 includes two recording heads 200 and one gap 203 is provided. Therefore, one first accommodating portion 215 is provided for each head row 202. Of course, when the head row 202 is composed of three or more recording heads 200, two or more gaps 203 are formed, and therefore, two or more first storage portions 215 are provided for each head row 202. You may do it. Such a 1st accommodating part 215 is formed in the depth which does not interfere with the 2nd connection flow path 213. FIG. In other words, by providing the first connection channel 213 so as to be inclined with respect to the third direction Z, the first housing portion 215 can be formed on the Z1 side of the first connection channel 213. On the other hand, if the first connection flow path 213 is provided so as to pass through the Z1 side of the holder 210, the first housing portion 215 cannot be provided. Of course, when the 1st accommodating part 215 interferes with the 1st connection flow path 213, the part in which the 1st connection flow path 213 was formed in the inside of a part of the 1st accommodation part 215 protrudes and is provided. Also good.
また、ホルダー２１０には、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとを互いに第２の方向Ｙにずらして配置することで、第１ヘッド列２０２Ａの端部と、第２ヘッド列２０２Ｂの端部との間に第２の方向Ｙに間隔２０４が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側とにそれぞれ間隔２０４が設けられている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側に設けられた間隔２０４を間隔２０４Ａとも称し、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側に設けられた間隔２０４を間隔２０４Ｂとも称する。
In addition, the first head row 202A and the second head row 202B are arranged in the holder 210 while being shifted from each other in the second direction Y, whereby the end of the first head row 202A and the second head row 202B An interval 204 is provided in the second direction Y between the end portions. That is, the gaps 204 are respectively provided on the Y1 side of the first head row 202A and the Y2 side of the second head row 202B. In the present embodiment, the interval 204 provided on the Y1 side of the first head row 202A is also referred to as an interval 204A, and the interval 204 provided on the Y2 side of the second head row 202B is also referred to as an interval 204B.
そして、各間隔２０４には、凹形状に切り欠いた第２収容部２１６が設けられている。第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面及び第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｘ１側の間隔２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＸ１側の側面とＹ２側の側面とに開口して設けられている。また、Ｘ２側の間隔２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＸ２側の側面とＹ１側の側面とに開口して設けられている。すなわち、間隔２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００Ｂ２に第１の方向Ｘで相対向し、間隔２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００Ａ１に第１の方向Ｘで相対向する。
And each space | interval 204 is provided with the 2nd accommodating part 216 notched in the concave shape. The second accommodating portion 216 is opened on the Z1 side surface of the holder 210 and is provided on one side surface in the first direction X and one side surface in the second direction Y. In other words, the second accommodating portion 216 provided at the interval 204A on the X1 side is provided so as to open to the side surface on the X1 side and the side surface on the Y2 side of the holder 210. Further, the second accommodating portion 216 provided at the interval 204B on the X2 side is provided so as to open to the side surface on the X2 side and the side surface on the Y1 side of the holder 210. That is, the second storage portion 216 provided in the interval 204A is opposed to the recording head 200B2 of the second head row 202B in the first direction X, and the second storage portion 216 provided in the interval 204B is the first storage portion 216. It faces the recording head 200A1 of the head row 202A in the first direction X.
固定板２６０は、図７、図８、図９及び図１２等に示すように、記録ヘッド２００が固定される部材である。本実施形態では、固定板２６０は、金属製の平板状の部材を折り曲げることで形成されており、液体噴射面２０ａに平行な液体噴射面形成部２６３と、液体噴射面形成部２６３に対して固定板２６０を第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部２７１と、を具備する。
The fixing plate 260 is a member to which the recording head 200 is fixed as shown in FIGS. 7, 8, 9 and 12. In the present embodiment, the fixed plate 260 is formed by bending a metal flat plate-like member, and the liquid ejecting surface forming unit 263 parallel to the liquid ejecting surface 20a and the liquid ejecting surface forming unit 263 are arranged. A bending portion 271 provided by bending the fixing plate 260 to the Z2 side in the third direction Z.
ここで、液体噴射面形成部２６３が液体噴射面２０ａに平行に設けられているとは、液体噴射面形成部２６３の面方向が、液体噴射面２０ａの面方向と一致することを言う。つまり、液体噴射面形成部２６３が第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面方向に配置されている。
Here, the liquid ejection surface forming unit 263 being provided in parallel to the liquid ejection surface 20a means that the surface direction of the liquid ejection surface forming unit 263 matches the surface direction of the liquid ejection surface 20a. That is, the liquid ejecting surface forming portion 263 is arranged in the surface direction including the first direction X and the second direction Y.
固定板２６０の液体噴射面形成部２６３には、記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを露出する露出開口部２６１が形成されている。露出開口部２６１は、各記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを独立して露出するように４つ形成されている。
An exposed opening 261 that exposes the liquid ejection surface 20 a of the recording head 200 is formed in the liquid ejection surface forming portion 263 of the fixed plate 260. Four exposure openings 261 are formed so as to expose the liquid ejecting surfaces 20a of the recording heads 200 independently.
このような固定板２６０は、記録ヘッド２００のコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対側である第３の方向ＺのＺ１側に接合されている。なお、固定板２６０は、コンプライアンス部４９を封止しており、コンプライアンス部４９にインクが付着することを抑制している。
Such a fixing plate 260 is joined to the Z1 side in the third direction Z, which is the side opposite to the communication plate 15 of the compliance substrate 45 of the recording head 200. The fixing plate 260 seals the compliance portion 49 and suppresses ink from adhering to the compliance portion 49.
そして、固定板２６０の液体噴射面形成部２６３のうちホルダー２１０に対向する部分がホルダー２１０に接着剤やネジなどによって固定されている。すなわち、複数の記録ヘッド２００が固定板２６０に固定された状態でホルダー２１０のヘッド保持部２１１に収容されている。このように、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａ側を共通の固定板２６０に固定することで、複数の記録ヘッド２００のノズル開口２１の相対的な位置決めを容易に行うことができると共に、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａの第３の方向Ｚの高さを揃えて着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
A portion of the liquid ejecting surface forming portion 263 of the fixing plate 260 that is opposed to the holder 210 is fixed to the holder 210 with an adhesive or a screw. That is, the plurality of recording heads 200 are accommodated in the head holding portion 211 of the holder 210 in a state of being fixed to the fixing plate 260. In this manner, by fixing the liquid ejection surface 20a side of the plurality of recording heads 200 to the common fixing plate 260, the relative positioning of the nozzle openings 21 of the plurality of recording heads 200 can be easily performed, and It is possible to suppress the landing position deviation by aligning the heights of the liquid ejection surfaces 20a of the plurality of recording heads 200 in the third direction Z.
このような固定板２６０は、複数の記録ヘッド２００の外形を繋ぐ連続した外形形状を有する。具体的には、固定板２６０の液体噴射面形成部２６３の外形は、液体噴射面２０ａから見た場合に、第１の方向Ｘの一方側であるＸ１側において、第２の方向Ｙに沿った第１幹部２６５Ａと、第２の方向Ｙに沿って設けられて第１幹部２６５Ａよりも第１の方向Ｘの一方側であるＸ１側に配置された第１枠部２６６Ａと、第１幹部２６５Ａと第１枠部２６６Ａとをつなげる第１段差部２６７Ａと、を具備する。また、固定板２６０の液体噴射面形成部２６３の外形は、液体噴射面２０ａから見た場合に、第１の方向Ｘの他方側であるＸ２側において、第２の方向Ｙに沿った第２幹部２６５Ｂと、第２の方向Ｙに沿って設けられて第２幹部２６５Ｂよりも第１の方向Ｘの他方側であるＸ２側に配置された第２枠部２６６Ｂと、第２幹部２６５Ｂと第２枠部２６６Ｂとをつなげる第２段差部２６７Ｂと、を具備する。
Such a fixing plate 260 has a continuous outer shape that connects the outer shapes of the plurality of recording heads 200. Specifically, the outer shape of the liquid ejection surface forming portion 263 of the fixed plate 260 is along the second direction Y on the X1 side, which is one side of the first direction X, when viewed from the liquid ejection surface 20a. The first trunk portion 265A, the first frame portion 266A provided along the second direction Y and disposed on the X1 side which is one side in the first direction X from the first trunk portion 265A, and the first trunk portion 265A and a first step portion 267A connecting the first frame portion 266A. Further, the outer shape of the liquid ejection surface forming portion 263 of the fixed plate 260 is the second along the second direction Y on the X2 side, which is the other side of the first direction X, when viewed from the liquid ejection surface 20a. A trunk portion 265B, a second frame portion 266B provided along the second direction Y and disposed on the X2 side which is the other side of the first direction X with respect to the second trunk portion 265B, a second trunk portion 265B, A second step portion 267B that connects the two frame portions 266B.
言い換えると、固定板２６０は、液体噴射面２０ａ側から見た場合に、Ｘ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００Ａ１、２００Ａ２の露出開口部２６１が設けられた矩形状を基本とする第１領域と、Ｘ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００Ｂ１、２００Ｂ２の露出開口部２６１が設けられた矩形状を基本とする第２領域とが第１の方向Ｘに並んで、且つ両者が連続して設けられている。そして、第１領域と第２領域とは、互いに第２の方向Ｙにずれて配置されている。本実施形態では、第１領域を第２領域に対してＹ２側にずらすことで、固定板２６０の第１領域のＹ１側と、第２領域のＹ２側とのそれぞれに凹部２６８が形成されている。つまり、固定板２６０は、液体噴射面２０ａ側から見た際に、矩形状を基本として一対の対角を凹形状に切り欠いた外形形状を有する。この２つの凹部２６８は、それぞれ内面が第１幹部２６５Ａ及び第１段差部２６７Ａと、第２幹部２６５Ｂ及び第２段差部２６７Ｂとで形成されている。そして、このような２つの凹部は、第２収容部２１６に対応して設けられている。つまり、固定板２６０は、ホルダー２１０の第２収容部２１６に対応して開口する２つの凹部２６８が設けられている。すなわち、凹部２６８は、第２収容部２１６のＺ１側の開口と同じ開口面積で形成されている。
In other words, the fixed plate 260 has a rectangular shape provided with the exposed openings 261 of the recording heads 200A1 and 200A2 constituting the first head row 202A provided on the X1 side when viewed from the liquid ejection surface 20a side. The first first area and the second area based on the rectangular shape provided with the exposed openings 261 of the recording heads 200B1 and 200B2 constituting the second head row 202B provided on the X2 side are the first. Both are arranged in line in the direction X and are continuous. The first region and the second region are arranged so as to be shifted from each other in the second direction Y. In the present embodiment, the first region is shifted to the Y2 side with respect to the second region, so that the concave portions 268 are formed on the Y1 side of the first region and the Y2 side of the second region of the fixing plate 260, respectively. Yes. That is, the fixed plate 260 has an outer shape obtained by cutting a pair of diagonals into a concave shape based on a rectangular shape when viewed from the liquid ejection surface 20a side. The inner surfaces of the two recesses 268 are respectively formed by a first trunk portion 265A and a first step portion 267A, and a second trunk portion 265B and a second step portion 267B. And such two recessed parts are provided corresponding to the 2nd accommodating part 216. FIG. In other words, the fixing plate 260 is provided with two concave portions 268 that open corresponding to the second accommodating portion 216 of the holder 210. That is, the concave portion 268 is formed with the same opening area as the opening on the Z1 side of the second housing portion 216.
なお、本実施形態では、固定板２６０には、第１収容部２１５に対応して、第１収容部２１５を第３の方向Ｚに開口する切り欠き部２６９が設けられている。切り欠き部２６９は、第１収容部２１５のＺ１側の開口と同じ開口面積で形成されている。これにより、第１収容部２１５は、第３の方向Ｚに開口して設けられており、第１収容部２１５内に詳しくは後述するヘッド内ローラー６３０が収容される。
In the present embodiment, the fixing plate 260 is provided with a notch 269 that opens in the third direction Z in correspondence with the first housing 215. The cutout part 269 is formed with the same opening area as the opening on the Z1 side of the first housing part 215. As a result, the first accommodating portion 215 is provided so as to open in the third direction Z, and the in-head roller 630 described later in detail is accommodated in the first accommodating portion 215.
そして、第１の方向Ｘにおいて、第１幹部２６５Ａと第２枠部２６６Ｂとの少なくとも一部が互いに重なる位置に設けられ、第１の方向Ｘにおいて、第２幹部２６５Ｂと第１枠部２６６Ａとの少なくとも一部が互いに重なる位置に設けられている。
In the first direction X, at least a part of the first trunk portion 265A and the second frame portion 266B is provided at a position where they overlap each other. In the first direction X, the second trunk portion 265B and the first frame portion 266A Are provided at positions where at least a part of them overlap each other.
また、露出開口部２６１は、第２の方向Ｙにおいて、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置であって、第１の方向Ｘにおいて、第１段差部２６７Ａが設けられた位置に含まれる位置と、第２の方向Ｙにおいて、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置であって、第１の方向Ｘにおいて、第２段差部２６７Ｂが設けられた位置に含まれる位置と、に少なくとも一部が設けられている。
The exposure opening 261 is a position included in the position where the first frame portion 266A is provided in the second direction Y, and the position where the first step portion 267A is provided in the first direction X. And in the second direction Y, the position included in the position where the second frame portion 266B is provided, and in the first direction X, included in the position where the second step portion 267B is provided. And at least a part of the position.
つまり、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１の液体噴射面２０ａを露出する露出開口部２６１は、第２の方向Ｙにおいて、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置であって、第１の方向Ｘにおいて、第１段差部２６７Ａが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２の液体噴射面２０ａを露出する露出開口部２６１は、第２の方向Ｙにおいて、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置であって、第１の方向Ｘにおいて、第２段差部２６７Ｂが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。
That is, the exposed opening 261 that exposes the liquid ejection surface 20a of the recording head 200A1 on the Y1 side of the first head row 202A is included in the second direction Y at a position where the first frame portion 266A is provided. Thus, in the first direction X, it is provided at a position included in the position where the first step portion 267A is provided. Similarly, the exposed opening 261 that exposes the liquid ejection surface 20a of the recording head 200B2 on the Y2 side of the second head row 202B is included in the second direction Y at a position where the second frame portion 266B is provided. In the first direction X, the second step 267B is provided at a position included in the position.
言い換えると、第１領域には、２つの露出開口部２６１が第２の方向Ｙに並設され、第２領域には、２つの露出開口部２６１が第２の方向Ｙに並設されており、これら第１領域及び第２領域が第２の方向Ｙにずれて配置されることで、第１領域の２つの露出開口部２６１の間の領域、すなわち、隙間２０３Ａが、第１の方向Ｘにおいて、第２領域の露出開口部２６１に相対向して設けられている。同様に、第２領域の２つの露出開口部２６１の間の領域、すなわち、隙間２０３Ｂが、第１の方向Ｘにおいて、第１領域の露出開口部２６１に相対向して設けられている。
In other words, two exposed openings 261 are juxtaposed in the second direction Y in the first region, and two exposed openings 261 are juxtaposed in the second direction Y in the second region. The first region and the second region are shifted in the second direction Y, so that the region between the two exposed openings 261 in the first region, that is, the gap 203A is formed in the first direction X. In FIG. 5, the exposed opening 261 in the second region is provided opposite to the exposed portion 261. Similarly, a region between the two exposed openings 261 in the second region, that is, the gap 203 </ b> B is provided in the first direction X so as to face the exposed openings 261 in the first region.
また、固定板２６０は、その外形に、第２の方向Ｙにおいて第１幹部２６５Ａに対して第１枠部２６６Ａとは反対側に設けられて、第１の方向Ｘにおいて第１幹部２６５Ａから第１枠部２６６Ａへ向けて突出した第１凸部２７０Ａと、第２の方向Ｙにおいて第２幹部２６５Ｂに対して第２枠部２６６Ｂとは反対側に設けられて、第１の方向Ｘにおいて第２幹部２６５Ｂから第２枠部２６６Ｂへ向けて突出した第２凸部２７０Ｂと、を具備する。
In addition, the fixing plate 260 is provided on the outer side of the first stem 265A in the second direction Y on the side opposite to the first frame 266A, and is fixed from the first trunk 265A in the first direction X. The first convex portion 270A that protrudes toward the one frame portion 266A and the second trunk portion 265B in the second direction Y are provided on the opposite side of the second frame portion 266B, and the first protrusion X in the first direction X 2nd convex part 270B which protruded toward 2nd frame part 266B from 2 trunk | drum 265B is comprised.
本実施形態の第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂは、それぞれ、第２の方向Ｙにおいて、ノズル列の外側に配置されている。すなわち、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂは、記録シートＳが搬送された際に、記録シートＳに相対向しない位置に設けられている。
The first convex portion 270A and the second convex portion 270B of the present embodiment are arranged outside the nozzle row in the second direction Y, respectively. That is, the first convex portion 270A and the second convex portion 270B are provided at positions that do not face the recording sheet S when the recording sheet S is conveyed.
そして、このような第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂの先端、すなわち、第１凸部２７０Ａの第１幹部２６５Ａとは反対側の先端と、第２凸部２７０Ｂの第２幹部２６５Ｂとは反対側の先端とには、当該先端を第３の方向ＺのＺ２側に折り曲げられることで形成された折り曲げ部２７１が設けられている。
And the front ends of the first convex portion 270A and the second convex portion 270B, that is, the front end of the first convex portion 270A opposite to the first trunk portion 265A, and the second trunk portion 265B of the second convex portion 270B, The opposite end is provided with a bent portion 271 formed by bending the end toward the Z2 side in the third direction Z.
このような折り曲げ部２７１は、本実施形態では、鈍角となるように、すなわち、９０℃よりも大きな角度で折り曲げられている。これにより、詳しくは後述するが、ヘッドユニット２をキャリッジ３のヘッドユニット保持孔３ａに挿入するだけで、導通部３ｂと折り曲げ部２７１とを容易に接触させて導通を取ることができる。
In this embodiment, such a bent portion 271 is bent at an obtuse angle, that is, at an angle larger than 90 ° C. Thus, as will be described in detail later, simply by inserting the head unit 2 into the head unit holding hole 3a of the carriage 3, the conducting portion 3b and the bent portion 271 can be easily brought into contact with each other to establish conduction.
なお、本実施形態では、第１凸部２７０Ａ、第２凸部２７０Ｂを記録シートＳに相対向しない位置に設けることで、折り曲げ部２７１も同様に記録シートＳに第３の方向Ｚで相対向しない位置に設けられている。これにより、記録シートＳが搬送された際に記録シートＳが折り曲げ部２７１や第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂ等に接触することによる、折り曲げ部２７１や第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂの曲がり等の破損や、固定板２６０の剥離等を抑制することができる。もちろん、折り曲げ部２７１及び第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂを記録シートＳに第３の方向Ｚで相対向する位置に設けるようにしてもよい。
In the present embodiment, by providing the first convex portion 270A and the second convex portion 270B at positions that do not face the recording sheet S, the bent portion 271 similarly faces the recording sheet S in the third direction Z. It is provided in a position that does not. Accordingly, when the recording sheet S is conveyed, the recording sheet S comes into contact with the bent portion 271, the first convex portion 270 </ b> A, the second convex portion 270 </ b> B, and the like, so that the bent portion 271, the first convex portion 270 </ b> A, and the second. Damage such as bending of the convex portion 270B, peeling of the fixing plate 260, and the like can be suppressed. Needless to say, the bent portion 271, the first convex portion 270 </ b> A, and the second convex portion 270 </ b> B may be provided at positions facing the recording sheet S in the third direction Z.
また、このようなヘッドユニット２は、図２に示すように、キャリッジ３に当該キャリッジ３よりも液体噴射面２０ａ側が記録シートＳ側に突出するように搭載される。ここで、キャリッジ３について図１４〜図１６を参照してさらに説明する。なお、図１４は、本実施形態のキャリッジ３を示す斜視図であり、図１５は、キャリッジ３とヘッドユニット２との要部断面図であり、図１６は、ヘッドユニット２のキャリッジ３への搭載方法を示す断面図である。
Further, as shown in FIG. 2, such a head unit 2 is mounted on the carriage 3 such that the liquid ejecting surface 20 a side protrudes from the carriage 3 toward the recording sheet S side. Here, the carriage 3 will be further described with reference to FIGS. FIG. 14 is a perspective view showing the carriage 3 of the present embodiment, FIG. 15 is a cross-sectional view of the main part of the carriage 3 and the head unit 2, and FIG. It is sectional drawing which shows the mounting method.
図示するように、キャリッジ３は、ヘッドユニット２が挿入されるヘッドユニット保持孔３ａが第３の方向Ｚに貫通して設けられた金属材料からなる。このようなキャリッジ３のＺ１側の面には、さらにＺ１側に突出すると共に、先端がヘッドユニット保持孔３ａの内側に屈曲して設けられた導通部３ｂを有する。
As shown in the figure, the carriage 3 is made of a metal material in which a head unit holding hole 3a into which the head unit 2 is inserted is provided so as to penetrate in the third direction Z. The surface of the carriage 3 on the Z1 side has a conducting portion 3b that protrudes further to the Z1 side and has a tip bent to the inside of the head unit holding hole 3a.
導通部３ｂは、キャリッジ３の第２の方向Ｙの両端部に１つずつ合計２つ設けられている。具体的には、導通部３ｂは、キャリッジ３のＹ２側の端部のＸ１側とＹ１側の端部のＸ２側とにそれぞれ設けられている。この導通部３ｂの先端部が固定板２６０の折り曲げ部２７１に接触することで、折り曲げ部２７１このような導通部３ｂは、先端が折り曲げ部２７１に接触して、折り曲げ部２７１と導通するものである。すなわち、図１６に示すように、ヘッドユニット２をキャリッジ３のヘッドユニット保持孔３ａに、Ｚ２側の開口から挿入する。これにより、ヘッドユニット２は、折り曲げ部２７１とキャリッジ３の導通部３ｂとが折り曲げ部２７１の弾性力によって接触する。すなわち、折り曲げ部２７１は、液体噴射面２０ａの面内方向である第１の方向Ｘに対して、鈍角となる角度で折り曲げられているため、ヘッドユニット２をヘッドユニット保持孔３ａ内に挿入すると、折り曲げ部２７１は、導通部３ｂの先端に摺接しながら第１の方向Ｘに押圧されて弾性変形する。このように弾性変形された折り曲げ部２７１は、導通部３ｂに向かって復元しようとするため、折り曲げ部２７１の弾性力によって折り曲げ部２７１と導通部３ｂとが接触した状態が維持される。すなわち、固定板２６０は、折り曲げ部２７１と接触する導通部３ｂによってキャリッジ３に導通する。そして、キャリッジ３は、特に図示していないが、接地されている。これにより、固定板２６０は折り曲げ部２７１を介して接地することができる。
A total of two conducting portions 3b are provided at both ends of the carriage 3 in the second direction Y. Specifically, the conduction portions 3b are provided on the X1 side of the Y2 side end portion of the carriage 3 and the X2 side of the Y1 side end portion, respectively. The leading end of the conducting portion 3b comes into contact with the bent portion 271 of the fixed plate 260, so that the bent portion 271 is connected to the bent portion 271 with the tip contacting the bent portion 271. is there. That is, as shown in FIG. 16, the head unit 2 is inserted into the head unit holding hole 3a of the carriage 3 from the opening on the Z2 side. Thereby, in the head unit 2, the bent portion 271 and the conducting portion 3 b of the carriage 3 come into contact with each other by the elastic force of the bent portion 271. That is, since the bent portion 271 is bent at an obtuse angle with respect to the first direction X that is the in-plane direction of the liquid ejection surface 20a, when the head unit 2 is inserted into the head unit holding hole 3a. The bent portion 271 is pressed in the first direction X while being in sliding contact with the tip of the conducting portion 3b, and is elastically deformed. Since the bent portion 271 elastically deformed in this way tends to be restored toward the conducting portion 3b, the bent portion 271 and the conducting portion 3b are maintained in contact with each other by the elastic force of the bent portion 271. That is, the fixed plate 260 is electrically connected to the carriage 3 by the conductive portion 3 b that is in contact with the bent portion 271. The carriage 3 is grounded although not particularly shown. Thereby, the fixed plate 260 can be grounded via the bent portion 271.
このように、記録シートＳに最も近くに配置される導体である固定板２６０を接地することで、帯電した記録シートＳからヘッドユニット２への影響、特に帯電による破壊を抑制することができる。
As described above, by grounding the fixing plate 260 which is a conductor arranged closest to the recording sheet S, the influence of the charged recording sheet S on the head unit 2, in particular, breakage due to charging can be suppressed.
また、固定板２６０は、液体噴射面形成部２６３ではなく、折り曲げ部２７１によって接地が行われるため、インクミスト等が付着することによる接地不良を抑制することができる。つまり、折り曲げ部２７１と導通部３ｂとの接触は、液体噴射面２０ａよりも第３の方向ＺのＺ２側で、且つ液体噴射方向である第３の方向Ｚとは交差する方向、本実施形態では、第１の方向Ｘと第３の方向Ｚとの成分を含む方向で行われるため、折り曲げ部２７１と導通部３ｂとの接触する部分にインクミストが付着し難い。したがって、インクミストの付着による接地不良を抑制することができる。
Further, since the fixing plate 260 is grounded not by the liquid ejection surface forming portion 263 but by the bent portion 271, it is possible to suppress poor grounding due to adhesion of ink mist or the like. That is, the contact between the bent portion 271 and the conducting portion 3b is closer to the Z2 side in the third direction Z than the liquid ejecting surface 20a and intersects the third direction Z, which is the liquid ejecting direction, in this embodiment. Then, since it is performed in a direction including the components of the first direction X and the third direction Z, the ink mist hardly adheres to the contact portion between the bent portion 271 and the conductive portion 3b. Therefore, the grounding failure due to the adhesion of ink mist can be suppressed.
また、複数のインクジェット式記録ヘッド２００のノズルプレート２０を固定板２６０に電気的に接続すれば、複数のノズルプレート２０を１つの固定板２６０によって接地することができ、ノズルプレート２０を接地するための部材を別途設ける必要がなくなる。したがって、部品点数を減らして、コストを低減することができる。ちなみに、ノズルプレート２０としてシリコン基板等を用いた場合には、接地が不要となるため、ノズルプレート２０と固定板２６０とは電気的に接続する必要はない。つまり、ノズルプレート２０として、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の導電性を有する材料を用いた場合には、複数のノズルプレート２０と固定板２６０とを電気的に接続すれば、ノズルプレート２０を接地するあめの部材を別途設ける必要がなく、コストを低減することができる。また、ノズルプレート２０と固定板２６０とが共通する部材、すなわち、一体的に設けられている場合には、固定板２６０としての機能を有するノズルプレートに第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂや折り曲げ部２７１等を設けるようにすれば、さらに部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、本実施形態では、固定板２６０に折り曲げ部２７１を設けるだけなので、固定板２６０の加工が容易で、コストを低減することができる。
Further, if the nozzle plates 20 of the plurality of ink jet recording heads 200 are electrically connected to the fixed plate 260, the plurality of nozzle plates 20 can be grounded by the single fixed plate 260, and the nozzle plate 20 is grounded. There is no need to provide a separate member. Therefore, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Incidentally, when a silicon substrate or the like is used as the nozzle plate 20, grounding is not necessary, so that the nozzle plate 20 and the fixed plate 260 need not be electrically connected. That is, when a conductive material such as stainless steel (SUS) is used as the nozzle plate 20, the nozzle plate 20 is grounded by electrically connecting the plurality of nozzle plates 20 and the fixed plate 260. There is no need to separately provide a candy member, and the cost can be reduced. In addition, when the nozzle plate 20 and the fixed plate 260 are provided in common, that is, when the nozzle plate 20 and the fixed plate 260 are provided integrally, the first convex portion 270A and the second convex portion 270B are provided on the nozzle plate having the function as the fixed plate 260. If the bent portion 271 or the like is provided, the number of parts can be further reduced to reduce the cost. Moreover, in this embodiment, since only the bending part 271 is provided in the fixing plate 260, the process of the fixing plate 260 is easy and cost can be reduced.
さらに、本実施形態では、固定板２６０を折り曲げて折り曲げ部２７１を形成して、折り曲げ部２７１の弾性力によってキャリッジ３と導通するようにした。このため、折り曲げ部２７１を折り曲げるという簡便な方法で、折り曲げ部２７１とキャリッジ３との導通を確保することができ、バネ等の付勢手段が別途不要となり、コストを低減することができると共に、構造を簡略化して小型化を図ることができる。
Further, in the present embodiment, the fixing plate 260 is bent to form the bent portion 271 so that it is electrically connected to the carriage 3 by the elastic force of the bent portion 271. For this reason, it is possible to ensure electrical continuity between the bent portion 271 and the carriage 3 by a simple method of bending the bent portion 271, and an urging means such as a spring becomes unnecessary, and the cost can be reduced. The structure can be simplified and the size can be reduced.
また、折り曲げ部２７１の弾性力によってキャリッジ３と接触しているだけなので、ヘッドユニット２の交換時などに、折り曲げ部２７１とキャリッジ３との接触を容易に解除することができる。したがって、ヘッドユニット２の交換やクリーニングなどのメンテナンスを容易に行うことができる。
In addition, since it is only in contact with the carriage 3 by the elastic force of the bent portion 271, the contact between the bent portion 271 and the carriage 3 can be easily released when the head unit 2 is replaced. Therefore, maintenance such as replacement and cleaning of the head unit 2 can be easily performed.
また、折り曲げ部２７１は、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂの先端を折り曲げて形成するようにしたため、折り曲げ部２７１を折り曲げた際の応力が露出開口部２６１の周囲に及ぶのを抑制することができる。ちなみに、各露出開口部２６１の周囲には、各記録ヘッド２００が固定されるため、露出開口部２６１の周囲の平面度が低下すると記録ヘッド２００に傾きが生じ、インクの着弾位置精度が低下する。本実施形態では、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂを設けることで、折り曲げ部２７１を折り曲げた際の応力が露出開口部２６１の周囲に及ぼすのを抑制して、露出開口部２６１の周囲の平面度が低下するのを抑制して、インクの着弾位置精度が低下するのを抑制することができる。
Further, since the bent portion 271 is formed by bending the tips of the first convex portion 270A and the second convex portion 270B, it is possible to suppress the stress when the bent portion 271 is bent from reaching the periphery of the exposed opening portion 261. can do. Incidentally, since each recording head 200 is fixed around each exposed opening 261, if the flatness around the exposed opening 261 is lowered, the recording head 200 is inclined, and the ink landing position accuracy is lowered. . In this embodiment, by providing the first convex portion 270A and the second convex portion 270B, it is possible to suppress the stress when the bent portion 271 is bent from exerting on the periphery of the exposed opening portion 261, and It is possible to suppress a decrease in the surrounding flatness and a decrease in ink landing position accuracy.
さらに、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂは、第１枠部２６６Ａ及び第２枠部２６６Ｂから第１の方向Ｘに突出することなく、第１幹部２６５Ａから第１枠部２６６Ａへ向けて突出する第１凸部２７０Ａと、第２幹部２６５Ｂから第２枠部２６６Ｂへ向けて突出する第２凸部２７０Ｂとを設けるようにしたため、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの小型化を図ることができる。また、固定板２６０に凹部２６８を設け、この凹部２６８内に第１凸部２７０Ａ及び折り曲げ部２７１や第２凸部２７０Ｂ及び折り曲げ部２７１を設けるようにしたため、固定板２６０の取り数を増やすことができ、コストを低減することができる。また、本実施形態では、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂを固定板２６０の第２の方向Ｙの端部から第２の方向Ｙに突出しないようにしたため、ヘッドユニット２の第２の方向Ｙの小型化を図ることができる。
Further, the first convex portion 270A and the second convex portion 270B are directed from the first trunk portion 265A to the first frame portion 266A without protruding in the first direction X from the first frame portion 266A and the second frame portion 266B. The first convex portion 270A that protrudes and the second convex portion 270B that protrudes from the second trunk portion 265B toward the second frame portion 266B are provided, so the head unit 2 can be reduced in size in the first direction X. Can be planned. Further, since the concave portion 268 is provided in the fixing plate 260, and the first convex portion 270A and the bent portion 271 and the second convex portion 270B and the bent portion 271 are provided in the concave portion 268, the number of the fixing plate 260 is increased. And cost can be reduced. Further, in the present embodiment, since the first convex portion 270A and the second convex portion 270B do not protrude in the second direction Y from the end portion in the second direction Y of the fixing plate 260, the second projection of the head unit 2 is performed. The direction Y can be reduced in size.
なお、切り欠き部２６９及び凹部２６８によって開口するホルダー２６０の第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、本実施形態では、ローラーユニット６１０のヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が収容される。
In the present embodiment, at least a part of the in-head roller 630 of the roller unit 610 is accommodated in the first accommodation portion 215 and the second accommodation portion 216 of the holder 260 opened by the notch portion 269 and the recess portion 268. .
ここで、このようなインクジェット式記録装置１のローラーユニット６１０について図１及び図２と、図１７〜図２１とを参照して説明する。なお、図１７は、インクジェット式記録ヘッドユニット及びローラーユニットの斜視図であり、図１８は、インクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。また、図１９は、図１８のＥ−Ｅ′線断面図であり、図２０は、図１８のＦ−Ｆ′線断面図である。
Here, the roller unit 610 of the ink jet recording apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2 and FIGS. 17 is a perspective view of the ink jet recording head unit and the roller unit, and FIG. 18 is a plan view from the liquid ejection surface side of the ink jet recording head and the roller unit. 19 is a cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG. 18, and FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line FF ′ of FIG.
ローラーユニット６１０は、装置本体７に固定されるフレーム６１１と、フレーム６１１に設けられたヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０と、を具備する。
The roller unit 610 includes a frame 611 that is fixed to the apparatus main body 7, and a head outer roller 620 and a head inner roller 630 that are provided on the frame 611.
フレーム６１１は、キャリッジ３と記録シートＳのＳ１との間に配置されるものであって、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａ側を挿入可能な開口部６１２を有する。すなわち、フレーム６１１は、第３の方向Ｚから見た場合に、ヘッドユニット２を囲む環状構造を有する。このようなフレーム６１１は、本実施形態では、ヘッドユニット２よりも第１の方向ＸのＸ１側に設けられた第１フレーム部６１３と、Ｘ２側に設けられた第２フレーム部６１４と、を具備し、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが第２の方向Ｙの両端部で連続して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との間に開口部６１２が形成されている。なお、フレーム６１１は、環状構造に限定されず、例えば、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが個別に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように、環状構造を有するフレーム６１１とすることで、フレーム６１１の剛性を向上することができる。
The frame 611 is disposed between the carriage 3 and S1 of the recording sheet S, and has an opening 612 into which the liquid ejection surface 20a side of the head unit 2 can be inserted. That is, the frame 611 has an annular structure that surrounds the head unit 2 when viewed from the third direction Z. In this embodiment, such a frame 611 includes a first frame portion 613 provided on the X1 side in the first direction X with respect to the head unit 2, and a second frame portion 614 provided on the X2 side. And a first frame portion 613 and a second frame portion 614 are provided continuously at both ends in the second direction Y. Thereby, an opening 612 is formed between the first frame portion 613 and the second frame portion 614. Note that the frame 611 is not limited to an annular structure, and for example, the first frame portion 613 and the second frame portion 614 may be provided individually. However, the rigidity of the frame 611 can be improved by using the frame 611 having an annular structure as in the present embodiment.
第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。ヘッド外ローラー６２０は、図１９に示すように、フレーム６１１に両端が固定された第２付勢手段であるバネ６１９によって軸支されている。具体的には、ヘッド外ローラー６２０は、バネ６１９が挿通するバネ挿通孔６２１が設けられたベース部６２２と、ベース部６２２の外周に周方向に亘って設けられたローラー部６２３と、を具備する。ローラー部６２３の外周には凹凸が周方向に亘って繰り返して設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド外ローラー６２０は、所謂スターホイールである。もちろん、ヘッド外ローラー６２０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。このようなヘッド外ローラー６２０は、フレーム６１１のＺ１側の面に開口する凹形状を有するヘッド外ローラー保持部６１６内に、ローラー部６２３の少なくとも一部が、フレーム６１１のＺ１側の面よりも記録シートＳ側に突出した状態で収容されている。
The first frame portion 613 and the second frame portion 614 are provided with a head outer roller 620 and a head inner roller 630. As shown in FIG. 19, the head outer roller 620 is pivotally supported by a spring 619 which is a second urging means whose both ends are fixed to a frame 611. Specifically, the head outer roller 620 includes a base portion 622 provided with a spring insertion hole 621 through which the spring 619 is inserted, and a roller portion 623 provided on the outer periphery of the base portion 622 in the circumferential direction. To do. Unevenness is repeatedly provided on the outer periphery of the roller portion 623 in the circumferential direction. That is, the head outer roller 620 of this embodiment is a so-called star wheel. Of course, the head outer roller 620 is not limited to a star wheel, and may be a rubber roller or the like. In such a head outer roller 620, at least a part of the roller portion 623 is in the head outer roller holding portion 616 having a concave shape opening on the Z1 side surface of the frame 611 than the Z1 side surface of the frame 611. The recording sheet S is accommodated in a protruding state.
このヘッド外ローラー６２０は、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘにおいて、ヘッドユニット２の外側に配置されている。すなわち、ヘッド外ローラー６２０は、第３の方向Ｚから平面視した際に、ヘッドユニット２の少なくとも液体噴射面２０ａに重ならない位置に配置されている。
The head outer roller 620 is disposed outside the head unit 2 in the first direction X, which is the conveyance direction of the recording sheet S. That is, the head outer roller 620 is disposed at a position that does not overlap at least the liquid ejecting surface 20a of the head unit 2 when viewed in plan from the third direction Z.
本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０は、第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向けて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の間と、２つの第１収容部２１５の間と、第２収容部２１６及び第１収容部２１５の間と、にそれぞれ１つずつ設けるようにした。すなわち、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との各々に３つのヘッド外ローラー６２０を設けるようにした。
In the present embodiment, the head outer roller 620 is disposed between the first housing portion 215 and the second housing portion 216 and between the two first housing portions 215 from the Y1 side in the second direction Y toward the Y2 side. And one between each of the second housing part 216 and the first housing part 215. That is, three head outer rollers 620 are provided in each of the first frame portion 613 and the second frame portion 614.
ヘッド内ローラー６３０は、図２０に示すように、フレーム６１１に回転可能に軸支されたアーム６４０に保持されている。アーム６４０は、第３の方向Ｚに延在する第１アーム部６４１と、第１アーム部６４１のＺ１側の端部に連続して設けられて、第１の方向Ｘに延在する第２アーム部６４２と、を具備する。第２アーム部６４２の第１アーム部６４１に連続する端部とは反対側の端部は、フレーム６１１の開口部６１２内に突出して設けられている。そして、この開口部６１２内に突出した第２アーム部６４２の端部にヘッド内ローラー６３０が回転軸６３３によって回転可能に軸支されている。ここで、ヘッド内ローラー６３０は、ヘッド外ローラー６２０と同様に、ベース部６３１と、ローラー部６３２とを具備し、ローラー部６３２の外周には凹凸が周方向に繰り返し形成されている。すなわち、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、所謂、スターホイールである。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。
As shown in FIG. 20, the in-head roller 630 is held by an arm 640 that is rotatably supported by a frame 611. The arm 640 is provided continuously with the first arm portion 641 extending in the third direction Z and the end of the first arm portion 641 on the Z1 side, and extends in the first direction X. Arm portion 642. The end of the second arm 642 opposite to the end that is continuous with the first arm 641 is provided so as to protrude into the opening 612 of the frame 611. The head inner roller 630 is pivotally supported by the rotation shaft 633 at the end of the second arm 642 protruding into the opening 612. Here, the head inner roller 630 includes a base portion 631 and a roller portion 632, similarly to the head outer roller 620, and irregularities are repeatedly formed in the circumferential direction on the outer periphery of the roller portion 632. That is, the head inner roller 630 of this embodiment is a so-called star wheel. Of course, the in-head roller 630 is not limited to a star wheel, and may be a rubber roller or the like.
このようなヘッド内ローラー６３０を軸支するアーム６４０は、第１アーム部６４１のＺ１側の端部がフレーム６１１に回転可能に軸支されている。また、第１アーム部６４１のＺ２側の端部とフレーム６１１との間には、当該第１アーム部６４１のＺ２側の端部を第１の方向Ｘに付勢する第１付勢手段であるアーム付勢バネ６４３が設けられている。アーム６４０は、回転可能に設けられているため、アーム６４０は、アーム付勢バネ６４３によって第１の方向Ｘに付勢されることで、第２アーム部６４２の端部に設けられたヘッド内ローラー６３０を記録シートＳ側に向かって、第３の方向Ｚに付勢する。つまり、アーム付勢バネ６４３がアーム６４０を付勢する方向は、着弾面Ｓ１と直交する方向である第３の方向Ｚとは異なる方向である。もちろん、アーム付勢バネ６４３の付勢方向は第３の方向Ｚとは異なる方向であれば特にこれに限定されず、第２の方向Ｙであってもよく、また、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを含む面内方向の何れかであってもよい。また、アーム付勢バネ６４３は、第３の方向Ｚの成分と第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの成分とを含む斜め方向に付勢するようにしてもよい。このようにヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０を介して付勢されるので、ヘッド内ローラー６３０をヘッド外ローラー６２０と同じ構造によって付勢する場合と比べて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内でのローラーユニット６１０の第３の方向Ｚの大きさを小さくすることができる。したがって、ヘッドユニット２を第３の方向Ｚに小型化することができると共に、ヘッドユニット２を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することが可能となる。また、ヘッド外ローラー６２０は、ヘッド内ローラー６３０のようにアーム６４０を介さずに、直接第３の方向Ｚに付勢されるので、部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、ヘッド外ローラー６２０にはアーム６４０を設けないことで、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にアーム６４０を設けるスペースが不要となって、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第１の方向Ｘの幅を小さくして、ヘッドユニット２を第１の方向Ｘで挟んで配置される２つのヘッド外ローラー６２０の間隔を狭くすることができ、２つのヘッド外ローラー６２０の間で記録シートＳを安定して保持することができる。
In such an arm 640 that pivotally supports the in-head roller 630, the end portion on the Z1 side of the first arm portion 641 is pivotally supported by the frame 611. Further, a first urging unit that urges the Z2 side end of the first arm portion 641 in the first direction X between the end portion on the Z2 side of the first arm portion 641 and the frame 611. An arm biasing spring 643 is provided. Since the arm 640 is rotatably provided, the arm 640 is biased in the first direction X by the arm biasing spring 643, so that the arm 640 is disposed in the end of the second arm portion 642. The roller 630 is urged in the third direction Z toward the recording sheet S side. That is, the direction in which the arm biasing spring 643 biases the arm 640 is a direction different from the third direction Z, which is a direction orthogonal to the landing surface S1. Of course, the biasing direction of the arm biasing spring 643 is not particularly limited as long as the biasing direction is different from the third direction Z, and may be the second direction Y. It may be any of in-plane directions including the second direction Y. Further, the arm biasing spring 643 may be biased in an oblique direction including the component in the third direction Z and the components in the first direction X and the second direction Y. As described above, since the head inner roller 630 is biased via the arm 640, the first housing portion 215 and the second housing are compared with the case where the head inner roller 630 is biased by the same structure as the head outer roller 620. The size of the roller unit 610 in the third direction Z in the portion 216 can be reduced. Therefore, the head unit 2 can be reduced in size in the third direction Z, and the head unit 2 can be disposed close to the landing surface S1 of the recording sheet S. Further, since the head outer roller 620 is directly biased in the third direction Z without using the arm 640 like the head inner roller 630, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since the arm 640 is not provided in the head outer roller 620, a space for providing the arm 640 in the first frame portion 613 and the second frame portion 614 becomes unnecessary, and the first frame portion 613 and the second frame portion 614 are eliminated. By reducing the width in the first direction X, the interval between the two head outer rollers 620 arranged with the head unit 2 sandwiched in the first direction X can be reduced. The recording sheet S can be stably held between them.
このようなヘッド内ローラー６３０は、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にヘッドユニット２の隙間２０３と間隔２０４との各々に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１フレーム部６１３には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられ、第２フレーム部６１４には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。そして、ヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０によって開口部６１２内に突出して設けられている。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、当該ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部がヘッドユニット２の隙間２０３及び間隔２０４に第３の方向Ｚで相対向して設けられている。なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部と、ヘッドユニット２とが第３の方向Ｚで相対向して設けられているとは、第３の方向Ｚにおいてヘッド内ローラー６３０をヘッドユニット２に射影した際に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部がヘッドユニット２に重なることを言う。また、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２に重なるとは、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａ側の面に重なることを言う。すなわち、第２の方向Ｙから見た場合に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が固定板２６０の第１段差部２６７Ａや第２段差部２６７Ｂに重なる位置に配置されている。つまり、ヘッドユニット２のＺ２側において、ヘッドユニット２がヘッド外ローラー６２０に第３の方向Ｚで相対向するように延設されていても、ヘッド外ローラー６２０がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するとは言わない。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するように設けた。また、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸６３３の軸方向、すなわち、第２の方向Ｙにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第１の方向Ｘの幅を狭くして、インクジェット式記録装置１の小型化を図ることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は特にこれに限定されず、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向しない位置にヘッド内ローラー６３０を配置するようにしてもよい。また、ヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とは、第２の方向Ｙで互いに相対向しない位置となるように設けてもよい。
One such in-head roller 630 is provided for each of the gap 203 and the interval 204 of the head unit 2 in the first frame portion 613 and the second frame portion 614. In other words, the first frame portion 613 is provided with two in-head rollers 630, and the second frame portion 614 is provided with two in-head rollers 630. The in-head roller 630 is provided so as to protrude into the opening 612 by the arm 640. Therefore, the in-head roller 630 is provided such that at least a part of the in-head roller 630 is opposed to the gap 203 and the interval 204 of the head unit 2 in the third direction Z. The fact that at least a part of the in-head roller 630 and the head unit 2 are provided to face each other in the third direction Z means that the in-head roller 630 is projected onto the head unit 2 in the third direction Z. This means that at least a part of the head inner roller 630 overlaps the head unit 2. Further, the fact that the in-head roller 630 overlaps the head unit 2 means that it overlaps the surface of the head unit 2 on the liquid ejection surface 20a side. That is, when viewed from the second direction Y, at least a part of the in-head roller 630 is disposed at a position where it overlaps with the first step portion 267A and the second step portion 267B of the fixed plate 260. That is, on the Z2 side of the head unit 2, even if the head unit 2 extends so as to oppose the head outer roller 620 in the third direction Z, the head outer roller 620 extends to the head unit 2 in the third direction. Z is not said to be opposite. In the present embodiment, the in-head roller 630 is provided such that the rotation shaft 633 faces the head unit 2 in the third direction Z. In addition, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 are provided so as to face each other at least partially in the axial direction of the rotation shaft 633, that is, in the second direction Y. Accordingly, the width of the first frame portion 613 and the second frame portion 614 in the first direction X can be narrowed, and the ink jet recording apparatus 1 can be downsized. Of course, the in-head roller 630 is not particularly limited to this, and the in-head roller 630 may be arranged at a position where the rotation shaft 633 does not oppose the head unit 2 in the third direction Z. Further, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 may be provided so as to be in positions that do not face each other in the second direction Y.
このように、ヘッド内ローラー６３０を、少なくとも一部が第３の方向Ｚでヘッドユニット２に相対向するように設けることで、ヘッドユニット２の搬送方向である第１の方向Ｘの両側に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔を狭くすることができる。したがって、第１の方向Ｘにおいてヘッドユニット２の両側でヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえる距離を短くすることができる。すなわち、ヘッド内ローラー６３０を設けずにヘッド外ローラー６２０のみを設けた場合、ヘッド外ローラー６２０はヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向しない領域に設けられているため、第１の方向Ｘで記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０の距離は、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの幅よりも広くなる。これに対して、本実施形態では、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側において、ヘッド外ローラー６２０よりもヘッドユニット２側に配置したヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえるため、ヘッド内ローラー６３０の間隔がヘッドユニット２の第１の方向Ｘよりも狭くなる。したがって、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側のヘッド内ローラー６３０の間隔を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制することができる。そして、第１の方向Ｘにおいて、記録シートＳの着弾面Ｓ１には、２つのヘッド内ローラー６３０の間でインクが着弾するため、ヘッド内ローラー６３０の間で記録シートＳの浮き上がりを抑制することで、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の回転軸６３３が、ヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するように設けることで、記録シートＳをヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側で押さえるヘッド内ローラー６３０の距離をさらに短くすることができ、さらに記録シートＳの姿勢を安定させることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向する領域の外側となるように配置されていても、ヘッド外ローラー６２０に比べてヘッド内ローラー６３０の第１の方向Ｘの間の距離を短くすることができる。
As described above, the inner roller 630 is provided on both sides of the first direction X, which is the transport direction of the head unit 2, by providing at least a part of the inner roller 630 so as to face the head unit 2 in the third direction Z. The interval between the two in-head rollers 630 can be reduced. Therefore, the distance over which the recording sheet S is pressed by the in-head rollers 630 on both sides of the head unit 2 in the first direction X can be shortened. That is, when only the head outer roller 620 is provided without providing the head inner roller 630, the head outer roller 620 is provided in a region that does not oppose the head unit 2 in the third direction Z, so the first direction The distance of the head outer roller 620 that presses the recording sheet S with X is wider than the width of the head unit 2 in the first direction X. On the other hand, in this embodiment, the recording sheet S is pressed on the both sides of the head unit 2 in the first direction X by the head inner roller 630 disposed on the head unit 2 side with respect to the head outer roller 620. The interval between the rollers 630 is narrower than the first direction X of the head unit 2. Therefore, it is possible to shorten the interval between the head inner rollers 630 on both sides of the head unit 2 in the first direction X, and to suppress the recording sheet S held between the head inner rollers 630 from being lifted. Then, in the first direction X, the ink is landed between the two head inner rollers 630 on the landing surface S1 of the recording sheet S, so that the lifting of the recording sheet S between the head inner rollers 630 is suppressed. Thus, it is possible to suppress the occurrence of displacement of the ink landing position on the recording sheet S. In this embodiment, the recording sheet S is arranged in the first direction X of the head unit 2 by providing the rotation shaft 633 of the in-head roller 630 so as to face the head unit 2 in the third direction Z. It is possible to further shorten the distance of the in-head roller 630 pressed on both sides, and to stabilize the posture of the recording sheet S. Of course, even if the inner roller 630 is arranged so that the rotation shaft 633 is outside the region facing the head unit 2 in the third direction Z, the inner roller 630 of the head is smaller than the outer roller 620. The distance between the first directions X can be shortened.
また、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第２の方向Ｙに狭い間隔で押さえることができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０のみを設ける場合に比べて、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
In the present embodiment, in the second direction Y, by providing the head outer roller 620 between the head inner rollers 630 adjacent to each other, the recording sheet S is transferred to the second sheet by the head outer roller 620 and the head inner roller 630. It can be pressed in the direction Y at narrow intervals. Therefore, as compared with the case where only the in-head roller 630 is provided, the lift of the recording sheet S is suppressed between the adjacent in-head rollers 630 in the second direction Y, and the landing position deviation of the ink on the recording sheet S is suppressed. Can be suppressed.
また、本実施形態では、ホルダー２１０の隙間２０３には第１収容部２１５が設けられ、間隔２０４には第２収容部２１６が設けられている。このため、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、少なくとも一部が第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されている。すなわち、第２の方向Ｙから見た場合に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が第１収容部２１５内に重なる位置や第２収容部２１６内に重なる位置に配置されていることを言う。このように、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａを記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、ヘッドユニット２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。ちなみに、ヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容せずに、外側に配置する場合、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するには、ヘッドユニット２を記録シートＳから第３の方向Ｚに離して配置する必要がある。このため、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａと記録シートＳの着弾面Ｓ１とが離れてしまい、インクの着弾位置ずれが発生すると共に、高速印刷を行うことができなくなってしまう。
Further, in the present embodiment, a first accommodating portion 215 is provided in the gap 203 of the holder 210, and a second accommodating portion 216 is provided in the interval 204. For this reason, at least a part of the in-head roller 630 of the present embodiment is housed in the first housing portion 215 and the second housing portion 216. That is, when viewed from the second direction Y, it means that at least a part of the in-head roller 630 is disposed at a position where it overlaps within the first storage portion 215 or a position where it overlaps within the second storage portion 216. In this way, by accommodating at least a part of the head inner roller 630 in the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216, the liquid ejecting surface 20a of the head unit 2 is brought close to the landing surface S1 of the recording sheet S. Can be arranged. Accordingly, it is possible to suppress the landing position deviation of the ink ejected from the head unit 2 and perform high speed printing. Incidentally, when the head inner roller 630 is disposed outside the first housing portion 215 and the second housing portion 216, the head inner roller 630 faces the head unit 2 in the third direction Z. The head unit 2 needs to be arranged away from the recording sheet S in the third direction Z. For this reason, the liquid ejection surface 20a of the head unit 2 and the landing surface S1 of the recording sheet S are separated from each other, so that the landing position of the ink is shifted and high-speed printing cannot be performed.
なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を収容する第１収容部２１５は、上述のように、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで形成することができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、第３の方向Ｚにおいて、第１接続流路２１３の流路３００と接続される側の部分と、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａとの間に設けられている。このように、ホルダー２１０に第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成するので、ホルダー２１０の外にチューブ等によって第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成する場合に比べて、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０から保護することができる。
In addition, the 1st accommodating part 215 which accommodates at least one part of the roller 630 in a head can be formed by providing the 1st connection flow path 213 inclining with respect to the 3rd direction Z as mentioned above. it can. Therefore, the in-head roller 630 is provided between the portion of the first connection channel 213 on the side connected to the channel 300 and the liquid ejection surface 20a of the head unit 2 in the third direction Z. . As described above, since the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 are formed in the holder 210, the first connection flow path 213 and the second connection flow path 214 are formed by a tube or the like outside the holder 210. As compared with the above, the first connection channel 213 and the second connection channel 214 can be protected from the head outer roller 620 and the head inner roller 630.
また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、フレーム６１１に保持されており、フレーム６１１は、インクジェット式記録装置１の装置本体７に固定されている。このため、ヘッドユニット２を搭載したキャリッジ３を第３の方向Ｚに上昇させることで、ヘッド内ローラー６３０は、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対的に移動する。したがって、メンテナンス手段４００がヘッドユニット２のメンテナンスを行う際に、ヘッド内ローラー６３０が干渉することがなく、メンテナンスを容易に且つ短時間で行うことができる。
In the present embodiment, the in-head roller 630 is held by a frame 611, and the frame 611 is fixed to the apparatus main body 7 of the ink jet recording apparatus 1. For this reason, by raising the carriage 3 on which the head unit 2 is mounted in the third direction Z, the in-head roller 630 moves relatively to the outside of the first housing portion 215 and the second housing portion 216. Therefore, when the maintenance unit 400 performs maintenance of the head unit 2, the head inner roller 630 does not interfere, and the maintenance can be performed easily and in a short time.
なお、本実施形態では、第２収容部２１６内に折り曲げ部２７１が収容されるようにした。これに対して、折り曲げ部２７１を第１収容部２１５内に収容するように、固定板２６０の切り欠き部２６９に第１凸部２６８Ａ、第２凸部２６８Ｂ及び折り曲げ部２７１を設けることも考えられる。しかしながら、本実施形態では、ヘッドユニット２には、ヘッド列２０２が２列設けられており、ヘッドユニット２には、隙間２０３と間隔２０４とが設けられている。第２の方向Ｙにおいて、間隔２０４の幅は、隙間２０３の幅よりも大きな幅で形成されている。これは、上述のように、間隔２０４は、ヘッド列２０２の端部に設けられているため、間隔２０４を第２の方向Ｙで挟んだ反対側に記録ヘッド２００が存在しないからである。そして、第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、ヘッド内ローラー６３０が収容されるため、第１収容部２１５に折り曲げ部２７１を設けると、ヘッド内ローラー６３０と折り曲げ部２７１とが干渉してしまう虞があるからである。本実施形態では、第２の方向Ｙの幅が広い間隔２０４、すなわち、第２収容部２１６内に収容される折り曲げ部２７１とすることで、ヘッド内ローラー６３０と折り曲げ部２７１とが干渉することなく、ヘッドユニット２を第２の方向Ｙで小型化することができる。
In the present embodiment, the bent portion 271 is accommodated in the second accommodating portion 216. On the other hand, it is also conceivable to provide the first convex portion 268A, the second convex portion 268B, and the bent portion 271 in the notch portion 269 of the fixing plate 260 so that the bent portion 271 is accommodated in the first accommodating portion 215. It is done. However, in this embodiment, the head unit 2 is provided with two head rows 202, and the head unit 2 is provided with a gap 203 and a gap 204. In the second direction Y, the width of the interval 204 is formed larger than the width of the gap 203. This is because, as described above, since the interval 204 is provided at the end of the head row 202, the recording head 200 does not exist on the opposite side across the interval 204 in the second direction Y. Since the inner storage roller 630 is accommodated in the first accommodation portion 215 and the second accommodation portion 216, if the bending portion 271 is provided in the first accommodation portion 215, the inner roller 630 and the bending portion 271 interfere with each other. It is because there is a possibility of doing. In the present embodiment, the inner roller 630 and the bent portion 271 interfere with each other by using the gap 204 having a wide width in the second direction Y, that is, the bent portion 271 accommodated in the second accommodating portion 216. The head unit 2 can be downsized in the second direction Y.
ここで、本実施形態のメンテナンス手段４００について図２１及び図２２を参照して説明する。なお、図２１は、メンテナンス手段の平面図及び側面図であり、図２２は、メンテナンス手段の動作を示す図である。
Here, the maintenance means 400 of this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 21 is a plan view and a side view of the maintenance unit, and FIG. 22 is a diagram illustrating the operation of the maintenance unit.
メンテナンス手段４００は、ワイピング手段４１０とキャッピング手段４２０とを具備する。
The maintenance unit 400 includes a wiping unit 410 and a capping unit 420.
ワイピング手段４１０は、ワイパーブレード４１１と、ワイパーブレード４１１を保持するブレード保持部４１２とを具備する。
The wiping means 410 includes a wiper blade 411 and a blade holding portion 412 that holds the wiper blade 411.
ブレード保持部４１２は、装置本体７に第１の方向Ｘに移動可能に保持されている。
The blade holder 412 is held by the apparatus body 7 so as to be movable in the first direction X.
ワイパーブレード４１１は、薄い板状の直方体を一方向に弓形に湾曲させた形状を有し、ゴム等の弾性材料で形成されている。ここで、ワイパーブレード４１１が弓形に湾曲されているとは、中央側が両端側に比べて第２の方向Ｙに向かって後退した湾曲形状のことである。
The wiper blade 411 has a shape obtained by bending a thin plate-shaped rectangular parallelepiped into an arch shape in one direction, and is formed of an elastic material such as rubber. Here, the wiper blade 411 being curved in an arcuate shape means a curved shape in which the central side is retracted in the second direction Y as compared to both end sides.
ここで、上述したように、ヘッドユニット２を搭載したキャリッジ３又はキャリッジ軸９は、第３の方向Ｚに昇降可能で、第２の方向Ｙに移動可能に設けられているため、図２２（ａ）〜図２２（ｃ）に示すように、キャリッジ３をワイパーブレード４１１が液体噴射面２０ａや固定板２６０の液体噴射面形成部２６３に接触する第３の方向Ｚの高さに移動して、キャリッジ３を第２の方向Ｙに移動することで、ワイパーブレード４１１は、液体噴射面２０ａに対して第２の方向Ｙに相対移動して、液体噴射面２０ａや固定板２６０を払拭する。なお、本実施形態では、ワイパーブレード４１１は、各記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａの第１の方向Ｘの幅よりも若干大きな幅で形成されており、ヘッド列２０２毎に第２の方向Ｙに相対移動してヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを払拭する。また、ブレード保持部４１２は、装置本体７に対して第１の方向Ｘに移動可能に設けられているため、ブレード保持部４１２を第１の方向Ｘに移動させることで、１つのワイパーブレード４１１によって複数列のヘッド列２０２の液体噴射面２０ａを順に払拭することができる。また、本実施形態では、ヘッドユニット２とワイパーブレード４１１との相対移動は、キャリッジ３の移動によって行われるようにしたが、これらは相対的に移動されればよいため、第３の方向Ｚ及び第２の方向Ｙの何れか一方又は両方の移動をキャリッジ３に対してワイパーブレード４１１を移動させるようにしてもよい。
Here, as described above, the carriage 3 or the carriage shaft 9 on which the head unit 2 is mounted is provided so as to be movable up and down in the third direction Z and movable in the second direction Y. 22A to 22C, the carriage 3 is moved to a height in the third direction Z where the wiper blade 411 contacts the liquid ejecting surface 20a and the liquid ejecting surface forming portion 263 of the fixed plate 260. By moving the carriage 3 in the second direction Y, the wiper blade 411 moves relative to the liquid ejection surface 20a in the second direction Y, and wipes the liquid ejection surface 20a and the fixed plate 260. In the present embodiment, the wiper blade 411 is formed with a width slightly larger than the width in the first direction X of the liquid ejecting surface 20a of each recording head 200, and the second direction Y for each head row 202. The liquid ejecting surface 20a of the recording head 200 constituting the head row 202 is wiped by relative movement. Further, since the blade holding unit 412 is provided so as to be movable in the first direction X with respect to the apparatus main body 7, one wiper blade 411 is moved by moving the blade holding unit 412 in the first direction X. Thus, the liquid ejection surfaces 20a of the plurality of rows of head rows 202 can be wiped in order. Further, in the present embodiment, the relative movement between the head unit 2 and the wiper blade 411 is performed by the movement of the carriage 3. However, since these need only be moved relatively, the third direction Z and The wiper blade 411 may be moved relative to the carriage 3 in either or both of the second directions Y.
このようにワイパーブレード４１１によって液体噴射面２０ａ及び固定板２６０を払拭する際に、ワイパーブレード４１１は、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂに接触しないようにするのが好ましい。本実施形態では、図２２（ｂ）に示すように、ワイパーブレード４１１が固定板２６０に接触して払拭を開始する場所を、第２凸部２７０Ｂよりも第２の方向Ｙの内側、つまり第１凸部２７０Ａ側とするようにした。また、ワイパーブレード４１１により払拭が終わった後に、ワイパーブレード４１１を固定板２６０から引き離す際は、ワイパーブレード４１１が第１凸部２７０Ａに達する前に引き離すようにした。これにより、ワイパーブレード４１１によって払拭したインクが、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂに付着して、付着したインクが折り曲げ部２７１に付着してキャリッジ３との接触不良が発生するのを抑制することができる。
Thus, when wiping the liquid ejection surface 20a and the fixed plate 260 with the wiper blade 411, it is preferable that the wiper blade 411 does not contact the first convex portion 270A and the second convex portion 270B. In the present embodiment, as shown in FIG. 22 (b), the place where the wiper blade 411 contacts the fixing plate 260 and starts wiping is located in the second direction Y from the second convex portion 270B, that is, in the first direction. One convex portion 270A side was used. Further, after wiping with the wiper blade 411, when the wiper blade 411 is separated from the fixed plate 260, the wiper blade 411 is separated before reaching the first convex portion 270A. As a result, the ink wiped by the wiper blade 411 adheres to the first convex portion 270A and the second convex portion 270B, and the adhering ink adheres to the bent portion 271 to cause poor contact with the carriage 3. Can be suppressed.
また、本実施形態では、ワイパーブレード４１１によってヘッド列２０２の記録ヘッド２００の液体噴射面を払拭する最中に、図２２（ｂ）〜図２２（ｃ）に示すように、ワイパーブレード４１１とヘッドユニット２とを第３の方向Ｚに相対的に移動させることなく、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａ及び固定板２６０を第２の方向Ｙに相対移動するだけで一度に払拭することができる。これは、メンテナンス位置において、ヘッド内ローラー６３０が第１収容部２１５及び第２収容部２１６に収容されていないことから実現可能である。つまり、ヘッド内ローラー６３０を保持したフレーム６１１は装置本体７に固定され、キャリッジ３がフレーム６１１に対して昇降可能に設けられているため、ヘッドユニット２をメンテナンス位置に移動するだけで、すなわち、ヘッドユニット２をフレーム６１１に対して上昇させるだけで、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されたヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対移動させることができる。
Further, in the present embodiment, while the wiper blade 411 is wiping the liquid ejection surface of the recording head 200 of the head row 202, as shown in FIGS. Without moving the unit 2 relative to the third direction Z, the liquid ejection surfaces 20a and the fixing plates 260 of the plurality of recording heads 200 can be wiped at once by simply moving the liquid ejection surfaces 20a and the fixed plates 260 in the second direction Y. it can. This can be realized because the in-head roller 630 is not accommodated in the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216 at the maintenance position. That is, since the frame 611 holding the in-head roller 630 is fixed to the apparatus main body 7 and the carriage 3 is provided so as to be movable up and down with respect to the frame 611, only the head unit 2 is moved to the maintenance position. By simply raising the head unit 2 with respect to the frame 611, the head inner roller 630 accommodated in the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216 is moved relative to the outside of the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216. Can be moved.
したがって、ワイパーブレード４１１によってヘッドユニット２の液体噴射面２０ａ及び固定板２６０を払拭する際に、ワイパーブレード４１１がヘッド内ローラー６３０に干渉するのを抑制することができる。これに対して、例えば、キャリッジ３やヘッドユニット２自体にヘッド内ローラー６３０を軸支させた場合、ヘッドユニット２をメンテナンス位置に移動しても、ヘッド内ローラー６３０も同時に移動するため、ヘッド内ローラー６３０がワイパーブレード４１１に干渉してしまう。このため、ワイパーブレード４１１を各記録ヘッド２００を払拭する度に昇降させるなどの複雑な移動が必要になる。また、ワイパーブレード４１１によって払拭した際のインクの飛沫等がヘッド内ローラー６３０に付着し、ヘッド内ローラー６３０で記録シートＳを押さえた際に付着したインクが記録シートＳに付着して記録シートＳが汚れてしまうという虞がある。本実施形態では、ワイパーブレード４１１にヘッド内ローラー６３０が干渉しないため、ワイパーブレード４１１を第２の方向Ｙに相対的に移動させるだけで、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを一度に払拭することができる。これにより、複雑な移動が不要となってメンテナンスを短時間で行うことができる。また、ワイパーブレード４１１によって払拭した際の飛沫がヘッド内ローラー６３０に付着し難く、記録シートＳがヘッド内ローラー６３０に付着したインクによって汚れるのを抑制することができる。
Therefore, when the wiper blade 411 wipes the liquid ejection surface 20 a and the fixed plate 260 of the head unit 2, the wiper blade 411 can be prevented from interfering with the in-head roller 630. On the other hand, for example, when the head inner roller 630 is pivotally supported on the carriage 3 or the head unit 2 itself, even if the head unit 2 is moved to the maintenance position, the head inner roller 630 also moves simultaneously. The roller 630 interferes with the wiper blade 411. For this reason, a complicated movement such as raising and lowering the wiper blade 411 each time the recording head 200 is wiped is required. Further, ink droplets or the like when wiped by the wiper blade 411 adhere to the in-head roller 630, and the ink attached when the recording sheet S is pressed by the in-head roller 630 adheres to the recording sheet S, and the recording sheet S. May get dirty. In the present embodiment, since the head inner roller 630 does not interfere with the wiper blade 411, the liquid ejection surfaces 20a of the plurality of recording heads 200 are wiped at a time only by moving the wiper blade 411 relatively in the second direction Y. can do. Thereby, complicated movement becomes unnecessary and maintenance can be performed in a short time. Further, splashes when wiped by the wiper blade 411 are difficult to adhere to the in-head roller 630, and the recording sheet S can be prevented from being stained by the ink attached to the in-head roller 630.
また、本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０を保持するフレーム６１１が装置本体７に固定され、ヘッドユニット２が第３の方向Ｚに昇降可能なため、記録シートＳと記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａとの間隔をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０に関係なく調整することができる。例えば、記録シートＳの種類やインクの種類等に応じて、液体噴射面２０ａと記録シートＳとの間隔を調整しても、記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０の第３の方向Ｚの位置は変わらないため、記録シートＳを確実に保持して、インクや記録シートＳに最適な条件で印刷を実行することが可能となる。
In this embodiment, since the frame 611 that holds the head outer roller 620 and the head inner roller 630 is fixed to the apparatus main body 7 and the head unit 2 can be moved up and down in the third direction Z, the recording sheet S and the recording head The distance between the liquid ejecting surface 20a and the liquid ejecting surface 200 can be adjusted irrespective of the head outer roller 620 and the head inner roller 630. For example, even if the interval between the liquid ejection surface 20a and the recording sheet S is adjusted according to the type of the recording sheet S, the type of ink, and the like, the third roller 620 and the third roller 630 of the head inner roller 630 that press the recording sheet S. Since the position in the direction Z is not changed, it is possible to reliably hold the recording sheet S and execute printing under the optimum conditions for the ink and the recording sheet S.
一方、キャッピング手段４２０は、記録ヘッド２００毎に設けられたゴム等で形成されたキャップ４２１と、複数のキャップ４２１を保持するキャップ保持部４２２とを具備する。
On the other hand, the capping unit 420 includes a cap 421 formed of rubber or the like provided for each recording head 200 and a cap holding portion 422 that holds a plurality of caps 421.
キャップ４２１は、各記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａに当接して、複数のノズル開口の全てを覆う大きさで設けられている。
The cap 421 is provided in such a size as to abut against the liquid ejecting surface 20a of each recording head 200 and cover all of the plurality of nozzle openings.
また、キャップ保持部４２２は、第３の方向ＺのＺ２側の面に複数のキャップ４２１を保持するものであり、キャップ保持部４２２の内部には図示しない吸引路が設けられている。この吸引路は、一端がキャップ４２１の内部に連通し、他端が吸引ポンプ等の吸引装置に連通して設けられている。このようなキャッピング手段４２０は、キャップ４２１によって記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを覆った状態で、吸引装置に吸引動作を行わせることで、キャップ４２１の内部を負圧にして、ノズル開口２１から流路内のインクを気泡等の異物と共に吸引して吸引動作を行わせる。また、非印刷時に液体噴射面２０ａをキャップ４２１によって覆うことで、ノズル開口２１近傍のインクの乾燥を塞ぐようにしてもよい。このようなキャッピング手段４２０によってヘッドユニット２の記録ヘッド２００をキャッピングする際にも、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２又はキャリッジ３に軸支されていると、ヘッド内ローラー６３０がキャップ保持部４２２等に干渉してしまう。このため、キャップ４２１の第３の方向Ｚの高さを高くすることや、キャップ保持部４２２のヘッド内ローラー６３０が干渉する位置に凹部を形成するなどの対策が必要になる。本実施形態では、メンテナンス位置では、ヘッドユニット２の第１収容部２１５及び第２収容部２１６内にヘッド内ローラー６３０が収容されていないため、キャッピング手段４２０にヘッド内ローラー６３０を干渉しないようにする対策が不要となり、構成を簡略化することができる。
The cap holding part 422 holds a plurality of caps 421 on the Z2 side surface in the third direction Z, and a suction path (not shown) is provided inside the cap holding part 422. One end of the suction path communicates with the inside of the cap 421, and the other end communicates with a suction device such as a suction pump. Such a capping means 420 causes the suction device to perform a suction operation with the cap 421 covering the liquid ejection surface 20 a of the recording head 200, thereby making the inside of the cap 421 negative pressure and from the nozzle opening 21. The ink in the flow path is sucked together with foreign matters such as bubbles to cause a suction operation. Further, the ink ejection near the nozzle opening 21 may be blocked by covering the liquid ejecting surface 20a with the cap 421 during non-printing. Even when the recording head 200 of the head unit 2 is capped by such a capping unit 420, if the in-head roller 630 is pivotally supported by the head unit 2 or the carriage 3, the in-head roller 630 is moved to the cap holding portion 422 or the like. Will interfere. For this reason, it is necessary to take measures such as increasing the height of the cap 421 in the third direction Z or forming a recess at a position where the inner roller 630 of the cap holding portion 422 interferes. In this embodiment, since the head inner roller 630 is not housed in the first housing portion 215 and the second housing portion 216 of the head unit 2 at the maintenance position, the head inner roller 630 is prevented from interfering with the capping means 420. This eliminates the need for countermeasures, and simplifies the configuration.
（実施形態２）
図２３は、本発明の実施形態２に係るヘッドユニット及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 23 is a plan view from the liquid ejection surface side of the head unit and the roller unit according to the second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to Embodiment 1 mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図示するように、本実施形態では、キャリッジ３には、２つのヘッドユニット２が第１の方向Ｘに保持されている。なお、ヘッドユニット２の各固定板２６０には、上述した実施形態１と同様に、第１凸部２７０Ａ、第２凸部２７０Ｂと折り曲げ部２７１とがそれぞれ設けられている。また、キャリッジ３には、ヘッドユニット２毎にヘッドユニット保持孔３ａが設けられており、各ヘッドユニット２に対応して導通部３ｂが設けられている。この導通部３ｂは、Ｚ１側の面にＺ１側に突出すると共に、ヘッドユニット保持孔３ａ内に突出するように屈曲されているため、導通部３ｂが隣り合うヘッドユニット２に干渉することがない。すなわち、導通部３ｂと折り曲げ部２７１とは、第２収容部２１６内で接触しているため、導通部３ｂが第２収容部２１６の外で固定板２６０と接触する場合に比べて、導通部３ｂが隣り合うヘッドユニット２に干渉することがない。したがって、ヘッドユニット２が複数搭載されたキャリッジ３の第１の方向Ｘの小型化を図ることができる。
As illustrated, in the present embodiment, two head units 2 are held in the first direction X on the carriage 3. Note that each fixing plate 260 of the head unit 2 is provided with a first convex portion 270A, a second convex portion 270B, and a bent portion 271 as in the first embodiment. In the carriage 3, a head unit holding hole 3 a is provided for each head unit 2, and a conduction portion 3 b is provided corresponding to each head unit 2. The conductive portion 3b protrudes from the Z1 side surface to the Z1 side and is bent so as to protrude into the head unit holding hole 3a. Therefore, the conductive portion 3b does not interfere with the adjacent head unit 2. . That is, since the conducting portion 3b and the bent portion 271 are in contact with each other in the second accommodating portion 216, the conducting portion is compared with the case in which the conducting portion 3b is in contact with the fixed plate 260 outside the second accommodating portion 216. 3b does not interfere with the adjacent head unit 2. Therefore, it is possible to reduce the size in the first direction X of the carriage 3 on which a plurality of head units 2 are mounted.
また、本実施形態のローラーユニット６１０は、フレーム６１１と、ヘッド外ローラー６２０と、ヘッド内ローラー６３０と、を具備する。
In addition, the roller unit 610 of the present embodiment includes a frame 611, a head outer roller 620, and a head inner roller 630.
フレーム６１１は、ヘッドユニット２毎に開口部６１２が設けられている。すなわち、本実施形態では、２つのヘッドユニット２に対して、２つの開口部６１２が第１の方向Ｘに並設されている。
The frame 611 is provided with an opening 612 for each head unit 2. In other words, in the present embodiment, two openings 612 are arranged in parallel in the first direction X with respect to the two head units 2.
このようなフレーム６１１は、第１の方向Ｘにおいて、Ｘ１側に設けられたヘッドユニット２よりもＸ１側に配置された第１フレーム部６１３と、Ｘ２側に設けられたヘッドユニット２よりもＸ２側に配置された第２フレーム部６１４と、２つのヘッドユニット２の間に設けられた梁部６１５と、を具備する。
Such a frame 611 includes, in the first direction X, the first frame portion 613 disposed on the X1 side relative to the head unit 2 disposed on the X1 side, and the head unit 2 disposed on the X2 side. A second frame portion 614 arranged on the side, and a beam portion 615 provided between the two head units 2.
第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、上述した実施形態１と同様に、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。
The first frame portion 613 and the second frame portion 614 are provided with the head outer roller 620 and the head inner roller 630 as in the first embodiment.
また、梁部６１５には、ヘッド外ローラー６２０と、Ｘ１側の開口部６１２に突出するヘッド内ローラー６３０と、Ｘ２側の開口部６１２に突出するヘッド内ローラー６３０と、が設けられている。
Further, the beam portion 615 is provided with a head outer roller 620, a head inner roller 630 that protrudes to the opening portion 612 on the X1 side, and a head inner roller 630 that protrudes to the opening portion 612 on the X2 side.
具体的には、梁部６１５には、第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向けて、ヘッドユニット２の第１収容部２１５と第２収容部２１６との間と、２つの第１収容部２１５の間と、第２収容部２１６及び第１収容部２１５の間との各々にヘッド外ローラー６２０が設けられている。すなわち、梁部には３つのヘッド外ローラー６２０が設けられている。
Specifically, the beam portion 615 includes, between the first housing portion 215 and the second housing portion 216 of the head unit 2, from the Y1 side in the second direction Y to the Y2 side, and two first A head outer roller 620 is provided between the accommodating portions 215 and between the second accommodating portion 216 and the first accommodating portion 215. That is, three head outer rollers 620 are provided on the beam portion.
また、梁部６１５には、Ｘ１側のヘッドユニット２のＸ２側に設けられた第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に少なくとも一部が収容されるヘッド内ローラー６３０と、Ｘ２側のヘッドユニット２のＸ１側に設けられた第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に少なくとも一部が収容されるヘッド内ローラー６３０と、が設けられている。すなわち、梁部６１５には、４つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。
In addition, the beam portion 615 includes a first inner portion 215 provided on the X2 side of the head unit 2 on the X1 side and an inner head roller 630 in which at least a part is accommodated in the second accommodating portion 216, and an X2 side roller. An in-head roller 630 that is at least partially accommodated in a first accommodating portion 215 and a second accommodating portion 216 provided on the X1 side of the head unit 2 is provided. That is, four in-head rollers 630 are provided on the beam portion 615.
このようにヘッドユニット２が複数設けられた構成であっても、上述した実施形態１と同様に、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側に当該ヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するヘッド内ローラー６３０を設けることで、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側に設けられたヘッド内ローラー６３０の距離を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
Even in the configuration in which a plurality of head units 2 are provided in this manner, the head unit 2 is relatively opposite to the head unit 2 in the third direction Z as in the first embodiment described above. By providing the head inner roller 630 facing the recording sheet S, the distance between the head inner rollers 630 provided on both sides of the head unit 2 in the first direction X is shortened, and the recording sheet S held between the head inner rollers 630 is retained. It is possible to suppress the landing position deviation of the ink on the recording sheet S by suppressing the lifting of the ink.
また、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第２の方向Ｙに狭い間隔で押さえることができる。したがって、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
In the present embodiment, in the second direction Y, by providing the head outer roller 620 between the head inner rollers 630 adjacent to each other, the recording sheet S is transferred to the second sheet by the head outer roller 620 and the head inner roller 630. It can be pressed in the direction Y at narrow intervals. Therefore, the lift of the recording sheet S can be suppressed between the in-head rollers 630 adjacent to each other in the second direction Y, and the occurrence of the landing position deviation of the ink on the recording sheet S can be suppressed.
また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、ヘッドユニット２の液体噴射面を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、ヘッドユニット２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。
In the present embodiment, at least a part of the head inner roller 630 is accommodated in the first accommodating portion 215 and the second accommodating portion 216, so that the liquid ejecting surface of the head unit 2 becomes the landing surface S 1 of the recording sheet S. Can be placed close together. Accordingly, it is possible to suppress the landing position deviation of the ink ejected from the head unit 2 and perform high speed printing.
さらに、上述した実施形態１と同様に、ヘッドユニット２を、ヘッド内ローラー６３０を保持したフレーム６１１に対して、第３の方向Ｚに昇降可能に設けることで、ヘッドユニット２のメンテナンス時にヘッド内ローラー６３０が干渉するのを抑制して、複雑な移動を行わせる構造を不要として、メンテナンス時間を短縮することができる。
Further, similarly to the first embodiment described above, the head unit 2 is provided so as to be movable up and down in the third direction Z with respect to the frame 611 holding the in-head roller 630, so that the inside of the head unit 2 can be maintained during maintenance of the head unit 2. It is possible to suppress the interference with the roller 630 and eliminate the need for a structure for performing a complicated movement, thereby shortening the maintenance time.
また、複数のヘッドユニット２をキャリッジ３に搭載することで、ヘッドユニット２から異なるインクを吐出させることができる。
Further, by mounting a plurality of head units 2 on the carriage 3, different inks can be ejected from the head unit 2.
本実施形態においても、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸の軸方向、すなわち、第２の方向Ｙにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。特に梁部６１５に設けられたヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とを第２の方向Ｙで互いに少なくとも一部を相対向させることで、梁部６１５の第１の方向Ｘの幅を狭くして、２つのヘッドユニット２の第１の方向Ｘの間隔を狭くすることができる。
Also in the present embodiment, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 are provided so as to face each other at least partially in the axial direction of the rotation axis, that is, in the second direction Y. In particular, the head inner roller 630 and the head outer roller 620 provided on the beam portion 615 are at least partially opposed to each other in the second direction Y, thereby reducing the width of the beam portion 615 in the first direction X. Thus, the distance between the two head units 2 in the first direction X can be reduced.
（実施形態３）
図２４は、本発明の実施形態３に係るヘッドユニットの斜視図であり、図２５は、ヘッドユニットの平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 3)
FIG. 24 is a perspective view of a head unit according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 25 is a plan view of the head unit. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図示するように、ホルダー２１０には、固定板２６０の折り曲げ部２７１が収容される窪み部２１７が設けられている。
As shown in the drawing, the holder 210 is provided with a recess 217 in which the bent portion 271 of the fixing plate 260 is accommodated.
窪み部２１７は、ホルダー２１０の第２収容部２１６に設けられた２つの壁部２１８によって規定されている。言い換えると、窪み部２１７は、ホルダー２１０の固定板２６０が固定される底面と、底面部につながる側面部であって第３の方向Ｚに沿った側面部と、に亘って凹んで設けられている。
The recessed portion 217 is defined by two wall portions 218 provided in the second accommodating portion 216 of the holder 210. In other words, the recessed portion 217 is provided so as to be recessed across the bottom surface to which the fixing plate 260 of the holder 210 is fixed and the side surface portion connected to the bottom surface portion and along the third direction Z. Yes.
このような構成とすることによって、折り曲げ部２７１を２つの壁部２１８によって保護することができ、ヘッド内ローラー６３０や記録シートＳと折り曲げ部２７１とが接触を抑制することができ、折り曲げ部２７１への接触による固定板２６０の剥離を抑制することができる。また、折り曲げ部２７１の折り曲げ方向のガイドを２つの壁部によっても行うことができるため、折り曲げ２７１の折り曲げを容易に行うことができる。
With such a configuration, the bent portion 271 can be protected by the two wall portions 218, the contact between the in-head roller 630 and the recording sheet S and the bent portion 271 can be suppressed, and the bent portion 271 can be suppressed. The peeling of the fixing plate 260 due to the contact with can be suppressed. Further, since the guide in the bending direction of the bent portion 271 can be performed by the two wall portions, the bent portion 271 can be easily bent.
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した物に限定されるものではない。
(Other embodiments)
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to the thing mentioned above.
例えば、上述した各実施形態では、キャリッジ３にヘッドユニット２を１つ又は２つ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、キャリッジ３にヘッドユニット２を３つ以上設けるようにしてもよい。
For example, in each of the above-described embodiments, one or two head units 2 are provided on the carriage 3. However, the present invention is not particularly limited thereto. For example, three or more head units 2 are provided on the carriage 3. Also good.
また、上述した各実施形態では、１つのヘッドユニット２から１種類のインクが噴射される構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ノズル列毎に異なるインクが噴射されるようにしてもよい。
Further, in each of the embodiments described above, the configuration in which one type of ink is ejected from one head unit 2 is illustrated, but the present invention is not particularly limited thereto. For example, different inks are ejected for each nozzle row. May be.
さらに、上述した各実施形態では、１つの固定板２６０に第１凸部２７０Ａと第２凸部２７０Ｂとを設け、これらの先端に折り曲げ部２７１を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂの何れか一方のみを設けて、折り曲げ部２７１を１枚の固定板２６０に対して１つだけ設けるようにしてもよい。また、第１凸部２７０Ａと第２凸部２７０Ｂとを設け、これらの一方のみに折り曲げ部２７１を設けるようにしてもよい。また、第１凸部２７０Ａ及び第２凸部２７０Ｂや折り曲げ部２７１は、１つの幹部２６５Ａ又は２６５Ｂに２つ以上設けるようにしてもよい。
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the first convex portion 270A and the second convex portion 270B are provided on one fixing plate 260, and the bent portion 271 is provided at the tip thereof. However, the present invention is not limited to this. For example, only one of the first convex portion 270A and the second convex portion 270B may be provided, and only one bent portion 271 may be provided for one fixed plate 260. Alternatively, the first convex portion 270A and the second convex portion 270B may be provided, and the bent portion 271 may be provided only on one of them. Further, two or more first convex portions 270A and second convex portions 270B and bent portions 271 may be provided on one trunk portion 265A or 265B.
また、上述した実施形態では、折り曲げ部２７１は、記録シートＳに第３の方向Ｚで相対向する領域の外側に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、折り曲げ部２７１を記録シートＳに相対向する領域に設けるようにしてもよい。
In the above-described embodiment, the bent portion 271 is provided outside the area facing the recording sheet S in the third direction Z. However, the present invention is not particularly limited thereto, and the bent portion 271 is provided on the recording sheet S. They may be provided in areas opposite to each other.
さらに、上述した各実施形態では、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０は、搬送ベルト６０１に従動する従動ローラーとして説明したが、特にこれに限定されず、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０の少なくとも一方に駆動モーターを接続するようにしてもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the head outer roller 620 and the head inner roller 630 have been described as driven rollers driven by the conveyance belt 601, but are not particularly limited thereto, and the head outer roller 620 and the head inner roller 630 are not limited thereto. A drive motor may be connected to at least one of them.
また、上述した各実施形態では、ヘッドユニット２の記録ヘッド２００の並設方向を、インクジェット式記録装置１に搭載された際の第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、例えば、記録ヘッド２００の並設方向、すなわち、ノズル開口２１の並設方向をインクジェット式記録装置１の第２の方向Ｙに対して傾いた方向としてもよい。すなわち、ヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００が、キャリッジ軸の軸方向に対して傾いた方向に並設されていてもよい。同様に、ヘッド列２０２の並設方向を第１の方向Ｘとしたが、これに限定されず、例えば、ヘッド列２０２の並設方向が第１の方向Ｘに対して傾いた方向となってもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the parallel direction of the recording heads 200 of the head unit 2 is the second direction Y when mounted on the ink jet recording apparatus 1, but is not particularly limited thereto. The direction in which the recording heads 200 are arranged, that is, the direction in which the nozzle openings 21 are arranged may be inclined with respect to the second direction Y of the ink jet recording apparatus 1. That is, the recording heads 200 constituting the head row 202 may be arranged in parallel in a direction inclined with respect to the axial direction of the carriage shaft. Similarly, the parallel direction of the head rows 202 is the first direction X, but is not limited to this. For example, the parallel direction of the head rows 202 is a direction inclined with respect to the first direction X. Also good.
また、上述した各実施形態では、ヘッド外ローラー６２０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド外ローラー６２０を設けずに、ヘッド内ローラー６３０のみを設けるようにしてもよい。また、上述した各実施形態では、インクジェット式記録装置１に第１搬送手段５と第２搬送手段６とを設けたが、特にこれに限定されず、ヘッド内ローラー６３０のみを設けるようにしてもよい。もちろん、ヘッド内ローラー６３０を設けずに、ヘッド外ローラー６２０のみを設けるようにしてもよい。
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the head outer roller 620 was provided, it is not limited to this in particular, You may make it provide only the head inner roller 630, without providing the head outer roller 620. In each of the above-described embodiments, the first transport unit 5 and the second transport unit 6 are provided in the ink jet recording apparatus 1. Good. Of course, only the outer roller 620 may be provided without providing the inner roller 630.
また、上述した各実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター１３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
In each of the embodiments described above, the thin film piezoelectric actuator 130 has been described as the pressure generating means for causing a pressure change in the pressure generating chamber 12, but the present invention is not particularly limited thereto. For example, a green sheet is attached. It is possible to use a thick film type piezoelectric actuator formed by such a method, a longitudinal vibration type piezoelectric actuator in which piezoelectric materials and electrode forming materials are alternately stacked and expanded and contracted in the axial direction. Also, as a pressure generating means, a heating element is arranged in the pressure generating chamber, and droplets are discharged from the nozzle opening by bubbles generated by the heat generated by the heating element, or static electricity is generated between the diaphragm and the electrode. Thus, a so-called electrostatic actuator that discharges liquid droplets from the nozzle openings by deforming the diaphragm by electrostatic force can be used.
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクジェット式記録ヘッドユニットを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置にも適用できる。
In the above embodiment, the ink jet recording head unit is described as an example of the liquid ejecting head unit, and the ink jet recording apparatus is described as an example of the liquid ejecting apparatus. The present invention is intended for all liquid ejecting head units and liquid ejecting apparatuses, and can be applied to liquid ejecting head units and liquid ejecting apparatuses that eject liquid other than ink. Other liquid ejecting heads include, for example, various recording heads used in image recording apparatuses such as printers, color material ejecting heads used in the manufacture of color filters such as liquid crystal displays, organic EL displays, and FEDs (field emission displays). Examples thereof include an electrode material ejecting head used for electrode formation, a bio-organic matter ejecting head used for biochip production, and the like, and can also be applied to a liquid ejecting head unit and a liquid ejecting apparatus provided with such a liquid ejecting head.
