JP6288894B1 - 磁気インク検出装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、請求項2の発明は、請求項1に記載の磁気インク検出装置であって、前記第1検出部は、前記励磁部によって直流励磁される前記第1コイルの両端に接続され、前記第1コイルを流れる電流の変化を検出する電流変化検出部と、前記電流変化検出部が検出した変化量を増幅する増幅部と、を備えることを特徴とする。
また、請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の磁気インク検出装置であって、前記第1コアは、一端部同士が前記第1磁気ギャップを介して磁気的に分離され、他端部同士が磁気的に結合される一対のコア部を有し、一方のコア部は、前記第1コイルが巻装されるコイル巻装コア部、他方のコア部は、前記第1コイルが巻装されないコイル非巻装コア部であり、前記第2コアは、一端部同士が前記第2磁気ギャップを介して磁気的に分離され、他端部同士が磁気的に結合される一対のコア部を有し、一方のコア部は、前記第2コイルが巻装されるコイル巻装コア部、他方のコア部は、前記第2コイルが巻装されないコイル非巻装コア部であり、紙葉類搬送方向において、前記第1コアの前記コイル非巻装コア部と前記第2コアの前記コイル非巻装コア部とが、隣接して配置され、前記第1コアの前記コイル巻装コア部と前記第2コアの前記コイル巻装コア部とが、前記第1コアの前記コイル非巻装コア部と前記第2コアの前記コイル非巻装コア部とを挟むように配置されていることを特徴とする。
また、請求項4の発明は、請求項3に記載の磁気インク検出装置であって、前記第1コアの前記コイル非巻装コア部は、前記第1コイルが入り込む凹部、切欠き部又は貫通孔を有し、前記第2コアの前記コイル非巻装コア部は、前記第2コイルが入り込む凹部、切欠き部又は貫通孔を有することを特徴とする。
また、請求項5の発明は、請求項3又は4に記載の磁気インク検出装置であって、前記コイル巻装コア部及び前記コイル非巻装コア部は、厚さが均等な平板形状を有し、一端部同士が前記第1磁気ギャップ又は前記第2磁気ギャップを構成する平板形状の非磁性部材を介して連結され、他端部同士が平板形状の高透磁率部材を介して連結されることを特徴とする。
また、請求項2の発明によれば、第1検出部は、励磁部によって直流励磁される第1コイルの両端に接続され、第1コイルを流れる電流の変化を検出する電流変化検出部と、電流変化検出部が検出した変化量を増幅する増幅部と、を備えるので、着磁コイルと検出コイルとを分離させている従来の磁気インク検出装置に比べ、第1磁気インク及び第2磁気インクによる磁束の変化を高精度に検出できる。
また、請求項3の発明によれば、紙葉類搬送方向において、第1コアのコイル非巻装コア部と第2コアのコイル非巻装コア部とが、隣接して配置されるので、コイルの厚みに影響を受けることなく、両コアのコイル非巻装コア部を近接配置し、ギャップ間距離をさらに縮小することができる。これにより、第1コア側と第2コア側との検出条件を可及的に一致させ、第1磁気インク及び第2磁気インクを識別可能、かつ高精度に検出することが可能になる。
また、請求項4の発明によれば、コイル非巻装コア部は、コイルが入り込む凹部、切欠き部又は貫通孔を有するので、磁気ヘッドの紙葉類搬送方向の寸法をコンパクト化できる。
また、請求項5の発明によれば、第1コア及び第2コアは、平板形状のコイル巻装コア部、コイル非巻装コア部、非磁性部材及び高透磁率部材を用いて構成されるので、製造工程の簡略化や製造コストの低減を図ることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図1において、1は磁気インク検出装置であって、該磁気インク検出装置1は、紙幣などの紙葉類Pを搬送する搬送路2に対向して配置される磁気ヘッド3と、磁気ヘッド3を介して、紙葉類Pに含まれる磁気インクを検出する検出回路60と、を備え、検出回路60は、磁化されると磁気が残留する第1磁気インクと、磁化されても磁気が残留しない第2磁気インクと、を識別可能に検出する。なお、第1磁気インクには、残留磁気の大小に応じた複数の種類が含まれている。また、紙葉類Pは、紙幣に限定されるものではなく、偽造防止のために磁気インクが使用される商品券、金券、切符、チケット、小切手などが含まれる。
図2〜図5に示すように、磁気ヘッド3は、搬送路2に対向する第1磁気ギャップG1を有する第1コア4と、搬送路2に対向し、かつ紙葉類搬送方向において第1磁気ギャップG1の下流側に配置される第2磁気ギャップG2を有する第2コア5と、第1コア4に巻装される第1コイル6と、第2コア5に巻装される第2コイル7と、を備える。
つぎに、本発明の実施形態に係る磁性インク検出装置1の検出回路60について、図1を参照して説明する。
叙述の如く構成された本実施形態の磁性インク検出装置1によれば、磁化されると磁気が残留する第1磁気インクと、磁化されても磁気が残留しない第2磁気インクと、を識別可能に検出するものでありながら、第1コア4に巻装した第1コイル6が着磁コイル及び検出コイルに兼用されるので、必要なコイル数を減らし、部品点数やコストの削減が図れるだけでなく、磁気ヘッド3の小型化やギャップ間距離の縮小が可能になる。
2 搬送路
3 磁気ヘッド
4 第1コア
5 第2コア
6 第1コイル
7 第2コイル
9 非磁性部材
10 バックコア
41 コイル巻装コア部
42 コイル非巻装コア部
42a 貫通孔
51 コイル巻装コア部
52 コイル非巻装コア部
52a 貫通孔
60 検出回路
61 励磁部
62 第1検出部
63 第2検出部
64 電流変化検出部
65 増幅部
P 紙葉類
Claims (5)
- 紙葉類を搬送する搬送路に対向して配置される磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを介して、紙葉類に含まれる磁気インクを検出する検出回路と、を備え、
前記検出回路は、磁化されると磁気が残留する第1磁気インクと、磁化されても磁気が残留しない第2磁気インクと、を識別可能に検出する磁気インク検出装置であって、
前記磁気ヘッドは、
前記搬送路に対向する第1磁気ギャップを有する第1コアと、
前記搬送路に対向し、かつ紙葉類搬送方向において前記第1磁気ギャップの下流側に配置される第2磁気ギャップを有する第2コアと、
前記第1コアに巻装される第1コイルと、
前記第2コアに巻装される第2コイルと、を備え、
前記検出回路は、
前記第1コイルを直流励磁する励磁部と、
前記第1コイルの電流変化を検出し、第1磁気インク及び第2磁気インクの検出信号として出力する第1検出部と、
前記第2コイルの電流変化又は電圧変化を検出し、第1磁気インクの検出信号として出力する第2検出部と、を備え、
前記第1コアに巻装される前記第1コイルを着磁コイル及び検出コイルに兼用しつつ、第1磁気インク及び第2磁気インクの検出を行うとともに、前記第1コイルで着磁された第1磁気インクのみを前記第2コイルを介して検出することを特徴とする磁気インク検出装置。 - 前記第1検出部は、
前記励磁部によって直流励磁される前記第1コイルの両端に接続され、前記第1コイルを流れる電流の変化を検出する電流変化検出部と、
前記電流変化検出部が検出した変化量を増幅する増幅部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の磁気インク検出装置。 - 前記第1コアは、一端部同士が前記第1磁気ギャップを介して磁気的に分離され、他端部同士が磁気的に結合される一対のコア部を有し、一方のコア部は、前記第1コイルが巻装されるコイル巻装コア部、他方のコア部は、前記第1コイルが巻装されないコイル非巻装コア部であり、
前記第2コアは、一端部同士が前記第2磁気ギャップを介して磁気的に分離され、他端部同士が磁気的に結合される一対のコア部を有し、一方のコア部は、前記第2コイルが巻装されるコイル巻装コア部、他方のコア部は、前記第2コイルが巻装されないコイル非巻装コア部であり、
紙葉類搬送方向において、前記第1コアの前記コイル非巻装コア部と前記第2コアの前記コイル非巻装コア部とが、隣接して配置され、前記第1コアの前記コイル巻装コア部と前記第2コアの前記コイル巻装コア部とが、前記第1コアの前記コイル非巻装コア部と前記第2コアの前記コイル非巻装コア部とを挟むように配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気インク検出装置。 - 前記第1コアの前記コイル非巻装コア部は、前記第1コイルが入り込む凹部、切欠き部又は貫通孔を有し、
前記第2コアの前記コイル非巻装コア部は、前記第2コイルが入り込む凹部、切欠き部又は貫通孔を有することを特徴とする請求項3に記載の磁気インク検出装置。 - 前記コイル巻装コア部及び前記コイル非巻装コア部は、厚さが均等な平板形状を有し、一端部同士が前記第1磁気ギャップ又は前記第2磁気ギャップを構成する平板形状の非磁性部材を介して連結され、他端部同士が平板形状の高透磁率部材を介して連結されることを特徴とする請求項3又は4に記載の磁気インク検出装置。
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