JP6267446B2 - 希土類鉄系ボンド永久磁石 - Google Patents
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Description
こうした永久磁石は、初期減磁による不可逆減磁を避けることができないため、高温環境で使用される用途においては、固有保磁力が十分に大きい磁石材料を選択したり、或いはパーミアンス係数を大きくするために磁石の磁化方向の厚みを大きくするなどの方法が行われている。また従来より、こうした初期減磁などを抑制するために、使用予想最高温度より高めの温度であらかじめ熱処理し、安定化させる“熱枯らし”処理がなされている。
しかしながら前述の小型化が進むステッピングモータなどの場合、高温環境で使用するにあたって前述したような磁石の磁化方向の厚みを大きくする方法は、モータの小型化を阻害してしまうため、小型化用途において本方法を適用することは適切とはいえない。
更に本発明者らは、上記着磁方法を実施する際、被着磁物を着磁磁界から取り出す温度が変わると、被着磁物の表面磁束密度が変化すること、またその取出し温度を被着磁物が組み込まれる電磁デバイスの使用温度上限値あるいは保証温度よりも高い温度に設定すると、着磁と初期減磁が同時に行われ、その後に熱履歴を受けても特性変化が生じないことを見出している(特許文献2)。また特許文献2には、被着磁物としてNd−Fe−B等方性磁石(キュリー点:約350℃)を用いた際に、着磁部温度を任意の温度に調整することによって、10%程度の数値範囲内で表面磁束密度の微調整が可能であることを開示している。
従来より一般的な多極着磁技術であるパルス着磁は、着磁時の電流値を調節することにより、永久磁石の表面磁束密度の数値を幅広く調節することが可能である。しかし前記U
HM着磁では、表面磁束密度の数値の調整幅は10%程度と狭い範囲にとどまっている。そのため、UHM着磁では要求される永久磁石の磁気特性毎に、磁気特性の異なる界磁力の着磁用永久磁石を組み込んだ着磁ヨークを用意する必要があった。
また、Pr−TM−B系等方性磁石(TMはFe又はFeの一部をCo及びNiを含む1種以上の遷移金属元素で置換したもの)は固有保磁力(iHc)が554kA/m程度であり、たとえばNd−Fe−B系等方性磁石(マグネクエンチ社製のMQP−B−20029−070)の固有保磁力780kA/mよりも小さい。そのためPr−TM−B系等方性磁石において初期減磁は特に大きな問題となり、従来パルス着磁されたPr−TM−B系等方性磁石では着磁後に初期減磁のための熱枯らしを行う必要があった。
中でも本発明は、希土類鉄系ボンド永久磁石の表面磁束密度を最大値の95%の値から最大値の50%の値までの範囲で調整する方法を対象とするものであり、その方法は、
被着磁物である等方性の希土類鉄系ボンド磁石の近傍に着磁用永久磁石を配置する工程、前記被着磁物のキュリー点以上の温度且つ前記着磁用永久磁石のキュリー点未満の温度か
ら、前記被着磁物のキュリー点未満の温度まで、前記被着磁物の温度を降下させるとともに、その間、前記着磁用永久磁石により被着磁物に着磁磁界を印加する工程、及び
被着磁物への着磁磁界の印加を停止する工程を含み、
前記印加停止工程において、着磁磁界の印加を停止する際の被着磁物の温度を変化させることにより前記表面磁束密度の値を調整することを特徴とし、
前記希土類鉄系ボンド磁石の希土類元素がPrであり、
前記被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石は、Pr−TM−B(TMはFe又はFeの一部をCo及びNiを含む1種以上の遷移金属元素で置換したもの)系等方性磁石であって、希土類元素の総量が11.8at%未満であり、且つ、固有保磁力(iHc)が557kA/m以下である、調整方法である。
従って本発明の多極着磁された希土類鉄系ボンド永久磁石は、動作保証温度が通常80℃〜100℃である電子機器の小型モータにおいて好適に使用出来る。
本発明で使用する被着磁物、すなわち希土類鉄系ボンド磁石は、希土類元素がPrであるPr−TM−B系等方性磁石(TMはFe又はFeの一部をCo及びNiを含む1種以上の遷移金属元素で置換したもの)である。
上記希土類鉄系ボンド磁石は、希土類元素の総量が11.8at%未満であることが好ましい。Pr−TM−B系等方性磁石は希土類元素の総量が11.8at%未満では硬質磁性相と軟質磁性相とが形成される。即ち粒相界は鉄リッチ相となり、ナノコンポジット磁石の構造となる。希土類元素の総量が11.8at%以上では硬質磁性相と非磁性相とが形成され、粒相界は希土類リッチ相となるため、ナノコンポジット磁石の構造を得られない。
また、上記希土類鉄系ボンド磁石の固有保磁力(iHc)は557kA/m以下であることが好ましい。
被着磁物として上記要件を備える希土類鉄系ボンド磁石を採用することにより、後述するUHM着磁法を施すと、初期減磁が抑制され、また、最大値の95%の値から最大値の50%の値までの範囲(すなわち最大値からおよそ5〜50%の減少幅)で着磁特性(表面磁束密度)を変更可能である、多極着磁されたボンド永久磁石を得ることができる。
本発明において採用する着磁方法は、特許文献1及び特許文献2に記載される方法(これらの参照により手順の詳細について本書に組み込まれる)を採用できる。
具体的には、被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石の近傍に着磁用永久磁石(着磁用磁界印加手段)を配置し、前記被着磁物の温度を、該被着磁物のキュリー点以上の温度で且つ着磁用永久磁石のキュリー点未満の温度から、該被着磁物のキュリー点未満の温度まで降下させるとともに、その間、前記着磁用永久磁石により被着磁物に着磁磁界を印加することにより実施される。
具体的には例えば、非磁性ブロックに、被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石を挿入・抜出可能な被着磁物収容穴を設けると共に、該被着磁物収容穴の外側面から放射状に延びる多数本の溝及び/又は内側面から中心に向かって延びる多数本の溝を設け、各溝に被着磁物よりもキュリー点が高い棒状などブロック状の着磁用永久磁石を埋設した構造の着磁治具を用いる。そして被着磁物をそのキュリー点以上に加熱した状態で、前記被着磁物収容穴に挿入し、前記着磁治具内で冷却する。
、着磁用永久磁石のキュリー点が被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石のキュリー点よりも高いものとなるものを選択する。
また被着磁物の着磁のために必要な磁界を最小限にするために、被着磁物の加熱温度を被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石のキュリー点よりも高く設定する。尚且つ、着磁用永久磁石が被着磁物に着磁できる磁界を残存させ着磁能力をもたせるために、前記の加熱温度を着磁用永久磁石のキュリー点より低く設定する。
こうした着磁用永久磁石の選択並びに被着磁物の加熱温度の設定により、被着磁物に対する最大限の着磁が可能となる。被着磁物への着磁がなされた後、被着磁物をそのキュリー点を下回る温度まで冷却すると磁力が発生し、着磁された永久磁石を得ることができる。
なお本発明の多極着磁された希土類鉄系ボンド永久磁石では、上記取出し温度を例えば100℃以上などの高い温度に設定することにより、「熱枯らし」と同様の作用が加わったものとみなせる希土類鉄系ボンド永久磁石を得ることができる。すなわち、上記取出し温度を希土類鉄系ボンド永久磁石を組み込むモータなどの電磁デバイスの通常の使用温度上限値あるいは保証温度(例えば80〜100℃)よりも高い温度、例えば100℃より高く設定すると、上記保証温度以下では、つまり組み上げた電磁デバイスとしては初期減磁の発生が抑えられる。そのため希土類鉄系ボンド永久磁石は安定した着磁磁力を発現でき、それを組み込んだ電磁デバイスは、安定した動作が保証されることとなる。
従って本発明の多極着磁された希土類鉄系ボンド永久磁石は、種々の出力特性が要求される各種PM型ステッピングモータ等の永久磁石型モータ用の永久磁石として、有用である。
以下の手順により、実施例及び比較例のボンド磁石を製造した。
[実施例1]
希土類量11.1at%、最大エネルギー積127kJ/m 3 、固有保磁力554kA/mのPr−Co−Fe−B磁性粉末に対して、エポキシ樹脂を2.5質量%混合し、外径2.6mm×内径1mm×高さ3mmの円筒状のボンド磁石(成形体密度5.9mg/m3)を作製した(キュリー点:約345℃)。
[比較例1]
使用する磁性粉末を希土類量11.0at%、最大エネルギー積119kJ/m 3 、固有保磁力573kA/mのNd−Co−Fe−B系磁性粉末とし、他の構成は実施例1と同一とした円筒状のボンド磁石を作製した(キュリー点:約325℃)。
[比較例2]
使用する磁性粉末を希土類量12.5at%、最大エネルギー積119kJ/m 3 、固有保磁力780kA/mのNd−Co−Fe−B系磁性粉末とし、他の構成は実施例1と同一とした円筒状のボンド磁石を作製した(キュリー点:約330℃)。
[比較例3]
使用する磁性粉末を希土類量13.0at%、最大エネルギー積111kJ/m 3 、固有保磁力1010kA/mのNd−Fe−B系磁性粉末とし、他の構成は実施例1と同一とした円筒状のボンド磁石を作製した(キュリー点:約305℃)。
すなわち、被着磁物である上記各ボンド磁石を、各ボンド磁石のキュリー点+30℃の温度(実施例1:375℃、比較例1:355℃、比較例2:360℃、比較例3:335℃)に加熱し、10極のラジアル着磁を行った(着磁用SmCo焼結永久磁石のキュリー点:約850℃)。
着磁後の取出し温度を種々変化(取出し温度:50℃、80℃、120℃、150℃、180℃、210℃、240℃及び270℃)させて着磁治具よりボンド永久磁石を取出し、着磁後のボンド永久磁石の表面磁束密度を測定した。
表面磁束密度は、特許文献1に記載の着磁品質の評価に倣い、ガウスメーターを用いて10極の表面磁束密度の平均値を算出し、着磁特性とした。取出し温度(℃)に対する表面磁束密度(mT)の結果を図1に示す。
一方、比較例2では表面磁束密度の変化は緩やかであった。また比較例3では、取り出し温度が50℃から250℃の範囲では、着磁後のボンド永久磁石の表面磁束密度においてそれほど大きな変化はみられなかった。しかし、250℃を超えた範囲で表面磁束密度が急激に低下した。これは比較例3のボンド永久磁石のキュリー点Tcが305℃であるため、キュリー点に近い250℃を超えた範囲で熱減磁が急激に進んだものとみられる。
図2に示すように、取出し温度270℃において、取出し温度50℃の表面磁束密度か
らの減少率が実施例1では50%を超え、また比較例1ではおよそ30%であるとする結果となった。
一方比較例2では、取出し温度270℃での表面磁束密度減少率がおよそ10%であった。また比較例3は、取出し温度250℃までの表面磁束密度減少率はおよそ6%と少なかったが、取出し温度が250℃を超えたところで表面磁束密度減少率が急激に大きくなるとする結果となった。
次に、UHM着磁とパルス着磁との熱減磁について評価を行った。
以下の実施例2及び比較例4には、実施例1で示した円筒状のボンド磁石と同一の条件で作製したボンド磁石をそれぞれ用いた。
実施例2では、取出し温度を50℃として実施例1と同様にUHM着磁を実施し、一方比較例4では、電流密度を22kA/mm2としてパルス着磁を実施した。尚、本条件の場合は着磁部に発生する最大磁界は2000kA/mである。着磁後に各ボンド永久磁石の表面磁束密度(mT)をガウスメーターを用いて前記と同様に測定した。
着磁後の実施例2のボンド永久磁石と比較例4のボンド永久磁石を、80℃、120℃、150℃、180℃、210℃、240℃又は270℃の環境下に30分間暴露した後、ガウスメーターを用いて前記と同様に表面磁束密度を測定した。着磁直後(暴露前)の表面磁束密度を基準として、暴露温度(℃)に対する表面磁束密度(mT)の変化率(%)を図3に示す。
この結果は、パルス着磁(比較例4)では高温環境下における初期減磁が大きく、一方UHM着磁(実施例2)では熱影響による初期減磁が比較的少ないことを示すものであった。
この結果は、UHM着磁においては、取出し温度を調整することにより、その温度までの熱枯らしを行ったのと同等の効果が得られることを示すものであった。
次に、UHM着磁高温取り出しにおける熱減磁について評価を行った。
実施例3には、実施例1で示した円筒状のボンド磁石と同一の条件で作成したボンド磁石を用いた。
実施例3では、取り出し温度を180℃として実施例1と同様にUHM着磁を実施した。着磁後にボンド永久磁石の表面磁束密度(mT)をガウスメーターを用いて前記と同様に測定した。
着磁後の実施例3のボンド永久磁石を、80℃、120℃、150℃、210℃、240℃又は270℃の環境下に30分間暴露した後、ガウスメーターを用いて前記と同様に表面磁束密度を測定した。暴露温度(℃)に対する表面磁束密度(mT)の結果を図4に示す。
この結果は、先行技術1のNd−Fe−B系ボンド磁石と同様に、Pr−Fe−B系ボンド磁石をUHM着磁する際の取出し温度をデバイスの使用温度よりも高温にすることで初期減磁を防止することが可能であることを示すものであった。
Claims (1)
- 希土類鉄系ボンド永久磁石の表面磁束密度を最大値の95%の値から最大値の50%の値までの範囲で調整する方法であって、
被着磁物である等方性の希土類鉄系ボンド磁石の近傍に着磁用永久磁石を配置する工程、前記被着磁物のキュリー点以上の温度且つ前記着磁用永久磁石のキュリー点未満の温度から、前記被着磁物のキュリー点未満の温度まで、前記被着磁物の温度を降下させるとともに、その間、前記着磁用永久磁石により被着磁物に着磁磁界を印加する工程、及び
被着磁物への着磁磁界の印加を停止する工程を含み、
前記印加停止工程において、着磁磁界の印加を停止する際の被着磁物の温度を変化させることにより前記表面磁束密度の値を調整することを特徴とし、
前記希土類鉄系ボンド磁石の希土類元素がPrであり、
前記被着磁物である希土類鉄系ボンド磁石は、Pr−TM−B(TMはFe又はFeの一部をCo及びNiを含む1種以上の遷移金属元素で置換したもの)系等方性磁石であって、希土類元素の総量が11.8at%未満であり、且つ、固有保磁力(iHc)が557kA/m以下である、
調整方法。
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