JP6267370B2 - 容器等の物品をブロー成形するための機械 - Google Patents

Description

本発明は包装の分野に関し、より詳細には、容器等の物品をブロー成形するための機械に関する。

特許文献１及び特許文献２は、熱成形材料の細長片から作られる容器を、ブロー成形するための方法及び機械を開示する。その方法は、細長片を筒へと形成することに基づいており、筒は、加熱され、次いで金型内へと挿入される。筒内へと噴射される空気は、金型の空洞部の内側表面に対して、筒の壁を押圧するように筒が変形されるのを可能とする。その方法は、押し出しブロー成形法より実施が容易であり、従来の熱成形法より多様な形状が得られることを可能とする。更に、細長片形式の材料の使用、及び、材料の制限された伸長は、多層材料の使用を可能とする。

それらの文献に記載された機械は、空気マニホールド部に対して接続され細長片の長手方向に対して同軸に延びる送風パイプと、細長片を送風パイプ周りで筒へと形成するために、細長片の長縁を互いに対して引き寄せるために送風パイプ周りに配置された形成部と、筒として形成された細長片の隣接した縁を互いに溶着するための溶着部と、細長片を加熱するための少なくとも１つの加熱部と、互いに対して可動な２つの部分を有する金型と、細長片をその長手方向に沿って駆動するための駆動装置とが、機械を通る細長片のための直線的な経路に沿って連続して取り付けられた、マウントを備える。送風部、溶着部、加熱部、金型、及び、駆動装置は、ブロー成形法を実行するようにそれらを制御すべく構成された制御ユニットに接続される。

特に材料の細長片が印刷される場合に、機械の性能は、材料が機械を通って進む規則性に強く依存することが知られており、このことは、生産性の観点及び得られる容器の品質の観点の双方にあてはまる。

仏国特許出願公開第２８５１２２７号 国際公開第２０１０／００７００４号

残念ながら、その機械において、材料は、柔軟であったり硬かったりする区分の形式で存在し、すなわち、
材料が細長片の形であるときの比較的柔軟な区分、
材料が加熱部よりも上流側で筒の形であるときの比較的硬い区分、
細長片が加熱部よりも下流側で筒の形式であるときの比較的柔軟な区分、及び、
ブロー成形後の再び比較的硬い区分、
が存在する。

この交互に起こる事象は、特に機械を通る材料の比較的高速の送りが望まれるときに、又は、細長片が印刷されるときに、材料の駆動をより複雑とする。柔軟な区分の過度の伸長が生じることを避け、しわが形成されるのを避ける必要がある。

本発明に係る目的は、生産性及び／又は品質に関する斯かる機械の性能を向上させるのに適した手段を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明は、材料の細長片から物品をブロー成形するための機械であって、細長片の長手方向に対して同軸の案内パイプと、細長片を案内パイプ周りで筒へと形成するために、細長片の長縁を互いに対して引き寄せるために案内パイプ周りに配置された形成部と、筒として形成された細長片の隣接した縁を互いに溶着するための溶着部と、細長片を加熱するための少なくとも１つの加熱部と、互いに対して可動な２つの部分を有する金型とが、機械を通る細長片の直線的な経路に沿って連続して取り付けられた、マウントを備える機械を提供する。本機械は更に、細長片をその長手方向に沿って駆動するための装置と、金型の内側において筒を変形させ筒を金型の空洞部に対して押圧するために空気マニホールド部に対して接続された送風部と、を備える。送風部、溶着部、加熱部、金型、及び、駆動装置は、これらを制御するための制御ユニットに接続される。駆動装置は、細長片を長手方向に沿って保持するための少なくとも１つの部材と、マウントに取り付けられ細長片の経路に沿って可動となるように移動アクチュエータに対してそれぞれ結合された２つのフレームと、を備え、２つのフレームのそれぞれが、当該機械を通る細長片の移動方向に対して上流位置と下流位置との間で可動であり、パイプ、保持部材、及び、金型が、マウント及び２つのフレームから選択された１つにそれぞれ取り付けられ、制御ユニットが、移動アクチュエータに接続され、案内パイプ及び金型を保持部材に対して移動させ、そして細長片が直線的な経路に沿って進むように金型を開閉させる、シーケンスを発生させるように移動アクチュエータを制御する。

したがって、筒として形成された細長片は、送風部より下流側で金型により保持され、案内パイプは、細長片が所定の経路に沿って機械を通って移動するのを可能とするように、特に送風部より上流側で、材料の細長片と互いに移動させられる。これは、細長片が経路に沿って駆動されるにつれ変形する、筒として形成された細長片のいかなる危険性も制限することを可能とし、したがって、細長片が移動させられる精度を向上させる。

本発明に係る特定の実施形態において、案内パイプは第１のフレームに対して固定され、保持部材はマウントに対して固定され、金型は第２のフレームに対して固定され、制御ユニットは、
金型の閉塞の後に、第１のフレーム及び第２のフレームが、それらの上流位置から、それらの下流位置へと同時に移動させられ、
金型が開放される前に、第１のフレームが、その上流位置へと戻され、
金型が開放された後に、第２のフレームが、その上流位置へと戻される、
ように構成される。

形成部の部材は、このとき、好適には第１のフレームに取り付けられる。

有利には、機械は、筒として形成された細長片を保持するための保持位置と、筒として形成された細長片を解放するための解放位置との間で案内パイプに対して横方向に可動となるようにマウントに取り付けられた少なくとも１つのプレス部を有する。

プレス部は、第１のフレームが下流位置へと戻されたときに、筒として形成された細長片とはもはや接触せず、これにより、細長片に対する損傷のいかなる危険性も更に制限する。

好適には、案内パイプは、伝熱流体回路を含む温度調節装置に接続された入口及び出口を有する往復チャネルを長手方向に含む。

したがって、温度がブロー成形のため最適化されるのを確実とするように、案内パイプの温度、及び、したがって筒として形成された細長片の温度を調節することが可能となる。

特定の実施形態において、案内パイプが、送風部を形成するために、送風部に対して接続された中央ダクトを有し、このとき、好適には、往復チャネルが、中央ダクトに対して同軸の２つの環状ダクトを含む。

案内パイプは、作るのに比較的簡易なままである。

特定の特徴によれば、本機械は、金型の入口において、筒として形成された細長片と案内パイプとの間の少なくとも１つのシール要素を有し、そのシール要素は好適にはダイヤフラムである。

シール要素は、このとき、シール部を提供するため、金型において、筒として形成された細長片を固定することができる。ダイヤフラムの使用は、筒として形成された細長片の環状部分に対して、周縁の締め付けを付加することを可能にする。こうした周縁の締め付けは、締め付けられた周縁部分において跡を残し得るが、容器の外観を損ねかねず又は物品が容器である場合の封止操作といった物品の処理の続く操作を阻害しかねない、しわを生じさせることはない。

本発明に係る他の特徴及び利点は、以下の本発明に係る特定の非限定的な実施形態の説明を読むことにより明らかになる。

添付図面が参照される。

本発明に係る第１の実施形態の機械の概略的斜視図である。 本機械の案内パイプの縦断面図である。 プレス部をその２つの位置で示す、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線での概略的断面図である。 本機械の溶着ユニットを示す、図１のＩＶ−ＩＶ線での概略的断面図である。 開放位置にある金型の斜視図である。 本機械の操作中のフレームの様々な位置を示す概略的立面図である。 本機械の操作中のフレームの様々な位置を示す概略的立面図である。 本機械の操作中のフレームの様々な位置を示す概略的立面図である。 閉塞位置にある金型の部分断面図である。 本機械の上部の部分斜視図である。 第１の実施形態の変形例に係る機械の図１と類似の図である。 本発明に係る第２の実施形態における機械の金型の軸線方向に沿った断面図である。 本発明に係る第３の実施形態における機械を示す図１と類似の図である。

図を参照すると、本実施形態では、本発明に係る機械が、容器を製造するための適用例において記載される。本実施形態で記載された機械は、より具体的には、特許文献１及び特許文献２に記載された方法を実行するために構成されている。

本方法において、容器は、熱成形材料の細長片をブロー成形することによって得られる。

図を参照すると、本発明に係る機械は、全体として参照符号１が付与されたマウントを備え、マウントは、略鉛直方向に延びる概ね矩形ブロックの形式である。マウント１は、細長片１００が切り出されていく幅広の細長材の巻きをほどくためのロール２から、機械からの容器１０２の出口へ、と進む、熱成形材料の細長片１００のための、機械を通る経路を規定する。本例示において、機械は、ロール２から巻きをほどかれる幅広の細長材から切り出された各細長片１００をそれぞれが供給する、４つの隣接したブロー成形ユニットを有する。

各ブロー成形ユニットに関して、
細長片１００の長手方向Ｄを取り巻いて同軸に延びる送風部を形成するために、空気マニホールド部４に対して結合された案内パイプ３と、
細長片１００を案内パイプ３周りで筒へと形成するための形成部５と、
筒へと形成された細長片１００の隣接した縁を互いに溶着するための溶着部６と、
細長片１００を加熱するための少なくとも１つの加熱部７と
金型８と、
が、細長片１００が機械を通ってたどる経路の直線的な区分に沿って、連続してマウント１に取り付けられている。

本例示において、空気マニホールド部４は、案内パイプに対して接続された一方の開口部と、圧縮機により供給される圧力下の空気の供給を含む加圧された空気圧回路に対して接続された他方の開口部と、を有する電気的に制御可能なマニホールドである。

加熱部７は、マウント１に対して固定されている。本例示において、加熱部７は、内部に配置された赤外線ランプを有するトンネル部によって形成され、筒状化された細長片が赤外線ランプの前を通る。

案内パイプ３、形成部５及び溶着部６は、第１のフレーム１１に取り付けられており、第１のフレーム１１は、それ自体がマウントに対して取り付けられており、また、細長片１００が機械を通って移動する方向に対して、上流及び下流の各位置の間で細長片１００の経路に沿って可動となるように、移動アクチュエータ１２に対して結合されている。

案内パイプ３は、第１のフレーム１１に対して締結された一端と、自由な他端と、を有する。案内パイプ３は、空気マニホールド部４に対して結合された中央ダクト３．１と、中央ダクト３．１を取り巻いて同軸に配置された２つの環状ダクト３．２及び３．３を備えた往復チャネルと、を有する。ダクト３．１、３．２及び３．３は、案内パイプ３と同軸にある。環状ダクト３．２及び３．３が往復チャネルを形成するように、環状ダクト３．２及び３．３は、案内パイプ３の自由端において互いに対して接続され、環状ダクト３．２は、温度調節装置１３の伝熱流体回路の入口に対して接続され、環状ダクト３．３は、伝熱流体回路の出口に対して接続される。伝熱流体は、油又は水であってもよく、（特に加熱部７と金型８との間で案内パイプが冷却するのを防ぐために）案内パイプを送風に適した温度に維持するように、及び／又は、特にオーブン内で案内パイプ３の表面の過剰加熱を防ぐように、温度調節が実行される（伝熱流体は、これらの機能の一方及び／又は他方を実行するために、その適合性の機能として選択される）。調節装置１３は、伝熱流体が意図する目的に適した温度で維持されるのを可能とする加熱部、本例示では加熱抵抗器又は熱交換器と、温度調節装置１３に対して接続され案内パイプ３に対して固定された温度プローブ１４と、を有している。

本例示において、溶着部６は、形成部５によって互いに近づけられた細長片１００の長縁に対して溶着ヘッド１５が当てられる、溶着のための作用位置と、溶着ヘッド１５が長縁から離間される非作用位置と、の間で、細長片１００の経路に対して横方向に可動となるように、第１のフレーム１１に取り付けられた超音波生成器１６に対して固定された溶着ヘッド１５を有する。溶着部６は、アクチュエータによってその２つの位置の間で移動させられる。

形成部５は、第１のフレーム１１に取り付けられ、顎部を有しており、顎部は、細長片を案内パイプ３の周りで筒の形状へと変形させるように細長片１００の長縁を互いに対して引き寄せるために、及び、細長片を筒の形で保持するために、開放位置と閉塞位置との間でアクチュエータによって駆動され、案内パイプ３周りに配置されるそれぞれ略半円筒状の空洞部を備える。空洞部は、細長片を筒へと形成するのに適した任意の他の形状を有し得る。

小型化及び簡易化のため、溶着部６は、本例示において、形成部５の顎部の１つに直接的に取り付けられている。

プレス部１７は、筒の形で細長片を保持するための保持位置と、筒の形の細長片を解放するための解放位置と、の間で案内パイプ３に対して横方向に可動となるために、マウント１に取り付けられる。保持位置において、プレス部１７は、筒の形の細長片に対して押圧され、解放位置において、プレス部１７は、筒の形の細長片から離間される。プレス部１７は、案内パイプ３を締め付けることなく、筒として形成された細長片に対して周状に締め付けるように構成される（案内パイプ３は、案内パイプ３が締め付けられるのを避けるため、好適には、プレス部１７と重複する区分において、狭窄部を有する）。プレス部１７は、溶着部６と加熱部７との間でマウント１に取り付けられたアクチュエータ１８によって進められる。

金型８は、容器が成形されるのを可能とするように構成された凹部を有する。好適には、金型は、筒として形成された細長片が側方に安定化されるのを可能とするため、筒として形成された細長片の残りの部分から容器を分離せず（容器の重量は、下方のけん引力を筒として形成された細長片に働かせる）、こうして筒として形成された細長片のより良好な案内を提供する。この分離は後に実行される。金型８は、マウント１に取り付けられ細長片１００の経路に沿って移動させられるために移動アクチュエータ２３に対して結合される、第２のフレーム２２に取り付けられる。第２のフレーム２２は、こうして機械を通る細長片の移動方向に対する上流位置と下流位置との間で可動である。第２のフレーム２２の上流位置と下流位置との間の距離は、第１のフレーム１１の上流位置と下流位置との間の距離に等しい。金型８は、容器を成形するための閉塞位置と、形成された容器が放出されるのを可能とする開放位置と、の間で互いに対して可動な２つの部分２０及び２１を有する。金型８は、各筒状の細長片及び金型８の間で各シール要素を構成するために重ねられた複数のダイヤフラム２４を有する。従来の方法では、各ダイヤフラム２４は、筒として形成された細長片を支持する案内パイプ３のための中心貫通開口部を画定するために、支持リング上に組み立てられた複数のブレードを備える。複数のブレードは、中心開口部が筒として形成された細長片の外径よりわずかに小さい直径を有する閉塞位置と、中央開口部が筒として形成された細長片の外径より大きい直径を有する開放位置と、の間で互いに対して可動である。複数のダイヤフラム２４は、ダイヤフラム２４の組によって得られるシールを向上させるため、案内パイプ３周りで互いに対して角度方向にオフセットされる。複数のダイヤフラム２４は、金型８に対して締結された環状支持部に対して固定される。例示によれば、環状支持部は、金型部分に形成された溝内に着脱可能に受容された底部鍔部を備える。

空気マニホールド部４、溶着部６、加熱部７、金型８、調節装置１３、及び、アクチュエータは、これらを制御するように構成された制御ユニット３０に対して接続される。

制御ユニット３０は、
金型８が閉塞された後に、第１のフレーム１１及び第２のフレーム２２がそれらの上流位置からそれらの下流位置へと同時に移動させられ、
ダイヤフラム２４が開放された後で金型８が開放される前に、第１のフレーム１１がその上流位置へと戻され、
金型８が開放された後に、第２のフレームがその上流位置へと戻される、
ような方法で、フレーム１１及び２２を制御するために、フレーム１１及び２２を移動させるためのアクチュエータに接続される。

アクチュエータ１８は、プレス部１７が、第１のフレーム１１がその上流位置からその下流位置へと移動させられるときに解放位置にあり、第１のフレーム１１がその下流位置からその上流位置へと移動させられるときにその適用位置にあるように、制御ユニット３０に接続される。

溶着部６及び溶着部６のアクチュエータは、第１のフレーム１１がその上流位置からその下流位置へと移動させられる間に溶着が実行されるように制御ユニット３０に接続される。したがって、アクチュエータは、第１のフレーム１１がその上流位置にある間に溶着ヘッド１５がその作用位置へと移動させられ、第１のフレーム１１がその下流位置へと移動させられるための全時間又は一部の時間を通して溶着ヘッド１５がその作用位置に保持されるように、制御される。アクチュエータは、第１のフレーム１１がその下流位置からその上流位置へと移動させられる前に溶着ヘッド１５をその非作用位置へと至らせるために制御される。

金型８の部分及びダイヤフラム２４は、第２のフレーム２２がその上流位置にあるときに閉塞位置へと至り、第２のフレーム２２がその下流位置に至るまでそれらの閉塞位置に保持される。金型８の部分及びダイヤフラム２４は、第２のフレーム２２がその上流位置へと移動させられる前にそれらの開放位置へと至る。

要約すれば、機械の動作サイクルは、以下のように実行される。
フレーム１１及びフレーム２２が高い位置にあり、形成部５が溶着を開始するために閉止され、プレス部１７がその解放位置にあり、金型８が閉塞される（図１）。
フレーム１１及びフレーム２２がそれらの下流位置へと移動させられ始めるときに、溶着及び送風が開始される。
フレーム１１及びフレーム２２が下流位置にあるときに溶着及び送風が停止され（図６）、形成部５が次いで開放されプレス部１７がその保持位置へと至る。同時に容器が通気される。
ダイヤフラム２４が開放された後に、第１のフレーム１１が次いでその上流位置へと移動させられる（図７）。
ひとたび第１のフレーム１１が上流位置に至ると（図８）、金型８が開放され、形成部５が閉塞され、これにより溶着を開始することが可能となる。必要であれば、即時に開始する。
第２のフレーム２２が次いで上流位置へと上げられ、金型８が閉塞され、ダイヤフラム２４もまた閉塞され、機械を新しいサイクルを開始するための状態（図１に示された状態）とするためにプレス部１７が解放位置へと戻される。

筒へと形成された細長片は、連続的に加熱される。

機械は、第１のフレーム１１と、したがって案内パイプ３と、がその下流位置からその上流位置へと移動させられるときに、筒として形成された細長片内で空のままにされる体積を補填するための補填手段を含む。この動作の間、案内パイプ３は、筒として形成された細長片内の特定の体積を解放する。本例示において、補填手段は、案内パイプ３によって解放されたときにこの体積が次第に空気で満たされるのを可能とする。この目的のため、補填手段は、マウント１に対してヒンジ連結された本体と、第１のフレーム１１に対してヒンジ連結されたロッドと、案内パイプ３とプレス部１７との間の相対運動が空気の体積を筒として形成された細長片内へと噴射するように空気マニホールド部４に対して接続された後方チャンバと、を有する、アクチュエータ２５（図１０で視認可能）を備え、その体積は、案内パイプ３の移動の間に筒として形成された細長片内で空のままにされる体積と略等しい。第１のフレーム１１が上方に移動するときに、アクチュエータ２５のロッドを後退させ、これにより、アクチュエータ２５の後方チャンバから空気を放出し、この空気は空気マニホールド部４内へと、次いで案内パイプ３を介して筒として形成された細長片内へと再注入されることが理解され得る。ブロー成形ユニット毎に１つの補填アクチュエータがある場合、そのときは、アクチュエータ本体２５の内側区分は、第１のフレーム１１の上流位置と下流位置との間のロッドのストロークによって増加されるアクチュエータの内側区分の生成物が、下流位置から上流位置への第１のフレーム１１の移動の間に、案内パイプによって筒として形成された細長片内で空のままにされる体積と等しいように、選択される。本例示において、４つのブロー成形ユニット全てに対してアクチュエータ２５は共通であるため、その内側区分は、第１のフレーム１１の上流位置と下流位置との間のロッドのストロークによって増加されるアクチュエータ２５の内側区分の生成物が、下流位置から上流位置への第１のフレーム１１の移動の間に、案内パイプ３のいずれか１つによって筒として形成された細長片内で空のままにされる体積の４倍と等しいように選択される。

図１１の変形例において、加熱部７は、マウント１に対してではなく、第２のフレーム２２に対して締結される。これは、加熱部７が金型８の近くに配置されることを可能とする。更に、第１のフレーム１１が上流位置にあり第２のフレーム２２が下流位置にあるときに、案内パイプ３によって解放された筒として形成された細長片の区分において、いくらかの加熱が実行され、加熱はしたがってより効果的となり得る。

図１２に示された第２の実施形態において、案内パイプ３は送風部として使用されない。

本実施形態において、金型８は、対面する２つの容器を作るように形成された空洞部を有し、２つの容器は、管状の連結壁により、２つの容器の首部を介して結合される。金型は、空気マニホールド部４に対して結合された一端と、金型が閉塞されたときに管状の連結壁を通って筒として形成された細長片を貫通すべく機能するために金型部分内へと突出した尖った端部と、をともなう、中空ニードル２６を有する。空気の噴射は、管状の連結壁を通して実行される。

上述のように、形成された容器の対が、筒として形成された細長片の残りの部分から分離されないように、金型８は構成される。この分離は後に実行される。

図１３に示された第３の実施形態は、筒として形成された細長片から分離されていない形成済容器を保持し、これにより、金型８が開放され第１のフレームがその下流位置からその上流位置へと上げられたときに、筒として形成された細長片が軸線方向に沿って保持されるのを可能とするために、金型８の下に取り付けられるクランプ２７が追加されたということを除いて、第１の実施形態と類似する。

プレス部１７は、筒として形成された細長片と案内パイプとの間の相対運動の間、筒として形成された細長片を形成部の開口部において保持するように制御される。クランプ２７は、金型の相対運動の間、容器を保持するように制御される。

当然のことながら、本発明は、記載された実施形態に制限されず、特許請求の範囲により定義される本発明に係る範囲から生じる、いかなる変形例も包含する。

特に、送風パイプは、記載された形状とは異なる形状であってもよい。ダクトは、同軸である代わりに、互いに隣接したチューブの形式であってもよい。送風パイプは、温度調節を提供する必要がない場合、往復チャネルを有する必要はない。

プレス部１７は、第１のフレームに対して枢動するように取り付けられたホイールの形式であってもよい。ホイールは、並進移動において第１のフレームに対して固定されていてもよく、例えば、フリーホイール又はオーバーランクラッチが設けられることにより、ホイール１７は、第１のフレーム１１がその上流位置からその下流位置へと移動させられるときには、筒として形成された細長片を一緒に引っ張っていくために、回転が防止されるが、第１のフレーム１１がその下流位置からその上流位置へと戻されるときには、筒として形成された細長片に沿って移動するために、回転可能となる。

変形例において、案内パイプ及び形成部がマウントに対して固定される一方で、プレス部１７が可動なフレームに取り付けられてもよい。

マウントは、水平方向に延びるように構成されてもよい。

細長片のロールは、自由に回転することを可能とされてもよく、又は、制御ユニットによって制御されたアクチュエータによって回転させられてもよい。筒として形成された細長片は、ロールの幅と同じ幅を有してもよく、又は、ロールからほどかれたときの細長片は、複数の細長片を形成するために長手方向に沿ってカットされてもよい。機械は、この場合、ほどかれた細長片からカットされた細長片のそれぞれにおいて容器を形成するための２つの平行なラインを有する。

機械が複数のブロー成形ユニットを有するとき、ブロー成形ユニット毎に１つの補填アクチュエータを有し、各ブロー成形ユニットの可動な構成要素は、カットされた細長片の前進を同期させるために、他のブロー成形ユニットから独立して調整され得る大きさの動作を有する。

機械は、１つ以上の加熱部を有してもよく、例えば、加熱部から上流側に取り付けられた予加熱部を有してもよい。

容器は、ブロー成形機械内、又は、別個の充填機械により充填されてもよい。

本発明は、容器の製造のためのみではなく、一般の中空物品の製造のために用いられてもよい。

Claims (16)

1. 材料の細長片から物品をブロー成形するための機械であって、
   当該機械が、
   前記細長片の長手方向に対して同軸の案内パイプと、
   前記細長片を前記案内パイプ周りで筒へと形成するために、前記細長片の長縁を互いに対して引き寄せるために前記案内パイプ周りに配置された形成部と、
   筒として形成された前記細長片の隣接した縁を互いに溶着するための溶着部と、
   前記細長片を加熱するための少なくとも１つの加熱部と、
   互いに対して可動な２つの部分を有する金型と、
   が、当該機械を通る前記細長片の直線的な経路に沿って連続して取り付けられたマウントを備え、
   当該機械が、前記細長片を前記長手方向に沿って駆動するための駆動装置と、前記金型の内側において前記筒を変形させ前記筒を前記金型の空洞部に対して押圧するために空気マニホールド部に対して結合された送風部と、を含み、
   前記送風部、前記溶着部、前記加熱部、前記金型、及び、前記駆動装置が、これらを制御するための制御ユニットに接続された、機械において、
   前記駆動装置が、前記細長片を長手方向に沿って保持するための少なくとも１つの保持部材と、前記マウントに取り付けられ前記細長片の前記経路に沿って可動となるように移動アクチュエータに対してそれぞれ結合された２つのフレームと、を有し、前記２つのフレームのそれぞれが、当該機械を通る前記細長片の移動方向に対して上流位置と下流位置との間で可動であり、前記案内パイプ、前記保持部材、及び、前記金型が、前記マウント及び前記２つのフレームから選択された１つにそれぞれ取り付けられ、前記制御ユニットが、前記移動アクチュエータに接続されており、前記案内パイプ及び前記金型を前記保持部材に対して移動させそして前記細長片を前記直線的な経路に沿って進めるように前記金型を開閉させる、シーケンスを生成するように、前記移動アクチュエータを制御することを特徴とする、機械。
2. 前記案内パイプが第１のフレームに対して固定され、前記保持部材が前記マウントに対して固定され、前記金型が第２のフレームに対して固定され、
   前記制御ユニットが、
   前記金型の閉塞の後に、前記第１のフレーム及び前記第２のフレームが、前記第１のフレーム及び前記第２のフレームの上流位置から、前記第１のフレーム及び前記第２のフレームの下流位置へと同時に移動させられ、
   前記金型が開放される前に、前記第１のフレームが、前記上流位置へと戻され、
   前記金型が開放された後に、前記第２のフレームが、前記上流位置へと戻される、
   ように構成された、請求項１に記載の機械。
3. 前記形成部の部材が、前記第１のフレームに取り付けられた、請求項２に記載の機械。
4. 前記保持部材が、筒として形成された前記細長片を前記案内パイプに対して適用させるための適用位置と、筒として形成された前記細長片から離間された解放位置と、の間で、前記案内パイプに対して横方向に可動となるように前記マウントに取り付けられた少なくとも１つのプレス部を有する、請求項２に記載の機械。
5. 前記加熱部が、前記金型の真上で前記第２のフレームに取り付けられた、請求項２に記載の機械。
6. 前記案内パイプが、伝熱流体の回路を含む温度調節装置に接続された入口及び出口を有する往復チャネルを長手方向に沿って含む、請求項１に記載の機械。
7. 前記伝熱流体が油である、請求項６に記載の機械。
8. 前記伝熱流体が空気である、請求項６に記載の機械。
9. 前記温度調節装置に対して接続された温度プローブが前記案内パイプに対して固定された、請求項６に記載の機械。
10. 前記案内パイプが、前記送風部を形成するために前記空気マニホールド部に対して接続された、請求項１に記載の機械。
11. 前記案内パイプが、前記送風部を形成するために前記空気マニホールド部に対して接続されており、
    前記案内パイプが、前記送風部に対して接続された中央ダクトを有し、前記往復チャネルが、前記中央ダクトに対して同軸の２つの環状ダクトを含む、請求項６に記載の機械。
12. 前記金型の入口において、筒として形成された前記細長片と前記案内パイプとの間のシール要素を有する、請求項１０に記載の機械。
13. 前記シール要素がダイヤフラムである、請求項１２に記載の機械。
14. 筒として形成された前記細長片に対する前記案内パイプの移動の間に、筒として形成された前記細長片内で空のままにされる体積を補填するための補填手段を有する、請求項１０に記載の機械。
15. 前記補填手段は、前記案内パイプと前記保持部材との間の相対運動が、前記案内パイプの前記移動の間に、筒として形成された前記細長片内で前記空のままにされる体積と略等しい空気の体積を前記筒内へと注入させるように、前記マウントに対して結合された一端と、第１のフレームに対して結合された他端と、前記空気マニホールド部に対して結合されたチャンバと、を有するアクチュエータを有する、請求項１４に記載の機械。
16. 前記送風部が、前記空気マニホールド部に対して結合された一端と、前記金型を閉塞するに際して前記筒を貫通するために金型の部分内へと突出する尖った端部と、を含む中空ニードルを有する、請求項１に記載の機械。

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