JP6266134B2 - 部品取り付け構造 - Google Patents

Description

この発明は、基板などの部品をベース部材に取り付ける部品取り付け構造に関する。

従来、ベース部材への基板の取り付けは、ベース部材へのねじ止めが一般的であった。
しかしながら、サイズの小さい基板では、ねじ穴などのねじ止め構造を設けるスペースがとれないか、あるいは、基板に合わせてねじおよびねじ穴のサイズを小さくする必要がある。ねじ止め構造のサイズが異なると、その分だけねじ止め工数が増える。また、部品点数も増加することから製品全体の重量増加も否めない。

そこで、従来から、ねじを使用しない部品取り付け構造が提案されている。
例えば、特許文献１には、係合爪と係合孔との係合でカバーをケースに取り付けることによって、基板をケースとカバーとで挟持する基板固定構造が開示されている。
また、基板をガタなく固定することを目的として、カバーに撓曲可能なヒンジ片を形成し、このヒンジ片の先端に突設された突起で基板をケース側に押圧することも記載されている。

特開２０１３−１５３０２６号公報

ねじ止めで基板をベース部材に取り付ける構造は、ねじ止め工数および部品点数が増加する。特に、基板のサイズが小さいと、ねじ止め構造を設けるスペースを確保できない。

一方、特許文献１に記載される構造は、カバーをケースに係合固定して基板をケースに取り付けるため、ねじ止めが不要である。
また、カバーとケースで基板を挟持したときに、カバーに設けたリブを当接させて基板が全体的に反らないようにしている。
しかしながら、この構造では、ヒンジ片の突起が押圧する基板の部分に対応するケース側の部材がない。このため、ヒンジ片の突起が押圧する部分については、部分的な反りが生じることを避けられない。

基板に部分的な反りが生じると、この反りによって発生した応力は、基板に実装された部品に加わり続けるため、部品の誤動作および部品寿命の短縮の要因となり、部品が損傷する可能性もある。特に、基板のサイズが小さい場合は、基板の部分的な反りで発生した応力が部品に加わりやすく、上記不具合を起こす可能性が高い。

この発明は、上記の課題を解決するもので、ねじ止めが不要であり、部品を反らさずにガタなく取り付けることができる部品取り付け構造を得ることを目的とする。

この発明に係る部品取り付け構造は、部品が配置されるベース部材と、部品を覆うカバー部材とを備え、ベース部材とカバー部材とによって部品が挟持される。
カバー部材は、部品を覆う本体部と、本体部の端部に設けられたカバー側係合部と、本体部に設けられ、部品に当接してベース部材の側に押圧する弾性部とを備える。
ベース部材は、カバー側係合部と係合してカバー部材を係合固定するベース側係合部と、弾性部が当接して押圧する部品の部分に対向した位置に設けられて、当該部分をベース部材の側から支持する支持部とを備える。
カバー側係合部は、本体部の端部から外側に延びた係合片および係合片に設けられた位置決め片からなる係合片部と、本体部の端部に対向する他端部から外側に延びた梁部およびこの梁部に繋がる係合爪からなる係合爪部とを備える。
ベース側係合部は、位置決め片により決められた位置まで係合片が挿入されて係合片部と係合することにより本体部の端部を係合固定する係合孔部と、係合爪部に引っ掛け係合されて本体部の他端部を係合固定する引っ掛け係合部とを備える。
カバー部材は、本体部から突出して設けられてベース部材に当接する突部を備え、突部を支点として係合片をベース部材の側に撓ませて係合孔部と係合させ、突部を支点として梁部をベース部材の側に撓ませて引っ掛け係合部に引っ掛け係合させることにより、ベース部材に弾性的に固定されることを特徴とする。

この発明によれば、基板などの部品をカバー部材とベース部材で挟持する構造として、ねじ止めを不要としている。また、ベース部材に係合固定されるカバー部材の弾性部で基板をベース部材側へ押圧するとともに、この押圧力が加わる基板上の点をベース部材側で基板の反対側からも支持するように構成したので、部品を反らさずにガタなく取り付けることができる。

この発明の実施の形態１に係る部品取り付け構造が適用される電子機器内を示す斜視図である。 図１の領域Ａおよび領域Ａに配置される基板を示す斜視図である。 実施の形態１におけるカバー部材を示す図である。 カバー部材を用いた基板のベース部材への取り付け態様を示す斜視図である。 実施の形態１に係る部品取り付け構造を上方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る部品取り付け構造の側面図である。

以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る部品取り付け構造が適用される電子機器１内を示す斜視図であり、電子機器１の天板を取り外した内部の構造を示している。また、図１では、ベース部材２の領域Ａに配置される基板などの記載を省略している。
図１で内部構造を示した電子機器１は、この発明の部品取り付け構造が適用される電子機器１を具体化した例であり、車載用のディスク再生装置である。なお、電子機器１としては、例えば、車載用のナビゲーション装置、ディスプレイ付きオーディオ機器などであってもよい。また、車載用に限らず、一般の電子機器であってもよい。さらに、この発明は、取り付け対象の部品によっては電子機器以外に適用しても構わない。

ベース部材２は、この発明におけるベース部材に相当する部材であり、図１に示すように、電子機器１の筐体枠によって周囲が囲まれた部品配置面を有する。この部品配置面に電子機器１内の部品が配置される。
また、ベース部材２は、例えば板金のプレス加工で形成してもよいが、アルミニウム、マグネシウムなどを用いたダイカスト成形で形成してもよい。

図１では、ベース部材２に基板１００を取り付けた場合を示している。基板１００は、ベース部材２の部品配置面の大部分を占めるサイズの大きな基板である。
基板サイズが大きければ、部品実装以外の基板取り付け用のスペースを容易に確保することができる。例えば、基板１００の四隅を基板取り付け用のスペースとして、ねじ止め構造を設ける。これにより、基板１００は、ねじ１０１を用いてベース部材２に取り付けられる。

一方、領域Ａに取り付けられるサイズの小さい基板は、部品実装以外の基板取り付け用のスペースを確保することは困難である。このため、基板とは別に設けた部材によって、ベース部材に取り付ける必要がある。
そこで、この発明に係る部品取り付け構造では、基板とは別に設けたカバー部材を使用し、基板をベース部材とカバー部材で挟持して取り付ける。

図２は、図１の領域Ａおよび領域Ａに配置される基板４を示す斜視図であり、この発明に係る部品取り付け構造における取り付け対象の部品が基板４である場合を示している。
また、図３は、実施の形態１におけるカバー部材３を示す図である。図３（ａ）はカバー部材３の表側の斜視図であり、図３（ｂ）はカバー部材３の裏側の斜視図である。

ベース部材２の領域Ａには、図２に示すように、位置決め片２ａ−１〜２ａ−５、支持部２ｂ−１〜２ｂ−５、係合孔部２ｃおよびフック部２ｄ−１，２ｄ−２が形成されている。位置決め片２ａ−１〜２ａ−５は、ベース部材２の領域Ａにおける基板４の取り付け位置を位置決めする片部であり、例えば、ベース部材２を構成する板金を切り起こして形成される。

支持部２ｂ−１〜２ｂ−４は、この発明における支持部を具体化したものであり、ベース部材２の部品配置面から突出して設けられる。
また、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４は、基板４の縁部に対向する位置に設けられ、図２に示すように、基板４の中心線ａを境とした両側で対称となるように配置されている。
ただし、基板４に反りが発生しないでガタなく支持できる範囲であれば、支持部を非対称に設けても構わない。

カバー部材３のばね部３ｇ−１〜３ｇ−４は、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４が配置された上記位置に対向する基板４の部分を押圧するように配置されている。従って、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４に押圧された基板４の部分は、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４によってベース部材２の側から支持される。
このように、基板４は、ベース部材２とカバー部材３によって中心線ａを境とした両側で対称となる位置で押圧支持されるので、ベース部材２上で傾くことなく適切に取り付けられる。ただし、ベース部材２とカバー部材３によって基板４に反りが発生しないでガタなく支持できる範囲であれば、支持部を非対称に設けてもよく、これに応じてばね部が非対称であってもよい。

なお、図２では、４つの支持部２ｂ−１〜２ｂ−４を設けて基板４を４箇所で支持する場合を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、中心線ａが通る１箇所および中心線ａを境とした両側に対称となるように２箇所の計３つの支持部を設けて、基板４を３箇所で支持してもよい。また、支持部のサイズを大きくして複数のばね部が押圧する基板４の部分を１つの支持部で支持するように構成してもよい。すなわち、この発明における支持部は、ばね部によって押圧される基板４の部分を支持できる数および構造であればよい。

支持部２ｂ−５は、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４と異なり、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４によらず、基板４の端部を支持する。
なお、支持部２ｂ−１〜２ｂ−５は、例えば、板金のプレス加工によりベース部材２と一体に形成される。

係合孔部２ｃは、この発明におけるベース側係合部を具体化したものであって、図３を用いて後述するカバー部材３の係合片部３ｂと係合することにより、本体部３ａの端部を係合固定する。例えば、係合孔部２ｃは、図２に示すように、ベース部材２を構成する板金の一部を部品配置面から盛り上げ、この盛り上げ部分における基板４が配置される側をベース部材２の裏側まで貫通させて形成される。

なお、図２では、係合孔部２ｃを、カバー部材３の係合片部３ｂに合わせて１つだけ設けた場合を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、係合片部３ｂが２つ以上ある場合に、これに合わせて係合孔部２ｃも２つ以上設けてもよい。また、係合孔部２ｃを基板４の端辺に沿った長穴として、複数の係合片部３ｂと１つの係合孔部２ｃが係合させても構わない。
すなわち、ベース側係合部は、カバー部材３を用いて基板４をベース部材２に取り付けたときにカバー側係合部と係合できる数あるいは大きさであればよい。

フック部２ｄ−１，２ｄ−２は、この発明におけるベース側係合部の引っ掛け係合部を具体化した構成要素であり、図３を用いて後述する係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２が引っ掛け係合することにより本体部３ａの他端部を係合固定する。例えば、フック部２ｄ−１，２ｄ−２は、図２に示すようにベース部材２を構成する板金を切り起こした片部を、ベース部材２の裏面方向に曲げて鍵状にしたものである。

なお、図２では、カバー部材３の係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２に合わせて２つのフック部２ｄ−１，２ｄ−２を設けた場合を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、カバー部材３に係合爪部を１つだけ形成し、ベース部材２にフック部を１つだけ形成してもよい。反対に、カバー部材３に係合爪部を３つ以上形成し、これに合わせてフック部も３つ以上形成してもよい。

また、これまで、ベース側係合部をフック部２ｄ−１，２ｄ−２として具体化した場合を示したが、この構造に限定されるものではない。
例えば、フック部の代わりに係合孔部としてもよい。この場合、カバー部材３の係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２は、この係合孔部の開口縁部に引っ掛け係合する。
すなわち、ベース側係合部は、カバー部材３を用いて基板４をベース部材２に取り付けたときにカバー側係合部と係合できる構造であればよい。

カバー部材３は、この発明におけるカバー部材に相当する部材であって、基板４を覆うようにベース部材２に取り付けられる。
また、カバー部材３は、図３（ａ）に示すように、本体部３ａ、係合片部３ｂ、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４および突部３ｆを備えて構成される。

本体部３ａは、カバー部材３をベース部材２に取り付けたときに基板４を覆う部分であり、例えば、図３（ａ）のように中心線ｂを有する板状部分として形成される。
また、本体部３ａは、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４および突部３ｆを備える。ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４は、本体部３ａの板面部に形成され、突部３ｆは、本体部３ａの基板４に対向することとなる面側の縁部から突出して形成されている。
以降では、本体部３ａの基板４に対向することとなる面を裏面、その反対側の面を表面と呼ぶこととする。

また、例えば、基板４を介してカバー部材３をベース部材２に取り付けたときに、本体部３ａの中心線ｂが基板４の中心線ａに重なる位置となる場合、本体部３ａの中心線ｂを境とした両側で対称となるように、係合片部３ｂが配置された側に２つの突部３ｆが設けられ、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２が配置された側に２つの突部３ｆが設けられる。

係合片部３ｂは、この発明におけるカバー側係合部を具体化した構成要素であり、本体部３ａの端部に設けられてベース側係合部と係合する。実施の形態１では、係合片部３ｂがベース部材２の係合孔部２ｃと係合することにより、本体部３ａの端部がベース部材２に係合固定される。なお、係合片部３ｂは、例えば、本体部３ａの中心線ｂに沿って形成されている。

また、係合片部３ｂは、係合片３ｂ１および位置決め片３ｂ２から構成されている。
係合片３ｂ１は、図３（ａ）に示すように、本体部３ａの端部から外側に延びた片部である。位置決め片３ｂ２は、係合片３ｂ１から立設された片部であって、係合孔部２ｃの開口縁部に当接して係合片３ｂ１の挿入位置を決める。すなわち、係合片３ｂ１は、位置決め片３ｂ２が係合孔部２ｃの開口縁部に当接する位置まで係合孔部２ｃに挿入される。
なお、係合片３ｂ１は、本体部３ａに繋がった片持ち梁として上下方向（カバー部材３の表裏方向）に撓ませることができる。

係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２は、この発明におけるカバー側係合部を具体化した構成要素であり、ベース部材２のフック部２ｄ−１，２ｄ−２に引っ掛け係合して本体部３ａの他端部がベース部材２に係合固定される。
なお、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２を、例えば、本体部３ａの中心線ｂを境とした両側で対称となるように形成することで、カバー部材３を偏りなくベース部材２に取り付けることができる。

また、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２は、図３（ａ）に示すように、本体部３ａの他端部から外側に延びた梁部３ｄおよび梁部３ｄに繋がる係合爪３ｅから構成される。
梁部３ｄは、本体部３ａに繋がる片持ち梁として上下方向（カバー部材３の表裏方向）に撓ませることができる。係合爪３ｅは、梁部３ｄの自由端に接続されて先端部が鍵状に形成されており、梁部３ｄの撓みに応じて本体部３ａに対して上下方向に移動する。

なお、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２において、係合爪３ｅの代わりに、梁部３ｄの先に係合孔を形成してもよい。この場合、フック部２ｄ−１，２ｄ−２は、上記係合孔の開口縁部に引っ掛け係合する形状に変更する。すなわち、この発明は、カバー側係合部とベース側係合部とを凹凸係合によって引っ掛け係合としてもよく、また、その場合、いずれに凸部または凹部を設けても構わない。

ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４は、この発明における弾性部を具体化した構成要素であり、カバー部材３をベース部材２に取り付けたときに、基板４に当接してベース部材２の側に押圧する。例えば、基板４を介してカバー部材３をベース部材２に取り付けたときに、本体部３ａの中心線ｂが基板４の中心線ａに重なる位置になる場合、ばね部３ｇ−１，３ｇ−２とばね部３ｇ−３，３ｇ−４を、図３（ａ）に示すように、本体部３ａの中心線ｂを境とした両側で対称に形成してもよい。これにより、基板４を偏りなくベース部材２の側に押圧することができる。

図３（ｂ）に示すように、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４は、基部３ｈ、梁部３ｉおよび突起３ｊを備えて構成される。基部３ｈは、本体部３ａに形成され、両側に梁部３ｉが接続されている。すなわち、ばね部３ｇ−１およびばね部３ｇ−２、ばね部３ｇ−３およびばね部３ｇ−４のそれぞれは、基部３ｈの両側に梁部３ｉが接続された片持ち梁構造となっている。梁部３ｉは、基部３ｈを支点として上下方向（カバー部材３の表裏方向）に撓むことができる。突起３ｊは、梁部３ｉの自由端から裏面方向に突出して設けられる。

カバー部材３をベース部材２に取り付けると、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４は、突起３ｊが基板４に当接してベース部材２の側に押圧する。図２を用いて前述したように、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４は、ベース部材２において、突起３ｊが基板４に当接する部分に対向した位置に配置されている。このように構成することで、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４からの押圧力が支持部２ｂ−１〜２ｂ−４によって受けられて、基板４の部分的な反りが防止される。

図３では、カバー部材３が４つのばね部３ｇ−１〜３ｇ−４を有する構成を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、中心線ｂが通る１箇所および中心線ｂを境とした両側に対称となるように２箇所の計３つのばね部を設けて、基板４を３箇所で押圧してもよい。
すなわち、この発明における弾性部は、支持部に対向した基板４の部分を押圧できる数および構造であればよい。

次に、カバー部材３を用いた基板４のベース部材２への取り付けについて説明する。
図４はカバー部材３を用いた基板４のベース部材２への取り付け態様を示す図である。
図５は、実施の形態１に係る部品取り付け構造を上方から見た斜視図である。図６は、実施の形態１に係る部品取り付け構造の側面図である。
まず、図２のように基板４をベース部材２に配置する。
次に、図４に示すように、カバー部材３の係合片部３ｂをベース部材２の係合孔部２ｃに係合させる。このとき、係合片部３ｂの係合片３ｂ１を、位置決め片３ｂ２が係合孔部２ｃの開口縁部に当接する位置まで挿入する。

次に、係合孔部２ｃに挿入された係合片３ｂ１と係合孔部２ｃの開口縁部とが当接した部分を回動支点として、カバー部材３を、ベース部材２のフック部２ｄ−１，２ｄ−２に向かうＢ方向に回動させて、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２を、フック部２ｄ−１，２ｄ−２に引っ掛け係合させる。これにより、図５に示すように、基板４はカバー部材３に覆われた状態でベース部材２に取り付けられる。
このように実施の形態１に係る部品取り付け構造は、ねじ止めが不要であり、カバー部材３を回動させる簡単な作業で、基板４をベース部材２に取り付けることができる。

図５に示す状態では、カバー部材３のばね部３ｇ−１〜３ｇ−４が、突起３ｊを介して基板４を押圧しており、支持部２ｂ−１〜２ｂ−４は、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４が押圧している基板４の部分をそれぞれ支持している。これにより、基板４を反らさずにガタなくベース部材２上に取り付けることができる。

また、図５に示す状態では、図６に示すように、係合片３ｂ１は、ベース部材２の側に撓んだ状態で係合片部３ｂが係合孔部２ｃと係合しており、梁部３ｄは、ベース部材２の側に撓んだ状態で係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２がフック部２ｄ−１，２ｄ−２に引っ掛け係合している。このとき、係合片３ｂ１の撓みを戻そうとする力に対する係合孔部２ｃの反力が、突部３ｆを介してベース部材２に対する押圧力として作用する。言い換えれば、係合片部３ｂ側の突部３ｆが支点１となってカバー部材３が撓んだ状態で保持されることで、突部３ｆによりベース部材２が押圧される。同様に、梁部３ｄの撓みを戻そうとする力に対するフック部２ｄ−１，２ｄ−２の反力が、突部３ｆを介してベース部材２に対する押圧力として作用する。すなわち、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２側の突部３ｆが支点２となってカバー部材３が撓んだ状態で保持されることで、突部３ｆによりベース部材２が押圧される。このように、カバー部材３はベース部材２に全体として弾性的に取り付けられるので、カバー部材３をベース部材２に強固に取り付けることができる。

これまでの説明では、この発明に係る部品取り付け構造を基板４の取り付けに適用した場合を示したが、基板４よりサイズが大きい、図１に示した基板１００の取り付けに適用しても構わない。すなわち、この発明は、基板のサイズに依らず適用可能である。

また、これまで取り付け対象の部品が基板である場合を示したが、基板以外の部品であってもよい。すなわち、取り付け対象の部品は、カバー部材で覆うことができる平板形状を有する部品であればよく、例えば、ＳＤカードなどのカード形状の記録メディアを挿抜するカード用コネクタであってもよい。

以上のように、実施の形態１に係る部品取り付け構造は、基板４が配置されるベース部材２と、基板４を覆うカバー部材３とを備え、ベース部材２とカバー部材３によって基板４を挟持する。ベース部材２は、ベース側係合部および支持部２ｂ−１〜２ｂ−４を備える。支持部２ｂ−１〜２ｂ−４は、ばね部３ｇ−１〜３ｇ−４が当接して押圧する基板４の部分に対向した位置に設けられて、当該部分をベース部材２の側から支持する。カバー部材３は、本体部３ａ、カバー側係合部およびばね部３ｇ−１〜３ｇ−４を備える。
このように、ベース部材２とカバー部材３とが基板４を挟持した状態で、カバー部材３がベース部材２に係合固定されるので、ねじ止めが不要であり、基板４をベース部材２に取り付けることができる。また、ベース部材２とカバー部材３が係合固定された状態で、カバー部材３のばね部３ｇ−１〜３ｇ−４が基板４を弾性力によって押圧するとともに、その押圧力を支持部２ｂ−１〜２ｂ−４で支持するように構成したので、基板４を反らさずに取り付けることができる。

また、実施の形態１において、カバー側係合部は、係合片部３ｂと係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２とを備える。係合片部３ｂは、本体部３ａの端部から外側に延びた係合片３ｂ１および係合片３ｂ１に設けられた位置決め片３ｂ２から構成される。係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２は、本体部３ａの他端部から外側に延びた梁部３ｄおよびこの梁部３ｄに繋がる係合爪３ｅからなる係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２から構成される。
ベース側係合部は、係合孔部２ｃとフック部２ｄ−１，２ｄ−２とを備える。係合孔部２ｃは、位置決め片３ｂ２により決められた位置まで係合片３ｂ１が挿入されて係合片部３ｂと係合することにより、本体部３ａの端部を係合固定する。フック部２ｄ−１，２ｄ−２は、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２が引っ掛け係合することにより、本体部３ａの他端部を係合固定する。
このようにカバー側係合部とベース側係合部の係合固定によってベース部材２にカバー部材３を容易に取り付けることができる。

また、実施の形態１におけるカバー部材３は、本体部３ａから突出して設けられてベース部材２に当接する突部３ｆを備える。係合片部３ｂの係合片３ｂ１は、突部３ｆを支点としてベース部材２の側に撓んだ状態で係合孔部２ｃと係合する。さらに、係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２の梁部３ｄは、ベース部材２の側に撓んだ状態でフック部２ｄ−１，２ｄ−２に引っ掛け係合する。これにより、カバー部材３は、ベース部材２に弾性的に固定される。これにより、カバー部材３をベース部材２に強固に取り付けることができる。

さらに、実施の形態１における係合爪部３ｃ−１，３ｃ−２は、係合片３ｂ１と係合孔部２ｃの開口縁部とが当接した部分を回動支点としてカバー部材３を回動させることにより、フック部２ｄ−１，２ｄ−２に引っ掛け係合される。このようにカバー部材３を回動させる簡単な作業で、基板４をベース部材２上に取り付けることができる。

なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

この発明に係る部品取り付け構造は、ねじ止めが不要であり、基板などの部品を反らさずにガタなく取り付けることができるので、例えば、車両の走行に起因した振動が伝わる可能性がある車載用の電子機器に好適である。

１ 電子機器、２ ベース部材、２ａ−１〜２ａ−５，３ｂ２ 位置決め片、２ｂ−１〜２ｂ−５ 支持部、２ｃ 係合孔部、２ｄ−１，２ｄ−２ フック部、３ カバー部材、３ａ 本体部、３ｂ 係合片部、３ｂ１ 係合片、３ｃ−１，３ｃ−２ 係合爪部、３ｄ，３ｉ 梁部、３ｅ 係合爪、３ｆ 突部、３ｇ−１〜３ｇ−４ ばね部、３ｈ 基部、３ｊ 突起、４ 基板。

Claims (4)

1. 部品が配置されるベース部材と、前記部品を覆うカバー部材とを備え、前記ベース部材と前記カバー部材とによって前記部品が挟持される部品取り付け構造であって、
   前記カバー部材は、
   前記部品を覆う本体部と、
   前記本体部に設けられたカバー側係合部と、
   前記本体部に設けられ、前記部品に当接して前記ベース部材の側に押圧する弾性部とを備え、
   前記ベース部材は、
   前記カバー側係合部と係合して前記カバー部材を係合固定するベース側係合部と、
   前記弾性部が当接して押圧する前記部品の部分に対向した位置に設けられて、当該部分を前記ベース部材の側から支持する支持部とを備え、
   前記カバー側係合部は、
   前記本体部の端部から外側に延びた係合片および前記係合片に設けられた位置決め片からなる係合片部と、
   前記本体部の端部に対向する他端部から外側に延びた梁部およびこの梁部に繋がる係合爪からなる係合爪部とを備え、
   前記ベース側係合部は、
   前記位置決め片により決められた位置まで前記係合片が挿入されて前記係合片部と係合することにより前記本体部の端部を係合固定する係合孔部と、
   前記係合爪部に引っ掛け係合されて前記本体部の他端部を係合固定する引っ掛け係合部とを備え、
   前記カバー部材は、
   前記本体部から突出して設けられて前記ベース部材に当接する突部を備え、
   前記突部を支点として前記係合片を前記ベース部材の側に撓ませて前記係合孔部と係合させ、前記突部を支点として前記梁部を前記ベース部材の側に撓ませて前記引っ掛け係合部に引っ掛け係合させることにより、前記ベース部材に弾性的に固定されることを特徴とする部品取り付け構造。
2. 前記本体部は、前記係合片と前記梁部の各々に対して支点となる前記突部を備えることを特徴とする請求項１記載の部品取り付け構造。
3. 前記係合爪部は、前記係合孔部に挿入された前記係合片と当該係合孔部の開口縁部とが当接する部分を回動支点として前記カバー部材を回動させることで、前記引っ掛け係合部に引っ掛け係合されることを特徴とする請求項１記載の部品取り付け構造。
4. 前記部品は、基板であることを特徴とする請求項１記載の部品取り付け構造。

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