JP6265936B2 - ホブカッタ - Google Patents

Description

本発明は、ホブカッタに関する。

従来、ワークとしての歯車素材（以下、「ワーク歯車」という。）に歯切り加工するためにホブカッタが広く用いられている。ホブアーバとホブを一体にしたホブカッタが提案されている（非特許文献１参照）。切り歯はホブアーバの外周面に形成されており、ホブアーバの端部はホブ盤のホブ軸の油圧チャックによって直接把持される。

取違典嗣、"ＮＣ歯切り加工機の現状 ハードホビングによる歯車仕上げ加工"、ツールエンジニア２００９年１月号、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２７年２月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kashifuji.co.jp/upload/PDF/3_14_data_100401_02.pdf＞

非特許文献１のホブカッタでは、油圧チャックで把持されるホブアーバの端部の外周面には切り歯を形成できないため、切り歯の形成領域を拡大することができない。そのため、ホブカッタの工具寿命が短期化する。

図７に示すように、切り歯７０の形成領域を拡大するために、プルスタッドボルト７１を取り付けるためのフランジ部７２をホブアーバ７３の端部に一体に形成することが考えられる。この場合には、使用後のホブカッタ７５を研削盤７６に固定して切り歯７０を砥石７７で研磨する際に、砥石７７がフランジ部７２と干渉することなく全ての切り歯７０を研磨できるように切り歯７０をフランジ部７２から離しておく必要がある。そのため、切り歯７０の形成領域を拡大するにも限界がある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、切り歯の形成領域を拡大可能なホブカッタを提供することを目的とする。

第１の態様に係るホブカッタは、第１軸部と第２軸部と歯部とアダプタとを備える。アダプタは、第２軸部に取り付けられる。アダプタは、プルスタッドボルトを挿通可能な通孔を有する。第２軸部は、プルスタッドボルトを締結可能なねじ締結穴を有する。

第１の態様に係るホブカッタによれば、アダプタは、プルスタッドボルトを挿抜することによって着脱可能であるため、歯部を再研磨する際にアダプタを第２軸部から取り外すことができる。従って、砥石の抜き代を歯部とアダプタの間に設ける必要がないため、歯部の形成領域を拡大することができる。その結果、ホブカッタの工具寿命を長期化できる。

第２の態様に係るホブカッタは、第１の態様に係り、第２軸部は、アダプタに向かってテーパ状に形成される。第２軸部は、ねじ締結穴が形成される軸端面と、軸端面に連なる第１テーパ外周面とを含む軸端部を有する。アダプタは、軸端部が挿入される第１凹部と、第１凹部のテーパ内周面とを有する。第１テーパ外周面は、テーパ内周面に当接する。

第２の態様に係るホブカッタによれば、アダプタを第２軸部に取り付ける際、第２軸部の軸心を基準とするアダプタの取り付け位置精度を向上させることができる。

第３の態様に係るホブカッタは、第１又は第２の態様に係り、アダプタは、アダプタ端部と、アダプタ端部よりも大径のフランジ部とを有する。アダプタ端部は、第１アダプタ端面と、第２テーパ外周面とを有する。フランジ部は、第２テーパ外周面に連なる第２アダプタ端面を有する。

第３の態様に係るホブカッタによれば、ホブカッタをホブ盤に取り付ける際には、ホブ軸のテーパ面とアダプタ端部の第２テーパ外周面のテーパ面どうしを当接させた後、プルスタッドボルトを引き込む。アダプタを弾性変形させることによってホブ軸の端面とフランジ部の第２アダプタ端面を当接させることができる。そのため、ホブカッタの取り付け位置精度を向上させることができる。

第４の態様に係るホブカッタは、第３の態様に係り、アダプタは、第２アダプタ端面の背面に形成される第３アダプタ端面と、第３アダプタ端面に形成された第２凹部とを有する。第２軸部は、軸端部に連なる回転止め部を有する。回転止め部は、第２凹部と嵌め合う。

第４の態様に係るホブカッタによれば、アダプタに対する第２軸部の相対回転を抑えることができる。

第５の態様に係るホブカッタは、第４の態様に係り、第３アダプタ端面は、第２軸部から離れている。

第５の態様に係るホブカッタによれば、アダプタの外面が第２軸部の外面と隙間を有することによって、アダプタの取り付け位置精度が低下することを抑制できる。

第６の態様に係るホブカッタは、第３乃至第５いずれかの態様に係り、フランジ部は、第２アダプタ端面に形成される少なくとも１つのキー溝を有する。

第６の態様に係るホブカッタによれば、キー溝をホブ軸のキーに嵌めることによって、ホブ軸に対するアダプタの相対回転を抑制することができる。

第７の態様に係るホブカッタは、第１乃至第６いずれかの態様に係り、第２軸部の軸方向におけるアダプタと歯部との間隔は、軸方向におけるアダプタの幅以下である。

第７の態様に係るホブカッタによれば、歯部の幅を広くできるため、ホブカッタの工具寿命をより長期化できる。

第８の態様に係るホブカッタは、第１乃至第７いずれかの態様に係り、歯部は第１軸部及び第２軸部と一体に形成される。

第８の態様に係るホブカッタによれば、歯部と第１軸部及び第２軸部それぞれとの間に隙間が形成されないためホブカッタの振れ精度を向上させることができるとともに、歯部、第１軸部及び第２軸部それぞれの剛性を確保しやすいためホブカッタの外径を小さくすることができる。

本発明によれば、切り歯の形成領域を拡大可能なホブカッタを提供することができる。

実施形態に係るホブ盤の全体構成を示す模式図 実施形態に係るホブカッタの斜視図 実施形態に係るホブカッタの分解斜視図 実施形態に係るホブカッタの分解斜視図 図１の部分拡大図 図１のＡ−Ａ断面図 従来のホブカッタの変形例を示す模式図

（ホブ盤１の全体構成）
図１は、ホブ盤１の全体構成を示す模式図である。ホブ盤１は、テーブル２、ワーク歯車３、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６及びホブカッタ７を備える。図１では、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６及びホブカッタ７の断面が示されている。

テーブル２は、ワーク歯車３の軸心Ａ１を中心とする周方向Ｄ１に回転可能にワーク歯車３を支持する。ワーク歯車３は、歯切り加工対象のワークである。センタ支持部４とホブ軸５は、ホブカッタ７の軸心Ａ２を中心とする周方向Ｄ２に回転可能にホブカッタ７を支持する。センタ支持部４は、ホブカッタ７とともに回転可能である。ホブ軸５は、駆動機構の駆動力によって回転する。

ホブ軸５は、本体部５１とコレット５２を有する。本体部５１は、ホブカッタ７に当接するテーパ面Ｐ１と端面Ｐ２を含む。コレット５２は、プルスタッドボルト６を内部に引き込む。プルスタッドボルト６は、後述するホブカッタ７の第２軸部２０（図２参照）の端部にねじ込まれるねじ部６１を有する。

ホブカッタ７は、軸心Ａ２に沿った軸方向Ｄ３に延びる棒状の歯切り用加工具である。ホブカッタ７は、プルスタッドボルト６を介してホブ軸５に固定される。ホブカッタ７は、ホブ軸５によって周方向Ｄ２に回転される。周方向Ｄ２におけるホブカッタ７の回転速度は、周方向Ｄ１におけるワーク歯車３の回転速度に応じて決定される。ワーク歯車３の一回転当たりのホブカッタ７の送り量は適宜設定できる。

（ホブカッタ７の構成）
図２は、ホブカッタ７の斜視図である。図３及び図４は、ホブカッタ７の分解斜視図である。

図２に示すように、ホブカッタ７は、軸付きホブ８とアダプタ９を備える。アダプタ９は、軸付きホブ８とは別の部材であり、プルスタッドボルト６によって軸付きホブ８に取り付けられている。

軸付きホブ８は、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０を有する。本実施形態において、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０は一体に設けられている。軸付きホブ８の材料としては、高速度鋼（いわゆる、ハイス）や超硬合金を含む周知の材料を用いることができ、経済性と加工性を考慮すると高速度鋼が特に好適である。

図３に示すように、第１軸部１０は、軸本体１１、センタ１２及び第１首部１３からなる。第２軸部２０は、軸端部２１、回転止め部２２及び第２首部２３からなる。軸本体１１は、円柱状に形成される。軸本体１１は、第１軸部１０のうち最も大径の部分である。軸本体１１の外周面Ｑ１には、歯部３０が一体に形成されている。センタ１２は、ホブ盤１のセンタ支持部４（図１参照）に挿入される。センタ１２は、円錐台形状に形成される。センタ１２の外径は、軸本体１１の外径より小さい。第１首部１３は、軸本体１１とセンタ１２の間に設けられる。第１首部１３の外径は、軸本体１１の外径より小さく、センタ１２の外径より大きい。第１首部１３は、ホブカッタ７をホブ軸５（図１参照）に装着した後にダイヤルゲージを当ててホブカッタ７の振れを測定及び確認するために使用されてもよい。

図４に示すように、第２軸部２０に設けられた軸端部２１は、軸本体１１を基準としてセンタ１２の反対側に位置する。軸端部２１は、円錐台形状に形成される。軸端部２１は、軸端面Ｑ２に向かってテーパ状に形成されている。軸端部２１は、軸本体１１から離れるほど細くなっている。軸端部２１の外径は、軸本体１１の外径より小さい。軸端部２１は、後述するアダプタ９の第１凹部９３に挿入される。軸端部２１は、アダプタ９を支持する。

軸端部２１は、軸端面Ｑ２、第１テーパ外周面Ｑ３及びねじ締結穴Ｑ４を有する。軸端面Ｑ２は、円錐台形状の軸端部２１の端面である。軸端面Ｑ２は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。第１テーパ外周面Ｑ３は、軸端面Ｑ２に連なる。第１テーパ外周面Ｑ３は、円錐台形状の軸端部２１の周面である。ねじ締結穴Ｑ４は、軸端面Ｑ２に形成される。ねじ締結穴Ｑ４は、軸心Ａ２に沿って軸本体１１側に延びる。ねじ締結穴Ｑ４の内周面には雌ネジが切られている。ねじ締結穴Ｑ４には、プルスタッドボルト６が締結される。

回転止め部２２は、軸端部２１の軸本体１１側に連なる。回転止め部２２は、円板の一部が切り欠かれた小判形状に形成される。回転止め部２２は、第１切り欠きＱ５と第２切り欠きＱ６と対向面Ｑ７を有する。回転止め部２２は、後述するアダプタ９の第２凹部９４と嵌め合う。回転止め部２２が第２凹部９４に嵌まることによって、アダプタ９に対する軸付きホブ８の相対回転が抑えられる。本実施形態において第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６は、軸心Ａ２を基準として対称に形成されている。第１切り欠きＱ５と第２切り欠きＱ６は、対向面Ｑ７に形成される。対向面Ｑ７は、アダプタ９を軸付きホブ８に組み付けた場合、後述する第２凹部９４の底面Ｓ１と所定間隔を隔てて対向する。対向面Ｑ７は、軸方向Ｄ３に垂直な面である。

第２首部２３は、軸本体１１と回転止め部２２の間に設けられる。第２首部２３の外径は、軸本体１１の外径より小さく、軸端部２１の外径より大きい。第２首部２３は、露出面Ｑ８を有する。露出面Ｑ８は、第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６に露出する。露出面Ｑ８は、軸方向Ｄ３に垂直な面である。第２首部２３は、ホブカッタ７をホブ軸５に装着した後にダイヤルゲージを当ててホブカッタ７の振れを測定及び確認するために使用されてもよい。

歯部３０は、軸本体１１の外周面Ｑ１上に配置される。歯部３０は、軸本体１１と一体に形成される。歯部３０は、複数の切り歯３１と複数の溝部３２を含む。複数の切り歯３１は、周方向Ｄ２及び軸方向Ｄ３それぞれにおいて規則的に配列されている。切り歯３１の条数及び列数は適宜設定可能である。溝部３２は、周方向Ｄ２における２つの切り歯３１の隙間に形成される。複数の溝部３２は、周方向Ｄ２において所定間隔で配置される。複数の溝部３２は、軸方向Ｄ３に沿って延びる。溝部３２に沿って砥石を移動することによって、切り歯３１が研磨される。

アダプタ９は、プルスタッドボルト６によって軸付きホブ８の軸端部２１に着脱自在に取り付けられる。アダプタ９は、アダプタ端部９１、フランジ部９２、第１凹部９３及び第２凹部９４を有する。アダプタ端部９１とフランジ部９２は一体に設けられている。軸付きホブ８の歯部３０を研磨する際には、砥石がアダプタ９に干渉しないようにアダプタ９は軸付きホブ８から取り外される。

アダプタ端部９１は、フランジ部９２に連なっている。アダプタ端部９１は、中空の円錐台形状に形成される。アダプタ端部９１は、アダプタ端面Ｒ１に向かってテーパ状に形成されている。アダプタ端部９１は、フランジ部９２から離れるほど細くなっている。アダプタ端部９１の外径は、フランジ部９２の外径より小さい。アダプタ端部９１は、ホブ盤１のホブ軸５に挿入される。

アダプタ端部９１は、第１アダプタ端面Ｒ１、第２テーパ外周面Ｒ２及び通孔Ｒ３を有する。第１アダプタ端面Ｒ１は、円錐台形状のアダプタ端部９１の端面である。アダプタ端面Ｒ１は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。第２テーパ外周面Ｒ２は、アダプタ端面Ｒ１に連なる。第２テーパ外周面Ｒ２は、円錐台形状のアダプタ端部９１の周面である。通孔Ｒ３は、第１アダプタ端面Ｒ１に直交するように形成される。通孔Ｒ３は、第１凹部９３に連なる。通孔Ｒ３の内周面は平らな曲面であり、通孔Ｒ３の内周面には雌ネジが切られていない。通孔Ｒ３の内径は、プルスタッドボルト６のねじ部６１の外径より大きい。通孔Ｒ３には、プルスタッドボルト６が挿入される。

フランジ部９２は、アダプタ端部９１の軸付きホブ８側に連なる。フランジ部９２は、円環形状に形成される。フランジ部９２の外径は、アダプタ端部９１の外径より大きい。フランジ部９２は、図３及び図４に示すように、第２アダプタ端面Ｒ４、第３アダプタ端面Ｒ５、フランジ外周面Ｒ６、第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８を有する。第２アダプタ端面Ｒ４は、アダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２に連なる。第２アダプタ端面Ｒ４は、軸付きホブ８の軸方向D３に垂直な面である。第３アダプタ端面Ｒ５は、第２アダプタ端面Ｒ４の背面側に形成される。第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。フランジ外周面Ｒ６は、第２アダプタ端面Ｒ４と第３アダプタ端面Ｒ５に連なる。フランジ外周面Ｒ６は、円環形状のフランジ部９２の外周面である。本実施形態においてフランジ外周面Ｒ６は、第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８において部分的に途切れている。

第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８は、第２アダプタ端面Ｒ４に形成される。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８をホブ軸５（図１参照）のキー（不図示）に嵌めることによって、ホブ軸５に対するアダプタ９の相対回転が抑えられる。本実施形態において第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８は、フランジ外周面Ｒ６に露出している。

図３に示すように、第１凹部９３は、アダプタ端部９１及びフランジ部９２に配置された底面Ｓ１に形成される。第１凹部９３には、軸付きホブ８の軸端部２１が挿入される。第１凹部９３は、軸心Ａ２に沿ってアダプタ端部９１側に延びる。第１凹部９３は、円錐台形状に形成される。第１凹部９３は、アダプタ端部９１に向かってテーパ状に形成されている。第１凹部９３は、アダプタ端部９１の内部に向かうほど細くなっている。第１凹部９３の内部には、テーパ内周面Ｓ２が形成されている。テーパ内周面Ｓ２は、アダプタ端部９１に向かってテーパ状に形成される。

第２凹部９４は、フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５に形成される。第２凹部９４には、軸付きホブ８の回転止め部２２が嵌め合わされる。

図５は、図１の部分拡大図である。図６は、図１のＡ−Ａ断面図である。軸付きホブ８の軸端部２１の第１テーパ外周面Ｑ３は、アダプタ９の第１凹部９３のテーパ内周面Ｓ２に当接する。アダプタ９のアダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２は、ホブ軸５のテーパ面Ｐ１に当接する。アダプタ９のフランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４は、ホブ軸５の端面Ｐ２に当接する。

アダプタ９の第１凹部９３の底面Ｓ３は、軸付きホブ８の軸端部２１の軸端面Ｑ２から離れている。アダプタ９のフランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の第２首部２３の露出面Ｑ８から離れている。

図６に示すように、アダプタ９の第２凹部９４の底面Ｓ１は、軸付きホブ８の回転止め部２２の対向面Ｑ７から離れている。アダプタ９の外面は軸付きホブ８の外面に当接しない。

図５に示すように、軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９の幅Ｌ２以下である。軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ端部９１の幅Ｌ３以下である。軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９のフランジ部９２の幅Ｌ４以下である。

（特徴）
（１）ホブカッタ７は、軸付きホブ８とアダプタ９を備える。軸付きホブ８は、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０を有する。アダプタ９は、軸付きホブ８の第２軸部２０に取り付けられる。アダプタ９は、プルスタッドボルト６を挿入可能な通孔Ｒ３を有する。第２軸部２０は、プルスタッドボルト６を締結可能なねじ締結穴Ｑ４を有する。

アダプタ９は、プルスタッドボルト６を挿抜することによって着脱可能であるため、歯部３０を再研磨する際にアダプタ９を軸付きホブ８から取り外すことができる。砥石の抜き代を歯部３０とアダプタ９の間に設ける必要がないため、歯部３０の形成領域を拡大することができる。ホブカッタ７の工具寿命を長期化できる。

（２）軸付きホブ８の軸端部２１の第１テーパ外周面Ｑ３は、アダプタ９の第１凹部９３のテーパ内周面Ｓ２に当接する。アダプタ９を軸付きホブ８に取り付ける際、軸付きホブ８の軸心Ａ２を基準とするアダプタ９の取り付け位置精度を向上させることができる。

（３）アダプタ９において、アダプタ端部９１は第２テーパ外周面Ｒ２を有し、フランジ部９２は第２アダプタ端面Ｒ４を有する。ホブカッタ７をホブ盤１に取り付ける際には、ホブ軸５のテーパ面Ｐ１とアダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２のテーパ面どうしを当接させた後、プルスタッドボルト６を引き込む。アダプタ９を弾性変形させることによってホブ軸５の端面Ｐ２とフランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４を当接させることができる。ホブカッタ７の取り付け位置精度を向上させることができる。

（４）アダプタ９は、フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５に形成された第２凹部９４を有する。第１軸部１０は、軸端部２１に連なり、第２凹部９４に嵌め合わされる回転止め部２２を有する。アダプタ９に対する軸付きホブ８の相対回転を抑えることができる。

（５）フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８から離れている。アダプタ９の外面が軸付きホブ８の外面に当接しない。アダプタ９の取り付け位置精度が低下することを抑制できる。

（６）フランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４に形成される第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８を有する。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８をホブ軸５のキーに嵌めることによって、ホブ軸５に対するアダプタ９の相対回転を抑制することができる。

（７）軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９の幅Ｌ２以下である。歯部３０の幅を十分広くできるため、ホブカッタ７の工具寿命をより長期化できる。

（８）歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０と一体に形成される。歯部３０と第１軸部１０及び第２軸部２０それぞれとの間に隙間が形成されないためホブカッタ７の振れ精度を向上させることができる。歯部３０、第１軸部１０及び第２軸部２０それぞれの剛性を確保しやすいためホブカッタ７の外径を小さくすることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態において、回転止め部２２の第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６は軸心Ａ２を基準として対称に形成されることとしたが、これに限られるものではない。第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６の形状及び位置は、アダプタ９の第２凹部９４の形状及び位置に応じて適宜変更可能である。回転止め部２２は、第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６の一方のみを有していてもよい。

上記実施形態において、フランジ部９２の第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８は、フランジ外周面Ｒ６に露出することとしたが、これに限られるものではない。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８の形状及びサイズは、ホブ軸５のキーの形状に応じて適宜変更可能である。フランジ部９２は、第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８の一方のみを有していてもよい。

上記実施形態において、アダプタ９の第１凹部９３の底面Ｓ３は、軸付きホブ８の軸端部２１の軸端面Ｑ２から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、底面Ｓ３は軸端面Ｑ２に当接していてもよい。

上記実施形態において、アダプタ９のフランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の第２首部２３の露出面Ｑ８から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、第３アダプタ端面Ｒ５は露出面Ｑ８に当接していてもよい。

上記実施形態において、アダプタ９の第２凹部９４の底面Ｓ１は、軸付きホブ８の回転止め部２２の対向面Ｑ７から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、底面Ｓ１は対向面Ｑ７に当接していてもよい。

上記実施形態において、ホブカッタ７は、第１軸部１０と第２軸部２０を有する両持ちタイプとしたが、第１軸部１０を短くした片持ちタイプとすることもできる。片持ちタイプのホブカッタ７は、マシニングセンタなどの汎用工作機で使用可能である。

上記実施形態において、歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０と一体に形成されることとしたが、これに限られるものではない。歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０の一方と別体であってもよいし、第１軸部１０及び第２軸部２０の両方と別体であってもよい。

１ ホブ盤
２ テーブル
３ ワーク歯車
４ センタ支持部
５ ホブ軸
６ プルスタッドボルト
７ ホブカッタ
８ 軸付きホブ
１０ 第１軸部
１１ 軸本体
Ｑ１ 外周面
１２ センタ
１３ 第１首部
２０ 第２軸部
２１ 軸端部
Ｑ２ 軸端面
Ｑ３ 第１テーパ外周面
Ｑ４ ねじ締結穴
２２ 回転止め部
Ｑ５ 第１切り欠き
Ｑ６ 第２切り欠き
Ｑ７ 対向面
２３ 第２首部
Ｑ８ 露出面
３０ 歯部
３１ 切り歯
３２ 溝部
９ アダプタ
９１ アダプタ端部
Ｒ１ 第１アダプタ端面
Ｒ２ 第２テーパ外周面
Ｒ３ 通孔
９２ フランジ部
Ｒ４ 第２アダプタ端面
Ｒ５ 第３アダプタ端面
Ｒ６ フランジ外周面
Ｒ７ 第１キー溝
Ｒ８ 第２キー溝
９３ 第１凹部
９４ 第２凹部

Claims (7)

1. プルスタッドボルトを取り付け可能なホブカッタであって、
   第１軸部と、
   第２軸部と、
   歯部と、
   前記第２軸部に取り付けられるアダプタと、
   を備え、
   前記アダプタは、前記プルスタッドボルトを挿通可能な通孔を有し、
   前記第２軸部は、前記プルスタッドボルトを締結可能なねじ締結穴を有し、
   前記歯部は、前記第１軸部及び前記第２軸部と一体に形成される、
   ホブカッタ。
2. 前記第２軸部は、前記アダプタに向かってテーパ状に形成されており、
   前記第２軸部は、前記ねじ締結穴が形成される軸端面と、前記軸端面に連なる第１テーパ外周面とを含む軸端部を有し、
   前記アダプタは、前記軸端部が挿入される第１凹部と、前記第１凹部のテーパ内周面とを有し、
   前記第１テーパ外周面は、前記テーパ内周面に当接する、
   請求項１に記載のホブカッタ。
3. 前記アダプタは、アダプタ端部と、前記アダプタ端部よりも大径のフランジ部とを有し、
   前記アダプタ端部は、第１アダプタ端面と、第２テーパ外周面とを有し、
   前記フランジ部は、前記第２テーパ外周面に連なる第２アダプタ端面を有する、
   請求項１又は２に記載のホブカッタ。
4. 前記アダプタは、前記第２アダプタ端面の背面に形成される第３アダプタ端面と、前記第３アダプタ端面に形成された第２凹部とを有し、
   前記第２軸部は、前記軸端部に連なる回転止め部を有し、
   前記回転止め部は、前記第２凹部と嵌め合う、
   請求項３に記載のホブカッタ。
5. 前記第２軸部の軸心と平行な方向において、前記第３アダプタ端面は、前記第２軸部から離れている、
   請求項４に記載のホブカッタ。
6. 前記フランジ部は、前記第２アダプタ端面に形成される少なくとも１つのキー溝を有する、
   請求項３乃至５のいずれかに記載のホブカッタ。
7. 前記第２軸部の軸心と平行な方向における前記アダプタと前記歯部との間隔は、前記軸方向における前記アダプタの幅以下である、
   請求項１乃至６のいずれかに記載のホブカッタ。
   

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