JP6265684B2 - 眼内レンズ用重合性紫外線吸収色素 - Google Patents

Description

本発明は、眼内レンズを着色するための色素に関し、特に紫外線及び青色領域光吸収能を有する重合性の色素に関する。

白内障は水晶体に混濁及び色素の形成と沈着が生じることにより、視界全体に霧がかかったような状態になる疾病である。その治療方法として、白濁した水晶体を除去し、眼内レンズ（ＩＯＬ：Intraocular Lens）を水晶体嚢中に挿入・設置する手術が一般的に行われている。治療に用いられる眼内レンズ用材料の多くはアクリル系またはシリコン系ポリマーであり、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が従前より使用されてきた。
ところが、本来の水晶体は紫外線を透過させない性質を有するのに対し、従前の眼内レンズ用ポリマーは紫外線を透過するため、網膜を損傷する危険性がある。
また、本来の水晶体は若干黄色味を帯びており、青色領域の光の一部を透過抑制する性質を有する。しかし従前の眼内レンズ用透明ポリマーはこの青色領域光をほぼ完全に透過させるため、眼内レンズ挿入術後に患者がまぶしさを訴える例が多かった。また、短波長で高エネルギーの青色領域光が眼内に到達すると黄斑変性症等の網膜由来の疾患を引き起こす危険性もあった。
そこで、眼内レンズ用材料には紫外線吸収能や黄色系色素による着色が求められるようになり、近年は安全性の観点から多くの眼内レンズ用ポリマーには紫外線吸収剤モノマーや黄色系色素モノマーが共重合されている。これまでにそのようなモノマー化合物が種々開発されており（特許文献１〜４）、一分子内にアゾ基等の発色団とベンゾフェノン骨格等の紫外線吸収部とを有する、他の眼内レンズ材料用モノマーとの共重合可能なモノマー化合物も開発されている（特許文献５、６）。

特許第２６８５９８０号公報 特開平１０−２５１５３７号公報 特公平７−２８９１１号公報 特許第２６０４７９９号公報 特開平２−２３２０５６号公報 特開２００６−２９１００６号公報

特許文献５，６に記載のジヒドロキシベンゾフェノン骨格を有する重合性紫外線吸収色素モノマーは、アクリル酸エチル等他の共重合モノマーに溶解しづらく、均一な混合液の調整が困難なために共重合反応性が低くなるという問題点がある。特に特許文献６に記載の２，４−ジヒドロキシ−５−［４−［２−［Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）カルバモイルオキシ］エチル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＢＭＡＣ）のようにウレタン結合を有する場合にこの問題は顕著に生じやすい。
そこで、本発明は、溶解性に優れた重合性紫外線吸収色素モノマーを得ることを課題とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ジヒドロキシベンゾフェノン骨格を有する、下記一般式（１）で表される重合性紫外線吸収色素モノマー化合物が上記課
題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
本発明は、下記一般式（１）で表される化合物である（以降、本発明の色素化合物ともいう）。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、スルホン酸基またはベンジルオキシ基であり、好ましくは水素原子、メチル基又はエチル基である。である。Ｒ^２は、下記式（２）〜（５）で表される基から選択される。）

（一般式（２）〜（５）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは１〜８の整数である。）

さらに、本発明の色素化合物は、２５℃におけるアクリル酸エチルへの溶解度が１ｗ／ｖ％以上であることが好ましい。

また、本発明の別の態様は、前記本発明の色素化合物と、他の重合性モノマー一種又は二種以上とを共重合してなるポリマーである（以降、本発明のポリマーともいう）。

さらに、本発明の別の態様は、前記本発明のポリマーを成形してなる眼内レンズである（以降、本発明の眼内レンズともいう）。

本発明によれば、他の共重合モノマーへの溶解性が高い、眼内レンズ用材料ポリマーのための重合性紫外線吸収色素モノマーを提供することができる。

ポリマー合成例１で得たＨＢＺ−ＥＭＡ配合ポリマーシートの紫外可視光線透過スペクトルチャートである。 ポリマー合成例２で得たＨＢＺ−ＥＭＡ及び紫外線吸収剤配合ポリマーシートの紫外可視光線透過スペクトルチャートである。

本発明の色素化合物は、下記一般式（１）で表される。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、スルホン酸基またはベンジルオキシ基であり、Ｒ^２は、下記式（２）〜（５）で表される基から選択される。）

（一般式（２）〜（５）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは１〜８の整数である。）

本発明の色素化合物はジヒドロキシベンゾフェノン骨格を有する。
一般式（１）において置換基Ｒ^１は、製造方法における反応効率の観点から、水素原子、メチル基又はエチル基が好ましい。
また、一般式（２）〜（５）において置換基Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、色素化合物の安定性の観点からｍは０〜２の整数であることが好ましく、ｎは１〜４の整数であることが好ましい。また、一般式（１）において置換基Ｒ^２はアゾフェニル基の３位又は４位に結合していることが好ましい。
置換基Ｒ^２は一般式（２）〜（５）で表されるように、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、又はビニル基等の重合性基に、任意にスペーサーが結合した基であり、共重合に関与する。
ここで、スペーサーとしては、炭素数１〜４のアルキレン基、カルボニルオキシ炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数１〜４のアルキレンカルボニルオキシ炭素数１〜８のアルキレン基、オキシカルボニル炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数１〜４のアルキレンオキシカルボニル炭素数１〜８のアルキレン基、カルボニルアミノ炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数１〜４のアルキレンカルボニルアミノ炭素数１〜８のアルキレン基、アミノカルボニル炭素数１〜８のアルキレン基、又は炭素数１〜４のアルキレンアミノカルボニル炭素数１〜８のアルキレン基が挙げられる。
なお、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル又はメタクリロイルを意味する。
また、炭素数１〜４のアルキレンとは、具体的にはメチレン、エチレン、プロピレン、
又はブチレンを意味し、炭素数１〜８のアルキレンとは、前述の炭素数１〜４のアルキレンにさらにペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレンを候補に追加したものを意味する。
これらのスペーサーを導入することにより、本発明の色素化合物は他の重合性モノマーとの高い反応率及び高い溶解性を有する。
上記のように、本発明の色素化合物は、従来の色素化合物のようなウレタン結合を有する構造ではないため、他の重合性モノマーに対する溶解性がよい。

本発明の色素化合物は、一分子中に紫外線吸収部と青色領域光線吸収部（発色団）とが存在する。そのため本発明の色素化合物は、紫外領域（波長３８０ｎｍ以下）及び青色領域（波長３８０〜５００ｎｍ）の光線吸収特性を有する。
また本発明の色素化合物は、一分子中に紫外線吸収部と発色団とが存在するため、発色団が紫外線によりダメージを受けて色素が経時退色してしまうということが生じにくい。

また、本発明の色素化合物は、２５℃においてアクリル酸エチルに１ｗ／ｖ％以上溶解するものが好ましく、２ｗ／ｖ％以上溶解するものがさらに好ましい。

本発明の色素化合物を製造する方法は特に制限されないが、例えば、重合性基を導入する前のアミノアリール化合物をジアゾ化してジアゾニウム塩を得るジアゾ化工程、得られたジアゾニウム塩とベンゾフェノン化合物とをジアゾカップリングさせジアゾ化合物を得るジアゾカップリング工程、及び得られたジアゾ化合物にアクリル酸化合物又はメタクリル酸化合物等をエステル化反応またはアミド化反応等により反応させ、重合性基を導入するエステル化またはアミド化工程を含む合成方法により製造することができる。
あるいは、予め重合性基をエステル化反応またはアミド化反応等により導入したアミノアリール化合物をジアゾ化してジアゾニウム塩を得るジアゾ化工程、及び得られたジアゾニウム塩をベンゾフェノン化合物とジアゾカップリングして本発明の色素化合物を得るジアゾカップリング工程を含む合成方法によっても製造することができる。後者の合成方法の方が、生成物の収率が高いため好ましい。なお、アミノアリール化合物のアミノ基が保護基で保護されている場合は、酸処理等による脱保護の後にジアゾ化工程を行うことができる。また、前記ジアゾカップリング工程では、触媒として塩基を使用することができ、中でも炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、又は酢酸カリウム等の弱塩基を用いることが、ジアゾニウム塩の分解（重合性基の分解又は脱離）を防げるため好ましい。
下記反応式（１）に上記好ましい合成工程の概略を示す。

（式中、Ｒは水素原子または保護基を表わし、Ｒ^１及びＲ^２は前述と同様の置換基を表わす。）

上記の本発明者らによる新たな合成方法によれば、予め重合性基をエステル化反応またはアミド化反応等で導入してからジアゾカップリング工程を行うため、従来法に見られる重合性基の導入時に起こる副反応を防ぐことができ、反応効率が良く、高い収率で本発明の色素化合物を得ることができる。

本発明の色素化合物は、他の共重合モノマー一種又は二種以上と共重合させ、ポリマーにすることができる。

本発明の色素化合物は、他の共重合モノマーへの溶解性が高いため、ポリマー合成の際に共重合の反応性が良く、均一に本発明の色素化合物をポリマーに導入することができる。
また、本発明の色素化合物は、発色団と重合性基が立体的に離れているので、重合を阻害することがない。そのため他の共重合モノマーとの反応性のよい共重合モノマーとして使用することができる。

前記他の共重合モノマーとしては、通常用いられるものであれば特に制限されないが、例えば以下のものが挙げられる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート等の直鎖状、分岐鎖状及び環状のアルキル（メタ）アクリレート類；
ペンタメチルジシロキサニルメチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジシロキサニルプロピル（メタ）アクリレート、メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、モノ（メチルビス（トリメチルシロキシ）シロキシ）ビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、トリス（メチルビス（トリメチルシロキシ）シロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、モノ（メチルビス（トリメチルシロキシ）シロキシ）ビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルエチルテトラメチルジシロキサニルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルメチル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジシロキサニルプロピルグリセリル（メタ）アクリレート、メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルエチルテトラメチルジシロキサニルメチル（メタ）アクリレート、テトラメチルトリイソプロピルシクロテトラシロキサニルプロピル（メタ）アクリレート、テトラメチルトリイソプロピルシクロテトラシロキシビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート等のシリコン含有（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロイソプロピル（メタ）アクリレート、テトラフルオロ−ｔｅｒｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロ−ｔｅｒｔ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、２，３，４，５，５，５−ヘキサフルオロ−２，４−ビス（トリフルオロメチル）ペンチル（メタ）アクリレート、
ドデカフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシオクタフルオロ−６−トリフルオロメチルヘプチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシドデカフルオロ−８−トリフルオロメチルノニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキサデカフルオロ−１０−トリフルオロメチルウンデシル（メタ）アクリレート等のフッ素含有（メタ）アクリレート類；
スチレン、ペンタフルオロスチレン、メチルスチレン、トリメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレン、（ペンタメチル−３，３−ビス（トリメチルシロキシ）トリシロキサニル）スチレン、（ヘキサメチル−３−トリメチルシロキシトリシロキサニル）スチレン、ジメチルアミノスチレン等のスチレン誘導体類；
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸；
Ｎ−ビニルピロリドン、α−メチレン−Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン等のビニルラクタム類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；
アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート類；
メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレート類；
イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のアルキル基、フッ素含有アルキル基、シロキサニルアルキル基で置換されていても良いアルキルエステル類；
グリシジル（メタ）アクリレート；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；
４−ビニルピリジン；
ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ−ビニルサクシンイミド等のヘテロ環式Ｎ−ビニルモノマー；
Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン；
Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン
なお、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」または「メタクリレート」を意味し、これは（メタ）アクリル酸誘導体についても同様である。
また、上記の共重合モノマーを一種又は二種以上選択して重合してマクロモノマーとし、それをポリマー製造用の共重合モノマーの１つとして用いることもできる。

本発明のポリマーは、本発明の色素化合物と他の共重合モノマー一種又は二種以上とを、任意の分量で配合して、均一に混合した後、共重合させることで得ることができる。
本発明のポリマーの共重合の際に、本発明の色素化合物を配合する割合は、ポリマーの用途、例えば眼内レンズであればその厚みにも影響されるが、全ての共重合モノマー混合物１００重量部に対して、０．００１〜５重量部であることが好ましく、０．００５〜２重量部であることがより好ましく、０．０１〜０．０６重量部であることがさらに好ましい。０．００１重量部未満ではポリマーの発色が悪くなるおそれがある。また、５重量部を超えると、ポリマーの着色が濃くなりすぎて透明性が低下したり、ポリマーの物性（た
とえば、強度等）が低下したり、本発明の色素化合物がポリマーから溶出しやすくなったりするおそれがある。

本発明のポリマーは、当該技術分野において通常行なわれている方法によって合成することができる。例えば、本発明の色素化合物と他の共重合モノマー一種又は二種以上とを均一に混合し、及び必要に応じて重合開始剤を添加して、室温〜約１３０℃の温度範囲で徐々に加熱したり、あるいはマイクロ波、紫外線、放射線（ガンマ線）等の電磁波を照射したりすることにより重合することができる。なお、重合は、ラジカル重合、塊状重合または溶媒重合等の当業者にとって広く一般的に使用されている種々の方法を採用することができ、また加熱重合させる場合は、温度を段階的に昇温させてもよい。
上記重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等のラジカル重合開始剤が挙げられ、これらのうち一種又は二種以上を使用することができる。その使用量は、全ての共重合モノマー混合物１００重量部に対して、約０．０１〜１重量部の範囲で使用することが好ましい。また、光線等を利用して重合する場合には、光重合開始剤や増感剤をさらに添加することが好ましい。

本発明のポリマーを合成する際には、本発明の色素化合物の他に紫外線吸収剤及び／又は他の色素を一種又は二種以上添加することができる。後述のように本発明のポリマーを眼内レンズ用材料に供する場合、眼内レンズの色調を調整したり、紫外線吸収能を十分に付与したりするためにこのような添加は有用である。添加量としては、全ての共重合モノマー混合物１００重量部に対して好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上となるように調整し、また十分な重合速度や重合度を確保するために全ての共重合モノマー１００重量部に対して好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下となるように調整する。
本発明の色素化合物以外の紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、例えば２−［２’−ヒドロキシ−５’−（２’’−メタクリロイルオキシエトキシ）−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル］−５−メチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（２’’−アクリロイルオキシエトキシ）−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル］−５−メチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等の重合性基を有したものが使用できる。
また、本発明の色素化合物以外の色素としては、特に制限されないが、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基等の重合性基を有する、アゾ系、アントラキノン系、ニトロ系またはフタロシアニン系等の重合性色素等公知のものが使用できる。

また、本発明のポリマーに酸素透過性を付与する場合は、共重合モノマーとしてシリコン含有（メタ）アクリレート類、シリコン含有スチレン誘導体類等のシリコン含有モノマーやフッ素含有アルキル（メタ）アクリレート類等を選択すればよい。
また、ポリマーの強度を高めたり硬度を調節したりする場合は、共重合モノマーとしてアルキル（メタ）アクリレート類やスチレンを含めたスチレン誘導体類または（メタ）アクリル酸等を選択すればよい。
また、共重合モノマーとしてフッ素含有アルキル（メタ）アクリレート類やフッ素含有スチレン誘導体類等のフッ素含有モノマーを選択すれば、後述のように本発明のポリマーを眼内レンズ用材料とする場合に抗脂質汚染機能が付与されたものとすることができる。
また、本発明のポリマーに親水性を付与する場合は、共重合モノマーとしてヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、アミノアルキル（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルラクタム類等の親水性基を有するモノマーを選択すればよく、後述のように本発明のポリマーを眼内レンズ用材料とする場合に含水性の柔軟な眼内レンズを得ることができる。
また、共重合モノマーとして芳香族環を含有するモノマー、例えば、スチレン系モノマーや芳香族環含有（メタ）アクリレート類等を選択すれば、本発明のポリマーを高屈折率のレンズ用材料とすることができる。
上記のように本発明のポリマーに種々の機能性を付与するための共重合モノマーを選択して配合する場合は、全ての共重合モノマー混合物１００重量部に対して好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上とし、また全ての共重合モノマー混合物１００重量部に対して好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下となるように適宜調整する。

また、本発明のポリマーの共重合の際に架橋剤を配合したり、共重合モノマーとして分子内に２個以上の重合性基を有するマクロモノマーを用いたりすることにより、得られるポリマー内に三次元架橋構造を形成することができる。これにより、ポリマーの機械的強度や硬度を向上させたり、ポリマーからモノマー（本発明の色素化合物を含む）の溶出を抑制したりすることができる。また、本発明のポリマーを後述のように眼内レンズ用材料に供する場合に、均一で透明で歪みのない光学性に優れた眼内レンズを得ることができたり、眼内レンズに耐久性（耐薬品性、耐熱性、耐溶媒性）を付与したりすることもできる。
架橋剤やマクロモノマーを配合する場合、その配合割合は全ての共重合モノマー混合物１００重量部あたり、０．０１〜１０重量部の割合の範囲内で使用することが好ましい。０．０１重量部未満ではその効果が得られにくく、また１０重量部を超えると得られるポリマーが脆くなる傾向がある。
また、上記のようなマクロモノマーとしては、例えば、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフマレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メタクリロイルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、アジピン酸ジアリル、トリアリルジイソシアネート、α−メチレン−Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルベンジル（メタ）アクリレート、３−ビニルベンジル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（（メタ）アクリロイルオキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，３−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，２−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，４−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，３−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，２−ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。

前述のように本発明の色素化合物は、紫外領域（波長３８０ｎｍ以下）及び青色領域（波長３８０〜５００ｎｍ）の光線吸収特性を有するため、本発明のポリマーは紫外光を遮断し及び青色領域光の強度を減じることができる。具体的には５００ｎｍ付近より光線透過率が減少し、４００ｎｍ以下では光線透過率が０％となることが好ましい。さらには、４００ｎｍ以下の波長光を透過させないために、他の紫外線吸収剤を使用することが好ましい。従って、後述のように眼内レンズ用材料とした場合に、眼に対する光線の悪影響を抑えることができる。

本発明のポリマーにおいては、本発明の色素化合物は共重合によりポリマー鎖に直接結合するため、本発明のポリマーから本発明の色素化合物が溶出することがない。これは４０℃のエタノールに本発明のポリマーを２４時間浸漬した前後で光線透過率のスペクトル
に変化が生じないことで確認することができる。

本発明のポリマーは、眼内レンズ用材料とすることができる。
一般に色素化合物は硬く、ポリマーに添加した場合にその硬度を上げてしまうところ、本発明の色素化合物は柔軟性に優れるので、本発明のポリマーを眼内レンズ用材料として用いて成形した本発明の眼内レンズは柔軟性を保持することができ、施術時の取扱いが容易となる。
また、本発明のポリマーは、光や化学薬剤に優れた耐性を示し、堅牢性も高く、ポリマーから色素が溶出することもないため、安全性が高く、脱色や変色のない、優れた眼内レンズを得ることができる。
その他に、本発明のポリマーはサングラス、コンタクトレンズ等の材料とすることもでき、また、塗料や建材等にも使用できる。

本発明のポリマーを眼内レンズ用材料とする場合は、公知の方法により成形することができる。例えば適当な型又は容器中で重合反応を行い、棒状、ブロック状、板状のポリマーを得た後、切削加工、研磨加工等の機械的加工により所望の形状に加工したり、あるいは所望の形状に対応した型の中で重合反応を行ってポリマー成形物を得た後、必要に応じて機械的に仕上げ加工を施したりする手法が挙げられる。
また、眼内レンズの支持部を、眼内レンズとは別に作製して後から取り付けても良いし、眼内レンズと同時に（一体的に）成形しても差支えない。

本発明のポリマーを成形して眼内レンズとする場合、レンズの表面を親水性化するために、必要に応じて表面改質処理を施してもよく、プラズマ処理または紫外線による処理が好ましく、コロナ放電処理、グロー放電処理または紫外線／オゾン処理がより好ましい。その際の処理装置及び処理方法としては、従来から知られている通常の装置及び方法を用いることができる。

以下、本発明について実施例を挙げより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

≪重合性基含有アミノアリール化合物の合成≫
本発明の色素化合物を合成するに際して用いた重合性基含有アミノアリール化合物の合成例を以下に示す。

（重合性基含有アミノアリール化合物１の合成）

４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（２．３７ｇ）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１．３０ｇ）、及び４−ジメチルアミノピリジン（０．１２ｇ）をクロロホルム（５０ｍＬ）に溶解し、氷冷下水溶性カルボジイミド（１．９２ｇ）を加えた。混合物を４℃で２時間、次いで室温にて一夜撹拌し、分液ロートに移した。混合物
を５％硫酸水素ナトリウム、飽和炭酸水素ナトリウム、飽和食塩水の順で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥後減圧濃縮した。濃縮残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにてヘキサン−酢酸エチル（４：１ｖ／ｖ）を用いて精製し目的物を白色針状晶として得た。
収量：２．５４ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５２（ｓ，９Ｈ），１．９３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），４．４５−４．４８（ｍ，２Ｈ），４．５２−４．５４（ｍ，２Ｈ），５．５７（ｑｕｉｎｔｅｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．６Ｈｚ），６．１３（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝０．８Ｈｚ），６．６４（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），７．４２（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２．０Ｈｚ），７．９６（ｄｔ，Ｊ＝９．２Ｈｚ，２．０Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物２の合成）

アクリル酸２−ヒドロキシエチル（１．１６ｇ）をメタクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ］エチルの合成（原料合成１）のときと同様に４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（２．３７ｇ）と反応させ、目的物を得た。
収量：２．２６ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５１（ｓ，９Ｈ），３．７４５（ｑ，Ｊ＝５．６Ｈｚ），４．３７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．２Ｈｚ），５．８７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．８Ｈｚ，１．６Ｈｚ），６．１４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１０．４Ｈｚ），６．４４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１８．０Ｈｚ，１．６Ｈｚ），６．６２（ｓ，１Ｈ），７．４２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物３の合成）

４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（２．３７ｇ）、メタクリル酸２−アミノエチル塩酸塩（１．６６ｇ）、トリエチルアミン（１．１１ｇ）をクロロホルム（５０ｍＬ）に溶解し、氷冷下水溶性カルボジイミド（１．９２ｇ）を加えた。混合物を４℃で２時間、次いで室温にて一夜撹拌し、分液ロートに移した。混合物を５％硫酸水素ナトリウム、飽和炭酸水素ナトリウム、飽和食塩水の順で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥後減圧濃縮した。濃縮残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにてヘキサン
−酢酸エチル（２：１ｖ／ｖ）を用いて精製し目的物を白色針状晶として得た。
収量：２．８７ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５１（ｓ，９Ｈ），１．９４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），３．７５（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝４．８Ｈｚ），４．３７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．６Ｈｚ），５．５９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．６Ｈｚ），６．１３（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝０．８Ｈｚ），６．４７（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），６．６２（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），７．４２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物４の合成）

２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）エタノール（３．６２ｇ）とトリエチルアミン（３．０４ｇ）とをクロロホルム（８０ｍＬ）に溶解し、氷冷下塩化アクリロイル（２．３０ｇ）のクロロホルム（２０ｍＬ）溶液を滴下した。混合物を４℃にて１時間攪拌後減圧濃縮し、残査を酢酸エチルに溶解した後、分液ロートに移して５％硫酸水素カリウムと飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。硫酸ナトリウムをろ去後減圧濃縮し、残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィーでヘキサン−酢酸エチル（４：１ｖ／ｖ）、次いでヘキサン−酢酸エチル（２：１ｖ／ｖ）を用いて精製し、４．２５ｇの無色油状物を得た。このものを酢酸エチル（１０ｍＬ）に溶解し、４Ｍ塩化水素の酢酸エチル溶液（４０ｍＬ）を加えた。混合物を９０分間室温で撹拌した後に減圧濃縮し、２．１８ｇの白色プリズム晶を得た。このものをクロロホルム（４０ｍＬ）に溶解し、次いで４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（３．４１ｇ）とトリエチルアミン（２．４０ｇ）とを加えた後、氷冷下水溶性カルボジイミド（２．７６ｇ）を加えた。混合物を４℃にて２時間、続いて室温で一夜攪拌した後減圧濃縮した。得られた残査を酢酸エチルに溶解して分液ロートに移した。有機層を５％硫酸水素ナトリウム、飽和炭酸水素ナトリウム、飽和食塩水の順で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後減圧濃縮した。濃縮残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにてヘキサン−酢酸エチル（２：１ｖ／ｖ）、次いでヘキサン−酢酸エチル（１：１ｖ／ｖ）を用いて精製し、目的物を白色プリズム晶として得た。
収量：３．７７ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５３（ｓ，９Ｈ），３．７６（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），４．３９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），５．８８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．２Ｈｚ，１．０Ｈｚ），６．１５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１０．２Ｈｚ），６．４５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１．０Ｈｚ），６．４９（ｂｒ．ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），６．６５（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），７．２９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物５の合成）

３−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（２．８５ｇ）をメタクリル酸２−[４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ]エチルの合成（原料合成１）のときと同様にメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１．５６ｇ）と反応させ、目的物を白色針状晶として得た。
収量：３．２３ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５３（ｓ，９Ｈ），１．９５（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），４．４７−４．５１（ｍ，２Ｈ），４．５４−４．５８（ｍ，２Ｈ），５．５９（ｑｕｉｎｔｅｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．４Ｈｚ），６．１５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），６．５６（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），７．３８（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．７１（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１．０Ｈｚ），７．９０（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物６の合成）

４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）安息香酸（２．８５ｇ）とメタクリル酸２−アミノエチル塩酸塩（１．９９ｇ）とをメタクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルアミノ］エチルの合成（原料合成３）のときと同様に反応させ、目的物を白色針状晶として得た。
収量：３．３１ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．５３（ｓ，９Ｈ），１．９６（ｓ，３Ｈ），３．７７（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），４．３７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ），５．６１（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ），６．１６（ｓ，１Ｈ），６．５８（ｂｒ．ｔ，１Ｈ），６．６５（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），７．３５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．４２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１．５Ｈｚ），７．５３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．３Ｈｚ），７．８１（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）．

（重合性基含有アミノアリール化合物７の合成）

３−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）フェニル酢酸（３．７７ｇ）をメタクリル酸２−[４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ]エチルの合成（原料合成１）のときと同様にメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１．７４ｇ）と反応させ、４．５９ｇの無色油状物を得た。このものを酢酸エチル（４０ｍＬ）に溶解し、４Ｍ塩化水素の酢酸エチル溶液（５０ｍＬ）を加えた。混合物を室温で９０分間撹拌後減圧濃縮し、目的物を白色プリズム晶として得た。
収量：３．４８ｇ
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤ_３ＯＤ）δ：１．８９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），３．７７（ｓ，２Ｈ），４．３３−４．３９（ｍ，４Ｈ），５．６１（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．４Ｈｚ），６．０４（ｓ，１Ｈ），７．２９−７．５１（ｍ，４Ｈ）．

＜重合性紫外線吸収色素の合成＞
上記重合性基含有アミノアリール化合物１〜７の合成にて得られた重合性基含有アミノアリール化合物を用い、目的物たる重合性紫外線吸収色素を合成した。以下、実施例１〜７として示す。また、本発明によらない重合性紫外線吸収色素を合成し、比較例１として示す。

（実施例１）２，４−ジヒドロキシ−５−［４−［２−（メタクリロイルオキシ）エトキシカルボニル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＨＢＺ−ＥＭＡ）

メタクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ］エチル（６９９ｍｇ）を酢酸エチル（２ｍＬ）に溶解し、４Ｍ塩化水素の酢酸エチル溶液（５ｍＬ）を加えた。混合物を室温で４０分間撹拌後、減圧濃縮した。この濃縮残査を１Ｍ塩酸（４ｍＬ）に溶解し、氷冷下亜硝酸ナトリウム（１４５ｍｇ）の水（１０ｍＬ）溶液を滴下し、４０分間４℃にて撹拌し、ジアゾニウム塩を調製した。次いで２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）をエタノール（２０ｍＬ）に溶解し、炭酸ナトリウム（４２３ｍｇ）の水（２０ｍＬ）溶液を加えた。この混合物に氷冷下、前述のジアゾニウム塩を含む溶液を滴下した。混合物を４℃で1時間、次いで室温で４時間攪拌し、４
Ｍ塩酸を滴下してｐＨを６に調節した。この混合物に水（４０ｍＬ）を加え、析出物をろ
取し、水で洗浄した。この析出物を乾燥させることなくクロロホルムに溶解し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、減圧濃縮した。この濃縮残査にメタノールを加えて４℃で一夜放置した後、析出した目的物を淡褐色結晶として得た。収量：３９２ｍｇ（４１％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．９４（ｓ，３Ｈ），４．４９−４．５１（ｍ，２Ｈ），４．５８−４．６０（ｍ，２Ｈ），５．５８（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），６．１３（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．６Ｈｚ），６．５９（ｓ，１Ｈ），７．５６（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，１．２Ｈｚ），７．６４（ｔｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２．４Ｈｚ），７．７２−７７４（ｍ，２Ｈ），７．８３（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２．０Ｈｚ），８．１５（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２．０Ｈｚ），８．２７（ｓ，１Ｈ），１２．９３（ｓ，１Ｈ），１３．７７（ｓ，１Ｈ）．

（実施例２）５−［４−［２−（アクリロイルオキシ）エトキシカルボニル］フェニルアゾ］−２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（ＨＢＺ−ＥＡＣ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にアクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ］エチル（６７１ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：２９４ｍｇ（３２％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：４．５２−４．５４（ｍ，２Ｈ），４．５８−４．６１（ｍ，２Ｈ），５．８７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．８Ｈｚ，１．５Ｈｚ），６．１６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１０．８Ｈｚ），６．４６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１０．８Ｈｚ），６．６０（ｓ，１Ｈ），７．５８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．６６（ｔｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，１．５Ｈｚ），７．７４−７．７６（ｍ，２Ｈ），７．８５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．２８（ｓ，１Ｈ），１２．９５（ｓ，１Ｈ），１３．７４（ｓ，１Ｈ）．

（実施例３）２，４−ジヒドロキシ−５−［４−［２−（メタクリロイルオキシ）エチルアミノカルボニル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＨＢＺ−ＡＭＡ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にメタクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニ
ルアミノ）ベンゾイルアミノ］エチル（６６９ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：２７４ｍｇ（２９％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．９７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．２Ｈｚ），３．８０（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），４．４２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），５．６３（ｑｕｉｎｔｅｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．７Ｈｚ），６．１６（ｓ，１Ｈ），６．６０（ｓ，１Ｈ），６．６７（ｂｒ．ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），７．５７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ），７．６５（ｔｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，２．０Ｈｚ），７．７３−７．７６（ｍ，２Ｈ），７．８７（ｄｄ，４Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，８．８Ｈｚ），８．２１（ｓ，１Ｈ），１２．９３（ｓ，１Ｈ），１３．７９（ｓ，１Ｈ）．

（実施例４）５−［４−［２−（アクリロイルオキシ）エチルアミノカルボニル］フェニルアゾ］−２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（ＨＢＺ−ＡＡＣ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にアクリル酸２−［４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルアミノ］エチル（６６９ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：２５８ｍｇ（２８％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：３．８０（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），４．４３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），５．９０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．２Ｈｚ，１．５Ｈｚ），６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１０．２Ｈｚ），６．４８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１７．６Ｈｚ，１．５Ｈｚ），６．６０（ｓ，１Ｈ），６．６７（ｂｒ．ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），７．５８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ），７．６６（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．７４−７．７６（ｍ，２Ｈ），７．８５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．２７（ｓ，１Ｈ），１２．９４（ｓ，１Ｈ），１３．８０（ｓ，１Ｈ）．

（実施例５）２，４−ジヒドロキシ−５−［３−［２−（メタクリロイルオキシ）エトキシカルボニル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＨＢＺ−３ＥＭ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にメタクリル酸２−［３−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルオキシ］エチル（６９９ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：２２８ｍｇ（２４％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．９３（ｓ，３Ｈ），４．５０−４．５３（ｍ，２Ｈ），４．６１−４．６３（ｍ，２Ｈ），５．５６（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ），６．１３（ｓ，１Ｈ），６．６１（ｓ，１Ｈ），７．５６−７．６１（ｍ，２Ｈ），８．００（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．１Ｈｚ），８．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），８．２８（ｓ，１Ｈ），８．４４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ），１２．９４（ｓ，１Ｈ），１３．７１（ｓ，１Ｈ）．

（実施例６）２，４−ジヒドロキシ−５−［３−［２−（メタクリロイルオキシ）エチルアミノカルボニル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＨＢＺ−３ＡＭ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にメタクリル酸２−［３−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ベンゾイルアミノ］エチル（６６９ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：２８９ｍｇ（３１％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ： １．９３（ｓ，３Ｈ），３．８０（ｑ
，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），４．４１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．４Ｈｚ），５．５８（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ），６．１４（ｓ，１Ｈ），６．６０（ｓ，１Ｈ），６．６６（ｂｒ．ｔ，１Ｈ），７．５６−７．６０（ｍ，３Ｈ），７．６５（ｔｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，２．０Ｈｚ），７．７３−７．７５（ｍ，２Ｈ），７．８４（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１．５Ｈｚ），７．９３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．３Ｈｚ），８．１９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．９Ｈｚ），８．２７（ｓ，１Ｈ），１２．９３（ｓ，１Ｈ），１３．７２（ｓ，１Ｈ）．

（実施例７）２，４−ジヒドロキシ−５−［３−［２−（メタクリロイルオキシ）エトキシカルボニルメチル］フェニルアゾ］ベンゾフェノン（ＨＢＺ−３ＰＭ）

ＨＢＺ−ＥＭＡの合成と同様にメタクリル酸２−（３−アミノフェニルアセトキシ）エチル塩酸塩（６００ｍｇ）を酸処理の後にジアゾニウム塩化し、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（４３７ｍｇ）とジアゾカップリングを行い、目的物を得た。
収量：４０７ｍｇ（４２％）
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ：１．８９（ｓ，３Ｈ），３．７３（ｓ，２Ｈ），４．３３−４．３９（ｍ，４Ｈ），５．５ｔ３（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．８Ｈｚ），６．０５（ｓ，１Ｈ），６．５９（ｓ，１Ｈ），７．３８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．４５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ），７．５５−７．５９（ｍ，２Ｈ），７．６５（ｔｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，２．４Ｈｚ），７．７０−７．７６（ｍ，４Ｈ），８．２４（ｓ，１Ｈ），１２．９１（ｓ，１Ｈ），１３．８９（ｓ，１Ｈ）．

＜ポリマー合成例１（重合性ベンゾフェノン色素のみの配合）＞
実施例で合成された重合性ベンゾフェノン色素（ＨＢＺ−ＥＭＡ）０．０３重量部、アクリル酸２−フェノキシエチル６０重量部、アクリル酸エチル４０重量部、２，２‘−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部を均一に配合し、８０℃で４０分間重合させ厚さ１ｍｍのポリマーシートを作製した。得られたシートをサンプルとして、波長２２０〜８００ｎｍの光線透過率を測定した。結果を図１に示す。
さらに、このサンプルレンズを４０℃のエタノールに２４時間浸漬して溶出処理を行った後、再度、光線透過率を測定したところ、溶出処理前後でスペクトルは変化しなかった。このことは、重合性紫外線吸収色素が材料中に化学的に結合していることを示しており、本発明の色素化合物を他の紫外線吸収剤と併用してポリマー合成に用いても、重合後に溶出することはないことが確認できた。なお、光線透過率の測定には紫外可視分光光度計を用いた。
また、その他の実施例化合物においても同様にポリマーを合成し、光線透過率を測定したが、ＨＢＺ−ＥＭＡと同様のピークを示し、重合後の溶出もないことを確認した。

＜ポリマー合成例２（重合性ベンゾフェノンと紫外線吸収剤の配合）＞
紫外線吸収剤として２−［２’−ヒドロキシ−５’−（２’’−メタクリロイルオキシエトキシ）−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル］−５−メチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾールをさらに０．１５重量部配合した以外は、ポリマー合成例１と同様にポリマーシートを作製した。得られたシートをサンプルとして、ポリマー合成例１と同様に、波長２２０〜８００ｎｍの光線透過率を測定した。その結果を図２に示す。
溶出処理前後での光線透過率のスペクトルは変化せず、本発明の重合性ベンゾフェノン系色素を他の紫外線吸収剤と併用しても、重合後に溶出することはないことが確認できた。
また、その他の実施例化合物においても同様の結果が得られた。

＜溶解度試験＞
ＢＭＡＣ、ＨＢＺ−ＥＭＡ、ＨＢＺ−ＡＭＡをそれぞれ５０ｍｇずつ量り取り、アクリル酸エチル（２５０μＬ、５００μＬ、１．０ｍＬ、２．５ｍＬ、５．０ｍＬ、１０ｍＬ、２５ｍＬ、５０ｍＬ）と混合した。これらの混合物は、完全に溶解した場合はそれぞれ２０ｗ／ｖ％、１０ｗ／ｖ％、５ｗ／ｖ％、２ｗ／ｖ％、１ｗ／ｖ％、０．５ｗ／ｖ％、０．２ｗ／ｖ％、０．１ｗ／ｖ％アクリル酸エチル溶液に相当する。各混合物を５分間超音波処理した後、透明な溶液となったものは可溶、不溶物が残存しているものは不溶と判断した。以下、表１に結果をまとめる。カルバモイル誘導体であるＨＢＺ−ＡＭＡは対象化合物であるＢＭＡＣと同レベルの溶解度（０．２％）だった。一方、カルボニルオキシ誘導体であるＨＢＺ−ＥＭＡはＢＭＡＣの１０倍の溶解度（２％）であった。

Claims (5)

1. 下記一般式（１）で表される化合物。
   

   

   （一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、スルホン酸基またはベンジルオキシ基であり、Ｒ^２は、下記式（２）で表される基である。）
   

   

   （一般式（２）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは１〜８の整数である。）
2. Ｒ^１が水素原子、メチル基又はエチル基である請求項１に記載の化合物。
3. ２５℃におけるアクリル酸エチルへの溶解度が１ｗ／ｖ％以上である、請求項１または２に記載の化合物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の化合物と、他の重合性モノマー一種又は二種以上とを共重合してなるポリマー。
5. 請求項４に記載のポリマーを成形してなる眼内レンズ。

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