JP6264968B2 - Guide edging block and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、誘導用ブロック（黄色ブロック）の周囲に配置する即時脱型コンクリート製の縁取ブロック（黒色ブロック）およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a border block (black block) made of immediate demolding concrete disposed around a guide block (yellow block) and a manufacturing method thereof.
従来、視覚障害者誘導のために、歩道等にコンクリート製の誘導用ブロック（黄色ブロック）が使用されている。（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」には、誘導用ブロックと周囲の路面との輝度比を２．０程度とすることが示されており、周囲に黒色の縁取ブロック（以下、誘導用縁取ブロックと略記する）を配置する方法が広く採用されている。 Conventionally, concrete guidance blocks (yellow blocks) are used for sidewalks or the like for visually impaired persons. The National Institute of Land and Technology's “Guidelines for the Improvement of Road Movement and Others” indicates that the luminance ratio between the guidance block and the surrounding road surface should be about 2.0. A method of arranging a border block (hereinafter abbreviated as a guide border block) is widely adopted.
その他にも、特許文献１および特許文献２のように、１枚の誘導用ブロックに２色の顔料を用いて誘導ブロックを認識しやすくする技術が開発されている。 In addition, as in Patent Document 1 and Patent Document 2, a technology has been developed that makes it easy to recognize a guide block by using two color pigments in one guide block.
しかしながら、上述した誘導用縁取ブロックを配置する方法の場合、コンクリートの骨材として通常使用される砂、砕砂等を用いた場合、誘導用ブロックと誘導用縁取ブロックとの輝度比が小さく、さらに、色の経年変化による褪色や供用中のブロック表面の磨耗による骨材自体の色が露出することにより、誘導用ブロックが認識しにくい場合があった。なお、ブロックに意匠性を付与するためにショットブラスト加工を施すことがあるが、この場合も、上述と同様に、骨材自体の色が露出することにより、誘導用ブロックが認識しにくい場合があった。また、上述した１枚の誘導用ブロックに２色の顔料を使用する場合、製造の効率がよくない。 However, in the case of the above-described method of arranging the guiding edge block, when using sand, crushed sand or the like that is usually used as a concrete aggregate, the luminance ratio between the guiding block and the guiding edge block is small, In some cases, the guide block is difficult to recognize due to exposure of the discoloration due to color change over time and the color of the aggregate itself due to wear of the block surface during service. Note that shot blasting may be applied to impart design to the block, but in this case as well, the color of the aggregate itself may be exposed and the guide block may be difficult to recognize. there were. In addition, when two-color pigments are used for the one guiding block described above, the production efficiency is not good.
そこで本発明は、誘導用縁取ブロックに使用する骨材の素材色を活かすことにより、誘導用ブロック（黄色ブロック）と誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）との初期の輝度比を大きくし、経年による色変化や摩耗が生じた場合も、誘導用ブロックを長期的に容易に認識できる誘導用縁取ブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention increases the initial luminance ratio between the guiding block (yellow block) and the guiding edging block (black block) by utilizing the material color of the aggregate used for the guiding edging block. An object of the present invention is to provide a guide edging block that can easily recognize the guide block in the long term even when color change or wear occurs, and a method of manufacturing the same.
本発明者らは、上記課題に関し鋭意検討した結果、誘導用縁取ブロックに使用する骨材を銅スラグとすることにより、誘導用ブロックとの輝度比を大きくでき、かつ経年の紫外線照射による褪色や摩耗により骨材が露出することによる骨材色の露呈を抑制出来ることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies on the above problems, the inventors of the present invention can increase the luminance ratio with the guiding block by using the copper slag as the aggregate used for the guiding edging block, and can reduce discoloration due to aged ultraviolet irradiation. It has been found that aggregate color exposure due to the aggregate being exposed due to wear can be suppressed, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、コンクリートから製造される誘導用縁取ブロックであって、前記コンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含み、前記コンクリートの水／セメント比は２２〜３５％であり、前記誘導用縁取ブロックは前記コンクリートを型枠に入れ成形し、脱型した後、養生して製造する誘導用縁取ブロックを提供する。 That is, the present invention is a guide edging block manufactured from concrete, wherein the concrete includes water, cement, copper slag aggregate and black pigment, and the water / cement ratio of the concrete is 22-35%. The guiding edging block provides a guiding edging block which is manufactured by putting the concrete into a mold, molding, removing the mold, and curing the concrete.
本発明の誘導用縁取ブロックは、誘導用ブロックに対する輝度比（誘導用ブロックの輝度／誘導用縁取ブロックの輝度）を３．５以上とすることができる。輝度比は、（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」には、２．０程度とすることが示されており、この値を十分に満足する。 In the guiding edge block of the present invention, the luminance ratio to the guiding block (the luminance of the guiding block / the luminance of the guiding edge block) can be 3.5 or more. The brightness ratio of the National Land Technology Research Center's “Guidelines for the Improvement of Smoothness of Road Movement” is shown to be about 2.0, which is sufficiently satisfied.
また、本発明は、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる工程と、前記コンクリートを加圧振動成形し、脱型した後、養生して誘導用縁取ブロックを得る工程とを含む、誘導用縁取ブロックの製造方法を提供する。本発明の誘導用縁取ブロックの製造方法によれば、上述した輝度比（誘導用ブロックの輝度／誘導用縁取ブロックの輝度）が３．５以上の誘導用縁取ブロックを製造可能である。 The present invention also includes a step of mixing water, cement, copper slag aggregate, and a material containing black pigment, preparing concrete and placing it in a mold, pressurizing and molding the concrete, demolding, and curing And providing a guide edge block, and a method for manufacturing the guide edge block. According to the method for manufacturing the guiding edge block of the present invention, it is possible to manufacture the guiding edge block having the above-described luminance ratio (the luminance of the guiding block / the luminance of the guiding edge block) of 3.5 or more.
本発明によれば、誘導用ブロックに対する輝度比が３．５以上の誘導用縁取ブロックとすることができ、（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」に示されている輝度比２．０程度を十分に満足する。 According to the present invention, it is possible to make a guide border block having a luminance ratio of 3.5 or more with respect to the guide block, which is indicated in the “Guidelines for Smooth Improvement of Road Movement” of the National Land Technology Research Center. The brightness ratio of about 2.0 is sufficiently satisfied.
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
［誘導用縁取ブロック］
本実施形態の誘導用縁取ブロックに使用するコンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材および黒色顔料を含む。
[Bordering block for guidance]
The concrete used for the guiding edge block of this embodiment includes water, cement, copper slag aggregate, and black pigment.
銅スラグ骨材の粒径の範囲は、１５ｍｍ以下、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、より好ましくは０．６〜５ｍｍである。粒径が１５ｍｍよりも大きい場合、骨材と骨材との隙間に汚れが蓄積しやすく、輝度比が小さくなる。ここでの粒径は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００６の「骨材のふるい分け試験方法」によって測定した場合の、骨材が各ふるいを通過した際のふるいの公称目開きから求まる値をいう。具体的には、公称目開き０．３ｍｍのふるいを通過した骨材の質量割合が０％、公称目開き０．６ｍｍのふるいを通過した骨材の質量割合が１００％であった場合、粒径は０．３〜０．６ｍｍとなる。 The range of the particle size of the copper slag aggregate is 15 mm or less, preferably 0.3 to 10 mm, more preferably 0.6 to 5 mm. When the particle diameter is larger than 15 mm, dirt easily accumulates in the gap between the aggregates and the brightness ratio becomes small. The particle size here is a value obtained from the nominal opening of the sieve when the aggregate passes through each sieve, as measured by “Aggregate Screening Test Method” of JIS A 1102: 2006. Specifically, when the mass ratio of aggregate passing through a sieve having a nominal aperture of 0.3 mm is 0% and the mass ratio of aggregate passing through a sieve having a nominal aperture of 0.6 mm is 100%, The diameter is 0.3 to 0.6 mm.
銅スラグ骨材の表乾密度は、３．０〜４．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは３．２〜４．３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは３．４〜４．０ｇ／ｃｍ３である。表乾密度が３．０ｇ／ｃｍ３よりも小さい場合、ブロックの曲げ強度が小さくなる恐れがある。表乾密度が４．５ｇ／ｃｍ３よりも大きい場合、ブロックの質量が大きくなり、トラックで１回に運搬できる数量が少なくなり、運搬の効率が悪くなる。銅スラグ骨材の吸水率は、２．０％以下、好ましくは０．０５〜１．９％、より好ましくは０．１〜１．８％である。吸水率が２．０％よりも大きい場合、ブロックの曲げ強度が小さくなる恐れがある。銅スラグ骨材の粗粒率は３．０〜６．０、好ましくは３．２〜５．８、より好ましくは３．４〜５．６である。粗粒率が３．０よりも小さい場合、ショットブラスト加工を施す場合に、凹凸が小さくなり、意匠性を付与できない。粗粒率が６．０よりも大きい場合、骨材と骨材との隙間に汚れが蓄積しやすく、輝度比が小さくなる。 The surface dry density of the copper slag aggregate is 3.0 to 4.5 g / cm 3 , preferably 3.2 to 4.3 g / cm 3 , more preferably 3.4 to 4.0 g / cm 3 . When the surface dry density is smaller than 3.0 g / cm 3 , the bending strength of the block may be decreased. When the surface dry density is larger than 4.5 g / cm 3 , the mass of the block increases, the quantity that can be transported at one time by the truck decreases, and the transport efficiency is deteriorated. The water absorption rate of the copper slag aggregate is 2.0% or less, preferably 0.05 to 1.9%, more preferably 0.1 to 1.8%. If the water absorption is greater than 2.0%, the bending strength of the block may be reduced. The coarse grain ratio of the copper slag aggregate is 3.0 to 6.0, preferably 3.2 to 5.8, and more preferably 3.4 to 5.6. When the coarse grain ratio is smaller than 3.0, the unevenness becomes small when the shot blasting is performed, and the design property cannot be imparted. When the coarse particle ratio is larger than 6.0, dirt easily accumulates in the gap between the aggregates and the luminance ratio becomes small.
セメントは、ポルトランドセメント、高炉セメントやフライアッシュセメントなどの混合セメントが使用できる。また、混和材を別途添加することが可能で、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石灰石微粉末などが使用できる。 As the cement, mixed cement such as Portland cement, blast furnace cement and fly ash cement can be used. Further, an admixture can be added separately, and blast furnace slag fine powder, fly ash, fine limestone powder and the like can be used.
顔料は、黒色であれば特に限定しないが、Ｆｅ２Ｏ３が９０〜９８％含有されているものが好ましい。ランクセス製バイフェロックス４３３０などが使用できる。 Pigment is not particularly limited as long as it is black, that Fe 2 O 3 is contained 90 to 98% are preferred. LANXESS Biferox 4330 can be used.
化学混和剤も適時使用可能で、ＡＥ剤や高性能減水剤が使用出来る。ＡＥ剤としては、カチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性の界面活性剤が挙げられる。これらの中でも、ノニオン性の界面活性剤が好ましい。また、高性能減水剤も適時使用可能で、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系の化合物が挙げられる。これらの中でも、ポリカルボン酸系の化合物が好ましい。 Chemical admixtures can be used in a timely manner, and AE agents and high-performance water reducing agents can be used. Examples of the AE agent include cationic, anionic, amphoteric and nonionic surfactants. Among these, nonionic surfactants are preferable. Moreover, a high-performance water reducing agent can be used in a timely manner, and examples thereof include naphthalene sulfonic acid, melamine sulfonic acid, and polycarboxylic acid compounds. Among these, polycarboxylic acid compounds are preferable.
コンクリートの水／セメント比は、２０〜３５％、好ましくは、２１〜３４％、より好ましくは、２２〜３２％である。水／セメント比が２０％よりも小さいと、粘性が高くなり、成形しにくくなる。水／セメント比が３５％よりも大きいと、曲げ強度が低くなる。 The water / cement ratio of the concrete is 20-35%, preferably 21-34%, more preferably 22-32%. When the water / cement ratio is less than 20%, the viscosity becomes high and molding becomes difficult. If the water / cement ratio is greater than 35%, the bending strength will be low.
コンクリートの単位水量は、９０〜１６０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９５〜１５５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは、１００〜１５０ｋｇ／ｍ３である。単位セメント量は３６０〜５７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは３８５〜５４５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは４１０〜５２０ｋｇ／ｍ３である。単位銅スラグ骨材量は、３００〜２３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３５０〜２２５０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、４００〜２２００ｋｇ／ｍ３である。単位高炉スラグ骨材量は、１５００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは、１４５０以下、より好ましくは、１４００ｋｇ／ｍ３である。単位黒色顔料量は、１０〜３０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、１３〜２７ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、１５〜２５ｋｇ／ｍ３である。これらの範囲であれば、誘導用縁取ブロックの成形性や曲げ強度が良好で、誘導用ブロックに対する輝度比を３．５以上とすることが可能となる。 The unit water amount of the concrete is 90 to 160 kg / m 3 , preferably 95 to 155 kg / m 3 , more preferably 100 to 150 kg / m 3 . The unit cement amount is 360 to 570 kg / m 3 , preferably 385 to 545 kg / m 3 , and more preferably 410 to 520 kg / m 3 . Unit copper slag aggregate amount is 300-2300 kg / m < 3 >, Preferably, it is 350-2250 kg / m < 3 >, More preferably, it is 400-2200 kg / m < 3 >. The unit blast furnace slag aggregate amount is 1500 kg / m 3 or less, preferably 1450 or less, more preferably 1400 kg / m 3 . The unit black pigment amount is 10 to 30 kg / m 3 , preferably 13 to 27 kg / m 3 , and more preferably 15 to 25 kg / m 3 . Within these ranges, the formability and bending strength of the guiding edge block are good, and the luminance ratio to the guiding block can be 3.5 or more.
前記コンクリートは、コスト低減の観点から、銅スラグ骨材の一部を高炉スラグ骨材に代替しても良い。前記銅スラグ骨材と前記高炉スラグ骨材との総量に対する前記銅スラグ骨材の質量割合［銅スラグ骨材／（銅スラグ骨材＋高炉スラグ骨材）］は２０％以上が好ましく、３０％〜１００％がより好ましく、４０％〜１００％がさらに好ましく、５０％〜１００％が特に好ましく、７０％〜１００％が最も好ましい。上限は１００％であるが、コスト低減の観点から、好ましくは９０％、より好ましくは８０％、さらに好ましくは７０％、最も好ましくは６０％である。これらの範囲であれば、誘導用縁取ブロックの成形性や曲げ強度が良好で、誘導用ブロックに対する輝度比を３．５以上とすることが可能となる。
また、コンクリート１ｍ３中の単位高炉スラグ骨材量が１５００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、０ｋｇ／ｍ３を超えて１３００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、５０〜１０００ｋｇ／ｍ３が更に好ましく、１００〜８００ｋｇ／ｍ３が特に好ましく、３００〜６００ｋｇ／ｍ３が最も好ましい。
From the viewpoint of cost reduction, the concrete may replace part of the copper slag aggregate with blast furnace slag aggregate. The mass ratio of the copper slag aggregate to the total amount of the copper slag aggregate and the blast furnace slag aggregate [copper slag aggregate / (copper slag aggregate + blast furnace slag aggregate)] is preferably 20% or more, and 30%. -100% is more preferable, 40% -100% is further more preferable, 50% -100% is especially preferable, and 70% -100% is the most preferable. The upper limit is 100%, but from the viewpoint of cost reduction, it is preferably 90%, more preferably 80%, still more preferably 70%, and most preferably 60%. Within these ranges, the formability and bending strength of the guiding edge block are good, and the luminance ratio to the guiding block can be 3.5 or more.
Further, preferably the unit blast furnace slag aggregate amount in concrete 1 m 3 is the 1500 kg / m 3 or less, more preferably 1300 kg / m 3 or less exceed 0 kg / m 3, more preferably 50~1000kg / m 3, 100~ particularly preferably 800kg / m 3, 300~600kg / m 3 being most preferred.
［誘導用縁取ブロックの製造方法］
本実施形態の誘導用縁取ブロックの製造方法は、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる第１工程と、前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生し誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む。
[Manufacturing method of guiding edge block]
The method of manufacturing the edging block according to the present embodiment includes a first step of mixing water, cement, copper slag aggregate, and a material containing black pigment, preparing concrete and placing it in a mold, and molding the concrete. After demolding, a second step of curing and obtaining a guiding edging block is included.
成形は加圧成形又は加圧振動成形により行う。加圧振動成形の際は、コンクリートを加圧振動成形機、または、加圧成形機の型枠に入れ、加圧振動締固め、または、加圧締固めを行って、コンクリートの成形体を作製する。このとき、振動締固め後のコンクリート中の空隙容積が５０〜１５０Ｌ／ｍ３となるまで振動することが好ましい。 Molding is performed by pressure molding or pressure vibration molding. During pressure vibration molding, put concrete into a pressure vibration molding machine or a mold of a pressure molding machine, and pressurize vibration compaction or press compaction to produce a concrete compact. To do. At this time, it is preferable to vibrate until the void volume in the concrete after vibration compaction becomes 50 to 150 L / m 3 .
また、水、セメント、銅スラグ骨材、高炉スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる第１工程と、前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生して誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む製造方法を採用しても良い。
更に、養生した誘導用縁取ブロックの表面をショットブラスト加工する第３工程を採用しても良い。ショットブラスト加工とは、ブロックの表面に鉄球等の硬い物質を遠心力や空気圧、水圧を利用した投射機により衝突させ、表面加工する加工方法のことである。この加工を施すことで、骨材に銅スラグ骨材を使用した場合、より輝度比が高くなる。
Also, a first step of mixing water, cement, copper slag aggregate, blast furnace slag aggregate and a material containing black pigment, preparing concrete and putting it in a mold, and molding the concrete, demolding, and curing Then, a manufacturing method including the second step of obtaining the guiding edge block may be adopted.
Furthermore, you may employ | adopt the 3rd process of carrying out shot blasting on the surface of the curving guidance edging block. Shot blasting is a processing method in which a hard material such as an iron ball is made to collide with the surface of a block by a projector using centrifugal force, air pressure, or water pressure to perform surface processing. By performing this processing, when copper slag aggregate is used for the aggregate, the luminance ratio becomes higher.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited to the following Example.
１．誘導用縁取ブロックの製造
［使用材料］
誘導用縁取ブロックを製造するために、以下に示す材料を準備した。
（１）セメント
・普通ポルトランドセメント（密度３．１６ｇ／ｃｍ３）
（２）骨材
表１に実施例で使用する銅スラグ骨材および比較例で使用する高炉スラグ骨材の粒度、粗粒率、表乾密度及び吸水率を示す。
なお、粒度及び粗粒率は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００６の「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した。表１に示すように、銅スラグ１の粒径は０．３〜５ｍｍで平均粒子径は約２ｍｍ程度、銅スラグ２の粒径も０．３〜５ｍｍで平均粒子径は約１．２ｍｍ、高炉スラグの粒径は約０．１５〜２．５ｍｍ、平均粒子径は約１ｍｍ程度であった。
また、表乾密度及び吸水率は、ＪＩＳ Ａ １１０９：２００６「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定した。
1. Manufacture of edging blocks for guidance [Materials used]
The following materials were prepared to produce a guide edging block.
(1) Cement ・ Normal Portland cement (density 3.16 g / cm 3 )
(2) Aggregate Table 1 shows the particle size, coarse particle ratio, surface dry density and water absorption rate of the copper slag aggregate used in Examples and the blast furnace slag aggregate used in Comparative Examples.
In addition, the particle size and the coarse particle ratio were measured in accordance with “Aggregate screening test method” of JIS A 1102: 2006. As shown in Table 1, the particle size of copper slag 1 is 0.3-5 mm and the average particle size is about 2 mm, the particle size of copper slag 2 is also 0.3-5 mm and the average particle size is about 1.2 mm, The particle size of the blast furnace slag was about 0.15 to 2.5 mm, and the average particle size was about 1 mm.
The surface dry density and the water absorption were measured according to JIS A 1109: 2006 “Method for testing fine aggregate density and water absorption”.
（３）黒色顔料
・商品名：バイフェロックス４３３０、ランクセス製
（４）練混ぜ水
・上水道水
(3) Black pigment ・ Brand name: Bayferrox 4330, manufactured by LANXESS (4) Mixing water ・ Tap water
［コンクリートの配合］
上述の普通ポルトランドセメント、骨材、黒色顔料及び水を所定の比率で配合して、コンクリートを調製した。コンクリートの配合を表２に示す。表２の配合はコンクリート中の空隙容積を１００Ｌ／ｍ３とした場合の単位量である。
[Concrete mix]
Concrete was prepared by blending the above-mentioned ordinary Portland cement, aggregate, black pigment and water in a predetermined ratio. Table 2 shows the composition of the concrete. The composition in Table 2 is a unit amount when the void volume in the concrete is 100 L / m 3 .
［コンクリートの練混ぜ］
コンクリートの練り混ぜは次の手順で行った。すなわち、パドルミキサ内に、細骨材及びセメントを投入して３０秒間空練りした後、水を加えて２分間練り混ぜた。
[Mixing concrete]
The concrete was mixed by the following procedure. That is, after putting fine aggregate and cement into a paddle mixer and kneading for 30 seconds, water was added and kneaded for 2 minutes.
［供試体の成形］
練り混ぜたコンクリートを以下の方法によって成形し、成形体を作製した。
（１）加圧振動成形機による成形
ＩＬＢ成形機（株式会社タイガーマシン製作所製）を使用して作製した。供試体寸法は、１５０×３００×６０ｍｍとした。型枠内に一定量（設定充填率に相当する容積分）の試料を投入して上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。
[Molding specimen]
The kneaded concrete was molded by the following method to produce a molded body.
(1) Molding by pressure vibration molding machine It was produced using an ILB molding machine (manufactured by Tiger Machine Mfg. Co., Ltd.). The specimen size was 150 × 300 × 60 mm. A predetermined amount (a volume corresponding to a set filling rate) of a sample was put into the mold and the upper surface was leveled, and then pressure vibration molding was performed.
［供試体の養生］
コンクリート供試体の養生は、20℃の恒温室で材齢１日までシート養生し、材齢２日以降は気中保管し、誘導用縁取ブロックを製造した。
[Test specimen curing]
The concrete specimen was cured in a constant temperature room at 20 ° C. until the age of 1 day, and kept in the air after the age of 2 days to produce a edging block.
［ショットブラスト加工］
気中養生して硬化した誘導用縁取ブロックのうち、一部の配合のブロックはショットブラスト加工を表面に施した。ショットブラスト加工は、ブロックの表面に、鉄球を遠心力にて衝突させる投射機を用いて行った。
[Shot blasting]
Among the induction edging blocks cured and cured in the air, some of the blended blocks were subjected to shot blasting on the surface. The shot blasting was performed using a projector that collides an iron ball with the centrifugal force on the surface of the block.
２．誘導用縁取ブロックの試験及び評価 2. Testing and evaluation of guidance edging blocks
［輝度および輝度比］
各誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）および誘導用ブロック（黄色ブロック）の輝度を、輝度計（ミノルタ株式会社製、ＬＳ-１００）を用いて、図１のとおり測定した。測定は、社団法人インターロッキングブロック舗装技術協会のインターロッキングブロック舗装設計施工要領の「インターロッキングブロックの輝度測定方法と輝度比測定方法（JIPEA-TM-5）」に準じた。具体的には、照明が設置された遮光ボックス内にブロックを入れ、開口部に輝度計を当てることにより測定した。輝度計の設置高さは１．５ｍ、ブロックからの距離は２．６ｍとした。
また、誘導用縁取ブロックの誘導用ブロックとの輝度比を算出した。輝度比は、誘導用ブロックの輝度を誘導用縁取ブロックの輝度で除して求めた。測定材齢は１０日とした。
［色彩］
各誘導用縁取ブロックおよび誘導用ブロックの色彩を、色彩色差計（ミノルタ株式会社製、ＣＲ-２１０）を使用し、Ｌａｂ表色系にて測定した。ブロックは、材齢１４日から屋外暴露して、暴露開始時および暴露８０日後の色彩を測定した。
[Luminance and luminance ratio]
The luminance of each guiding edge block (black block) and guiding block (yellow block) was measured using a luminance meter (manufactured by Minolta Co., Ltd., LS-100) as shown in FIG. The measurement was in accordance with “Interlocking Block Luminance Measurement Method and Luminance Ratio Measurement Method (JIPEA-TM-5)” in the Interlocking Block Pavement Design and Construction Procedure of the Interlocking Block Pavement Technology Association. Specifically, the measurement was performed by placing a block in a light-shielding box provided with illumination and applying a luminance meter to the opening. The installation height of the luminance meter was 1.5 m, and the distance from the block was 2.6 m.
In addition, the luminance ratio of the guiding border block to the guiding block was calculated. The luminance ratio was obtained by dividing the luminance of the guiding block by the luminance of the guiding edging block. The measurement material age was 10 days.
[color]
The color of each guiding border block and guiding block was measured in a Lab color system using a color difference meter (CR-210, manufactured by Minolta Co., Ltd.). The block was exposed outdoors from the age of 14 days, and the color was measured at the start of exposure and after 80 days of exposure.
［試験結果］
コンクリートの配合を表２に示す。輝度および輝度比の測定結果を表３に、色彩の測定結果を表４に示す。
配合Ｎｏ．１、２、４〜９（実施例）は、骨材として銅スラグのみ又は一部を高炉スラグで置換したものである。配合Ｎｏ．３、１０（比較例）は、骨材として高炉スラグのみを使用したものである。なお、配合Ｎｏ．１、２（実施例１〜４）および配合Ｎｏ．３（比較例１、２）は、水／セメント比を２８．２％とした場合、配合Ｎｏ．４〜１０（実施例５〜１０および比較例３）は、水／セメント比を２５．０％とした場合である。
[Test results]
Table 2 shows the composition of the concrete. The measurement results of luminance and luminance ratio are shown in Table 3, and the measurement results of color are shown in Table 4.
Compound No. 1, 2, 4 to 9 (Examples) are obtained by replacing only copper slag or a part thereof with blast furnace slag as an aggregate. Compound No. 3, 10 (comparative example) uses only blast furnace slag as an aggregate. In addition, compounding No. 1, 2 (Examples 1 to 4) and formulation no. 3 (Comparative Examples 1 and 2), when the water / cement ratio was 28.2%, 4 to 10 (Examples 5 to 10 and Comparative Example 3) are cases where the water / cement ratio is 25.0%.
［評価］
表３に示す実施例及び比較例の結果から、誘導用縁取ブロックの誘導用ブロックに対する輝度比は、骨材として銅スラグを使用した場合３．８０〜４．６７、高炉スラグを使用した場合１．７８〜３．２４であり、銅スラグを使用したほうが輝度比が大きくなることが確認された。また、全骨材質量に対する銅スラグの置換率が大きいほど、輝度比が大きくなる傾向が認められた。なお、ショットブラスト加工を施すと、銅スラグを使用した場合は輝度比は大きくなるが、高炉スラグのみを使用した場合は輝度比が小さくなった。
[Evaluation]
From the results of the examples and comparative examples shown in Table 3, the luminance ratio of the guidance edging block to the guidance block is 3.80 to 4.67 when copper slag is used as the aggregate, and 1 when blast furnace slag is used. It was confirmed that the brightness ratio was larger when copper slag was used. Moreover, the tendency for a luminance ratio to become large was recognized, so that the substitution rate of copper slag with respect to the total aggregate mass was large. When shot blasting was performed, the brightness ratio was increased when copper slag was used, but the brightness ratio was decreased when only blast furnace slag was used.
表４より、暴露開始時のＬ値は、水／セメント比が２８．２％において、銅スラグを使用した場合２９．９〜３１．８２、高炉スラグを使用した場合３７．９８であり、水／セメント比が２５．０％において、銅スラグを使用した場合３１．８７〜３３．７３、高炉スラグを使用した場合３４．７０であり、銅スラグを使用したほうが暗くなることが確認された。また、暴露８０日後のＬ値も、暴露開始時と同様に、銅スラグを使用した場合のほうが暗く、黄色ブロックをより認識しやすい。なお、Ｌ値に及ぼす銅スラグ置換率［銅スラグ骨材／（銅スラグ骨材＋高炉スラグ骨材）］の影響は認められなかった。 From Table 4, the L value at the beginning of the exposure is 29.9 to 31.82 when copper slag is used at a water / cement ratio of 28.2%, and 37.98 when blast furnace slag is used. / When the cement ratio is 25.0%, it is 31.87 to 33.73 when copper slag is used, and 34.70 when blast furnace slag is used, and it was confirmed that the use of copper slag was darker. Also, the L value after 80 days of exposure is darker when copper slag is used, and the yellow block is more easily recognized, as at the start of exposure. In addition, the influence of the copper slag substitution rate [copper slag aggregate / (copper slag aggregate + blast furnace slag aggregate)] on the L value was not recognized.
Claims (3)
前記コンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材、高炉スラグ骨材及び黒色顔料を含み、前記コンクリートの水／セメント比は２０〜３５％、単位水量が９０〜１６０ｋｇ／ｍ ３ 、単位セメント量が３６０〜５７０ｋｇ／ｍ ３ 、単位銅スラグ骨材量が３００〜２３００ｋｇ／ｍ ３ 、前記高炉スラグ骨材の単位量が１５００ｋｇ／ｍ ３ 以下及び単位黒色顔料量が１０〜３０ｋｇ／ｍ ３ であり、
前記銅スラグ骨材の粒径が１５ｍｍ以下、粗粒率が３．０〜６．０、表乾密度が３．０〜４．５ｇ／ｃｍ ３ 及び吸水率が２．０％以下であり、
前記銅スラグ骨材と前記高炉スラグ骨材との総量に対する前記銅スラグ骨材の質量割合が２０％以上であり、
前記誘導用縁取ブロックは前記コンクリートを型枠に入れ成形し、脱型した後、養生して製造することを特徴とする誘導用縁取ブロック。 A guiding edging block manufactured from concrete,
The concrete includes water, cement, copper slag aggregate , blast furnace slag aggregate and black pigment, and the concrete has a water / cement ratio of 20 to 35% , a unit water amount of 90 to 160 kg / m 3 , and a unit cement amount of 360~570kg / m 3, the unit copper slag aggregate amount 300~2300kg / m 3, the unit weight of 1500 kg / m 3 or less and the unit black pigment amount of the blast furnace slag aggregate is 10 to 30 kg / m 3,
The copper slag aggregate has a particle size of 15 mm or less, a coarse particle ratio of 3.0 to 6.0, a surface dry density of 3.0 to 4.5 g / cm 3 and a water absorption of 2.0% or less,
The mass ratio of the copper slag aggregate to the total amount of the copper slag aggregate and the blast furnace slag aggregate is 20% or more,
The guide edging block is manufactured by putting the concrete into a mold, molding, removing the mold, and curing the block.
前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生して請求項１に記載の誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む、誘導用縁取ブロックの製造方法。 Mixing a material containing water, cement, copper slag aggregate and black pigment, preparing concrete and placing it in a mold;
A method for manufacturing a guiding edge block, comprising: molding the concrete, removing the mold, and curing the concrete to obtain a guiding edge block according to claim 1 .
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