JP6261245B2 - セラミックス構造体の製造方法、膜エレメントの製造方法、接合材、及び接合材の製造方法 - Google Patents
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膜エレメント2は、造粒工程と、成形工程と、接合工程と、膜形成工程を経て製造される。
図6(a)に示すように、接合材11は、シート状の基材12に、セラミック材料と結合剤との混錬物を、セラミックス成形体6の接合部(ここでは、対向面6a,6b)に対応するように積層形成する積層工程と、積層工程で形成された混練物を基材から剥離することにより可撓性及び耐破断性を備えた接合用セラミックス薄層体11aで構成される接合材11を得る剥離工程を経て得られる。
接合工程では、成形工程で得られたセラミックス成形体6の対向面6a,6b間に、流体通流孔3同士が重畳して連通するように、接合用セラミックス薄層体11aを位置決めした後に、約1時間、約1000〜1300℃程度の温度で焼成処理する。当該焼成処理によって各セラミックス成形体6が多孔質体6となり、その対向面6a,6b同士が接合用セラミックス薄層体11aを介して接合される。
上述の実施形態では、所定形状の接合用セラミックス薄層体11aを基材12上に複数分離して形成した後、基材12からそれぞれ剥離することにより接合材11を作製する例を説明したが、接合用セラミックス薄層体11aを基材12上に複数連続して形成した後、型抜き等によって個々の接合用セラミックス薄層体11aに切断して、その後基材12からそれぞれ剥離することにより接合材11を作製してもよい。
2:セラミックス構造体(膜エレメント)
3:流体通流孔
4:濾過膜層(流体通流孔3の内周面)
5:スリット
6:セラミックス成形体(多孔質体)
6a,6b:一対の対向面
7:ケース
8:流体供給部(給水部)
9:流体排出部(排水部)
10:濾過流体排出部(濾過水排出部)
11:接合材
11a:接合用セラミックス薄層体
11b:連結部
12:シート状の基材
Claims (9)
- 複数のセラミックス成形体を接合することにより得られるセラミックス構造体の製造方法であって、
所定の接合部を有するセラミックス成形体を得る成形工程と、
前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を、セラミック材料と結合剤との混練物で形成された混練物層と、前記混練物層の表面を覆う樹脂層とを備えて構成されている接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する接合工程と、
を含むセラミックス構造体の製造方法。 - 複数のセラミックス成形体を接合することにより得られるセラミックス構造体の製造方法であって、
所定の接合部を有するセラミックス成形体を得る成形工程と、
複数の接合用セラミックス薄層体が連結部を介して二次元的に配列され、二次元的に配列された各接合用セラミックス薄層体を介して対向配置したセラミックス成形体同士の複数組を二次元的に配列し、その状態で同時に焼成する工程と、
を含み、
前記接合用セラミックス薄層体がセラミック材料と結合剤との混練物で形成された混練物層と、前記混練物層の表面を覆う樹脂層とを備えて構成されているセラミックス構造体の製造方法。 - 前記接合工程で用いられる接合用セラミックス薄層体は、前記接合部に対応した形状に形成されている請求項1または2記載のセラミックス構造体の製造方法。
- 前記成形工程は、前記セラミックス成形体として一対の対向面間を貫通する複数本の流体通流孔を備え、焼成後に多孔質セラミックスとなるセラミックス成形体を得る工程であり、
前記接合工程は、前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を前記流体通流孔同士が重畳するように、前記接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する工程である請求項1から3の何れかに記載のセラミックス構造体の製造方法。 - 被処理流体から固体を分離する膜エレメントの製造方法であって、
一対の対向面間を貫通する複数本の流体通流孔を備え、焼成後に多孔質セラミックスとなるセラミックス成形体を得る成形工程と、
前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を前記流体通流孔が重畳するように接合する接合工程と、を含み、
前記接合工程は、前記対向面の形状に対応した形状であってセラミック材料と結合剤との混練物で形成された混練物層と、前記混練物層の表面を覆う樹脂層とを備えて構成されている接合用セラミックス薄層体を用い、各対向面を前記接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する工程である膜エレメントの製造方法。 - 複数のセラミックス成形体の接合に用いられる接合材であって、
セラミック材料と結合剤との混錬物で形成された混練物層と、前記混練物層の表面を覆う樹脂層との積層体が、前記セラミックス成形体の接合部に対応するように基材表面に形成され、前記基材から剥離することにより得られる接合用セラミックス薄層体で構成される接合材。 - 複数のセラミックス成形体の接合に用いられる接合材の製造方法であって、
基材に、セラミック材料と結合剤との混錬物を、セラミックス成形体の接合部に対応するとともに混練物の層に積層されるように樹脂層をコーティングする積層工程と、
前記積層工程で形成された混練物の層と樹脂層とを一体で前記基材から剥離することにより接合用セラミックス薄層体で構成される接合材を得る剥離工程と、を備えている接合材の製造方法。 - 複数のセラミックス成形体の接合に用いられる接合材の製造方法であって、
表面に微小な凹凸が形成されているシート状の基材に、セラミック材料と結合剤との混錬物を、セラミックス成形体の接合部に対応するように積層形成する積層工程と、前記積層工程で形成された混錬物層の最上層に、セラミックス成形体の接合部に対応するように樹脂層を形成する樹脂層形成工程を実行し、
または、
表面に微小な凹凸が形成されているシート状の基材に、セラミックス成形体の接合部に対応するように樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程で形成された樹脂層にセラミック材料と結合剤との混錬物を、セラミックス成形体の接合部に対応するように積層形成する積層工程を実行し、
前記積層工程及び前記樹脂層形成工程で形成され、樹脂層で表面が覆われた混練物を前記基材から剥離することにより接合用セラミックス薄層体で構成される接合材を得る剥離工程を実行する接合材の製造方法。 - 前記シート状の基材は、ラミネート加工された不織布シートである請求項8記載の接合材の製造方法。
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