JP5801230B2 - セラミックス構造体の製造方法、膜エレメントの製造方法、及び接合材 - Google Patents
セラミックス構造体の製造方法、膜エレメントの製造方法、及び接合材 Download PDFInfo
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Description
膜エレメント2は、造粒工程と、成形工程と、接合工程と、膜形成工程を経て製造される。
図6(a)に示すように、接合材11は、一枚の合成樹脂製のシート状の基材11bの両面に、同一形状の接合用セラミックス薄層体11aが互いに重畳するように形成されて構成されている。
基材11bとして、接合用セラミックス薄層体11aの形状を安定的に保持でき、接合工程で多孔質体6の焼成温度以下でガス化する材料であれば、樹脂以外の他の材料、例えば紙や布を用いることができ、また可撓性、非可撓性の何れの特性を備えたものでもよい。
2:セラミックス構造体(膜エレメント)
3:流体通流孔
4:濾過膜層(流体通流孔3の内周面)
5:スリット
6:セラミックス成形体(多孔質体)
6a,6b:一対の対向面
7:ケース
8:流体供給部(給水部)
9:流体排出部(排水部)
10:濾過流体排出部(濾過水排出部)
11:接合材
11a:接合用セラミックス薄層体
11bシート状の基材
Claims (9)
- 複数のセラミックス成形体を接合することにより得られるセラミックス構造体の製造方法であって、
所定の接合部を有するセラミックス成形体を得る成形工程と、
前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を、シート状の基材に形成された接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する接合工程と、
を含むセラミックス構造体の製造方法。 - 接合用セラミックス薄層体は、前記接合部に対応した形状に形成されている請求項1記載のセラミックス構造体の製造方法。
- 前記シート状の基材に複数の接合用セラミックス薄層体が二次元的に配列形成され、
前記接合工程は、複数のセラミックス成形体を配列し、少なくとも一枚の前記シート状の基材に配列形成された各接合用セラミックス薄層体を介して対向配置したセラミックス成形体同士の複数組を二次元的に配列し、その状態で同時に焼成する工程である、
請求項1または2記載のセラミックス構造体の製造方法。 - 前記接合工程は、少なくとも一枚の前記シート状の基材に配列形成された各接合用セラミックス薄層体を介して対向配置したセラミックス成形体同士の複数組を二次元的に配列するとともに、他の前記シート状の基材に配列形成された各接合用セラミックス薄層体を介して二次元的に配列された面に交差する方向に前記セラミックス成形体を多段に配列し、その状態で同時に焼成される請求項1から3の何れかに記載のセラミックス構造体の製造方法。
- 前記成形工程は、焼成後に多孔質セラミックスとなるセラミックス成形体を得る工程である請求項1から4の何れかに記載のセラミックス構造体の製造方法。
- 前記成形工程は、前記セラミックス成形体として一対の対向面間を貫通する複数本の流体通流孔を備え、焼成後に多孔質セラミックスとなるセラミックス成形体を得る工程であり、
前記接合工程は、前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を前記流体通流孔同士が重畳するように、シート状の基材に形成された接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する工程である、
請求項1から5の何れかに記載のセラミックス構造体の製造方法。 - 被処理流体から固体を分離する膜エレメントの製造方法であって、
一対の対向面間を貫通する複数本の流体通流孔を備え、焼成後に多孔質セラミックスとなるセラミックス成形体を得る成形工程と、
前記成形工程で得られたセラミックス成形体同士を前記流体通流孔が重畳するように接合する接合工程と、を含み、
前記接合工程は、前記対向面の形状に対応した形状の接合用セラミックス薄層体がシート状の基材に形成された接合材を用い、各対向面を前記接合用セラミックス薄層体を介して対向配置し、その状態で焼成する工程である膜エレメントの製造方法。 - 複数のセラミックス成形体の接合に用いられる接合材であって、セラミックス成形体を構成するセラミック材料を含むセラミック材料と結合剤との混錬物が、前記セラミックス成形体の接合部に対応するように合成樹脂製のシート状の基材に形成され、焼成によりシート状の基材がガス化される接合材。
- 前記シート状の基材に二次元的に複数の接合用セラミックス薄層体を配置した請求項8記載の接合材。
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