JP6260978B2 - バルブ型ランプ構造 - Google Patents

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Description

本発明は照明機器に関し、特にＬＥＤを光源として従来の白熱球を模したバルブ型ランプ構造に関する。
ＬＥＤは電界発光を採用する半導体材料で製作されており、低電圧で、効率が高く、単色性、適用性、安定性に優れ、応答時間が短く、寿命が長く、環境を汚染しない等の優れた特性を備え、そして照明、装飾等の分野中に広く応用されていることから、ＬＥＤチップを基本とするＬＥＤバルブ型ランプが登場した訳であるが、このようなＬＥＤバルブ型ランプと従来の白熱球との重要な相違点はバルブ内の発光体がＬＥＤチップにより置換されているというところである。
図１、２に示すように、市販されている常用されるＬＥＤバルブ型ランプでは、その構造は口金１'と、口金１'に繋がりヒートシンクとされるベース２'と、ベース２'内に設けられる配線板と、ベース２'上端面に設けられるチップ３'とを備えており、チップ３'上にはＬＥＤ発光体３１'が配置されており、カバー４'はチップ３'を覆ってベース２'上部周縁と組み合わされている。このベース２'は光沢面とすることができ、またはその外表面に更に放熱フィン２１'を配置して、その放熱面積を増加させてもよく、配線板はチップ３'及び口金１'を接続線５'を介して接続している。
しかしながら、ＬＥＤチップの放熱は発光効率及び寿命の問題を決定づけるものであることから、現在のＬＥＤバルブ型ランプは優れた放熱性を保証するために、そのベース２'を大きな体積として設けてＬＥＤの放熱効率を保証する必要がある。よって、現在のＬＥＤバルブ型ランプは白熱球バルブと外形上で大きく異なる。また、ＬＥＤバルブ型ランプのチップ３'はベース２'の上端に平面に配置され、その照射方向は主にバルブ型ランプの頂部に集中していることから、照明範囲が小さいという問題もまた存在する。更には、配線板とチップ３'との間は接続線５'を介して接続されていることから、このような設置ではオートメーション化の実施に不利であるため、現在のＬＥＤバルブ型ランプでは生産能力に限界があり、製造コストも嵩んでいた。
上記した現在のＬＥＤバルブ型ランプには数々の問題が存在していることに基づき、本願が発明された。
本発明の目的は、ＬＥＤを光源とするとともに外形が白熱球バルブに更に近いバルブ型ランプ構造を提供すると同時に、照射角度が大きく、放熱性能に優れるとともにオートメーション化に有利となる効果を持たせるというものである。
上記目的を実現するために、本発明の解決方法は以下の通りである。
口金と、口金に組付けられるベースと、ＬＥＤチップの動作を駆動する配線板と、チップを覆ってベースに組付けられるカバーと、を備えたバルブ型ランプ構造であって、複数のＬＥＤ発光体が配置されているチップと、ヒートシンクと、チップと配線板とを接続する両面板とを備えており、前記ベースの下部には空気入口が設けられており、前記ヒートシンクの下部にはリング状のカバーホルダが形成されてベース中に組付けられており、このリング状のカバーホルダの上端には複数の板状の基体が間隔を空けて上向に延出しており、各板状の基体はチャンバを囲んでおり、このチャンバは下から上に向かって徐々に縮小する態様で形成することで、チャンバの上端を集中した空気出口として形成しており、このチャンバの下部はベースの空気入口に連通しており、配線板は縦向きでベース内に配置されており、各チップは板状の基体の外表面にそれぞれ組付けられており、カバーの頂端中心には通気口がちょうどヒートシンクの頂端の空気出口に位置合わせするように設けられている。
前記ベースは口金に隣接する下端縁に空気入口が配置されている。
前記配線板の上端はヒートシンクに当接し、下端は口金に繋がり、両面板はヒートシンク上に嵌設されるとともにチップと配線板とを接続する。
前記両面板の上方には蓋板が更に設けられており、この蓋板はリング状蓋であって、各板状の基体に嵌設された後に両面板を覆うように配置されている。
前記ヒートシンクの各板状の基体の上端は蓋により規制され、そして蓋上にはチャンバに連通する空気流通口が設けられており、この空気流通口はちょうどカバーの通気口箇所に延設されている。
上記方法を採用した後、本発明では、チップに対応する複数の板状の基体を備えるヒートシンクを設けることで、各板状の基体の間の隙間が対流通路を形成しており、そして各板状の基体が囲んでなるチャンバ下部とベースに設けられる空気入口とが連通し、上端はカバーに設けられる通気口に連通して気流通路を形成していることから、ＬＥＤが発光すると、カバー内の熱空気は対流通路を介してこの気流通路からカバーの外に排出されるものであり、従来のＬＥＤバルブ型ランプではベースの放熱フィンでの接触で放熱するというものに比べて、放熱効率がより高く、放熱効果は更に優れ、ＬＥＤ発光体の寿命にもプラスとなる。また、チップがカバー内に立体に配置されていることから、バルブ型ランプが外形上で従来の白熱球バルブに更に近くなるうえ、ＬＥＤ発光体が照射する角度は更に大きく、照射範囲は更に広くなり、しかも、各チップと配線板とが両面板により接続されることで、オートメーション化の実施に有利となる。
従来のＬＥＤバルブ型ランプの外観概略図である。 従来のＬＥＤバルブ型ランプの一部構造概略図である。 本発明の立体分解図である。 本発明の一部組み合わせ概略図である。 本発明の組み合わせ外観概略図である。 本発明の組み合わせ断面図である。
図３ないし図６に示すように、本発明ではバルブ型ランプ構造を開示しており、口金１と、ベース２と、ＬＥＤチップの動作を駆動する配線板３と、複数のＬＥＤ発光体が配置されているチップ４と、ヒートシンク５と、チップ４と配線板３とを接続する両面板６と、カバー７とを備える。
前記口金１はベース２の下端に組付けられており、ベース２上には空気入口が設けられているが、この実施例ではベース２は口金１に隣接する下端縁に空気入口２１が配置されており、そしてヒートシンク５の下部にはリング状のカバーホルダ５１が形成されてベース２中に組付けられており、このリング状のカバーホルダ５１の上端には複数の板状の基体５２が間隔を空けて上向に延出しており、各板状の基体５２はチャンバ５３を囲んでおり、このチャンバ５３は下から上に向かって徐々に縮小する態様で形成することで、チャンバ５３の上端を集中した空気出口として形成しており、前記チャンバ５３の下部はベース２の空気入口２１に連通しており、配線板３は縦向きでベース２内に配置されており、その上端はヒートシンク５に当接し、下端は口金１に繋がり、各チップ４は板状の基体５２の外表面にそれぞれ組付けられており、両面板６はヒートシンク５上に嵌設されるとともにチップ４と配線板３とを接続しており、カバー７は各チップ４を覆うように設けられてベース２と一体に接続されており、カバー７の頂端中心には通気口７１がちょうどヒートシンク５の頂端の空気出口に位置合わせするように設けられている。
前記両面板６の上方には蓋板８が更に設けられており、この蓋板８はリング状蓋であって、同様に各板状の基体５２に嵌設された後に両面板６を覆うように配置されている。
前記ヒートシンク５の各板状の基体５２の上端は蓋９により規制され、そして蓋９上にはチャンバ５３に連通する空気流通口９１が設けられており、この空気流通口９１はちょうどカバー７の通気口７１箇所に延設されている。
このような構造で形成したＬＥＤバルブ型ランプは以下のような効果を有する。
１、バルブ型ランプは放熱性が優れる。ヒートシンク５上には、チップ４に対応する複数の板状の基体５２が配置されて、各板状の基体５２の間の隙間が対流通路を形成しており、そして各板状の基体５２が縦方向に配置されるとともに囲んでなるチャンバ５３下部とベース２の空気入口２１とが連通し、上端はカバー７の通気口７１に連通するとともに、下が大きく上が小さくなるチャンバは気流通路を形成していることから、ＬＥＤが発光すると、カバー７内の熱空気は対流通路を介してこの気流通路からカバーの外に排出されるものであり、つまり、本発明のＬＥＤ放熱は気流により実現するものであって、従来のＬＥＤバルブ型ランプではベースの放熱フィンでの接触で放熱するというものに比べて、放熱効率がより高く、放熱効果は更に優れ、ＬＥＤ発光体の寿命にもプラスとなる。
２、外形が従来の白熱球バルブに更に近い。ヒートシンク５の各板状の基体５２が縦向きで環状に配設されていることから、チップ４をカバー７内に立体に配置することを実現しており、このように形成されたバルブ型ランプは外観上でベースが大型化することはなく、外形上で従来の白熱球バルブに更に近くなる。
３、照射角度は大きく、範囲は広い。そして複数のチップ４がカバー７内に立体に配置されていることから、従来のＬＥＤバルブ型ランプでは平面配置されている構造に比べて、ＬＥＤバルブ型ランプ全体の照射角度はより大きく、照射範囲はより広い。
４、生産能力が高い。本発明のバルブ型ランプにおいて、各チップ４と配線板３とは両面板６により接続されており、オートメーション化の実施に有利となることから、生産能力を効果的に向上し、製造コストを低減する。
上記をまとめるに、本発明のＬＥＤバルブ型ランプは、ＬＥＤバルブ型ランプのチップの接合温度放熱の問題をより好ましく解決することができるのみならず、しかもＬＥＤバルブ型ランプでの大きな照射角度を効果的に実現して、オートメーション化に有利となる効果を有する。
１ ランプ
２ ベース
２１ 空気入口
３ 配線板
４ チップ
５ ヒートシンク
５１ カバーホルダ
５２ 基体
５３ チャンバ
６ 両面板
７ カバー
７１ 通気口
８ 蓋板
９ 蓋
９１ 空気流通口

Claims (4)

  1. 口金と、口金に組付けられるベースと、ＬＥＤチップの動作を駆動する配線板と、チップを覆ってベースに組付けられるカバーと、を備えたバルブ型ランプ構造であって、
    複数のＬＥＤ発光体が配置されているチップと、ヒートシンクと、チップと配線板とを接続する両面板と、を備えており、
    前記ベースの下部には空気入口が設けられており、
    前記ヒートシンクの下部にはリング状のカバーホルダが形成されてベース中に組付けられており、
    このリング状のカバーホルダの上端には複数の板状の基体が間隔を空けて上向に延出しており、
    各板状の基体はチャンバを囲んでおり、
    このチャンバは下から上に向かって徐々に縮小する態様で形成することで、チャンバの上端を集中した空気出口として形成しており、
    このチャンバの下部はベースの空気入口に連通しており、
    前記配線板は縦向きでベース内に配置されており、
    各チップは板状の基体の外表面にそれぞれ組付けられており、
    カバーの頂端中心には通気口がちょうどヒートシンクの頂端の空気出口に位置合わせするように設けられており、
    前記配線板の上端はヒートシンクに当接し、下端は口金に繋がり、両面板はヒートシンク上に嵌設されるとともにチップと配線板とを接続する
    ことを特徴とするバルブ型ランプ構造。
  2. 口金と、口金に組付けられるベースと、ＬＥＤチップの動作を駆動する配線板と、チップを覆ってベースに組付けられるカバーと、を備えたバルブ型ランプ構造であって、
    複数のＬＥＤ発光体が配置されているチップと、ヒートシンクと、チップと配線板とを接続する両面板と、を備えており、
    前記ベースの下部には空気入口が設けられており、
    前記ヒートシンクの下部にはリング状のカバーホルダが形成されてベース中に組付けられており、
    このリング状のカバーホルダの上端には複数の板状の基体が間隔を空けて上向に延出しており、
    各板状の基体はチャンバを囲んでおり、
    このチャンバは下から上に向かって徐々に縮小する態様で形成することで、チャンバの上端を集中した空気出口として形成しており、
    このチャンバの下部はベースの空気入口に連通しており、
    前記配線板は縦向きでベース内に配置されており、
    各チップは板状の基体の外表面にそれぞれ組付けられており、
    カバーの頂端中心には通気口がちょうどヒートシンクの頂端の空気出口に位置合わせするように設けられており、
    前記両面板の上方には蓋板が更に設けられており、
    この蓋板はリング状蓋であって、各板状の基体に嵌設された後に両面板を覆うように配置されている
    ことを特徴とするバルブ型ランプ構造。
  3. 請求項１または請求項２に記載のバルブ型ランプ構造において、
    前記ベースは口金に隣接する下端縁に空気入口が配置されている
    ことを特徴とするバルブ型ランプ構造。
  4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のバルブ型ランプ構造において、
    前記ヒートシンクの各板状の基体の上端は蓋により規制され、
    そして蓋上にはチャンバに連通する空気流通口が設けられており、
    この空気流通口はちょうどカバーの通気口箇所に延設されている
    ことを特徴とするバルブ型ランプ構造。
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