JP6248099B2 - 吸水処理材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
分離装置90は、細断部30(第1の細断部)、分離部40(第1の分離部)、細断部50(第2の細断部)、及び分離部60(第2の分離部)を備えている。
10 粒状芯部
20 被覆層部
30 細断部(第1の細断部)
40 分離部(第1の分離部)
42 ドラム(第1の筒状部)
42a 孔(第1の孔)
44 突条(第1の突条)
46 回転ロッド
48 スクリュー部材
49 歯
50 細断部(第2の細断部)
60 分離部(第2の分離部)
62 ドラム(第2の筒状部)
62a 孔(第2の孔)
64 突条(第2の突条)
66 回転ロッド
68 スクリュー部材
69 歯
76 移送路(第1の通風管)
77a 凹凸面(第1の凹凸面)
77b 凹凸面(第2の凹凸面)
78 移送路(第2の通風管)
79a 凹凸面(第3の凹凸面)
79b 凹凸面(第4の凹凸面)
80 移送路(第3の通風管)
81a 凹凸面(第5の凹凸面)
81b 凹凸面(第6の凹凸面)
90 分離装置
Claims (21)
- コア部と、前記コア部を覆う表層部とを備える吸水処理材の製造方法であって、
衛生用品に由来する、フラッフパルプ及び吸水性ポリマーを取得する取得工程と、
前記取得工程において取得された前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを材料として、前記表層部を形成する形成工程と、を含み、
前記取得工程においては、分離装置を用いて、前記衛生用品から前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを分離し、
前記分離装置は、
前記衛生用品を細断する第1の細断部と、
前記第1の細断部によって細断された前記衛生用品に含まれるプラスチックを通過させずに前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを通過させる多数の第1の孔が形成された第1の筒状部を有し、前記第1の細断部によって細断された前記衛生用品が収容された状態で前記第1の筒状部を回転させることにより、当該衛生用品から前記第1の孔を通過した、前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを分離する第1の分離部と、
前記第1の筒状部の内周面上に設けられ、当該第1の筒状部の中心軸方向に延在する第1の突条と、
前記第1の細断部によって細断された前記衛生用品を、風圧によって前記第1の分離部に向けて移送するための第1の通風管と、を有し、
前記第1の筒状部の内部には、
当該第1の筒状部の中心軸に一致する中心軸周りに回転可能な回転ロッドと、
前記回転ロッドの周囲に螺旋を描くように設けられ、複数の歯が形成されたスクリュー部材と、が設けられており、
前記第1の通風管は、第1の方向に延びる第1の部分と、前記第1の部分の下流において当該第1の部分に連結され、前記第1の方向と略直交する第2の方向に延びる第2の部分とを有することを特徴とする吸水処理材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第1の突条はp本(p:3以上5以下の整数)存在し、当該p本の第1の突条は、前記第1の筒状部の前記内周面上に等間隔で配設されている吸水処理材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第1の通風管における前記第1の部分と前記第2の部分との連結部分に存在し、前記第1の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第1の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第1の通風管は、前記第2の部分の下流において当該第2の部分に連結され、前記第2の方向と略直交する第3の方向に延びる第3の部分を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項4に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第1の通風管における前記第2の部分と前記第3の部分との連結部分に存在し、前記第2の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第2の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第1の分離部によって前記第1の孔を通過した前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーが分離された前記衛生用品を、風圧によって移送するための第2の通風管を有し、
前記第2の通風管は、第1の方向に延びる第1の部分と、前記第1の部分の下流において当該第1の部分に連結され、前記第1の方向と略直交する第2の方向に延びる第2の部分とを有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項6に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第2の通風管における前記第1の部分と前記第2の部分との連結部分に存在し、前記第1の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第3の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項6又は7に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第2の通風管は、前記第2の部分の下流において当該第2の部分に連結され、前記第2の方向と略直交する第3の方向に延びる第3の部分を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項8に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第2の通風管における前記第2の部分と前記第3の部分との連結部分に存在し、前記第2の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第4の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項1乃至9の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第1の分離部によって前記第1の孔を通過した前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーが分離された前記衛生用品を細断する第2の細断部と、
前記第2の細断部によって細断された前記衛生用品に含まれる前記プラスチックを通過させずに前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを通過させる多数の第2の孔が形成された第2の筒状部を有し、前記第2の細断部によって細断された前記衛生用品が収容された状態で前記第2の筒状部を回転させることにより、当該衛生用品から前記第2の孔を通過した前記フラッフパルプ及び前記吸水性ポリマーを分離する第2の分離部と、を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項10に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第2の孔の平面視での面積は、前記第1の孔の平面視での面積よりも小さい吸水処理材の製造方法。 - 請求項10又は11に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第2の筒状部の内周面上に設けられ、当該第2の筒状部の中心軸方向に延在する第2の突条を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項12に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第2の突条はq本(q:3以上5以下の整数)存在し、当該q本の第2の突条は、前記第2の筒状部の前記内周面上に等間隔で配設されている吸水処理材の製造方法。 - 請求項10乃至13の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第2の細断部によって細断された前記衛生用品を、風圧によって前記第2の分離部に向けて移送するための第3の通風管を有し、
前記第3の通風管は、第1の方向に延びる第1の部分と、前記第1の部分の下流において当該第1の部分に連結され、前記第1の方向と略直交する第2の方向に延びる第2の部分とを有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項14に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第3の通風管における前記第1の部分と前記第2の部分との連結部分に存在し、前記第1の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第5の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項14又は15に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記第3の通風管は、前記第2の部分の下流において当該第2の部分に連結され、前記第2の方向と略直交する第3の方向に延びる第3の部分を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項16に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記分離装置は、
前記第3の通風管における前記第2の部分と前記第3の部分との連結部分に存在し、前記第2の部分を通って移送されてきた前記衛生用品が衝突する第6の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項1乃至17の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記取得工程において取得された前記フラッフパルプを穴径0.5mm以下のスクリーンを有する粉砕機により粉砕するフラッフ粉砕工程を含み、
前記形成工程においては、前記フラッフ粉砕工程において粉砕された前記フラッフパルプを材料として用いる吸水処理材の製造方法。 - 請求項18に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記粉砕機は、穴径0.3mm以下のスクリーンを有する吸水処理材の製造方法。 - 請求項1乃至19の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
前記取得工程において取得された前記吸水性ポリマーを50μm以下の粒度に粉砕するポリマー粉砕工程を含み、
前記形成工程においては、前記ポリマー粉砕工程において粉砕された前記吸水性ポリマーを材料として用いる吸水処理材の製造方法。 - 請求項20に記載の吸水処理材の製造方法において、
前記ポリマー粉砕工程においては、前記取得工程において取得された前記吸水性ポリマーを25μm以下の粒度に粉砕する吸水処理材の製造方法。
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