JP6352278B2 - 吸水処理材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、人又は動物の排泄物等の液体を吸収する吸水処理材及びその製造方法に関する。

特許文献１には、吸水処理材の一種である動物用の排泄物処理材が記載されている。この排泄物処理材においては、塩化ビニールシートに紙製シートを貼り合わせてなる壁紙（塩ビ壁紙）の廃材が材料として用いられている。

特開２００６−２９７３２６号公報

このように塩ビ壁紙の廃材を材料として用いることは、材料の調達コストの削減、ひいては排泄物処理材の製造コストの削減に資する。しかしながら、特許文献１の排泄物処理材において用いられている材料は、塩ビ壁紙の廃材を破砕しただけのものであるため、そこには大量の塩化ビニール（ポリ塩化ビニル）が含まれている。

ポリ塩化ビニルは、焼却処理した場合にはダイオキシンを発生させ、埋立処理した場合には塩素ガスを発生させる。それゆえ、ポリ塩化ビニルを大量に含む吸水処理材は、廃棄時に、環境に及ぼす悪影響（環境負荷）が大きいという問題がある。特に吸水処理材は、使い捨てされることが多い製品であるため、廃棄時の環境負荷を小さく抑えることが重要である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、廃棄時の環境負荷が小さくかつ低コストで製造することが可能な吸水処理材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明による吸水処理材は、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られた紙を材料として含有することを特徴とする。

この吸水処理材においては、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られた紙が材料として用いられている。これにより、塩ビ壁紙の廃材から紙を取得することができるため、材料の調達コストを削減し、ひいては吸水処理材の製造コストを削減することができる。さらに、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離されているため、当該吸水処理材を焼却処理した場合にダイオキシンが発生しにくくなるとともに、埋立処理した場合に塩素ガスが発生しにくくなる。

また、本発明による吸水処理材の製造方法は、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して紙を取得する取得工程と、上記取得工程において取得された上記紙を含む材料を造粒する造粒工程と、を含むことを特徴とする。

この製造方法においては、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られた紙が材料として用いられている。これにより、塩ビ壁紙の廃材から紙を取得することができるため、材料の調達コストを削減し、ひいては吸水処理材の製造コストを削減することができる。さらに、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離しているため、製造後の吸水処理材を焼却処理した場合にダイオキシンが発生しにくくなるとともに、埋立処理した場合に塩素ガスが発生しにくくなる。

本発明によれば、廃棄時の環境負荷が小さくかつ低コストで製造することが可能な吸水処理材及びその製造方法が実現される。

本発明による吸水処理材の一実施形態を示す模式図である。 分離装置の一実施形態を示す構成図である。 図２の分離装置における分離部４０を示す側面図である。 図３のIV−IV線に沿った断面図である。 図２の分離装置における分離部６０を示す側面図である。 図５のVI−VI線に沿った断面図である。 図２の分離装置における移送路７６を示す断面図である。 図２の分離装置における移送路７８を示す断面図である。 図２の分離装置における移送路８０を示す断面図である。 図４に示した突条４４の変形例を説明するための断面図である。 図７に示した凹凸面７７ａ及び凹凸面７７ｂの変形例を説明するための断面図である。 図７に示した凹凸面７７ａ及び凹凸面７７ｂの変形例を説明するための断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による吸水処理材の一実施形態を示す模式図である。吸水処理材１は、猫や犬等の愛玩動物用の排泄物処理材であって、粒状芯部１０、及び被覆層部２０を備えている。粒状芯部１０は、吸水及び保水の機能を有しており、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られた紙を材料として含有している。塩ビ壁紙としては、塩ビ壁紙の廃材を用いることが好ましい。粒状芯部１０を構成する材料（芯部材料）は、上記紙のみであってもよいし、当該紙と他の材料との混合物であってもよい。

塩ビ壁紙からのポリ塩化ビニルの分離は、後述する分離装置により行われる。ただし、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを完全に分離することは困難であるため、上記紙には、多少のポリ塩化ビニルが付着している。また、塩ビ壁紙には、ポリ塩化ビニル及び紙の他に、可塑剤、酸化チタン、炭酸カルシウム及び安定剤等が含まれており、これらの材料も上記紙に付着している。

本実施形態において上記紙は、主材料として吸水処理材１に含有されている。ここで、主材料とは、吸水処理材１を構成する材料全体の中で占める重量割合が最も高い材料をいう。上記紙は、粒度３ｍｍ以下の紙粉であることが好ましい。

被覆層部２０は、粒状芯部１０を被覆している。被覆層部２０は、粒状芯部１０の表面全体を覆っていてもよいし、粒状芯部１０の表面の一部のみを覆っていてもよい。被覆層部２０は、使用時に尿等の排泄物で濡れた吸水処理材１どうしを付着させて塊状にする機能（塊状化機能）を有する。被覆層部２０を構成する材料（被覆材料）としては、例えば、吸水性材料及び接着性材料の混合物を用いることができる。吸水性材料は、例えば紙粉である。この紙粉は、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られたものであってもよいし、その他の方法により得られたものであってもよい。また、接着性材料は、例えば吸水性ポリマーである。

吸水処理材１は、着色材料を含有していてもよい。着色材料は、粒状芯部１０又は被覆層部２０の何れか一方のみに含有されていてもよいし、双方に含有されていてもよい。着色材料による発色は、吸水処理材１の使用前から生じるように構成してもよいし、使用時（尿等の液体を吸収した時）に初めて生じるように構成してもよい。また、相異なる色を有する複数の着色料を含有させることにより、使用前後で吸水処理材１の色が変化するように構成してもよい。着色材料としては、例えば、染料又は顔料を用いることができる。

図２は、本実施形態において用いられる分離装置を示す構成図である。分離装置９０は、第１の材料と当該第１の材料に付着した第２の材料とを含む処理対象物を処理することにより、第１の材料から第２の材料を解離させ、処理対象物から第２の材料を分離するものである。本実施形態においては、処理対象物が塩ビ壁紙、第１の材料が紙、第２の材料がポリ塩化ビニルである。

分離装置９０は、細断部３０（第１の細断部）、分離部４０（第１の分離部）、細断部５０（第２の細断部）、及び分離部６０（第２の分離部）を備えている。

細断部３０は、塩ビ壁紙を細断する。ここで細断される塩ビ壁紙は、既にある程度細断されたものであってもよい。細断部３０としては、例えば、破砕機又は粉砕機を用いることができる。細断部３０には、スクリーンが設けられている。スクリーンの穴径は、例えば、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

図３及び図４を参照しつつ、分離部４０の構造を説明する。図３は、分離部４０を示す側面図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。分離部４０は、ドラム４２（第１の筒状部）を有している。ドラム４２は、略円筒状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。ドラム４２の中心軸は、水平である。ドラム４２の内径は、例えば、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。

ドラム４２には、多数の孔４２ａ（第１の孔）が形成されている。孔４２ａは、ドラム４２の略全体にわたって形成されている。孔４２ａは、細断部３０によって細断された塩ビ壁紙に含まれる紙片は通過させないが、ポリ塩化ビニルは通過させる。孔４２ａの径は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。分離部４０は、細断部３０によって細断された塩ビ壁紙が収容された状態でドラム４２を回転させることにより、塩ビ壁紙から、孔４２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する。

ドラム４２の内周面上には、突条４４（第１の突条）が設けられている。突条４４は、ドラム４２の中心軸方向に延在している。突条４４は、ドラム４２の入口側（図３の左側）から出口側（図３の右側）までの経路の略全体にわたって延在している。また、突条４４は、断面が略三角形である。突条４４の高さ（ドラム４２の径方向の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上２ｃｍ以下である。突条４４は、ｐ本（ｐ：３以上５以下の整数）設けられることが好ましい。ｐ本の突条４４は、ドラム４２の内周面上に等間隔で配設されている。すなわち、ドラム４２の中心軸に垂直な断面（図４に示す断面）において、１つの突条４４と中心軸とを結んだ線分と、その隣の突条４４と中心軸とを結んだ線分とのなす角度αは、３６０°／ｐに略等しい。本実施形態においては、ｐ＝４、α＝９０°である。

ドラム４２の内部には、回転ロッド４６及びスクリュー部材４８が設けられている。回転ロッド４６は、略円柱状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。回転ロッド４６の中心軸は、ドラム４２の中心軸に一致する。ただし、回転ロッド４６は、ドラム４２とは独立して回転する。回転ロッド４６の外径は、例えば、１５ｃｍ以上２５ｃｍ以下である。

回転ロッド４６の周囲には、螺旋を描くようにスクリュー部材４８が設けられている。スクリュー部材４８は、回転ロッド４６に固定されており、回転ロッド４６と一緒に回転する。スクリュー部材４８には、複数の歯４９が形成されている。歯４９の端部は、正面視（図４参照）で、辺４９ａ及び辺４９ｂによって構成されている。

辺４９ａは、ドラム４２及び回転ロッド４６の径方向に延びている。辺４９ａの内端（回転ロッド４６に近い方の端）は、回転ロッド４６から離間した位置に存在する。同様に、辺４９ａの外端（ドラム４２に近い方の端）は、ドラム４２から離間した位置に存在する。辺４９ａの外端とドラム４２の内周面との距離は、突条４４の高さよりも大きく、例えば１ｃｍ以上３ｃｍ以下である。辺４９ｂは、辺４９ａの外端と、隣の歯４９の辺４９ａの内端とを結んでいる。辺４９ｂは、辺４９ａよりも長い。辺４９ｂの長さの辺４９ａの長さに対する比は、例えば、２以上２．５以下である。

回転ロッド４６及びスクリュー部材４８は、図４において左回り（反時計回り）に回転する。つまり、歯４９においては、辺４９ｂが回転方向の前方に位置し、辺４９ａが回転方向の後方に位置している。上述のドラム４２の回転方向は、回転ロッド４６及びスクリュー部材４８の回転方向と同じであってもよいし、反対であってもよい。これらの回転方向が同じである場合、回転ロッド４６及びスクリュー部材４８の回転速度は、ドラム４２の回転速度よりも大きいことが好ましい。

細断部５０は、分離部４０によって孔４２ａを通過したポリ塩化ビニルが分離された塩ビ壁紙を細断する。細断部５０としては、例えば、破砕機又は粉砕機を用いることができる。細断部５０には、スクリーンが設けられている。スクリーンの穴径は、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

図５及び図６を参照しつつ、分離部６０の構造を説明する。図５は、分離部６０を示す側面図である。図６は、図５のVI−VI線に沿った断面図である。分離部６０は、ドラム６２（第２の筒状部）を有している。ドラム６２は、略円筒状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。ドラム６２の中心軸は、水平である。ドラム６２の内径は、例えば、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。

ドラム６２には、多数の孔６２ａ（第２の孔）が形成されている。孔６２ａは、ドラム６２の略全体にわたって形成されている。孔６２ａは、細断部５０によって細断された塩ビ壁紙に含まれる紙片は通過させないが、ポリ塩化ビニルは通過させる。孔６２ａの平面視での面積は、孔４２ａの平面視での面積よりも小さい。孔６２ａの径は、例えば、３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。分離部６０は、細断部５０によって細断された塩ビ壁紙が収容された状態でドラム６２を回転させることにより、塩ビ壁紙から、孔６２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する。

ドラム６２の内周面上には、突条６４（第２の突条）が設けられている。突条６４は、ドラム６２の中心軸方向に延在している。突条６４は、ドラム６２の入口側（図５の左側）から出口側（図５の右側）までの経路の略全体にわたって延在している。また、突条６４は、断面が略三角形である。突条６４の高さ（ドラム６２の径方向の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上２ｃｍ以下である。突条６４は、ｑ本（ｑ：３以上５以下の整数）設けられることが好ましい。ｑ本の突条６４は、ドラム６２の内周面上に等間隔で配設されている。すなわち、ドラム６２の中心軸に垂直な断面（図６に示す断面）において、１つの突条６４と中心軸とを結んだ線分と、その隣の突条６４と中心軸とを結んだ線分とのなす角度βは、３６０°／ｑに略等しい。本実施形態においては、ｑ＝４、β＝９０°である。

ドラム６２の内部には、回転ロッド６６及びスクリュー部材６８が設けられている。回転ロッド６６は、略円柱状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。回転ロッド６６の中心軸は、ドラム６２の中心軸に一致する。ただし、回転ロッド６６は、ドラム６２とは独立して回転する。回転ロッド６６の外径は、例えば、１５ｃｍ以上２５ｃｍ以下である。

回転ロッド６６の周囲には、螺旋を描くようにスクリュー部材６８が設けられている。スクリュー部材６８は、回転ロッド６６に固定されており、回転ロッド６６と一緒に回転する。スクリュー部材６８には、複数の歯６９が形成されている。歯６９の端部は、正面視（図６参照）で、辺６９ａ及び辺６９ｂによって構成されている。

辺６９ａは、ドラム６２及び回転ロッド６６の径方向に延びている。辺６９ａの内端（回転ロッド６６に近い方の端）は、回転ロッド６６から離間した位置に存在する。同様に、辺６９ａの外端（ドラム６２に近い方の端）は、ドラム６２から離間した位置に存在する。辺６９ａの外端とドラム６２の内周面との距離は、突条６４の高さよりも大きく、例えば１ｃｍ以上３ｃｍ以下である。辺６９ｂは、辺６９ａの外端と、隣の歯６９の辺６９ａの内端とを結んでいる。辺６９ｂは、辺６９ａよりも長い。辺６９ｂの長さの辺６９ａの長さに対する比は、例えば、２以上２．５以下である。

回転ロッド６６及びスクリュー部材６８は、図６において左回り（反時計回り）に回転する。つまり、歯６９においては、辺６９ｂが回転方向の前方に位置し、辺６９ａが回転方向の後方に位置している。上述のドラム６２の回転方向は、回転ロッド６６及びスクリュー部材６８の回転方向と同じであってもよいし、反対であってもよい。これらの回転方向が同じである場合、回転ロッド６６及びスクリュー部材６８の回転速度は、ドラム６２の回転速度よりも大きいことが好ましい。

分離装置９０には、移送路７６、移送路７８、及び移送路８０が更に設けられている（図２参照）。移送路７６は、ダクト（第１の通風管）であり、細断部３０による細断が行われた後の塩ビ壁紙を風圧によって分離部４０に向けて移送する。移送路７８は、ダクト（第２の通風管）であり、分離部４０による分離が行われた後の塩ビ壁紙を風圧によって細断部５０に向けて移送する。移送路８０は、ダクト（第３の通風管）であり、細断部５０による細断が行われた後の塩ビ壁紙を分離部６０に向けて移送する。

図７を参照しつつ、移送路７６の構造を説明する。図７は、移送路７６を示す断面図である。移送路７６は、第１の方向に延びる部分７６ａ（第１の部分）、第２の方向に延びる部分７６ｂ（第２の部分）、及び第３の方向に延びる部分７６ｃ（第３の部分）を有する。本実施形態において、第１の方向は水平方向、第２の方向は鉛直方向、第３の方向は水平方向である。部分７６ｂは、部分７６ａの下流において部分７６ａに連結されている。部分７６ｃは、部分７６ｂの下流において部分７６ｂに連結されている。これにより、部分７６ａ、部分７６ｂ及び部分７６ｃは、１本のクランク状のダクトを構成している。移送路７６の内径は、例えば、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

部分７６ａと部分７６ｂとの連結部分には、凹凸面７７ａ（第１の凹凸面）が存在する。凹凸面７７ａは、部分７６ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面７７ａは、鉛直面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面７７ａとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面７７ａの材質は、例えばアルミニウムである。

部分７６ｂと部分７６ｃとの連結部分には、凹凸面７７ｂ（第２の凹凸面）が存在する。凹凸面７７ｂは、部分７６ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面７７ｂは、水平面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面７７ｂとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面７７ｂの材質は、例えばアルミニウムである。

図８を参照しつつ、移送路７８の構造を説明する。図８は、移送路７８を示す断面図である。移送路７８は、第１の方向に延びる部分７８ａ（第１の部分）、第２の方向に延びる部分７８ｂ（第２の部分）、及び第３の方向に延びる部分７８ｃ（第３の部分）を有する。本実施形態において、第１の方向は水平方向、第２の方向は鉛直方向、第３の方向は水平方向である。部分７８ｂは、部分７８ａの下流において部分７８ａに連結されている。部分７８ｃは、部分７８ｂの下流において部分７８ｂに連結されている。これにより、部分７８ａ、部分７８ｂ及び部分７８ｃは、１本のクランク状のダクトを構成している。移送路７８の内径は、例えば、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

部分７８ａと部分７８ｂとの連結部分には、凹凸面７９ａ（第３の凹凸面）が存在する。凹凸面７９ａは、部分７８ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面７９ａは、鉛直面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面７９ａとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面７９ａの材質は、例えばアルミニウムである。

部分７８ｂと部分７８ｃとの連結部分には、凹凸面７９ｂ（第４の凹凸面）が存在する。凹凸面７９ｂは、部分７８ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面７９ｂは、水平面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面７９ｂとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面７９ｂの材質は、例えばアルミニウムである。

図９を参照しつつ、移送路８０の構造を説明する。図９は、移送路８０を示す断面図である。移送路８０は、第１の方向に延びる部分８０ａ（第１の部分）、第２の方向に延びる部分８０ｂ（第２の部分）、及び第３の方向に延びる部分８０ｃ（第３の部分）を有する。本実施形態において、第１の方向は水平方向、第２の方向は鉛直方向、第３の方向は水平方向である。部分８０ｂは、部分８０ａの下流において部分８０ａに連結されている。部分８０ｃは、部分８０ｂの下流において部分８０ｂに連結されている。これにより、部分８０ａ、部分８０ｂ及び部分８０ｃは、１本のクランク状のダクトを構成している。移送路８０の内径は、例えば、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

部分８０ａと部分８０ｂとの連結部分には、凹凸面８１ａ（第５の凹凸面）が存在する。凹凸面８１ａは、部分８０ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面８１ａは、鉛直面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面８１ａとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面８１ａの材質は、例えばアルミニウムである。

部分８０ｂと部分８０ｃとの連結部分には、凹凸面８１ｂ（第６の凹凸面）が存在する。凹凸面８１ｂは、部分８０ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置に設けられている。凹凸面８１ｂは、水平面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面８１ｂとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面８１ｂの材質は、例えばアルミニウムである。

分離装置９０の動作を説明する。処理対象物である塩ビ壁紙は、まず、細断部３０によって細断される。細断部３０によって細断された塩ビ壁紙は、移送路７６を通じて、分離部４０に移送される。分離部４０に移送された塩ビ壁紙は、回転するスクリュー部材４８によって、ドラム４２の入口側（図３の左側）から出口側（図３の右側）へと押し出される。その間、ドラム４２の回転による遠心力等により、紙片から解離したポリ塩化ビニルが孔４２ａを通じてドラム４２の外に排出される。これにより、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルの一部が分離される。

分離部４０による分離が行われた後の塩ビ壁紙は、移送路７８を通じて、細断部５０に移送され、更に細断される。細断部５０によって細断された塩ビ壁紙は、移送路８０を通じて、分離部６０に移送される。分離部６０に移送された塩ビ壁紙は、回転するスクリュー部材６８によって、ドラム６２の入口側（図５の左側）から出口側（図５の右側）へと押し出される。その間、ドラム６２の回転による遠心力等により、紙片から解離したポリ塩化ビニルが孔６２ａを通じてドラム６２の外に排出される。これにより、塩ビ壁紙から残りのポリ塩化ビニルが分離される。

続いて、本発明による吸水処理材の製造方法の一実施形態として、吸水処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、取得工程、造粒工程、被覆工程、分粒工程、及び乾燥工程を含んでいる。

取得工程は、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して紙を取得する工程である。取得工程においては、上述の分離装置９０が用いられる。すなわち、取得工程においては、まず、細断部３０により塩ビ壁紙を細断する（第１の細断工程）。次に、分離部４０において、細断部３０により細断された塩ビ壁紙を収容した状態でドラム４２を回転させることにより、当該塩ビ壁紙から孔４２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する（第１の分離工程）。

その後、第１の分離工程においてポリ塩化ビニルが分離された塩ビ壁紙を細断部５０により更に細断する（第２の細断工程）。次に、分離部６０において、細断部５０により細断された塩ビ壁紙を収容した状態でドラム６２を回転させることにより、当該塩ビ壁紙から孔６２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する（第２の分離工程）。このようにして得られた紙を粉砕機等により更に細断することにより、粒状芯部１０の材料となる紙粉が取得される。

造粒工程は、取得工程において取得された紙粉を含む材料を造粒する工程である。この工程においては、紙粉を含む芯部材料に加水した後、当該芯部材料を造粒機によって押出造粒する。これにより、粒状芯部１０が得られる。

被覆工程は、造粒工程において造粒された造粒物（粒状芯部１０）を覆うように被覆層部２０を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、被覆材料を粒状芯部１０の表面に付着させる。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、被覆層部２０が得られる。

分粒工程においては、所定の寸法の篩目を有する篩に、前工程で製造された吸水処理材を通過させることにより、所定の規格を満たす吸水処理材のみを抽出する。

乾燥工程においては、前工程で抽出された吸水処理材を乾燥機で乾燥させる。粒状芯部１０の含水率を適宜調整することにより、粒状芯部１０の水分が被覆層部２０に遷移して吸水性能が低下してしまうのを防ぐとともに、吸水処理材１の保存時にカビ等が発生するのを防ぐことができる。以上により、吸水処理材１が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して得られた紙が材料として用いられている。これにより、塩ビ壁紙の廃材から紙を取得することができるため、材料の調達コストを削減し、ひいては吸水処理材１の製造コストを削減することができる。さらに、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離されているため、吸水処理材１を焼却処理した場合にダイオキシンが発生しにくくなるとともに、埋立処理した場合に塩素ガスが発生しにくくなる。したがって、本実施形態によれば、廃棄時の環境負荷が小さくかつ低コストで製造することが可能な吸水処理材１及びその製造方法が実現される。

特に本実施形態においては、上記紙が吸水処理材１に主材料として含有されている。これにより、材料の調達コストの削減効果が顕著となる。

また、塩ビ壁紙から分離されたポリ塩化ビニルは、壁紙等の材料として再利用することができる。このように塩ビ壁紙を分級し、ポリ塩化ビニルを壁紙等の材料として再利用するとともに、紙を吸水処理材の材料として再利用することにより、資源のリサイクルを効果的に行うことができる。

吸水処理材１が着色材料を含有している場合、所望の色を呈する吸水処理材１を実現することができ、それにより吸水処理材１の美観を向上させることができる。具体的には、上述のとおり、吸水処理材１が使用前から所望の色を呈するようにすること、使用時に初めて所望の色を呈するようにすること、又は使用前後で相異なる色を呈するようにすることができる。

ここで、上記紙には、上述のとおり、塩ビ壁紙に含まれていた酸化チタンが付着している。酸化チタンは白色を呈するため、それが下地となって着色材料による発色が引き立つという効果が得られる。また、酸化チタンは、抗菌力を有するため、吸水処理材１に抗菌性をもたせることができる。

吸水処理材１は、粒状芯部１０及び被覆層部２０からなる複層構造を有している。これにより、例えば、吸水・保水機能は主に粒状芯部１０に担わせ、塊状化機能は主に被覆層部２０に担わせるというように、機能を分担させることができる。そして、粒状芯部１０及び被覆層部２０の材料として、それぞれの機能に適したものを選択することにより、複数の機能を共に高めることができる。

本実施形態においては、細断部３０による細断及び分離部４０による分離の後に、細断部５０による細断及び分離部６０による分離が行われる。このため、細断及び分離を１回ずつしか行わない場合に比して、分離効率が向上する。ここで、分離効率とは、処理対象物から分離された第２の材料の重量の、処理直前の処理対象物に含まれていた第２の材料の重量に対する割合をいう。

ドラム４２には、突条４４が設けられている。突条４４が設けられていない場合、重力の影響により、塩ビ壁紙はドラム４２の下部に集まりがちになる。これに対し、本実施形態においては、ドラム４２内の塩ビ壁紙は、突条４４により掬い上げられることにより、ドラム４２の上部に達し易くなる。これにより、塩ビ壁紙は、ドラム４２の内周面の広範囲に行き渡るようになるため、分離部４０による分離が促進される。また、塩ビ壁紙がドラム４２の上部から落下する際の衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、突条４４は塩ビ壁紙がスクリュー部材４８により前方に押し出される際の障害になるため、塩ビ壁紙がドラム４２内に滞留する時間が長くなる。これにより、塩ビ壁紙から、より多くのポリ塩化ビニルを分離することができる。

ドラム４２の内部には、スクリュー部材４８が設けられている。ドラム４２内の塩ビ壁紙は、スクリュー部材４８によって、叩かれたり、ドラム４２の内周面に擦りつけられたりする。その衝撃や摩擦力により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。また、突条４４が設けられているため、塩ビ壁紙は、突条４４に引っ掛かった状態で、スクリュー部材４８によって、叩かれたり、ドラム４２の内周面に擦りつけられたりする場合がある。その場合、力が逃げにくくなるため、塩ビ壁紙が受ける衝撃や摩擦力が増大し、それにより紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

スクリュー部材４８は、回転方向（回転ロッド４６の接線方向）とのなす角度が略直角である辺４９ａではなく、その角度が鈍角である辺４９ｂを前方として回転する（図４参照）。これにより、スクリュー部材４８の歯４９に塩ビ壁紙が過度に引っ掛かるのを防ぐことができる。

ドラム６２には、突条６４が設けられている。突条６４が設けられていない場合、重力の影響により、塩ビ壁紙はドラム６２の下部に集まりがちになる。これに対し、本実施形態においては、ドラム６２内の塩ビ壁紙は、突条６４により掬い上げられることにより、ドラム６２の上部に達し易くなる。これにより、塩ビ壁紙は、ドラム６２の内周面の広範囲に行き渡るようになるため、分離部６０による分離が促進される。また、塩ビ壁紙がドラム６２の上部から落下する際の衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、突条６４は塩ビ壁紙がスクリュー部材６８により前方に押し出される際の障害になるため、塩ビ壁紙がドラム６２内に滞留する時間が長くなる。これにより、塩ビ壁紙から、より多くのポリ塩化ビニルを分離することができる。

ドラム６２の内部には、スクリュー部材６８が設けられている。ドラム６２内の塩ビ壁紙は、スクリュー部材６８によって、叩かれたり、ドラム６２の内周面に擦りつけられたりする。その衝撃や摩擦力により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。また、突条６４が設けられているため、塩ビ壁紙は、突条６４に引っ掛かった状態で、スクリュー部材６８によって、叩かれたり、ドラム６２の内周面に擦りつけられたりする場合がある。その場合、力が逃げにくくなるため、塩ビ壁紙が受ける衝撃や摩擦力が増大し、それにより紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

スクリュー部材６８は、回転方向（回転ロッド６６の接線方向）とのなす角度が略直角である辺６９ａではなく、その角度が鈍角である辺６９ｂを前方として回転する（図６参照）。これにより、スクリュー部材６８の歯６９に塩ビ壁紙が過度に引っ掛かるのを防ぐことができる。

移送路７６は、互いに直交する部分７６ａ及び部分７６ｂを有する（図７参照）。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分７６ａと部分７６ｂとの連結部分において、移送路７６の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、移送路７６は、部分７６ｂと直交する部分７６ｃを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分７６ｂと部分７６ｃとの連結部分においても、移送路７６の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。

部分７６ａと部分７６ｂとの連結部分には、凹凸面７７ａが存在する。凹凸面７７ａに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。さらに、部分７６ｂと部分７６ｃとの連結部分には、凹凸面７７ｂが存在する。凹凸面７７ｂに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

移送路７８は、互いに直交する部分７８ａ及び部分７８ｂを有する（図８参照）。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分７８ａと部分７８ｂとの連結部分において、移送路７８の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、移送路７８は、部分７８ｂと直交する部分７８ｃを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分７８ｂと部分７８ｃとの連結部分においても、移送路７８の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。

部分７８ａと部分７８ｂとの連結部分には、凹凸面７９ａが存在する。凹凸面７９ａに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。さらに、部分７８ｂと部分７８ｃとの連結部分には、凹凸面７９ｂが存在する。凹凸面７９ｂに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

移送路８０は、互いに直交する部分８０ａ及び部分８０ｂを有する（図９参照）。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分８０ａと部分８０ｂとの連結部分において、移送路８０の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、移送路８０は、部分８０ｂと直交する部分８０ｃを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、部分８０ｂと部分８０ｃとの連結部分においても、移送路８０の内面に衝突する。その衝撃により、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が促される。

部分８０ａと部分８０ｂとの連結部分には、凹凸面８１ａが存在する。凹凸面８１ａに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。さらに、部分８０ｂと部分８０ｃとの連結部分には、凹凸面８１ｂが存在する。凹凸面８１ｂに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙片からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

本発明による吸水処理材及びその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、塩ビ壁紙に由来する紙が吸水処理材１に主材料として含まれた例を示した。しかし、当該紙は、吸水処理材１に含まれている限り、主材料として含まれていることは必須ではない。

上記実施形態においては、吸水処理材１が粒状芯部１０及び被覆層部２０からなる複層構造である例を示した。しかし、吸水処理材１は、粒状芯部１０からなる単層構造であってもよい。

上記実施形態においては、細断及び分離を２回ずつ行う例を示した。しかし、細断及び分離は、１回ずつ行ってもよいし、３回以上ずつ行ってもよい。

上記実施形態においては、ドラム４２が円筒状である例を示した。しかし、ドラム４２は、テーパー状であってもよい。ドラム６２についても同様である。

上記実施形態においては、ドラム４２の中心軸が水平である例を示した。しかし、ドラム４２の中心軸は、入口側から出口側に向かって下方に傾いていてもよい。ドラム６２についても同様である。

上記実施形態においては、孔４２ａがドラム４２の略全体にわたって形成された例を示した。しかし、孔４２ａは、ドラム４２の一部にのみ形成されていてもよい。また、ドラム４２の略全体又は一部を網状にすることにより、孔４２ａを形成してもよい。すなわち、この場合、ドラム４２の網目が孔４２ａに相当する。孔６２ａについても同様である。

上記実施形態においては、突条４４がドラム４２の入口側から出口側までの経路の略全体にわたって延在している例を示した。しかし、突条４４は、ドラム４２の入口側から出口側までの経路の一部においてのみ延在していてもよい。突条６４についても同様である。

上記実施形態においては、略三角形の断面を有する突条４４を例示した。しかし、突条４４は、図１０に示すように、平板状であってもよい。突条６４についても同様である。

上記実施形態においては、ドラム４２の内周面上に突条４４が４本設けられた例を示した。しかし、突条４４の本数は、１以上の任意の数にすることができる。突条６４についても同様である。

上記実施形態においては、ドラム４２の内周面上に突条４４が設けられた例を示した。しかし、突条４４を設けることは必須ではない。突条６４についても同様である。

上記実施形態においては、ドラム４２内に回転ロッド４６及びスクリュー部材４８が設けられた例を示した。しかし、回転ロッド４６及びスクリュー部材４８を設けることは必須ではない。回転ロッド６６及びスクリュー部材６８についても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面７７ａが鉛直面に対して一定の角度をなしている例を示した。しかし、凹凸面７７ａは、図１１に示すように、鉛直面に沿っていてもよい。また、凹凸面７７ａは、図１２に示すように、移送路７６の内面（部分７６ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置）に突起Ｐ１を設けたものであってもよい。突起Ｐ１の数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。凹凸面７９ａ及び凹凸面８１ａについても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面７７ｂが水平面に対して一定の角度をなしている例を示した。しかし、凹凸面７７ｂは、図１１に示すように、水平面に沿っていてもよい。また、凹凸面７７ｂは、図１２に示すように、移送路７６の内面（部分７６ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置）に突起Ｐ２を設けたものであってもよい。突起Ｐ２の数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。凹凸面７９ｂ及び凹凸面８１ｂについても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面７７ａが設けられた例を示した。しかし、凹凸面７７ａを設けることは必須ではない。凹凸面７９ａ及び凹凸面８１ａについても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面７７ｂが設けられた例を示した。しかし、凹凸面７７ｂを設けることは必須ではない。凹凸面７９ｂ及び凹凸面８１ｂについても同様である。

上記実施形態においては、移送路７６が互いに直交する複数の部分によって構成された例を示した（図７参照）。しかし、移送路７６は、一直線状のダクトであってもよい。移送路７８及び移送路８０についても同様である。

上記実施形態においては、分離装置９０を用いて塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離する例を示した。しかし、塩ビ壁紙からのポリ塩化ビニルの分離は、他の装置・方法により行ってもよい。

１ 吸水処理材
１０ 粒状芯部
２０ 被覆層部
３０ 細断部（第１の細断部）
４０ 分離部（第１の分離部）
４２ ドラム（第１の筒状部）
４２ａ 孔（第１の孔）
４４ 突条（第１の突条）
４６ 回転ロッド
４８ スクリュー部材
４９ 歯
５０ 細断部（第２の細断部）
６０ 分離部（第２の分離部）
６２ ドラム（第２の筒状部）
６２ａ 孔（第２の孔）
６４ 突条（第２の突条）
６６ 回転ロッド
６８ スクリュー部材
６９ 歯
７６ 移送路（第１の通風管）
７７ａ 凹凸面（第１の凹凸面）
７７ｂ 凹凸面（第２の凹凸面）
７８ 移送路（第２の通風管）
７９ａ 凹凸面（第３の凹凸面）
７９ｂ 凹凸面（第４の凹凸面）
８０ 移送路（第３の通風管）
８１ａ 凹凸面（第５の凹凸面）
８１ｂ 凹凸面（第６の凹凸面）
９０ 分離装置

Claims (17)

1. 塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルを分離して紙を取得する取得工程と、
   前記取得工程において取得された前記紙のみからなる材料を造粒する造粒工程と、
   前記造粒工程において造粒された造粒物を被覆材料で被覆する被覆工程と、を含み、
   前記取得工程においては、分離装置を用いて、前記塩ビ壁紙から前記ポリ塩化ビニルが分離され、
   前記分離装置は、
   前記塩ビ壁紙を細断する第１の細断部と、
   前記第１の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙に含まれる前記紙を通過させずに前記ポリ塩化ビニルを通過させる多数の第１の孔が形成された第１の筒状部を有し、前記第１の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙が収容された状態で前記第１の筒状部を回転させることにより、当該塩ビ壁紙から前記第１の孔を通過した前記ポリ塩化ビニルを分離する第１の分離部と、
   前記第１の筒状部の内周面上に設けられ、当該第１の筒状部の中心軸方向に延在する第１の突条と、
   前記第１の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙を、風圧によって前記第１の分離部に向けて移送するための第１の通風管と、を有し、
   前記第１の通風管は、第１の方向に延びる第１の部分と、前記第１の部分の下流において当該第１の部分に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の部分とを有することを特徴とする吸水処理材の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記第１の突条はｐ本（ｐ：３以上５以下の整数）存在し、当該ｐ本の第１の突条は、前記第１の筒状部の前記内周面上に等間隔で配設されている吸水処理材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記分離装置は、
   前記第１の通風管における前記第１の部分と前記第２の部分との連結部分に存在し、前記第１の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第１の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記第１の通風管は、前記第２の部分の下流において当該第２の部分に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の部分を有する吸水処理材の製造方法。
5. 請求項４に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記分離装置は、
   前記第１の通風管における前記第２の部分と前記第３の部分との連結部分に存在し、前記第２の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第２の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記分離装置は、
   前記第１の分離部によって前記第１の孔を通過した前記ポリ塩化ビニルが分離された前記塩ビ壁紙を、風圧によって移送するための第２の通風管を有し、
   前記第２の通風管は、第１の方向に延びる第１の部分と、前記第１の部分の下流において当該第１の部分に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の部分とを有する吸水処理材の製造方法。
7. 請求項６に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記分離装置は、
   前記第２の通風管における前記第１の部分と前記第２の部分との連結部分に存在し、前記第１の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第３の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。
8. 請求項６又は７に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記第２の通風管は、前記第２の部分の下流において当該第２の部分に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の部分を有する吸水処理材の製造方法。
9. 請求項８に記載の吸水処理材の製造方法において、
   前記分離装置は、
   前記第２の通風管における前記第２の部分と前記第３の部分との連結部分に存在し、前記第２の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第４の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。
10. 請求項１乃至９の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記分離装置は、
    前記第１の分離部によって前記第１の孔を通過した前記ポリ塩化ビニルが分離された前記塩ビ壁紙を細断する第２の細断部と、
    前記第２の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙に含まれる前記紙を通過させずに前記ポリ塩化ビニルを通過させる多数の第２の孔が形成された第２の筒状部を有し、前記第２の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙が収容された状態で前記第２の筒状部を回転させることにより、当該塩ビ壁紙から前記第２の孔を通過した前記ポリ塩化ビニルを分離する第２の分離部と、を有する吸水処理材の製造方法。
11. 請求項１０に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記第２の孔の平面視での面積は、前記第１の孔の平面視での面積よりも小さい吸水処理材の製造方法。
12. 請求項１０又は１１に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記分離装置は、
    前記第２の筒状部の内周面上に設けられ、当該第２の筒状部の中心軸方向に延在する第２の突条を有する吸水処理材の製造方法。
13. 請求項１２に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記第２の突条はｑ本（ｑ：３以上５以下の整数）存在し、当該ｑ本の第２の突条は、前記第２の筒状部の前記内周面上に等間隔で配設されている吸水処理材の製造方法。
14. 請求項１０乃至１３の何れかに記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記分離装置は、
    前記第２の細断部によって細断された前記塩ビ壁紙を、風圧によって前記第２の分離部に向けて移送するための第３の通風管を有し、
    前記第３の通風管は、第１の方向に延びる第１の部分と、前記第１の部分の下流において当該第１の部分に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の部分とを有する吸水処理材の製造方法。
15. 請求項１４に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記分離装置は、
    前記第３の通風管における前記第１の部分と前記第２の部分との連結部分に存在し、前記第１の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第５の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。
16. 請求項１４又は１５に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記第３の通風管は、前記第２の部分の下流において当該第２の部分に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の部分を有する吸水処理材の製造方法。
17. 請求項１６に記載の吸水処理材の製造方法において、
    前記分離装置は、
    前記第３の通風管における前記第２の部分と前記第３の部分との連結部分に存在し、前記第２の部分を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第６の凹凸面を有する吸水処理材の製造方法。

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