JP6248025B2 - 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに印刷インキ組成物及び印刷物 - Google Patents
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Description
炭酸カルシウムは、特に限定されない。例えば、従来公知の炭酸カルシウムを用いることができる。炭酸カルシウムの具体例としては、合成炭酸カルシウム、天然炭酸カルシウム(重質炭酸カルシウム)などが挙げられる。炭酸カルシウムは、合成炭酸カルシウムであることが好ましい。
本発明の第1の表面処理は、界面活性剤による表面処理である。
HLB=(100/5)×親水基質量/(親水基質量+疎水基質量)
エーテル型:ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ノノキシノール、ノノキシノール−9、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール
エステルエーテル型:ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレングリコール
アルカノールアミド型:ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、コカミドDEA
アルキルグリコシド:オクチルグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド
高級アルコール:セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール
本発明の第2の表面処理は、アルキッド樹脂による表面処理である。
本発明の印刷インキ組成物には、本発明の表面処理炭酸カルシウム、及びバインダー樹脂などが含有される。また、本発明の印刷インキ組成物には、通常、溶剤が含有され、その他、必要に応じて着色剤、表面処理炭酸カルシウム以外の充填剤及び添加剤等が含有されていてもよい。
本発明の印刷物は、本発明の印刷インキ組成物で印刷された印刷層を有するものであり、印刷層は、文字等の表面印刷層の下地層であってもよく、文字や模様等を描いた表面印刷層であってもよい。印刷層の厚さは、特に制限されないが、通常1〜10μm程度とすればよい。
(実施例1)表面処理炭酸カルシウム1の調製
合成炭酸カルシウム(BET比表面積55m2/g)のスラリー(固形分10質量%)10kgを40℃に調整し、このスラリーを分散機により攪拌させながら、界面活性剤(HLB値10.5、エステルエーテル型ノニオン系界面活性剤)の水溶液(10質量%)200gを添加し、10分間攪拌した後、プレス脱水した。
界面活性剤として、HLB値6.3のエーテル型ノニオン系界面活性剤を用い、アルキッド樹脂として、油長49の長鎖アルキッド樹脂(商品名「99X0237」、DIC社製)を用いる以外は、実施例1と同様にして、表面処理炭酸カルシウム2を得た。
界面活性剤として、HLB値12.0のエーテル型ノニオン系界面活性剤を用い、アルキッド樹脂として、油長49の長鎖アルキッド樹脂(商品名「99X0237」、DIC社製)を用いる以外は、実施例1と同様にして、表面処理炭酸カルシウム3を得た。
界面活性剤として、HLB値10.5のエステルエーテル型ノニオン系界面活性剤を用い、アルキッド樹脂として、油長75の長鎖アルキッド樹脂(商品名「99X0055」、DIC社製)を用いる以外は、実施例1と同様にして、表面処理炭酸カルシウム4を得た。
実施例1において、第1の表面処理のみを行った表面処理炭酸カルシウムを調製し、比較表面処理炭酸カルシウム1とした。
実施例1において、界面活性剤に代えて、ロジン酸を用い、ロジン酸のみを処理した表面処理炭酸カルシウムを調製し、比較表面処理炭酸カルシウム2とした。
(実施例5)
実施例1で得られた表面処理炭酸カルシウム1を用いて、表1に記載の配合で印刷インキ組成物を調製した。バインダー樹脂用アルキッド樹脂として、油長74の長鎖アルキッド樹脂(商品名「99X0069」、DIC社製)を用い、ワニス1として、ロジン変性樹脂ワニス(商品名「12X3802」、DIC社製)を用い、溶剤として、石油系溶剤を用いた。
実施例2で得られた表面処理炭酸カルシウム2を用いる以外は、実施例5と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
実施例3で得られた表面処理炭酸カルシウム3を用いる以外は、実施例5と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
実施例4で得られた表面処理炭酸カルシウム4を用いる以外は、実施例5と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
比較例1で得られた比較表面処理炭酸カルシウム1を用いる以外は、実施例5と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
比較例2で得られた比較表面処理炭酸カルシウム2を用いる以外は、実施例5と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
上記で得られた各印刷インキ組成物を用いて、印刷物を作製し、得られた印刷物について以下の方法で評価した。
・光沢
RIテスターにて印刷用紙上にインキ塗膜を形成し、BYK Gardner micro−TRI−gloss(入反射単角度=60°)を用いて光沢を評価した。
ラレー粘度計にてインキの粘度、降伏値を評価した。
ガラス板を傾斜角70°に設置したガラス板流度測定器に2.4gのインキをスポイトにて塗布、60分経過後の流動性を評価した。
実施例1で得られた表面処理炭酸カルシウム1を用いて、表5に記載の配合で印刷インキ組成物を調製した。印刷インキ用藍顔料として、FASTOGEN BLUE SR−07を用い、バインダー樹脂用アルキッド樹脂として、油長74の長鎖アルキッド樹脂(商品名「99X0069」、DIC社製)を用い、ワニス1として、ロジン変性樹脂ワニス(商品名「12X3802」、DIC社製)を用い、溶剤として、石油系溶剤を用いた。
比較例1で得られた比較表面処理炭酸カルシウム1を用いる以外は、実施例9と同様にして、印刷インキ組成物を調製した。
比較表面処理炭酸カルシウム2:1.5質量%、印刷インキ用藍顔料18質量%、ワニス1:35質量%、ワニス2:31質量%、印刷適性付与剤(助剤)4.5質量%、溶剤10質量%を、3本ロールミルにて7.5μ以下の粒径になるまで混練して、印刷インキ組成物を調製した。なお、ワニス2としては、ロジン変性樹脂ワニス(商品名「12X3801」、DIC社製)を用いた。
市販インキと同様な印刷インキ組成物を調製し、参考例とした。市販表面処理炭酸カルシウムとしては、白艶華 T−DD(白石工業株式会社製)を用いた。
上記で得られた各印刷インキ組成物について、印刷物を作製し、上記と同様にして、光沢及び粘度について評価した。また、乳化特性について、以下のようにして評価した。
・乳化特性
1)乳化試験機にて含水率変動時のトルク変動にて評価した。
2)ローランドR700にて印刷を実施、給水量の変動による印刷適性を評価した。
4:市販インキのレベル
3:市販インキには劣るが実用上問題ないレベル
2:印刷物の内容によっては使用できるレベル
1:実用に耐えないレベル
(良) 5 > 3 > 1 (悪)
Claims (11)
- 炭酸カルシウムに対し、界面活性剤による第1の表面処理と、油長が70以下であるアルキッド樹脂による第2の表面処理が施されたことを特徴とする表面処理炭酸カルシウム。
- 前記界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤である、請求項1に記載の表面処理炭酸カルシウム。
- 前記ノニオン系界面活性剤のHLB値が、9〜12の範囲内である、請求項2に記載の表面処理炭酸カルシウム。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の表面処理炭酸カルシウムを製造する方法であって、
炭酸カルシウムに対し、界面活性剤による第1の表面処理を施す工程と、
前記第1の表面処理を施した炭酸カルシウムに対し、アルキッド樹脂による第2の表面処理を施す工程とを備える、表面処理炭酸カルシウムの製造方法。 - 前記第1の表面処理が、湿式または乾式で行われる、請求項4に記載の表面処理炭酸カルシウムの製造方法。
- 前記第2の表面処理が、乾式で行われる、請求項4または5に記載の表面処理炭酸カルシウムの製造方法。
- 炭酸カルシウムに対し、界面活性剤による第1の表面処理と、アルキッド樹脂による第2の表面処理が施された表面処理炭酸カルシウムを製造する方法であって、
炭酸カルシウムに対し、界面活性剤による第1の表面処理を施す工程と、
前記第1の表面処理を施した炭酸カルシウムに対し、アルキッド樹脂による第2の表面処理を施す工程とを備え、
前記第2の表面処理が、乾式で行われる、表面処理炭酸カルシウムの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の表面処理炭酸カルシウムを含有する、印刷インキ組成物。
- バインダー樹脂用アルキッド樹脂が、0.1〜15質量%含まれている、請求項8に記載の印刷インキ組成物。
- 炭酸カルシウムに対し、界面活性剤による第1の表面処理と、アルキッド樹脂による第2の表面処理が施された表面処理炭酸カルシウムを含有する印刷インキ組成物であって、
バインダー樹脂用アルキッド樹脂が、0.1〜15質量%含まれており、前記バインダー樹脂用アルキッド樹脂の油長が、70以上である、印刷インキ組成物。 - 請求項8〜10のいずれか一項に記載の印刷インキ組成物を用いて得られる、印刷物。
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