JPS606761A - 水性塗料の製造方法 - Google Patents
水性塗料の製造方法Info
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- JPS606761A JPS606761A JP11438583A JP11438583A JPS606761A JP S606761 A JPS606761 A JP S606761A JP 11438583 A JP11438583 A JP 11438583A JP 11438583 A JP11438583 A JP 11438583A JP S606761 A JPS606761 A JP S606761A
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- water
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- alkyd resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性塗料の製造方法に関する。
従来、塗料としては芳香族系の有機溶剤を多く含有した
ものが広く使用されてきているが、近年大気汚染、省資
源の観点から、溶剤を使用しない合成樹脂エマルション
塗料に置換されつつある。ところが、一般のエマルショ
ン塗料から得られた塗膜は付着性、耐水性が不十分てあ
シ、特に白亜化面への付着性および被塗装物への湿潤付
着性が著しく劣るという欠点を有している。
ものが広く使用されてきているが、近年大気汚染、省資
源の観点から、溶剤を使用しない合成樹脂エマルション
塗料に置換されつつある。ところが、一般のエマルショ
ン塗料から得られた塗膜は付着性、耐水性が不十分てあ
シ、特に白亜化面への付着性および被塗装物への湿潤付
着性が著しく劣るという欠点を有している。
この様な欠点を改良するため、油変性アルキッド樹脂を
合成樹脂エマルション塗料に分散させる水性塗料の製造
方法が知られている。しかしかかる製造方法は、あらか
じめ顔料を水溶性の顔料分散剤を用いて水中に分散させ
て作成した顔料ペーストとエマルションとを混合してエ
マルション塗料を製造する過程で、単に白亜化面への浸
透性の良い油変性アルキッド樹脂を親水性の界面活性剤
を用いて分散させたにすぎず、これら塗料から得られた
塗膜は確かに白亜化面への付着性は良くなるが、顔料と
バインダーである油変性アルキッド樹脂および合成樹脂
の間に水溶性の顔料分散剤が存在す′る・ため、被塗装
物への湿潤付着性、耐水性に対しては十分な効果をあげ
るに到っていないのが現状である。
合成樹脂エマルション塗料に分散させる水性塗料の製造
方法が知られている。しかしかかる製造方法は、あらか
じめ顔料を水溶性の顔料分散剤を用いて水中に分散させ
て作成した顔料ペーストとエマルションとを混合してエ
マルション塗料を製造する過程で、単に白亜化面への浸
透性の良い油変性アルキッド樹脂を親水性の界面活性剤
を用いて分散させたにすぎず、これら塗料から得られた
塗膜は確かに白亜化面への付着性は良くなるが、顔料と
バインダーである油変性アルキッド樹脂および合成樹脂
の間に水溶性の顔料分散剤が存在す′る・ため、被塗装
物への湿潤付着性、耐水性に対しては十分な効果をあげ
るに到っていないのが現状である。
本発明は上記欠点を解決し、合成樹脂エマルションと油
変性アルキッド樹脂の利点を兼ね備え、白亜化面への付
着性、被塗装物−＼の湿潤付着性、耐水性、耐久性にす
ぐれ、しかも安定な水性塗料を製造する方法を提供する
ものである。
変性アルキッド樹脂の利点を兼ね備え、白亜化面への付
着性、被塗装物−＼の湿潤付着性、耐水性、耐久性にす
ぐれ、しかも安定な水性塗料を製造する方法を提供する
ものである。
すなわち、本発明は、固形分としてｉｏｏ重量部の合成
樹脂エマルション（３）と、油長２０チ以上でガードナ
ー粘度Ｚ以下且つ実質的に溶剤を含まない乾性油変性ア
ルキッド樹脂および／または半乾性油変性アルキッド樹
脂（以下、単に油変性アルキッド樹脂と云う。）１０〜
１５０重量部をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペー
スト（Ｂ）とを混合することを特徴とする水性塗料の製
造方法に関する。
樹脂エマルション（３）と、油長２０チ以上でガードナ
ー粘度Ｚ以下且つ実質的に溶剤を含まない乾性油変性ア
ルキッド樹脂および／または半乾性油変性アルキッド樹
脂（以下、単に油変性アルキッド樹脂と云う。）１０〜
１５０重量部をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペー
スト（Ｂ）とを混合することを特徴とする水性塗料の製
造方法に関する。
以下、本発明の水性塗料の製造方法について詳細に説明
する。本発明に用いられる合成樹脂エマルションとして
は、例えばアクリル樹脂系、アクリル・スチレン樹脂系
、酢酸ビニル樹脂系、酢酸ビニル・エチレン樹脂系、ス
チレン・ブクジエン樹脂系などビニル樹脂系エマルショ
ンが一般に使用できるが、これらに限定するものではな
い。
する。本発明に用いられる合成樹脂エマルションとして
は、例えばアクリル樹脂系、アクリル・スチレン樹脂系
、酢酸ビニル樹脂系、酢酸ビニル・エチレン樹脂系、ス
チレン・ブクジエン樹脂系などビニル樹脂系エマルショ
ンが一般に使用できるが、これらに限定するものではな
い。
油変性アルキッド樹脂としては、油長２０チ以」二でガ
ードナー粘度２以下且つ実質的に溶剤を含咬ない乾性油
変性アルキッド樹脂および半乾性油変性アルキッド樹脂
から選ばれた１種または２種以上が使用される。
ードナー粘度２以下且つ実質的に溶剤を含咬ない乾性油
変性アルキッド樹脂および半乾性油変性アルキッド樹脂
から選ばれた１種または２種以上が使用される。
本発明に用いられる油変性アルキッド樹脂の油長け２０
チ以上であるが、好ましくは３０％以上である。油長２
０％未満ではこれをビヒクルとする顔料ペーストが、合
成樹脂エマルション中に安定に分散しない。
チ以上であるが、好ましくは３０％以上である。油長２
０％未満ではこれをビヒクルとする顔料ペーストが、合
成樹脂エマルション中に安定に分散しない。
本発明に用いられる油変性アルキッド樹脂は、実質的に
溶剤を含まないことが必要である。油変性アルキッド樹
脂中、又はこれをビヒクルとして顔料を混練した顔料ペ
ースト中に有機溶剤を加えると、得られる顔料ペースト
を合成樹脂エマルションあるいは水中に分散させた場合
、顔料凝集を起し易く、塗膜光沢の著しく劣った塗料し
か得られない。
溶剤を含まないことが必要である。油変性アルキッド樹
脂中、又はこれをビヒクルとして顔料を混練した顔料ペ
ースト中に有機溶剤を加えると、得られる顔料ペースト
を合成樹脂エマルションあるいは水中に分散させた場合
、顔料凝集を起し易く、塗膜光沢の著しく劣った塗料し
か得られない。
本発明では、合成樹脂エマルション（４）と、油変性ア
ルキッド樹脂をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペー
ス） （Ｂ）とを混合するのであるが、合成樹脂エマル
ション（４）の固形分１００重量部に対して油変性アル
キッド樹脂１０〜１５０重量部、好ましくは２０〜１０
０重量部の比率である。１０重量部未満であると被塗装
物への湿潤付着性や白亜化面に対する付着性が劣る。ま
た、１．５０重量部を超えると塗膜の乾燥性、耐候性が
低下する。
ルキッド樹脂をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペー
ス） （Ｂ）とを混合するのであるが、合成樹脂エマル
ション（４）の固形分１００重量部に対して油変性アル
キッド樹脂１０〜１５０重量部、好ましくは２０〜１０
０重量部の比率である。１０重量部未満であると被塗装
物への湿潤付着性や白亜化面に対する付着性が劣る。ま
た、１．５０重量部を超えると塗膜の乾燥性、耐候性が
低下する。
油変性アルキッド樹脂と顔料との比率は広い範囲で用い
られるが、前者１００重量部に対して徒者５〜６００重
量部の範囲が好ましい。また、固形分として１００重量
部の合成樹脂エマルション（４）に対して顔料ペース）
（Ｂ）は、これも広い範囲で用いられるが、１５〜１
０００重量部が好ましい範囲である。
られるが、前者１００重量部に対して徒者５〜６００重
量部の範囲が好ましい。また、固形分として１００重量
部の合成樹脂エマルション（４）に対して顔料ペース）
（Ｂ）は、これも広い範囲で用いられるが、１５〜１
０００重量部が好ましい範囲である。
本発明の方法を実施するには、例えば油変性アルキッド
樹脂をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペース） （
Ｂ）の中に合成樹脂エマルション（４）を添加して混合
してもよく、あるいは合成樹 。
樹脂をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペース） （
Ｂ）の中に合成樹脂エマルション（４）を添加して混合
してもよく、あるいは合成樹 。
脂エマルション（ト）の中に顔料ペース） （Ｂ）を添
加して混合してもよい。また、顔料ペース） （Ｂ）と
水とを予じめ混合しておいてのち合成樹脂エマルション
囚と混合することも本発明の一態様である。これらは本
発明の例示であシ、これらに限定されるものではない。
加して混合してもよい。また、顔料ペース） （Ｂ）と
水とを予じめ混合しておいてのち合成樹脂エマルション
囚と混合することも本発明の一態様である。これらは本
発明の例示であシ、これらに限定されるものではない。
本発明の方法で得られる水性塗料には、通常塗料に添加
される各種添加剤を必要に応じて加えることができる。
される各種添加剤を必要に応じて加えることができる。
例えば、可塑剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤、凍結
防止剤、防腐剤、ドライヤー等を挙げることができる。
防止剤、防腐剤、ドライヤー等を挙げることができる。
これらの添加剤は、合成樹脂エマルション（ト）と顔料
ペース） （Ｂ）とを混合したのちに加えてもよく、混
合時に加えてもよい。あるいは、予じめ合成樹脂エマル
ション囚および／まだは顔料ペース） （Ｂ）に混合し
ておいてもよい。
ペース） （Ｂ）とを混合したのちに加えてもよく、混
合時に加えてもよい。あるいは、予じめ合成樹脂エマル
ション囚および／まだは顔料ペース） （Ｂ）に混合し
ておいてもよい。
次に、本発明を実施例にした゛が・つて具体的に説明す
る。以下において部およびチはいずれも重量基準である
。
る。以下において部およびチはいずれも重量基準である
。
製造例 １
合成樹脂エマルション（１）を常法にしたがって以下の
配合で製造した。
配合で製造した。
脱イオン水 １２５部
スチレン ６２部
２−エチルへキシルアクリレート ３４部アクリル酸
４部 ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム ２部過硫
酸カリウム ０．５部 重合反応終了後、アンモニア水を加えてＰＨを８．５に
調整した。このエマルションの不４１分は４５チ、粘度
は１５００センチポイズであった。
４部 ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム ２部過硫
酸カリウム ０．５部 重合反応終了後、アンモニア水を加えてＰＨを８．５に
調整した。このエマルションの不４１分は４５チ、粘度
は１５００センチポイズであった。
製造例 ２
合成樹脂エマルション（２）を常法にしたがって以下の
配合で製造した。
配合で製造した。
脱イオン水 １０８部
メチルメタクリレート ６４部
２−エチルへキシルアクリレート ３５部アクリル酸
１部 ９０に調整した。このエマルションの不ｔｊｌ１発分は
５０％、粘度は２００センチポイズであった。
１部 ９０に調整した。このエマルションの不ｔｊｌ１発分は
５０％、粘度は２００センチポイズであった。
製造例 ３
アマニ油１０００部およびペンタエリスリトール１１１
部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で２３０℃迄昇温し、水
酸化リチウム０４部を加えて１時間エステル交換反応を
行った。次いで１８０”Ｃ迄冷却し、無水フタル酸２１
３部を加えた後、２４０℃で５時間反応させ、油長７７
チ、酸価７０、ガードナー粘度Ｗのアルキッド樹脂（１
）を得た。
部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で２３０℃迄昇温し、水
酸化リチウム０４部を加えて１時間エステル交換反応を
行った。次いで１８０”Ｃ迄冷却し、無水フタル酸２１
３部を加えた後、２４０℃で５時間反応させ、油長７７
チ、酸価７０、ガードナー粘度Ｗのアルキッド樹脂（１
）を得た。
製造例 ４
製造例３のアマニ油の代シに大豆油を用いた他は製造例
３と同様に１．て反応させ、油長７７係、酸価８０．ガ
ードナー粘度′Ｙ・のアルキッド樹脂（２）を得た。
３と同様に１．て反応させ、油長７７係、酸価８０．ガ
ードナー粘度′Ｙ・のアルキッド樹脂（２）を得た。
製造例 ５
ヒマシ油２８０部、無水７タル酸１９７部、アジピン酸
１７４部、フマル酸３部およびジエチレングリコール３
４６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下２０５℃で５時間反
応させ、油長３０チ、酸価１０、ガードナー粘度Ｗのア
ルキッド樹脂（３）を得だ。
１７４部、フマル酸３部およびジエチレングリコール３
４６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下２０５℃で５時間反
応させ、油長３０チ、酸価１０、ガードナー粘度Ｗのア
ルキッド樹脂（３）を得だ。
製造例 ６
桐油脂肪酸１５０部、無水フタル酸１９５部、イソフタ
ル酸２７０部、トリメチロールプロパン１０５部および
ネオペンチルグリコール２８０部を仕込み、窒素ガス雰
囲気下２４０℃で８時間反応させ、油長１６％、酸価５
．０の常温で固体の比較アルキッド樹脂（１）を得た。
ル酸２７０部、トリメチロールプロパン１０５部および
ネオペンチルグリコール２８０部を仕込み、窒素ガス雰
囲気下２４０℃で８時間反応させ、油長１６％、酸価５
．０の常温で固体の比較アルキッド樹脂（１）を得た。
実施例 １
水性塗料（１）を以下の配合で製造した。
製造例１で得たエマルション（１） １００部製造例３
で得たアルキッド樹脂（１） ４５部酸化チタン（ルチ
ル型） ６０部 す７テン酸コバルト ０．３部 ナンテン酸マンガン ０３部 ナフテン酸鉛 ０７部 ブチルセロソルブ １４部 テキサノール 缶部 アルキッド樹脂（１）、顔料およびドライヤーをサンド
ミルに仕込み、混練した。次いでこの顔料ベースＮＣ１
あらかじめブチルセロソルブおよびテキサノールを加え
たエマルション（１）を加え、激しく攪拌することによ
って顔料ペーストをエマルション中に分散させた。得ら
れた水性塗料（１）を７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して
塗膜試験に供した。尚、この水性塗料（１）は室温で１
年以上安定であった。
で得たアルキッド樹脂（１） ４５部酸化チタン（ルチ
ル型） ６０部 す７テン酸コバルト ０．３部 ナンテン酸マンガン ０３部 ナフテン酸鉛 ０７部 ブチルセロソルブ １４部 テキサノール 缶部 アルキッド樹脂（１）、顔料およびドライヤーをサンド
ミルに仕込み、混練した。次いでこの顔料ベースＮＣ１
あらかじめブチルセロソルブおよびテキサノールを加え
たエマルション（１）を加え、激しく攪拌することによ
って顔料ペーストをエマルション中に分散させた。得ら
れた水性塗料（１）を７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して
塗膜試験に供した。尚、この水性塗料（１）は室温で１
年以上安定であった。
実施例 ２
水性塗料（２）を以下の配合で製造した。
製造例２で得たエマルション（２１ｘｏｏ部製造例４で
得たアルキッド樹脂（２１１３部弁 柄 ２０部 ナフテン酸コバルト ０．１部 ナンテン酸マンガン ０１部 ナフテン酸鉛 ０．２部 ブチルセロソルブ １６部 脱イオン水 ２０部 アルキッド樹脂（２）、顔料およびドライヤーをすンド
ミルに仕込み、混練した。得られた顔料ペーストに、あ
らかじめブチルセロソルブを加えた脱イオン水を加えて
激しく攪拌し、水中に分散させた。次いでこの分散液と
エマルション（２）とを混合した。得られた水性塗料（
２）を７０に、Ｕ迄脱イオン水で希釈して塗膜試験に供
した。またこの水性塗料（２］ Ｆｉ室温で１年以上安
定であった。
得たアルキッド樹脂（２１１３部弁 柄 ２０部 ナフテン酸コバルト ０．１部 ナンテン酸マンガン ０１部 ナフテン酸鉛 ０．２部 ブチルセロソルブ １６部 脱イオン水 ２０部 アルキッド樹脂（２）、顔料およびドライヤーをすンド
ミルに仕込み、混練した。得られた顔料ペーストに、あ
らかじめブチルセロソルブを加えた脱イオン水を加えて
激しく攪拌し、水中に分散させた。次いでこの分散液と
エマルション（２）とを混合した。得られた水性塗料（
２）を７０に、Ｕ迄脱イオン水で希釈して塗膜試験に供
した。またこの水性塗料（２］ Ｆｉ室温で１年以上安
定であった。
実施例 ３
実施例１において、用いるアルキッド樹脂を製造例３で
得たアルキッド樹脂（１）から製造例５で得たアルキッ
ド樹脂（３）に置変えた以外は実施例１と同様の方法で
水性塗料（３）を得た。この水性塗料（３）は室温で１
年以上安定であった。
得たアルキッド樹脂（１）から製造例５で得たアルキッ
ド樹脂（３）に置変えた以外は実施例１と同様の方法で
水性塗料（３）を得た。この水性塗料（３）は室温で１
年以上安定であった。
比較例 工
比較水性塗料（１）を以下の配合で製造した。
酸化チタン（ルチル型） ６０部
トリポリリン酸カリウム ０．６部
脱イオン水 ７．４部
製造例１で得たエマルション（１） ｘｏｏ部製造例３
で得たアルキッド樹脂（１） ＜ｓ部ナフテン酸マンガ
ン ０．３部 ナンテン酸鉛 ０．７部 ブチルセロソルブ １６部 顔料、トリポリリン酸カリウム、脱イオン水をサンドミ
ルに仕込み、顔料を水中に分散させて得られた顔料ペー
ストとエマルション（１）およびブチルセロソルブを混
合し、エマルション塗料を得た。次いでこのエマルショ
ン塗料にアルキッド樹脂（１）、界面活性剤およびドラ
イヤーの混合物を加え、激しく攪拌してアルキッド樹脂
（１）をエマルション塗料中に分散させた。得られた比
較水性塗料（ＩＪを７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して塗
膜試験に供した。尚、この比較水性塗料（１）は６ケ月
間室温で放置すると２層層・姉分離し、また表１に示す
様に耐水性、湿潤付着性が著しく劣っていた。
で得たアルキッド樹脂（１） ＜ｓ部ナフテン酸マンガ
ン ０．３部 ナンテン酸鉛 ０．７部 ブチルセロソルブ １６部 顔料、トリポリリン酸カリウム、脱イオン水をサンドミ
ルに仕込み、顔料を水中に分散させて得られた顔料ペー
ストとエマルション（１）およびブチルセロソルブを混
合し、エマルション塗料を得た。次いでこのエマルショ
ン塗料にアルキッド樹脂（１）、界面活性剤およびドラ
イヤーの混合物を加え、激しく攪拌してアルキッド樹脂
（１）をエマルション塗料中に分散させた。得られた比
較水性塗料（ＩＪを７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して塗
膜試験に供した。尚、この比較水性塗料（１）は６ケ月
間室温で放置すると２層層・姉分離し、また表１に示す
様に耐水性、湿潤付着性が著しく劣っていた。
比較例 ２
実施例２と同じ配合で比較水性塗料（２）を以下の方法
で製造した。アルキッド樹脂（２）、ブチルセロソルブ
、顔料およびドライヤーをサンドミルに仕込み、混練し
た。得られた顔料ペーストに脱イオン水を加え、激しく
攪拌して水中に分散させた。次いでこの分散液とエマル
ション（２）とを混合した。得られた比較水性塗料（２
）を７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して塗膜試験に供した
。
で製造した。アルキッド樹脂（２）、ブチルセロソルブ
、顔料およびドライヤーをサンドミルに仕込み、混練し
た。得られた顔料ペーストに脱イオン水を加え、激しく
攪拌して水中に分散させた。次いでこの分散液とエマル
ション（２）とを混合した。得られた比較水性塗料（２
）を７０ＫＵ迄脱イオン水で希釈して塗膜試験に供した
。
尚、比較水性塗料（２）は顔料分散状態が著しく悪く、
表１に示す様に塗膜光沢が劣っていた。
表１に示す様に塗膜光沢が劣っていた。
比較例 ３
実施例２において、アルキッド樹脂（ｉ） ４ ｓ 部
を製造例６で得た比較アルキッド樹脂（１）の６０チブ
チルセロソルプ溶液７５部に代えた他は実施例２と同様
の方法で比較水性塗料（３）を得だが、直ちに２層に分
離した。
を製造例６で得た比較アルキッド樹脂（１）の６０チブ
チルセロソルプ溶液７５部に代えた他は実施例２と同様
の方法で比較水性塗料（３）を得だが、直ちに２層に分
離した。
比較例 ４
実施例１において、用いる顔料ペーストの量をエマルシ
ョンの固形分量とアルキッド樹脂量の比率が、１００：
５になる様に配合した他は実施例１と同様の方法で比較
水性塗料（４）を得た。
ョンの固形分量とアルキッド樹脂量の比率が、１００：
５になる様に配合した他は実施例１と同様の方法で比較
水性塗料（４）を得た。
この塗料から得られた塗膜は表１に示す様に耐水性、湿
潤付着性、白亜化面への付着性が劣っていた。
潤付着性、白亜化面への付着性が劣っていた。
比較例 ５
実施例１において、用いるアルキッド樹脂量をエマルシ
ョンの固形分量とアルキッド樹脂量との比率が１００：
１８０になる様に配合した他は実施例１と同様の方法で
比較水性塗料（５）を得た。この塗料から得られた塗膜
は表１に示す様に耐候性が劣っていた。
ョンの固形分量とアルキッド樹脂量との比率が１００：
１８０になる様に配合した他は実施例１と同様の方法で
比較水性塗料（５）を得た。この塗料から得られた塗膜
は表１に示す様に耐候性が劣っていた。
実施例 ４
実施例１〜３および比較例１．２．４．５で得た各水性
塗料を市販のカシ−トタン板に塗布し、室温で２週間乾
燥したのち塗膜性能評価を行い、表１に示す結果を得た
。表１に示す様に、本発明の方法による実施例１〜３は
°耐・水性、湿潤付着性、白亜化面への付着性が極めて
良好であった。
塗料を市販のカシ−トタン板に塗布し、室温で２週間乾
燥したのち塗膜性能評価を行い、表１に示す結果を得た
。表１に示す様に、本発明の方法による実施例１〜３は
°耐・水性、湿潤付着性、白亜化面への付着性が極めて
良好であった。
表１ 常乾２週間後の塗膜性能
（注１）耐水性：室温の水に１ケ月間浸漬後の状態を目
視で評価 ○・・・異常なし ×−・・フクレ発生 （注２）湿潤付着性：室温の水に１ケ月間浸漬後、ゴノ
（ン目試験を行なった。
視で評価 ○・・・異常なし ×−・・フクレ発生 （注２）湿潤付着性：室温の水に１ケ月間浸漬後、ゴノ
（ン目試験を行なった。
○・・・１００／１００
×・・・ ｏ／ｌｏ。
○・・・１００／１００
×・・・ ０／１００
（注４）耐候性：ザンシャイン型Ｗ−０−Ｍ５００時間
照射後の状態を目視で評価 ○・・・異常なし ×・・・著るしく光沢低下 （注５）塗膜光沢：６０’／ｂ
照射後の状態を目視で評価 ○・・・異常なし ×・・・著るしく光沢低下 （注５）塗膜光沢：６０’／ｂ
Claims (1)
- １、 固形分として１００重量部の合成樹脂エマルショ
ン（ト）と、油長２０ｑ６以上でガードナー粘度Ｚ以下
且つ実質的に溶剤を含まない乾性油変性アルキッド樹脂
および／または半乾性油変性アルキッド樹脂１０〜１５
０重量部をビヒクルとして顔料を混練した顔料ペースト
（Ｂ）とを混合することを特徴とする水性塗料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11438583A JPS606761A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 水性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11438583A JPS606761A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 水性塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606761A true JPS606761A (ja) | 1985-01-14 |
| JPS6247906B2 JPS6247906B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=14636342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11438583A Granted JPS606761A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 水性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108420A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに印刷インキ組成物及び印刷物 |
| CN107586481A (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-16 | 赢创德固赛有限公司 | 通用颜料配制物 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11438583A patent/JPS606761A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108420A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに印刷インキ組成物及び印刷物 |
| CN107586481A (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-16 | 赢创德固赛有限公司 | 通用颜料配制物 |
| JP2018009169A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-18 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 汎用顔料調製物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247906B2 (ja) | 1987-10-09 |
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